渡槽預應力施工工藝及質(zhì)量控制要點2017-9湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程目錄Contents1渡槽結(jié)構(gòu)布置型式23456引用標準設(shè)計技術(shù)要求有粘結(jié)預應力施工工藝及控制要點安全與文明施工常見問題及處理*1、渡槽結(jié)構(gòu)布置型式基本資料：湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程線路整體呈西北—東南方向，先后穿越襄陽市的老河口市、襄州區(qū)，棗陽市，隨州市的隨縣、曾都區(qū)、廣水市以及孝感市的大悟縣。線路總長度269.672km，輸水干渠設(shè)計流量38.0～1.8m3/s，進口新建取水塔控制閘后的水位147.7m，干渠終點水位100.00m。工程主要建筑物包括了多座渡槽建設(shè)。其中槽身每跨長30m，為單槽多側(cè)墻矩形槽，三向預應力鋼筋混凝土簡支結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆或預制吊裝工藝施工。渡槽橫斷面尺寸：現(xiàn)澆渡槽：單槽內(nèi)輪廓6.4m×4.9m（凈寬×凈高），外輪廓8.6m×7.0～6.5m，底板厚0.4m，邊墻厚度為0.5m；各槽之間設(shè)置后澆帶寬2×0.55m。預制渡槽：單槽內(nèi)輪廓6.5m×5.0m（凈寬×凈高），外輪廓8.7m×7.1～6.6m，底板厚0.4m，邊墻厚度為0.5m。預應力鋼筋及鋼絞線：槽身縱向、橫向、豎向均施加預應力?？v向、橫向預應力采用fptk=1860kPa級鋼絞線，豎向預應力采用PSB1080ΦPS32精軋螺紋預應力鋼筋，為有粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)。*2、引用標準1《湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程XX渡槽XX槽身施工技術(shù)要求》(湖北省水利水電規(guī)劃勘測設(shè)計院)2《水電水利工程預應力錨索施工規(guī)范》DL/T5083-20103《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20114《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224－20145《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065－20066《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370—20157《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529-2016*3、技術(shù)要求《湖北省鄂北地區(qū)水資源配置工程XX渡槽XX槽身施工技術(shù)要求》(湖北省水利水電規(guī)劃勘測設(shè)計院)中就“矩形槽預應力鋼絞線施工技術(shù)要求”章節(jié)中寫得很詳細，主要包括：1.材料要求；2.制作與安裝要求；3.預應力鋼絞線張拉要求；4.張拉安全作業(yè)。特別是“3.預應力鋼絞線張拉要求”是控制的重點和難點，作業(yè)時應嚴格遵照執(zhí)行。*4、有粘結(jié)預應力施工方法及控制要點4.14.24.3

概述預應力鋼絞線施工預應力鋼筋施工*4.1、概述有粘結(jié)預應力施工預應力鋼絞線施工預應力鋼筋施工鄂北調(diào)水工程渡槽采用有粘結(jié)后張法施工工藝*4.2預應力鋼絞線施工4.2.1施工工藝流程鋼絞線下料、編束鋼絞線穿束波紋管安裝預應力張拉孔道灌漿封錨有粘結(jié)預應力鋼絞線施工工藝流程*4.2預應力鋼絞線施工4.2.2預應力鋼絞線施工1)鋼絞線下料主要包括：切割下料、擠壓錨頭、編束、編號等。第一步：選擇平整的場地作為下料平臺，并鋪設(shè)彩條布形成潔凈工作面用于下料、編束施工。第二步：采用鋼管扣件搭設(shè)鋼絞線下料支撐架、吊車等起重設(shè)備起吊，人工配合將每一盤鋼絞線放置于下料架內(nèi)，并固定牢靠。第三步：技術(shù)人員按照設(shè)計圖紙要求計算下料長度，并與下料作業(yè)人員一起量測、標識出醒目的下料長度控制線。第四步：拆除鋼絞線盤的外包裝，作業(yè)人員通知質(zhì)檢人員檢查每盤鋼絞線的外觀質(zhì)量。第五步：作業(yè)人員將砂輪切割機錨固在下料長度標識線的起點位置，再次確認下料長度標識線準確無誤后，牽引鋼絞線穿過地錨和砂輪切割機，到達長度標識線的終點位置，確認長度正確后，通知砂輪切割機操作人員切斷鋼絞線。1.鋼絞線下料、編束*4.2預應力鋼絞線施工

第六步：鋼絞線切割后開始擠壓錨頭。首先檢查鋼絞線切斷處平整度，檢查無誤后，將P型錨具擠壓套安裝在鋼絞線端部，組裝好后將端頭穿入擠壓模內(nèi)，開啟油泵擠壓錨頭。

