Word文檔匹等于多少瓦1P=0.735kW

"匹'是一個(gè)功率單位，就是一匹馬力的意思：一匹馬力=750W。對于家用空調(diào)器，用"匹'來衡量的確是國外的做法。這里的"匹'指的是輸入功率。換算成我國習(xí)慣的以輸出功率表示的W。一"匹'相當(dāng)于2200W--2600W。所以用匹來衡量還是太粗了，也就消失了所謂的"大一匹'，"小一匹'之說。一般說的一"匹'指的是制冷量為2300-2500w。大約的輸入功率在800W左右。

空調(diào)的匹的概念，是指空調(diào)壓縮機(jī)電機(jī)的功率。

整機(jī)電輸入功率，由于要加上吹風(fēng)扇等其他用電的東西。所以1匹會(huì)比0.735kW略大一點(diǎn)。對于單冷空調(diào),個(gè)人認(rèn)為按0.75至0.85kW/匹估算,就可以了.計(jì)算負(fù)荷的過程本身就是一個(gè)閱歷數(shù)據(jù),由于使用環(huán)境的不一樣,計(jì)算負(fù)荷也有偏差,所在在這個(gè)問題上采納也許的數(shù)據(jù)范圍估算,也應(yīng)當(dāng)是可行的.

目錄

一、基本方法

1.快速選中全部工作表

2.快速啟動(dòng)Excel

3.快速刪除選定區(qū)域數(shù)據(jù)

4.給單元格重新命名

5.在Excel中選擇整個(gè)單元格范圍

6.快速移動(dòng)/復(fù)制單元格

7.快速修改單元格式次序

8.徹底清除單元格內(nèi)容

9.選擇單元格

10.為工作表命名

11.一次性打開多個(gè)工作簿

12.快速切換工作簿

13.選定超級(jí)鏈接文本（微軟Office技巧大賽獲獎(jiǎng)作品）

14.快速查找

15.修改默認(rèn)文件保存路徑

16.指定打開的文件夾

17.在多個(gè)Excel工作簿間快速切換

18.快速獵取關(guān)心

19.創(chuàng)建關(guān)心文件的快捷方式

20.雙擊單元格某邊移動(dòng)選定單元格

21.雙擊單元格某邊選取單元格區(qū)域

22.快速選定不連續(xù)單元格

23.依據(jù)條件選擇單元格

24.復(fù)制或移動(dòng)單元格

25.完全刪除Excel中的單元格

26.快速刪除空行

27.回車鍵的粘貼功能

28.快速關(guān)閉多個(gè)文件

29.選定多個(gè)工作表

30.對多個(gè)工作表快速編輯

31.移動(dòng)和復(fù)制工作表

32.工作表的刪除

33.快速選擇單元格

34.快速選定Excel區(qū)域（微軟Office技巧大賽獲獎(jiǎng)作品）

35.備份工件簿

36.自動(dòng)打開工作簿

37.快速掃瞄長工作簿

38.快速刪除工作表中的空行

39.繪制斜線表頭

40.繪制斜線單元格

41.每次選定同一單元格

42.快速查找工作簿

43.禁止復(fù)制隱蔽行或列中的數(shù)據(jù)

44.制作共性單元格

二、數(shù)據(jù)輸入和編輯技巧

1.在一個(gè)單元格內(nèi)輸入多個(gè)值

2.增加工作簿的頁數(shù)

3.奇怪的F4鍵

4.將格式化文本導(dǎo)入Excel

5.快速換行

6.巧變文本為數(shù)字

7.在單元格中輸入0值

8.將數(shù)字設(shè)為文本格式

9.快速進(jìn)行單元格之間的切換（微軟Office技巧大賽獲獎(jiǎng)作品）

10.在同一單元格內(nèi)連續(xù)輸入多個(gè)測試值

11.輸入數(shù)字、文字、日期或時(shí)間

12.快速輸入歐元符號(hào)

13.將單元格區(qū)域從公式轉(zhuǎn)換成數(shù)值

14.快速輸入有序文本

15.輸入有規(guī)律數(shù)字

16.奇妙輸入常用數(shù)據(jù)

17.快速輸入特別符號(hào)

18.快速輸入相同文本

19.快速給數(shù)字加上單位

20.奇妙輸入位數(shù)較多的數(shù)字

21.將WPS/Word表格轉(zhuǎn)換為Excel工作表

22.取消單元格鏈接

23.快速輸入拼音

24.插入"'

25.按小數(shù)點(diǎn)對齊

26.對不同類型的單元格定義不同的輸入法

27.在Excel中快速插入Word表格

28.設(shè)置單元格字體

29.在一個(gè)單元格中顯示多行文字

30.將網(wǎng)頁上的數(shù)據(jù)引入到Excel表格

31.取消超級(jí)鏈接

32.編輯單元格內(nèi)容

33.設(shè)置單元格邊框

34.設(shè)置單元格文本對齊方式

35.輸入公式

36.輸入人名時(shí)使用"分散對齊'（微軟Office技巧大賽獲獎(jiǎng)作品）

37.隱蔽單元格中的全部值（微軟Office技巧大賽獲獎(jiǎng)作品）

38.恢復(fù)隱蔽列

39.快速隱蔽/顯示選中單元格所在行和列（微軟Office技巧大賽獲獎(jiǎng)作品）

40.徹底隱蔽單元格

41.用下拉列表快速輸入數(shù)據(jù)

42.快速輸入自定義短語

43.設(shè)置單元格背景色

44.快速在多個(gè)單元格中輸入相同公式

45.同時(shí)在多個(gè)單元格中輸入相同內(nèi)容

46.快速輸入日期和時(shí)間

47.將復(fù)制的單元格平安地插入到現(xiàn)有單元格之間

48.在Excel中不丟掉列標(biāo)題的顯示

49.查看與日期等效的序列數(shù)的值

50.快速復(fù)制單元格內(nèi)容

51.使用自定義序列排序（微軟Office技巧大賽獲獎(jiǎng)作品）

52.快速格式化Excel單元格

53.固定顯示某列

54.在Excel中快速編輯單元格

55.使用自動(dòng)填充快速復(fù)制公式和格式

56.為單元格添加批注

57.數(shù)據(jù)自動(dòng)輸入

58.在Excel中快速計(jì)算一個(gè)人的年齡

59.快速修改單元格次序

60.將網(wǎng)頁上的數(shù)據(jù)引入到Excel表格中

三、圖形和圖表編輯技巧

1.在網(wǎng)上發(fā)布Excel生成的圖形

2.創(chuàng)建圖表連接符

3.將Excel單元格轉(zhuǎn)換成圖片形式插入到Word中

4.將Word內(nèi)容以圖片形式插入到Excel表格中

5.將Word中的內(nèi)容作為圖片鏈接插入Excel表格中

6.在單獨(dú)的窗口中處理內(nèi)嵌式圖表

7.在圖表中顯示隱蔽數(shù)據(jù)

8.在圖表中增加文本框

9.建立文本與圖表文本框的鏈接

10.給圖表增加新數(shù)據(jù)系列

11.快速修改圖表元素的格式

12.創(chuàng)建復(fù)合圖表

13.對度量不同的數(shù)據(jù)系列使用不同坐標(biāo)軸

14.將自己滿足的圖表設(shè)置為自定義圖表類型

15.復(fù)制自定義圖表類型

16.旋轉(zhuǎn)三維圖表

17.拖動(dòng)圖表數(shù)據(jù)點(diǎn)轉(zhuǎn)變工作表中的數(shù)值

18.把圖片合并進(jìn)你的圖表

19.用圖形美化工作表

20.讓文本框與工作表網(wǎng)格線合二為一

21.快速創(chuàng)建默認(rèn)圖表

22.快速創(chuàng)建內(nèi)嵌式圖表

23.轉(zhuǎn)變默認(rèn)圖表類型

24.快速轉(zhuǎn)換內(nèi)嵌式圖表與新工作表圖表

25.利用圖表工具欄快速設(shè)置圖表

26.快速選取圖表元素

27.通過一次按鍵創(chuàng)建一個(gè)Excel圖表

28.繪制平直直線

四、函數(shù)和公式編輯技巧

1.巧用IF函數(shù)清除Excel工作表中的0

2.批量求和

3.對相鄰單元格的數(shù)據(jù)求和

4.對不相鄰單元格的數(shù)據(jù)求和

5.利用公式來設(shè)置加權(quán)平均

6.自動(dòng)求和

7.用記事本編輯公式

8.防止編輯欄顯示公式

9.解決SUM函數(shù)參數(shù)中的數(shù)量限制

10.在肯定與相對單元引用之間切換

11.快速查看全部工作表公式

12.實(shí)現(xiàn)條件顯示

五、數(shù)據(jù)分析和管理技巧

1.管理加載宏

2.在工作表之間使用超級(jí)連接

3.快速鏈接網(wǎng)上的數(shù)據(jù)

4.跨表操作數(shù)據(jù)

5.查看Excel中相距較遠(yuǎn)的兩列數(shù)據(jù)

6.如何消退縮位后的計(jì)算誤差（微軟Office技巧大賽獲獎(jiǎng)作品）

7.利用選擇性粘貼命令完成一些特別的計(jì)算

8.Web查詢

9.在Excel中進(jìn)行快速計(jì)算

10.自動(dòng)篩選前10個(gè)

