資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)作業(yè)題:l-10根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖192各圖的定位方案并判斷各定位元件分別限制了哪些自由度?1-18圖1-96所示小軸系大量生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒l-10根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖192各圖的定位方案并判斷各定位元件分別限制了哪些自由度?1-18圖1-96所示小軸系大量生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精磨、精磨后達(dá)到圖紙要求。現(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸、淬火、粗公差如表1-27。毛坯的尺寸公差為±1.5mm。試計(jì)算各工序尺寸,量和最小余量。標(biāo)注工序尺寸公差,計(jì)算精磨工序的最大余2020年4量和最小余量。標(biāo)注工序尺寸公差,計(jì)算精磨工序的最大余2020年4月19日資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1-20在圖1-97所示工件中，L700.025mm,L60mm,L200.15??,L不便直接測量試重新給出10.0520.02533〔凡且女內(nèi)里,叭里和|-山測量尺寸,并標(biāo)注該測量尺寸的公差。1-21某齒輪零件，其軸向設(shè)計(jì)尺寸如圖1-99所示，試根據(jù)下述工藝方案標(biāo)注各工序尺寸的公差：車端面1和端面4;以端面1為軸向定位基準(zhǔn)車端面3;直接測量端面4和端面3之間的距離；以端面4為軸向定位基準(zhǔn)車端面2,直接測量端畫1和端面2之間的距離提示:屬公差分配問題）。1-23圖1-1所示小軸的部分工藝過程為：車外圓至?30._5mm銑鍵槽深度為H+th熱處理磨外圓至300.036mm設(shè)磨后外°fum,,,0015o圓與車后外圓的同度公差為e0.05mm,求保證鍵槽深度為4+0.2mm的銑槽深度H+tho2020年4月19日H1-99題1?21圖圖1-1題1-23圖紛O密Mb-901?1?6倒資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1-9在圖l-91中，注有加工符號(hào)的表面為待加工表面，試分別確定應(yīng)限制的自由度。圖1-91馳1-9圖1-12圖1-93為車床主箱體的一個(gè)視圖，圖中I孔為主軸孔，是重要孔，加工時(shí)希望加工余量均勻。試選擇加工主軸孔的粗、精基準(zhǔn)。2020年4月19日資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1-13試分別選擇圖1-94所示各圖的粗、精基準(zhǔn)其中圖a為齒輪零件簡圖，毛坯為模鍛件；圖b為液壓缸體零件簡圖，毛坯為鑄件；圖c為飛輪,毛坯為鑄件）圖1-95圖1-95題］-巧留l-15在大批量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為巾-o.oomm,長度為58mm的