水環(huán)式真空泵檢修工藝規(guī)程汽輪機(jī)內(nèi)凝汽器的真空無(wú)論是在汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)的建立是常運(yùn)行時(shí)的維持都需要專用的凝汽器抽汽設(shè)備。凝汽器的真空系統(tǒng)由凝汽器結(jié)水泵和真空泵等設(shè)備組成用是維持汽輪機(jī)在一定背壓下運(yùn)行時(shí)排汽凝結(jié)成送回鍋爐參加熱力循環(huán)機(jī)組凝汽器抽真空系統(tǒng)由兩臺(tái)水環(huán)式真空泵及與凝汽器連接的閥門組成，整個(gè)真空泵組由真空泵、電動(dòng)機(jī)、汽水分離器、工作水冷卻器氣控制系統(tǒng)高水位調(diào)節(jié)器泵組內(nèi)部有關(guān)連接管道閥及電氣控制設(shè)備等組成。真空泵作為凝汽器的抽汽設(shè)備具有很多優(yōu)點(diǎn)本有一套獨(dú)立的工作系統(tǒng)機(jī)啟動(dòng)前就能獨(dú)立運(yùn)行，以建立凝汽器的真空，而且能源消耗少，比射水、射汽抽汽器少70%并且真空泵運(yùn)行安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。真空泵結(jié)構(gòu)：泵為圓筒形，內(nèi)壁徑向中心有一凸環(huán)使泵殼分為兩個(gè)相同部分與轉(zhuǎn)子及其他配件配合；葉整體鑄造，兩端有端蓋，中間有一個(gè)隔象在一根軸上裝了兩件對(duì)稱的葉輪，葉片根部與軸構(gòu)成兩個(gè)16°錐角的圓錐體空間；泵蓋上裝有一只錐體其錐度也為16°，錐體表面按一定角度開(kāi)有吸孔和排汽孔并通過(guò)端蓋與吸排汽系統(tǒng)連通，當(dāng)兩只端蓋裝到泵殼兩端后,片根部與軸之間的圓錐空間被錐體占入，使錐體表面與葉片根部形成一定間隙配合；轉(zhuǎn)部件兩端為滾柱徑向止推軸承支撐。軸為填料密封工作原理：水環(huán)式真空泵的主要部件是葉輪和殼體。葉輪由葉片和輪組成,葉片為前彎式即向葉輪旋轉(zhuǎn)方向彎曲體若干零件組成同形式的水環(huán)式泵結(jié)構(gòu)可能不同但都有共同的特點(diǎn)就是在泵體內(nèi)部要成一個(gè)圓柱體空間輪偏心地裝在這個(gè)空間內(nèi)同時(shí)在殼體適當(dāng)位置開(kāi)有吸氣口和排汽口現(xiàn)軸向吸氣和排氣環(huán)式泵工作之前要向泵內(nèi)灌注一定數(shù)量的水起傳遞能量的介作用當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)工質(zhì)在葉片的推動(dòng)下獲得圓周速度由于離心力作用水甩向外徑形成一個(gè)貼在圓柱體表面的水環(huán)于輪與殼體是偏心的水環(huán)的內(nèi)表面也與葉輪偏心體的水形成了一個(gè)與圓柱殼體同心的圓筒形水環(huán)結(jié)果是水環(huán)內(nèi)表面葉片表面輪表面和殼體的兩個(gè)端面圍成了許多互不相通的小空間由于葉輪與水環(huán)是偏心的所以處于不同位置的小空間其容積是不同的說(shuō)對(duì)于某一指定的小空間隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，它的容積不斷由小變大再由大變小。在小空間由小變大的區(qū)段，殼體端面開(kāi)有吸氣口使之與吸氣管相通是氣體不斷被吸入在間由大變小的區(qū)段使它密封這樣吸入的氣體隨著小間容積的縮小而被壓縮容積減小到一定程度時(shí)它從

殼體側(cè)面的開(kāi)口處與排汽管相通排出已被壓縮的氣體，此時(shí)水環(huán)式泵就完成了吸氣、壓縮、排氣的全部過(guò)程。由于水環(huán)式真空泵是利用水作為工質(zhì)進(jìn)行工作的體內(nèi)的水溫決定了各小室內(nèi)空間在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所能達(dá)到的真空最高真空是由水的汽化壓力決定水汽化壓力就是當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)厮疁叵嘛柡驼羝麎毫?，所以作為工質(zhì)的水應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以冷卻。為了保持恒定的水環(huán)在運(yùn)行過(guò)程中必須連續(xù)向泵內(nèi)供水，整個(gè)泵組由真空泵、電動(dòng)機(jī)、汽水分離器、工作水冷卻器、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、高低水位調(diào)節(jié)器、管道閥門及電氣控制設(shè)備組成。水環(huán)式真名稱真空泵轉(zhuǎn)速軸功率效率廠家