*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工第七步：：鋼絞線線擠錨完完成后，，按照設(shè)設(shè)計要求求編束、、編號。。編束采采用18#鐵絲絲進行綁綁扎，每每束一端端對齊，，距鋼絞絞線端部部5cm處綁扎扎一道，，防止鋼鋼絞線散散開，中中間部位位每1.5m綁綁扎一道道，近張張拉端2m以內(nèi)內(nèi)每0.5m綁綁扎一道道，使鋼鋼絞線順順直，不不發(fā)生扭扭轉(zhuǎn)。第八步：：鋼絞線線編束后后按編號號整齊、、平順的的存放在在距地面面20cm以上上的支架架或墊木木上（支支架間距距宜為1.0m～1.5m）），不得得疊壓存存放，并并進行臨臨時覆蓋蓋防護。。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工2）控制制要點與與注意事事項a.每盤盤鋼絞線線拆除外外包裝后后，應仔仔細檢查查其表面面質(zhì)量、、直徑偏偏差。鋼鋼絞線表表面不得得帶有潤潤滑劑、、油污等等降低鋼鋼絞線與與混凝土土粘結(jié)力力的物質(zhì)質(zhì)。b.鋼絞絞線P型型錨擠壓壓頭擠壓壓成型后后應檢查查擠壓頭頭鋼絞線線外露長長度。鋼鋼絞線外外露長度度應滿足足設(shè)計要要求，設(shè)設(shè)計無明明確要求求時，鋼鋼絞線外外露長度度應控制制在2mm～5mm。。c.鋼鋼絞線下下料時應應采用砂砂輪切割割機切斷斷，嚴禁禁采用電電弧或氣氣割切割割。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工2.波紋紋管安裝裝波紋管安安裝主要要包括：：定位筋筋安裝、、波紋管管安裝等等。。1）定位位筋安裝裝第一步：：測量人人員按設(shè)設(shè)計要求求進行測測量放樣樣，刻畫畫出定定位筋布布置標識識線，直直線管道道定位筋筋間距50cm左右，，曲線管管道定位位間距30cm左右。。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工第二步：：按照定定位筋標標識線安安裝定位位筋網(wǎng)片片，定位位筋宜采采用焊接接方式固固定在結(jié)結(jié)構(gòu)筋上上（采用用其他形形式固定定時，需需確保定定位筋牢牢固可靠靠）。第三步：：定位筋筋安裝完完成后，，用測量量儀器、、鋼尺和和線繩復復核單片片定位筋筋的空間間位置。。定位鋼筋筋定位鋼筋筋*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工2）波紋紋管安裝裝第一步：：對定位位筋位置置檢查無無誤后，，開始逐逐束逐根根從一頭頭向另一一頭緩慢慢旋入波波紋管。。第二步:對于于預應力力長孔道道，單根根波紋管管長度無無法滿足足要求時時，采用用大一個個直徑級級別的同同類管道道作為搭搭接接接頭，，將相鄰鄰兩根波波紋管連連接起來來。接接頭長度度宜為被被連接管管道內(nèi)徑徑的5～～7倍。。第三步：：波紋管管接頭與與波紋管管之間的的縫隙采采用泡沫沫膠等填填充材料料充填密密實，并并在外邊邊再用塑塑料膠帶帶纏裹嚴嚴密。*4.2預應力鋼鋼絞線施施工3）控制制要點與與注意事事項a.定位位鋼筋安安裝完成成后要及及時復核核定位鋼鋼筋網(wǎng)片片的空間間位置，，定位鋼鋼筋垂直直于槽身身軸線的的立面方方向允許許偏差±±5mm(上下下端方向向)。b.波紋紋管安裝裝后，要要及時調(diào)調(diào)整波紋紋管的水水平位置置，波紋紋管水平平向定位位允許偏偏差±5mm(左右側(cè)側(cè)方向)。c.預應應力孔道道與普通通鋼筋位位置發(fā)生生沖突時時，應經(jīng)經(jīng)設(shè)計同同意后，，適當移移動普通通鋼筋，，保證孔孔道位置置正確。。d.波紋紋管安裝裝完成后后，在波波紋管上上方或左左右側(cè)不不得不進進行焊接接作業(yè)時時，應采采取在波波紋管上上包裹一一層濕布布或其他他防護措措施，防防止焊渣渣火花灼灼傷波紋紋管。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工e.波紋紋管穿入入定位筋筋時，作作業(yè)人員員站位間間距不宜宜超過2m,波波紋管應應緩慢旋旋入，嚴嚴禁拖拽拽。f.波紋紋管安裝裝完成后后，應加加強對波波紋管進進行保護護，嚴禁禁踏壓波波紋管，，防止其其變形。。g.波紋紋管冬季季施工過過程中，，應注意意對波紋紋管安裝裝加強強保護，，波紋管管安裝完完成后，，表面用用阻燃保保溫材料料形成成保護罩罩，嚴禁禁人員碰碰觸，待待混凝土土澆筑時時，再取取掉保保護罩，，防止波波紋管破破損產(chǎn)生生漏漿。。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工3.鋼絞絞線穿束束1)錨具安裝裝分為張張拉端錨錨具安裝裝和錨固固端錨具具安裝。。a.張拉拉端錨具具安裝第一步：：螺旋筋筋旋入波波紋管。。第二步：：錨具測測量定位位后，用用鋼筋牢牢固的固固定在定定位筋上上。第三步：：波紋管管平順的的旋入錨錨具，以以波紋管管伸出錨錨墊板50cm為宜。。鋼絞線穿穿束主要要包括：：錨具安安裝、鋼鋼絞線穿穿束、排排氣管安安裝、灌灌漿管安安裝、出出漿管安安裝等。。*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工第四步：：螺旋筋筋固定在在設(shè)計圖圖紙要求求所在的的位置。。第五步：：用泡沫沫膠等填填充材料料將波紋紋管與錨錨墊板喇喇叭口之之間縫隙隙充填密密實，在在外面再再用塑料料膠帶纏纏裹嚴實實*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工b.