高頻焊管生產(chǎn)工藝

高頻焊管生1第一章概述

第一節(jié)我國焊管的產(chǎn)生和發(fā)展第二節(jié)焊管的生產(chǎn)方法第三節(jié)焊管的用途第四節(jié)低壓流體輸送管的生產(chǎn)工藝流程第五節(jié)高頻焊管的技術(shù)要求與質(zhì)量檢驗(yàn)第一章概述

第一節(jié)我國焊管的產(chǎn)生和發(fā)展21.1我國焊管產(chǎn)生的發(fā)展

解放前我國只有少數(shù)幾臺(tái)鏈?zhǔn)綘t焊管機(jī)組.1958年天津軋鋼一廠從蘇聯(lián)進(jìn)口φ60機(jī)組；首鋼焊管廠從蘇聯(lián)進(jìn)口φ102機(jī)組；寶雞鋼管廠從蘇聯(lián)進(jìn)口φ650螺旋焊管機(jī)組；上海鋼管廠測(cè)繪仿制了φ60機(jī)組。1960年以后高頻焊代替了低頻焊。1978年鞍鋼焊管廠將鏈?zhǔn)綘t焊改造成為連續(xù)爐焊管機(jī)組。1.1我國焊管產(chǎn)生的發(fā)展

解放前我國只有少數(shù)幾臺(tái)鏈?zhǔn)?1.1我國焊管產(chǎn)生的發(fā)展（續(xù)）

“六五”計(jì)劃末期，我國大約擁套φ102--φ102高頻直縫焊管機(jī)組和5003以下高頻直縫焊管機(jī)組；一套連續(xù)爐焊管組；十余套螺旋焊管機(jī)組；30余套渡鋅管組。1.1我國焊管產(chǎn)生的發(fā)展（續(xù)）

“六五”計(jì)劃末期，我41.2焊管的生產(chǎn)方法

1.根據(jù)電流波形的不同有正玄焊和方焊。2.根據(jù)頻率的不同有低頻焊、中頻焊、超中頻焊和高頻焊。3.直流焊和方波焊大多用于生產(chǎn)細(xì)直徑管.低頻焊已淘汰,中頻焊或超中頻焊用于厚壁管的焊接,高頻焊用于薄壁管或普通壁厚管的生產(chǎn).4.高頻焊按電流輸入方法分為接觸焊和感應(yīng)焊.1.2焊管的生產(chǎn)方法

1.根據(jù)電流波形的不同有正玄焊51.3焊管的用途

1）低壓流體輸送管用來輸送水、煤氣、蒸汽、壓縮空氣等。2）結(jié)構(gòu)管用來制造腳手架、桁架、塔架、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、欄桿等。3）電線套管用來敷設(shè)電線電纜.4）汽車傳動(dòng)軸管用來制造汽車傳動(dòng)軸總成.5）家具管用來制造各種鋼木結(jié)構(gòu)的家具.

6）細(xì)直徑管可用做電冰箱冷凍機(jī)的散熱管、汽車用高壓油管、剎7）車管。8）鍋爐管用來制造蒸汽發(fā)生器管，過熱蒸汽管、水管、煙管、空氣預(yù)熱器官、熱交換器官。9）石油管用作油管、套管、輸油管。10）螺旋焊管、大直徑直縫焊管用作輸送管線。11）變斷面錐形焊管用作燈柱燈桿。12）復(fù)合管、有機(jī)涂層管用作耐各種腐蝕的特殊用途中。13）不銹鋼管主要用于化工、食品等1.3焊管的用途

1）低壓流體輸送管用來輸送水、煤氣、蒸汽6一、生產(chǎn)工藝流程

高頻焊管生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測(cè)裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對(duì)焊―活套儲(chǔ)料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗(yàn)―探傷檢測(cè)―打印和涂層―成品。

一、生產(chǎn)工藝流程7二、高頻焊接1.焊接原理

高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個(gè)截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強(qiáng)大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對(duì)接焊縫。

二、高頻焊接82.直縫鋼管的高頻焊接過程

是在高頻焊管機(jī)組中完成的。高頻焊管機(jī)組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機(jī)組的前端配有儲(chǔ)料活套，機(jī)組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機(jī)架；電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵(lì)磁發(fā)電機(jī)和儀表自動(dòng)控制裝置等組成。

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高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史。高頻焊接具有較大的電源功率，對(duì)不同材質(zhì)、口徑和壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度(比氬弧焊的最高焊接速度高出l0倍以上)。因此，高頻焊接生產(chǎn)一般用途的鋼管具有較高的生產(chǎn)率因?yàn)楦哳l焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難，這也是目前高頻焊鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受的原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的鋼管。同時(shí)，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步.

高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史。高頻焊接10三、鋼管生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)1.在高頻焊管生產(chǎn)過程中,如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要,則要對(duì)鋼管生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析。通過對(duì)本公司Φ76mm高頻焊接鋼管機(jī)組某月份不合格品的統(tǒng)計(jì),認(rèn)為在生產(chǎn)過程中影響鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)、軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等七個(gè)方面。其中原材料占32.44%,焊接工藝占24.85%,軋輥調(diào)節(jié)占22.72%,三者相加占80.01%,是主要環(huán)節(jié)。而軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等四個(gè)方面的要素,對(duì)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占19.99%,屬相對(duì)次要環(huán)節(jié)。因此,在鋼管生產(chǎn)過程中,應(yīng)對(duì)原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。

三、鋼管生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)11三、鋼管生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)（續(xù)）2.原材料對(duì)鋼管焊接質(zhì)量的影響影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個(gè)方面,因此,應(yīng)從這三個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。

1）鋼帶的力學(xué)性能對(duì)鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼,主要的牌號(hào)有Q195、Q215、Q235等多種。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過高,將造成鋼帶的成型困難,特別是管壁較厚時(shí),材料的回彈力大,鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力,焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過635MPa、伸長率低于10%時(shí),鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300MPa時(shí),鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟,表面容易起皺紋。可見,材料的力學(xué)性能對(duì)鋼管的質(zhì)量影響很大,應(yīng)從材料強(qiáng)度方面對(duì)鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。

三、鋼管生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)（續(xù)）12三、鋼管生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)（續(xù)）

2）鋼帶表面缺陷對(duì)鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中,是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在鋼管成型過程中,鐮刀彎和波浪形會(huì)引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn),容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊,影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象),一般出現(xiàn)在縱剪帶上,產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊,時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉,使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

三、鋼管生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)（續(xù)）13

3）鋼帶幾何尺寸對(duì)鋼管質(zhì)量的影響當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí),焊接鋼管時(shí)的擠壓力減小,使得鋼管焊縫處焊接不牢固,出現(xiàn)裂縫或是開口管;當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí),焊接鋼管時(shí)的擠壓力增加,在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,鋼帶寬度的波動(dòng),不但影響了鋼管外徑的精度,而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。對(duì)要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的鋼管,即要求壁厚均勻程度高的鋼管,鋼帶厚度的波動(dòng),會(huì)將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差,使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動(dòng)不僅影響成品鋼管的厚度精度,同時(shí),由于鋼帶的厚薄不一,使鋼管在焊接時(shí),擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定,造成了鋼管焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。此外,由于鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷,也是影響鋼管質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因此,在鋼帶焊接前,要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸,對(duì)鋼帶質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的,不要進(jìn)行生產(chǎn),以免造成不必要的損失。

143、高頻焊接對(duì)鋼管質(zhì)量的影響

在鋼管高頻焊接過程中,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對(duì)鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。1）鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后,形成有開口間隙的圓形鋼管管坯,調(diào)整擠壓輥的擠壓量,使得焊縫間隙控制在1～3mm,并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大,會(huì)使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂;焊縫間隙控制得過小,由于熱量過大,造成焊縫燒損,熔化金屬飛濺,影響焊縫的焊接質(zhì)量。

3、高頻焊接對(duì)鋼管質(zhì)量的影響152）高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與鋼管同一中心線上,感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離,在不燒損擠壓輥的前提下,應(yīng)視鋼管的規(guī)格而盡量接近。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí),有效加熱時(shí)間較長,熱影響區(qū)寬,使得鋼管焊縫的強(qiáng)度下降或未焊透;反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。

2）高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控16

3）

阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒,阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路,產(chǎn)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在V形區(qū)加熱段,且前端在擠壓輥中心位置處,使其中心線與管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好,影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量,使鋼管產(chǎn)生裂紋。

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4）高頻焊接工藝參數(shù)——輸入熱量的控制高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱為輸入熱量。將電能轉(zhuǎn)換成熱能時(shí),其輸入熱量的公式為:Q=KI2Rt(1)式中Q—輸入管坯的熱量;K—能量轉(zhuǎn)換效率;I—焊接電流;R—回路阻抗;t—加熱時(shí)間。

加熱時(shí)間:t=Lv(2)式中L—感應(yīng)圈或電極頭前端至擠壓輥的中心距;v—焊接速度。

當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時(shí),使得被加熱的管體邊緣達(dá)不到焊接的溫度,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂紋;當(dāng)高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時(shí),使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度,容易產(chǎn)生過熱甚至過燒,使焊縫擊穿,造成金屬飛濺而形成縮孔。從公式(1)、(2)中可知,可以通過調(diào)整高頻焊接電流(電壓)或調(diào)整焊接速度的方法,來控制高頻輸入熱量的大小,從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿,獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的鋼管.

