螺母注塑模設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目產(chǎn)品名稱：螺母注塑模材料：ABS生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)塑件圖材料：—畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說明書目錄TOC\o"1-5"\h\z1緒論4\o"CurrentDocument"2模具工藝規(guī)程的制定6\o"CurrentDocument"3注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8\o"CurrentDocument"4模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算13\o"CurrentDocument"5模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算15\o"CurrentDocument"6結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計(jì)18\o"CurrentDocument"7模具閉合高度的確定19\o"CurrentDocument"8注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核209模具的裝配與調(diào)試1610制模具總裝配圖和非標(biāo)零件圖24\o"CurrentDocument"11塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制2512結(jié)論2613致謝2714參考文獻(xiàn)28插圖清單圖1-1螺母零件圖圖1-2分型面的選擇圖1-3型腔的排列方式圖1-4導(dǎo)柱的形式圖1-5導(dǎo)套的形式圖1-6凸模結(jié)構(gòu)圖1—7凹模結(jié)構(gòu)卡1型芯加工工藝卡卡2型腔加工工藝卡緒論隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來(lái)越高。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來(lái)越顯得更為重要。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大;專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加;''三資〃及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點(diǎn)。因而，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤(rùn)滑，耐磨及相對(duì)密度小等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，今年中國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長(zhǎng)，也就意味著市場(chǎng)在日漸擴(kuò)大。相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國(guó)技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌，這是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的重要因素所在。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國(guó)1999年模具總產(chǎn)值245億元.其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國(guó)內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。本次設(shè)計(jì)題目“端蓋的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)”。該模具屬于側(cè)向抽芯的注射模。本說明書將分項(xiàng)闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計(jì)的全過程。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，錯(cuò)誤的不妥之處在所難免，肯請(qǐng)老師批評(píng)指正。設(shè)計(jì)者：谷建鳳2006.5.1第1章模塑工藝規(guī)程的制定1.1塑件的工藝性分析1.1.1材料性能分析螺母選用ABS塑料成型，ABS是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韌性，聚丁烯臘的化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)35-50MPa。ABS粘度適中，流動(dòng)性好。它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是耐氣候性，其制品的使用溫度范圍為40-1000C，適應(yīng)性廣。ABS塑料具有一定的吸濕性，含水量為0.3%-0.8%，成型時(shí)在會(huì)在制品上產(chǎn)生斑痕、云紋、氣泡等缺陷，在注塑成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。ABS粘度適中、流動(dòng)性好。ABS塑料密度二1.06?1.08g/cm3,彈性模量E=1.4乂103MPa,成型收縮率￡=0.5%?0.8%，泊松比|1=0.35。1.1.2注塑制件結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.1.2.1塑件的工藝性分析帶有螺紋，需設(shè)置脫螺紋機(jī)構(gòu)，螺紋型芯要脫離塑件，必須相對(duì)塑件做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此塑件必需止轉(zhuǎn)，塑件表面帶有的直紋恰好起到了止轉(zhuǎn)作用。塑件外表面有環(huán)行內(nèi)凹，因此模具結(jié)構(gòu)中還需設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。塑件其他結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，易于成型。1.1.2.2尺寸精度該零件重要尺寸，如19、16、23等尺寸選用MT2級(jí)，其余次要尺寸選用MT5級(jí)。1.1.2.3表面質(zhì)量的分析該零件表面及內(nèi)腔要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型要求可1.2注塑模結(jié)構(gòu)分析與注塑機(jī)的選用由于在螺母塑件的結(jié)構(gòu)上，螺紋的成型需要有自動(dòng)卸螺紋機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)模具為帶有自動(dòng)卸螺紋機(jī)構(gòu)的直角式注塑模，由注塑機(jī)開合螺母絲扛帶動(dòng)螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)。直角式注塑模僅適用于角式注塑機(jī)，所以采用角式注塑機(jī)。