72/72版本號(hào)：A受控狀態(tài)：發(fā)放代號(hào)：鑄造工藝規(guī)程ZXJX11.1編制：審核：批準(zhǔn)：2011-11-01公布2011-11-10實(shí)施谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件灰鑄鐵生產(chǎn)工藝規(guī)程編號(hào)ZXJI11.1-01版次A/0頁(yè)次1/1本規(guī)程適用于本公司批量生產(chǎn)各種牌號(hào)的灰鑄鐵件，采納中頻爐熔煉，孕育處理生產(chǎn)各種牌號(hào)灰鑄鐵件。1.熔煉1.1采納孕育法生產(chǎn)各種牌號(hào)灰鑄鐵。1.2熔煉過(guò)程中參照有關(guān)熔煉工藝規(guī)程執(zhí)行。2.澆注2.1澆注過(guò)程中按有關(guān)澆注工藝規(guī)程執(zhí)行。2.2澆注溫度不低于1320℃，澆注時(shí)刻每箱15－17秒。2.3處理后的鐵水，一般操縱在8－15分鐘/內(nèi)澆注完畢。2.4對(duì)已澆注的鑄型按包次插上牌子標(biāo)志區(qū)分。3.落砂、清理、檢驗(yàn)3.1捅箱時(shí)，應(yīng)注意按包次區(qū)分，在鱗板上隔離鑄件。3.2從鱗板上下來(lái)后，鑄件在地上按50型為一組，依次堆放，等檢驗(yàn)員依材質(zhì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，判定材質(zhì)合格后，才能上線清理，不合格鑄件不能進(jìn)入清理線。3.3清理后對(duì)鑄件再進(jìn)行一次檢驗(yàn)，幾何尺寸及外觀合格后才能浸漆入庫(kù)。4.質(zhì)量檢查鑄件質(zhì)量按有關(guān)檢查工藝規(guī)程執(zhí)行。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件灰鑄鐵生產(chǎn)工藝流程圖編號(hào)ZXJI11.1-02版次A/0頁(yè)次1/1配型砂配型砂造型造型下芯制芯下芯制芯合箱熔煉配芯砂合箱熔煉配芯砂爐前孕育處理澆注爐前操縱爐前孕育處理澆注爐前操縱落砂落砂檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)清理檢驗(yàn)清理檢驗(yàn)入庫(kù)油漆檢驗(yàn)入庫(kù)油漆谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件配砂工藝操作規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-03版次A/0頁(yè)次1/21總則本規(guī)程適用于S114C型輾輪式混砂機(jī)，人工運(yùn)輸，F(xiàn)脫箱震壓造型機(jī)造型，濕型澆注。2型砂配制的內(nèi)容2.1原材料的選擇2.1.1原砂采納顆粒均勻的圓形或多角天然石英砂即硅砂，粒度采納07/09和08/10的細(xì)粒砂。生產(chǎn)球墨鑄鐵件時(shí)，為適當(dāng)提高透氣率，用05/07和06/08的中粒砂。2.1.2粘土濕型砂普遍采納粘結(jié)性好的膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑，全部采納新原砂配制時(shí)，小型鑄件膨潤(rùn)土加入量約為5－6％。2.1.3煤粉鑄鐵件濕型砂配方成分的顯著特點(diǎn)是普遍加入煤粉，煤粉加入量需依照鑄件大小，壁的厚薄和煤粉性質(zhì)而定，鑄鐵小件加入量為3－4％；當(dāng)煤粉加入量達(dá)到8％仍出現(xiàn)粘砂缺陷可加入1－2％的重油。2.1.4水分濕型砂水分應(yīng)嚴(yán)格操縱在適當(dāng)范圍。鑄造車間一般機(jī)器造型，水分范圍為4.0－5.0％，冬天取下限，夏天取上限。2.1.5原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配砂所用原材料必須按照工藝要求進(jìn)行化驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。原砂、粘土、煤粉的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)本公司《鑄造原材料技術(shù)條件》。2.2型砂配比及性能配比(重量百分比％)性能新砂舊砂膨潤(rùn)土煤粉水分(％)濕透氣性濕壓強(qiáng)度(Mpa)緊實(shí)率(％)4－694－961－1.30.2－0.54.0－5.0＞1000.1－0.1345－562.3型砂配制工藝2.3.1砂處理工藝流程砂處理的各個(gè)工藝過(guò)程是通過(guò)各種砂處理設(shè)備來(lái)完成的。2.3.2型砂和芯砂差不多上將各種物料按一定的配比加入混砂機(jī)中通過(guò)混制而成。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件配砂工藝操作規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-03版次A/0頁(yè)次1/2混砂過(guò)程應(yīng)保證使各種成分均勻，以滿足造型造芯的性能要求，其工藝流程如下：混1到2分鐘混1到2分鐘舊砂新砂水分膨潤(rùn)土、煤粉卸料全部配制混碾時(shí)刻3－4分鐘。講明：a、舊砂是通過(guò)破裂過(guò)篩及降濕除塵后由斗式給料機(jī)加至混砂機(jī)中。b、新砂、粘土和煤粉則分不由給料機(jī)加入混砂機(jī)。c、混制好的型砂再經(jīng)松砂機(jī)松砂后送到各F脫箱震壓造型機(jī)造型。2.4型砂的調(diào)整由于舊砂回用情況及氣候、溫度等外界環(huán)境因素不是一成不變的，依照對(duì)型砂質(zhì)量操縱的需要，因此除了操縱新舊原材料的質(zhì)量規(guī)格和確定好型砂的配比和性能以外，必須經(jīng)常檢測(cè)型砂的性能，使型砂性能穩(wěn)定以達(dá)到防止缺陷，保證和提高鑄件質(zhì)量的目的。要求經(jīng)常檢測(cè)項(xiàng)目：1、水分2、緊實(shí)率3、濕透氣性4、濕壓強(qiáng)度講明：必須堅(jiān)持1、每碾自檢手測(cè)時(shí)，以用手握成團(tuán)，指紋清晰可辨，后稍用力即可破裂又不粘手為宜。2、每小時(shí)取樣化驗(yàn)，對(duì)不合格型砂進(jìn)行及時(shí)適當(dāng)調(diào)整，使其新砂、粘土、煤粉、水分等達(dá)到最佳狀態(tài)范圍，以保證型砂性能穩(wěn)定，質(zhì)量滿足造型要求，并做到不合格的型砂不使用的原則。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件造型工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-04版次A/0頁(yè)次1/21、造型前的預(yù)備1.1檢查所需的模板等工藝裝備，其中如有損壞、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，修復(fù)后再用。1.2檢查模板上的定位銷和砂箱上的定位套尺寸精度，超過(guò)同意的磨損量時(shí)應(yīng)更換。1.3檢查砂箱下列情況者不能使用a、定位銷或定位套孔磨損超過(guò)極限偏差，銷φ30－0.30，孔φ30－0.20。b、箱有裂紋c、砂箱粘有較多鐵、渣等。2、造型2.1填砂前，模板應(yīng)清理潔凈。2.2需涂脫模劑時(shí)，要涂均勻，不同意有堆積現(xiàn)象。2.3放砂要適量，邊震實(shí)邊刮平，四角處有足夠的砂和均勻的緊實(shí)度。2.4上砂型硬度為60－80，下砂型硬度為70－90。3、修型3.1檢查砂型硬度是否達(dá)到要求，發(fā)覺(jué)局部松軟或破損處，應(yīng)用砂修理補(bǔ)實(shí)。3.2當(dāng)砂型總體達(dá)不到硬度要求，或扒砂嚴(yán)峻失去修型基準(zhǔn)面的應(yīng)報(bào)廢。3.3修型后，砂型應(yīng)保持原來(lái)的幾何形狀，尺寸與模樣相同。3.4修飾澆道，凡需露出的通氣孔應(yīng)露出。4、下芯4.1檢查砂芯質(zhì)量，不同意將有缺陷的砂芯下入型內(nèi)。4.2檢查砂型質(zhì)量，發(fā)覺(jué)有干砂塊、夾雜物等應(yīng)采取措施解決。4.3按順序下芯，重要件應(yīng)用樣板操縱砂芯的位置，并安放要牢固。4.4需要下芯撐，墊片時(shí)，位置和數(shù)量要保證，符合工藝要求。4.5按工藝要求，使砂型與砂芯的通氣道暢通。4.6堵塞芯頭與芯座等的間隙，防止跑鐵液。5、合箱5.1檢查鑄型質(zhì)量，如發(fā)覺(jué)砂芯偏移，芯撐漏放，型內(nèi)有散砂時(shí)，采取措施解決。5.2合箱前要檢查砂芯的位置，以保證鑄件壁厚。5.3合箱時(shí)應(yīng)以導(dǎo)向銷為準(zhǔn)，對(duì)正平穩(wěn)操作。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件造型工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-04版次A/0頁(yè)次1/26、壓箱或緊固6.1放壓鐵前，應(yīng)操縱上箱砂面高度。6.2采納套箱緊固砂型。