錨固固端錨具具安裝第一步：：螺旋筋筋旋入波波紋管。。第二步：：固定端端錨板測測量定位位后，用用定位鋼鋼筋固定定牢靠。。第三步：：約束環(huán)環(huán)與波紋紋管牢固固連接*4.2預預應力鋼鋼絞線施施工2）鋼絞絞線穿束束渡槽工程多采采用人工進行行預應力鋼絞絞線穿束。人人工穿束又分分為單根穿束束和整體穿束束兩種施工工工藝。a.單單根穿穿束工工藝第一步步：將將待穿穿束鋼鋼絞線線按孔孔道進進行行分類類，并并轉(zhuǎn)移移至穿穿束平平臺。。第二步步：在在鋼絞絞線端端頭安安裝導導向帽帽。第三步步：用用人工工將鋼鋼絞線線穿入入波紋紋管管(單端張張拉預預應力力束由由錨固固端向向張拉拉端端穿入入）。。*4.2預應應力鋼鋼絞線線施工工第四步步：將將穿入入的鋼鋼絞線線用數(shù)數(shù)字進進行編編號（（雙端端張拉拉鋼絞絞線兩兩端均均應進進行統(tǒng)統(tǒng)一編編號，，同根根鋼絞絞線兩兩端的的編號號應相相同））。第五步步：鋼鋼絞線線穿束束到位位后，，調(diào)整整每束束鋼絞絞線兩兩端外外露長長度，，以滿滿足張張拉需需要（（單端端張拉拉預應應力束束穿束束到位位后，，用木木錘敲敲擊擠擠壓錨錨頭處處鋼絞絞線，，使使擠壓壓錨頭頭與固固定錨錨板貼貼合緊緊密））。第六步步：重重復以以上步步驟直直至整整束鋼鋼絞絞線穿穿束完完成。。*4.2預應應力鋼鋼絞線線施工工b.整整體穿穿束工工藝第一步步：將將待穿穿束鋼鋼絞線線按孔孔道進進行分分類，，并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至至穿束束平臺臺。第二步步：鋼鋼絞線線兩端端進行行統(tǒng)一一編號號，同同根鋼鋼絞線線兩端端的編編號應應相同同。第三步步：在在整束束鋼絞絞線端端部安安裝導導向帽帽和牽牽引繩繩。第四步步：按按照設(shè)設(shè)計圖圖紙和和編號號，將將鋼絞絞線整整束穿穿入對對應的的孔道道中。。第五步步：鋼鋼絞線線穿束束到位位后，，調(diào)整整每束束鋼絞絞線兩兩端外外露長長度，，以滿滿足張張拉需需要。。3）排排氣管管安裝裝針對縱縱向和和橫向向鋼絞絞線束束：對于單單端張張拉的的直線線型管管道，，在固固定端端設(shè)置置排氣氣管(兼出出漿管管)。。對于于兩端端張拉拉的直直線或或U型型管道道，可可不設(shè)設(shè)置排排氣管管。排排氣管管宜用用HDPE(高高密度度聚乙乙烯)塑料料管，，且高高出槽槽身混混凝土土面不不宜少少于50cm。。*4.2預應應力鋼鋼絞線線施工工4）灌灌漿管管安裝裝豎向預預應力力采用用螺紋紋鋼筋筋，灌灌漿管管安裝裝見其其他相相關(guān)章章節(jié)。。5）出出漿管管安裝裝第一步步：將將出漿漿管伸伸入波波紋管管孔道道內(nèi)，，伸入入長長度不不宜小小于1m。。第二步步：用用泡沫沫膠等等填充充材料料將約約束環(huán)環(huán)處波波紋紋管管與鋼鋼絞線線之間間縫隙隙充填填密實實。第三步步：將將出漿漿管沿沿結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋筋敷設(shè)設(shè)出混混凝土土面面（細細鐵絲絲將出出漿管管與結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼筋綁綁扎牢牢固）），出出漿管管露出出混凝凝土面面高度度不宜宜少于于50cm第四步步：用用塑料料膠帶帶將出出漿管管管口口密封封嚴實實。第五步步：逐逐束通通水或或通氣氣檢查查波紋紋管密密封性性。*4.2預應應力鋼鋼絞線線施工工6）控控制要要點與與注意意事項項a.鋼鋼絞線線穿束束后，，兩端端露出出錨墊墊板的的長度度應基基本一一致。。b.穿穿束后后至預預應力力張拉拉完成成前，，應對對鋼絞絞線和和孔道道口進進行保保護，，嚴禁禁雜物物和水水進入入孔道道內(nèi)，，造成成鋼絞絞線銹銹蝕或或污染染，對對預應應力張張拉和和灌漿漿產(chǎn)生生影響響。c.穿穿入鋼鋼絞線線后及及時將將管口口處波波紋管管與鋼鋼絞線線之間間的縫縫隙用用泡沫沫膠等等填充充材料料充填填密實實，并并在外外邊再再用塑塑料膠膠帶纏纏裹嚴嚴密，，防止止混凝凝土漿漿液沿沿縫隙隙滲入入波紋紋管孔孔道內(nèi)內(nèi)造成成堵孔孔。d.伸伸出錨錨墊板板的鋼鋼絞線線應采采用防防水材材料包包裹防防護，，防止止鋼絞絞線污污染從從而影影響張張拉作作業(yè)。。e.鋼鋼絞線線穿束束時，，應根根據(jù)穿穿束情情況調(diào)調(diào)整鋼鋼絞線線位置置，防防止鋼鋼絞線線出現(xiàn)現(xiàn)鉸扭扭現(xiàn)象象。f.在在混凝凝土澆澆筑前前及澆澆筑過過程中中，加加強對對灌漿漿管、、排氣氣管、、出漿漿管的的保護護。*4.2預應應力鋼鋼絞線線施工工4.預預應力力張拉拉預應力力張拉拉主要要包括括：施施工準準備、、張拉拉設(shè)備備安裝裝、張張拉、、鎖定定、錨錨具密密封等等。張拉設(shè)備安裝張拉鎖定錨具密封施工準備1）施施工準準備第一步步：復復核單單榀槽槽身預預應力力張拉拉施工工參數(shù)數(shù)（張張拉控控制制應力力、油油壓表表讀數(shù)數(shù)、理理論伸伸長值值）。。第二步步：檢檢查張張拉機機具是是否完完好，，對張張拉機機具進進行配配套套檢驗驗。第三步步：檢檢查錨錨墊板板安裝裝質(zhì)量量，對對不合合格錨錨墊板板須鑿鑿除后后重新新安裝裝。