1.3計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算塑件的體積V=4164啞3計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得ABS塑料的密度為0=1.06?1.08g/cm3故塑件的質(zhì)量為：W=VX0=4164啞3X1.07g/cm3=4.46g采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)YS-ZY-45型。1.4塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇:（適模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）預(yù)干燥溫度：70°C?80°C時(shí)間：2h注塑溫度：前段溫度t1選用200C；中段溫度t；選用220C；后段溫度t：選用190C；噴嘴溫度：選用180C；注塑壓力：選用80MPa；注塑時(shí)間：選用30S；保壓：選用65MPa；保壓時(shí)間：選用20s；冷卻時(shí)間：選用30s；第2章注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1分型面的選擇模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型來(lái)選擇分型面。該塑件為普通螺母，表面無(wú)特殊質(zhì)量要求。分型面選擇如上圖零件左側(cè)為直紋，右側(cè)有環(huán)形側(cè)凹，在圖示處分型，將兩個(gè)結(jié)構(gòu)分離開來(lái)，便于側(cè)向抽芯和螺紋型芯抽出，降低了模具的復(fù)雜程度，減少了模具加工難度。2.2確定型腔的排列方式本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，及模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取下圖所示的型腔排列方式。2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.3.1主流道設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得YS-ZY-45注塑機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d0=44??；噴嘴前端球面半徑：R=14郵根據(jù)模具主流道與噴嘴關(guān)系：R=R+(1?2)mmD=d+(0.5?1)mm取主流道球面半徑R=15啞；取主流道小端直徑d=44.5??；主流道截面形狀設(shè)計(jì)為橢圓形，可將主流道出料端設(shè)計(jì)為半徑R=5啞的圓弧過渡。主流道的末端可開設(shè)冷料穴，深度約取4?5啞，主流道表壁的表面粗糙度應(yīng)小于0.32?0.63pm.2.3.2分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注塑速度、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，長(zhǎng)度較短，為便于加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道，查表得R=5啞。2.3.3澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。在模具結(jié)構(gòu)上采用整體嵌入式凹模，側(cè)澆口為矩形，初算尺寸為bXLXh=3X0.8X1mm.試模時(shí)修正。2.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)該零件的塑件側(cè)壁有一較大的環(huán)行內(nèi)凹，垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中抽出，因此成型內(nèi)凹零件必需作成活動(dòng)的型芯，及需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。2.4.1確定抽芯距抽芯距一般大于成型孔或凹臺(tái)的深度，抽芯距是側(cè)型芯或哈夫塊從成型位置抽出到不妨礙塑件頂出時(shí)側(cè)型芯或哈夫塊所移動(dòng)的距離。Sc^\R2—r2=v‘(7)2-(4.5)2=5.36m另加2?3啞的抽芯安全，可取抽芯距7.36啞。2.4.2確定斜銷傾角斜導(dǎo)柱傾斜角a是傾斜機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力與抽芯距有直接關(guān)系。一般取a=15°?25°，在這里選用20°。2.4.2確定斜銷尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角，可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)尺寸公式。本例經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=414啞。正常抽芯是指?jìng)?cè)孔和側(cè)凹軸線與塑件主軸線垂直，因而，側(cè)型芯抽出方向與模具主分形面平行。此時(shí)，斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度為：公式：L=L+L+L+L+L由于上模座板和上凸固定板尺寸尚不確定。既h「不確定，故暫選、=25嘰如果該設(shè)計(jì)中h有變化，則就修正L的長(zhǎng)度，取D=25啞，取L=60mm。2.5.滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)2.5.1滑塊與側(cè)型芯的連接方式該模具中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成型零件的側(cè)向內(nèi)凹，由于側(cè)向內(nèi)凹的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊連接采用鑲嵌方式。2.5.2滑塊的導(dǎo)滑方式該模具中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式?；瑝K的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì)本模具中由于側(cè)抽芯較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合在開模時(shí)的定位要求及可。滑塊的定位裝置采用檔塊限位的方式。壓緊楔塊設(shè)計(jì)是用螺釘將楔塊從側(cè)面固定在定模板上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但鎖模力較小，適用于小型模具和型腔對(duì)滑塊側(cè)向擠壓力較小的零件。2.6成型零件設(shè)計(jì)2.6.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮加工難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式凹模，其具體結(jié)構(gòu)見下圖。2.6.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凹模和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)如上圖所示第3章模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。查表得ABS地收縮率S=0.5%?0.8%，故平均收縮率為0.65%，考慮到工廠模具現(xiàn)有條件，模具制造公差?。?△仃。3.1型腔、型芯工作尺寸計(jì)算型腔、型芯工作尺寸計(jì)算見下表。類別序號(hào)模具零件名稱塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸型芯尺寸確定1凸模16+0.20r氣外=1、外+幺外X'『+△中-a中15.9020-0.026+0.1406.440-0.0216+0.20「D內(nèi)=-|匕+幺外X，L中-a中16.4050-0.026+0.1405.840-0.022滑塊4+0.240Hm=(H、+H、Sp%-2A)0g3.9460-0.0630.3002.8190-0.062.50.350…3、(L+LS%--A)0sscp4-az2.5160-0.07型腔1凹模190一0.44L=(L+LS%-3A)04冠18.7950.1470160-0.215.9450.070213。-0.32H=(H+HS%-2A)+az12.8760.1060