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4.軋輥調(diào)節(jié)對(duì)鋼管質(zhì)量的影響

從鋼管廢品因果分析圖可看出,軋輥調(diào)節(jié)是屬鋼管的操作工藝。在生產(chǎn)過程中,軋輥損壞或磨損嚴(yán)重時(shí),在機(jī)組上需要更換部分軋輥,或某個(gè)品種連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量,需要更換整套的軋輥。這時(shí)都應(yīng)對(duì)軋輥進(jìn)行調(diào)節(jié),以獲得良好的鋼管質(zhì)量。如軋輥調(diào)節(jié)得不好,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷,鋼管橢圓度大等缺陷,因此,換輥時(shí)應(yīng)掌握軋輥調(diào)節(jié)的技巧。

19四高頻直縫焊管的用途

1.一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采直縫鋼管用易于焊接的其它軟鋼制造。2.直縫鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。四高頻直縫焊管的用途20

五高頻焊管的技術(shù)要求與質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。

五高頻焊管的技術(shù)要求與質(zhì)量檢驗(yàn)21

規(guī)定要求

焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行全面的掃查，探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。

規(guī)定要求22直縫鋼管高頻焊接工藝5.1焊縫間隙的控制將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

直縫鋼管高頻焊接工藝235.2焊接溫度控制焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比；而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為：f=1/[2π(CL)1/2]...(1)式中：f-激勵(lì)頻率(Hz)；C-激勵(lì)回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵(lì)回路中的電感，電感=磁通量/電流上式可知，激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。對(duì)于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

5.2焊接溫度控制245.3擠壓力的控制管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

5.3擠壓力的控制255.4高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。

5.4高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控265.5阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時(shí)，由于管坯快速運(yùn)動(dòng)，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。5.6焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤，需要清除。清除方法是在機(jī)架上固定刀具，靠焊管的快速運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺一般不清除。

5.5阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積275.7工藝舉例現(xiàn)以焊制φ32×2mm直縫焊管為例，簡述其工藝參數(shù)：帶鋼規(guī)格：2×98mm帶寬按中徑展開加少量成型余量鋼材材質(zhì)：Q235A輸入勵(lì)磁電壓：150V勵(lì)磁電流：1.5A頻率：50Hz輸出直流電壓：11.5kV直流電流：4A頻率：120000Hz焊接速度：50米/分鐘參數(shù)調(diào)節(jié)：根據(jù)焊接線能量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)輸出電壓和焊接速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整。

5.7工藝舉例28第二章高頻焊管機(jī)組第一節(jié)用途第二節(jié)排列與布置第三節(jié)主要結(jié)構(gòu)第四節(jié)調(diào)整與故障處理第五節(jié)維護(hù)與保養(yǎng)第二章高頻焊管機(jī)組第一節(jié)用途29一用途它是冶金、建材、輕工等部門生產(chǎn)直縫焊管的主要設(shè)備，它能把一定規(guī)格的帶鋼連續(xù)成型為我們所需要的管筒，并通過高頻焊接成各種形狀的管材.一用途它是冶金、建材、輕工等部門生產(chǎn)直縫焊管的主30二排列與布置各級(jí)人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。二排列與布置各級(jí)人員都是組織之本，只有他31三主要結(jié)構(gòu)1.成型部分1）水平機(jī)架

三主要結(jié)構(gòu)1.成型部分32原則5管理的系統(tǒng)方法

將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理,有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。原則5管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過33原則6持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。原則6持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)34原則7基于事實(shí)的決策方法

有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)之上的。原則7基于事實(shí)的決策方法有效決策是35原則8與供方互利的關(guān)系

組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。原則8與供方互利的關(guān)系組織與供方是36第三章軋輥1.質(zhì)量管理體系說明2.質(zhì)量管理體系要求和產(chǎn)品要求3.質(zhì)量管理體系方法4.過程方法5.質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)6.最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用第三章軋輥1.質(zhì)量管理體系說明377.文件8.質(zhì)量管理體系評(píng)價(jià)9.持續(xù)改進(jìn)10.統(tǒng)計(jì)技術(shù)的作用11.質(zhì)量管理體系和其它管理體系的關(guān)注點(diǎn)12.質(zhì)量管理體系與優(yōu)秀模式之間的關(guān)系高頻焊管生產(chǎn)工藝課件38第四章基本術(shù)語一.特性和質(zhì)量特性二.要求三.質(zhì)量四.過程、產(chǎn)品和程序五.質(zhì)量管理六.體系、管理體系、質(zhì)量管理體系七.不合格和缺陷八.設(shè)計(jì)和開發(fā)第四章基本術(shù)語一.特性和質(zhì)量特性394.1特性和質(zhì)量特性的概念

定義特性：可區(qū)分的特征質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性4.1特性和質(zhì)量特性的概念

定義404.2要求的概念

要求的定義：明示的、通常隱含的或必

須履行的需求或期望。4.2要求的概念

要求的定義：明示的、通常隱含的或必414.3質(zhì)量的概念

質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度。4.3質(zhì)量的概念

質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求424.4過程、產(chǎn)品、和程序的概念

4.4.1過程定義：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。4.4過程、產(chǎn)品、和程序的概念

4.4.1過程434.4.2程序定義：為進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)或過程所規(guī)定的途徑。4.4.2程序定義：為進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)或過程所規(guī)定444.4.3產(chǎn)品1.定義：過程的結(jié)果。注：有下述四種通用的產(chǎn)品類別服務(wù)（如運(yùn)輸）軟件（如計(jì)算機(jī)程序、字典）硬件（如發(fā)動(dòng)機(jī)零件）流程性材料（如潤滑油）4.4.3產(chǎn)品1.定義：過程的結(jié)果。454.5質(zhì)量管理的概念（一）定義：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。4.5質(zhì)量管理的概念（一）定義：在質(zhì)量方面指揮和控464.6體系、管理體系、質(zhì)量管理體系的概念定義體系（系統(tǒng)）：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。管理體系：建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。4.6體系、管理體系、質(zhì)量管理定義474.7不合格和缺陷定義不合格：未滿足要求。缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。4.7不合格和缺陷定義484.8設(shè)計(jì)和開發(fā)的概念定義：將要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品、過程或體系的規(guī)定的特性或規(guī)范的一組過程。4.8設(shè)計(jì)和開發(fā)的概念定義：49第五章調(diào)整和故障處理

焊管機(jī)組是焊管生產(chǎn)線的主要設(shè)備，機(jī)組的正常運(yùn)行對(duì)于提高生產(chǎn)效率，增長經(jīng)濟(jì)效益，保障產(chǎn)品質(zhì)量等，都起到了至關(guān)重要的作用。所以焊管機(jī)組的調(diào)整以及故障的準(zhǔn)確判斷和及時(shí)處理就顯得尤為重要。下面我們著重從以上兩個(gè)方面加以探討。第五章調(diào)整和故障處理焊管機(jī)組是焊管生產(chǎn)線的主要設(shè)備50調(diào)整和故障處理（續(xù)）調(diào)整的基本原則：（1）正確調(diào)整成型底線是一條水平直線或具有一定下山量的下山直線。（2）正確調(diào)整成型第一架至末架各架孔型中心在一條直線上。（3）正確調(diào)整各架水平軸中心線都是水平線，上下輥平行，兩側(cè)輥縫相等。（4）調(diào)整各架水平輥的輥縫比帶鋼厚度略大0.3—0.5mm。（5）調(diào)整各架立輥孔型及底線和水平輥保持一致。（6）軋輥幾何尺寸、表面精度應(yīng)符合圖紙尺寸。（7）軋輥與牌坊架應(yīng)固定牢固可靠。（8）軋輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（9）正常生產(chǎn)中，密切注視帶鋼在成型機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況，隨時(shí)調(diào)整消除成型過程中所發(fā)生的故障和缺陷。調(diào)整和故障處理（續(xù)）調(diào)整的基本原則：51一調(diào)整

我們這里所說的調(diào)整是指孔型安裝時(shí)的調(diào)整工作，只要管坯能夠從機(jī)組里正常平穩(wěn)的運(yùn)行，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品來，就可以說完成了調(diào)整任務(wù)。在以后的生產(chǎn)中所進(jìn)行的一系列調(diào)整工作應(yīng)該歸納到故障的處理中。就焊管機(jī)組的調(diào)整而言應(yīng)該分為以下幾個(gè)步驟進(jìn)行.

一調(diào)整52（一）準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作主要是指軋輥質(zhì)量的檢查和設(shè)備狀況的檢查。1軋輥檢查

軋輥質(zhì)量的檢查應(yīng)該把重點(diǎn)放在軋輥的孔型上。在檢查時(shí)用孔型樣板認(rèn)真的檢查各道軋輥的孔型是否符合設(shè)計(jì)要求，否則要剔除，不能安裝使用。除此以外，還要注意軋輥的底徑尺寸，因?yàn)楸ＷC各道軋輥在同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)配輥的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。成雙配對(duì)的軋輥要保證尺寸大小相等，形狀完全一樣。

（一）準(zhǔn)備工作532.設(shè)備檢查在設(shè)備檢查時(shí)，可以用下述幾句話概括總結(jié)，即：“平輥要平，立輥要直，軋輥定位不串動(dòng)，滑動(dòng)件靈活不擺動(dòng)，調(diào)整自如不勁”。該固定的必須固定，該靈活的必須靈活。不能有“調(diào)不動(dòng)，動(dòng)而晃，來回串”的現(xiàn)象。2.設(shè)備檢查543.找正

軋輥孔型的找正是調(diào)整工作的第一步，找正時(shí)可選用Φ0.5mm的鋼絲線，從成型機(jī)的喂入輥到飛鋸機(jī)后輥道的第一個(gè)輥?zhàn)訛榛鹃L度，確定好軋制線的中心位置后，將鋼絲線拉緊固定，鋼絲線的高度位置要略高于平輥底徑部位2mm以上(右圖)，這樣可以防止鋼絲線與孔型弧面接觸而影響孔型的找正效果。這條鋼絲線就是孔型找正時(shí)的中心基準(zhǔn)線。3.找正553.1平輥找正

3.1.1用固定套找正

根據(jù)各道孔型軋輥的厚度不同配置了不同厚度的固定墊套(右圖)，這種方法操作簡單，安裝時(shí)間短。但是這種找正方法，在零部件加工精度達(dá)不到要求時(shí)，組裝后容易產(chǎn)生累計(jì)誤差，直接影響著孔型找正的效果。3.1平輥找正56