第四四步步：：檢檢查查錨錨墊墊板板周周邊邊混混凝凝土土質(zhì)質(zhì)量量，，如如有有質(zhì)質(zhì)量量缺缺陷陷須須提提前前按按要要求求進進行行處處理理。。*4.2預預應應力力鋼鋼絞絞線線施施工工第五五步步：：用用棉棉布布清清潔潔鋼鋼絞絞線線并并檢檢查查張張拉拉端端鋼鋼絞絞線線外外露露長長度度。。第六六步步：：清清理理張張拉拉工工作作面面、、錨錨墊墊板板和和鋼鋼絞絞線線上上的的雜雜物物和和污污染染物物。。第七七步步:根根據(jù)據(jù)孔孔位位布布置置，，將將工工作作錨錨平平順順地地套套入入鋼鋼絞絞線線。。第八八步步：：安安裝裝工工作作錨錨夾夾片片，，用用鋼鋼管管將將工工作作錨錨夾夾片片整整體體推推入入工工作作錨錨內(nèi)內(nèi)，，鋼鋼管管內(nèi)內(nèi)徑徑略略大大于于鋼鋼絞絞線線直直徑徑（（ΦΦ15.2的的鋼鋼絞絞線線可可用用ΦΦ20的的鋼鋼管管））。。第九九步步：：按按編編號號順順序序?qū)︿撲摻g絞線線逐逐根根預預緊緊。。2））張張拉拉設(shè)設(shè)備備安安裝裝第一一步步:清清理理工工作作錨錨及及周周邊邊的的雜雜物物。。第二二步步：：據(jù)據(jù)孔孔位位布布置置，，將將限限位位板板平平順順地地套套入入鋼鋼絞絞線線并并與與工工作作錨錨貼貼合合緊緊密密。。*4.2預預應應力力鋼鋼絞絞線線施施工工第三三步步：：安安裝裝千千斤斤頂頂并并調(diào)調(diào)整整千千斤斤頂頂位位置置，，使使千千斤斤頂頂、、工工作作錨錨和和孔孔道道同同心心（（如如千千斤斤頂頂重重量量大大于于60Kg時時，，應應搭搭設(shè)設(shè)千千斤斤頂頂支支撐撐架架，，手手動動葫葫蘆蘆配配合合進進行行千千斤斤頂頂?shù)牡难b裝卸卸））。。第四四步步:安安裝裝工工具具錨錨及及夾夾片片，，用用鋼鋼管管將將工工具具錨錨夾夾片片整整體體推推入入工工具具錨錨錐錐孔孔內(nèi)內(nèi)，，鋼鋼管管內(nèi)內(nèi)徑徑略略大大于于鋼鋼絞絞線線直直徑徑（（ΦΦ15.2的的鋼鋼絞絞線線可可用用ΦΦ20的的鋼鋼管管））。。*4.2預預應應力力鋼鋼絞絞線線施施工工3））張張拉拉第一一步步:檢檢查查作作業(yè)業(yè)人人員員到到位位情情況況、、千千斤斤頂頂就就位位情情況況以以及及安安全全防防護護措措施施落落實實情情況況。。第二二步步：：班班組組負負責責人人用用對對講講機機向向油油泵泵操操作作人人員員發(fā)發(fā)出出張張拉拉信信號號（（須須確確保保需需同同步步對對稱稱張張拉拉的的所所有有油油泵泵操操作作人人員員同同時時收收到到張張拉拉信信號號））。。第三三步步：：開開啟啟油油泵泵，，緩緩慢慢向向千千斤斤頂頂供供油油，，使使千千斤斤頂頂受受力力并并與與錨錨墊墊板板垂垂直直，，再再次次檢檢查查錨錨具具、、千千斤斤頂頂、、孔孔道道三三者者軸軸線線是是否否同同心心，，確確保保錨錨具具、、千千斤斤頂頂、、孔孔道道三三者者做做到到““三三同同心心””。。第四四步步:當當張張拉拉力力達達到到第第一一級級控控制制應應力力時時，，按按照照規(guī)規(guī)范范要要求求進進行行持持荷荷。。*4.2預預應應力力鋼鋼絞絞線線施施工工第五五步步:油油泵泵操操作作人人員員向向伸伸長長值值測測量量人人員員發(fā)發(fā)出出測測量量信信號號，，測測量量人人員員用用鋼鋼直直尺尺量量測測伸伸長長值值并并向向記記錄錄人人員員報報告告。。第六六步步：：記記錄錄人人員員完完成成所所有有數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)記記錄錄后后，，通通知知油油泵泵操操作作人人員員進進行行下下一一步步操操作作。。第七七步步:重重復復以以上上步步驟驟，，按按設(shè)設(shè)計計要要求求分分級級進進行行張張拉拉。。第八八步步：：當當張張拉拉力力達達到到設(shè)設(shè)計計張張拉拉控控制制應應力力時時，，按按要要求求持持荷荷。。*4.2預預應應力力鋼鋼絞絞線線施施工工第九九步步：：持持荷荷完完成成后后，，二二次次補補張張至至設(shè)設(shè)計計張張拉拉控控制制應應力力，，測測量量千千斤斤頂頂最最大大伸伸長長值值。。第十十步步:記記錄錄人人員員根根據(jù)據(jù)量量測測數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)計計算算鋼鋼絞絞線線伸伸長長值值，，鋼鋼絞絞線線伸伸長長值值計計算算公公式式為為L=Lmax-L1+△L1(式中中，Lmax為張拉拉控制制力時時對應應的測測量值值，L1為初應應力（（0.1σσcon）時對對應的的測量量值，，△L1為初應應力下下的理理論伸伸長值值），，并與與理論論伸長長值進進行比比對分分析。。*4.2預應應力鋼鋼絞線線施工工4）鎖鎖定第一步步：張張拉至至設(shè)計計控制制應力力時，，以槽槽身混混凝土土為基基準，，用鋼鋼直尺尺測量量標記記線與與混凝凝土之之間的的最大大距離離Lmax。第二步步:緩緩慢慢松開開送油油閥閥使千千斤頂頂卸荷荷，工工作夾夾片自自行錨錨固。。第三步步：工工作夾夾片自自行行錨固固后，，利用用鋼鋼直尺尺測量量標記記與混混凝凝土之之間的的距離離La。。*4.2預應應力鋼鋼絞線線施工工第四步步：計計算鋼鋼絞線線回縮縮量，，鋼絞絞線回回縮量量a=Lmax-La，（式式中Lmax為設(shè)計計張拉拉控制制力時時的測測量值值，La為錨固固后對對應的的測量量值）），并并做好好記錄錄。