3.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算3.2.1下凹模型腔側(cè)臂后度計(jì)算下凹模型腔為組合式圓形形腔。根據(jù)組合式圓形型腔側(cè)壁后度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。t尸（，,,bp——-1)\b-2p■pm式中r凹模型腔內(nèi)孔的半徑（mm）；七——材料的許用應(yīng)力（MPa）；.模腔壓力（MPa）；經(jīng)過計(jì)算t=8mmt尸（，,考慮模具結(jié)構(gòu)等因素，下凹模鑲塊的尺寸為75mmX60mm。3.2.2下凹模鑲塊底板厚度計(jì)算根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。TT、3Pbl2H=4B[5]式中P=60MPa；b=12mm；L=90mm（初選值）；B=180mm（根據(jù)模具初選外形尺寸確定）;[5]=160MPa（底板材料選用45鋼）；代入公式計(jì)算得3x60x12x902H=」=12.32mm\4x180x160考慮模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取H=24mm。第4章模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算本塑件在注射過程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算。設(shè)定模具平均工作溫度為65°用20°常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25°，產(chǎn)量為(處算2分鐘一套)，0.27kg/h。4.1求塑件在每小時(shí)釋放的熱量Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)ABS單位若流量為3.98J/g.Q3=WQ2=0.27X3.98J/g=1.0746X105J/kg4.2求冷卻水的體積流量VV=60CP(ti-12)_1.0746x105J/Kg一60x103x4.187x(25-20)=0.85X104m3/min由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。第5章結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計(jì)5.1導(dǎo)柱的選用導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，由導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用①16啞X100

啞X25啞，材料選用20鋼。GB/T4169.4-1984其結(jié)構(gòu)形式如下圖1-5所示：圖1-5導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式其導(dǎo)柱的安裝時(shí)與模板之間的配合的公差取IT7級(jí)，安裝沉孔直徑比導(dǎo)柱直徑大（1?2）啞。5.2導(dǎo)套的選用導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，與導(dǎo)柱的配合。尺寸選016X40，材料選用20鋼。GB/T4169.2-1984其結(jié)構(gòu)形式如下圖1-6所示：圖1-6導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)套與模板的安裝孔徑之間的配合公差I(lǐng)T7級(jí)，安裝后下平面磨平。該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導(dǎo)柱即可滿足塑件的精度，兩根導(dǎo)柱，導(dǎo)套尺寸選用相同直徑，不對(duì)稱布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。第6章模具閉合高度的確定在支撐與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板：H1=20啞;上固定板：H=23??；上模座板：H=20mm；壓板：H=9??；動(dòng)模固定板：H=12mm；動(dòng)?；鶞?zhǔn)板：H6=21m;動(dòng)模墊板：H=14m；動(dòng)模座板：H8=34m；模角：H9=20m.因而，模具的閉合高度；H=H+H+H+H+H+H+H+H+H=175m123456789第7章注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為180啞X195啞X180啞。YS-ZY-45型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為320mmX270mm，故能滿足模具的安裝要求。由上述計(jì)算模具的閉合高度H=175啞，YS-ZY-45注塑機(jī)所允許模具最小厚度H^^=70啞，最大厚度Hmax=200啞，即模具滿足安裝要求。mm"h<H<Hminmax經(jīng)查資料YS-ZY-45注塑機(jī)的最大開模行程S=180啞,滿足式頂出塑件要求。S>H+H+(5?10)啞=20+23+10=53此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證YS-ZY-45型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。第8章塑料模的裝配、試模與維修8.1模具裝配模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)，先安裝斜導(dǎo)柱，作為模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下；（1）導(dǎo)柱8壓入定模固定板10中，保證兩導(dǎo)柱的對(duì)稱度。（2）裝配型芯，將型芯固定在定模座板9上，保證垂直度。將座板9固定在固定板10上。（3）將凹模壓入動(dòng)模固定板23中，保證垂直度。（4）將側(cè)滑塊7裝在固定板的導(dǎo)滑槽上。（5）以凹模為基準(zhǔn)，斜導(dǎo)柱起導(dǎo)向定位作用，將側(cè)滑塊裝配在斜導(dǎo)柱上，使分型面密合。（6）以凹模為基準(zhǔn)將動(dòng)?；鶞?zhǔn)板26固定在動(dòng)模故定板上。（7）裝配其他輔助零件。（8）裝配完成，試模。