20/35HYPERLINK"/"本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文參考文獻(xiàn)譯文及原文學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化年級班不學(xué)號學(xué)生姓名***指導(dǎo)老師***2010年6月注塑模的新型冷卻道設(shè)計(jì)ABMSaifullah,S.H.MasoodandIgorSbarski摘要注塑模是大規(guī)模生產(chǎn)中最通用和最重要的手段之一。在那個(gè)過程中，因?yàn)槔鋮s系統(tǒng)幾乎決定了注塑周期而使得其變得尤加重要。好的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)能夠降低周期而獲得穩(wěn)定的零件尺寸。本文講述一種專門為注射成型模具設(shè)計(jì)的新型方形截面冷卻道，以某工業(yè)零件為例，利用moldflow模擬分析軟件，對該新型冷卻道系統(tǒng)與一般冷卻道進(jìn)行各種模擬與實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行對比分析。利用微型注塑機(jī)對塑件試樣進(jìn)行多種實(shí)驗(yàn)，對比結(jié)果將以溫度對模具表面、冷卻時(shí)刻或者塑件凍結(jié)時(shí)刻的阻礙描述出來，最終以達(dá)到降低塑件周期。關(guān)鍵詞：共形冷卻道，moldflow周期，方形簡介生產(chǎn)塑件中，注射模是一種廣為利用的制造工藝[1]。注射模的差不多原則是固體聚合物在熔融狀態(tài)下注射進(jìn)模腔內(nèi)，通過冷卻，然后在模中被頂出。因此注射模工藝過程涉及到填充時(shí)期，冷卻時(shí)期和頂出時(shí)期。因此注射模的工藝過程要緊確實(shí)是決定于成型周期，而冷卻時(shí)刻又是最重要的一個(gè)步驟。成型的冷卻時(shí)刻決定了生產(chǎn)塑件的速度。一直以來，現(xiàn)代工業(yè)中，時(shí)刻與成本有著專門大的關(guān)連，生產(chǎn)時(shí)刻越長成本越高。降低零件冷卻時(shí)刻將會(huì)大大提高生產(chǎn)速率和降低成本。因此在典型的成型過程中，了解并優(yōu)化熱傳導(dǎo)是特不重要的。注塑件和模具之間的熱交換對注射成型的經(jīng)濟(jì)行為起著決定性的因素。必須達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)下（即能夠脫模時(shí)）才能將塑件熱量釋放。需要達(dá)到那個(gè)狀態(tài)的時(shí)刻叫做零件冷卻時(shí)刻或者凍結(jié)時(shí)刻。正確的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須使得聚合塑料件與模具之間有最佳的熱傳導(dǎo)。在傳統(tǒng)的模具中，通過在模心和模腔里創(chuàng)建直孔，然后通以冷卻液并導(dǎo)走聚合塑料件多余的熱量，能夠?qū)崿F(xiàn)降低冷卻時(shí)刻。這種加工孔的方法依靠于一般加工工藝，例如鉆孔，卻不能生產(chǎn)復(fù)雜的輪廓狀通道或者立體空間里的隱藏部位。另一種適合模腔和模心形狀的方法能夠?yàn)樽⑺苣９に囂峁┮环N更好的熱傳導(dǎo)方案，因此能夠優(yōu)化周期。這種方法利用不同平面的交錯(cuò)輪廓通道，與模具表面盡可能貼近，以增加對熔融聚合物熱量的汲取，這種方法保證了塑件冷卻的一致性和效率。目前，隨著快速成型的利用，例如直接金屬沉積（DMD），直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）和許多先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）軟件，更多高效的冷卻道能夠通過復(fù)雜布局與交錯(cuò)截面的設(shè)計(jì)和制造獲得。本文講述一種為注射模而設(shè)計(jì)的方形截面的冷卻道（SSCCC），以某工業(yè)塑件的圓盤形作為試樣進(jìn)行模擬試驗(yàn)，并通過MPI軟件將之與一般直冷卻道（CSCC）進(jìn)行對比。對比得出的實(shí)驗(yàn)結(jié)論也是通過SSCCC和與CSCC對圓盤的注塑試樣的阻礙進(jìn)行對比而得出。