3.1.2用鎖母套找正

用鎖母配合調(diào)整軋輥在軸上的位置(右上圖)，使每道軋輥的孔型中心都能夠與中心線重合?？仔椭行牡亩ㄎ皇怯脤Ｓ脴影?右下圖)檢查。檢查時(shí)，將樣板放入被找正的孔型內(nèi)，然后緩慢抬起上端，當(dāng)鋼絲線能夠順利地落入樣板的中心槽內(nèi)，便說明孔型的中心位置正確，否則就需要做軸向移動(dòng)調(diào)整。這是一種比較簡單的找正方法。3.1.2用鎖母套找正573.1.2用鎖母套找正

上平輥的找正以下平輥為基準(zhǔn)。先計(jì)算出上下平輥的軸間距后將上平輥調(diào)至水平位置。軸間距計(jì)算方法按下式進(jìn)行。開口孔型軸間距計(jì)算：H=D下+D上/2+t-α封閉孔型軸間距計(jì)算：H=D下+2R-α式中D下:下輥底徑，mm；D上:上輥外徑，mm；t：管坯厚度，mm；R：定徑孔型半徑，mm；α：壓下系數(shù)(0．1～0．5)。式中系數(shù)α的壓下量，主要根據(jù)管坯的厚度，管子的外徑減量和規(guī)格大小，以及軸徑和軸的彈性變形等實(shí)際情況而選擇壓下量的大小。但是在成型機(jī)上不能出現(xiàn)冷軋現(xiàn)象。壓下量選的是否合理，可以通過釬絲的壓下痕跡來測(cè)量檢查。取樣時(shí)，先將機(jī)組啟動(dòng)，開至最慢速度，然后將直徑略大于管坯厚度的釬絲，彎成大致與孔型相似，慢慢送入軋機(jī)內(nèi)，便可獲得釬絲的壓痕。3.1.2用鎖母套找正58

上輥調(diào)平后，開口孔型的上輥軸向中心位置也可以用樣板式塞規(guī)來找中，以檢查下輥孔型與上輥孔型的兩個(gè)側(cè)面間隙是否相同(下圖)。如果一樣，便可以將上輥軸向位置鎖定。封閉孔型可用觸摸法，檢查上下兩個(gè)孔型是否吻合。上輥調(diào)平后，開口孔型的上輥軸向中心位置也可以用樣板式塞593.2立輥找正3.2.1確定兩立輥軸間距立輥的開口間隙，以孔型設(shè)計(jì)時(shí)的變形開口寬度為依據(jù)，然后再收縮5mm左右為宜(下圖)，收縮量太大時(shí)，會(huì)加快立輥孔型上邊緣的磨損，同時(shí)亦增加了設(shè)備的負(fù)荷。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制立輥的收縮量。3.2立輥找正603.2.2確定每組立輥的中心位置和高度

立輥的中心要與平輥找正同時(shí)進(jìn)行，以保證平輥和立輥的中心位置都在同一個(gè)中心線上。立輥孔型的中心線找完后，便可以將鋼絲線降落在平輥孔型的底徑位置上，開始找立輥的高度。立輥的高度以立輥孔型下邊緣與鋼絲線的高度相符為準(zhǔn)(右圖)，成型前幾道立輥的高度要根據(jù)立輥下輥環(huán)切除量的工藝參數(shù)而定(圖中網(wǎng)線部分為輥環(huán)切除部分)。3.2.2確定每組立輥的中心位置和高度613.2.3其它找正

其它孔型的找正方法，可參照平輥和立輥的找正原理，只是導(dǎo)向輥的下輥底徑位置要略高于基準(zhǔn)線0．5～2mm，(根據(jù)所生產(chǎn)的管徑大小和壁厚狀況而定)。毛刺托輥要高于基準(zhǔn)線0．5mm，使外毛刺刨削時(shí)受力更穩(wěn)定，防止出現(xiàn)刨削跳動(dòng)。3.2.3其它找正62二.成型機(jī)常見故障（一）跑偏

跑偏也叫翻帶，由于各種原因，跑偏現(xiàn)象隨時(shí)都會(huì)在成型機(jī)的各道軋輥間發(fā)生。具體表現(xiàn)為管坯從平輥或立輥出來后，兩個(gè)邊緣的高低不一樣，嚴(yán)重時(shí)管坯便發(fā)生翻轉(zhuǎn)，不能順利進(jìn)入下道孔型內(nèi)，不得已而被迫停機(jī)處理，直接影響了生產(chǎn)作業(yè)率的提高。

1.平輥跑偏原因分析平輥發(fā)生跑偏主要有以下幾種原因造成(不包括原料的鐮刀彎等缺陷）。二.成型機(jī)常見故障631.1孔型中心不正：

孔型中心位置不正時(shí)，管坯在軋制過程中就會(huì)偏離軋制中心線而發(fā)生跑偏。在孔型變形角大于90°時(shí)，上下輥孔型中心都不正時(shí)，管坯就會(huì)向孔型中心偏移方向翻起，如下圖(左)所示；當(dāng)下輥孔型中心不正時(shí)，管坯也同樣會(huì)向孔型中心偏移方向翻起，如下圖(中)所示；當(dāng)上輥孔型中心不正時(shí)，管坯則會(huì)向相反方向翻起，如下圖(右)。1.1孔型中心不正：64

如果管坯變形角小于90°時(shí)，除上下孔型整體偏移時(shí)與大于90°變形相反外(圖9所示)，其余均與同類型偏移翻起方向相同。這是軋輥的幾種軸向位移后，而造成的孔型中心不正，致使管坯跑偏的具體表現(xiàn)。在處理中，可根據(jù)軋輥的裝配結(jié)構(gòu)，檢查軋輥的定位裝置和軸等有無鎖定失效和松動(dòng)失控的現(xiàn)象，并及時(shí)調(diào)整緊固后再生產(chǎn)。

如果管坯變形角小于90°時(shí)，除上下孔型整體偏移時(shí)與大651.2上輥壓力不均

上輥壓力不均勻時(shí)，可造成上平輥傾斜壓偏，使上下輥的孔型兩側(cè)間隙不一樣，這時(shí)，管坯就會(huì)向孔型間隙大的一側(cè)跑偏，即在變形角小于9O°時(shí)，管坯向壓力小的一側(cè)翻起，見下左圖；變形角大于90°時(shí)，管坯會(huì)向壓力大的一側(cè)翻起，見下右圖。封閉孔型中的管坯也會(huì)向壓力小的方向旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到控制管縫的方向。遇到這種情況時(shí)，調(diào)整平輥的壓下量，使上輥保持在水平位置上，并借助平輥的前道立輥加以輔助性的方向調(diào)整即可。1.2上輥壓力不均661.3軸承損壞

無論是上輥還是下輥的軸承損壞后，都會(huì)造成上輥的壓下量發(fā)生變化，而導(dǎo)致管坯跑偏，其跑偏表現(xiàn)與壓力不均所造成的跑偏情形完全一樣。在生產(chǎn)中需要我們檢測(cè)一下軸承的異常旋轉(zhuǎn)聲音，或觸摸局部是否發(fā)熱，便可判斷出軸承的損壞程度，做到及時(shí)更換處理，不需盲目地調(diào)整。1.3軸承損壞671.4壓力不足我們所說的壓力不足，是指上輥壓下后，管坯與孔型之間還有很大的空隙，孔型根本不能完全的或很好地控制住管坯而發(fā)生跑偏。其表現(xiàn)為管坯在運(yùn)行中發(fā)飄，左右上下來回地?cái)[動(dòng)。如果是在引帶時(shí)，管坯的頭部就會(huì)發(fā)生上翹現(xiàn)象，只要適當(dāng)加大壓下量便可解決。1.4壓力不足681.5多道孔型不正多道孔型不正是指兩道以上的孔型中心位置不在軋制線上。當(dāng)管坯跑偏時(shí)，在調(diào)整中往往會(huì)出現(xiàn)一種怪異現(xiàn)象。例如：當(dāng)管坯向外側(cè)翻起時(shí)，我們會(huì)按照調(diào)整原理，想方設(shè)法使其向里走動(dòng)以克服外翻的問題。但是調(diào)整之后，管坯在繼續(xù)運(yùn)行中，又會(huì)突然向里翻起，有時(shí)在管坯運(yùn)行的后部，也會(huì)出現(xiàn)與之同方向的里翻現(xiàn)象，常規(guī)的調(diào)整方法無法解決這一問題，這就是因?yàn)槎嗟揽仔椭行牟徽脑蛩隆＿@時(shí)的管坯在成型機(jī)里是一種麻花式的扭轉(zhuǎn)運(yùn)行過程(右圖)。1.5多道孔型不正69

對(duì)于這種跑偏現(xiàn)象，我們應(yīng)當(dāng)從管坯運(yùn)行的后部找原因，也就是從成型機(jī)的前幾道孔型處找問題，逐道進(jìn)行微量調(diào)整和找正，使各道孔型中心都能與軋制中心重合時(shí)，跑偏現(xiàn)象才能得到根本的解決。這就是我們常說的一句調(diào)整行話叫做“后邊翻帶調(diào)前邊”的由來。對(duì)于這種跑偏現(xiàn)象，我們應(yīng)當(dāng)從管坯運(yùn)行的后部找原因，也就701.6立輥中心不正

立輥中心不正也是管坯在平輥出來后發(fā)生跑偏的一個(gè)重要因素。這種現(xiàn)象往往被忽視的原因，就是因?yàn)楣芘髟诹⑤伈课坏倪\(yùn)行基本屬于正常狀態(tài)，所以在生產(chǎn)中要特別注意觀察管坯從立輥出來后，進(jìn)入平輥前的瞬間是否正常。若立輥中心偏離，只要我們稍微調(diào)整一下立輥的位置就可以控制管坯進(jìn)入平輥的最佳方向，使跑偏問題得以解決。1.6立輥中心不正71（2）立輥跑偏原因分析

