第五章燃?xì)夤艿篮蛢?chǔ)氣罐的焊接

管道連接方法有很多種，最常用的有焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接和脹管連接等五種。施工中，應(yīng)根據(jù)管材、管徑、壁厚、工藝要求以及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件等不同情況，分別選用各種不同的連接方法。

焊接是指通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。焊口強(qiáng)度高，嚴(yán)密性好，不需要配件，成本低，使用維護(hù)方便；但不能拆卸，接口操作工藝要求較高。焊接的方法很多，有氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊等。第一節(jié)焊接概述一.氣焊和氣割

利用氣體燃燒火焰作熱源的容焊（利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高熱熔化焊件和焊絲而進(jìn)行金屬連接）叫氣焊。原理：依靠燃?xì)夂脱鯕獍l(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的火焰熱量加熱和熔化母材和焊絲，從而形成焊接接頭。所用的可燃?xì)怏w主要有乙炔氣、液化石油氣、天然氣及氫氣等。

適用場(chǎng)合：可用來(lái)焊接DN57mm、壁厚在3.5mm以下的碳鋼管、銅管、鋁管、鉛管等。特殊情況下，也可用于管徑較大管壁較薄的管子焊接，但是不銹鋼管道不準(zhǔn)許用氣焊進(jìn)行焊接。缺點(diǎn)：由于氣體火焰溫度低（3100～3300℃），熱量比較分散，生產(chǎn)效率低，焊接變形大，接頭性能較差。

氧氣切割：利用金屬在高溫（金屬燃點(diǎn)）下與純氧燃燒的原理而進(jìn)行的切割。原理：預(yù)熱——燃燒——吹渣。氧氣切割條件1）金屬的熔點(diǎn)應(yīng)高于其本身的燃點(diǎn)。2）金屬氣割時(shí)形成的氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身熔點(diǎn)，且流動(dòng)性好。3）金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)。4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。5）金屬中阻礙氣割過(guò)程和能提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。氣割一般適用于切割DN≥100mm的普通鋼管和低合金鋼管，不適用于銅管、鋁管和不銹鋼管。

1．氣焊、氣割裝置（1）氧氣瓶要求氧氣純度達(dá)到98％以上。體積為38～40L、儲(chǔ)氣6～7Nm3、儲(chǔ)存壓力15MPa、氧氣工作壓力1.5MPa。使用時(shí)，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離操作地點(diǎn)10m，避開(kāi)高溫及日曬。使用時(shí)氧氣不得全部用光，到0.3～0.5MPa時(shí)應(yīng)停止使用。（2）乙炔氣瓶

貯存和運(yùn)輸乙炔氣的容器，碳素鋼制成。乙炔容器為5～6L，工作壓力為0.03MPa。使用時(shí)不得水平放置，應(yīng)豎直使用。乙炔發(fā)生器：電石（CaC2）+水（H2O）→乙炔（C2H2）

距離不應(yīng)小于5m。（3）減壓閥

作用：將瓶?jī)?nèi)高壓氣體調(diào)節(jié)成工作需要的低壓氣體，并保持輸送出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變。氧氣減壓閥（氧氣表）乙炔氣減壓閥（乙炔氣表）操作步驟和注意事項(xiàng)：①裝減壓閥前，要略打開(kāi)氣瓶閥門，放出一些氣體、吹凈瓶口雜質(zhì)隨后關(guān)閉。操作時(shí)瓶口不能朝人體方向，人應(yīng)站在側(cè)面操作。②檢查各接頭是否擰緊，有無(wú)滑扣現(xiàn)象。調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)處于松開(kāi)位置。③裝好減壓閥，再開(kāi)啟瓶上閥門，查看減壓閥工作是否正常，各部分有無(wú)漏氣現(xiàn)象，待一切正常后再接氧氣膠管和乙炔氣膠管。

（4）焊炬焊炬的作用是是將氧氣和乙乙炔氣按一定定比例混合，，并以一定速速度噴出燃燒燒，產(chǎn)生適合合于焊接要求求的、燃燒穩(wěn)穩(wěn)定的火焰。。目前我國(guó)成成批生產(chǎn)和應(yīng)應(yīng)用最多的氧氧-乙炔焊炬是射射吸式焊炬。。射吸式焊炬的的工作原理是是：打開(kāi)氧氣氣閥，具有一一定壓力的氧氧氣便經(jīng)氧氣氣導(dǎo)管進(jìn)入噴噴嘴，并以高高速噴入射吸吸管，使噴嘴嘴周圍形成真真空，而將乙乙炔管中的乙乙炔（打開(kāi)乙乙炔閥針時(shí)））吸入射吸管管，經(jīng)混合管管充分混合全全，由焊嘴噴噴出經(jīng)點(diǎn)燃而而成火焰。射吸式焊炬（5）割炬又稱割刀，是是進(jìn)行氣割的的基本工具，，它使燃?xì)馀c與氧氣按一定定比例和方式式混合后，形形成具有一定定熱量和形狀狀的預(yù)熱火焰焰，并在預(yù)熱熱火焰的中心心噴射出切割割氧氣進(jìn)行氣氣割。割炬按可燃?xì)鈿怏w與氧氣混混合的方式不不同可分為：：低壓割炬（（射吸式）和和等壓割炬。。（6）橡膠管目前使用的橡橡膠管是用優(yōu)優(yōu)質(zhì)橡膠夾著著麻織物或棉棉纖維制成，，質(zhì)地柔軟、、重量輕、便便于操作，具具有承受足夠夠氣體壓力的的能力。氧氣膠管：2MPa，黑色或綠色色，內(nèi)徑8mm，外徑18mm。乙炔膠管：0.5MPa，紅色，內(nèi)徑徑8mm，外徑16mm。2．焊接火焰焊接火焰是氣氣焊與氣割的的熱源，火焰焰的選用和調(diào)調(diào)節(jié)正確與否否,將直接接影響響氣焊焊和氣氣割的的質(zhì)量量好壞壞。（1）火焰焰分類類火焰分分為三三種：：中性焰焰（正正常焰焰）、碳化化焰和和氧化化焰。。中性焰焰適于于焊接接低碳碳鋼，，其結(jié)結(jié)構(gòu)是是：焰焰心呈呈尖錐錐形，，色白白而明明亮，，輪廓廓清楚楚；內(nèi)內(nèi)焰呈呈藍(lán)白白色，，有深深藍(lán)色色線條條，杏杏核形形；外外焰和和內(nèi)焰焰沒(méi)有有明顯顯界限限，只只從顏顏色上上可以以略加加區(qū)別別。乙炔火火焰的的種類類(a)中性焰焰；(b)碳化焰焰；(c)氧化焰焰；1－焰心心；2－內(nèi)焰焰；3－外焰焰(2)操作火焰點(diǎn)點(diǎn)燃時(shí)時(shí)，先先開(kāi)一一點(diǎn)氧氧氣閥閥，再再打開(kāi)開(kāi)乙炔炔閥，，手須須閃離離焊嘴嘴（防防止燒燒傷））。