加油站工藝運行工藝流程加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當(dāng)裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時，應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。潛油泵加油工藝當(dāng)一種油品同時供多臺加油機(jī)（槍）加油時，宜采用潛油泵式加油工藝；當(dāng)油罐至加油機(jī)之間的出油管道長度大于50m時，宜采用潛油泵式加油工藝。自吸式加油工藝當(dāng)一種油品同時供應(yīng)不多于四把槍時，宜采用自吸式加油工藝；當(dāng)油罐至加油機(jī)之間出油管道長度不大于50m時，宜采用自吸式加油工藝。每臺加油機(jī)應(yīng)按加油品種單獨設(shè)置進(jìn)油管。帶油氣回收系統(tǒng)工藝卸油油氣回收工藝口應(yīng)安裝DN100帶閥的快速陽接頭;2000Pa3000Pa,負(fù)壓200Pa～500Pa；在通氣管線上安裝防溢浮球閥。加油油氣回收工藝加油油氣回收應(yīng)采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。汽油加油機(jī)與油罐之間應(yīng)設(shè)油氣回收管道，多臺汽油加油機(jī)可共用1總管，油氣回收總管的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。加油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)有防止油氣反向流至加油槍的措施。加油機(jī)應(yīng)具備回收油氣功能，其加油槍的氣液比宜設(shè)定在1.0～1.15范圍之內(nèi)。在加油機(jī)底部與油氣回收立管的連接處,應(yīng)按裝一個用于檢測液阻和系統(tǒng)密閉性25mm的球閥及絲堵。工藝管道工藝管道的設(shè)計壓力：鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于0.6Mpa；鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于0.13MPa；非金屬復(fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa；非金屬復(fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。工藝管道的設(shè)計流速：鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s；復(fù)合材料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s19進(jìn)油管道進(jìn)油必須采用密閉進(jìn)油方式；陽接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭；進(jìn)油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5‰；安裝在油罐內(nèi)的進(jìn)油管宜安裝卸油防溢閥。出油管道頭；出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物；閥。通氣管通氣管宜集中布置承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。通氣管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于5‰；4m用油氣回收系統(tǒng)時，汽油通氣管管口應(yīng)安裝機(jī)械呼吸閥。油氣回收系統(tǒng)工藝管道管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%。當(dāng)加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時，應(yīng)增加集油裝置。工藝管道的材質(zhì)固定工藝管道宜采用無縫鋼管；管材，其體電阻率不應(yīng)大于108Ω.m，其內(nèi)表面電阻率不應(yīng)大于1010Ω；油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無縫鋼管。工藝管道的連接埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)采用焊接連接；埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專用接頭連接。工藝管道的埋設(shè)埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應(yīng)回填不小于100mm厚的砂子或細(xì)土。工藝管道的防腐埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計應(yīng)符合《鋼制管道及儲罐防腐蝕控制工程設(shè)計SY0007SH3022的各項規(guī)定；除銹等級應(yīng)為St3級；復(fù)合管材外表面不需做防腐。GB中工程施工的規(guī)定。加油機(jī)加油機(jī)的分類按油品從油罐流入加油機(jī)的輸油方式分為自吸式加油機(jī)和潛油泵式加油機(jī)；按給汽車油箱加注油品的操作方式分為一般機(jī)油機(jī)和自助式加油機(jī)；按流量大小分為中小流量加油機(jī)和大流量加油機(jī)；按功能、機(jī)內(nèi)零部件配置檔次分為普通加油機(jī)和高檔加油機(jī)。加油機(jī)的選用應(yīng)選用帶自封式加油槍的加油機(jī)；汽油加油槍汽油的流量不應(yīng)大于50L/min。流速不應(yīng)大于4.5m/s；自吸式加油機(jī)自吸泵的進(jìn)口真空度應(yīng)不小于54KPa，出口壓力應(yīng)小于0.3MPa；應(yīng)選用帶油氣回收功能的加油機(jī)；機(jī)；城市加油站每臺油罐供應(yīng)少于4應(yīng)多于4普通加油機(jī)適用于各類、級加油站，各類Ⅰ級站宜選用高檔加油機(jī)。油機(jī)；年銷量5000t（綠島站）宜采用自助式加油機(jī)；城市站加油車輛停在任一加油位都能加注到所供油品的種類時應(yīng):只供應(yīng)兩種油品時宜選用四槍雙油品或雙槍雙油品加油機(jī)；供應(yīng)三種油品時宜選用六槍三油品加油機(jī)；供應(yīng)四種油品時宜選用四槍四油品或八槍四油品加油機(jī)。公路站品或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；中、小型車輛加油區(qū)按城市站設(shè)計；或雙槍單油品大流量柴油加油機(jī)；靠站房側(cè)采用多槍多油品加油機(jī)。摩托車加油位宜選用小流量為摩托車加油的專用加油機(jī)。加油機(jī)安全加油槍軟管應(yīng)配備拉斷截止閥。油路系統(tǒng)在承受泵出口壓力1.5倍的油壓時無滲漏。潛油泵式加油機(jī)的進(jìn)油管處應(yīng)安裝緊急切斷閥。加油島在車輛進(jìn)入端應(yīng)安裝防撞裝置。加油機(jī)安裝加油機(jī)應(yīng)采用螺栓牢固安裝在加油島的基座上表面。同一系列加油機(jī)的底座安裝形式和尺寸應(yīng)相同。潛油泵應(yīng)選用安全可靠、0.6MPa，380L/min21油罐JB/T4735.1和《鋼制臥式容器》JB/T4731的各項規(guī)定。