11.同時(shí)進(jìn)行多個(gè)單元格的運(yùn)算（微軟Office技巧大賽獲獎(jiǎng)作品）

12.讓Excel消失錯(cuò)誤數(shù)據(jù)提示

13.用"超級(jí)連接'快速跳轉(zhuǎn)到其它文件

六、設(shè)置技巧

1.定制菜單命令

2.設(shè)置菜單分隔線

3.備份自定義工具欄

4.共享自定義工具欄

5.使用單文檔界面快速切換工作簿

6.自定義工具欄按鈕

一．三招去掉頁眉那條橫線

1、在頁眉中，在"格式'－"邊框和底紋'中設(shè)置表格和邊框?yàn)?無'，應(yīng)用于"段落'

2、同上，只是把邊框的顏色設(shè)置為白色（其實(shí)并沒有刪的，只是看起來沒有了，呵呵）

3、在"樣式'欄里把"頁眉'換成"正文'就行了劇烈推舉！

會(huì)多出--(兩個(gè)橫杠)這是用戶不愿看到的,又要多出一步作刪除--

解決方法：替換時(shí)在前引號(hào)前加上一個(gè)空格問題就解決了

二.插入日期和時(shí)間的快捷鍵

Alt+Shift+D：當(dāng)前日期

Alt+Shift+T：當(dāng)前時(shí)間

三.批量轉(zhuǎn)換全角字符為半角字符

首先全選。然后"格式'"更改大小寫'，在對話框中先選中"半角'，確定即可

四.Word啟動(dòng)參數(shù)簡介

單擊"開頭運(yùn)行'命令，然后輸入Word所在路徑及參數(shù)確定即可運(yùn)行，如"C:\PROGRAMFILES\MICROSOFTOffice\Office10\WINWord.EXE/n'，這些常用的參數(shù)及功能如下：

/n：啟動(dòng)Word后不創(chuàng)建新的文件。

/a：禁止插件和通用模板自動(dòng)啟動(dòng)。

/m：禁止自動(dòng)執(zhí)行的宏。

/w：啟動(dòng)一個(gè)新Word進(jìn)程，單獨(dú)與正在運(yùn)行的Word進(jìn)程。

/c：啟動(dòng)Word，然后調(diào)用Netmeeting。

/q：不顯示啟動(dòng)畫面。

另外對于常需用到的參數(shù)，我們可以在Word的快捷圖標(biāo)上單擊鼠標(biāo)右鍵，然后在"目標(biāo)'項(xiàng)的路徑后加上該參數(shù)即可。

五.快速打開最終編輯的文檔

假如你盼望Word在啟動(dòng)時(shí)能自動(dòng)打開你上次編輯的文檔，可以用簡潔的宏命令來完成：

(1)選擇"工具'菜單中的"宏'菜單項(xiàng)，單擊"錄制新宏'命令打開"錄制宏'對話框；

(2)在"錄制宏'對話框中，在"宏名'輸入框中輸入"autoexec'，點(diǎn)擊"確定'；

(3)從菜單中選擇"文件'，點(diǎn)擊最近打開文件列表中顯示的第一個(gè)文件名；并"停止錄制'。保存退出。下次再啟動(dòng)Word時(shí)，它會(huì)自動(dòng)加載你工作的最終一個(gè)文檔。

六.格式刷的使用

1、設(shè)定好文本1的格式。

2、將光標(biāo)放在文本1處。

3、單擊格式刷按鈕。

4、選定其它文字(文本2)，則文本2的格式與文本1一樣。

若在第3步中單擊改為雙擊，則格式刷可無限次使用，直到再次單擊格式刷(或按Esc鍵)為止。

七.刪除網(wǎng)上下載資料的換行符（象這種"'）

在查找框內(nèi)輸入半角^l(是英文狀態(tài)下的小寫L不是數(shù)字1),在替換框內(nèi)不輸任何內(nèi)容，單擊全部替換，就把大量換行符刪掉啦。

八.選擇性刪除文件菜單下的最近使用的文件快捷方式。

工具選項(xiàng)常規(guī)把"列出最近使用文件數(shù)改為0'可以全部刪除，若要選擇性刪除，可以按ctrl+Alt+-三個(gè)鍵，光標(biāo)變?yōu)橐粋€(gè)粗減號(hào)后，單擊文件，再單擊要?jiǎng)h除的快捷方式就行了。

九.建立一個(gè)矩形選區(qū)：

一般的選區(qū)建立可用鼠標(biāo)左鍵，或用shift鍵協(xié)作pgup、pgdn、home、end、箭頭等功能鍵，當(dāng)復(fù)制一個(gè)規(guī)章的矩形區(qū)域時(shí)，可先按住Alt鍵，然后用鼠標(biāo)左鍵來選。我一般用此來刪除段首多余的成塊的空格。大家試一試*^_^*

十.將字體快速改為上標(biāo)或下標(biāo)的方法：

本人在一次無意間發(fā)覺了這個(gè)方法，選定你要下標(biāo)的字，然后在英文狀態(tài)下按住Ctrl，再按一下BASKSPACE旁的+/=的鍵，就可以了。上標(biāo)只要在按Ctrl的同時(shí)也按住Shift,大家可以試試。

十一.讓W(xué)ord表格快速一分為二

將光標(biāo)定位在分開的表格某個(gè)位置上，按下"Ctrl+Shift+Enter'組合鍵。這時(shí)你就會(huì)發(fā)覺表格中間自動(dòng)插入一個(gè)空行，這樣就達(dá)到了將一個(gè)表格一分為二的目的。

十二.用Word來拆字

首先點(diǎn)擊"工具/自定義/命令/分解圖片'，按住鼠標(biāo)左鍵把它拖放到工具欄任意位置即可；然后點(diǎn)擊"插入/圖片/藝術(shù)字'，例如輸入空心字"心'，選擇該"心'字剪切，在選擇性粘貼中選圖片（Windows圖元文件），選中該字，點(diǎn)擊工具欄中的"分解圖片'按鈕，這樣可以選擇"心'中的任意筆畫進(jìn)行一筆一畫的拆分了。

十三.快速刪除段前段后的任意多個(gè)空格

選定這些段段落，單擊居中按鈕，然后再單擊原來的那種對齊方式按鈕（假如原來是居中對齊的，先單擊其它對齊方式按鈕，再單擊居中按鈕就行了），是不是這些空格全不見了？

十四.只要打開WORD新建一個(gè)空文檔的時(shí)候，消失的不是空的文檔，而是我以前打的一份文檔

首先:將資源管理器設(shè)置為顯示全部文件和文件夾；

然后:

C:\DocumentsandSettings\Administrator\ApplicationData\Microsoft\Templates文件夾下將全部Normal.doc文件刪掉；

然后：OK（XP系統(tǒng)）

十五.快速輸入平方的方法

先輸入2,然后選重后,按ctrl加shift加+就可以了.

十六.WORD中表格的選擇性錄入

1.設(shè)置好表格,選定表格-視圖-工具-窗體-插入下拉型窗體域

2.輸入數(shù)據(jù),完成

3.點(diǎn)擊鎖按鈕,愛護(hù),輸入完后再點(diǎn)擊進(jìn)行其它的輸入.

十七.標(biāo)點(diǎn)符號(hào)的全角/半的轉(zhuǎn)換用：Ctrl+.

十八.數(shù)字字母的全角/半的轉(zhuǎn)換用：Shift+空格

十九.輕松了解工具欄按鈕的作用

按下"shift+F1'鍵，鼠標(biāo)指針旁多了一個(gè)"？'號(hào)，想知道哪個(gè)按鈕

的作用，就用鼠標(biāo)單擊哪個(gè)。

二十.要常常在文檔中插入自己公司的信息

公司名稱

公司住址

聯(lián)系電話

聯(lián)系人姓名

號(hào)碼

可以先選定這些內(nèi)容，再單擊工具自動(dòng)更正在替換框中輸入標(biāo)記名稱(如"公司信息')添加確定，以后凡是在文檔中要用到這個(gè)信息的地方鍵入"公司信息'（不要引號(hào)）這幾個(gè)字后就自動(dòng)替換成：

公司名稱

公司住址

聯(lián)系電話

聯(lián)系人姓名

號(hào)碼

說明：有些輸入法不支持這個(gè)功能，鍵入標(biāo)記名稱后要按一下空格才行。

二十一快速換頁的方法

雙擊某頁的右下腳，光標(biāo)即可定位在那里，然后按回車直到換頁。ctrl＋回車點(diǎn)插入按紐，分隔符，選中分頁符，然后確認(rèn)就OK了?。?！

(1)防護(hù)一裝飾性鍍鉻

防護(hù)一裝飾性鍍鉻不僅要求鍍層在大氣中具有很好的耐蝕性，而且要有漂亮的外觀。

這類鍍層也常用于非金屬材料的電鍍。

防護(hù)一裝飾性鍍鉻可分為一般防護(hù)裝飾鍍鉻與高耐蝕性防護(hù)裝飾鍍鉻。表428列出防護(hù)裝飾性鍍鉻的工藝規(guī)范。

裝飾性鍍鉻的工藝條件也取決于欲鍍的基體金屬材料?？梢罁?jù)基體材料的不同適當(dāng)調(diào)整工作溫度和陰極電流密度。

1)一般防護(hù)裝飾性鍍鉻

一般防護(hù)裝飾性鍍鉻采納中、高濃度的一般鍍鉻液，適用于室內(nèi)環(huán)境使用的產(chǎn)品。鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必需采納多層體系，主要工藝流程如下。