7、落砂7.1操縱鑄件的冷卻時(shí)刻，一般為60分鐘左右。7.2清除砂箱和鑄工輸送小車內(nèi)的殘鐵和砂塊。7.3關(guān)于薄壁大件，在捅箱、落砂時(shí)要注意防止碰壞鑄件。8、質(zhì)量檢查頻次8.1砂型質(zhì)量應(yīng)逐型檢查，發(fā)覺(jué)不合格應(yīng)立即打掉或在砂型上打“×”報(bào)廢。8.2砂型硬度不定期檢查。8.3砂型位置準(zhǔn)確性要逐個(gè)檢查9、安全措施9.1按規(guī)定穿戴好勞保用品9.2遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件制芯工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-05版次A/0頁(yè)次1/21、砂芯技術(shù)要求1.1砂芯表面要平坦光潔，不同意有毛邊，披縫、缺口、變形、松裂及浮砂等。1.2釘子、芯骨、氣眼位置要合適，不得偏移、釘子、芯骨不同意露出砂芯表面。1.3膠合要牢固，膠合劑不同意露出砂芯表面。1.4尺寸要操縱在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。1.5超過(guò)工藝存放時(shí)刻的砂芯要嚴(yán)格限制使用。2、手工造芯2.1預(yù)備2.1.1檢查芯砂質(zhì)量是否符合要求。2.1.2檢查芯盒、托芯板是否完整無(wú)損。2.1.3檢查工具、輔助材料等是否完全。2.1.4在檢查上述預(yù)備工作中，若發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反映研究解決。2.2砂芯制造工藝過(guò)程涂撒分芯粉→填入芯砂→初步搗實(shí)→安放芯骨、通氣針→填入芯砂→補(bǔ)充打?qū)崱稳ビ嗌啊庋邸纬鐾忉槨D(zhuǎn)180°→起出芯盒→取出活塊→檢查修整。2.3操作要點(diǎn)2.3.1填砂前應(yīng)將芯盒內(nèi)腔吹潔凈，活塊要放準(zhǔn)確。2.3.2填砂時(shí)，先放部分芯砂，將凹陷及棱角處塞緊，并按工藝要求正確安放芯骨及通氣針。2.3.3填砂搗實(shí)時(shí)，注意各部位的緊實(shí)要均勻。2.3.4起芯前，應(yīng)將填砂面緊實(shí)刮平。2.3.5起芯時(shí)，芯盒翻轉(zhuǎn)和起芯的操作均應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確。2.3.6砂芯松軟及損壞部分要修好，披縫要修光，不能保證鑄件質(zhì)量的砂芯應(yīng)報(bào)廢。2.3.7搬運(yùn)和放置砂芯要小心，不能震動(dòng)和碰壞。2.4砂芯的修理2.4.1砂芯毛過(guò)需用砂棒刮平，刮去毛邊外不同意低于砂芯原有表面。2.4.2砂芯定位點(diǎn)，及芯頭在修補(bǔ)時(shí)都必須認(rèn)真，需保證幾何形狀和尺寸準(zhǔn)確。3、砂芯檢驗(yàn)和存放3.1外觀檢驗(yàn)谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件制芯工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-05版次A/0頁(yè)次1/23.1.1外觀檢查頻率為100％3.1.2砂芯表面要整潔，不同意有毛邊，松裂浮砂等現(xiàn)象。3.1.3冷鐵和芯撐，墊片的位置必須正確安放，且不松動(dòng)。3.1.4砂芯裝配后，膠合面上不同意有毛邊，間隙和錯(cuò)邊。3.1.5芯骨不許露出砂芯表面。3.1.6膠合或修補(bǔ)用的膠合劑不同意露出砂芯表面。3.1.7不同意有阻礙砂芯尺寸和砂芯強(qiáng)度的裂紋。3.2幾何形狀及尺寸檢查。3.2.1依照鑄件要求，按圖紙檢查。3.2.2裝配后的砂芯，各部分的相對(duì)位置要符合圖紙要求。3.2.3芯頭及砂芯的定位部分，其幾何形狀要符合圖紙。4、砂芯存放潮芯只能當(dāng)日打芯當(dāng)日用，過(guò)期即報(bào)廢；自硬樹(shù)脂砂芯儲(chǔ)存期不超過(guò)2個(gè)月，過(guò)期報(bào)廢。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/2筑爐1.坩堝耐火材料坩堝耐火材料的確認(rèn)：選購(gòu)湖北安耐捷爐襯材料有限公司的酸性爐襯材料，須對(duì)材料供應(yīng)商的產(chǎn)品名稱及型號(hào)確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。設(shè)備檢查；筑爐前應(yīng)對(duì)電爐設(shè)備進(jìn)行試水試壓，試運(yùn)行，爐體傾動(dòng)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋪爐及筑爐。2.安裝報(bào)警系統(tǒng)3.爐底打結(jié)a一次性加料6袋，然后扒平。用振動(dòng)叉由外周向內(nèi)叉3-4遍，耗時(shí)12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然后用圓形平錘由中心以螺旋形式向外圓周振2遍，耗時(shí)3-6分鐘，平錘要求第二錘壓第一錘1/3，不漏錘。搗實(shí)后用叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合及防止分層。b用水平儀及木板將爐底找平。4.安置坩堝模具a坩堝模具誤差≤5mm。坩堝模具失圓將導(dǎo)致坩堝壁厚不勻，必須重新修整坩堝模具，使其符合圖紙要求。b坩堝模具排氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具假如銹蝕，應(yīng)用砂紙打磨后方可使用。c放置坩堝模具時(shí)，注意保證坩堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側(cè)，保證前側(cè)最厚。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/2d用三個(gè)木楔塊固定坩堝模具。5.填充坩堝壁a務(wù)必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！b添加耐火材料，須認(rèn)真檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內(nèi)！c假如爐襯材料進(jìn)入了鋪設(shè)材料之間，，須全部清除潔凈，如無(wú)法清除，全部爐襯材料就必須拆掉。d坩堝壁第一層加料2袋，加料后扒平。然后用振動(dòng)叉叉3-4遍，耗時(shí)12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。再用側(cè)錘振2遍，耗時(shí)3-6分鐘，側(cè)錘振動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)防碰傷石棉布。振實(shí)后將表面扒松5-10㎜。e從第二層至爐頂，重復(fù)上面的操作。f打結(jié)至1/2高度以上，可去掉楔木塊。g必須將爐襯一次性打完，嚴(yán)禁停停打打，因?yàn)榇瞬牧衔毙詮?qiáng)，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，阻礙爐襯壽命。6.爐嘴的施工爐嘴下部可鋪一層10-20mm爐襯材料干料，其它部位可用爐襯材料加水玻璃及水進(jìn)行施工。烘爐1.將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其最下端保證在坩堝模的中下部位置。2.用人工將爐內(nèi)加滿碎料。3.用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個(gè)爐襯受熱均勻。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/24.須滿爐燒結(jié)，液面最高處達(dá)到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒結(jié)。5.燒結(jié)規(guī)范(參照烘爐曲線圖)a以300℃/h將爐料加熱到900℃。b在900℃保溫2h。c溫度達(dá)到1050℃左右時(shí)，務(wù)必將K型熱電偶取出。d接著加大功率，使?fàn)t料開(kāi)始熔化，迅速把料化滿。當(dāng)溫度達(dá)到1500℃，將爐渣及時(shí)扒掉。低功率的升溫至爐溫1550℃(±20℃)。e在1550℃(±20℃)保溫1h。f當(dāng)鐵水溫度大于1500℃時(shí)，一般每10分鐘監(jiān)測(cè)一次溫度。g在初始爐料熔化達(dá)到90%左右開(kāi)始加料。h每次加料都應(yīng)把上次料沒(méi)完全熔化之前進(jìn)行，注意不要產(chǎn)生棚料現(xiàn)象，繼續(xù)加料至爐滿。6．熔煉過(guò)程中掛料的發(fā)生及處理：a熔煉過(guò)程中要認(rèn)真加料，注意觀看爐況，以免出現(xiàn)掛料現(xiàn)象。b掛料下熔池內(nèi)熔融金屬溫度過(guò)高，可使?fàn)t襯快速燒蝕，并隨時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)。