第五步步:油油泵泵繼續(xù)續(xù)回油油直至至千斤斤頂油油缸全全部縮縮回缸缸體內(nèi)內(nèi)，用用鐵錘錘均勻勻敲擊擊工具具錨周周邊，，夾片片由工工具錨錨錐孔孔內(nèi)脫脫落后后，按按先后后順序序拆除除工具具夾片片、工工具錨錨、張張拉千千斤頂頂、限限位板板。*4.2預應應力鋼鋼絞線線施工工第一步步：技技術(shù)人人員復復核鋼鋼絞線線張拉拉數(shù)據(jù)據(jù)，報報批后后通知知作業(yè)業(yè)人員員進行行鋼絞絞線切切除。。第二步步:鋼鋼絞絞線采采用手手提式式砂輪輪切割割機切切除，，外露露長度度不小小于30mm。。第三步步：在在錨墊墊板、、工作作錨及及外露露鋼絞絞線上上均勻勻涂刷刷防水水材料料，并并用高高強度度砂漿漿密封封錨具具，砂砂漿外外包裹裹一層層薄塑塑料布布保濕濕養(yǎng)護護。5）錨具密密封6）控制要要點與注意意事項a.預應力力張拉時，，結(jié)構(gòu)混凝凝土性能應應符合設(shè)計計要求。設(shè)設(shè)計未規(guī)定定時，初張張結(jié)構(gòu)混凝凝土強度不不應低于設(shè)設(shè)計強度等等級的85%，終張張結(jié)構(gòu)混凝凝土強度應應達到設(shè)計計強度等級級的100%，混凝凝土彈模應應達到設(shè)計計值，常規(guī)規(guī)養(yǎng)護齡期期應不少于于10d。。*4.2預應應力鋼絞線線施工b.預應力張拉拉前，應提提交待張拉拉槽身同期期試樣的混混凝土強度度報告。c.張拉機具操操作人員應應定人定位位持證掛牌牌上崗，非非作業(yè)人員員不得進入入張拉作業(yè)業(yè)區(qū)，千斤斤頂出力方方向嚴禁站站人。d.張拉加載及及卸載應緩緩慢平穩(wěn)，，加載速率率每分鐘不不宜超過0.1σcon，卸載速率率每分鐘不不宜超過0.2σcon。e.千斤頂安裝裝時，要保保證千斤頂頂、工作錨錨和孔道軸軸線“三同同心”。f.張拉機具就就位后，應應先進行空空載試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，檢查其其運行狀態(tài)態(tài)和可靠性性。g.張拉前應清清理張拉施施工區(qū)內(nèi)與與張拉作業(yè)業(yè)無關(guān)的材材料、設(shè)備備及其他障障礙物。h.對存在高空空作業(yè)的部部位，在張張拉前應檢檢查施工平平臺的安全全防護措施施是否到位位，并掛設(shè)設(shè)警示牌。。i.安裝工作夾夾片和工具具夾片前，，必須清理理錐孔和夾夾片內(nèi)的沙沙粒與雜物物。*4.2預應應力鋼絞線線施工j.安裝工具錨錨時要保證證鋼絞線順順直，不能能使工具錨錨和工作錨錨之間鋼絞絞線錯孔扭扭結(jié)。k.做好張拉施施工記錄，，鋼絞線伸伸長量、回回縮量、滑滑移量測量量應準確到到mm。l.鋼絞線張拉拉應實行雙雙控，以張張拉力控制制為主，伸伸長值校核核的雙控操操作方法（（鋼絞線實實際伸長值值應不超過過理論伸長長值的±6%，當伸伸長值超過過±6%時時應查明原原因，并根根據(jù)問題產(chǎn)產(chǎn)生的具體體原因采取取相應的措措施）。m.工具夾片安安裝前，應應仔細檢查查夾片的磨磨損情況，，出出現(xiàn)磨損時時應立即更更換。使用用時，工具具夾片外表表面可可涂涂抹一層專專用退錨劑劑，便于退退錨。*4.2預應應力鋼絞線線施工n.預應力鎖定后，工作夾片錯牙不應大于2mm，否則應退錨重新進行張拉。p.油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，并密切注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。q.嚴禁帶壓拆卸千斤頂。r.配合安全監(jiān)測單位做好監(jiān)測設(shè)備埋設(shè)工作，做到“四同心”。*4.2預應應力鋼絞線線施工孔道灌漿主主要程序包包括：施工工準備→孔孔道抽真空空→制漿→→灌漿→清清洗。1）施工準準備a.檢查確認灌灌漿材料數(shù)數(shù)量，種類類是否齊備備。b.檢查機具是是否齊備，，完好。c.試驗人員下下發(fā)灌漿配配合比，制制漿站設(shè)置置水泥漿配配合比標識識牌，明確確水泥漿的的配合比和和漿液有效效時間。d.檢查漿液稠稠度檢測儀儀器和工具具是否齊備備。e.檢查孔道進進漿口、灌灌漿管口、、出漿管口口和排氣管管口是否暢暢通，內(nèi)有有雜物時要要清理干凈凈。f.高壓水沖洗洗預應力孔孔道，檢查查孔道是否否暢通，灌灌漿管、出出漿管、排排氣管是否否暢通。g.采用不含油油的壓縮空空氣吹出管管道內(nèi)的積積水。5.孔道灌灌漿*4.2預應應力鋼絞線線施工2）孔道抽抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)。當孔道內(nèi)氣壓維持在–0.08MPa～–0.1MPa范圍內(nèi)并穩(wěn)定時，準備孔道灌漿。第一步第二步第三步*4.2預應應力鋼絞線線施工3）制漿第一步：開啟啟制漿機，加加水空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，使制漿漿機內(nèi)壁充分分濕潤后將積積水清理干凈凈。第二步：將秤秤量好的原材材料按配合比比要求倒入制制漿機，攪拌拌5min。。