①鋼鐵基體銅/鎳/鉻體系工藝流程為：

除油水洗浸蝕水洗閃鍍氰銅或閃鍍鎳水洗酸銅水洗亮鎳水洗鍍鉻水洗干燥。

表4-28防護(hù)裝飾性鍍鉻的工藝規(guī)范

多層鎳/鉻體系工藝流程為：

除油水洗浸蝕水洗鍍半光亮鎳水洗光亮鎳水洗鍍鉻水洗干燥。

高硫沖擊鎳(1m)

②鋅合金基體弱堿化學(xué)除油水洗浸稀氫氟酸水洗電解除油水洗閃鍍氰銅水洗光亮鍍銅光亮鎳水洗鍍鉻水洗干燥。

③鋁及鋁合金基體弱堿除油水洗電解除油水洗次浸鋅溶解浸鋅層水洗一二次浸鋅水洗閃鍍氰銅(或預(yù)鍍鎳)水洗光亮鍍銅水洗光亮鍍鎳水洗鍍鉻水洗干燥。

2)高耐蝕裝飾性鍍鉻

高耐蝕裝飾性鍍鉻是采納特別工藝轉(zhuǎn)變鍍鉻層的結(jié)構(gòu)，從而提高鍍層的耐蝕性，該鍍層適用于室外條件要求苛刻的場合。

在防護(hù)裝飾性鍍鉻體系中，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍層的耐蝕性，討論發(fā)覺，鎳、鉻層的耐蝕性不僅與鎳層的性質(zhì)及厚度有關(guān)，同時(shí)在很大程度上還取決于鉻層的結(jié)構(gòu)特征。從標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液中得到的一般防護(hù)裝飾性鍍鉻層雖只有0．25～0．5m，但鍍層的內(nèi)應(yīng)力很大，．使鍍層消失不勻稱的粗裂紋。在腐蝕介質(zhì)中鉻鍍層是陰極，裂紋處的底層是陽極，因此，患病腐蝕的總是裂紋處的底層或基體金屬。由于裂紋處暴露出的底層金屬面積與鍍鉻層面積相比很小，因而腐蝕電流密度很大，腐蝕速度很快，而且腐蝕始終向縱深進(jìn)展。由于裂

紋不行避開，假如轉(zhuǎn)變微裂紋的結(jié)構(gòu)，使腐蝕分散，那么就可減緩腐蝕。在此構(gòu)思下，20世紀(jì)60年月中期開發(fā)出了高耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。這兩種鉻統(tǒng)稱為"微不連續(xù)鉻'由于形成的鉻層具有眾多的微孔和微裂紋，暴露出來的鍍鎳面積增大但又很分散，使鎳層表}面上的腐蝕電流密度大大降低，腐蝕速度也大為減緩，從而提高了組合鍍層的耐蝕性，并且使鎳層的厚度減小5m左右。

①微裂紋鉻在光亮鍍鎳層上施鍍一層0．5～3m高應(yīng)力鎳，再鍍0．25m一般裝飾鉻，由于高應(yīng)力鎳層的內(nèi)應(yīng)力和鉻層內(nèi)應(yīng)力相疊加，就能在每平方厘米上獲得250～1500條{分布勻稱的網(wǎng)狀微裂紋鉻。

討論發(fā)覺，一般鍍鉻電解液中加入少量的seO42-，可得到內(nèi)應(yīng)力很大的鍍鉻層。在添加seO42-的鍍液中得到的鉻鍍層帶有藍(lán)色。seO42-含量越高，鍍層的藍(lán)色越重。

采納雙層鍍鉻法也可獲得微裂紋鉻鍍層。工藝為先鍍覆一層掩蓋力好的鉻鍍層，然后在含氟化物的鍍鉻溶液中鍍覆一層微裂紋鉻層。雙層法電鍍微裂紋鉻鍍層的工藝見表428。，雙層法的缺點(diǎn)是需要增加設(shè)備，電鍍時(shí)間長，電能消耗多。故目前已用單層微裂紋鉻代替，{但單層微裂紋鉻也存在氟化物分析困難及微裂紋分布不均等缺點(diǎn)。

②微孔鉻目前使用最多的電鍍微孔鉻的方法是在光亮鍍鎳上鍍覆厚度不超過0．5m的鎳基復(fù)合鍍層(鎳封閉)，再鍍光亮鉻層，便得到微孔鉻層。

鎳基復(fù)合鍍層中勻稱彌散的不導(dǎo)電微粒粒徑在0．5m以下，在鍍液中的懸浮量為50～lO0g/L，微粒在復(fù)合鍍層中含量為2%～3%。常用的微粒有硫酸鹽、硅酸鹽、氧化物、氮化物和碳化物等。由于微粒不導(dǎo)電，在鍍鉻過程中微粒上沒有電流通過，其上面也就沒有金屬鉻沉積，結(jié)果就形成了很多微小的孔隙，密度可達(dá)每平方厘米一萬個(gè)以上。

3)防護(hù)裝飾性電鍍留意事項(xiàng)

①較大零件人槽前要通過熱水沖洗預(yù)熱，切勿在鍍液中預(yù)熱，否則會(huì)腐蝕高亮度的底層表面。

②小零件需采納滾鍍鉻工藝，滾鍍鉻鍍液中應(yīng)加入氟硅酸，防止零件滾鍍時(shí)瞬間不接觸導(dǎo)電而致表面鈍化。

③零件帶電入槽，對于簡單零件采納沖擊電流，或增大陰、陽極距離。

④每一電鍍層都要拋光，提高光滑程度，削減孔隙，防蝕。

⑤在鎳上鍍鉻時(shí)，如鎳鈍化，可用酸浸法活化，然后鍍鉻?；罨椒椋涸?0%～50%(體積分?jǐn)?shù))的鹽酸中浸30～60s；在20%(體積分?jǐn)?shù))的硫酸中浸蝕約5min；在5%(體積分?jǐn)?shù))的硫酸中陰極處理l5s左右，再鍍鉻，就可得到結(jié)合力良好的鍍鉻層。

⑥電源宜采納全波整流。

⑦采納高濃度鉻酐鍍液時(shí)，可安裝回收槽以節(jié)省鉻酐，降低成本，削減廢水處理量。

(2)滾鍍鉻

需要鍍鉻的細(xì)小零件，如采納通常的掛鍍，不僅效率低，而且鍍件上常留下夾具的痕跡，不能保證鍍層的質(zhì)量。滾鍍鉻多用于體積小、數(shù)量多、又難以懸掛零件的裝飾性多層電鍍，如銅/光亮鎳/鉻或光亮低錫青銅/鉻。此法可提高生產(chǎn)效率、降低成本。但它只適用于外形簡潔、具有肯定自重的鍍件；不適用于扁平片狀、自重小以及外觀要求較高的零件電鍍。

滾鍍鉻時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)如下：

①滾鍍鉻溶液用蒸餾水或去離子水配制，留意清潔，嚴(yán)防雜質(zhì)帶入，特殊留意不要帶人Cl一；

②硫酸根應(yīng)掌握相宜，不易過高，以免零件表面發(fā)黃或鍍不上鉻，過量的硫酸可用碳酸鋇除去；

③氟硅酸對鍍層有活化作用，并能擴(kuò)大光亮范圍，不行缺少，也不宜過量；

④帶電入槽，開頭使用沖擊電流，約l～2min即可；

⑤零件裝入滾桶前，必需將桶內(nèi)的鉻酸液清洗凈，以防零件被鉻酸腐蝕發(fā)花；

⑥滾桶使用一段時(shí)間后，用鹽酸處理，以除去滾桶網(wǎng)上的鉻層；

⑦零件小，溫度可稍低些，為避開鍍液溫度上升最好用冷卻裝置。

(3)鍍硬鉻

硬鉻又稱耐磨鉻，硬鉻鍍層不僅要有肯定的光澤，而且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結(jié)合堅(jiān)固。

鍍層厚度應(yīng)依據(jù)使用場合不同而異。在機(jī)械載荷較輕和一般性防護(hù)時(shí)，厚度為l0～20m；在滑動(dòng)載荷且壓力不太大時(shí)，厚度為20～25m；在機(jī)械應(yīng)力較大和抗強(qiáng)腐蝕作用時(shí)，厚度高達(dá)l50～300m；修復(fù)零件尺寸厚度可達(dá)800～1000m。

耐磨鍍鉻一般采納鉻酐濃度較低(Cr03150～200g/L)的鍍液，有的工廠也采納標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液。工藝條件上宜采納較低溫度和較高的陰極電流密度，應(yīng)視零件的使用條件和對鉻層的要求而定。表429列出了獲得最大硬度鍍鉻層的相宜溫度和電流密度關(guān)系。生產(chǎn)上一般采納溫度為50～60℃(常用55℃)和25～75A/dm2(多數(shù)為50A/dm2)的陰極電流密度。工藝條件一經(jīng)確定，在整個(gè)電沉積過程中，盡可能保持工藝條件的恒定，特殊是溫度，變化不要超過1℃。

表4-29獲得最大硬度鍍鉻層溫度和電流密度關(guān)系

鍍硬鉻應(yīng)留意如下問題。

①欲鍍零件無論材質(zhì)如何，只要工件較大，均需預(yù)熱處理，由于鍍硬鉻時(shí)間較長，鍍層較厚，內(nèi)應(yīng)力大且硬度高，而基體金屬與鉻的熱膨脹系數(shù)差別較大。如不預(yù)熱就施鍍，基體金屬簡單受熱膨脹而產(chǎn)生"暴皮'現(xiàn)象，預(yù)熱時(shí)間依據(jù)工件大小而定。