結(jié)果顯示SSCCC相關(guān)于CSCC，有著更加好的冷卻和溫度分布效果。塑件設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)塑件設(shè)計(jì)圓盤塑料件有PP聚合物組成，如圖1（a），由Pro-Engineer設(shè)計(jì)，后以IGES格式導(dǎo)出文件并將之導(dǎo)入MPI進(jìn)行分析。塑件體積是177.9cm3，質(zhì)量為162.3g。試樣同樣也是由Pro-Engineer設(shè)計(jì)，如圖1（b），實(shí)驗(yàn)結(jié)果通過兩種材料——PP和ABS進(jìn)行過處理，試樣體積是8.8cm3，ABS和PP的質(zhì)量分不為8.68g、8.13g。圖1(a)圓盤塑件的CAD模型圖1(b)試件CAD模型模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)差不多通過Pro-Engineer的模具設(shè)計(jì)模塊完成并通過數(shù)控機(jī)床加工制造。模具分為兩部分，模心與模腔，如圖2。SSCCC通過CNC加工，一部分在腔板上，另一部分在心板上，板與板之間通過螺釘連接，為了幸免水泄漏，使用液體墊圈（佩馬特克斯）。圖2兩塊腔板與心板的CAD裝配圖分析和分析結(jié)果使用MPI模擬軟件對塑件進(jìn)行分析[5]。分析順序是流淌—冷卻—翹曲分析。使用PP聚合物作為分析對象，對CSCC和SSCCC進(jìn)行比較分析。CSCC的直徑是12mm，SSCCC的長度是12mm，如圖3。全局網(wǎng)格劃分的平均長度是0.995cm，CSCC個(gè)SSCCC的網(wǎng)格單元數(shù)目分不為12944和12291.圖3（a）CSCC的MPI分析圖3（b）SSCCC的MPI分析冷卻介質(zhì)溫度差不多上25°C。雷諾數(shù)為1000，熔融溫度為230°C，比較結(jié)果如圖4，圖中表明了SSCCC相關(guān)于CSCC，有更好的溫度分布和更少的冷卻時(shí)刻。對CSCC而言，除了頂部位置外，大部分都在24S冷卻，然而SSCCC需要的時(shí)刻是少于20S。同時(shí)，CSCC的冷卻時(shí)刻在0.46—93.7S之間，SSCCC則在0.3—87.15S之間。因此，使用SSCCC方案，能夠降低5S的冷卻時(shí)刻即35%的冷卻時(shí)刻。實(shí)驗(yàn)結(jié)論和結(jié)果實(shí)驗(yàn)結(jié)論通過使用圓形塑件試樣獲得，制造試樣的模具如圖5。塑件直徑為40mm，厚7mm。模具大小為10×10×2.5cm3。模具材料是低碳鋼。實(shí)驗(yàn)通過微型注射機(jī)（TECHSOFT微型注射機(jī)）完成，如圖6，TC08K型的PCIO技術(shù)用來測量試件頂部和底部表面的溫度。ABS和PP材料的熔融溫度達(dá)到250°C，冷卻介質(zhì)是一般水，室溫是25°C，因此水是冷卻水，CSCC和SSCCC的直徑是5mm。使用兩個(gè)溫度計(jì)，試件每一刻的表面溫度都被測量到。圖7和圖8的溫度分布比較表明了，試件頂部與底部的降溫需要30S。圖5（a）SSCCC的低碳鋼模心和模腔圖5（b）CSCC的低碳鋼模圖6注射模的實(shí)驗(yàn)設(shè)備圖7ABS溫度比較點(diǎn)圖8PP溫度比較點(diǎn)從圖7能夠明白，關(guān)于ABS，使用SSCCC方案時(shí)，試件的頂部和底部表面溫度比CSCC更早達(dá)到冷卻溫度。關(guān)于SSCCC，在注射后，最大的頂部和底部溫度記錄是53.36°C、52.1°C。30S后，溫度下降到42.47°C、43.07°C。然而關(guān)于CSCC，它的溫度是53.24、52.01和47.47、47.2°C。因此使用SSCCC能夠達(dá)到4～5°C的下降。同樣結(jié)果也在PP試件中獲得，從圖8能夠看出，使用SSCCC后，溫度能夠下降2～3°C。在實(shí)驗(yàn)過程中，使用了60個(gè)同樣的試件，數(shù)據(jù)的結(jié)果幾乎一致，圖9所示為ABS何PP的樣本。圖9實(shí)驗(yàn)用的樣品試件（左為ABS，右為PP）結(jié)論冷卻過程是注射模的中最重要的一個(gè)過程，因?yàn)樗３Ｕ剂酥芷诘囊话?，同時(shí)也直接阻礙著塑件產(chǎn)品的收縮，彎曲和翹曲，因此設(shè)計(jì)好冷卻道是特不重要的，因?yàn)樗璧K著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。