c出現(xiàn)掛料后，應(yīng)減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過(guò)熱。d現(xiàn)在須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個(gè)孔洞。e轉(zhuǎn)動(dòng)爐體使其返回到直立位置，通過(guò)孔洞加料，使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注意：進(jìn)行此步驟時(shí)不要使熔煉金屬過(guò)熱。三、維護(hù)工藝谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/21、坩堝使用初期，燒結(jié)層薄，應(yīng)盡量幸免大功率送電，產(chǎn)生過(guò)激的電磁攪拌，使?fàn)t襯損傷，通常前48h內(nèi)不超過(guò)總功率的60-80%。2、加料時(shí)，應(yīng)盡量幸免料砸坩堝，使坩堝受到損害。尤其是冷爐后，坩堝的強(qiáng)度極低，嚴(yán)禁機(jī)械加料。人工加料也應(yīng)特不小心，以防裂紋增大，導(dǎo)致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故。3、爐子燒結(jié)完成后，要求操作人員責(zé)任心強(qiáng)，時(shí)刻注意檢查爐襯工況，保持整個(gè)系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。4、中頻爐工作結(jié)束后，不管任何緣故，都應(yīng)保證冷卻水系統(tǒng)循環(huán)12h左右，同時(shí)保證爐膛內(nèi)溫度低于200℃，否則將導(dǎo)致?tīng)t襯及感應(yīng)線圈的損傷甚至報(bào)廢。5、在運(yùn)行過(guò)程中或空爐時(shí)，坩堝溫度仍專門高，應(yīng)減少爐蓋的開(kāi)啟次數(shù)和時(shí)刻，以減少熱損失和爐襯急冷產(chǎn)生裂紋。6、正常生產(chǎn)應(yīng)滿爐，禁止半爐生產(chǎn)。以免溫差過(guò)大產(chǎn)生裂紋。7、正常熔化時(shí)應(yīng)邊加料邊熔化，不同意鋼水化清以后再加料。尤其是廢鋼料加入量過(guò)大，造成鋼水液面波動(dòng)大，鋼水易穿入液面以上未愈合的爐襯，引起意外穿爐。8、新?lián)v筑的爐襯，應(yīng)至少連續(xù)使用3-6爐，有利于形成足夠強(qiáng)度的燒結(jié)層。9、爐襯冷卻方法：a出完鐵水，立即投入碎料若干，使?fàn)t襯自然冷卻。B鐵水倒空、倒盡自然冷卻。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/2C鐵水倒空、倒盡，用風(fēng)機(jī)和風(fēng)管快速降溫冷卻。建議：按方法a進(jìn)行冷卻。10.爐襯應(yīng)由專人治理a每次開(kāi)爐前，須有人確認(rèn)同意后方可開(kāi)爐。b每熔完一爐后，需有人及時(shí)檢查爐襯侵蝕程度，推斷爐襯可否接著使用，做到及時(shí)修補(bǔ)。一旦發(fā)覺(jué)爐況較差，阻礙到安全生產(chǎn)，應(yīng)立即停爐，并及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。c爐嘴與爐襯結(jié)合處，易產(chǎn)生裂紋，易滲漏，每次開(kāi)爐前都應(yīng)認(rèn)真觀看，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。d.用kS-01所做的爐領(lǐng)與爐襯材料由于膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生裂紋，需及時(shí)修補(bǔ)，幸免分層造成穿刺。e.冷卻時(shí)，裂紋≥2㎜要及時(shí)修補(bǔ)。11.判定爐襯是否拆除方法：a當(dāng)爐襯厚度低于30-40㎜時(shí)，必須拆除。b當(dāng)爐襯報(bào)警電流過(guò)大，確認(rèn)報(bào)警裝置無(wú)誤動(dòng)作，現(xiàn)在需拆爐。c當(dāng)在某一額定直流電壓下，前期和后期的鋼水重量相當(dāng)，爐襯無(wú)明顯局部侵蝕，直流電流上升15-20%，爐襯須拆除。使用過(guò)程中，若出現(xiàn)直流電流表及直流電壓表晃動(dòng)幅度專門大，或者發(fā)覺(jué)直流電流表持續(xù)上升，直流電壓表持續(xù)下降，則證明爐襯差不多漏爐，需立即采取緊急措施。12若熔煉結(jié)束，爐內(nèi)不同意留有鋼液，幸免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產(chǎn)生裂紋。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/213、坩堝冷爐襯非首次熔煉操作要求（冷爐啟動(dòng)視停爐時(shí)刻而定）：a.在爐內(nèi)加滿碎料。b蓋好爐蓋，以900℃/h將爐內(nèi)金屬爐料升溫到900℃。c在900℃保溫1h。在此期間，不同意產(chǎn)生液態(tài)金屬！d保溫結(jié)束后，能夠進(jìn)行正常熔化。e熔煉過(guò)程中各種爐料的添加順序：先加入熔點(diǎn)較低、元素?zé)龘p較小的爐料，熔點(diǎn)較高、元素?zé)龘p較大的爐料后加，鐵合金最后加入。f加料時(shí)須特不注意：冷濕爐料和鍍鋅爐料要加在其它爐料上面，讓其慢慢進(jìn)入鋼液中，幸免鋼液飛濺。金屬爐料中嚴(yán)禁混有彈殼，密封管頭和其它易爆物品。14.鐵水包修塘a.施工講明將澆注料放入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中（先干混1—2分鐘，之后加水后再濕混3—5分鐘，加水量為6.4%--7%，水應(yīng)是潔凈的自來(lái)水）。施工時(shí)應(yīng)采納振動(dòng)設(shè)備澆注，振動(dòng)至表面翻漿為止，不易人為整平，成自然表面即可，以便水份排出。施工時(shí)刻不超出30分鐘。b.烘烤制度施工完成后，應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。自然養(yǎng)護(hù)之后，用熱源烘烤，建議升溫制度如下：谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件中頻爐、鐵水包的修塘工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-06版次A/0頁(yè)次1/2升溫速度溫度10℃--20℃/h室溫110℃保溫4h110℃20℃--30℃/h110℃--450℃谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件灰鑄鐵熔煉工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-07版次A/0頁(yè)次1/3本規(guī)程適用于鑄造車間批量生產(chǎn)各種牌號(hào)灰鑄鐵熔煉過(guò)程。1.采納IGBT0.75中頻爐，生產(chǎn)HT150，HT200及孕育處理生產(chǎn)HT250和HT300等牌號(hào)的灰鑄鐵件(GB9439-88)2.化學(xué)成分要求CSiMnPSCrCuHT1503.3-3.52.0-2.40.5-0.8≤0.12＜0.12HT2003.2-3.51.9-2.20.6-0.9≤0.12＜0.12HT2503.0-3.31.5-1.80.8-1.0≤0.12＜0.120.08-0.16(供參考)HT3002.9-3.21.4-1.70.9-1.2＜0.15＜0.120.1-0.40.8-1.2(供參考)注：a、化學(xué)成分一般不作為驗(yàn)收依據(jù)。b、孕育前Si為HT250∶1.3－1.5％、HT300∶1.1－1.4％3.熔煉過(guò)程中使用的原材料按公司原材料技術(shù)條件要求。原材料要有固定的供應(yīng)基地，進(jìn)廠要有化學(xué)成分保證單，進(jìn)廠后要取樣按規(guī)定《原材料治理制度》化驗(yàn)。同時(shí)向車間提供公司化學(xué)分析結(jié)果，如本公司化驗(yàn)有某項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求則向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，由技術(shù)負(fù)責(zé)人決定處理方法。代用材料必須由采購(gòu)部門申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后方可使用。3.1生鐵采納Z18，Z14等。其塊度不大于30kg，并帶有至少兩個(gè)凹口，凹口處厚度≤45mm，打斷后供使用。3.2廢鋼采納一般碳素鋼，不能混有合金鋼、工具鋼、有色金屬?gòu)U料和塑料(橡膠)制品，并不應(yīng)銹蝕嚴(yán)峻，過(guò)?。?mm要捆成團(tuán)使用。3.3孕育劑使用FeSi75硅鐵，要求見(jiàn)鑄造原材料技術(shù)條件中《硅鐵》。