②掛具用材料必需在熱的鉻酸溶液中不溶解，也不發(fā)生其他化學(xué)作用。夾具還應(yīng)有足夠的截面積，且與導(dǎo)電部件接觸良好。否則因電流大，槽電壓上升，局部過熱。

應(yīng)根據(jù)各種材料的導(dǎo)電率選擇夾具的截面積，常見的幾種材料允許使用電流為：紫銅3A/mm2，黃銅2．53A/mm2，鋼鐵2A/mm2。

夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采納焊接形式連接；夾具非工作部分應(yīng)用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸膠絕緣。

③裝掛時(shí)應(yīng)考慮便于氣體的逸出，防止"氣袋'形成，造成局部無鍍層或鍍層厚度不均。

④簡單零件鍍鉻應(yīng)采納象形陽極，圓柱形零件兩端應(yīng)加陰極愛護(hù)，避開兩端燒焦及中間鍍層薄的現(xiàn)象；帶有棱角、尖端的零件可用金屬絲屏蔽。

⑤為提高鍍層的結(jié)合力，可進(jìn)行反電、大電流沖擊及階梯式給電。反電時(shí)間為0．5～3min，陰極電流密度為30～40A/dm2。大電流沖擊為80～120A/dm2，時(shí)間為l～3min。

⑥對于易析氫的鋼鐵部件，應(yīng)在鍍后進(jìn)行除氫處理。

(4)鍍松孔鉻

松孔鉻鍍層是具有肯定疏密程度和深度網(wǎng)狀溝紋的硬鉻鍍層，具有很好的儲(chǔ)油力量。工作時(shí)，溝紋內(nèi)儲(chǔ)存的潤滑油被擠出，溢流在工件表面上，由于毛細(xì)管作用，潤滑油還可以沿著溝紋滲到整個(gè)工件表面，從而改善整個(gè)工件表面的潤滑性能，降低摩擦系數(shù)，提高抗磨損性能。

獲得松孔鉻的方法有機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)法。

①機(jī)械法在欲鍍鉻零件表面用滾壓工具將基體表面壓成圓錐形或角錐形的小坑或相應(yīng)地車削成溝槽，然后鍍鉻、研磨。此法簡潔，易于掌握，但對潤滑油的吸附性能不太抱負(fù)。

②化學(xué)法利用鍍鉻層原有裂紋邊緣具有較高活性的特點(diǎn)，在稀鹽酸或熱的稀硫酸中浸

蝕，裂紋邊緣處的鉻優(yōu)先溶解，從而使裂紋加深加寬，達(dá)到松孔的目的。此法鉻的損耗量大，溶解不勻稱，質(zhì)量不易掌握。

③電化學(xué)法在鍍硬鉻后，經(jīng)除氫、研磨后，再在堿液、鉻酸、鹽酸或硫酸中進(jìn)行陽極松孔處理。由于鉻層裂紋處的電位低于平面的電位，因此裂紋處的鉻優(yōu)先溶解，從而使裂紋加深加寬。處理后的松孔深度一般為0．O2～0．05m。

陽極浸蝕時(shí)，裂紋的加深和加寬速度用通過的電量(浸蝕強(qiáng)度)來掌握。在相宜的浸蝕強(qiáng)度范圍內(nèi)，可以選擇任一陽極電流密度，只要相應(yīng)地轉(zhuǎn)變時(shí)間，仍可使浸蝕的強(qiáng)度不變。浸蝕強(qiáng)度依據(jù)鍍鉻層原來的厚度確定。厚度為l00m以下的鉻鍍層，浸蝕強(qiáng)度為320Amin/dm2，厚度為l00～150m的鉻鍍層，浸蝕強(qiáng)度為400Amin/dm2，150m以上的鉻鍍層，浸蝕強(qiáng)度為480Amin/dm2。對于尺寸要求嚴(yán)格的松孔鍍鉻件，為掌握尺寸，最好采納低電流密度進(jìn)行陽極松孔；當(dāng)要求網(wǎng)紋較密時(shí)，可采納稍高的陽極電流密度；當(dāng)零件鍍鉻后經(jīng)過研磨再陽極松孔時(shí)，浸蝕的強(qiáng)度應(yīng)比上述數(shù)值削減(1/2)～(1/3)。

松孔鉻層的網(wǎng)狀裂紋密度取決于硬鉻鍍層原有裂紋密度。因此鍍鉻工藝對松孔鍍鉻的影響很大，必需嚴(yán)格掌握。依據(jù)實(shí)踐閱歷，采納表4-30所列工藝鍍鉻，可獲得質(zhì)量比較穩(wěn)定的松孔鉻鍍層。

表4-30陽極松孔處理的工藝規(guī)范2-

值不變，而提高CrO3的濃度時(shí)，也使網(wǎng)狀裂紋密度減小，網(wǎng)紋的寬度和深度增加。另外鍍液溫度對鍍層的影響很大，溫度上升，網(wǎng)紋變?。魂帢O電流密度的影響則較小。(5)鍍黑鉻

黑鉻鍍層在色

他化學(xué)和電化學(xué)方法獲得的黑色掩蓋層優(yōu)越，因此在航空、汽車、儀器儀表等需要消光的裝飾性鍍層以及太陽能汲取層方面獲得廣泛應(yīng)用。黑鉻鍍層的黑色是由鍍層的物理結(jié)構(gòu)所《致，它不是純金屬鉻，而是鉻和三氧化二鉻的水合物組成，呈樹枝狀結(jié)構(gòu)，金屬鉻以微粒形式彌散在鉻的氧化物中，形成吸光中心，使鍍層呈黑色。通常鍍層中鉻的氧化物含量越高，黑色越深。黑鉻鍍層的耐蝕性優(yōu)于一般鍍鉻層。黑鉻鍍層硬度雖只有130～350HV，但耐磨性與一般鍍鉻層相當(dāng)。黑鉻鍍層的熱穩(wěn)定性高，加熱到480℃，外觀無明顯變化，與底層的結(jié)合力良好。電鍍黑鉻工

表4-31電鍍黑鉻溶液的組成

鉻酐是鍍液中的主要成分，其含量在150～400g/L范圍內(nèi)均可獲得黑鉻鍍層。鉻酐濃度低，鍍液分散力量差；濃度高，雖然鍍液的分散力量有所改善，但鍍層的抗磨性能下降。一般在200～350g/L之間選用。

硝酸鈉、醋酸是發(fā)黑劑，含量過低時(shí)，鍍層不黑，鍍液電導(dǎo)率低，槽電壓高。濃度過高，鍍液的深鍍力量和分散力量差。通常硝酸鈉掌握在7～12g/L，醋酸掌握在6～7g/L之間。在以硝酸鈉為發(fā)黑劑的鍍液中，沒有硼酸時(shí)，鍍層易起"浮灰'，尤其是在高電流密度下更為嚴(yán)峻。加入硼酸可以削減"浮灰'。硼酸達(dá)到30g/L時(shí)，可以完全消退"浮灰'。硼酸的加入還可以提高鍍液的深鍍力量，并使鍍層勻稱。

鍍液溫度和陰極電流密度對黑鉻鍍層的色澤和鍍液性能影響極大。最佳條件是低于25℃，電流密度大于40A/dm2。陰極電流密度過小，鍍層呈灰黑色，甚至消失彩虹色；但也不宜過大，當(dāng)大于80A/dm2時(shí)鍍層易燒焦，而且鍍液升溫嚴(yán)峻；當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，鍍層表面產(chǎn)生灰綠色浮灰，鍍液深鍍力量降低。因此，在電鍍黑鉻的過程中，必需實(shí)行降溫措施。SO42-和cl一在鍍黑鉻電解液中都是有害雜質(zhì)，SO42-使鍍層呈淡黃色而不黑，可用BaC03或Ba(OH)2沉淀除去；Cl一使鍍層消失黃褐色浮灰，因此配制溶液時(shí)應(yīng)使用去離子水，并且在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格掌握有害雜質(zhì)的帶人；掛具和陽極銅鉤應(yīng)鍍錫愛護(hù)。

黑鉻鍍層可以直接在鐵、銅、鎳和不銹鋼上進(jìn)行施鍍，也可以先鍍銅、鎳或銅錫合金做底層以提高抗腐蝕性和耐磨性。對外形簡單的零件應(yīng)使用幫助陽極，陽極材料采納含錫7%的鉛錫合金或高密度石墨。

鍍完黑鉻的零件，烘干后進(jìn)行噴漆或浸油處理，可以提高光澤性和抗腐蝕力量。

(6)鍍?nèi)榘足t

乳白鉻一般厚度在30～60m，抗蝕性能良好，但硬度較低，光澤性差。鍍?nèi)榘足t的工藝、鍍前預(yù)備和鍍后處理，基本與鍍硬鉻相同。其主要的不同點(diǎn)是：要求溫度較高(65～75℃)，陰極電流密度較低(25～30A/dm2)。

在數(shù)字增量插補(bǔ)這類算法中，插補(bǔ)周期時(shí)一個(gè)重要的參數(shù)。

一、插補(bǔ)周期的選擇

1．插補(bǔ)周期與精度速度的關(guān)系

直線插補(bǔ)沒有靠近誤差。

在插補(bǔ)曲線時(shí)，當(dāng)用內(nèi)接弦線靠近時(shí)，插補(bǔ)誤差、插補(bǔ)周期T、進(jìn)給速度F以及曲線的曲率半徑之間的關(guān)系為：