若若在點(diǎn)點(diǎn)燃過(guò)過(guò)程中中產(chǎn)生生連續(xù)續(xù)“放炮”現(xiàn)象，，可能能是氧氧氣壓壓力過(guò)過(guò)大（（須關(guān)關(guān)小氧氧氣閥閥）或或乙炔炔氣不不純（（須放放出含含有空空氣的的乙炔炔再點(diǎn)點(diǎn)）。。3．氣焊焊的基基本操操作左焊法法：操作簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、、方便便，易易于掌掌握。。右焊法法(1)熱量調(diào)調(diào)節(jié)在焊接接過(guò)程程中，，依靠靠改變變焊嘴嘴和焊焊件的的距離離及夾夾角來(lái)來(lái)調(diào)節(jié)節(jié)焊炬炬放出出的熱熱量。?；鹧嫜嫜嫘哪┠┒穗x離工件件2～4mm，且焊焊嘴與與工件件垂直直時(shí)，，所得得熱量量最高高。如如加大大火焰焰心與與工件件的距距離或或減小小焊嘴嘴的傾傾角，，所得得的熱熱量就就減小小。如果改改變焊焊嘴和和工件件的距距離或或傾角角仍得得不到到所需需要的的熱量量時(shí)，，那便便是焊焊接火火焰功功率未未調(diào)好好，須須調(diào)正正氧氣氣閥與與乙炔炔閥。。(2)焊條選選擇焊接普普通碳碳素鋼鋼管道道可用用H08、H08A氣焊條條。根據(jù)管管壁的的厚度度選擇擇焊條條直徑徑。如如：焊焊壁厚厚3～4mm的管子子，需需選用用2.5～3mm的焊條條。焊條直直徑小小，造造成熔熔合不不良；；焊條直直徑大大，造造成加加熱時(shí)時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，，從而而熱影影響區(qū)區(qū)過(guò)大大，降降低了了焊縫縫質(zhì)量量。(3)氣焊操操作起焊時(shí)時(shí)：焊焊炬傾傾角要要大，，而且且要使使焊炬炬在起起焊點(diǎn)點(diǎn)來(lái)回回移動(dòng)動(dòng)，使使該處處能均均勻加加熱。。待起起點(diǎn)處處形成成白亮亮、清清晰熔熔池時(shí)時(shí)，即即可加焊條條，向向前移移動(dòng)焊焊炬焊焊接。。在整個(gè)個(gè)焊接接過(guò)程程中，，需使使熔池池形狀狀大小小保持持一致致，即即可得得到魚魚鱗狀狀的美美觀焊焊縫。。焊接過(guò)過(guò)程中中途有有停頓頓續(xù)焊焊時(shí)，，應(yīng)用用火焰焰把原原熔池池和靠靠近原原熔池池的焊焊縫重重新熔熔化（（8～10mm），形形成新新的熔熔池后后，即即可加加入焊焊條。。當(dāng)焊到到焊縫縫終點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，，應(yīng)減減少焊焊炬與與工件件的夾夾角，，同時(shí)時(shí)加快快速度度，并并多加加一些些焊條條。收收尾時(shí)時(shí)，用用溫度度較低低的外外焰保保護(hù)熔熔池，，直致致終點(diǎn)點(diǎn)熔池池填滿滿，火火焰才才可緩緩慢離離開(kāi)熔熔池。。(4)氣焊注注意事事項(xiàng)①點(diǎn)燃和和熄滅滅火焰焰時(shí)，，必須須遵照照上面面講的的方法法順序序，否否則會(huì)會(huì)發(fā)生生事故故。②點(diǎn)火火時(shí)不不能從從焊嘴嘴正面面點(diǎn)，，以防防燒手手。③氧氣氣瓶不不能放放在高高溫或或者暴暴曬的的地方方，而而且應(yīng)應(yīng)瓶嘴嘴朝上上。更更不能能碰撞撞以防防氧氣氣瓶爆爆炸。。④打開(kāi)開(kāi)焊炬炬的乙乙炔氣氣開(kāi)關(guān)關(guān)后，，檢查查乙炔炔氣的的流動(dòng)動(dòng)情況況時(shí)，，不能能用鼻鼻子對(duì)對(duì)著焊焊嘴去去嗅味味，這這樣會(huì)會(huì)造成成中毒毒或窒窒息，，而應(yīng)應(yīng)以手手被皮皮膚受受氣流流沖擊擊的情情況去去檢查查。二.手工電電弧焊焊手工電電弧焊焊是一一種用用電弧弧做熱熱源的的溶焊焊法。。通常常采用用藥皮焊焊條。它廣廣泛應(yīng)應(yīng)用于于各種種金屬屬管、、各種種壁厚厚管子子的焊焊接。。電弧放放電時(shí)時(shí)，會(huì)會(huì)產(chǎn)生生大量量的熱熱量和和發(fā)出出強(qiáng)光光，電電弧焊焊就是是利用用電弧放熱來(lái)來(lái)熔化化焊條條和焊焊件而而進(jìn)行行焊接接的。。由于焊焊接時(shí)時(shí)線能能量較較氣焊焊、埋埋弧焊焊和電電渣焊焊小，，所以金金相組組織細(xì)細(xì)，熱熱影響響區(qū)小小，焊焊接質(zhì)質(zhì)量好好。1．手工工電弧弧焊的的主要要設(shè)備備及工工具(1)電焊機(jī)機(jī)優(yōu)點(diǎn)：：結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單單，堅(jiān)堅(jiān)固耐耐用，，維修修，使使用方方便、、效率率高，，應(yīng)用用極為為廣泛泛。直流電電焊機(jī)機(jī)：電電流穩(wěn)穩(wěn)定，，焊接接質(zhì)量量好。。(AX-165，AX-320等)交流電電焊機(jī)機(jī)：使使用方方便。。常用的的有電電抗式式(上海電電焊機(jī)機(jī)廠生生產(chǎn)的的BN-350，BN-500等型)、漏抗抗式(BX1-135，BX1-330等型)和復(fù)合合式(BX-500、BX2-500等)三種。。電焊機(jī)機(jī)的組組成：：變壓器器：將焊接接電壓壓（220V或380V）降到到安全全電壓壓（55～65V）。。電流調(diào)調(diào)壓器器：由于焊焊件的的厚薄薄不同同，需需對(duì)焊焊接電電流進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)。。焊接接較薄薄的焊焊件用用小電電流和和細(xì)焊焊條，，焊厚厚焊件件用大大電流流和粗粗焊條條。電電流過(guò)過(guò)大或或太小小均影影響焊焊接質(zhì)質(zhì)量。。電焊機(jī)機(jī)的組組成：：振蕩器器：用以提提高電電流的的頻率率（50Hz→→250Hz），使使交流流電的的交變變間隔隔趨于于無(wú)限限小，，增加加電弧弧穩(wěn)定定性，，以利利焊接接和提提高焊焊縫質(zhì)質(zhì)量。。（2）主要工工具和和用具具電焊鉗：夾持持焊條條并傳傳導(dǎo)電電流。。要求必必須有有良好好的導(dǎo)導(dǎo)電性性，長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間間使用用不發(fā)發(fā)熱，，能在在各個(gè)個(gè)方向向上夾夾住各各種直直徑的的焊條條，絕絕緣性性能好好，重重量輕輕等。。