油罐的分類按材質(zhì)分為：鋼制油罐、復(fù)合材料外殼和鋼制內(nèi)筒的雙層油罐；按結(jié)構(gòu)分為：單層油罐、雙層油罐；單倉罐、隔倉罐；按單罐容積分為：20m3、30m3、50m3。油罐規(guī)格尺寸詳見表11.7.3油罐規(guī)格一覽表。表11.7.3油罐規(guī)格一覽表注：1.雙層油罐內(nèi)層材質(zhì)為Q235-B，厚度與單層鋼制油罐壁厚相同，外層材質(zhì)為強(qiáng)化玻璃纖維。隔倉油罐單倉設(shè)置一個人孔。油罐選型層油罐；撬裝式加油裝置應(yīng)選用隔倉油罐。油罐的埋設(shè)油罐設(shè)在非車道下面時，油罐頂部的覆土厚度不應(yīng)小于0.5m；設(shè)在車道下面時，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周圍應(yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土，其厚度不應(yīng)小于0.3m。油罐人孔法蘭蓋上的接管在另一個人孔法蘭蓋上；液位計接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線上；油氣回氣接管根據(jù)實際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上；潛油泵安裝接管與液位計接管不宜安裝在同一個人孔法蘭蓋上。油罐除銹、防腐定》GB/T8923，除銹等級應(yīng)為St3級；埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計、施工、檢驗和驗收應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕SY0007SH3022的油罐外表面應(yīng)做特加強(qiáng)級防腐蝕絕緣保護(hù)層。油罐防滲、防漂對建在水源保護(hù)區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應(yīng)采取防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測裝置.防滲漏擴(kuò)散的保護(hù)措施應(yīng)采取下述兩種方法之一：罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀測管；采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬復(fù)合材料。采用液體傳感器對內(nèi)罐與外罐之間儀在線分析和報警；當(dāng)油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時，應(yīng)設(shè)置油罐防漂浮措施。油罐操作井操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，內(nèi)口尺寸1.1m×1.1m；區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1m。操作井蓋蓋采用圓形承重復(fù)合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進(jìn)入。承重罐區(qū)井蓋承載能力應(yīng)大于40t。、運行管理水廠運行管理工作，主要為建立規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的水廠生產(chǎn)和供水管網(wǎng)，含加壓站的運行管理和合理調(diào)度是提高供水管理水平，保障給水系統(tǒng)安全，持續(xù)優(yōu)質(zhì)、低耗、合理運行。參入供水管網(wǎng)和水廠運營的人員，須進(jìn)行崗前培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，了解并逐步掌握供水管網(wǎng)運行各工序，凈水廠生產(chǎn)凈水工藝流程，機(jī)械電器設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求以及執(zhí)行本專業(yè)相關(guān)國家、行業(yè)、地方、企業(yè)規(guī)范、規(guī)定和要求保證供水水量、水質(zhì)、水壓符合設(shè)計文件要求和運行安全、暢通供水。1）加壓站生產(chǎn)運行管理。根據(jù)水廠運行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程和國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及水廠運行管理實踐經(jīng)驗應(yīng)做好主要工作包括：做好加壓站工藝及出廠水的水質(zhì)的監(jiān)測和管理。依據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對加壓站工藝出池水（清水池）及出廠水水質(zhì)規(guī)定監(jiān)測項目和監(jiān)測頻率認(rèn)真實施。制定的加壓站出廠水水質(zhì)及水壓標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水、原水輸水管道、投藥混凝、反應(yīng)沉淀、過濾、清水池等生產(chǎn)運行過程質(zhì)量安全實施監(jiān)測和管理工作。器、配電裝置運行實施監(jiān)測，檢查和管理以及對上述設(shè)備運行異常情況的處理。程等規(guī)定，認(rèn)真履行廠級調(diào)度指令，及時反映運行中出現(xiàn)的問題。3、工程初期運行工程初期，本專業(yè)稱之為試運行。供水管道和凈水廠試運行主要工作程序要求如下：的前提下方可進(jìn)行試運行。的調(diào)試和監(jiān)測工作。供水管道試運行測中心確認(rèn)。涉及停水范圍，施工材料、機(jī)具配備，向社會媒體發(fā)布停水信息，擬定臨時調(diào)度供水方案等準(zhǔn)備工作。是否達(dá)到設(shè)計文件預(yù)期效果。試運行期間做好工程收尾和各項技術(shù)資料整理工作。凈水廠試運行機(jī)械設(shè)備必須先行進(jìn)行單車試車，并記錄運行數(shù)據(jù)。按工藝構(gòu)筑物逐個聯(lián)機(jī)通水試驗監(jiān)測并記錄運行記錄。進(jìn)行監(jiān)測并記錄運行情況和運行數(shù)據(jù)。程序進(jìn)行進(jìn)水、控制水位、檢測沉淀、澄清過濾水質(zhì)和濾床的水損，記錄運行時間，待達(dá)到設(shè)計要求推薦排泥、反沖洗周期等試運行數(shù)據(jù)。清水池應(yīng)先行沖洗消毒合格，方可進(jìn)水。取水、送水泵房機(jī)泵試運行，應(yīng)在供電系統(tǒng)，泵體和附屬設(shè)備及檢測儀表處于正常狀態(tài)，進(jìn)行單機(jī)聯(lián)動和機(jī)泵并聯(lián)試車。檢查水泵揚程、噪聲等異?，F(xiàn)象。近設(shè)置的泄水店閥門，待出水符合要求后緩慢關(guān)閉泄水閥；控制出廠水水壓，監(jiān)測供水管網(wǎng)運行前后水壓。、規(guī)章制度目錄用電管理規(guī)章制度水泵工的操作規(guī)程泵房操作規(guī)程泵房管理制度電工操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程維修電工操作規(guī)程生產(chǎn)調(diào)度規(guī)程電工崗位責(zé)任制電焊