由此可知，插補(bǔ)周期T與進(jìn)給速度F、靠近誤差、曲率半徑有關(guān)。

當(dāng)F、肯定時(shí)，T越小，越小；

當(dāng)、肯定時(shí)，T越小，F(xiàn)越大；

因此，T越小越好。但T的選擇受插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)間和位置掌握周期的限制。

實(shí)際系統(tǒng)，T是固定的，是軌跡所要求的，這時(shí)要滿意誤差要求，就必需限制F的取值。

2．插補(bǔ)周期與插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)間的關(guān)系

系統(tǒng)個(gè)各線形的插補(bǔ)算法設(shè)計(jì)完畢，那么，系統(tǒng)插補(bǔ)運(yùn)算的最長時(shí)間就確定了。插補(bǔ)周期必需大于插補(bǔ)運(yùn)算的最長時(shí)間。對分時(shí)共享的CNC，插補(bǔ)周期一般應(yīng)為最長插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)間的兩倍以上。

3．插補(bǔ)周期與位置掌握周期的關(guān)系

插補(bǔ)周期要么與位置掌握周期相等，要么是位置掌握周期的整數(shù)倍。

二、直線插補(bǔ)算法

為了簡化程序的設(shè)計(jì)，將插補(bǔ)計(jì)算的坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在被插補(bǔ)直線的起點(diǎn)。

設(shè)直線OP，O（0，0）為起點(diǎn)。P（Xe，Ye）為終點(diǎn)，進(jìn)給速度F，沿OP進(jìn)給，插補(bǔ)周期為T，則在T內(nèi)的合成進(jìn)給量L為：

L=FT/60（um）

設(shè)P（Xi，Yi）為某一插補(bǔ)點(diǎn)，P（Xi+1，Yi+1）為下一插補(bǔ)點(diǎn)，則由幾何關(guān)系可知：

上述兩式，那一個(gè)較優(yōu)，可作如下分析：

當(dāng)時(shí)，應(yīng)采納算法（1），當(dāng)時(shí)，應(yīng)采納算法（2）。即，在插補(bǔ)計(jì)算時(shí)，總是先計(jì)算大的坐標(biāo)增量，后計(jì)算小的坐標(biāo)增量?？紤]不同的象限，插補(bǔ)計(jì)算公式將有8組，為了便利程序設(shè)計(jì)，引入引導(dǎo)坐標(biāo)的概念，即在插補(bǔ)周期內(nèi)，將進(jìn)給增量值較大的坐標(biāo)定義為引導(dǎo)坐標(biāo)G，另一個(gè)為非引導(dǎo)坐標(biāo)N。引入引導(dǎo)坐標(biāo)后可將8組插補(bǔ)計(jì)算公式歸結(jié)為一組

三、圓弧插補(bǔ)算法

采納時(shí)間分割插補(bǔ)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)的基本方法是內(nèi)接弦線靠近圓弧。只要依據(jù)半徑合理選用進(jìn)給速度F，可使靠近精度滿意要求。

將插補(bǔ)計(jì)算坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在被插補(bǔ)圓弧的圓心上，以第一象限順圓為例，爭論圓弧插補(bǔ)原理。

P（Xi，Yi）為圓上某一插補(bǔ)點(diǎn)A，P（Xi+1，Yi+1）為下一插補(bǔ)C，直線段AC（=L）為本次的合成進(jìn)給量，D為AC的中點(diǎn)，為本次插補(bǔ)的靠近誤差。由幾何關(guān)系可得：

ABC∽ODym

那么有i=+i/2

則有cosi=cos（+i/2）=ym/（R-）=（yi-yi/2）/（R-）

由于yi和未知，故進(jìn)行如下近似處理：

由于L很小，可用i-1替代yi；由于R，可用R替代R-。因此有：

cosi=（yi-yi-1/2）/R起點(diǎn)的y0采納DDA法求得：y0=Ly0/R。

算法（1）和（2）如何用，可作與直線插補(bǔ)類似的分析，結(jié)論為：先計(jì)算大的坐標(biāo)增量，后計(jì)算小的坐標(biāo)增量。

同樣，引入引導(dǎo)坐標(biāo)的概念，可將考慮順逆和不同象限的16組插補(bǔ)計(jì)算公式歸結(jié)為兩組：

順圓插補(bǔ)和逆圓插補(bǔ)在各象限采納公式的狀況。

在插補(bǔ)公式的推導(dǎo)中，采納了近似計(jì)算，cosi值必定產(chǎn)生偏差，求得的插補(bǔ)值會(huì)有誤差，這個(gè)誤差：對軌跡精度來說，由于算法中采納公式，插補(bǔ)點(diǎn)（）總可以保證在圓上，故對軌跡精度沒有影響。

會(huì)導(dǎo)致合成進(jìn)給量的波動(dòng)，引起速度不勻稱；對靠近誤差有影響，當(dāng)實(shí)際i小于精確?????i時(shí)，靠近誤差比給定的大。但波動(dòng)的不勻稱系數(shù)最大：max0.35%，影響是很小的。

一、數(shù)字掌握機(jī)床的概念：

數(shù)字掌握機(jī)床：是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，掌握刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡稱數(shù)控機(jī)床。

二、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用：

數(shù)控機(jī)床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對象轉(zhuǎn)變時(shí)只需要轉(zhuǎn)變輸入的程序指令；加工性能比一般自動(dòng)機(jī)床高，可以精確加工簡單型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、外形又較簡單的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著數(shù)控技術(shù)的進(jìn)展，采納數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車削中心等。1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍托付，研制飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。由于樣板外形簡單多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出計(jì)算機(jī)掌握機(jī)床的設(shè)想。1949年，該公司在美國麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)討論室的幫助下，開頭數(shù)控機(jī)床討論，并于1952年試制勝利第一臺(tái)由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標(biāo)數(shù)控銑床，不久即開頭正式生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)的數(shù)控裝置采納電子管元件，體積浩大，價(jià)格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特別需要的部門用來加工簡單型面零件；1959年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進(jìn)入了其次代，體積縮小，成本有所下降；1960年以后，較為簡潔和經(jīng)濟(jì)的點(diǎn)位掌握數(shù)控鉆床，和直線掌握數(shù)控銑床得到較快進(jìn)展，使數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)各部門逐步獲得推廣。1965年，消失了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且牢靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的進(jìn)展。60年月末，先后消失了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接掌握多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采納小型計(jì)算機(jī)掌握的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(簡稱CNC),使數(shù)控裝置進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。1974年，研制勝利使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(簡稱MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。第五代與第三代相比，數(shù)控裝置的功能擴(kuò)大了一倍，而體積則縮小為原來的1/20，價(jià)格降低了3/4，牢靠性也得到極大的提高。80年月初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的進(jìn)展，消失了能進(jìn)行人機(jī)對話式自動(dòng)編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測工件等功能。

三、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床主體組成。輸入數(shù)控裝置的程序指令記錄在信息載體上，由程序讀入裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動(dòng)輸入。數(shù)控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運(yùn)算部分、掌握部分和輸出部分等。數(shù)控裝置按所能實(shí)現(xiàn)的掌握功能分為點(diǎn)位掌握、直線掌握、連續(xù)軌跡掌握三類。點(diǎn)位掌握是只掌握刀具或工作臺(tái)從一點(diǎn)移至另一點(diǎn)的精確?????定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工，而點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑不需掌握。采納這類掌握的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。直線掌握是除掌握直線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的精確?????定位外，還要掌握在這兩點(diǎn)之間以指定的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。采納這類掌握的有平面銑削用的數(shù)控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。連續(xù)軌跡掌握(或稱輪廓掌握)能夠連續(xù)掌握兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算的功能，使刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡以最小的誤差靠近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進(jìn)給速度。采納這類掌握的有能加工曲面用的數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。伺服機(jī)構(gòu)分為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)三種類型。開環(huán)伺服機(jī)構(gòu)是由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)線路，和步進(jìn)電機(jī)組成。每一脈沖信號(hào)使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)肯定的角度，通過滾珠絲杠推動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)肯定的距離。這種伺服機(jī)構(gòu)比較簡潔，工作穩(wěn)定，簡單把握使用，但精度和速度的提高受到限制。半閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)是由比較線路、伺服放大線路、伺服馬達(dá)、速度檢測器和位置檢測器組成。位置檢測器裝在絲杠或伺服馬達(dá)的端部，利用絲杠的回轉(zhuǎn)角度間接測出工作臺(tái)的位置。常用的伺服馬達(dá)有寬調(diào)速直流電動(dòng)機(jī)、寬調(diào)速溝通電動(dòng)機(jī)和電液伺服馬達(dá)。位置檢測器有旋轉(zhuǎn)變壓器、光電式脈沖發(fā)生器和圓光柵等。這種伺服機(jī)構(gòu)所能達(dá)到的精度、速度和動(dòng)態(tài)特性優(yōu)于開環(huán)伺服機(jī)構(gòu)，為大多數(shù)中小型數(shù)控機(jī)床所采納。閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)的工作原理和組成與半閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)相同，只是位置檢測器安裝在工作臺(tái)上，可直接測出工作臺(tái)的實(shí)際位置，故反饋精度高于半閉環(huán)掌握，但把握調(diào)試的難度較大，常用于高精度和大型數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)所用伺服馬達(dá)與半閉環(huán)相同，位置檢測器則用長光柵、長感應(yīng)同步器或長磁柵。