常用型型號(hào)：：G352、G582電焊軟軟線：：連接接電焊焊機(jī)與與焊件件、焊焊機(jī)與與焊鉗，，一般般是紫紫銅線線外包包橡膠膠絕緣緣層而而成。。電焊焊軟線線應(yīng)具具有良良好的的導(dǎo)電電性和和絕緣緣性，，并有有足夠夠的長(zhǎng)長(zhǎng)度和和適當(dāng)當(dāng)?shù)慕亟孛娣e積（依依據(jù)焊焊接電電源選選擇））。面罩：：用以以擋住住飛濺濺的金金屬和和電弧弧中的的有害害光線線，以以保護(hù)護(hù)眼睛睛和頭頭部。。頭戴式式、手手握式式面罩上上的護(hù)護(hù)目玻玻璃：：降低電電弧光光的強(qiáng)強(qiáng)度和和過(guò)濾濾紅外外線和和紫外外線；；觀察熔熔池，，掌握握焊接接過(guò)程程。勞保用用品：：如：手手套保護(hù)焊焊工的的雙手手不受受弧光光和飛飛濺金金屬的的損傷傷，并并有絕絕緣作作用。。一般般由皮皮革、、帆布布制成成。清理工工具：：用以清理理焊渣等等。如尖尖頭鎯頭頭、鋼絲絲刷等。。2．電弧焊焊接原理理電弧放電電時(shí)，會(huì)會(huì)產(chǎn)生大大量的熱熱量和發(fā)發(fā)出強(qiáng)光光，電弧弧焊就是是利用電電弧放熱熱來(lái)熔化化焊條和和焊件而而進(jìn)行焊焊接的。。焊件本身身的金屬屬稱為基基本金屬屬，焊條條熔滴過(guò)過(guò)渡熔池池的金屬屬稱為焊焊著金屬屬；由于于電弧的的吹力，，使焊件件底部形形成一個(gè)個(gè)凹坑叫叫熔池。。焊著金金屬與基基本金屬屬熔合，，冷卻后后形成焊焊縫。焊焊縫表面面覆蓋的的一層渣渣殼叫焊焊渣。焊焊條熔化化末端到到熔池表表面的距距離稱弧弧長(zhǎng)。基基本金屬屬表面到到熔池底底部的距距離稱作作熔深。。電弧由陰陰極部分分、弧柱柱部分和和陽(yáng)極部部分組成成，電弧弧產(chǎn)生于于焊條1和焊件2中間，陰陰極3位于焊條條末端，，陽(yáng)極部部分4位于焊件件表面，，弧柱部部分5成圓臺(tái)形形，弧柱柱四周被被弧焰6包圍。直流弧焊焊機(jī)陰極極和陽(yáng)極極產(chǎn)生的的熱量不不等；交交流弧焊焊機(jī)的陰陰機(jī)和陽(yáng)陽(yáng)極交替替變化，，所以焊焊條與焊焊件上產(chǎn)產(chǎn)生的熱熱量是相相等的。。陰極和和陽(yáng)極附附近的溫溫度一般般是2500℃，弧柱中中心溫度度可達(dá)6000～7000℃。焊接電弧弧示意圖圖1－焊條；；2－焊件；；3－陰極部部分；4－陽(yáng)極部部分；5－弧柱；；6－弧焰常用的引引弧方法法有：接觸引弧弧法：將將焊條垂垂直與焊焊件碰擊擊，然后后迅速將將焊條離離開(kāi)焊件件表面4～5mm，即產(chǎn)生生電弧。。擦火引弧弧法：將將焊條像像擦火柴柴一樣擦擦過(guò)焊件件表面，，迅速將將焊條捍捍提起，，距焊件件表面4～5mm，產(chǎn)生電電弧。熄?。合ㄏɑr(shí)應(yīng)應(yīng)將焊條條端部逐逐漸往坡坡口邊斜前方方拉，同同時(shí)逐漸漸抬高電電弧，以以逐漸縮縮小熔池池，從而而減少液液體金和和降低熱熱量，使使熄弧處處不產(chǎn)生生裂紋、、氣孔等等。(1)焊接操作作要領(lǐng)當(dāng)電弧引引燃后，，焊條必必須有三三個(gè)基本本方向的的運(yùn)動(dòng)才才能形成成良好焊焊接縫口口：朝著熔池池方向作作逐漸的的送進(jìn)（（直線動(dòng)動(dòng)作）作橫向擺擺動(dòng)沿著焊接接方向逐逐漸移動(dòng)動(dòng)（焊條條送進(jìn)動(dòng)動(dòng)作）朝著熔池池方向作作逐漸的的送進(jìn)（（直線動(dòng)動(dòng)作）:主要是用用來(lái)維持持所要求求的電弧弧長(zhǎng)度，，弧的長(zhǎng)長(zhǎng)短，對(duì)焊接質(zhì)質(zhì)量有很很大關(guān)系系。直線動(dòng)作作的快慢慢代表焊焊接速度度，焊接接速度的的變化主主要影響響焊縫金金屬橫截截面積。。作橫向擺擺動(dòng):主要是為為了獲得得一定寬寬度的焊焊縫，其其擺動(dòng)范范圍與焊焊縫要求求的寬度度、焊條條直徑有有關(guān)。擺擺動(dòng)的范范圍越寬寬，得到到的焊縫縫寬度也也越大。。沿著焊接接方向逐逐漸移動(dòng)動(dòng)（焊條送送進(jìn)動(dòng)作作）:焊條送進(jìn)進(jìn)動(dòng)作代代表焊條條熔化的的快慢，，可通過(guò)過(guò)改變電電弧長(zhǎng)度度來(lái)調(diào)節(jié)節(jié)熔化的的快慢。?；￠L(zhǎng)的的變化將將影響焊焊縫的熔熔深和熔熔寬,對(duì)焊縫質(zhì)質(zhì)量有很很大影響響。移動(dòng)動(dòng)速度應(yīng)應(yīng)根據(jù)電電流大小小、焊條條直徑、、焊件厚厚度、裝裝配間隙隙以及焊焊縫位置置來(lái)適當(dāng)當(dāng)掌握。。(2)運(yùn)條方法法在焊接實(shí)實(shí)踐中，，常見(jiàn)的的運(yùn)條方方法有直直線形運(yùn)運(yùn)條法、、直線往往返運(yùn)條條法、鋸鋸齒形運(yùn)運(yùn)條法、、月牙形形運(yùn)條法法、三角角形運(yùn)條條法、圓圓圈形運(yùn)運(yùn)條法等等。(a)直線運(yùn)條條法；(b)直線往返返運(yùn)條法法；(c)鋸齒形運(yùn)運(yùn)條法；；(d)月牙形運(yùn)運(yùn)條法；；(e)斜三角形形運(yùn)條法法；(f)正三角形形運(yùn)條法法；(g)正圓圈形形運(yùn)條法法；(h)斜圓圈形形運(yùn)條法法(3)影響焊接接質(zhì)量的的因素影響焊接接質(zhì)量的的最大因因素，就就是電流的選選擇和施施焊時(shí)的的運(yùn)條方方法。三、自動(dòng)動(dòng)和半自自動(dòng)電弧弧焊手工電弧弧焊的引引弧、運(yùn)運(yùn)條和結(jié)結(jié)尾三個(gè)個(gè)步驟完完全用機(jī)機(jī)械來(lái)完完成，即即稱為自動(dòng)焊；半自動(dòng)焊焊時(shí)，電弧弧沿焊縫縫的移動(dòng)動(dòng)（即運(yùn)運(yùn)條）是是靠手工工操作的的。其設(shè)設(shè)備必須須具有送送絲機(jī)構(gòu)構(gòu)（機(jī)頭頭）和行行走機(jī)構(gòu)構(gòu)（小車車或自行行機(jī)頭））兩部份份，圖6-5所示為自自動(dòng)焊車車示意圖圖。1.藥芯焊絲絲半自動(dòng)動(dòng)焊半自動(dòng)焊焊：用手手工操作作完成焊焊接熱源源的移動(dòng)動(dòng)，而送送絲、送送氣等則則由相應(yīng)應(yīng)的機(jī)械械化裝置置完成的的焊接方方法。