3.4錳鐵使用FeMn65C7.0錳鐵，要求見(jiàn)鑄造原材料技術(shù)條件中《錳鐵》3.5鉻鐵使用FeCr67C6.0鉻鐵，要求見(jiàn)鑄造原材料技術(shù)條件中《鉻鐵》。3.6銅用紫銅，一般可用廢舊漆包線。3.7珍寶巖用于鐵水保溫，粒度1-3mm，烘干使用。4修爐，烘爐遵守本公司有關(guān)中頻爐熔煉工藝規(guī)程。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件灰鑄鐵熔煉工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-07版次A/0頁(yè)次1/35.熔煉過(guò)程遵守本公司有關(guān)中頻爐熔煉工藝規(guī)程。5.1爐料配比參照下表：牌號(hào)廢鋼生鐵回爐鐵焦碳石灰石HT20010%-20%35%-40%50%-55%11-15%12kgHT25020%-35%30%-35%40%-50%11-15%12kgHT30035%-40%20%-30%35%-40%11-15%12kg5.1.1金屬爐料300kg。5.1.2熔制HT300配料中(爐后)加鉻鐵調(diào)整成分，一般為批量的0.5%，即1.5kg，熔制HT250及HT300配料中(爐后)，加錳鐵調(diào)整成分，HT250為批量的1%，即3kg左右，HT300為1.4即4.2kg左右5.1.3加料順序：廢鋼→生鐵→鐵合金→回爐鐵5.2出鐵1380-1440℃，出鐵水量每次750kg。5.3鐵水化學(xué)成分依照熔煉工藝及產(chǎn)品要求，與試棒同時(shí)取樣，化驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)通知大爐班長(zhǎng)，便于工藝員調(diào)整操縱化學(xué)成分。6、高牌號(hào)灰鐵爐前處理(HT250,HT300等)。6.1孕育處理及合金化處理(按40%回爐等)6.1.1加入量牌號(hào)孕育劑(FeSi75)CuHT2500.1-0.4%HT3000.4-0.8%0.4%6.1.2FeSi75及Cu倒入大包底，出鐵水，沖化。(錳鐵，鉻鐵在爐后批料中加入)。6.2抬包再次孕育，加FeSi75為抬包鐵水量的0.1%，粒度3-5mm.6.3處理后的鐵水應(yīng)及時(shí)澆注，一般操縱在8-15分鐘內(nèi)澆注完畢。6.4澆注溫度不低于1320℃。7.2.1孕育后白口數(shù)要保持在一定范圍內(nèi)：鑄鐵牌號(hào)孕育前白口數(shù)(mm)孕育后白口數(shù)(mm)HT2506-123-4HT3008-184-5HT35012-245-6依照孕育前后白口數(shù)，操縱澆包一、二次孕育劑的加入量，差數(shù)越大，則硅谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件灰鑄鐵熔煉工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-07版次A/0頁(yè)次1/3鐵的加入量越多。附：中頻爐料塊度要求：1、生鐵：塊重2-7kg，每批中大于7kg總和和小于2kg總和應(yīng)當(dāng)小于10%，鐵塊長(zhǎng)度＜200mm。2、回爐鐵塊度同生鐵。3、廢鋼：塊重＜5kg，長(zhǎng)度200mm，厚度3.20mm。4、球化劑：5.1稀土鎂、硅鐵合金粒度5-15mm，其中小于5mm和大于15mm總和小于6%。5.2低硅球化劑選用LD-1型，其塊度應(yīng)小于φ12-φ15mm，不得受潮，不得粉化。5硅鐵5.1孕育劑：硅鐵(一次孕育)，粒度5-15mm，不得受潮，不得粉化。5.2爐合硅鐵：塊度30-100mm，不得受潮，不得粉化。6錳鐵：塊度20-40mm,小于20和大于40之和不得超過(guò)10%。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件澆注工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-08版次A/0頁(yè)次1/21澆注前的預(yù)備1.1澆注工必須全面熟悉所澆鑄件的工藝文件。澆注前應(yīng)了解澆注順序，所需鐵液牌號(hào)，重量度以及鑄型的分布情況。1.2檢查運(yùn)輸設(shè)備是否正常，1.3檢查澆包數(shù)量，修包質(zhì)量以及烘干預(yù)熱等是否合格。1.4清除澆注通道的不安全因素。1.5備好保溫聚渣液、引火、堵鐵等材料及扒渣、堵鐵等工具。1.6備好倒剩余鐵液的鐵模。2．澆注2.1按澆注順序，工藝要求進(jìn)行澆注。澆注溫度：HT≥1320℃QT≥1320℃澆注時(shí)刻：HT∶15-17S/箱QT∶7-9S/箱2.2開(kāi)爐后的第一包鐵液(約一、二批料)澆注不重要鑄件。2.3第一次盛鐵液的澆包，如發(fā)覺(jué)沸騰現(xiàn)象應(yīng)立即停止出鐵液，該包鐵液不許澆注鑄件，可澆芯骨或倒回爐料。2.4出鐵時(shí)，應(yīng)清除表面渣子，及時(shí)用除渣機(jī)覆蓋保溫。2.5球化包中鐵液面應(yīng)低于包口30mm以上，運(yùn)鐵液時(shí)應(yīng)防止鐵水溢出。2.6依照鑄件要求進(jìn)行澆注，若澆注完后立即用砂子覆蓋冒口保溫。2.7澆注時(shí)應(yīng)有擋渣措施，澆包嘴距澆口杯30-50mm，澆口杯應(yīng)保持充滿并不得引起鐵液飛濺或產(chǎn)生旋渦。2.8澆注時(shí)如發(fā)生鐵液猛烈沸騰并從冒口連續(xù)噴出鐵液時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅰ?.9準(zhǔn)確可能交界鐵液進(jìn)入前爐的時(shí)刻和數(shù)量，交界鐵液不可澆注重要的鑄件。2.10澆注剩余的鐵液或不合格的鐵液應(yīng)倒入盛回爐料的鐵模中，并分類存入。2.11應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查澆注情況。3、安全注意事項(xiàng)3.1遵守澆注安全技術(shù)規(guī)則，工作時(shí)應(yīng)穿戴好工作服，防熱皮鞋、手套、帽子防護(hù)眼鏡等。3.2澆注高的鑄件時(shí)須事先將澆注臺(tái)放置牢穩(wěn)。3.3澆注時(shí)不得用眼睛直視冒口。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件澆注工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-08版次A/0頁(yè)次1/23.4澆注完畢后，應(yīng)全面檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，并熄滅火源。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件取件清理打磨工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-09版次A/0頁(yè)次1/11、取件1.1取件前必須確認(rèn)有足夠的冷卻時(shí)刻，取件時(shí)要注意力度防止損傷鑄件。2、清理2.1檢查所有設(shè)備是否正常，預(yù)備足夠鋼丸。2.2把鑄件放入拋丸機(jī)開(kāi)機(jī)，鑄件進(jìn)入Q3210拋丸清理室進(jìn)入清理，掌握清砂時(shí)刻，一般8-10分鐘。2.2.1噴丸的彈丸，顆粒規(guī)定為2.0-2.5mm的直徑。2.3清理后的鑄件不同意有粘砂現(xiàn)象，鑄件表面應(yīng)光潔美觀。2.4卸鑄件時(shí)要拿送到位，防止鑄件磕碰。3、清理后鑄件再進(jìn)行一次檢驗(yàn)，有裂紋、氣孔、砂眼及表面有凹凸不平的不合格件，不能轉(zhuǎn)入下道工序。4打磨4.1檢查砂輪等設(shè)備是否正常，嚴(yán)禁正對(duì)砂輪操作。4.2打磨時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，磨掉多肉、毛刺、冒口殘留，嚴(yán)禁磨傷工件，且要拿放到位，防止磕碰。4.3打磨好的鑄件再進(jìn)入檢驗(yàn)工序，幾何尺寸及外觀合格后才能浸漆入庫(kù)。5.質(zhì)量檢查按有關(guān)檢查工藝規(guī)程執(zhí)行。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件灰鑄鐵件質(zhì)量檢查工藝規(guī)程編號(hào)YCZC7.5-10版次A/0頁(yè)次1/21、主題內(nèi)容與適用范圍。本規(guī)程規(guī)定了本公司灰鑄鐵件的材質(zhì)、幾何形狀、尺寸、表面質(zhì)量、缺陷修補(bǔ)等要求。本規(guī)程適用于批量生產(chǎn)灰鑄鐵件產(chǎn)品。2引用標(biāo)準(zhǔn)。GB977灰鑄鐵機(jī)械性能試驗(yàn)方法。GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法。GB9439-88灰鑄鐵件。GB2828-2000逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表EQY-112-2000灰鑄鐵件技術(shù)條件。EQY-113-2000灰鑄鐵件缺陷及修補(bǔ)技術(shù)條件。EQY-08-2000鑄件尺寸公差。