為了保證機(jī)床具有很大的工藝適應(yīng)性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的力量，數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是具有足夠的剛度、精度、抗振性、熱穩(wěn)定性和精度保持性。進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)鏈采納滾珠絲杠、靜壓絲杠和無間隙齒輪副等，以盡量減小反向間隙。機(jī)床采納塑料減摩導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌，以提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性并使低速運(yùn)動(dòng)時(shí)不消失爬行現(xiàn)象。由于采納了寬調(diào)速的進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)和寬調(diào)速的主軸電動(dòng)機(jī)，可以不用或少用齒輪傳動(dòng)和齒輪變速，這就簡化了機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。機(jī)床布局便于排屑和工件裝卸，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床帶有自動(dòng)排屑器和自動(dòng)工件交換裝置。大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床采納具有微處理器的可編程序掌握器，以代替強(qiáng)電柜中大量的繼電器，提高了機(jī)床強(qiáng)電掌握的牢靠性和敏捷性。

四、數(shù)控機(jī)床的掌握系統(tǒng)進(jìn)展趨勢：

隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)的快速進(jìn)展，數(shù)控機(jī)床的掌握系統(tǒng)日益趨向于小型化和多功能化，具備完善的自診斷功能；牢靠性也大大提高；數(shù)控系統(tǒng)本身將普遍實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程。將來數(shù)控機(jī)床的類型將更加多樣化，多工序集中加工的數(shù)控機(jī)床品種越來越多；激光加工等技術(shù)將應(yīng)用在切削加工機(jī)床上，從而擴(kuò)大多工序集中的工藝范圍；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度更加提高，并具有多種監(jiān)控功能，從而形成一個(gè)柔性制造單元，更加便于納入高度自動(dòng)化的柔性制造系統(tǒng)中。

贊嘆的德國機(jī)器的加工過程，太奇妙了。

在這里有關(guān)于哈斯掌握器的有用信息。

下面描述了哈斯掌握器專有的一些標(biāo)準(zhǔn)特征。大多數(shù)特征是最近八年發(fā)布的。假如您的機(jī)床比1999模式還要老，就需要購買升級(jí)軟件（也可能是硬件），或者它也有可能不能升級(jí)。請聯(lián)系哈斯或者您的當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商加以確認(rèn)

認(rèn)證軟件

全部的哈斯VMC系列，HMC系列和車削旋轉(zhuǎn)中心都經(jīng)過ETL認(rèn)證。它與UL一樣是全國認(rèn)可的一種認(rèn)證。

電子熱補(bǔ)償(ETC)

這是一個(gè)特別有用的軟件功能在哈斯機(jī)床上是標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用已有的算法對每個(gè)線性軸的膨脹和收縮（由于加熱和冷卻）進(jìn)行補(bǔ)償。ETC算法采納主導(dǎo)桿模式，通過計(jì)算行程距離以及對電機(jī)施加的轉(zhuǎn)力矩來估算導(dǎo)桿的發(fā)熱量。熱量由膨脹的導(dǎo)熱系數(shù)表征，軸距乘以系數(shù)就可以得到所需要的修正總值。實(shí)時(shí)時(shí)鐘能夠監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行時(shí)間和不運(yùn)行時(shí)間（例如午餐，休息時(shí)段），并做出相應(yīng)的補(bǔ)償。我們的檢測顯示4削減到1是錯(cuò)誤的，與導(dǎo)桿的平均增長有關(guān)。一系列的參數(shù)允許該功能在多個(gè)模式的每個(gè)軸都能應(yīng)用，并留有一些空間進(jìn)行微調(diào)。留意：ETC不能對下列狀況做校正：由于四周環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的熱增長；工件膨脹引起的熱增長；由于主軸的膨脹/收縮而引起的熱增長。

設(shè)置103（循環(huán)開頭/進(jìn)給掌握）

當(dāng)設(shè)置103開啟的時(shí)候，CYCLESTART鍵可作為FEEDHOLD鍵使用。按下CYCLESTART鍵不要松開，機(jī)床將運(yùn)行程序；松開CYCLESTART鍵，機(jī)床將處于進(jìn)給停止的狀態(tài)。這能使您更好地掌握建立新程序。當(dāng)您不用這個(gè)特征的時(shí)候，可以關(guān)閉它。設(shè)置103可以在程序運(yùn)行時(shí)修改，但當(dāng)設(shè)置104開啟的時(shí)候，設(shè)置103則不能啟動(dòng)。

設(shè)置104（單程序塊模式下的手輪使用）

當(dāng)程序運(yùn)行于MEM模式下，則不論此時(shí)是程序或者圖形顯示狀態(tài)，SINGLEBLOCK鍵都允許您一次運(yùn)行一行選中的程序。無論機(jī)床在操作中還是您正處于圖外形態(tài)下，每一次按下CYCLESTART鍵dou將執(zhí)行一行程序。

在相同的條件下（MEM模式；程序或者圖形顯示），打開設(shè)置104（單程序塊模式下的手輪應(yīng)用）將允許使用手輪掌握單塊程序的執(zhí)行。每一次逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪一格將執(zhí)行一行程序，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將會(huì)使進(jìn)給停止。當(dāng)運(yùn)行程序的時(shí)候可以轉(zhuǎn)變設(shè)置104，但是當(dāng)設(shè)置103開啟的時(shí)候，設(shè)置104不能開啟。

高級(jí)編輯器:

高級(jí)編輯器供應(yīng)給用戶一個(gè)友好的，菜單定位的編輯環(huán)境，它允許同時(shí)掃瞄兩個(gè)程序。具體信息請參考操作手冊。

螺旋運(yùn)動(dòng)增加

螺旋運(yùn)動(dòng)現(xiàn)在包括非限制性第3軸，第4軸以及第5軸運(yùn)動(dòng)。在第3軸，第4軸或第5軸上的運(yùn)動(dòng)長度限制都被刪除。這意味著編輯的進(jìn)給速率將被應(yīng)用到運(yùn)動(dòng)的全部軸的總距離行程上?？偩嚯x計(jì)算方法如下，將圓周長度和其它全部軸距離的平方和開平方根。也就是，每個(gè)軸距離（無論是線性還是旋轉(zhuǎn)軸）的平方相加，其和的平方根即為總距離。旋轉(zhuǎn)軸距離將依據(jù)設(shè)置34（第4軸直徑）和設(shè)置79（第5軸直徑）中規(guī)定的直徑進(jìn)行內(nèi)部計(jì)算。

針對主軸速度和進(jìn)給速率倍率的手輪應(yīng)用:

按下HANDLECONTROLSPINDLE鍵就可用手輪掌握主軸倍率。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪將提高主軸速度（最高為999%），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪將降低主軸速度（最小為0%）。當(dāng)調(diào)整主軸速度的時(shí)候，主軸速度顯示會(huì)閃耀。再次按下HANDLECONTROLSPINDLE鍵將關(guān)閉這個(gè)功能。

同樣，按下HANDLECONTROLSPINDLE鍵后可以用手輪掌握進(jìn)給倍率。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪將提高進(jìn)給速度（最高為999%)，而逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪將降低進(jìn)給速度（最小為0%)。當(dāng)調(diào)整進(jìn)給速度的時(shí)候，進(jìn)給速度顯示將會(huì)閃耀。再次按下HANDLECONTROLSPINDLE鍵將關(guān)閉這個(gè)功能。

柱形映射（G107）

這個(gè)VMC/HMC特征將全部沿規(guī)定線性軸的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為等價(jià)的沿柱形表面的運(yùn)動(dòng)（例如，夾緊或固定在任何哈斯轉(zhuǎn)臺(tái)上的工件）。一個(gè)典型的例子是在一個(gè)管子上進(jìn)行切割。在這種狀況下，Y軸將轉(zhuǎn)化（或映射）為A軸，假如您已經(jīng)沿X軸在轉(zhuǎn)臺(tái)和尾座之間定位了管子。過去需要用三角法或CAM系統(tǒng)計(jì)算這些轉(zhuǎn)換。現(xiàn)在哈斯系統(tǒng)可以很簡單地將這些線性數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為定義的圓柱直徑?？赡苄允菬o窮的，開頭于端面凸點(diǎn)，終止于柱形，通常工作于第4軸和第5軸。

反時(shí)進(jìn)給模式（G93）

這個(gè)VMC/HMC特征規(guī)定全部的F（進(jìn)給速度）值為"行程每分鐘'。也就是說，當(dāng)F代碼值被分成60份時(shí)，即是每秒完成的運(yùn)動(dòng)量。G93通常被用為4軸和5軸工件。它是一種將線性進(jìn)給速率運(yùn)動(dòng)（英寸每分鐘）安排到程序中-F30，也就是轉(zhuǎn)化為計(jì)算的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的值。當(dāng)激活G93的時(shí)候，F(xiàn)值將告知用戶每分鐘刀具能夠被重復(fù)移動(dòng)的次數(shù)。

哈斯已經(jīng)供應(yīng)全5軸加工很多年了；然而，這一特征與CAM系統(tǒng)和它們的后處理器結(jié)合到一起后，功能更強(qiáng)大，使用更便利。

你知道么...?