MPI模擬結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明了使用方形截面冷卻道有效降低了35%的冷卻時(shí)刻，注射周期縮短了20%。因此大大的改善了注塑件的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。致謝在此我感謝Meredith女士，菲爾沃森工程及工業(yè)科技以及斯威本科技大學(xué)的數(shù)控加工與模具制造技術(shù)學(xué)院對我這次的支持。參考文獻(xiàn)D.V.Rosato,D.V.RosatoandM.G.Rosato,InjectionMouldingHandbook3-rded,Boston,KluwerAcademicPublishers,(2003).X..Xu,E.SachandS.Allen,TheDesignofConformalCoolingChannelsInInjectionMouldingtools,J.ofMater.ProcessingTechnology,164-165,pp1294-1300,(2005).D.E.Dimla,M.Camilotto,andF.Miani:Designandoptimizationofconformalcoolingchannelsininjectionmouldingtools,J.ofMater.ProcessingTechnology,164-165,pp1294-1300(2005).ABSaifullah,S.H.MasoodandWgorSbarski,cycletimeoptimizationandpartqualityimprovementusingnovelcoolingchannelsinplasticinjectionmoulding.ANTEC@NPE2009,USA.微注射成型：零件脫模的表面處理效果C.A.Griffiths1,S.S.Dimov1,E.B.Brousseau1,C.Chouquet2,J.Gavillet2,S.Bigot11ManufacturingEngineeringCentre,CardiffUniversity,CardiffCF243AA,UK2FrenchAtomicEnergyCommission(CEA),LaboratoryofInnovationforNewEnergyTechnologiesandNanomaterials(LITEN),38054Grenoble,France摘要微注射成型作為一種仿制成型方法，是微型制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，對過程的理解約束著已選定的生產(chǎn)路線，這一點(diǎn)在設(shè)計(jì)時(shí)期和大規(guī)模生產(chǎn)中特不必要的。在這項(xiàng)研究中一種模具表面處理被用作研究那些擁有微觀特征的零件的脫模效果，特不是一種表層涂有類金剛石碳（DLC）的模具將會(huì)與沒有涂有DLC的同種模具進(jìn)行對比。通過一連串的實(shí)驗(yàn)測試出四個(gè)工藝參數(shù)的阻礙——融化和模具溫度，冷卻和彈出時(shí)刻，這些工藝參數(shù)將會(huì)用來評價(jià)脫模過程，利用兩種高分子材料——PP和ABS，重點(diǎn)關(guān)注脫模力，最終引出DLC表面處理的阻礙和各種因素的阻礙的結(jié)論。關(guān)鍵詞：微注塑模，表面處理，脫模，微流體介紹微流控技術(shù)在許多領(lǐng)域都廣為運(yùn)用，例如生物技術(shù)、流式細(xì)胞儀、醫(yī)療診斷和微化學(xué)。這種微儀器設(shè)備的成功進(jìn)展高度依靠于能夠經(jīng)濟(jì)又可靠地生產(chǎn)大規(guī)模微型組件的制造系統(tǒng)。在那個(gè)前提下，聚合物的微注射成型技術(shù)是微型制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。為了獲得經(jīng)濟(jì)可靠的微流控技術(shù)的產(chǎn)品零件，了解阻礙微型注射成型的因素并形成系統(tǒng)性的研究是專門重要的。在成型周期的凝固時(shí)期，聚合物熔體在模腔壁上收縮并成型。在那個(gè)進(jìn)展時(shí)期，零件的內(nèi)部應(yīng)力必須被克服，以幸免隨后造成的局部偏移。