1）兩立輥高度不同：當(dāng)兩立輥高度不一樣時(shí)，就很容易造成管坯在孔型內(nèi)翻轉(zhuǎn)，高度差越大，管坯翻轉(zhuǎn)越嚴(yán)重，一般情況下，管坯會(huì)向立輥高的一側(cè)翻起(下圖)。輕微的高度差可以用鋼板尺檢測(cè)立輥的上凸臺(tái)來驗(yàn)證，嚴(yán)重時(shí)直接用手指觸摸的方法就可以獲取。（2）立輥跑偏原因分析72

2）軸承損壞

立輥軸承損壞時(shí)也容易造成管坯跑偏。軸承損壞后，立輥孔型就不能很好地控制管坯穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也破壞了兩個(gè)立輥的高度位置。當(dāng)立輥的上端軸承損壞時(shí)，管坯向軸承損壞的孔型一側(cè)翻起；當(dāng)立輥的下端軸承損壞時(shí)，管坯會(huì)向軸承完好的孔型一側(cè)翻起，同時(shí)還要考慮軸承損壞的嚴(yán)重程度。高頻焊管生產(chǎn)工藝課件733）前平輥不正：

在立輥之前的平輥處，管坯就已經(jīng)有了跑偏的現(xiàn)象，這主要是平輥中心不正的原因。在中心偏離較小時(shí)，管坯還能勉強(qiáng)進(jìn)入立輥孔型內(nèi)，一但立輥在某些方面稍有不合適，平輥中心偏離又較大時(shí)，管坯便會(huì)發(fā)生跑偏翻轉(zhuǎn)的事故，所以必須將平輥孔型調(diào)整到中心位置。如果平輥中心只是輕微不正時(shí)，通過調(diào)整平輥壓力也可得到良好的效果。3）前平輥不正：744）立輥大小不同：

在更換立輥時(shí)，一定要注意兩個(gè)立輥外徑尺寸大小要相同，相差太大時(shí)，兩個(gè)立輥的孔型弧面與管坯接觸的效果是不一樣的，而且也破壞了孔型的中心位置，管坯會(huì)向輥徑小的一側(cè)偏移，并向輥徑大的一側(cè)翻起。在生產(chǎn)較大管徑的厚壁管時(shí)，跑偏的現(xiàn)象不明顯，但是生產(chǎn)薄壁管時(shí)，就有可能發(fā)生跑偏問題，而且是管壁越薄，輥徑大小誤差越大，跑偏問題也就越嚴(yán)重。4）立輥大小不同：755）立輥中心不正：立輥中心位置偏差較小時(shí)，管坯跑偏是不容易發(fā)生的，管坯運(yùn)行也比較穩(wěn)，一般只能加重平輥的跑偏表現(xiàn)。只有中心偏差較大時(shí)，才會(huì)明顯地暴露出跑偏問題。

5）立輥中心不正：766）立輥軸向串動(dòng)：立輥輕微的軸向竄動(dòng)，一般不會(huì)造成管坯跑偏，特別是普通的厚壁管。只有在生產(chǎn)小口徑的薄壁管時(shí)才容易發(fā)生，這是因?yàn)楣芘鞯膭偠容^差，很容易受到擺動(dòng)的孔型控制而造成跑偏現(xiàn)象。如果立輥軸向竄動(dòng)量大時(shí)，跑偏發(fā)生的機(jī)率就會(huì)加大加重。

6）立輥軸向串動(dòng)：77（二）立輥劃傷原因分析

劃傷一般容易發(fā)生在管子的底部和兩個(gè)側(cè)面上，底部的劃傷主要是由立輥孔型下邊緣R圓角造成，兩側(cè)的劃傷則是由平輥孔型的兩個(gè)邊緣尺圓角引起為多。（二）立輥劃傷原因分析781立輥劃傷原因分析

1）圓角磨銳：

隨著平輥孔型底徑的磨損減小，軋制線高度逐漸降低，立輥孔型也逐漸磨大，孔型的下邊緣R圓角也隨之而越來越銳利，這時(shí)就非常容易造成管坯底部的劃傷，特別是在兩個(gè)立輥高度不一致時(shí)，這種劃傷就更容易發(fā)生。隨著立輥收縮量加大，劃傷就會(huì)愈加嚴(yán)重。所以保持好圓角的完美，對(duì)避免管坯底部劃傷有很好的效果，即使有輕微的兩孔型高低錯(cuò)位，也不會(huì)造成嚴(yán)重的劃傷后果。1立輥劃傷原因分析792）立輥不垂直：

立軸彎曲后，或立軸下部收縮量較大，而上部收縮量較小時(shí)，立輥便出現(xiàn)了上仰角現(xiàn)象。如果這時(shí)的立輥孔型下邊緣R圓角已經(jīng)磨銳，就會(huì)造成管坯底部劃傷(右下圖)。所以應(yīng)該加大立輥的上部收縮量，以消除或減輕劃傷，同時(shí)在生產(chǎn)中用手提砂輪修磨孔型銳角。2）立輥不垂直：803）.軸承損壞

立輥軸承損壞后，不但容易使管坯跑偏，而且也是造成管坯劃傷的一個(gè)主要原因。特別是立輥的上端軸承損壞時(shí)，在生產(chǎn)中立輥的擺動(dòng)幅度加大，既容易造成管坯底部的劃傷，又容易造成管坯邊部的啃傷。

3）.軸承損壞814）立輥裂邊立輥孔型邊部破裂掉邊后，隨著輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)，就會(huì)在管坯的表面出現(xiàn)周期性的劃傷，根據(jù)傷痕形狀的方向，就可以判斷出破裂的輥?zhàn)永锿馕恢谩Ｈ绻茡p程度較輕，可以用砂輪將輥?zhàn)拥牧芽谛弈ズ罄^續(xù)使用，這樣也可以降低軋輥的消耗。4）立輥裂邊822平輥劃傷原因分析

平輥孔型所造成的管坯劃傷和孔型在設(shè)計(jì)方面有著密切的關(guān)系。(1)立輥收縮量小立輥的主要作用是管坯在軋制運(yùn)行中的導(dǎo)向和輔助變形。對(duì)立輥收縮量的大小都有一定的要求，如果收縮量不足時(shí)，平輥孔型的邊緣就會(huì)對(duì)管坯的表面造成輕微磨傷，特別是變形圓心角大于180。的孔型，管坯表面的磨傷比較明顯一些。?

2平輥劃傷原因分析83(2)圓角磨銳

孔型邊緣R圓角磨銳后，更容易使管坯表面發(fā)生劃傷，特別是變形圓心角大于180。的開口孔型，在產(chǎn)生劃傷時(shí)經(jīng)常刮下細(xì)小的鐵屑堵塞于機(jī)器內(nèi)。所以在R圓角磨銳后，要加大立輥的收縮量。在孔型設(shè)計(jì)時(shí)，要加大孔型的開口角口和邊緣圓角R(右圖)。

(2)圓角磨銳84(3)平輥崩裂

由于各種原因，造成平輥孔型邊緣崩裂后所形成的缺口，會(huì)使管坯在運(yùn)行過程中表面留下周期性的劃傷。這種劃傷的輕重，是由軋輥的崩裂程度，以及上輥壓力的大小所決定的。所以在出現(xiàn)劃傷后，要根據(jù)以上實(shí)際情況來決定是換輥，還是進(jìn)行修磨和調(diào)整。(3)平輥崩裂85(4)上下輥不吻合在封閉孔型中，上下平輥的孔型不吻合時(shí)，就容易使管坯的兩側(cè)邊緣產(chǎn)生壓痕性的劃傷。造成不吻合的原因主要有兩個(gè)方面：一是上輥嚴(yán)重的壓偏，如（右下左圖）；二是上下輥孔型中的一個(gè)孔型中心已經(jīng)偏移，如（右下右圖）。一般孔型中心偏移后，劃傷比較嚴(yán)重。根據(jù)劃傷的表現(xiàn)找出原因后，進(jìn)行孔型校正或調(diào)下壓力即可。(4)上下輥不吻合86(5)軸承損壞

下輥的軸承損壞后，孔型的中心位置就遭到破壞，這時(shí)孔型的R圓角在磨銳后，就會(huì)對(duì)管坯表面造成一定的劃傷，隨著軸承損壞程度的加重和上輥壓力的加大，劃傷就越嚴(yán)重。(5)軸承損壞873.3（壓頭）現(xiàn)象

“壓頭”實(shí)際是跑偏的一種特別表現(xiàn)，一般發(fā)生在封閉孔型處，管坯大都不會(huì)像在開口孔型處那樣發(fā)生較大的翻轉(zhuǎn)，而是將管坯的一側(cè)邊緣壓陷下去，并且多發(fā)生在引帶時(shí)，我們對(duì)這種現(xiàn)象稱之為“壓頭”(右下圖)。3.3（壓頭）現(xiàn)象883.3.1壓頭原因

一是封閉孔型的前道立輥收縮量太大，或立輥中心位置不正.二是封閉孔型和它的前道平輥孔型中心位置不正，或壓力不足而使管坯在運(yùn)行中來回飄擺。所以在引帶時(shí)，注意觀察管坯頭部的運(yùn)行具體表現(xiàn)便可找出原因，然后進(jìn)行適時(shí)處理。管坯正常運(yùn)行中所出現(xiàn)的邊緣壓陷，我們將在焊縫事故中敘述。3.3.1壓頭原因893.4“鉆帶）現(xiàn)象

“鉆帶”是指管坯頭部鉆入軋輥的輥緣縫隙中，或在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，管坯突然鉆人輥緣縫隙。在成型開口孔型處，，管坯多鉆入立輥的下輥緣內(nèi)(右下左圖)，在封閉孔型處，管坯比較多的還是鉆入平輥的輥緣內(nèi)(右下右圖)。3.4“鉆帶）現(xiàn)象903.4.1軸承損壞

