水泵房砌殖安全技術(shù)措施（標(biāo)

準(zhǔn)版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：日期：編號(hào)：AQ-SN-0757

礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全水泵房砌植安全技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)版）說(shuō)明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會(huì)公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。我礦現(xiàn)施工的1330水泵房，按照設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)支護(hù)完畢后，采用C30混凝土砌他進(jìn)行永久支護(hù)。砌殖支護(hù)材料：采用土建小模板，拱部模板規(guī)格為200X50X1500nmi；墻部模板規(guī)格為200X50XllOOmm；150X150XlOOOmni方木；撐桿為2寸鋼管；50nlm厚木板；振動(dòng)棒2個(gè)。每米毛石：2.9m?砌碗支護(hù)斷面設(shè)計(jì)：采用C30混凝土砌他進(jìn)行永久支護(hù)，斷面形狀為直墻半圓拱型，凈斷面積：7.0m2,毛斷面積：10.1肝，凈高：2.8m,毛高：3.2m,凈寬：2.8m,毛寬：3.6m,基礎(chǔ)：0.4m。施工順序一、搭設(shè)工作臺(tái)礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全1、用2寸鋼管架桿及50mm厚木板搭設(shè)1層高度為1.5米的工作平臺(tái)。2、要求搭設(shè)的工作平臺(tái)必須牢固可靠。3、在工作平臺(tái)上，要留有躲閃冒落活砰石的空間。4、在工作臺(tái)上作業(yè)時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶必須生根。二、模板及不宣胎的組立1、立模前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)情況，確認(rèn)安全后，方可立模。2、立模時(shí)，由工程技術(shù)人員、驗(yàn)收員親自實(shí)施，統(tǒng)一指揮，配合班長(zhǎng)操作。操平找正模板，嚴(yán)格按照中、腰線施工，立模區(qū)域底板找平。3、詭胎的組立⑴分別在巷道兩幫標(biāo)出所要立殖胎的準(zhǔn)確位置并劃線。⑵將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒釘固定牢固。⑶殖胎按1.2m的硝胎間距（硝胎中心一中心的距離）由里向外組立。⑷找正砧胎，從所立磴胎拱中點(diǎn)垂線與中線側(cè)拱腿腳的連線間礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全水平距離大于設(shè)計(jì)半徑尺寸30nini時(shí)，值胎中心與拱基線垂直，即找正。同時(shí)頂桿垂直頂住拱頂，每組值胎之間用拉桿固定。⑸以此進(jìn)行下一架石宣胎的組立，找正。并將兩拱間的拉桿固定好。⑹將所立的殖胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個(gè)點(diǎn)上，用管卡將各架間進(jìn)行拉固。⑺確認(rèn)石宣胎固定牢固后，進(jìn)行鋼模板的鋪設(shè)，鋼模板垂直于殖胎安裝，隨著鋼模板的對(duì)稱鋪設(shè)而進(jìn)行碎澆灌。三、澆注與搗固澆注使用的混凝土原材料由地面料場(chǎng)直接運(yùn)到井下工作面，再由工人嚴(yán)格按配合比攪拌均勻放到預(yù)先鋪好的鐵皮上，攪拌時(shí)至少要翻攪3次，人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內(nèi)。振搗人員在巷道底板和架板上施工，確保均勻澆注混凝土。在澆注期間，振搗人員要不斷的移動(dòng)振動(dòng)棒，確保振搗密實(shí)。碎澆注要對(duì)稱分層連續(xù)進(jìn)行，每次澆注高度不超過(guò)300mm,以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸，隨著澆注磅，用風(fēng)動(dòng)震搗器（配備2?礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全3臺(tái)震搗器)進(jìn)行震搗，直至於泛漿呈糊狀為止，震搗器震搗時(shí)要離開(kāi)模板50?70mm進(jìn)行，并要插到分層底部，確保巷道表面光滑，無(wú)麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問(wèn)題。如遇澆注期間因停電或故障時(shí)間較長(zhǎng)，已澆注稅有一定強(qiáng)度時(shí),要將驗(yàn)上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層，之后再繼續(xù)澆注碎。五、砌碗方法及注意事項(xiàng)：1、砌殖的殖胎與模板應(yīng)符合以下要求：(1)砌碗前，應(yīng)檢查殖胎與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁使用。(2)殖胎與模板在使用前應(yīng)用廢舊機(jī)油刷洗。嚴(yán)禁使用變形、折損的硝胎與模板；有特殊要求的值胎與模板必須編號(hào)。(3)跨度超過(guò)4nl的值胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。2、按中腰線架設(shè)硝胎，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：(1)兩值胎間距為1.2m,相鄰硝胎之間必須用拉桿連接。礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全(2)殖胎的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不準(zhǔn)漏漿。3、回收硝胎的工作，應(yīng)遵循以下規(guī)定：(1)回收值胎拆模的時(shí)間，應(yīng)不少于3天；(2)回收工作應(yīng)在班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行，回收人員必須站在安全地點(diǎn)工作，退路必須暢通，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在其附近停留；(3)回收殖胎，必須使用長(zhǎng)柄工具，輕打硝胎下的木磚或木楔，嚴(yán)禁使用裝巖機(jī)機(jī)械、絞車回收；(3)及時(shí)清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿，拔掉鐵釘，并將變形、損壞的殖胎運(yùn)上井修理。完好后，應(yīng)在指定的地點(diǎn)堆放整齊。(5)不宣胎及模板的拆除利用工作架臺(tái)，由里向外進(jìn)行，拆除硝胎支撐架桿一拆除殖胎一拆除模板。六、質(zhì)量保證措施⑴開(kāi)工前技術(shù)員負(fù)責(zé)組織班組長(zhǎng)及施工骨干人員仔細(xì)閱讀措礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全施，能預(yù)見(jiàn)施工中將要出現(xiàn)的困難，以便及早采取措施加以防范和克服。每班必須配有質(zhì)檢員，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行布置，施工中出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)。⑵質(zhì)檢員在施工中要及時(shí)全面做好記錄，各施工班組要認(rèn)真做好施工日志。⑶加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)工作人員提高工作質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。⑷建立各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)把執(zhí)行工序預(yù)檢、自檢、互檢制度，上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。⑸澆灌后1330水泵房中線到兩幫的距離為1.4米。⑹壁厚充填要充填滿，充填材料符合要求。⑺壓茬要嚴(yán)密，要求砌體沒(méi)有瞎縫和干縫；混凝土表面要求沒(méi)有蜂窩、麻面等現(xiàn)象。（根據(jù)施工需要在板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)塑料薄膜）⑻澆灌后，每天往模板上噴少量水；凝固時(shí)間不少于3天，拆除模板后，每天有專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全七、安全技術(shù)措施施工中要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，施工班組要堅(jiān)持班前會(huì)制度，在安排施工任務(wù)的同時(shí)，落實(shí)安全措施。⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須穿戴整齊，凡入井的工作人員，必須具有入井資格證，必須按照入井規(guī)則穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,工作人員工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真，不得打鬧嬉戲，必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。⑵工作人員應(yīng)充分休息，禁止飲酒上崗，以保證工作期間工作安全。在工作臺(tái)上人員作業(yè)時(shí)，必須戴上安全帶，安全帶系在牢固可靠的地方，防止墜落。⑶安全負(fù)責(zé)人和班組安全員，在施工過(guò)程認(rèn)真監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，對(duì)重大隱患要及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)通知班組停止施工。⑷所有施工人員杜絕違