第三步：檢測測水泥漿稠度度，合格后方方可使用。4）灌漿真空輔助灌漿工藝布置圖圖中：1球閥2構(gòu)件3球閥4球閥5過濾器6真空壓力表7高強橡膠管8真空泵9制漿機10灌漿泵11輸漿膠管*4.2預應力力鋼絞線施工工第一步：將水水泥漿漿液加加注至灌漿泵泵，啟動灌漿漿泵，確認橡橡膠管出口處處漿液稠度與與灌漿泵內(nèi)的的漿液稠度一一致時，關(guān)閉閉灌漿泵。第二步：將灌灌漿泵高壓橡橡膠管與孔道道的灌漿管連連接牢固。第三步：啟動動灌漿泵，打打開灌漿閥，，開始灌漿。。第四步：當漿漿體經(jīng)過空氣氣濾清器時，，打開排漿閥閥，關(guān)掉真空空泵及排氣閥閥。第五步：觀察察排氣管的出出漿情況，當當漿液稠度和和灌漿泵中的的稠度一樣時時，立即封堵堵出漿管。第六步：繼續(xù)續(xù)灌漿，保持持壓力在0.5MPa～～0.6MPa，維持5min。第七步：關(guān)閉閉灌漿閥，完完成灌漿。第八步：將灌灌漿泵的高壓壓橡膠管拆下下，連接至另另一組孔道，，重復以上步步驟開始灌漿漿。灌漿*4.2預應力力鋼絞線施工工5）清洗第一步：拆下下真空泵管的的兩個活接，，卸下真空泵泵。第二步：拆下下空氣濾清器器和灌漿膠管管。第三步：清洗洗灌漿泵、制制漿機、閥門門、空氣濾清清器等工具。。第四步：清理理施工場地，，做到工完場場清。6）控制要點點與注意事項項a.預應力終張拉拉完成并經(jīng)驗驗收合格后，，應在48h內(nèi)進行孔道道灌漿。b.灌漿用水泥應應采用級別不不低于P.O42.5的的普通硅酸鹽鹽水泥，水灰灰比應滿足設(shè)設(shè)計要求；當當設(shè)計無要求求時，應滿足足《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)的要求求,3ｈ泌泌水率不大于于1％，最大大不超過2%。c.漿液采用制漿漿機現(xiàn)場拌制制，隨拌隨用用，每盤水泥泥漿用完后才才能開始下一一盤水泥漿拌拌制，嚴禁邊邊灌漿邊制漿漿。*4.2預應力力鋼絞線施工工d.漿液進入灌漿漿泵前應通過過不大于3mm的曬網(wǎng)進進行過濾。e.灌漿應使用活活塞式灌漿泵泵，不得使用用氣壓泵。f.水泥漿中氯離離子含量不應應超過膠凝材材料總量的0.06％。。灌漿用水不不得含有有害害的氟化物、、氯化物、硝硝酸鹽、硫酸酸鹽等對鋼絞絞線產(chǎn)生腐蝕蝕的物質(zhì)。g.灌漿過程中及及灌漿后3天天內(nèi)，結(jié)構(gòu)及及環(huán)境溫度不不得低于5℃℃，否則應采采取保溫措施施，灌漿時水水泥漿灌漿溫溫度宜控制在在10℃～25℃，當氣氣溫高于35℃時，灌漿漿宜在夜間進進行。h.灌漿結(jié)束后，，應及時對管管道的灌漿質(zhì)質(zhì)量進行檢查查，對進漿口口和出漿口的的飽滿程度進進行檢查，如如發(fā)現(xiàn)管道漿漿液不飽滿，，應補充灌漿漿。*4.2預應力力鋼絞線施工工1）封錨施工工主要包括：：鑿毛、清理、、封封錨錨鋼筋安裝、、混凝土澆筑筑、養(yǎng)護等。。第一步：用電電錘將封錨范范圍內(nèi)的混凝凝土土面面鑿毛。第二步：高壓壓水清理封錨錨范圍內(nèi)混凝凝土面。第三步：清理理錨具、錨墊墊板上的灰塵塵雜物。第四步：綁扎扎封錨鋼筋。。第五步：安裝裝模板，檢查查驗收后準備備混凝土澆筑筑。第六步：澆筑筑混凝土，振振搗器或振搗搗棒振搗。第七步：混凝凝土澆筑完12h后，開開始灑水養(yǎng)護護，使混凝土土面保持濕潤潤。6.封錨*4.2預應力力鋼絞線施工工2）控制要點點與注意事項項a.封錨混凝土的的強度和性能能應滿足設(shè)計計和規(guī)范要求求。b.封錨區(qū)混凝土土鑿毛宜在灌灌漿完成后進進行。c.封錨混凝土澆澆筑時應加強強振搗，確保?；炷翝仓軐?。d.預應力張拉完完成后，嚴禁禁對錨板附近近的混凝土進進行擾動。e.封錨混凝土澆澆筑后必須及及時灑水養(yǎng)護護，低溫季節(jié)節(jié)施工的封錨錨混凝土，應應采用涂刷養(yǎng)養(yǎng)護劑進行養(yǎng)養(yǎng)護，不得灑灑水養(yǎng)護。*4.3預應力力鋼筋施工4.3預應力力鋼筋施工預應力鋼筋一一般由廠家直直接加工成型型后運輸至施施工現(xiàn)場。4.3.1施施工工藝流程程*4.3預應力力鋼筋施工4.3.2預預應力鋼筋施施工預應力鋼筋施施工主要包括括：預應力鋼鋼筋固定端組組裝、預應力力鋼筋安裝、、預應力鋼筋筋張拉、孔道道灌漿、封錨錨等。1.預應力鋼鋼筋固定端組組裝預應力鋼筋固固定端組裝主主要包括：施施工準備、預預應力鋼筋及及錨具組裝、、灌漿管安裝裝、編號。*4.3預應力力鋼筋施工1）施工準備備第一步：選擇擇平整的場地地作為為組組裝平臺，鋪鋪設(shè)彩條布形形成潔凈凈工作面用于于組裝。第二步：場內(nèi)內(nèi)用墊木搭設(shè)設(shè)預應應力鋼筋筋固定端組裝裝操作架，操操作架離地面面高度不宜小小于20cm。第三步：作業(yè)業(yè)人員按照要要求進進行行預應力波紋紋管下料。第四步：作業(yè)業(yè)人員通知質(zhì)質(zhì)檢人員檢查查預應力鋼筋筋和波紋管的的外觀質(zhì)量。*4.3預應力力鋼筋施工2）預應力鋼鋼筋固定端組組裝第一步：將波波紋管套入預預應力鋼筋。。第二步：安裝裝固定端的螺螺旋筋。第三步：安裝裝固定端錨墊墊板(錨墊板板事先已焊接接了了鋼管節(jié)，，用于固定波波紋管)。