3、鑄件材質(zhì)3.1機(jī)械性能表1單鑄試棒的機(jī)械性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度(δb)(N／mm2)布氏硬度(HB)HT200≥200167-241HT250≥250170-255HT300≥300185-2703.1.1鑄件材質(zhì)以直徑φ30mm的單鑄試棒切削加工成試樣的抗拉強(qiáng)度(見(jiàn)表1)為首要驗(yàn)收依據(jù)。當(dāng)單鑄試棒拉力試樣數(shù)量不足或試驗(yàn)無(wú)效時(shí)，則報(bào)請(qǐng)總師處理。3.1.2表1數(shù)據(jù)為單鑄試棒的機(jī)械性能，鑄件本體的機(jī)械性能隨壁厚及鑄造條件不同會(huì)有不同的機(jī)械性能。3.1.3拉力試驗(yàn)3.1.3.1拉力試驗(yàn)按GB977要求進(jìn)行，單鑄試棒采納干砂型或濕型豎澆，一組三根，每生產(chǎn)50箱為一組。第一組在澆第三包鐵水時(shí)澆注，以后每50型澆注一組，試棒開(kāi)箱時(shí)刻不能少于20分鐘(開(kāi)箱溫度不能高于500℃)拉力試棒的型式和尺寸按公司機(jī)械性能試棒(塊)，試樣制備標(biāo)準(zhǔn)“引用EQY-112-2000GB977”等要求。3.1.3.2檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度時(shí)，每組用一根拉力試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如符合表1要求，則試樣代表該批鑄件材質(zhì)合格。若試驗(yàn)結(jié)果不符合表1要求，而不是由于“3.1.3.3條”所列緣故引起的，則能夠同一組試樣中另取兩根進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到要求，則該批鑄件材質(zhì)合格，若仍有一根達(dá)有到要求，則該批鑄件要做谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件灰鑄鐵件質(zhì)量檢查工藝規(guī)程編號(hào)YCZC7.5-10版次A/0頁(yè)次1/2本體復(fù)查，即在該批鑄件中任抽三件，作三全然體試棒，本體試棒有兩根合格，則該鑄件合格，否則為不合格。3.1.3.3假如有下列情況之一使試驗(yàn)結(jié)果不符合表1要求時(shí)，則該試驗(yàn)無(wú)效。a、試樣在試驗(yàn)機(jī)上安裝不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)的操作不當(dāng)b、試樣有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)。c、試樣斷在平行段外。d、試樣拉斷后，斷口上有缺陷。3.1.4硬度的測(cè)定按GB231要求進(jìn)行，硬度測(cè)定部位磨去表皮2mm后測(cè)定。3.2金相組織要求：HT200石墨以A型為主；珠光體量＞95%F＜5%P共＜4%HT250石墨以A型為主；P≥98%,P共＜2%HT300石墨以A型為主；P≥98%,P共＜2%如用戶對(duì)強(qiáng)度、硬度、金相等有專門檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)在零件圖或件圖中明確規(guī)定取樣部位，性能指標(biāo)，檢驗(yàn)頻次等，并與我公司協(xié)商，簽署質(zhì)量協(xié)議，公司可優(yōu)先滿足這些要求。3.3化學(xué)成分要求見(jiàn)表2化學(xué)成分一般不作為驗(yàn)收依據(jù)，取樣時(shí)與試棒同時(shí)澆注。表2化學(xué)成分要求CSiMnPSCrHT2003.2－3.51.9－1.20.6－0.9≤0.12＜0.12HT2503.0－3.31.5－1.80.8－1.0≤0.12＜0.120.08－0.16（供參考）HT3002.9－3.21.4－1.70.9－1.2＜0.15＜0.120.1－0.44、幾何形狀、尺寸、重量4.1鑄件的幾何形狀、尺寸應(yīng)符合鑄件圖的要求。4.2鑄件圖中未注明尺寸公差應(yīng)符合EQY－8－2000的規(guī)定。4.3鑄件重量偏差應(yīng)小于5%。5、表面質(zhì)量與缺陷5.1鑄件表面應(yīng)清理完好，不應(yīng)有阻礙加工定位和裝配的澆冒口殘根，出氣孔，多肉、飛翅和毛刺等存在。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件灰鑄鐵件質(zhì)量檢查工藝規(guī)程編號(hào)YCZC7.5-10版次A/0頁(yè)次1/25.2鑄件上不應(yīng)有裂紋及其它阻礙機(jī)械加工和使用性能的缺陷。5.3同意存在澆口殘余高度，以及鑄件表面機(jī)械加工前后同意存在的缺陷，按EQY－113規(guī)定。6陷修補(bǔ)按EQY－113規(guī)定。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件油漆工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-11版次A/0頁(yè)次1/11主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了要求表面有油漆涂層的零件的漆層方法和要求。1.2本規(guī)程適用于要求表面有油漆涂層的零件。2操作方法2.1關(guān)于鑄造零件采納浸漆方式，關(guān)于加工零件，應(yīng)采納噴漆方式。3技術(shù)要求3.1零件浸漆或噴漆前須無(wú)灰塵，無(wú)銹跡，無(wú)鐵屑等臟物，對(duì)存在上述臟物的應(yīng)處理潔凈后再浸漆或噴漆。3.2零件浸漆時(shí)應(yīng)避凹槽兜漆，晾干時(shí)應(yīng)使凹槽朝下。3.3零件浸漆或噴漆后應(yīng)攤開(kāi)，自然晾干或烘干。3.4油漆應(yīng)按零件圖紙要求的顏色和類型，用汽油或香蕉水稀釋到適當(dāng)濃度。3.5油漆干燥后應(yīng)立即分類入庫(kù)，幸免與水接觸。4、注意事項(xiàng)4.1操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈，整潔、不得吸煙和動(dòng)火，在顯眼位置懸掛“嚴(yán)禁煙火”提示牌。4.2噴漆時(shí)，加工面，孔均應(yīng)覆蓋，加工面，孔不得存在油漆。4.3盛漆槽應(yīng)每月清洗一次。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件球鐵生產(chǎn)工藝流程編號(hào)YCZC7.5-12版次A/0頁(yè)次1/1混砂混砂熔煉制芯造型熔煉制芯造型球化處理爐前檢驗(yàn)澆注球化處理爐前檢驗(yàn)澆注冷卻冷卻落砂落砂拋丸拋丸打磨打磨清理清理檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù)油漆檢驗(yàn)入庫(kù)油漆谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件球鐵生產(chǎn)工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-13版次A/0頁(yè)次1/2本規(guī)程適應(yīng)于鑄造車間批量生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件，采納中頻爐熔煉，沖入法生產(chǎn)球墨鑄鐵，對(duì)鑄鐵進(jìn)行低溫退水處理和高溫退火處理，校正模樣正，其它材質(zhì)要求相同的鑄件亦可參照?qǐng)?zhí)行。1熔煉1.1采納沖入法生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵，牌號(hào)QT400－15。1.2熔煉過(guò)程中參照有關(guān)熔煉工藝規(guī)程執(zhí)行。1.3爐前鐵水化學(xué)成份符合工藝要求，依照需要對(duì)原鐵水取樣分析C,Si,Mn,P，S五元素。1.4球化處理后的每包鐵水必須按要求取金相試樣進(jìn)行爐前快速金相檢驗(yàn)。1.4.1爐前快速金相檢驗(yàn)要求快速準(zhǔn)確地評(píng)定出爐前鐵水的球化級(jí)不。1.4.2取每包球化處理后的鐵水在濕砂型中澆φ10－15毫米的試棒，冷卻后擊斷成試樣，按爐前快速金相試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行爐前化級(jí)不鑒定，1－3級(jí)（包括3級(jí)）為合格，3級(jí)以下不合格。要求從接樣后1分鐘至1分30秒報(bào)出結(jié)果。1.4.3球化級(jí)不評(píng)定不合格的鐵水作回爐處理，己澆注的鑄件要單獨(dú)隔離堆放，做出標(biāo)記講明，并待其本體附鑄試塊金相檢驗(yàn)對(duì)其石墨球化級(jí)不等級(jí)作進(jìn)一步評(píng)定，低于4級(jí)（不包括4級(jí)），則該包鐵水澆注的鑄件作報(bào)廢處理。2澆注2.1澆注過(guò)程中按球墨鑄鐵有關(guān)澆注工藝規(guī)程執(zhí)行。