（1）藥芯焊焊絲內(nèi)的的焊藥可可起到焊焊條藥皮皮的作用用，即冶冶金處理理的作用用、氣—渣聯(lián)合保保護(hù)作用用以及改改善工藝藝性能的的作用；；（2）可以連連續(xù)送絲絲，節(jié)省省更換焊焊條的時(shí)時(shí)間，生生產(chǎn)效率率高，有有利于進(jìn)進(jìn)行半自自動(dòng)和自自動(dòng)化生生產(chǎn)；（3）熔敷速速度高；；（4）操作性性能好，，焊工易易掌握；；（5）焊接質(zhì)質(zhì)量好，，焊縫力力學(xué)性能能高，適適用于各各種材料料的焊接接；（6）抗風(fēng)能能力強(qiáng)，，在風(fēng)速速為10M/S的環(huán)境中中施焊，，仍可獲獲得高質(zhì)質(zhì)量的焊焊縫。2.全自動(dòng)焊焊管道全位位置自動(dòng)動(dòng)焊接就就是指在在管道相相對(duì)固定定的情況況下，焊焊接小車車帶動(dòng)焊焊槍沿軌軌道圍繞繞管壁運(yùn)運(yùn)動(dòng)，從從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自動(dòng)焊焊接。一一般而言言，全位位置自動(dòng)動(dòng)焊接裝裝置由焊焊接小車車、行走走軌道、、自動(dòng)控控制系統(tǒng)統(tǒng)等部分分組成。。研制全全位置自自動(dòng)焊接接裝置的的目的就就是為了了提高焊焊接質(zhì)量量和勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率、減輕輕工人的的勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度。焊接小車車是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自動(dòng)焊焊接過(guò)程程的驅(qū)動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)，，它安裝裝在焊接接軌道上上，帶著著焊槍沿沿管壁作作圓周運(yùn)運(yùn)動(dòng)，是是實(shí)現(xiàn)管管口自動(dòng)動(dòng)焊接的的重要環(huán)環(huán)節(jié)之一一。焊接接小車應(yīng)應(yīng)具有外外形美觀觀、體積積小、重重量輕、、操作方方便等特特點(diǎn)。它它的核心心部分是是行走機(jī)機(jī)構(gòu)、送送絲機(jī)構(gòu)構(gòu)和焊槍槍擺動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)。目前，除采用手手工焊接接外，管管道焊接接較多的的是采用用埋弧自自動(dòng)焊接接工藝和和氣體保保護(hù)焊工工藝。焊車由焊焊絲盤、、機(jī)頭、、臺(tái)車和和操縱盤盤組成。。焊接時(shí)時(shí)，安裝裝上焊劑劑漏斗后后，啟動(dòng)動(dòng)操縱盤盤上的焊焊接按鈕鈕，焊接接過(guò)程便便可自動(dòng)動(dòng)進(jìn)行。。機(jī)頭應(yīng)應(yīng)完成引引弧、焊焊接（焊焊絲按預(yù)預(yù)定要求求向電弧弧區(qū)送進(jìn)進(jìn)）和熄熄弧三個(gè)個(gè)動(dòng)作；；行走機(jī)機(jī)構(gòu)則完完成使焊焊接接頭頭的預(yù)定定速度沿沿焊縫移移動(dòng)。雙焊炬系系統(tǒng)（帶帶雙焊槍槍的外自自動(dòng)焊））全自動(dòng)內(nèi)內(nèi)焊系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)焊標(biāo)標(biāo)段帶超超聲波檢檢測(cè)全自動(dòng)焊焊施工作作業(yè)施工工圖自動(dòng)焊流流程圖五.惰性氣體體保護(hù)焊焊惰性氣體體保護(hù)焊焊是一種種以電弧弧為熱源源的熔焊焊方法。。焊接時(shí)時(shí)從焊槍槍噴嘴連連續(xù)噴出出保護(hù)氣氣體排除除焊接區(qū)區(qū)的空氣氣，保護(hù)護(hù)電弧及及焊接熔熔池不受受大氣的的污染。。在實(shí)際生生產(chǎn)中常常用的惰惰性氣體體保護(hù)焊焊方法有有氬（氦氦）弧焊焊、CO2氣體保護(hù)護(hù)焊和混混合氣體體保護(hù)焊焊。其特點(diǎn)是是惰性氣氣體不與與焊縫金金屬發(fā)生生化學(xué)反反應(yīng)，同同時(shí)又隔隔離了熔熔池金屬屬與空氣氣的接觸觸，所以以焊縫金金屬中合合金元素素就不會(huì)會(huì)氧化燒燒損，焊焊縫中也也不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔。另外，由由于熱量量集中，，焊接熱熱影響區(qū)區(qū)小，變變形也小小。手工鎢極極氬弧焊焊手工鎢極極氬弧焊焊是用氬氬氣作保保護(hù)氣體體的一種種焊接方方法。在手工鎢鎢極氬弧弧焊接過(guò)過(guò)程中，，氬氣在在電弧周周圍形成成保護(hù)層層，所以以焊接質(zhì)質(zhì)量好，，生產(chǎn)效效率高，，電弧集集中，熱熱影響區(qū)區(qū)小，焊焊接變形形也小、、而且不不受空間間位置的的限制，，可以進(jìn)進(jìn)行全位位置焊接接，因此此在管施施工中得得到廣泛泛的應(yīng)用用。六.埋弧焊埋弧焊是是電弧在在可熔化化的顆粒粒狀焊劑劑覆蓋下下燃燒的的一種電電焊方法法。向熔池連連續(xù)不斷斷送進(jìn)的的裸焊絲絲，既是是金屬電電極也是是填充材材料，電電弧在焊焊劑層下下燃燒，，將焊絲絲、母材材熔化形形成熔池池。熔融融的焊劑劑成為焊焊渣，覆覆蓋在液液態(tài)金屬屬熔池表表面，使使高溫熔熔池金屬屬與空氣氣隔開(kāi)。。隨著電電弧的移移動(dòng)，熔熔池金屬屬冷卻凝凝固形成成焊縫，，熔渣形形成渣殼殼，覆蓋蓋在焊縫縫表面。。熔渣除了了起機(jī)械械保護(hù)作作用外，，還與熔熔化金屬屬參與冶冶金反應(yīng)應(yīng)，從而而影響焊焊縫金屬屬的化學(xué)學(xué)成分。。埋弧焊熱熱量集中中，焊接接速度快快，焊縫縫影響區(qū)區(qū)小，焊焊件殘余余變形小小。埋弧焊適適宜于焊焊接中厚厚板結(jié)構(gòu)構(gòu)的長(zhǎng)焊焊縫，在在鍋爐壓壓力容器器制造中中被廣泛泛應(yīng)用。。七、碳弧弧氣刨碳弧氣刨刨及碳弧弧氣割是是利用碳碳極電弧弧的高溫溫，將金金屬局部部加熱到到熔化狀狀態(tài)，同同時(shí)用壓壓縮空氣氣把熔化化的金屬屬吹掉，，以對(duì)金金屬進(jìn)行行刨削或或切割的的一種工工藝方法法。第二節(jié)鋼鋼燃燃?xì)夤艿赖赖暮附咏右?焊接接頭頭形式、、坡口的的形狀及及選擇（1）焊接接接頭形式式：在在工件的的焊接操操作中，，根據(jù)焊焊件的結(jié)結(jié)合型式式選擇焊焊接接頭頭形式。。焊件的結(jié)結(jié)合形式式可分為為對(duì)焊、、搭焊、、角焊、、丁字焊焊和卷邊邊焊等五五種。