第四步：用扳扳手安裝錨墊墊板下部的固固定螺母，預預應力鋼筋應應露出端部螺螺母（當采用用連接器接長長預應應力鋼筋時時，應確保兩兩端均旋至連連接器中央））。第五步：用泡泡沫膠等填充充材料將錨固固端波紋管與與鋼管之間間的縫隙充填填密實，波紋紋管外側(cè)用塑塑料膠帶密封封嚴實。*4.3預應力力鋼筋施工3）灌漿管安安裝第一步：用手手電鉆在近錨錨固端波紋管管開孔。第二步：將灌灌漿管伸入波波紋管內(nèi)。第三步：將灌灌漿管與波紋紋管交接處用用塑料膠帶固固定牢靠。*4.3預應力力鋼筋施工第四步：穿束束定位后，用用細鐵絲將灌灌漿管與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋綁扎牢牢固，沿結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋敷設(shè)出出混凝土面，，灌漿管露出出混凝土面高高度宜不少于于50cm。。第五步：用塑塑料膠帶將灌灌漿漿管管口密封封嚴實。灌漿管*4.3預應力力鋼筋施工4）編號及存存放第一步：預應應力鋼筋組裝裝完成后，按按照設(shè)計圖紙紙中每一束預預應力筋的位位置，自1開開始依次進行行編號。當渡渡槽左右側(cè)同同時有預應力力筋束時，在在編號時加““左”、“右右”字以示區(qū)區(qū)別。第二步：預應應力鋼筋按編編號整齊、平平順的存放在在距地面20cm以上的的支架或墊木木上，不得疊疊壓存放；支支架間距宜為為1.0m～～1.5m，，并進行臨時時覆蓋防護。。5）控制要點點與注意事項項a.灌漿管應應安裝在波紋紋管靠近錨固固端處，灌漿漿管宜采用硬硬塑料管。b.為保證灌灌漿密實，同同時避免墻身身混凝土澆筑筑時豎向波紋紋管內(nèi)泛漿堵堵塞灌漿孔，，灌漿管管口口與底部錨墊墊板距離控制制在15～20cm。c.管漿管外外露端頭應接接小口徑的鋁鋁塑管，便于于后期灌漿接接頭連接。*4.3預應力力鋼筋施工預應力鋼筋安安裝主要包括括：定位筋安安裝、預應力力鋼筋安裝、、張拉端錨具具安裝裝、出漿管安安裝。1）定位筋安安裝第一步：用全全站儀測量放放樣，在結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋筋上刻畫出定定位筋布置標標識線。第二步：按照照定位筋標識識線安裝定位位筋網(wǎng)片，定定位筋宜采用用焊接方式固固定在結(jié)構(gòu)筋筋上，采用其其他形式固定定時，需確保保定位筋牢固固可靠。第三步：定位位筋安裝完成成后，用測量量儀器、鋼尺尺和線繩復核核定位筋的空空間位置。2.預應力鋼鋼筋安裝定位筋*4.3預應力力鋼筋施工2）預應力鋼鋼筋安裝第一步：按照照設(shè)計圖紙中中的位置，用用測量儀器在在定位筋上準準確標識出出每個預應力力鋼筋束位置置，并醒目目標識。第二步：人工工配合將組裝裝加工好的預預應力鋼筋用用鋼筋固定在在定位筋上。。嚴嚴禁禁在預應力鋼鋼筋上施焊。。*4.3預應力力鋼筋施工3）張拉端錨錨具安裝第一步：安裝裝張拉端螺旋旋筋。第二步：錨墊墊板套入預應應力鋼筋，測測量放樣后用用定位鋼筋將將錨墊板固定定在設(shè)計位置置。第三步：用扳扳手將螺母安安裝到位。第四步：測量量復核錨具安安裝位置，調(diào)調(diào)整整螺螺旋筋至設(shè)計計位置。第五步：用塑塑料膠帶將螺螺母包裹嚴實實。第六步：做好好張拉端外露露預應力鋼筋筋的的防護。*4.3預應力力鋼筋施工4）排氣管安安裝排氣管宜用HDPE塑料料管。排氣管管高出混凝土土面不宜少于于50cm。。第一步：用手手電鉆在靠近近張拉端波紋紋管處開孔。。第二步：將排排氣管接頭用用塑料膠帶與與波紋管連接接牢固。。第三步：將將排氣管與與排氣管接接頭連接，，并用塑料料膠帶連接接牢固。第四步：將將排氣管沿沿結(jié)構(gòu)鋼筋筋敷設(shè)出混混凝土面面，用細細鐵絲將排排氣管與結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋綁綁扎牢固。。第五步：用用塑料膠帶帶將排氣管管管口密封封嚴實5）控制要要點與注意意事項a.檢查排排氣管、灌灌漿管與波波紋管接頭頭處的密實實性，防止止漏漿。b.波紋管管安裝完成成后，豎向向用塑料膠膠帶封閉，，防止外界界水進入波波紋管內(nèi)。。*4.3預應應力鋼筋施施工3.預應力力鋼筋張拉拉預應力鋼筋筋張拉工藝藝流程圖1）施工準準備第一步：復復核單榀槽槽身預應力力張拉控制制數(shù)據(jù)。第二步：檢檢查張拉機機具是否完完好，對張張拉機具進進行配套檢檢驗。第三步：檢檢查錨墊板板安裝質(zhì)量量。第四步：檢檢查張拉端端預應力鋼鋼筋外露長長度。第五步：檢檢查錨墊板板部位混凝凝土質(zhì)量。。第六步：清清理張拉工工作面、錨錨墊板、螺螺母和預應應力鋼筋上上的雜物和和污染物。。*4.3預應應力鋼筋施施工2）張拉設(shè)設(shè)備安裝第一步:安安裝千斤斤頂撐腳。。第二步：安安裝鋼筋連連接器。第三步：安安裝千斤頂頂并調(diào)整千千斤頂頂位置置，使千斤斤頂、工作作錨和孔道道同同心。第四步：調(diào)調(diào)整限位板板位置。第五步：扳扳手手工安安裝工具螺螺母。*4.3預應應力鋼筋施施工3）張拉第一步:檢檢查作業(yè)業(yè)人員到位位情況、千千斤斤頂就就位情況以以及安全防防護措施落落實情情況況。第二步：班班組長用對對講機向油油泵操作人人員發(fā)發(fā)出張拉信信號，須確確保同步對對稱張張拉的油油泵操作人人員同時收收到張拉信信號號。