下平輥軸承損壞后，在上平輥的壓力下，破壞了軋制線的高度位置，使管坯呈向下走勢(shì)，在進(jìn)入立輥時(shí)就很容易鉆入立輥的輥縫之中。立輥軸承損壞后，也很難控制好管坯的運(yùn)行，特別是立輥收縮量較大時(shí)，更容易使管坯發(fā)生“鉆帶”現(xiàn)象。

3.4.1軸承損壞913.4.2立輥高度不合適

由于立輥孔型的高度高于軋制線后，就比較容易發(fā)生“鉆帶”，特別是在引帶頭時(shí)，這一現(xiàn)象就更容易發(fā)生。在成型的前兩道立輥處，由于兩個(gè)立輥的輥緣間距較大，空間也更大，在立輥高度不合適時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)劃傷，卡擠和鉆帶現(xiàn)象，是這種事故的多發(fā)區(qū)。所以在組裝這兩對(duì)立輥時(shí)，可適當(dāng)將高度降低0．5mm左右，并根據(jù)平輥底徑的磨損情況，隨時(shí)降低立輥的高度。3.4.2立輥高度不合適923.4.3立輥收縮量小

在封閉孔型處所發(fā)生的管坯鉆入平輥輥緣縫隙內(nèi)，多因平輥前的立輥收縮量不足，使管坯的橫向尺寸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于封閉孔型的橫向尺寸。在平輥的壓力加大時(shí)，封閉孔型內(nèi)不能完全容納下管坯，使之在進(jìn)入平輥孔型瞬間向兩側(cè)擴(kuò)張時(shí)被輥緣咬入，輕者發(fā)生劃傷，重者擠出耳子，直至鉆入輥緣縫隙內(nèi)。這時(shí)需要加大立輥的收縮量，使管坯在立輥的作用下，成為立橢園形，更加容易進(jìn)入封閉孔型內(nèi)。同時(shí)適當(dāng)減小封閉孔型的上輥壓力，使封閉孔型更好地包容管坯。當(dāng)然封閉孔型的R取值也是至關(guān)重要的。3.4.3立輥收縮量小933.4.4立輥不正

封閉孔型的前道立輥中心位置不正時(shí)，會(huì)把管坯運(yùn)行方向?qū)?，?yán)重時(shí)就會(huì)將管坯直接導(dǎo)入封閉孔型的輥緣內(nèi)。

3.4.4立輥不正94（三）焊接機(jī)的常見故障

焊接機(jī)的故障相對(duì)而言是比較多的,而且故障發(fā)生原因也比較復(fù)雜,往往是一個(gè)結(jié)果由多種原因引起,或者一個(gè)原因又可造成幾個(gè)結(jié)果。有些故障處理起來又很棘手。（三）焊接機(jī)的常見故障953.1劃傷在焊接機(jī)出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個(gè)部位造成,一是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)。

3.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的劃傷：導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè),如果裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理,管坯的上下兩表面也會(huì)出現(xiàn)磨擦性的劃傷,這種劃傷的特點(diǎn)為創(chuàng)面比較大,連續(xù)性較強(qiáng)。主要是因?yàn)閷?dǎo)向套的高度位置不正確,或者是上下導(dǎo)向輥軸承損壞后,不能很好的控制管坯,使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成。除此之外,當(dāng)導(dǎo)向輥偏離軋制中心線太大時(shí),導(dǎo)向套和導(dǎo)向輥的軸線相對(duì)差太大時(shí),也都會(huì)造成管坯兩側(cè)的劃傷。3.1劃傷963.1.2擠壓焊接機(jī)構(gòu)劃傷擠壓輥所造成的劃傷,主要發(fā)生在管坯的底部,原因大致有以下幾點(diǎn):孔型不吻合：焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩輥式、三輥式和四輥式,只要組合的孔型不吻合,就很容易造成管坯表面劃傷,兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出。造成孔型不吻合的因素又很多,以兩輥式結(jié)構(gòu)為例,諸如軸承損壞;輥?zhàn)虞S向竄動(dòng);孔型大小不一樣;兩輥?zhàn)痈叨任恢貌幌嗤?軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。3.1.2擠壓焊接機(jī)構(gòu)劃傷97（2）高度匹配：

擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)與軋制線的高度一致,而導(dǎo)向輥的高度是由管坯壁厚決定的。如果導(dǎo)向輥的高度降低到一定極限時(shí),擠壓輥孔型的邊緣圓角就會(huì)對(duì)管坯的底部造成劃傷,特別是在擠壓輥孔型的R圓角磨銳后,劃傷就更容易發(fā)生。（2）高度匹配：98(3)擠壓輥上擠壓力不足：特別是兩輥結(jié)構(gòu)的擠壓輥裝置,當(dāng)上擠壓力不足時(shí),在管坯的張力作用下,輥軸就會(huì)出現(xiàn)上仰角,使孔型邊緣R圓角突出,從而造成管坯下部的劃傷。當(dāng)擠壓輥孔型R圓角磨銳后,就會(huì)加重劃傷事故的發(fā)生。(3)擠壓輥上擠壓力不足：993.2焊縫質(zhì)量故障3.2.1通長搭焊搭焊是指管坯的兩個(gè)邊部疊落在一起后所形成的錯(cuò)位粘接(右圖)。在長度上,搭焊有長短之分,通長搭焊一般在數(shù)米之上,甚至更長。在錯(cuò)位方面有零點(diǎn)幾毫米的輕微錯(cuò)位,有等于壁厚的完全錯(cuò)位。造成通長搭焊的原因主要有以下幾方面因素:3.2焊縫質(zhì)量故障1001）擠壓輥軸向串動(dòng)：

由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩(wěn)固,以及在組裝中,其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素,都會(huì)使擠壓輥出現(xiàn)軸向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng),這時(shí)擠壓輥的孔型就不會(huì)吻合而造成搭焊。

1）擠壓輥軸向串動(dòng)：1012）軸承損壞：

軸承損壞后,就會(huì)破壞擠壓輥的正常位置。以兩輥式擠壓輥裝置為例,一般在擠壓輥內(nèi)裝有上下兩套軸承,當(dāng)其中一套損壞后,擠壓輥失去控制,焊縫就會(huì)高出而造成搭焊。在生產(chǎn)運(yùn)行中,我們可以觀察擠壓輥的擺動(dòng)。上端軸承損壞時(shí),輥?zhàn)拥臄[動(dòng)幅度大一些,下端的軸承損壞時(shí),輥?zhàn)拥臄[動(dòng)幅度就小一些,同時(shí)和軸承損壞程度也有一定的關(guān)系。導(dǎo)向輥的軸承損壞后,它不但不能很好地控制管坯的焊縫方向,而且導(dǎo)環(huán)也可能由于軸承損壞后,對(duì)管坯邊緣造成壓損,使焊縫高度發(fā)生變化,稍不合適便會(huì)發(fā)生搭焊事故。2）軸承損壞：1023）擠壓輥軸彎曲：

仍以兩輥式擠壓輥裝置為例,擠壓輥軸彎曲有兩種原因:一種是長期上頂絲壓力不足的外彎曲;一種是上頂絲壓力過大時(shí)內(nèi)彎曲。檢查時(shí),釋放頂緊裝置,可將鋼板尺的立面放置在輥?zhàn)拥亩嗣嫔?下圖),以檢查另一個(gè)輥?zhàn)拥亩嗣媾c鋼板尺的傾斜角。當(dāng)軸外彎曲時(shí),劃傷由彎軸的輥?zhàn)釉斐?當(dāng)軸內(nèi)彎曲時(shí),劃傷則由不彎軸的輥?zhàn)铀斐伞?）擠壓輥軸彎曲：1034）擠壓力大：

由于擠壓力過大而造成的搭焊管,一般發(fā)生在薄壁管生產(chǎn)中,普通的厚壁管生產(chǎn)中極少發(fā)生。這是因?yàn)樵诒”诠苌a(chǎn)中,由于管坯的鋼度較差,一旦擠壓力過大時(shí),管坯寬度在孔型內(nèi)產(chǎn)生了太大的余量后不能被接納,就會(huì)向其它空間運(yùn)動(dòng)而形成搭焊。所以在孔型設(shè)計(jì)時(shí),要根據(jù)不同的管子壁厚選擇適當(dāng)?shù)目仔桶霃胶洼伩p留量,同時(shí)還要注意適度調(diào)整擠壓量大小。4）擠壓力大：104

5）導(dǎo)向輥傾斜

正常情況下,導(dǎo)向輥應(yīng)該呈水平位置,為了更好地控制焊縫,導(dǎo)向輥可以做傾斜調(diào)整。如果傾斜角度太大時(shí),導(dǎo)向環(huán)的伸出量又大,隨著導(dǎo)向輥的旋轉(zhuǎn),輥環(huán)就會(huì)壓迫管坯邊緣異樣變形,特別是在薄壁管生產(chǎn)時(shí),就更容易促使搭焊管的產(chǎn)生。往往導(dǎo)向輥的大傾斜調(diào)整,是因?yàn)槠洳荒芎芎玫乜刂乒芸p方向所為。所以,在導(dǎo)向輥孔型磨大時(shí),要及時(shí)更換新輥,中心不正時(shí)馬上進(jìn)行檢查調(diào)整,盡量避免較大的傾斜調(diào)整。高頻焊管生產(chǎn)工藝課件1056）導(dǎo)向上輥底徑不同

導(dǎo)向上輥的兩個(gè)孔型底徑如果不一樣大,也容易出現(xiàn)搭焊管的問題,特別是在薄壁管生產(chǎn)時(shí),這種現(xiàn)象更易發(fā)生。在停機(jī)檢查時(shí),可以通過手指觸摸法,感覺一下焊接V形區(qū)的焊縫是否平整。當(dāng)然,只要我們嚴(yán)把輥?zhàn)拥馁|(zhì)量關(guān),這種搭焊現(xiàn)象是可以克服的。6）導(dǎo)向上輥底徑不同1063.2.2周期搭焊