在打碎聚合物和模腔之間的粘料時(shí)，為了幸免翹曲變形，抑止局部偏移的最大等效應(yīng)力不應(yīng)超過材料的拉伸屈服應(yīng)力[1]。因此，阻礙脫模過程的因素必須加以研究，幸免因?yàn)樗芗冃味斐善茐牧慵卣骱鸵敫嗟膬?nèi)部應(yīng)力。本文將講述那些擁有微觀特征的零件，在不同的表面處理下表現(xiàn)出來的效果。本文由如下的幾部分組成，下一章將研究阻礙排出的重要因素，尤其零件成型動(dòng)力和表面處理方式。然后，把那些檢測脫模的腔涂料阻礙所用到的實(shí)驗(yàn)裝置和測試工具用實(shí)驗(yàn)結(jié)果描繪出來。最后列出實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并分析微注射成型的表面處理和脫模力之間的關(guān)系。脫模因素拔模力聚合物注射成型過程中，對零件和模具之間粘附力的預(yù)測是一項(xiàng)專門復(fù)雜的任務(wù)，由于它依靠于產(chǎn)品的幾何與工藝參數(shù)，如過程中的溫度、壓力調(diào)控。脫模力（釋放力）被定義為模具與聚合物界面之間的總摩擦力。以往對注射成型和脫模的研究，實(shí)例表明摩擦因素是特不難解釋的。同時(shí)它表明注射壓力對脫模力的阻礙并不顯著，在過程中，它的摩擦系數(shù)與公布出來的摩擦系數(shù)大相徑庭。鑒于頂針的數(shù)量對拔模力的阻礙，具體而言，成型零件的壓力分布與頂針的數(shù)量成反比。在另一項(xiàng)研究中，脫模力的大小隨著模具的表面粗糙度的增加而增加。保壓壓力和腔體的表面溫度對脫模力的阻礙專門大。綜合了大的表面容積比和大側(cè)面比的微觀特征，目前微注射成型面臨的挑戰(zhàn)是：降低拔模力和模具的磨損，以保證出品最佳的機(jī)械的性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并增加模具的使用壽命。模具涂層運(yùn)用表面處理能夠用來改善模具表面的耐磨性。同時(shí)，能夠通過傳統(tǒng)的方法去降低表面的磨損低，如加熱處理和氮化處理。過往研究表明物理汽相淀積技術(shù)和化學(xué)汽相淀積技術(shù)不但使模具耐磨性顯著提升，而且注塑件的質(zhì)量也因?yàn)榘文ＡΦ慕档投玫搅烁纳啤Ｄ＞叩耐繉釉谑褂妙惤饎偸嫉拿}沖激光淀積技術(shù)對模具進(jìn)行表面處理后，它的表面硬度提高到了70GPa。優(yōu)化沉積能夠使類金剛石碳表面精度達(dá)到μm級（0.05—0.2μ），足足比陶瓷涂層低了一個(gè)數(shù)量級。除此之外，模具涂層還能夠阻止不良聚合物和模具的相互作用。為醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)微型模具存在著釋放金屬離子的危險(xiǎn)。例如鎳是一種常見的接觸過敏原，同時(shí)它也是用于制造微型模具的材料，通過涂抹腔體，模具與聚合物之間的隔膜就形成了。而且，由于類金剛石碳涂層的非晶體特性，它能夠引入可調(diào)抗菌成分，從而達(dá)到對抗污染。基于過往的研究，能夠清晰地明白表面處理能夠降低拔模力和模具的磨損。這項(xiàng)研究探討了模具涂層在微注射成型的脫模部位的效果。實(shí)驗(yàn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)材料選用兩種常用的注塑成型材料來進(jìn)行打算的實(shí)驗(yàn)——ABS和PC，執(zhí)行微注射成型的機(jī)器是巴頓菲爾50微型系統(tǒng)。零件設(shè)計(jì)和模具制造在這項(xiàng)研究中，該設(shè)計(jì)零件尺寸是15mm×20mm×1mm微射流平臺(圖1)，該設(shè)計(jì)所包含的特征差不多上在微射流平臺中常見的，如冷料穴和流道。引腳直徑是500μm，高度600μm，交叉位置的主流道尺寸是200×200μm，兩個(gè)相同的模具都用黃銅制造。他們通過微加工制作出來。動(dòng)模與定模被裝配到主模上，然后檢查其并行性和配合的緊閉性。圖1微射流平臺和頂出位置類金剛石碳表面處理類金剛石薄膜是在一個(gè)低頻等離子體化學(xué)氣相沉積反應(yīng)器內(nèi)形成。