8.2試模（1）試模前，先對(duì)設(shè)備的油路，水路以及電路進(jìn)行檢查；（2）選取的原料必須合格，根據(jù)選用的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱；（3）開始試模時(shí)，應(yīng)該先選擇選定的壓力，溫度和注塑時(shí)間的條件下成型，制品不符合要求然后按壓力，注塑時(shí)間，溫度，這樣的先后順序變動(dòng)，注意一次只改變一個(gè)參數(shù)；（4）在試模過程中作出詳細(xì)的記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格，如果需要返修，提出返修意見；（5）通過不斷的試模和返修，生產(chǎn)出合格的制件后，將模具清理干凈，涂上防銹油，入庫(kù)。8.3試?？赡墚a(chǎn)生的問題及改善措施試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。8.3.1粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反常現(xiàn)象。其主要原因是：（1）注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。（2）注射保壓和注射高壓時(shí)間過長(zhǎng)，造成過量充模。（3）冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。（4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5）型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。8.3.2粘著模芯（1）注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長(zhǎng)而造成過量充模。（2）冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過大。（3）模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4）機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5）可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。8.3.3粘著主流道（1）閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。（2）料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。（3）主流道襯套區(qū)域溫度過高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4）主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5?1啞。（5）主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。8.3.4成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。8.3.4.1射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。3.42溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：注射過量鎖模力不足流動(dòng)性過好模具局部配合不佳模板翹曲變形8.3.4.2制件尺寸不準(zhǔn)確初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因：a.尺寸變大注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。b.尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。8.3.5調(diào)整措施調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周期。第9章繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖見零件圖。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓后，模具在分型面打開，動(dòng)模后退，側(cè)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下與塑件分離，擋塊對(duì)側(cè)滑塊起定位作用。動(dòng)模繼續(xù)后退，帶動(dòng)方桿軸，通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)，塑件表面的直紋起止轉(zhuǎn)作用的同時(shí)，使塑件向右方移動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)脫件目的。在此過程中定距螺釘起到了定距作用。合模時(shí)，隨著分型面的閉合側(cè)向滑塊在斜導(dǎo)拄的導(dǎo)向作用下復(fù)位至型腔，。第10章塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制型腔滑塊和型芯固定板的加工工藝過程見工藝卡結(jié)論此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為螺母注塑模，螺母為生活中常用零件，需要大批量生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，該塑件對(duì)精度要求較低，便于加工生產(chǎn)。為該零件設(shè)計(jì)的注塑模采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和與直角式注塑機(jī)配套的螺紋成型機(jī)構(gòu)。其中螺紋的成型較復(fù)雜。該模具采用一模兩腔，提高了生產(chǎn)效率，由于制件較小，采用空冷及能滿足冷卻要求，故此模具未開設(shè)流道。通過計(jì)算該模具能夠滿足零件的生產(chǎn)要求，結(jié)構(gòu)較為合理，由于本人能力有限，定有許多不足之處，望老師批評(píng)指正。致謝塑料模具課程設(shè)計(jì)是塑料模具設(shè)計(jì)與制造課程重要的綜合性與實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過這次實(shí)際操作，使我能夠綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的知識(shí)，分析和解決模具設(shè)計(jì)問題，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)知識(shí)。通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，我逐步樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)了創(chuàng)新意識(shí)，熟悉掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力；通過設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行了全面的塑料模具設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。在學(xué)校學(xué)習(xí)的三年中，許多優(yōu)秀的老師在我得學(xué)習(xí)中給予了引導(dǎo)幫助。