搭焊為間斷性的出現(xiàn),時(shí)有時(shí)無,有時(shí)搭焊長度稍長一些,幾厘米乃至幾十厘米,有時(shí)則稍短一些,一、二厘米以下不等。有時(shí)搭焊為比較有規(guī)律的等距離出現(xiàn),有時(shí)為無規(guī)律的出現(xiàn)。對(duì)于這些搭焊現(xiàn)象,我們統(tǒng)稱為周期性搭焊。周期性搭焊一般發(fā)生在生產(chǎn)的中后期階段,主要有以下原因造成:3.2.2周期搭焊107

1）導(dǎo)環(huán)破裂當(dāng)封閉孔型磨損之后,就不能有效地控制管坯正常運(yùn)行,使管坯在孔型內(nèi)來回?cái)[動(dòng)。而此時(shí)導(dǎo)環(huán)破裂出現(xiàn)豁口后,管坯在運(yùn)行過程中,邊緣就會(huì)被導(dǎo)環(huán)的豁口壓陷下去,從而形成搭焊管的產(chǎn)生。這種搭焊管的特點(diǎn)是搭焊周期長度相同,規(guī)律性強(qiáng),比較容易判斷。一般隨著破裂后的導(dǎo)環(huán)旋轉(zhuǎn),便可發(fā)現(xiàn)被壓陷的痕跡。1）導(dǎo)環(huán)破裂1082）孔型磨損

主要是指封閉孔型的上輥底徑部位出現(xiàn)臺(tái)階狀(右上圖),以及開口孔型的立輥孔型上邊部出現(xiàn)臺(tái)階狀(右下圖)。當(dāng)管坯在孔型內(nèi)發(fā)生擺動(dòng)時(shí)滑向孔型凸臺(tái)部位后,便會(huì)使管坯邊緣產(chǎn)生壓陷痕跡而形成搭焊。瞬間的滑入又滑出,搭焊就小一些,反之搭焊就長一些。消除這種搭焊管產(chǎn)生的最好方法,就是在正常生產(chǎn)中注意合理進(jìn)行調(diào)整,使孔型磨損均勻,避免出現(xiàn)臺(tái)階狀,一旦發(fā)現(xiàn)孔型弧面出現(xiàn)不規(guī)則的形狀后,就要及時(shí)更換,以徹底杜絕搭焊的產(chǎn)生。2）孔型磨損1093）孔型弧面異物有時(shí)在孔型的弧面上,因某種原因而粘連上其它金屬異物時(shí),就會(huì)使管坯表面出現(xiàn)壓陷性的傷痕,當(dāng)這種異物粘連位置正處于管坯邊部運(yùn)行的軌跡時(shí),就會(huì)造成短小的等距離的周期性搭焊。一般情況下,這種現(xiàn)象是很少發(fā)生的。

3）孔型弧面異物1104.擺縫在生產(chǎn)后期,孔型磨損比較嚴(yán)重,對(duì)管坯的控制能力逐漸降低,而且各道孔型的中心位置又遭到不同程度的破壞。所以,從成型到焊接就會(huì)出現(xiàn)管坯運(yùn)行不穩(wěn)的擺縫現(xiàn)象。而擺縫引起的搭焊,大多數(shù)又是由于立輥的原因造成,平輥有時(shí)也會(huì)造成一些搭焊管的產(chǎn)生,但相比之下幾率較小一些。在檢查管坯邊緣狀況時(shí),也很難發(fā)現(xiàn)有什么異常和明顯的壓下缺陷,一直到擠壓輥處才能手感管坯的兩個(gè)邊緣高度有輕微的不同。這時(shí)應(yīng)注意立輥孔型的上邊部形狀如何,如果比較理想時(shí),可加大立輥的收縮量,以獲得完美的管坯邊部變形效果,如果立輥孔型的上邊部形狀不太好時(shí),就要減小立輥收縮,以防引起不良的變形。。

4.擺縫1115）軸承損壞

封閉孔型的軸承損壞后,就不能很好地控制管坯平穩(wěn)運(yùn)行,擺縫的現(xiàn)象就容易發(fā)生,而搭焊的可能性也隨之而來。特別是多道封閉孔型的軸承損壞后,搭焊的問題將更加嚴(yán)重,當(dāng)然這種現(xiàn)象是很少出現(xiàn)的,即使發(fā)生了,這種搭焊是忽左忽右的無規(guī)律搭焊,單憑調(diào)整是無法解決問題的。

5）軸承損壞1123.2.3.開縫

開縫是指焊縫沒有粘接在一起的現(xiàn)象,開縫長度一般都在幾厘米以上甚至更長,其主要原因有以下幾個(gè)方面:3.2.3.開縫1131.孔型磨損

隨著擠壓輥孔型的磨損,孔型的R尺寸在逐漸地變大。在使用熱軋鋼帶為焊管原料時(shí),當(dāng)鋼帶寬度出現(xiàn)負(fù)偏差或輕微拉鋼時(shí),焊縫便會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題,輕者發(fā)生砂眼管和無內(nèi)焊筋,重者便是開縫管的產(chǎn)生。所以要經(jīng)常不斷地檢查焊管的內(nèi)毛刺情況,加大擠壓輥的擠壓量,或是及時(shí)更換新的孔型。

1.孔型磨損1142.軸承損壞

當(dāng)擠壓輥的軸承只是輕微的損壞時(shí),便會(huì)出現(xiàn)砂眼管和搭焊管等焊縫質(zhì)量問題,一旦軸承損壞嚴(yán)重時(shí),擠壓輥對(duì)管坯的焊縫就沒有了擠壓力,所以焊縫就變成了全開形,同時(shí)伴有其它的質(zhì)量事故。這時(shí)我們還可以觀察到軸承損壞的擠壓輥,擺動(dòng)幅度將隨著軸承損壞的程度加重而變大。2.軸承損壞1153.磁棒

磁棒在管坯焊接過程中會(huì)形成磁場(chǎng),高頻電流能夠高度地集中在焊縫“V”形區(qū)域,使焊縫在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到高溫點(diǎn)。如果管筒內(nèi)沒有了磁棒,對(duì)高頻電流的鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)的效果有著很大的影響。最明顯的特點(diǎn)就是焊縫為黑紅色,無噴濺的火花,焊縫為全開形。有時(shí)即使是焊住了,也屬假焊,在管子定徑時(shí)也會(huì)發(fā)生噼叭的爆裂聲。如果磁棒失效或安裝位置不太恰當(dāng)時(shí),焊后的管子也會(huì)發(fā)生爆裂,即使不裂,其強(qiáng)度也很低。這時(shí)的焊縫由于熱點(diǎn)溫度不夠,一般為黃色或是淺藍(lán)色的開裂現(xiàn)象。3.磁棒1164.材質(zhì)由于原料的化學(xué)成分原因所致,盡管在焊接過程中都比較正常,但是焊縫還會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,有時(shí)管子在定徑時(shí)便出現(xiàn)了開裂,并伴有焊縫脆裂的響聲。這時(shí)的焊縫顏色比較藍(lán),說明溫度還是正常的。有時(shí)我們可以看到焊縫的裂口偏離焊縫的中心位置,這是將母材的邊緣粘連下來,形成不規(guī)則的開縫,這種現(xiàn)象純屬原料的化學(xué)成分引起的脆裂。4.材質(zhì)1173.2.4.砂眼砂眼管也屬于一種焊縫泄露的質(zhì)量事故,只是它的縫隙短小細(xì)微,有些不為人眼所直接觀察到,必須通過檢測(cè)設(shè)備才能發(fā)現(xiàn),所以我們把這類管子稱為砂眼管。造成砂眼管的主要原因有以下幾方面:3.2.4.砂眼118（1）雜質(zhì)特別是熱軋鋼帶的邊部含雜質(zhì)較多,在焊接時(shí)容易形成過多的氧化物,焊縫就有可能出現(xiàn)砂眼。一般情況這種現(xiàn)象是很少發(fā)生的,經(jīng)過縱剪的原料這種現(xiàn)象就更少見了。

（1）雜質(zhì)119（2）軸承損壞當(dāng)擠壓輥的軸承只是輕微的損壞時(shí),便會(huì)出現(xiàn)砂眼管和搭焊管等焊縫質(zhì)量問題,一旦軸承損壞嚴(yán)重時(shí),擠壓輥對(duì)管坯的焊縫就沒有了擠壓力,所以焊縫就變成了全開形,同時(shí)伴有其它的質(zhì)量事故。這時(shí)我們還可以觀察到軸承損壞的擠壓輥,擺動(dòng)幅度將隨著軸承損壞的程度加重而變大。（2）軸承損壞120（3）電流大

電流輸出太大時(shí),焊縫就容易產(chǎn)生過燒。在發(fā)生過燒時(shí),我們可以在擠壓輥的擠壓點(diǎn)位置看到一種像電弧焊時(shí)所特有的一種藍(lán)色弧光,并伴有間斷性的“吱吱”聲,同時(shí)陣發(fā)地噴射出較大較多的顆?；鸹?大量的金屬變?yōu)橐簯B(tài)滓被擠出而形成砂眼。這時(shí)管子的內(nèi)焊筋成為無規(guī)則的瘤狀體,外毛刺刨削時(shí)有時(shí)會(huì)成為堆積狀,不能成條或打卷。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí),就要馬上加快車速,如果還不能解決時(shí)就要減少磁棒的數(shù)量,或者降低電流的輸出功率。（3）電流大121（4）擠壓力不足

擠壓力不足時(shí)也會(huì)出現(xiàn)砂眼管,一般這種砂眼管不容易看出,有時(shí)在焊縫處可見一條黑線,在毛刺刨削時(shí),可見毛刺出現(xiàn)了開岔現(xiàn)象,只有管子在冷彎或壓扁試驗(yàn)時(shí)才出現(xiàn)裂口。（4）擠壓力不足122（5）擺縫