（2）坡口：：焊接時(shí)時(shí)，焊件件的接縫縫處要留留出一定定的間隙隙或制成成必要形形狀的坡坡口，以以解決金金屬的熔熔化深度度問(wèn)題。。間隙大大小和坡坡口的形形狀依焊焊件接縫縫處的厚厚度而定定。常見(jiàn)見(jiàn)的幾種種坡口型型式及組組對(duì)尺寸寸見(jiàn)下表表。（3）坡口的的選擇：：管子在組組對(duì)過(guò)程程中，坡坡口的選選擇由管管子的壁壁厚決定定。壁厚厚小于4mm，一般不不開(kāi)坡口口，兩管管留有1.5～2.5mm的間隙即即可。壁壁厚大于于4mm時(shí)可選擇擇V型坡口。。二.管子對(duì)接接焊縫的的組對(duì)要要點(diǎn)1．基本要要求管子焊接接必須做做到兩根根管子的的中心保保持在一一條直線線上?；疽笄笥袃身?xiàng)項(xiàng)：(1)在對(duì)口處處兩個(gè)管管口的中中心要正正。(2)兩根管子子的傾斜斜角度不不能超過(guò)過(guò)要求。。2．錯(cuò)動(dòng)量量為獲得良良好的焊焊接質(zhì)量量，在對(duì)對(duì)縫處兩兩管壁外外表面局局部錯(cuò)動(dòng)動(dòng)量不能能超過(guò)壁壁厚的10％，而且且最大不不能超過(guò)過(guò)2mm。3．找正三、管道道焊接管道焊接接時(shí)應(yīng)盡盡量采用用平焊，，因平焊焊易于施施焊，焊焊接質(zhì)量量易得到到保證，，且施焊焊方便。。1、定位焊焊定位焊又又稱點(diǎn)焊焊，所用用的焊條條性能，，應(yīng)與正正式焊接接所采用用的焊條條相同。。點(diǎn)焊的的焊縫要要求，與與正式焊焊接相同同。直縫縫鋼管與與螺紋鋼鋼管的焊焊縫端部部，不得得點(diǎn)焊。。點(diǎn)焊厚度度應(yīng)與第第一層焊焊接厚度度相近，，但不應(yīng)應(yīng)超過(guò)管管壁厚度度的70％。焊縫根部部必須焊焊透，點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度度和間距距，可參參考下表表的規(guī)定定選用。。點(diǎn)焊的位位置，要要求均勻勻、對(duì)稱稱。點(diǎn)焊時(shí)與與點(diǎn)焊后后，不準(zhǔn)準(zhǔn)用大錘錘敲擊管管子。在焊接第第一層前前，應(yīng)對(duì)對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)進(jìn)行檢查查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋紋時(shí)，應(yīng)應(yīng)完全鏟鏟除，重重新點(diǎn)焊焊。2、焊前的的準(zhǔn)備工工作1）對(duì)焊接接環(huán)境的的要求a.雨天、雪雪天，或或風(fēng)速超超過(guò)8m／s、相對(duì)濕濕度超過(guò)過(guò)90％時(shí)，如如不采取取有效防防護(hù)措施施，應(yīng)停停止野外外焊接；；如需施施工，應(yīng)應(yīng)有遮風(fēng)風(fēng)、雨、、雪棚。。相對(duì)濕濕度過(guò)大大時(shí)，應(yīng)應(yīng)有干燥燥措施；；b.常用管材材允許焊焊接的最最低溫度度，低碳碳鋼為-20℃℃；低合金金鋼為-15℃℃；低合金金高強(qiáng)鋼鋼為-5℃。一般焊焊接場(chǎng)所所盡可能能保持在在0°C以上，以以便于工工人操作作并容易易保證焊焊接質(zhì)量量。c．焊前必必須清掃掃管道對(duì)對(duì)口內(nèi)外外及焊接接場(chǎng)所的的積雪、、冰塊擦擦干或烤烤干對(duì)口口外部的的水。2）烘干焊焊條3）預(yù)熱1.預(yù)熱和焊焊后熱處處理應(yīng)根根據(jù)管道道材料的的性能、、焊件厚厚度、焊焊接條件件以及氣氣候條件件等規(guī)定定，應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50236的規(guī)定。。碳鋼或低低合金鋼鋼的含碳碳量超過(guò)過(guò)0.32％，或碳碳當(dāng)量（（C＋0.25Mn）超過(guò)0.65％時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)熱。。對(duì)于合碳碳量較低低或碳當(dāng)當(dāng)量較低低的鋼材材，若因因環(huán)境和和氣候條條件使焊焊接技術(shù)術(shù)無(wú)法發(fā)發(fā)揮或?qū)?yán)重影影響焊縫縫質(zhì)量時(shí)時(shí)，也應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱。2.預(yù)熱溫度度為100℃℃。當(dāng)焊接接具有不不同預(yù)熱熱要求的的不同材材料時(shí)，，應(yīng)以預(yù)預(yù)熱溫度度要求較較高的材材料為準(zhǔn)準(zhǔn)。3.對(duì)要求預(yù)預(yù)熱的焊焊件，在在焊接過(guò)過(guò)程中的的層間溫溫度，不不應(yīng)低于于其預(yù)熱熱溫度。。4.對(duì)壁厚超超過(guò)32mm以上碳鋼鋼，其焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊后后熱處理理消除應(yīng)應(yīng)力。5.當(dāng)焊接接接頭所連連接的兩兩端材質(zhì)質(zhì)相同而而厚度不不同時(shí)，，應(yīng)力消消除應(yīng)以以相接兩兩部分中中的較厚厚者確定定。6.材質(zhì)不同同的焊件件之間的的焊縫，，當(dāng)其中中一種材材料要求求消除應(yīng)應(yīng)力時(shí)，，應(yīng)進(jìn)行行應(yīng)力消消除。7.焊件預(yù)熱熱和焊后后熱處理理應(yīng)受熱熱均勻，，并在施施焊和消消除應(yīng)力力過(guò)程中中保持規(guī)規(guī)定的溫溫度。加加熱帶以以外的部部分應(yīng)予予保溫。。8.預(yù)熱可用用任何方方法進(jìn)行行，但應(yīng)應(yīng)均勻加加熱，并并在實(shí)際際施焊期期間溫度度不降至至規(guī)定的的最低值值。焊口口預(yù)熱寬寬度為200～250mm，一般用用氣焊嘴嘴烤熱。。3.管道的焊焊接技術(shù)術(shù)鋼管焊接接的一般般要求：：管道焊接接應(yīng)采用用多層焊焊接，第第一層焊焊縫根部部必須均均勻焊透透，不得得燒穿，，應(yīng)有內(nèi)內(nèi)凹表面面。單面面焊雙面面成形。。第二層層焊縫應(yīng)應(yīng)填滿坡坡口槽的的70％～80％。第三三層焊縫縫應(yīng)保證證平滑過(guò)過(guò)渡到基基本金屬屬，并保保證應(yīng)有有的加強(qiáng)強(qiáng)高度。。