型號(hào)/參數(shù)200EVMA590rpm最大小67Kw80%粟村真空工(上海有限公司

名稱電機(jī)電壓轉(zhuǎn)速功率廠家

型號(hào)/參數(shù)Y355M1-10380V590r/min上海聯(lián)合電機(jī)集團(tuán)先鋒電機(jī)廠工序名稱

施工方法與注意事項(xiàng)

質(zhì)量要求解體前準(zhǔn)備解體泵

準(zhǔn)備好檢修場(chǎng)地、材料、備品及工具。提出工作票經(jīng)值長(zhǎng)批準(zhǔn)。工作票交運(yùn)行班長(zhǎng)切斷電源閉出入門，泵體放壓至零。拆與泵相連的管路，包括空氣吸入管，排出管，密封液管道等。拆卸聯(lián)軸器及彈簧打罩殼用園鋼或螺絲刀先插入彈簧斷開(kāi)端往撬，然再插入彈簧環(huán)形的端部，一個(gè)個(gè)順次沿徑向?qū)椈汕顺?。拆卸泵地腳螺栓,將泵吊至檢修場(chǎng)地。用拉碼退出泵側(cè)聯(lián)軸器。拆卸非驅(qū)動(dòng)端端蓋。旋松軸承背帽拆下推力軸套。拆除推力軸承座螺栓取下推力軸拆除驅(qū)動(dòng)端端蓋.松開(kāi)泵兩側(cè)滾動(dòng)軸承軸承座的內(nèi)端蓋螺栓,分別拆下兩側(cè)泵殼蓋螺栓.松掉盤根壓蓋螺栓，卸下填料座和填料壓蓋。用頂絲將兩側(cè)泵殼蓋連同軸承座一同從軸上取下.拆卸四氟球：非驅(qū)動(dòng)端側(cè)蓋拆掉后下球架固定螺絲，定距塊、四氟球及孔板。拆掉第一級(jí)葉輪與第二級(jí)葉輪之間泵殼連接螺

材料、備品、工具場(chǎng)地及安全措施做好。存水放盡。相應(yīng)法蘭做標(biāo)記拆開(kāi)位置做好記號(hào)注意防止軸中心孔損壞。拆時(shí)中心孔處墊一墊圈。在兩側(cè)端蓋拆卸前一定要測(cè)量轉(zhuǎn)子的總串量值即泵葉輪與兩側(cè)端蓋的總間隙,修后的數(shù)值應(yīng)與之相符以證葉輪不磨損

更換葉輪工藝調(diào)整葉輪軸向間隙工藝軸承的清掃和檢查組裝找中心泵運(yùn)行后可能出現(xiàn)故障分析

絲。把泵的筒體從第一級(jí)及第二級(jí)葉輪上拆下。從軸上拆下軸套與密封環(huán).若葉輪已損壞則更換葉輪。由于葉輪的軸向位置是靠?jī)啥溯S套定位的,所以在拆卸之前一定要對(duì)軸端至軸套背帽的距離進(jìn)行測(cè)量以證新葉輪的正確的軸向位將葉輪固定用銅棒敲擊軸將從葉輪中抽在安裝過(guò)程中緊固軸套背帽,保葉輪軸向位置正確將轉(zhuǎn)子入泵殼把對(duì)輪側(cè)端蓋回裝2.將子靠向?qū)唫?cè),用度測(cè)量端側(cè)端蓋結(jié)合面凸出高度據(jù)拆卸前測(cè)量的總串動(dòng)值計(jì)算端蓋結(jié)合面墊片的厚,將端側(cè)蓋組裝完畢后用百分表再實(shí)際測(cè)量一下轉(zhuǎn)子的軸向間隙值是否與原始值相符,果不符再重新計(jì)算端蓋結(jié)合面墊片的厚度直到所測(cè)軸向間隙值與原始測(cè)量值相符用煤油或汽油清掃軸承。檢查軸承情況，要求滾珠及滾道無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、滾珠光滑保器無(wú)脫損壞。并滾鉛絲的方法或用塞尺測(cè)量滾珠間隙，要求在允許的范圍內(nèi)。按拆卸時(shí)相反順序，組裝。檢查對(duì)輪間距。圓周。端面。電機(jī)空轉(zhuǎn)。水泵振動(dòng)試驗(yàn)。真空泵建不起真空原因:密水未注滿電機(jī)反轉(zhuǎn)入管道漏氣,內(nèi)主要零件有異常磨損及腐蝕真空泵運(yùn)行時(shí)有異音,電機(jī)過(guò)電流部有異物進(jìn)入部主要零件產(chǎn)生摩擦,如子軸向間隙過(guò)小等,軸承損壞.

新更換的葉輪一定要根據(jù)圖紙校核尺寸。拆卸葉輪時(shí)應(yīng)對(duì)葉輪進(jìn)行均勻的加熱,