2.2澆注溫度不低于1320℃。2.3每包鐵水處理完畢，必須在8－12分鐘內(nèi)澆注完，超過(guò)現(xiàn)在間的鐵水停止?jié)沧ⅲ龌貭t處理。2.4鐵水處理后每隔三包澆Y試塊一塊，壓片一片，三角試樣一塊，并做好爐次標(biāo)記。2.5對(duì)已澆注的鑄型，按包次插上牌子標(biāo)志區(qū)分。3、落砂、清理、檢驗(yàn)3.1捅箱時(shí)按鑄型上的包次標(biāo)志捅落，及時(shí)通知輸送鱗板上的人員在鱗板上隔離做出包次標(biāo)記，并取該包最后一箱鑄件上的附鑄試片1－2片送金相室進(jìn)行金相檢查，做好爐后金相記錄。3.2落砂后的鑄件按鱗板上的包次標(biāo)記隔離堆放，作好爐次，包次標(biāo)記，待化學(xué)成分及金相復(fù)查合格后鑄件進(jìn)行清理，去除澆冒口。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件球鐵生產(chǎn)工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-13版次A/0頁(yè)次1/23.3清理后對(duì)鑄件進(jìn)行一次檢驗(yàn)，排除有嚴(yán)峻鑄造缺陷、不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的鑄件。4質(zhì)量檢查鑄件質(zhì)量檢查按球墨鑄鐵質(zhì)量檢查工藝規(guī)程執(zhí)行。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件球鐵熔煉工藝規(guī)程A編號(hào)ZXJX11.1-14版次A/0頁(yè)次1/3本規(guī)程適用于鐵素體球墨鑄鐵生產(chǎn)熔煉工藝過(guò)程。1.采納中頻爐熔煉，沖入法生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵，牌號(hào)QT400－15(EQY－17－2000)。2.化學(xué)成分要求：（QT400－15）CSiMnPSMgRe爐前3.6－3.91.1－1.5≤0.40≤0.07≤0.07爐后2.2－2.8≤0.40≤0.07≤0.030.03－0.050.02－0.04注：化學(xué)Si2.8%,P≤0.07%，其余不作為驗(yàn)收依據(jù)。3.熔煉過(guò)程中使用的原材料按有關(guān)鑄造原材料技術(shù)條件要求，原材料要有固定的供應(yīng)基地，進(jìn)廠要有化學(xué)成份保證單，進(jìn)廠后要取樣按規(guī)定化驗(yàn)，同時(shí)向車間提供本廠化學(xué)分析結(jié)果，如本廠化驗(yàn)有某項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求則向總師報(bào)告，由總師決定處理方法，代用材料必須經(jīng)總師審批同意后方可使用。3.1生鐵采納Q10，Q12或P≤0.06%的L08等，生鐵的塊重，應(yīng)不大于30公斤，并帶有至少兩個(gè)凹口，凹口處厚度不大于45mm，打斷后供車間使用。3.2廢鋼采納一般碳素鋼，不得混有合金鋼、工具鋼、有色金屬?gòu)U料和塑料（橡膠）制品，廢鋼不應(yīng)銹蝕嚴(yán)峻。厚度≥2mm，長(zhǎng)度≤200mm，塊重≤5kg。3.3球化劑，使用稀土鎂合金和低Si球化劑。3.3.1FeSiMg8Re5球化劑每一爐次為一批量，破裂后鐵桶包裝，內(nèi)附化學(xué)成分保證單，每桶重50kg，防雨、防潮。3.3.2LD－1型低Si球化劑，以每一次混合配料為一批量，尼龍塑料袋包裝，每袋5公斤，其原材料必須充分干燥，不含水、油和其它雜物。3.4孕育劑采納硅鐵和鋇硅鐵，其標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本公司原材料技術(shù)條件，其粒度可按要求訂貨，也能夠由本公司破裂篩分至要求，但要保證不受潮，不粉化，不混入其它合金和非金夾雜物。3.5除渣劑，用于鐵水保溫，集渣。4、修爐，烘爐按本公司有關(guān)中頻爐熔煉工藝規(guī)程。5、熔煉過(guò)程遵守本公司有關(guān)中頻爐熔煉工藝規(guī)程。5.1灰鐵件與球鐵件同爐熔化生產(chǎn)時(shí)，一般先生產(chǎn)灰鐵件，兩種爐料之間補(bǔ)加隔離焦，對(duì)交界鐵水嚴(yán)加操縱不得澆入鑄型中。5.3爐料配比參照下表谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件球鐵熔煉工藝規(guī)程A編號(hào)ZXJX11.1-14版次A/0頁(yè)次1/3生鐵回爐鐵廢鋼硅鐵孕育劑球化劑55-70%10-15%5-10%1.2-1.5%0.6-1％1-1.2％5.3.1爐后再加硅鐵、錳鐵調(diào)整成分。5.3.2加料順序按有關(guān)工藝要求5.4出鐵溫度大于1500℃(熱電偶測(cè)溫時(shí))。5.6原鐵水化學(xué)成分依照熔煉工藝員要求化驗(yàn)，便于工藝員操縱化學(xué)成分，報(bào)告應(yīng)及時(shí)通知熔煉工藝員。6球化處理6.1球化處理包修理時(shí)，必須保證直徑與包坑尺寸符合工藝要求，包壁掛渣增厚必須鏟掉重修，處理包必須干透，在使用前用鐵水烤包，在使用時(shí)是熱包。6.2球化劑放入包坑后，其厚度為50-70mm，復(fù)蓋硅鐵再加蓋板后應(yīng)略低于提壩高度(10-20mm)，其加蓋板四周與包壁、堤壩之間應(yīng)留有8-15mm間隙。6.3球化劑、復(fù)蓋劑加入方法：先加入FeSiMg8Re5球化劑并扒平，然后把低Si球化劑加在包坑中間部位(不可靠近包壁)，用平錘搗實(shí)，再加入FeSi75復(fù)蓋，蓋上蓋板(鐵蓋板厚8-10mm),墩實(shí)四周間隙用珍寶巖覆蓋。6.4球化劑加入量為處理鐵水量的1.5-1.8%，其中FeSiMg8Re5球化劑占70%，低硅球化劑占30%，復(fù)蓋FeSi75加入量為處理鐵水量的0.4-0.5%。

6.5球化劑加完后應(yīng)立即出鐵水進(jìn)行球化，出鐵量為0.6T。停放時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)將導(dǎo)致低Si球化劑失效和反應(yīng)急劇。過(guò)程縮短，導(dǎo)致鐵水不球化或球化不良。6.5.1出鐵槽有結(jié)渣要及時(shí)清除，保證鐵水暢流，處理包要放正，保證鐵水不直接沖在球化劑上。6.5.2正常情況下，出鐵量50%左右開(kāi)始球化反應(yīng)為宜，反應(yīng)過(guò)早球化劑中Mg,Re大量燒損，Mg和Re的汲取，導(dǎo)致球化處理失效。6.5.3要嚴(yán)格操縱出鐵量，達(dá)到處理量要求要及時(shí)停止出鐵，停止出鐵后10-15秒，球化反應(yīng)終止為宜，整個(gè)反應(yīng)時(shí)刻為1.5-3分鐘。6.5.4孕育劑有球化反應(yīng)終止前10-15秒加入為宜，可在出鐵槽中沖入，也可加入包中，孕育劑加入量為處理鐵水量的0.5-0.6%，孕育劑采納鋇硅鐵谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件球鐵生產(chǎn)工藝規(guī)程A編號(hào)ZXJX11.1-14版次A/0頁(yè)次3/3(FeSi65Ba5)。6.5.5球化處理后應(yīng)立即扒渣，鐵水溫度大于1380℃(熱電偶測(cè)溫)，復(fù)蓋除渣劑后進(jìn)行澆注。7、球化處理后的每包鐵水必須按要求取金相試樣進(jìn)行爐前快速金相檢驗(yàn)，具體參照《鑄一球鐵件生產(chǎn)工藝規(guī)程》中1.4款執(zhí)行。8、每處理一包鐵水要按規(guī)定澆注三角試塊和球鐵壓片以及試塊，做好爐次、包次標(biāo)志，由專人送往化驗(yàn)室及退火加工車間等部門。(按1.59…….包次澆注)。8.1澆注的三角試塊，表面光潔無(wú)氧化皮或有皺皮，邊角呈圓弧形狀，側(cè)面中央有縮凹，表明球化良好，打斷時(shí)用力大，有韌性，斷口呈銀灰或灰絨色，表明球良好。9處理包轉(zhuǎn)包時(shí)，向包內(nèi)加入孕育劑(FeSi75)0.2-0.3%，抬包容量100kg，抬包必須烘干，鐵水轉(zhuǎn)包時(shí)，觀看鐵水表面有10-15mm火苖鉆出，火焰亮白而有力，表明球分良好。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件球鐵生產(chǎn)工藝規(guī)程B編號(hào)ZXJX11.1-15版次A/0頁(yè)次1/1本規(guī)程適用于珠光體球墨鑄鐵件生產(chǎn)熔煉工藝過(guò)程。1、采納中頻爐熔煉，沖入法生產(chǎn)珠光體球墨鑄鐵，牌號(hào)QT 500-7(EQY-26-2000).2化學(xué)成份要求：(QT500-7)CSiMnPSCuMgRe爐前3.6-3.91.1-1.5≤0.4≤0.07≤0.07爐后2.4-2.8≤0.4≤0.07≤0.07≤0.20.025-0.050.01-0.35注：化學(xué)成分是保證材質(zhì)性能的要緊工藝參數(shù)，在化學(xué)性能和金相組織符合要求的前提下，化學(xué)成分可不作為驗(yàn)收的依據(jù)。3.原材料要求同“球鐵熔煉工藝規(guī)程A”中原材料要求。4.修爐，烘爐同“球鐵熔煉工藝A”。