施焊時(shí)時(shí)，層間間溶渣應(yīng)應(yīng)清除干干凈，并并進(jìn)行外外觀檢查查，合格格后方進(jìn)進(jìn)行下一一層焊接接。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺缺陷的焊焊縫，應(yīng)應(yīng)將缺陷陷部分徹徹底鏟除除，重新新補(bǔ)焊。。管道焊接接時(shí)，每每道焊口口必須一一次焊完完。管道接口口焊接應(yīng)應(yīng)考慮焊焊接操作作順序和和方法，，防止受受熱集中中而產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力力。管道一般般分段施施工。管道焊口口焊接后后應(yīng)自然然冷卻，，嚴(yán)禁澆澆水冷卻卻。當(dāng)焊接中中碳鋼和和低合金金鋼（16Mn）時(shí)，應(yīng)應(yīng)作焊前前預(yù)熱和和焊后熱熱處理。。預(yù)熱溫溫度應(yīng)在在150℃℃以上，熱熱處理溫溫度為590～680℃℃。（1）固定口口全位置置焊接技技術(shù)水平管道道固定口口的焊接接特點(diǎn)是是焊縫的的空間位位置沿焊焊口不斷斷變化。。焊接時(shí)要要隨著焊焊縫空間間位置的的變化不不斷改變變焊條角角度，因因此操作作比較困困難。另另外，焊焊接過(guò)程程中熔池池形狀也也在不斷斷變化，，不易控控制，往往往出現(xiàn)現(xiàn)根部熔熔透不均均勻，表表面凸凹凹不平的的焊道。。（2）固定口口橫焊技技術(shù)橫焊時(shí)，，熔池金金屬有自自然下流流造成上上側(cè)咬邊邊的趨勢(shì)勢(shì)；表面面多層焊焊道不易易焊得平平整美觀觀，常出出現(xiàn)高低低不平的的缺陷。。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)口口焊接技技術(shù)管子組對(duì)對(duì)后，長(zhǎng)長(zhǎng)度不過(guò)過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量采采用轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)焊法。。轉(zhuǎn)動(dòng)焊焊可以在在最佳位位置施焊焊，因此此在整個(gè)個(gè)焊接過(guò)過(guò)程中焊焊條角度度、運(yùn)條條方法等等都保持持不變，，焊接質(zhì)質(zhì)量也較較容易保保證。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)口單單面焊雙雙面成型型焊接時(shí)時(shí)可在立立焊位置置和斜立立焊位置置進(jìn)行，，如圖所所示。四.管子焊接接要求為了防止止焊縫產(chǎn)產(chǎn)生缺陷，降低焊焊縫的內(nèi)應(yīng)力，使焊縫縫具有較較高的強(qiáng)度，管子在在焊接時(shí)時(shí)，必須須遵照以以下幾項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)要要求進(jìn)行行：(1)應(yīng)采用具具有質(zhì)量量合格證證的優(yōu)質(zhì)質(zhì)焊條(2)焊工必須須是考試試合格者者(3)兩個(gè)平行行焊縫的的距離不不能小于于直徑，，而且最最小不能能小于200mm。(4)不允許有有交叉焊焊縫。鋼鋼板卷管管對(duì)接時(shí)時(shí)應(yīng)使相相鄰兩管管的軸向向焊縫錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。(5)焊接管材為為優(yōu)質(zhì)碳素素鋼時(shí)，允允許在－10℃的氣溫下進(jìn)進(jìn)行。對(duì)于于合金鋼管管則應(yīng)在－－10℃以上的氣溫溫下進(jìn)行。。(6)一些重要管管路上的焊焊縫，焊接接后應(yīng)進(jìn)行行熱處理，，以消除焊焊接時(shí)所引引起的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。(7)管道的焊縫縫不準(zhǔn)在支支架或吊架架內(nèi)，焊縫縫離支架、、吊架不得得小于100mm。第三節(jié)球球形燃?xì)鈿鈨?chǔ)罐的焊焊接一、球罐的的主要焊接接缺陷（一）變形形焊縫橫向收收縮往往產(chǎn)產(chǎn)生角變形形，即焊縫縫產(chǎn)生內(nèi)凹凹或外凸。。另外，環(huán)環(huán)向焊縫縱縱向收縮造造成球罐相相對(duì)應(yīng)的直直徑縮小，，形成赤道道帶直徑小小，而極板板則向外凸凸起。球罐變形不不僅是外觀觀質(zhì)量問(wèn)題題，而且將將導(dǎo)致應(yīng)力力集中和附附加應(yīng)力。。嚴(yán)重削弱弱球罐承壓壓能力，影影響安全。。因此，必必須正確地地組裝焊接接，盡量減減小變形。。（二）裂紋紋球罐焊接裂裂紋可能發(fā)發(fā)生在焊縫縫，也可能能發(fā)生在熱熱影響區(qū)；；既可能是縱縱向裂紋，，也可能是是橫向裂紋紋，既可能能在焊接過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生生熱裂紋，，也可能在在焊接后相相當(dāng)一段時(shí)時(shí)間出現(xiàn)延延遲裂紋（（又稱冷裂裂紋）。對(duì)于低合金金高強(qiáng)度鋼鋼，延遲裂裂紋出現(xiàn)的的傾向性更更大。二、球罐焊焊縫名稱及及代號(hào)三、預(yù)制片片的組裝焊焊接（一）坡口口形狀（二）預(yù)制制片組裝焊焊接預(yù)制片組裝裝焊接應(yīng)在在焊接胎具具上進(jìn)行。。一般是點(diǎn)點(diǎn)焊內(nèi)部，，先焊外焊焊縫，后焊焊內(nèi)焊縫。。四、球體組組裝焊接散裝球罐的的焊接順序序：上下極板、、人孔凸緣緣及接管的的焊接順序序：五、預(yù)熱溫溫度與后熱熱溫度（一）預(yù)熱熱溫度焊縫在焊接接前進(jìn)行預(yù)預(yù)熱可延長(zhǎng)長(zhǎng)焊縫冷卻卻時(shí)間，使使焊縫中的的擴(kuò)散氫有有足夠時(shí)間間逸出，并并可降低焊焊接殘余應(yīng)應(yīng)力，從而而避免冷裂裂紋的出現(xiàn)現(xiàn)。利用裂紋敏敏感性指數(shù)數(shù)PC和PCM的計(jì)算，可可以估算出出避免裂紋紋所需要的的預(yù)熱溫度度T0。（二）后熱熱溫度焊后趁球罐罐焊縫及其其周圍尚有有余熱時(shí)，，應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行焊后加加熱，使焊焊縫中的擴(kuò)擴(kuò)散氫有充充分的時(shí)間間逸出，同同時(shí)還可降降低罐壁的的殘余應(yīng)力力，減小焊焊縫金屬的的硬度。后后熱溫度一一般為200～250℃℃，保溫時(shí)間間為0.5～1.0小時(shí)。