在EDIT或MEM模式下，您只需要輸入程序名稱Onnnn，按下向下光標(biāo)鍵就可快速選擇另一個(gè)程序。

在LISTPROG模式下，您可以在輸入行鍵入多個(gè)程序名稱，按下SEND鍵，就可以同時(shí)通過串行端口發(fā)送這些程序。

當(dāng)您發(fā)送文件到軟盤的時(shí)候，您必需選擇需要保存的程序或者是"ALL''。輸入到輸入行的名稱是軟盤文件名。

您可以在當(dāng)前指令顯示的右邊檢查ACT輸入以確認(rèn)主軸速度。

當(dāng)您從軟盤或RS-232接收一個(gè)程序時(shí)，程序文件必需以%為開頭和結(jié)束，并且同行沒有其他字符。繼第一個(gè)%符號(hào)之后，下一行必需以字母"O'（不是數(shù)字0）最為開頭然后緊跟五位數(shù)的程序編號(hào)。您不需要輸入為首的0，哈斯掌握系統(tǒng)會(huì)為您輸入的。您在輸入行寫入的名字即為文件名。文件名可由字母和數(shù)字構(gòu)成。我們建議文件名長度為8個(gè)字符，且?guī)в?個(gè)字符的擴(kuò)展名（FILENAME.TXT）。

在輸入行輸入軸名稱然后按下HANDLEJOG鍵，就可選擇要推動(dòng)的軸。它對于一般的X，Y，Z，和A軸以及B，C，U，和V幫助軸都適用。

在MEM或者EDIT模式下輸入地址代碼（例如A，B，C）或地址代碼和值(A1.23)，按下向下或者是向上箭頭鍵，就可以在程序中查找您想查找的內(nèi)容。假如您輸入地址而沒有值，查找將停止在下一個(gè)使用這個(gè)字母的地方，與值無關(guān)。

在執(zhí)行M06換刀指令前不需要關(guān)閉冷卻液，停止主軸或?qū)軸歸原位。掌握器會(huì)完成這些動(dòng)作，實(shí)際上，掌握器將處理得更加快速雖然您可能想通過編程的方式使得這些命令更快或更便利得執(zhí)行，但實(shí)際上掌握器可以同時(shí)完成其中的某些動(dòng)作。

HELP顯示中有全部的G代碼和M代碼列表。早期掌握版本中，按下HELP鍵，然后按下字母C就可快速到達(dá)代碼頁面。在現(xiàn)在的掌握版本中，按下F1鍵可看到G代碼列表，F(xiàn)2可看到M代碼列表。

報(bào)警歷史命令用以顯示以前的500條報(bào)警。當(dāng)您在報(bào)警顯示狀態(tài)下，您可以按下向右箭頭鍵查找它。再次按下向右箭頭鍵則恢復(fù)到一般報(bào)警顯示。

按下LISTPROG鍵，獲得頁面底部列出的F@和F3，然后選擇CRUNTCOMDS宏變量顯示頁（在當(dāng)前指令中按向下翻頁鍵），您就可以寫入宏變量到RS-232端口或者軟盤。你也可以以相同的方式載入宏變量。

當(dāng)程序運(yùn)行的時(shí)候可以在任何時(shí)候人工開啟或關(guān)閉冷卻液。這將掩蓋程序指令，直到程序指令是"開啟'或"關(guān)閉'。這也可以應(yīng)用到排屑輸送器的人工操作。

當(dāng)程序運(yùn)行的時(shí)候可以人工轉(zhuǎn)變管線位置。這將掩蓋程序指令，直到調(diào)用另一個(gè)管線位置（H代碼被編輯或者冷卻液開啟）。

用進(jìn)給FEEDRATWOVERRIDE鍵可以調(diào)整進(jìn)給倍率為100，10，1.0和0.1英寸每分鐘，這樣就可以額外增加10%到200%的手動(dòng)進(jìn)給調(diào)整掌握。

在單塊程序停止或者是進(jìn)給掌握條件下，您可以在任何時(shí)候停止或開啟主軸（使用OVERRIDE鍵），當(dāng)程序再次開頭的時(shí)候，主軸將恢復(fù)到程序中指定的狀態(tài)。

攻絲的時(shí)候（銑床G84，G78，G184，G174；車床G84，G184），您不需要用M03或M04開啟主軸。掌握器將在每次循環(huán)前啟動(dòng)主軸，實(shí)際上假如您不啟動(dòng)主軸，它的速度將更快，由于掌握器必需停止主軸以獵取速度且需要為攻絲進(jìn)給工件。

當(dāng)操按下RESET鍵的時(shí)候，掌握器實(shí)行的動(dòng)作由幾個(gè)設(shè)置掌握。它們是：設(shè)置31，復(fù)位程序點(diǎn)到程序開頭位置；設(shè)置56，復(fù)位默認(rèn)的G代碼；設(shè)置88復(fù)位倍率到100%。

依據(jù)如下設(shè)置，哈斯掌握器會(huì)自動(dòng)關(guān)閉：設(shè)置1，機(jī)床閑置nn分鐘后自動(dòng)關(guān)閉；設(shè)置2，當(dāng)執(zhí)行M30后自動(dòng)關(guān)閉。另外，為了保證平安，假如檢測到過電壓或者過熱狀態(tài)超過4分鐘將關(guān)閉掌握器。

有很多設(shè)置用來掌握這個(gè)掌握器，詳細(xì)狀況用戶可以參照操作手冊中的整個(gè)"設(shè)置'單元。

輸入軸字母，按下HOME/G28，可使您所選軸快速歸零。

串行端口和來自掌握器的宏，或者任何Fanuc兼容掌握器，都可以實(shí)現(xiàn)對哈斯轉(zhuǎn)臺(tái)的掌握。設(shè)置宏指令的例子由哈斯應(yīng)用部門供應(yīng)。

假如您使用RS-232連接時(shí)消失偶然的錯(cuò)誤，那么可采納標(biāo)準(zhǔn)的通信模式X協(xié)議，它在消失很少的錯(cuò)誤時(shí)比較牢靠。我們的掌握器支持這個(gè)，幾乎全部計(jì)算機(jī)的軟件通信包都可以。

刀具過載的狀況，由刀具過載監(jiān)視器顯示定義（當(dāng)前指令鍵，下頁鍵），將導(dǎo)致由設(shè)定84定義的4種動(dòng)作。當(dāng)過載發(fā)生的時(shí)候，報(bào)警將產(chǎn)生；將執(zhí)行進(jìn)給暫停；發(fā)出報(bào)警聲；自動(dòng)進(jìn)給將自動(dòng)增加或者削減進(jìn)給速率。刀具過載的狀況，由刀具過載監(jiān)視器顯示鑒別（CRUNTCOMDS鍵，PageDown鍵），它將導(dǎo)致由設(shè)置84定義的4種動(dòng)作。當(dāng)過載發(fā)生的時(shí)候，ALARM將產(chǎn)生報(bào)警；FEEDHOLD將執(zhí)行進(jìn)給暫停；BEEP將發(fā)出報(bào)警聲；AUTOFEED將自動(dòng)增加或者削減進(jìn)給速率。

設(shè)置85，最大圓角，將精度設(shè)置為用戶要求的精度。當(dāng)它設(shè)置為用戶所需要的精度時(shí)，，機(jī)床可以被編輯為任何進(jìn)給速率直至最大，而不會(huì)發(fā)生超過以上設(shè)置的錯(cuò)誤。掌握器只會(huì)在所需要的圓角處減慢速度。即使是相對較小數(shù)字（0.002英寸），它也只在接合處減慢運(yùn)動(dòng)。

假如您輸入到程序中的進(jìn)給速率不用小數(shù)點(diǎn)的話，系統(tǒng)將會(huì)曲解進(jìn)給速率。然而，設(shè)置77可以用來轉(zhuǎn)變掌握器理解不帶小數(shù)點(diǎn)的進(jìn)給速率方式。在這個(gè)設(shè)置中的值規(guī)定了（Fanuc）默認(rèn)值，整數(shù)值，或者是放置小數(shù)點(diǎn)到一個(gè)特定位置（默認(rèn)狀況下，整數(shù)，.1,.01,.001或.0001）。默認(rèn)設(shè)置為.0001。

如圖2-16所示工件，毛坯為45㎜120㎜棒材，材料為45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。

1．依據(jù)零件圖樣要求、毛坯狀況，確定工藝方案及加工路線

1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

2）工步挨次

①粗車端面及40㎜外圓，留1㎜精車余量。

②精車40㎜外圓到尺寸。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

依據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。

3．選擇刀具

依據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90粗車刀，T03為90精車刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。

4．確定切削用量

切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際閱歷確定，詳見加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如前頁圖2-16所示。

采納手動(dòng)試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。

6．編寫程序(以CK0630車床為例)

按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010G59X0Z100；設(shè)置工件原點(diǎn)

N0020G90

N0030G92X55Z20；設(shè)置換刀點(diǎn)

N0040M03S600

N0050M06T01；取1號(hào)90偏刀，粗車

N0060G00X46Z0

N0070G01X0Z0

N0080G00X0Z1

N0090G00X41Z1

N0100G01X41Z-64F80；粗車40㎜外圓，留1㎜精車余量

N0110G28

N0120G29；回?fù)Q刀點(diǎn)

N0130M06T03；取3號(hào)90偏刀，精車

N0140G00X40Z1

N0150M03S1000

N0160G01X40Z-64F40；精車40㎜外圓到尺寸

N0170G00X55Z20

N0180M05

N0190M02

第六章鍍鉻

6.1.鉻的性質(zhì)

(1)色澤:銀白色，略帶藍(lán)色。

(2)原子量:51．996。

(3)比重:7．2。

(4)熔點(diǎn):1900。C

(5)硬度:800~10OOHB。

(6)標(biāo)準(zhǔn)電位:為一0．71伏特。

(7)在潮濕大氣中很安定，能長期保持顏色。

(8)硝酸,硫化物,碳酸塭及有機(jī)酸中很安定。

(9)易溶于塭酸及熱濃硫酸。

(10)苛性鈉溶液中鉻陽極易溶解。

(11)鉻鍍層耐熱性佳，在480"C以下不變色，50O℃以上才開頭氧化，700"C則硬度下降。

(12)鉻鍍層優(yōu)點(diǎn)為硬度高、耐磨性好、光反射性強(qiáng)。

(13)鉻鍍層缺點(diǎn)為太硬易脆、易脫落。

(14)鉻的電位比鐵負(fù),鋼鐵鍍鉻是屬于陽極性愛護(hù)鍍層，而鉻本身于大氣中易形成極薄的鈍態(tài)膜，所以耐腐蝕。

(15)鉻鍍層具多孔性，所以對鋼鐵腐蝕性不很抱負(fù)，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最終再鍍一層鉻才能達(dá)到防腐蝕及裝飾的目的

(16)鉻鍍層廣泛應(yīng)用在提高零件之耐腐蝕性、耐磨性、尺寸修補(bǔ)、反射光，及裝飾等用途.