因擺縫造成砂眼管是最常見的一種,往往管縫在運(yùn)行過程中不是平穩(wěn)地在兩個(gè)擠壓輥的中間行走,而是忽左忽右地來回?cái)[動(dòng),有時(shí)擺動(dòng)幅度大到10mm左右。當(dāng)管縫轉(zhuǎn)入孔型內(nèi)而不在兩輥的擠壓點(diǎn)時(shí),就得不到很好的擠壓效果,極有可能造成砂眼管的產(chǎn)生。引起擺縫的主要原因就是各道孔型中心位置不正,一般不容易找出問題的根源,調(diào)整處理時(shí)間較長,所以要從定徑到成型封閉孔型處重新拉線找正,這樣可以縮短事故處理的時(shí)間,同時(shí)其它一些問題也會(huì)得到根治。除此之外,擠壓輥軸、導(dǎo)向輥軸的彎曲以及軸承磨損后所產(chǎn)生的晃量、孔型磨大后不能有效控制管坯時(shí)都可以引起管坯的擺縫。所以擺縫是多種原因造成一個(gè)結(jié)果的典例,處理起來比較棘手。（5）擺縫123（6）擠壓輥裂邊

在高溫作業(yè)下,擠壓輥孔型上邊緣很容易出現(xiàn)淬裂掉邊的現(xiàn)象。當(dāng)擠壓輥旋轉(zhuǎn)時(shí),掉邊的部位就會(huì)發(fā)生擠壓力不足。掉邊量小時(shí),焊縫還能勉強(qiáng)粘接在一起,隨著掉邊量增大,就會(huì)出現(xiàn)粘接不牢、假焊、針孔、開縫等質(zhì)量問題,并伴有劃傷,遇此問題時(shí)需要及時(shí)更換新孔型。（6）擠壓輥裂邊124（7）孔型磨損

擠壓輥孔型磨損后,不但可造成開縫管,也可造成砂眼管,這要根據(jù)孔型的磨損程度以及原料的狀況,特別是熱軋鋼帶的質(zhì)量狀況而定。（7）孔型磨損125（8）原料損傷

管坯邊緣損傷也會(huì)造成砂眼管的產(chǎn)生。這種砂眼管的嚴(yán)重程度是和管坯邊緣的損傷狀況分不開的。一般情況下,這種事故的發(fā)生概率極小,只要我們?cè)谏a(chǎn)中嚴(yán)格把緊原料的供應(yīng)檢查,生產(chǎn)中對(duì)管坯的邊緣不要做任何損傷,那么就會(huì)克服這一質(zhì)量事故。（8）原料損傷1263.2.5“桃形”管

所謂“桃形”管就是管子的焊縫部位象桃尖一樣突噘(右下圖)。這種管子的焊縫一般為無內(nèi)毛刺的“八”字形或內(nèi)毛刺較小。而外毛刺的刨削量一般都很大,刨后的外焊縫仍然外突比較嚴(yán)重,管面明顯不圓。造成“桃形”管的原因主要有以下幾方面:3.2.5“桃形”管1271.孔型磨損

封閉孔型的上輥底徑部位(圖24)和擠壓輥孔型的上邊緣(圖25)在管坯變形時(shí)受到的壓力比較大,磨損也就比較嚴(yán)重,在這個(gè)部位形成了明顯的虧缺,使管坯的焊縫部位得不到充分的變形,焊接后就形成了“桃形”管。遇到這種情況時(shí),只有及時(shí)更換新孔型才是最好的解決方法。這也是封閉孔型又一種特殊磨損。1.孔型磨損1282.上擠壓力小

在兩輥式擠壓輥結(jié)構(gòu)中,當(dāng)上擠壓力小時(shí),就會(huì)使擠壓輥軸形成上仰角,特別是在擠壓輥使用中、后期,封閉孔型的壓力又不足時(shí),產(chǎn)生“桃形”管的機(jī)率就更大。如果“桃形”問題不是很嚴(yán)重時(shí),可以適當(dāng)加大封閉孔型的壓力和擠壓輥上部壓力,就能得到很好的控制。2.上擠壓力小1293.2.6焊縫啃傷

焊縫的啃傷有兩種表現(xiàn)形式,一種是月牙形刮痕;另一種是壓痕。這種創(chuàng)傷一般都比較輕微,不會(huì)影響到焊縫質(zhì)量,只是管子表面不太美觀而已。當(dāng)壓下痕跡變?yōu)閴合轄顣r(shí)就會(huì)形成搭焊。擠壓輥孔型上邊緣發(fā)生破裂掉邊所產(chǎn)生的月牙形痕跡部位就有可能出現(xiàn)針孔式的砂眼。所以我們將此類事故與其它的劃傷事故區(qū)別開來分析。3.2.6焊縫啃傷1301.月牙痕跡

月牙形的劃傷痕跡,是焊縫部位的主要傷痕之一,多數(shù)是擠壓輥因素造成的,有時(shí)成型封閉孔型的立輥也會(huì)引起劃傷,這主要是因?yàn)榭仔偷纳线吘壋霈F(xiàn)了輕微的裂口掉邊或其它硬質(zhì)物粘接在孔型邊緣所致,特別是擠壓輥受熱后,孔型邊部會(huì)產(chǎn)生很多細(xì)小的裂口,并粘連上各種氧化金屬雜質(zhì),這就是造成劃傷問題的所在。在停機(jī)時(shí),我們可用手指沿孔型的上邊緣做觸摸檢查,根據(jù)情況進(jìn)行修磨或更換。1.月牙痕跡1312.壓痕壓痕主要是成型封閉孔型的上輥所造成。由于孔型結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),上輥的底徑部位受力最大。軋輥硬度低時(shí),孔型的磨損加快,軋輥硬度高時(shí),孔型的底徑部位又極容易發(fā)生淬裂,淬裂后的輥邊就會(huì)給焊縫造成很多的輕微壓痕。隨著淬裂問題的加重和壓下力的加大,壓痕會(huì)越加嚴(yán)重。所以在發(fā)現(xiàn)孔型有淬裂時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。2.壓痕1323.3刨傷凡是在外毛刺清除后所形成的一些不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的傷痕,均稱為刨傷。雖然出現(xiàn)刨傷的幾率很小,但直接影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。為了減少刨削事故,首先要修磨好刃具,這樣即可提高刨削質(zhì)量,又可節(jié)省刀具。其次要保證刨削設(shè)備的穩(wěn)定靈活,在遇到事故時(shí)便可有針對(duì)性地尋找處理方法。3.3刨傷133（1）燒刀燒刀是偶然發(fā)生的一種事故。一般在生產(chǎn)中,機(jī)組突然降速而加熱溫度極高,或者是在機(jī)組剛剛起車,還沒有達(dá)到正常時(shí)速時(shí)就已經(jīng)加熱,這些都會(huì)使高溫的毛刺屑不易刨離管面而堆積在刀具有刃部使之燒損。這就需要我們?cè)谏a(chǎn)中注意操作動(dòng)作和時(shí)間的協(xié)調(diào)匹配以及操作的反應(yīng)及時(shí)。（1）燒刀134（2）焊縫不平

刨削后的焊縫縱向平面為波浪形的,我們稱之為刨削不平。如果波浪象搓板似的比較緊密,一般是刃具的后角太小或者是刀桿的強(qiáng)度不夠發(fā)生振顫所致。波浪若是周期較長的大型波浪,一般發(fā)生在較小的管徑上,由于其重量較低,托輥上的管子在刨削時(shí)就會(huì)上下起伏跳動(dòng),形成波浪形。另外刀架不穩(wěn)也會(huì)產(chǎn)生較大的波浪跳動(dòng)而形成波浪形的刨削結(jié)果。（2）焊縫不平135（3）刨偏

刨削后的焊縫處為傾斜的平面,俗稱刨偏(圖26)。刨偏的原因主要有兩方面。一個(gè)是刃具安裝傾斜,這個(gè)問題還是比較好解決的。另一個(gè)則是管子轉(zhuǎn)縫引起的。如果只是輕微的刨偏,又不影響焊接效果時(shí),我們可以將刨刀調(diào)偏一些,或通過調(diào)整導(dǎo)向輥的角度和壓力來達(dá)到焊縫方向的控制。（3）刨偏136（4）平面

有時(shí)我們可以發(fā)現(xiàn)毛刺刨削后所留下的是一個(gè)既寬又平的創(chuàng)面。其實(shí)這和刨削是沒有什么直接關(guān)系的,而是因?yàn)椤疤倚巍惫艿脑?使焊縫擠壓后形成較大的外毛刺所造成,所以這時(shí)要馬上更換新擠壓輥,才能獲得良好的焊接效果和焊縫刨削質(zhì)量。（4）平面1373.4加熱

將高頻電流輸送到管壁上,主要有兩種形式:一種是感應(yīng)式,以單匝或多匝結(jié)構(gòu)的感應(yīng)圈為主。另一種是接觸式,以可活動(dòng)的電極觸頭結(jié)構(gòu)為主。在連續(xù)性生產(chǎn)中,以感應(yīng)式結(jié)構(gòu)應(yīng)用較為普遍。下面我們分別敘述管坯在加熱中常見的事故。3.4加熱1383.4.1電流小

電流小時(shí)焊縫的加熱溫度和加熱速度都會(huì)受到不同程度的影響,焊縫質(zhì)量有時(shí)也很難得到保障。造成電流小的原因除輸出功率不夠外,在工藝調(diào)整中主要有以下方面:3.4.1電流小139（1）磁棒的位置與數(shù)量

磁棒除本身質(zhì)量優(yōu)劣外,其安裝位置和數(shù)量也是非常重要的,一般磁棒的前端應(yīng)伸出擠壓輥中心線20mm以上,后端伸出感應(yīng)圈或電極60mm即可(圖27),數(shù)量以管徑與磁棒斷面之比不小于3∶1為基礎(chǔ)。如果滿足不了上述要求,都應(yīng)及時(shí)處理。（1）磁棒的位置與數(shù)量140（2）冷卻效果