六、焊后球球罐整體熱熱處理球罐的焊后后整體熱處處理是為了了消除焊接接殘余應(yīng)力力等有害影影響并改善善焊縫性能能，把球罐罐整體加熱熱到某一溫溫度，經(jīng)一一定時(shí)間保保溫，然后后冷卻的工工藝過(guò)程。。焊接殘余余應(yīng)力隨著著退火溫度度的升高而而降低，當(dāng)當(dāng)加熱到600℃時(shí)，殘余應(yīng)應(yīng)力幾乎完完全消除。。內(nèi)部燃燒法法、熱風(fēng)加加熱法、爆爆炸能法。。第五節(jié)焊焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)一、焊接缺缺陷分析焊接時(shí)產(chǎn)生生的缺陷可可分為外部缺陷及內(nèi)部缺陷兩大類。外外部缺陷用用眼睛和放放大鏡進(jìn)行行觀察即可可發(fā)現(xiàn)，而而內(nèi)部缺陷陷則隱藏于于焊縫或熱熱影響區(qū)的的金屬內(nèi)部部，必須借借助特殊的的方法才有有發(fā)現(xiàn)。（一）外部部缺陷外部缺陷類型表現(xiàn)產(chǎn)生原因焊縫尺寸不符合要求熔寬和加強(qiáng)高度不合要求，寬窄不一或高低不平操作不當(dāng)?shù)纫н吅缚p兩側(cè)形成凹槽焊接電流過(guò)大，或焊條角度不正確焊瘤熔化金屬流溢到加熱不足的母材上，堆積金屬電流太大，焊接熔化過(guò)快或焊條偏斜燒穿薄板結(jié)構(gòu)燒穿焊接電流過(guò)大，焊接速度太慢或裝配間隙太大弧坑未填滿焊接電流下方的液態(tài)熔池表面是下凹的斷弧時(shí)易形成表面裂紋及氣孔表面裂紋及氣孔操作不當(dāng)?shù)龋ǘ﹥?nèi)部部缺陷內(nèi)部缺陷類型表現(xiàn)產(chǎn)生原因未焊透根部未焊透，中心未焊透，邊緣未焊透，層間未焊透等坡口角度和間隙太小，鈍邊太厚；焊接速度太大，焊接電流過(guò)小或電弧偏斜，坡口表面不潔凈等。夾渣氧化物、氮化物或熔渣中個(gè)別難熔的成分來(lái)不及自熔池中浮出而殘留于焊縫金屬中焊縫金屬冷卻過(guò)快氣孔可能單個(gè)存在，也可能成網(wǎng)狀、針狀焊接過(guò)程中形成的氣體來(lái)不及排出裂紋發(fā)生于焊縫或母材中，可能存在于焊縫表面或內(nèi)部在焊后較低的溫度下形成。又稱焊接氫致裂紋或延遲裂紋二、焊接接接頭的性能能鑒定（一）化學(xué)學(xué)成分分析析化學(xué)分析的的目的是檢檢查焊縫金金屬的化學(xué)學(xué)成分，化化學(xué)成分的的偏差將影影響接頭的的機(jī)械性能能。（二）金相相組織檢查查焊接接頭的的金相檢查查目的是分分析焊縫金金屬及熱影影響區(qū)的金金相組織，，測(cè)定晶粒粒的大小及及焊縫金屬屬中各種顯顯微氧化夾夾雜物、氫氫白點(diǎn)的分分布情況，，以鑒定該該金屬的焊焊接工藝是是否正確，，焊接規(guī)范范、熱處理理和其它各各種因素對(duì)對(duì)焊接接頭頭機(jī)械性能能的影響。。（三）機(jī)械械性能試驗(yàn)驗(yàn)這種試驗(yàn)方方法是為了了評(píng)定各種種鋼材或焊焊接接頭的的譏械性能能。1．拉伸試驗(yàn)驗(yàn)拉伸試驗(yàn)是是為了測(cè)定定焊接接頭頭或焊縫金金屬的強(qiáng)度度極限、屈屈服極限、、斷面收縮縮率和延伸伸率等機(jī)械械性能指標(biāo)標(biāo)。2．彎曲試驗(yàn)驗(yàn)彎曲試驗(yàn)的的目的是測(cè)測(cè)定焊接接接頭的塑性性，以試樣樣彎曲角度度的大小以以及產(chǎn)生裂裂紋的情況況作為評(píng)定定指標(biāo)。三、無(wú)損探探傷法對(duì)于內(nèi)部缺缺陷可以用用物理的方方法在不損害焊焊接接頭完完整性的條條件下去發(fā)現(xiàn)，，因此稱為為無(wú)損探傷傷。常用的的無(wú)損探傷傷方法有射線法（χ射線或γ射線）、超超聲波法和和磁力探傷傷法。（一）射線線探傷射線源產(chǎn)生生的χ射線或γ射線有較強(qiáng)強(qiáng)的穿透物物質(zhì)的能力力。當(dāng)射線穿過(guò)過(guò)不同物質(zhì)質(zhì)時(shí)，會(huì)引引起不同程程度的衰減減而產(chǎn)生強(qiáng)強(qiáng)度差異，，從而使感感光膠片上上產(chǎn)生不同同程度的感感光。當(dāng)焊焊縫中有裂裂紋、氣孔孔、夾渣、、未焊透等等缺陷時(shí)，，則通過(guò)缺缺陷處的射射線衰減程程度小，相相應(yīng)部位上上底片感光光較強(qiáng)，底底片沖洗后后就可以清清楚地顯示示出缺陷。。1.射線探傷原原理用χ或γ射線透視工工件進(jìn)行探探傷的原理理相同，只只是獲得射射線的能源源不同。χ射線和γ射線都是電電磁波，γ射線較χ射線的波長(zhǎng)長(zhǎng)更短。χ射線和γ射線都具有有穿透包括括金屬在內(nèi)內(nèi)的各種物物質(zhì)的能力力。穿透力力強(qiáng)弱與波波長(zhǎng)有關(guān)，，波長(zhǎng)越短短，穿透力力越強(qiáng)，所所以γ射線具有更更強(qiáng)的穿透透力。χ射線和γ射線都能使使照相底片片感光。射線穿透各各種材料時(shí)時(shí)被部分地地吸收，材材料密度較較大，射線線被吸收的的越多。射射線探傷即即是利用不不同物質(zhì)對(duì)對(duì)射線的吸吸收能力不不同這一特特點(diǎn)而進(jìn)行行的。射線探傷所所能發(fā)現(xiàn)的的最小缺陷陷尺寸稱為為絕對(duì)靈敏敏度。最小小缺陷尺寸寸占被檢工工件厚度的的百分比為為相對(duì)靈敏敏度。與χ射線相比，，γ射線探傷除除可檢驗(yàn)較較厚的工件件外，最主主要的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是不需要要電源，設(shè)設(shè)備簡(jiǎn)單輕輕便，易于于攜帶，適適于野外作作業(yè)。2.射線探傷方方法當(dāng)透視大管管徑、平板板或球形儲(chǔ)儲(chǔ)罐等的對(duì)對(duì)接焊縫時(shí)時(shí)，是以射射線中心來(lái)來(lái)對(duì)準(zhǔn)焊縫縫中心，底底片放在焊焊縫的背面面進(jìn)行的。。當(dāng)檢查內(nèi)壁壁無(wú)法裝暗暗盒的管子子或容器的的環(huán)焊縫時(shí)時(shí)，可使射射線以一傾傾斜角度透透視雙層壁壁厚。為了了不使上層層壁厚中的的缺陷投影影到下層檢檢查部位上上造成偽缺缺陷，可將將焦距縮短短，使上層層的缺陷模模糊，從而而不影響底底片的評(píng)定定。3.射線探傷缺缺陷的判斷斷根據(jù)焊接缺缺陷在底片片上顯示的的特點(diǎn)對(duì)射射線探傷進(jìn)進(jìn)行判斷。。（1）焊透規(guī)則的連續(xù)續(xù)或斷續(xù)黑黑直線，寬寬度較均勻勻或?qū)挾炔徊灰恢?。?）夾渣多為不規(guī)則則點(diǎn)狀或條條狀。