沉積前，首先將基板置于超聲波清洗機(jī)中，并用丙酮和乙醇清洗，然后在Ar+H2下進(jìn)行等離子刻蝕，為了提高附著力，利用四甲基等離子和氬氣將Si-C:H的中間層沉積在基板上，然后2μm的類金剛石涂層也就形成了，其相關(guān)參數(shù)如表1表1類金剛石碳膜的機(jī)械特性 性質(zhì)數(shù)值硬度[GPa]22±2楊氏模量[GPa]160±10摩擦系數(shù)0.05磨損率[mm3.N-1.m-1]5×10-7力的測量研究中，在注射成型的脫出時(shí)期，變化的力能夠通過壓電式力傳感器（美國Dynisco）估算，測力范圍是0～10000N，傳感器輸出的信號能夠通過國家儀器cDAQ-9172USB數(shù)據(jù)采集單元轉(zhuǎn)載到計(jì)算機(jī)上。同時(shí)測量值能夠通過國家儀器Labview8軟件進(jìn)行訪問。為了適應(yīng)力傳感器，每個(gè)工具都必須進(jìn)行修改。制造出來噴射器子裝配件是用來放置那4根移除零件的頂針。為了實(shí)現(xiàn)力的測量，傳感器放置在頂板子裝配件的中間（圖2）。噴射器裝配件移動(dòng)的時(shí)候，傳感器受到機(jī)械負(fù)載和成一定比例的電壓，機(jī)械負(fù)載和電壓差不多上由儀器NI920（16位）模塊檢測出來。圖2力傳感器和頂出裝置表2ABS的部分正交矩陣試樣Tb(°C)Tm(°C)Tc(°C)Te(°C)數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值1A1220B140C11D102A1220B260C25D253A1220B380C310D3104A2250B140C25D3105A2250B260C310D106A2250B380C11D257A3280B140C310D258A3280B260C11D3109A3280B380C25D10表3PC的部分正交矩陣試樣Tb(°C)Tm(°C)Tc(°C)Te(°C)數(shù)值數(shù)值數(shù)值數(shù)值1A1280B180C11D102A1280B2100C25D253A1280B3120C310D3104A2300B180C25D3105A2300B2100C310D106A2300B3120C11D257A3320B180C310D258A3320B2100C11D3109A3320B3120C25D10實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)通過探測料筒溫度（Tb）和模具溫度（Tm）發(fā)覺，微成型的充盈能力要緊受到注射成型過程的溫度操縱阻礙。填充完畢后，零件的溫度必須足夠的低，以方便脫模而又不造成零件的變形。因此充盈后的冷卻時(shí)刻（tc）、注射時(shí)刻的延遲作用（te）也應(yīng)當(dāng)列入考慮之內(nèi)，考慮到三個(gè)層次上的四種因素，選用田口L9的正交矩陣（如表2和表3），每個(gè)模具表面處理的反應(yīng)和每一步的操縱參數(shù)都會(huì)在測量彈出零件期間的脫模力的時(shí)候分析出來。兩種模具的表面，不處理、類金剛石碳和兩種材料——PC、ABS，考慮到這些都被檢查過，四種低頻光接入系統(tǒng)就如此被定義出來了。結(jié)果分析平均力研究中，低頻光接入系統(tǒng)用來確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果在考慮的處理窗口中，每一個(gè)試驗(yàn)?；诿撃Ａy試時(shí)的表面處理，基于試驗(yàn)，脫模力的平均值就如此被系統(tǒng)計(jì)算出來了，如圖3。關(guān)于未經(jīng)處理的ABS和PC，結(jié)果都受到了最高脫模力的阻礙，ABS的平均值比PC高。通過實(shí)驗(yàn)對比，通過類金剛石涂層處理的模具的脫模力比未受處理的要低。ABS的平均結(jié)果是所有結(jié)果中最低的,與未經(jīng)表面處理的模具對比，類金剛石涂層處理后的脫模力下降了41.6%。而PC則下降了10.68%。圖3OAS的平均脫模力最佳參數(shù)水平平均脫模力的計(jì)確實(shí)是基于每一個(gè)組合的操縱參數(shù)的試驗(yàn)，這是為了決定最優(yōu)參數(shù)水平，并用來研究那些差不多運(yùn)用田口方法的表面處理和聚合物。假如相對平均值是最低的，那么它的值確實(shí)是已給參數(shù)的三個(gè)等級中最好的，表4展示了實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。