磁棒在受熱后會(huì)降低磁性效果,受熱時(shí)間越長,受熱溫度越高,磁性破壞也就越嚴(yán)重。所以不但要求磁棒自身耐熱效果要好,而且外界冷卻一定要及時(shí),冷卻水既要有流速,又要有流量,這樣才能使磁棒經(jīng)常處于低溫狀態(tài)下工作,延長磁棒的使用壽命。（2）冷卻效果141（3）感應(yīng)圈的位置

感應(yīng)圈的位置:因?yàn)楦哳l電流具有鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng),所以無論是感應(yīng)圈還是電極,都應(yīng)該盡量使其靠近擠壓點(diǎn)。另外感應(yīng)圈與管壁的間隙最好控制在5mm以內(nèi)(兩個(gè)電極之間的間隙也不要太大,一般可根據(jù)管縫的寬度來決定,以3～6mm為宜),這樣就可以保證焊縫的加熱效率。（3）感應(yīng)圈的位置142（4）焊縫控制

焊縫的方向、開口角度以及焊縫的高度位置都對(duì)焊接電流的大小產(chǎn)生一定的影響,所以在調(diào)整時(shí),要保證焊縫能夠準(zhǔn)確對(duì)正擠壓中心,左右擺動(dòng)量不要太大,以小于1.5mm為佳。焊縫“V”形開口角度根據(jù)所生產(chǎn)的管徑大小而定,控制在3°～10°之間,即在感應(yīng)圈處的管縫寬度不要超過8mm,電極處的管縫寬度不要超過6mm。以上這些可以通過調(diào)整導(dǎo)向輥的壓下量獲取。另外導(dǎo)向輥整體位置適當(dāng)提高后可以使管坯邊緣得到充分的拉伸效果,特別是對(duì)薄壁管生產(chǎn)有一定的好處,減少了邊緣皺折,穩(wěn)定了電流的流通。（4）焊縫控制143（5）匹配

電流的大小和焊速匹配調(diào)整是一種被動(dòng)的做法。在無法加大電流輸出時(shí),為了保證焊縫質(zhì)量,只有降低焊接速度來延長焊縫加熱時(shí)間,以達(dá)到焊縫焊接時(shí)的溫度要求。（5）匹配1443.4.2感應(yīng)圈的熔燒

無論是感應(yīng)圈還是電極,有時(shí)會(huì)在瞬間被強(qiáng)大的電流燒紅發(fā)熱,如果不及時(shí)關(guān)閉高頻電流輸出,就會(huì)被燒熔而發(fā)生開路現(xiàn)象,引起其它電器事故。造成這一事故的原因主要有以下幾方面:3.4.2感應(yīng)圈的熔燒145（1）水冷卻

感應(yīng)圈的燒紅熔化現(xiàn)象和水冷卻效果有著很大的關(guān)系。當(dāng)感應(yīng)圈某個(gè)部位出現(xiàn)露孔時(shí),冷卻水就會(huì)被分流,使感應(yīng)圈在工作中得不到及時(shí)有效地冷卻,而被燒紅熔化。在生產(chǎn)中有時(shí)我們會(huì)感覺到水量很大但是仍然會(huì)發(fā)生電極燒紅的現(xiàn)象就是這個(gè)原因。同時(shí)我們可以用手指去感覺一下水的沖擊力度,當(dāng)感到手指明顯有一種被沖擊的感覺時(shí),說明水的流速是比較滿意的。（1）水冷卻146（2）接觸不良

接觸不良時(shí)就會(huì)導(dǎo)致電路導(dǎo)電不暢,局部受到大電流的沖擊后,導(dǎo)體就會(huì)迅速起弧升溫?zé)龘p。例如夾持固定感應(yīng)圈的螺絲部位以及電極觸頭的壓緊板松動(dòng)時(shí)等,都會(huì)造成局部件的打火發(fā)熱燒損。（2）接觸不良1473.4.3打火

打火實(shí)際是一種輕微的接觸不良和短路表現(xiàn),一般不會(huì)造成什么太大的事故,只是偶然出現(xiàn)開路和短路的現(xiàn)象。例如感應(yīng)圈與管壁的瞬間碰觸會(huì)產(chǎn)生打火現(xiàn)象,有時(shí)可能會(huì)燒穿感應(yīng)圈。除此之外,還有一些金屬物搭接在感應(yīng)圈上而發(fā)生打火,這種打火是一種輕微的短路現(xiàn)象,一般這種金屬物都會(huì)被電流瞬間熔化,盡管如此,有時(shí)會(huì)在管壁上留下各種傷疤。3.4.3打火1483.4.4“無高壓）現(xiàn)象

在生產(chǎn)中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊接時(shí)突然沒有了輸出電流,使生產(chǎn)無法繼續(xù)進(jìn)行下去,我們把這種現(xiàn)象俗稱為“無加熱”或“無高壓”?！盁o高壓”主要有兩種原因,一種是高頻設(shè)備內(nèi)部電器問題,一種是外部輸電設(shè)備問題。下面我們只講述輸出變壓器二次線圈以下部位常見的一些問題,因?yàn)檫@一部分應(yīng)該屬于生產(chǎn)工藝調(diào)整范圍。外部設(shè)備引起“無高壓”的原因主要是放電現(xiàn)象所造成。而放電又多發(fā)生在輸出變壓器的一次線圈與二次線圈之間,一次線圈自身之間以及二次線圈以下的各處絕緣部位。有時(shí)放電現(xiàn)象具有明顯的表現(xiàn),如放電處所產(chǎn)生的弧光、明火等。有時(shí)則沒有任何表現(xiàn),如絕緣體碳化,瞬間的接觸不良和短路等,這就需要我們進(jìn)行逐一排查各個(gè)接觸部位和絕緣部位。故障一般都發(fā)生在這些環(huán)節(jié)處。3.4.4“無高壓）現(xiàn)象149

4.定徑機(jī)常見故障定徑機(jī)常見故障相比之下,定徑機(jī)的故障率最低,而且處理起來也較簡單,定徑機(jī)常見的生產(chǎn)事故有以下幾種類型。4.1劃傷:定徑的劃傷主要發(fā)生在管子斷面的橫向和縱向軸線兩側(cè),多由平輥和立輥孔型的邊緣造成。特別是孔型邊緣R圓角磨銳后,一旦出現(xiàn)下列問題都可能引起劃傷。4.定徑機(jī)常見故障150

（1）軋輥位移

軋輥軸向位移后,使孔型錯(cuò)位不能吻合。但有時(shí)軋輥軸向位移后,沒有定位鎖緊,可以自由式找正,在生產(chǎn)中通過管子的作用自行吻合后,也不會(huì)造成管壁劃傷。有時(shí)因某種原因,軋輥位移后并被自行鎖定在一個(gè)位置上,使孔型不能吻合,就會(huì)造成管壁劃傷,特別是立輥,這種現(xiàn)象尤為突出。（1）軋輥位移151

（2）軸承損壞

軸承損壞后就容易出現(xiàn)兩個(gè)孔型不吻合的現(xiàn)象,在軸承輕度損壞時(shí)管壁劃傷比較嚴(yán)重,而軸承損壞嚴(yán)重時(shí),一般就不會(huì)再發(fā)生劃傷的問題,而是其它的事故,例如鉆管,壓扁管子等更嚴(yán)重的問題。（2）軸承損壞152

（3）調(diào)偏

調(diào)偏完全是一種人為現(xiàn)象,如同成型上平輥壓力不均勻一樣。在成型中通過對(duì)上輥兩側(cè)的不同壓力作用,可以解決因某些特殊原因而造成的管坯跑偏問題。在定徑機(jī)上輥輕微調(diào)偏后,可以解決一些轉(zhuǎn)縫和管子不圓的問題,但是調(diào)偏力度太大時(shí),就會(huì)使兩孔型不吻合,而使管壁產(chǎn)生劃傷。立輥的上下端受力也應(yīng)該均勻,如果立輥出現(xiàn)上下仰角時(shí),同樣也會(huì)破壞孔型的吻合效果,使管壁出現(xiàn)劃傷。特別是在孔型的R圓角磨銳后,調(diào)偏程度嚴(yán)重時(shí),管壁劃傷會(huì)更加嚴(yán)重。同時(shí)調(diào)偏的做法,也會(huì)使孔型的弧面磨損更加不均勻,產(chǎn)生不良循環(huán)。（3）調(diào)偏153

4.2鉆管

鉆管問題是不多見的,一般薄壁管生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的幾率比較多,這主要是因?yàn)楸”诠艿膭傂暂^差,且因管壁較薄容易被軋輥咬入。所以在生產(chǎn)中出現(xiàn)下列問題都會(huì)造成鉆管的事故。(1)軸承損壞下平輥軸承損壞后,在上平輥的壓力作用下,管子的軋制線高度就會(huì)下降,這時(shí)管子就很容易鉆入立輥孔型的下輥緣。如果是立輥軸承損壞后,上下輥緣的間隙加大,管子也同樣會(huì)隨時(shí)鉆入縫隙中。4.2鉆管154

(2)孔型中心不正無論是平輥還是立輥,當(dāng)孔型中心不正時(shí)都會(huì)導(dǎo)致鉆管現(xiàn)象。立輥不正時(shí),在其錯(cuò)誤導(dǎo)向下,會(huì)使管子鉆入平輥的輥緣縫隙中。平輥不正時(shí)同樣也會(huì)使管子鉆入平輥輥緣的縫隙中。這種鉆管現(xiàn)象一般不會(huì)發(fā)生在厚壁管生產(chǎn)中,除非孔型中心偏離太大時(shí)。只有生產(chǎn)小直徑的薄壁管時(shí)才比較容易發(fā)生鉆管。(2)孔型中心不正155

4.3管子不圓

不圓的管子形態(tài)一般有橢圓、棱圓形和葫蘆形三種。4.3.1橢圓:橢圓管完全是因定徑孔型調(diào)整不當(dāng)造成的,特別是