5.熔煉過(guò)程遵守本公司有關(guān)沖天爐熔煉工藝規(guī)程，其中爐料配比參照下表：生鐵回爐鐵廢鋼硅鐵孕育劑球化劑55-70%10-15%5-10%1.2-1.5%0.6-1％1-1.2％其它要求同“球鐵熔煉工藝A”中要求。6爐前處理6.1球化處理按“球鐵熔煉規(guī)程A”。6.2合金化處理6.2.1加入方法，出鐵槽沖入法。6.2.2加入量FeMn65Cu0.5-1%0.2-0.5%7其余要求按“球鐵熔煉工藝A”執(zhí)行。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件球鐵質(zhì)量檢查工藝規(guī)程編號(hào)YCZC7.5-17版次A/0頁(yè)次1/3本規(guī)程適用于生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵(QT400-15)及珠光體球墨鑄鐵(QT500-7)的鑄件質(zhì)量檢查，其它材質(zhì)相同的鑄件亦可參照本規(guī)程執(zhí)行。1化學(xué)成分及機(jī)械性能要求1.1化學(xué)成分(%)元素項(xiàng)目CSiMnPSMgRe爐前3.6-3.91.1-1.5≤0.40≤0.07≤0.07爐后QT400-152.2-2.8≤0.40≤0.07≤0.030.03-0.050.02-0.04爐后QT500-72.4-2.8≤0.40≤0.07≤0.030.25-0.050.01-0.035其中QT400-15Si≤2.8，P≤0.07做為驗(yàn)收依據(jù)，必須保證，其余可不作驗(yàn)收依據(jù)。1.2機(jī)械性能：牌號(hào)抗拉強(qiáng)度N／mm2延伸率%沖擊值J／Cm2硬度HBQT400-15≥400≥15≥60130-180QT500-7≥500≥7170-2411.2.1抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)按《金屬拉力試驗(yàn)法》(GB228-87)進(jìn)行，采納φ10mm，標(biāo)距50mm的試棒。1.2.2當(dāng)需方對(duì)沖擊韌性有要求時(shí)，沖擊試驗(yàn)按《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法》(GB229)進(jìn)行，采納10×10×55mm無(wú)缺口試樣。1.2.3硬度試驗(yàn)按《金屬布氏硬度法》(GB231-87)進(jìn)行。2化學(xué)成分檢查2.1爐前化學(xué)成分要緊檢查C、Si、Mn、P、S五大元素，一般情況下不分析，當(dāng)熔化工藝員有要求時(shí)，能夠抽查，取樣由熔化工藝員負(fù)責(zé)并將試樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)。2.2爐后化學(xué)成分要緊檢查C、Si、Mn、P、S、Mg、Re七元素。檢查頻次為每隔三包鐵水取一個(gè)樣進(jìn)行化學(xué)成分的分析，即“1、5、9、13、17……..”依次類推進(jìn)行。2.3當(dāng)Si量＞2.8%，P量＞0.07%時(shí)檢查科應(yīng)及時(shí)通知車間該次鑄件做報(bào)廢處理。3、金相組織要求為：3.1QT400-15鐵素體＋球化石墨。以鐵素體為主，同意有≤20%的珠光體及≤谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件球鐵質(zhì)量檢查工藝規(guī)程編號(hào)YCZC7.5-17版次A/0頁(yè)次1/33%的滲透碳體存在，石墨球化等級(jí)按《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB9441-88)3.2QT500-7，珠光體30-55%，碳化物＋磷共晶≤5%，石墨球化同QT400-15要求。3.2爐前球化操縱球化處理后的每包鐵水在濕砂型中澆φ10-15mm的金相試棒，冷卻至暗紅色淬水打斷交爐前金相試驗(yàn)室檢驗(yàn)進(jìn)行球化級(jí)不評(píng)定，1-3級(jí)(包括3級(jí))合格，3級(jí)以下為不合格，不合格鐵水應(yīng)立即停止?jié)沧?，?duì)己澆注的鑄件要單獨(dú)隔離堆放，取其附鑄試片進(jìn)行金相復(fù)查，球化級(jí)不1-4級(jí)為合格，4級(jí)以下則做報(bào)廢處理。3.3對(duì)落砂后的鑄件按包次分組堆放，逐組逐件按第4款方法進(jìn)行宏觀球化判定檢查，爐后金相復(fù)查化學(xué)成分合格的鑄件進(jìn)行下道工序，不合格的鑄件報(bào)廢做回爐料處理。4.爐后鑄件宏觀檢查4.1氣味判定將試樣或鑄件澆口打斷時(shí)用鼻子接近斷面，如嗅到有H2S氣體氣味講明鑄件有球化特征，發(fā)生了球化反應(yīng)。4.2聽(tīng)覺(jué)判定用尖錘子打擊鑄件時(shí)聽(tīng)到金屬響聲，聲音清脆悅耳，講明石墨狀態(tài)較好。4.3感受判定用手打試片如遇到不費(fèi)勁就能敲下來(lái)，講明球化不良。4.4斷面判定附體小試片斷面呈銀灰色，整個(gè)斷面結(jié)構(gòu)致密講明球化良好，澆口斷面象一塊一塊的不規(guī)則的光滑玻璃鑲嵌而成，鑲嵌致密，看不出顆粒之間的界線，顏色一般呈銀灰色，講明球化良好。5機(jī)械性能檢查5.1做機(jī)械性能所需的試塊，每隔三包澆注試塊一塊，做好爐次，包次標(biāo)志，開(kāi)完?duì)t當(dāng)天送到熱處理車間，球化處理不合格的試塊不送。5.2熱處理車間在退火裝爐時(shí)，要把同爐次的試塊和同爐次的鑄件一起裝爐退火，熱處理每爐次裝試塊許多于兩組(即六塊)。5.3鑄件退火后，熱處理車間將試塊送機(jī)加工序加工成沖擊韌性試塊三塊，抗拉強(qiáng)度棒三根，然后送機(jī)械性能試驗(yàn)室試驗(yàn)。5.4機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件球鐵質(zhì)量檢查工藝規(guī)程編號(hào)YCZC7.5-17版次A/0頁(yè)次1/35.4.1假如試驗(yàn)結(jié)果合格，鑄件視為合格通過(guò)。5.4.2假如有某一項(xiàng)不合格，加倍補(bǔ)做不合格項(xiàng)目，補(bǔ)做合格，視為合格通過(guò)。5.4.3關(guān)于退火件，因熱處理緣故造成機(jī)械性能不合格，應(yīng)將鑄件和剩余試塊一起重新退火，退火后重新取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格則鑄件視為合格。重新退火只同意一次。5.4.4假如試棒不夠，本體又無(wú)法取試棒，應(yīng)從該批或該爐鑄件中隨機(jī)取樣，取樣許多于10件，做金相和化學(xué)成份檢驗(yàn)，依照檢驗(yàn)結(jié)果由工藝員提出處理意見(jiàn)，報(bào)總師審批裁定。6鑄件的一次檢驗(yàn)6.1排除有嚴(yán)峻鑄造缺陷的鑄件，清理后的鑄件表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。6.2鑄件表面除鐵丸打不到的部位外，不同意有清理不掉的粘砂及氧化皮存在。6.3鑄件錯(cuò)箱值＜1.0mm，澆冒口殘余＜1.2mm。6.4鑄件垂直面上同意存在漲砂，其厚度應(yīng)小于壁厚的13%。6.5鑄件表面孔眼按EQY-22-2000規(guī)定范圍時(shí)的95%6.5.1鑄件同意有輕微的孔眼存在(如氣孔、縮孔、砂眼、渣孔等)。6.5.2非加工面同意存在孔眼缺陷如下(EQY-22-2000)。鑄件尺寸(mm)孔眼尺寸(不大于)深度(不大于壁厚的)缺陷間距(不大于)每件數(shù)量(不多于)＞400－1000φ10mm.10×20mm21/430mm4＞200－4000φ10mm.5×25mm21/430mm3200以下φ5mm.5×10mm21/430mm3關(guān)于壁厚≤5mm的鑄件，其孔眼濃度應(yīng)小于壁厚1/3。6.5.3鑄件待加工面的孔眼深度小于加工余量的80%。6.5.4以直徑或長(zhǎng)短表示的為一般孔眼，以面積表示的為密集性孔眼，鑄件內(nèi)外表面的孔眼缺陷不得重合。6.6阻礙裝配、加工、定位、夾緊部位的凸廇、毛刺、澆口殘余等要清理潔凈。7鑄件的幾何尺寸形狀檢查。鑄件經(jīng)校正后用檢具檢查鑄件變形程序符合要求，檢查科需定期檢查鑄件尺寸，經(jīng)劃線100%符合鑄件圖及EQY-089-2000CT10-CT11級(jí)要求。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件機(jī)械性能試塊(棒)治理編號(hào)ZXJX11.1-18版次A/0頁(yè)次1/41、要緊內(nèi)容與適用范圍1.1規(guī)定了所用試塊(棒)的制取及交接傳遞。1.2適用于球鐵件及灰鐵件機(jī)械性能試塊(棒)的治理。2、試塊(棒)的制取生產(chǎn)車間(鑄造車間)依照產(chǎn)品材質(zhì)特性制取相應(yīng)的試塊上(棒)，制取試塊(棒)時(shí)嚴(yán)格按照取樣方法澆注試塊(棒)，并必須與所代表的該批產(chǎn)品一一對(duì)應(yīng)。3、試塊(棒)的標(biāo)記試塊(棒)要按爐號(hào)(次)統(tǒng)一編號(hào)規(guī)定作出爐次，包次標(biāo)志(球鐵件)。