（3）氣孔顯現(xiàn)為外形形較規(guī)則的的黑色小斑斑點(diǎn)，多為為近似圓形形或橢圓形形，其黑度度一般是中中間較深，，邊緣漸淺淺；斑點(diǎn)分分布可能是是單個(gè)、密密集或鏈狀狀。（4）裂紋多顯現(xiàn)為略略帶曲折、、波浪狀黑黑色細(xì)條紋紋，有時(shí)也也呈直線細(xì)細(xì)紋，輪廓廓較分明，，中間稍寬寬，端部尖尖細(xì)，一般般不會(huì)有分分枝；兩端端黑度較淺淺逐漸消失失。（二）超聲聲波探傷頻率高于20000Hz的聲波稱為為超聲波，，是一種超超聲頻的機(jī)機(jī)械振動(dòng)波波。超聲波波由固體傳傳向空氣時(shí)時(shí)，在界面面上幾乎全全部被反射射回來(lái)，即即超聲波不不能通過(guò)空空氣與固體體的界面。。如金屬中中有氣孔、、裂紋或分分層等缺陷陷，因缺陷陷內(nèi)有空氣氣存在，超超聲波傳到到金屬與缺缺陷邊緣時(shí)時(shí)就全部被被反射回來(lái)來(lái)。超聲波波的這種特特性可用于于探傷。利利用超聲波波在不同介介質(zhì)面上的的反射特性性進(jìn)行工作作的方法稱稱為反射法。1.超聲波探傷傷原理超聲波探傷傷儀有多種種，通常采采用脈沖反反射式，用用直探頭或或具有一定定角度的斜斜探頭進(jìn)行行探傷。探探頭內(nèi)的壓壓電晶片將將電振蕩轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械械振動(dòng)。超聲波在被被檢測(cè)工件件中傳播時(shí)時(shí)，碰到缺缺陷和工件件底部就大大部分被反反射，自工工件底部及及缺陷處反反射的超聲聲波行經(jīng)的的路程不同同，故反射射回來(lái)的時(shí)時(shí)間也有先先后之分，，據(jù)此，即即可判斷該該處是否存存在缺陷。用兩個(gè)探頭頭進(jìn)行探傷傷時(shí)，以一一個(gè)探頭向向工件發(fā)出出超聲波，，另一探頭頭則接受各各種反射的的超聲波，，為一收一一發(fā)。也可可以每個(gè)探探頭自發(fā)自自收。目前前多使用單單探頭自發(fā)發(fā)自收。2.超聲波探傷傷方法（1）反射法探傷時(shí)，工工件表面應(yīng)應(yīng)平滑，以以防磨損探探頭。為了了使發(fā)射的的超聲波能能很好地進(jìn)進(jìn)入工件，，探頭與工工件表面之之間要加變變壓器油或或機(jī)油等作作為耦合劑劑，以排除除接觸面的的空氣，避避免聲波在在空氣層介介面上反射射。直探頭非多多次反射法法直探頭多次次反射法斜探頭法（2）穿透法穿透法是在在被檢測(cè)工工件的一面面發(fā)出連續(xù)續(xù)的超聲波波，通過(guò)工工件后，由由放在工件件另一面的的探頭接收收。工件中中沒(méi)有缺陷陷時(shí)，超聲聲波能一直直通過(guò)去，，衰減很少少。有缺陷陷時(shí)，超聲聲波不能完完全通過(guò)，，一部分聲聲能被反射射，一部分分聲能被缺缺陷吸收或或散射，另另一工件上上的路線側(cè)側(cè)探頭接收收訊號(hào)衰減減，以訊號(hào)號(hào)的衰減量量作為判斷斷缺陷的依依據(jù)。穿透透法一般用用于探測(cè)大大厚度的金金屬材料。。由于超聲波波探傷靈敏度度高，速度度快，設(shè)備備輕便靈巧巧，不用沖沖洗照片，，對(duì)人體無(wú)無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)用越來(lái)越越廣泛，8mm以上的鋼板板檢查大量量采用。其其主要缺點(diǎn)點(diǎn)是對(duì)缺陷尺寸寸的判斷不不夠精確，，辨別缺陷陷性質(zhì)的能能力較差。。（三）磁力力探傷鋼管和儲(chǔ)氣氣罐等均為為鐵磁性體體，磁力線線將以平行行直線均勻勻分布，若遇有有未焊焊透、、夾渣渣或裂裂紋等等缺陷陷時(shí)，，因?yàn)闉槿毕菹萏幍牡膶?dǎo)磁磁率低低，就就會(huì)發(fā)發(fā)生磁磁力線線彎曲曲，部部分磁磁力線線還可可能泄泄露到到外部部空間間，形形成局局部泄泄露磁磁通。。由金屬屬內(nèi)部部缺陷陷所引引起的的局部部泄露露磁通通將聚聚集在在缺陷陷的上上面，，從而而指出出缺陷陷隱藏藏的位位置。。施轉(zhuǎn)磁磁場(chǎng)磁磁粉探探傷儀儀就是是一種種常用用的磁磁力探探傷設(shè)設(shè)備。。當(dāng)探探傷儀儀把工工件磁磁化后后，灑灑在工工件表表面的的細(xì)磁磁粉（（或磁磁性懸懸浮液液）將將聚集集于局局部泄泄露磁磁通處處，即即可斷斷定缺缺陷所所在。。當(dāng)缺陷陷分布布與磁磁力線線平行行，或或缺陷陷位于于工件件內(nèi)部部深處處時(shí)則則無(wú)法法發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，因因此，，磁力力探傷傷只能能進(jìn)行行距工工件表表面10mm以內(nèi)的的探傷傷。（四））液體體滲透透探傷傷液體滲滲透探探傷劑劑由滲滲透劑劑、清清洗劑劑和顯顯像劑劑配制制而成成，利利用毛毛細(xì)作作用將將滲透透劑滲滲入工工件表表面開(kāi)開(kāi)口缺缺陷處處，擦擦去表表面多多于的的滲透透劑后后，再再用顯顯像劑劑將缺缺陷中中的滲滲透劑劑吸附附到工工件表表面，，即可可將表表面缺缺陷顯顯示出出來(lái)。。全自動(dòng)動(dòng)超聲聲波檢檢測(cè)技技術(shù)介介紹：：與傳統(tǒng)統(tǒng)的χ射線檢檢測(cè)不不同，，全自自動(dòng)超超聲波波檢測(cè)測(cè)更安安全，，而且且是三三維立立體的的，掃掃描一一個(gè)焊焊口僅僅需1min。作業(yè)業(yè)時(shí)，，檢測(cè)測(cè)人員員跟在在焊工工后面面，3min之內(nèi)就就能告告訴焊焊工焊焊縫質(zhì)質(zhì)量是是否合合格，，而且且能說(shuō)說(shuō)明存存在什什么問(wèn)問(wèn)題及及其所所在的的位置置，焊焊工可可及時(shí)時(shí)采取取補(bǔ)救救措施施。一一張盤盤可永永久保保存800個(gè)焊口口的檢檢測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)。。目前，，超聲聲波檢檢測(cè)大大部分分采用用手工工操作作，為為提高高效率率，降降低勞勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，，滿足足生產(chǎn)產(chǎn)施工工需要要，超超聲波波自動(dòng)動(dòng)檢測(cè)測(cè)裝置置的研研制是是必要要的。。AUT檢測(cè)的的主要要優(yōu)缺缺點(diǎn)主要優(yōu)優(yōu)點(diǎn)1.檢測(cè)速速度快快。對(duì)對(duì)D1016mm管道焊焊縫進(jìn)進(jìn)行檢檢測(cè)，，每道道口約約需3min。2.缺陷定定位準(zhǔn)準(zhǔn)。3.檢出靈