第三步：開開啟油泵，，緩慢向千千斤頂供油油，使使千斤頂受受力并與錨錨墊板垂直直，再再次檢查查錨具、千千斤頂、孔孔道三者軸軸線線是是否同心，，確保錨具具、千斤頂頂、孔道三三者做到““三同心””。*4.3預應應力鋼筋施施工第四步：緩緩慢向千斤斤頂張拉油油缸送油，，張拉力達達到設(shè)計初初應力時，，油泵操作作人員向伸伸長值測量量人員發(fā)出出測量信號號，測量人人員用鋼直直尺量測伸伸長值并向向記錄人員員報告。第五步：記記錄人員完完成所有數(shù)數(shù)據(jù)記錄后后，通通知油泵操操作人員進進行下一步步操作。第六步：重重復以上步步驟，按設(shè)設(shè)計要求分分級進進行張拉拉。第七步：當當張拉力達達到設(shè)計張張拉控制應應力時時，按要求求持荷，測測量鋼筋的的最大伸長長值。*4.3預應應力鋼筋施施工4）鎖定第一步：千千斤頂張拉拉至設(shè)計控控制應力后后，按設(shè)計計規(guī)定的最最大扭力值值使用扭力力扳手進行行鎖定，鎖鎖定后進行行回縮量量量測。第二步：緩緩慢松開送送油路使千千斤頂卸荷荷。第三步：油油泵操作人人員通知千千斤頂作業(yè)業(yè)人員按順順序取回工工具螺母、、鋼筋連接接器、千斤斤頂、千斤斤頂撐腳。。5）錨具防防腐第一步:完完成預應應力張拉并并驗收合格格后，保留留30mm預應力鋼鋼筋，其余余部分采用用砂輪切割割機切除。。第二步：錨錨墊板、螺螺母及外露露鋼筋上均均勻涂刷防防腐材料。。*4.3預應應力鋼筋施施工6）控制要要點與注意意事項a.千斤頂頂安裝時，，要保證千千斤頂、工工作錨和孔孔道軸線““三同心””。b.做好張張拉施工記記錄，預應應力鋼筋伸伸長值測量量應準確到到毫米。1）封錨施施工與預應力鋼鋼絞線施工工“封錨””同。2）控制要要點與注意意事項a.預應力力鋼筋張拉拉端在預應應力張拉完完成后及時時進行封錨錨。b.封錨施施工區(qū)鑿毛毛并清洗干干凈，設(shè)置置鋼筋后澆澆筑無收縮縮混凝土。。c.封錨混混凝土澆筑筑時，混凝凝土表面應應收面平整整，避免因因混凝土面面高低不平平在封錨混混凝土上長長時間存在在積水現(xiàn)象象。5、孔道灌灌漿6、封錨與預應力鋼鋼絞線施工工“孔道灌灌漿”同。。*6常見問問題及處理理6.1錨墊墊板面與孔孔道軸線不不垂直或錨錨墊板中心心偏離孔道道軸線現(xiàn)象：張拉過程中中工作錨突突然抖動或或移位，油油壓表張拉拉力下降，，可能出現(xiàn)現(xiàn)工作錨與與錨墊板不不緊貼的現(xiàn)現(xiàn)象。原因分析：：錨墊板安裝裝完成后未未復核空間間位置，造造成錨墊板板面與孔道道軸線不垂垂直或錨墊墊板中心與與孔道軸線線不同心。。張拉作業(yè)業(yè)時工作錨錨突然發(fā)生生滑移或抖抖動，張拉拉力下降。。預防措施：：1.錨墊板板安裝完成成后應仔細細復核空間間位置。2.張拉前前應專項檢檢查錨墊板板預埋位置置，如有缺缺陷應處理理完成后再再進行張拉拉施工。處理方法：：張拉端錨具具退錨，將將錨墊板調(diào)調(diào)整至設(shè)計計位置后，，重新進行行張拉施工工。*6常見問問題及處理理6.2錨墊墊板下面混混凝土澆搗搗不密實現(xiàn)象：預應力張拉拉后，錨墊墊板破損。。原因分析：：1.錨墊板板質(zhì)量不合合格。2.錨墊板板下部的螺螺旋筋或承承壓鋼筋安安裝不到位位。3.錨墊板板下部混凝凝土澆筑時時，振搗不不密實。預防措施：：1.加強對對進場的錨錨墊板進行行質(zhì)量檢查查，錨墊板板必須有足足夠的厚度度以保證其其剛度，防防止將不合合格品用于于主體工程程中。2.錨墊板板下應布置置足夠的承承壓鋼筋，，以使鋼筋筋混凝土足足以承受因因張拉預應應力束而產(chǎn)產(chǎn)生的壓應應力和主拉拉應力。*6常見問問題及處理理3.混凝土土澆筑時，，加強錨墊墊板下混凝凝土澆筑振振搗質(zhì)量，，防止混凝凝土漏振而而導致混凝凝土不密實實。4.預應力力張拉前，，先對錨墊墊板下混凝凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量進行行檢查，若若發(fā)現(xiàn)混凝凝土有質(zhì)量量缺陷時，，提前進行行處理。處理方法：：1.對錨墊墊板破碎的的現(xiàn)象，首首先退錨，，更換新的的錨墊板，，然后重新新進行張拉拉。2.對錨墊墊板下混凝凝土變形破破碎的現(xiàn)象象，可按如如下程序進進行處理：：退錨→鑿鑿除破碎的的混凝土→→清理至堅堅實混凝土土面→重新新安裝錨墊墊板→澆筑筑高強度混混凝土→待待強→重新新進行張拉拉。*6常見問問題及處理理現(xiàn)象：1.滑絲：：錨夾具在在預應力張張拉后，夾夾片“咬不不住”鋼絞絞線或鋼絲絲，產(chǎn)生滑滑絲現(xiàn)象。。2.斷絲：：張拉鋼絞絞線或鋼絲絲時，夾片片在鋼絞線線或鋼絲上上的咬痕較較深，大多多在夾片咬咬合處斷絲絲。原因分析：：1.錨夾片片硬度指標標不合格，，硬度過低低，夾不住住鋼絞線或或鋼絲導致致鋼絞線滑滑動2.預應力力張拉時，，加載速度度過快，夾夾片與鋼絞絞線咬合處處瞬間應力力過大，引引起咬合處處鋼絞線變變形引起滑滑絲。6.3滑絲絲與斷絲*6常見問問題及處理理3.斷絲是是由于夾片片硬度過高高而夾傷鋼鋼絞線或鋼鋼絲，在張張拉時導致致鋼絞線斷斷絲；4.錨夾片片齒形和夾夾角不合理理可引起滑滑絲或斷絲絲。5.預應力力張拉時，，千斤頂、、工作錨與與孔道三者者不在同一一軸線上，，鋼絞線受受剪力后也也會發(fā)