4試塊(棒)的交接傳遞4.1球鐵件每四包鐵水澆V試塊兩塊，作好標(biāo)記，送往退火車間，相同爐次的鑄件與試塊一起裝爐退火，每爐裝試塊六塊，按送來(lái)的試塊隔一定包次抽取(原則上以1、5、9…….的包次順序號(hào)取)，球化四級(jí)石墨的球鐵鑄件須做上明顯標(biāo)記，其相應(yīng)的試塊也要隨件集中裝爐退火，退火完畢，將試塊送交鋸床處；鋸床將試塊按要求鋸開(kāi)后交加工車間，加工車間按試塊上的爐次，包次標(biāo)記用鋼字釘打在加工好的相應(yīng)試棒及試塊上，六塊試塊，三塊加工成抗拉試棒，三根加工成10×10×55產(chǎn)沖擊試樣，加工好的試棒，試樣由金相檢驗(yàn)員取走做機(jī)械性能試驗(yàn)。4.3灰鐵試棒按每50型一組試棒，每組試棒共澆三根棒(一次澆成)，澆好的試棒做好標(biāo)記，檢查科及時(shí)派專人取樣加工成標(biāo)準(zhǔn)抗拉試棒，金相、硬度試塊，加工好的試棒，試樣由金相檢驗(yàn)員取走做機(jī)械性能試驗(yàn)。5、化驗(yàn)報(bào)告按試樣及試棒上所定爐次，包次填寫(xiě)編號(hào)，按順序排列，并由試驗(yàn)員將試驗(yàn)報(bào)告送檢查科，技術(shù)科，生產(chǎn)車間部。6理化試樣制取及報(bào)告?zhèn)鬟f路線示意圖。6.1可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵：谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件機(jī)械性能試塊(棒)治理編號(hào)ZXJX11.1-18版次A/0頁(yè)次1/46.1.1機(jī)械性能造型澆注冷卻取樣試驗(yàn)生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間自然冷卻檢查科化驗(yàn)室送報(bào)告收?qǐng)?bào)告有問(wèn)題處理化驗(yàn)室技術(shù)員檢查科車間技術(shù)科6.1.2化學(xué)成分澆試棒取樣分析送報(bào)告收?qǐng)?bào)告有問(wèn)題處理熔化班檢查科化驗(yàn)室化驗(yàn)室技術(shù)員熔化班檢查科技術(shù)科6.2灰口鑄鐵6.2.1機(jī)械性能專人造型澆注編號(hào)試棒加工打號(hào)金相分析填報(bào)告鑄造車間熔化班檢查專人取樣機(jī)械性能試驗(yàn)留檔送報(bào)告送報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)工藝員對(duì)問(wèn)題處理檢查科審核車間技術(shù)檢查科檢驗(yàn)班6.2.2灰口鑄鐵三角試樣制作化學(xué)分析專遞示意圖澆三角試樣并送樣式試驗(yàn)并電話通知大爐班長(zhǎng)送報(bào)告熔化班化驗(yàn)室技術(shù)員熔化班檢查科有問(wèn)題處理熔化班技術(shù)科谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件機(jī)械性能試棒塊制備標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)ZXJX11.1-18版次A/0頁(yè)次3/41.灰鑄鐵試棒和試樣的制備1.1單鑄試棒的制備1.1.1單鑄試棒應(yīng)用與鑄件具有相仿冷卻治理?xiàng)l件的砂型豎澆,同一鑄型可同時(shí)澆注若干根試棒,其試棒的自由間距不得小于50mm,試棒的長(zhǎng)度依照試樣和夾持裝置的長(zhǎng)度確定為240mm,試棒制備鑄型裝配圖如1.1.1.2試棒須用澆注鑄件的同一批鐵水鐵水澆注.1.1.3試棒開(kāi)箱溫度不得高于500度,假如需要熱處理時(shí)則試棒應(yīng)和所代表的鑄件同爐處理,但進(jìn)行消除應(yīng)力的時(shí)效處理時(shí),試棒可不予處理.2.拉力/金相試樣制備(尺寸如下圖所示)金相試棒R25φ20±0.51.5×45°φ25φ253.2156560652.球鐵試塊和試樣的制備2.1單鑄試塊的制備2.1.1試塊的形狀和尺寸如圖2所示,圖中斜影部位為切取樣試樣的位置.2.1.2單鑄試塊應(yīng)與該批鑄件以同一批量的鐵水澆注,并在每包鐵水的后期澆注.2.1.3單鑄試塊的冷卻條件應(yīng)與所代表的鑄件冷卻條件大致相同,試塊的開(kāi)箱溫度不應(yīng)超過(guò)500攝氏度.2.1.4當(dāng)該批鑄件需要熱處理時(shí),所制試塊應(yīng)與該批鑄件同爐熱處理.2.1.5制備試塊時(shí)的吃砂量最小為40mm.2.2拉力/金相/沖擊試樣2.2.1拉力/金相/沖擊試樣均在單鑄試塊的剖面線部位或鑄件本體上切取.谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件機(jī)械性能試棒塊制備標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)ZXJX11.1-18版次A/0頁(yè)次3/42.2.2拉力試樣的形狀和尺寸及金相試樣的形狀尺寸如圖3所示.金相試棒R20φ14±0.09φ20φ203.2153070801602.2.3拉力試樣、金相試樣的分組編號(hào)應(yīng)按托付樣品編號(hào)順序編制，當(dāng)編號(hào)順序?yàn)?-4時(shí)，各車制刀痕寬1mm，深0.1mm代表托付編號(hào),當(dāng)托付編號(hào)為5時(shí)車制刻痕寬2mm,深0.1mm左右,當(dāng)托付編號(hào)為10時(shí),車制刻痕寬3mm深0.1mm左右.例:如編號(hào)是8,刻痕為左邊車2mm一條,右邊3條車1mm寬,即5+3為82.2.4沖擊試樣的形狀及尺寸如圖4所示.2.2.5沖擊試樣分組編號(hào)按托付樣品編號(hào)順序在沖擊試樣上做出明確標(biāo)志.圖4沖擊試樣:55±0.610±0.13.210±0.06谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件機(jī)械性能試棒塊制備標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)ZXJX11.1-18版次A/0頁(yè)次3/4附:爐號(hào)(次)的統(tǒng)一編號(hào)規(guī)定爐號(hào)(次)的統(tǒng)一編號(hào)規(guī)定:為便于公司質(zhì)量治理和質(zhì)量操縱,將鑄造沖天爐進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)治理,與此同時(shí)配料單,理化試驗(yàn)的試樣報(bào)告及熔化,臺(tái)帳一律隨同爐次號(hào)統(tǒng)一編號(hào),嚴(yán)禁任何部門和工序另外編號(hào).一、熔煉爐代號(hào)：鑄造車間IGBT中頻爐代號(hào)為Z75。二、爐次編號(hào)：熔煉爐次，在代號(hào)后邊加年份、月份和熔煉爐次號(hào)編號(hào)。例：Z7511-1-081，即為0.75噸中頻爐，2011年1月份，總第81爐（從元月份累積計(jì)算）谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件手工造型工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-19版次A/0頁(yè)次1/1本規(guī)程適用于手工脫箱造型生產(chǎn)過(guò)程。1．造型前操作者必須先熟悉造型工藝規(guī)程和造型方法，檢查模型、砂箱、定位箱、澆注系統(tǒng)等是否完好，牢固，有無(wú)磨損過(guò)大、松動(dòng)等，待全部合格后方可造型。2．將型砂和一切工具都預(yù)備好，檢查型砂是否合格。3．面砂是緊貼模型的砂層，面砂必須全面覆蓋模型，厚度約為20-30mm。4．放完面砂后，再放一層背砂，加量與砂箱上口面平，然后用砂沖子椿實(shí)，緊實(shí)度為手指稍用力按下不凹，約50-60，緊實(shí)度要均勻。第二層背砂比第一層緊實(shí)度稍低，可用鐵鍬拍實(shí)。上下箱緊實(shí)完后，背面都要刮平，起箱起模要平穩(wěn)，起模后吹掉型腔和澆冒口內(nèi)的浮砂，檢查砂型是否完好。（下芯）合格后平穩(wěn)合箱。5．用B型硬度計(jì)抽查型腔硬度，緊實(shí)度為50-70為宜。6．用舊砂鋪平地灘，必須松軟無(wú)硬塊，其厚度約為20-40mm7．相鄰兩箱擺放間隔不能小于30-50，澆口要蓋好防砂板，以防止砂子掉入。8．相鄰兩箱間隔填上舊砂，砂型上放好壓鐵，以備澆注。9．造型時(shí)，每隔一定距離做一個(gè)余鐵槽。谷城莊星機(jī)械有限公司作業(yè)文件手工脫箱造型澆注工藝規(guī)程編號(hào)ZXJX11.1-20版次A/0頁(yè)次1/1本規(guī)程適用于鑄造車間手工澆注生產(chǎn)過(guò)程。1．澆注前首先必須了解鑄型情況，鑄型數(shù)量、分布、鐵水需用量、壓箱情況、預(yù)備好孕育劑等。2．澆包必須完全烘干至紅熱狀態(tài)，扒渣、擋渣工具使用前，須充分預(yù)熟，便于即時(shí)去渣。3．手套、眼鏡、工作帽、工作服、腳蓋、皮鞋等勞保用品必須穿戴齊備，方可工作。4．嚴(yán)格操縱澆注溫度在1320或1320℃以上，二次