通過利用那個(gè)方法，能夠在研究工藝處理窗口中確定與脫模力有關(guān)的最佳那一組參數(shù)。理論最佳工藝參數(shù)如表4。圖4各種聚合物和表面處理的組合作用表4理論最優(yōu)工藝參數(shù)參數(shù)對最優(yōu)性能的阻礙通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果，用方差分析去可能各個(gè)工藝參數(shù)對脫模的阻礙。表5列出各個(gè)參數(shù)的阻礙率。基于那個(gè)分析和已選的最優(yōu)參數(shù)水平（表4），能夠算出最低理論脫模力，表6列出了這些組合。表5各個(gè)參數(shù)的阻礙率未經(jīng)處理表面DLC處理ABSPCABSPCTb10.327.772.912.4Tm38.842.323.3-Tc-11.1--48.2Te--35.0表6理論最低脫模力未經(jīng)處理表面DLC處理ABSPCABSPCFE[N]12.629.337.907.99結(jié)論本文講述了一個(gè)實(shí)驗(yàn)性的研究——微注射成型的零件脫模的探討，本文著重于表面處理對脫模力的阻礙。而且，通過運(yùn)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，微射流平臺的脫模性能研究是一個(gè)與工藝參數(shù)組合的研究，而這些參數(shù)分不是Tb,Tm,tc和te,。通過研究報(bào)告，能夠得出以下的結(jié)論：通過對PC和ABS的平均脫模力的測量，發(fā)覺通過表面處理后的脫模力比沒有處理過的顯著降低了。通過實(shí)驗(yàn)性的研究，就目前而言，截至本研究，尚沒有一個(gè)唯一的選擇性參數(shù)水平能夠像本研究一樣，對關(guān)于脫模行為所考慮到的最佳表面處理或者聚合物研究，這是顯而易見的。通過方差分析，能夠估算工藝參數(shù)對最優(yōu)性能的作用。通過模具處理和聚合物組合計(jì)算出來的最低理論脫模力證明了類金剛石碳涂層顯著的降低了脫模力。最后，值得強(qiáng)調(diào)的是，在微注射成型中選擇表面處理時(shí)，聚合物的特性是一個(gè)專門重要的因素。實(shí)驗(yàn)研究和模擬脫模動(dòng)作必須先于模具的制造。特不鳴謝本文得研究是由“工程物理研究理事會(huì)規(guī)劃”、“卡迪夫創(chuàng)新制造業(yè)研究中心”、“歐共體第六框架打算”、“光學(xué)微流體的表面增強(qiáng)系統(tǒng)”資助,同時(shí)，它也是在教統(tǒng)會(huì)第六框架卓越網(wǎng)絡(luò)的框架內(nèi)進(jìn)行的，即“多種材料的微制造技術(shù)及應(yīng)用”。參考文獻(xiàn)Navabpour,P.,etal.,Evaluationofnon-stickpropertiesofmagnetron-sputteredcoatingsformouldsusedfortheprocessingofpolymers.SurfaceandCoatingsTechnology,2006.201(6):p.3802-3809.Sasaki,T.,etal.,Anexperimentalstudyonejectionforcesofinjectionmolding.PrecisionEngineering,2000.24(3):p.270-273.Bataineh,O.M.andB.E.Klamecki,Predictionoflocalpart-moldandejectionforceininjectionmolding.JournalofManufacturingScienceandEngineering-TransactionsoftheAsme,2005.127(3):p.598-604.Pouzada,A.S.,E.C.Ferreira,andA.J.Pontes,Frictionpropertiesofmouldingthermoplastics.PolymerTesting,2006.25(8):p.1017-1023.Pontes,A.J.andA.S.Pouzada,Ejectionforceintubularinjectionmoldings.PartI:Effectofprocessingconditions.PolymerEngineeringandScience,2004.44(5):p.891-897.Pontes,A.J.,etal.,Ejectionforceoftubu