6.2鉻電鍍之種類

1.傳統(tǒng)式鉻酸鍍鉻。6.滾桶鍍鉻‥

2.催化物鉻酸鍍鉻。7.多孔鉻電鍍‥

3.自動(dòng)催化鉻酸鍍鉻。8.微裂鉻電鍍‥

5.熙色鉻簞鍍。9.無裂鉻電鍍

6．3鍍鉻之特性

(1)須嚴(yán)格掌握浴溫、電流密度、極距等操作條件

(2)均一性差，對簡單外形鍍件需適當(dāng)處理。

(3)電流效率很低，須較大電流密度。

(4)陽極采納不溶解性陽極，鉻須用鉻酸補(bǔ)充。

(5)電鍍過程中不許中斷

(6)外形不同鍍件不宜同槽處理，須用不同的掛具‥

(7)鍍件預(yù)熱與浴溫全都，附著性才會(huì)好。

(8)鍍件要徹底活化，要帶電入槽，附著性才艮好‥

(9)需用沖擊電流(大于正常50-100%)在開頭電鍍較簡單外形鍍件約2-3分鐘而后漸漸降至正常電流密度范圍內(nèi)。

6．4鍍鉻之影響因素

(l)CrO3濃度與導(dǎo)電度關(guān)系

(2)溫度興導(dǎo)電度之關(guān)系

(3)CrO3濃度與電流效率之關(guān)系

(4)硫酸濃度之影響

濃度低時(shí)，低電流密度下電流效率高，反之電流效率低‥

(5)三價(jià)鉻的影響

1.三價(jià)鉻很少時(shí)，沉積速率減媛。

2.三價(jià)鉻很高時(shí)，鍍層變暗。

3.三價(jià)鉻增加，則導(dǎo)電度降低，需較大電壓

4.三價(jià)鉻愈多，光澤范圍愈小。

(6)電流密度及溫度的影向

1.鍍浴溫度上升，電流效率降低。

2.電流密度愈高，電流效率愈高。

3.高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結(jié)晶粗大‥

4.高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網(wǎng)狀裂紋，結(jié)晶細(xì)致，適合裝飾性的鍍件。

5.中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網(wǎng)狀裂紋，光亮硬質(zhì)鉻鍍層。

(7)雜質(zhì)的影響

1.鐵雜質(zhì)，電解液不穩(wěn)定，光澤鍍層范圍縮小，導(dǎo)電性變差,電壓須增高，去除鐵雜質(zhì)比三價(jià)鉻還困難，要盡量防止鐵污染，不要超過10g/l

2.銅、鋅雜質(zhì)，含量低時(shí)，對鍍層影向不大，銅最好不要大于3g/l

3.硝酸，是鍍鉻最有害的雜質(zhì)，鍍浴須嚴(yán)禁帶入硝酸污染‥

(8)陽極及電流分布之影響

1.陽極較大，電流分布較不勻稱使鍍層厚度不均勺‥

2.陽極面積大，三價(jià)鉻形成較多。

3.簡單鍍件，陽極宜用象形電極或幫助電極，使電流分布勻稱。

4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的過氧化鉛。過氧化鉛導(dǎo)電性不良，應(yīng)立即除去。

5.電流因尖端及邊緣效應(yīng)，造成鍍層厚度不均，可采納絕緣物遮蓋尖端或邊緣。

6．5鍍鉻之掛架(Rack)

鍍鉻其鍍浴均一性極差，電流效率很低，須使用較高電流密度，所以掛架之設(shè)計(jì)要求對鍍鉻品質(zhì)影響很大。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下

(l)安定不溶解。(6)結(jié)構(gòu)要簡潔、易制造、輕巧。

(2)導(dǎo)電順當(dāng)不發(fā)熟，需足夠截面積。(7)鍍件放置位置要使氣體自由逸出簡單。

(3)與鍍件接觸良好。(8)應(yīng)用幫助電極、雙極電極。

(4)結(jié)構(gòu)以焊接方式，導(dǎo)電鉤要彎成直角(9)非電鍍部份要用絕緣物掩蓋，以削減電流消耗。

(5)依鍍件的外形、尺寸、數(shù)量及鍍層用途等因素打算掛架之設(shè)計(jì)

6．6鍍鉻之缺陷及其緣由

(l)鍍層粗糙有顆粒

1.電流太大。4.表面前處理不好，

2.陰極愛護(hù)不當(dāng)或末裝。5.鍍浴有浮懸雜質(zhì)，

3.陰陽極太近。6.硫酸太少。

(2)鍍層脫落

1.前處理不良。3.中途加冷水。

2.中途斷電。4.預(yù)熱不夠。

(3)局部無鍍層

1.電流太小。3.裝掛不當(dāng)，氣體停滯。

2.鍍件相互遮蓋。

(4)鍍層不勻稱

1掛具接觸不良。3陽極型狀不當(dāng)

2氣體不易逸出。

(5)沉積速度慢

1.電流太小。4.鍍件過大。

2.三價(jià)鉻太小。5.槽內(nèi)鍍件過多。

3.二極間距太大。

(6)鍍層暗色

1.溫度太低。3.三價(jià)鉻太多。

2.硫酸此例太少。

(7)鍍層針孔

1.前處理不佳。4.浮懸雜質(zhì)。

2.氣體停滯鍍件表面上。5.表面活性劑。

3.鍍件被磁化。6.鍍浴有磁性粒子。

6．7三價(jià)鉻電鍍

三價(jià)銘的電鍍歷史此六價(jià)鉻久，其特點(diǎn)是只要六價(jià)鉻所需的電流一半，電流效率較高，廢液毒性小處理簡單，但所用化學(xué)品昂貴，所以始終沒有被廣泛采納，三價(jià)鉻電鍍始終樂觀地被討論，目前已有些專利及傷業(yè)配力公開發(fā)行，其中特點(diǎn)在良好的被覆性及低鉻濃度，使廢液處理的問題減小。具體資料由廠商供應(yīng)，三價(jià)鉻電鍍的主要困難之一是六價(jià)鉻會(huì)在鍍浴陽極形成，有專利配方可以防止或還元六價(jià)鉻。

6．8鍍鉻之管理與維護(hù)

(1)每天

1.將鍍槽添滿鍍浴。．

2.用低壓空氣徹底攪拌鍍液。

3.檢查溫度掌握器，綢整溫度于正常范圍內(nèi)‥

4.檢查掛架并修護(hù)之。

5.用最大寧流15堊J30分鐘做凈化罔解處理‥

6.哈氏槽試驗(yàn)。

(2)每周

1.蒸發(fā)濃縮回收鉻鍍液倒回鍍槽內(nèi)。

2.檢驗(yàn)催化劑含量并補(bǔ)充需要。

(3)每月

1.檢查鍍浴金屏雜質(zhì)(Zn、Fe、Cu、Nj)‥

2.清潔及整理陽極。

3.檢查三價(jià)鉻含量。

(4)每年

1.檢查安培計(jì)及安培小時(shí)計(jì)。

2.檢查及校正溫度掌握器。

3.清潔及修理全部槽外設(shè)施。

4.整修通風(fēng)罩、輸送管路。

5.鍍液出清，去除積泥，清潔、檢查及修理鍍槽、加熱管及導(dǎo)電棒頭。陽極整理及更換。

6．9鍍鉻的氫脆性

鍍鉻的電流效率特別低，所以產(chǎn)生大量的氫氣，會(huì)引起氫脆,尤其是硬化鋼、高強(qiáng)度鋼更需留意，氫脆性增加的因素有

(1)鋼鐵之硬化處理。(4)酸浸。

(2)研磨。(5)硬化厚度與鍍層厚度‥

(3)表面缺陷。

去除氫脆方法有:

(l)鍍前先做應(yīng)力消退(stressrelieving):鍍鉻表面必需沒有應(yīng)力存在，一般鍍件經(jīng)機(jī)械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應(yīng)力(residualstre6s)，可加熱150至230"C消退殘留應(yīng)力。

(2)鍍后烘焙(baking):可依照規(guī)范-C-320B及Mil-S-13165處理。

6．10鍍鉻之回收及廢物虛理

鉻酸廢液可用回收法或消毀(destroy)法處理，其選擇因素有:

(1)投資金額。(6)廠液童。'

(2)人工及維護(hù)成本。(7)鉻酸之價(jià)格。

(3)化學(xué)品價(jià)格。(8)水費(fèi)‥

(4)空間。(9)環(huán)境愛護(hù)之規(guī)范‥

(5)公共設(shè)備成本。

最好是削減廢液生成，其方法有:

(1)盡量滴干。(4)回收洗凈水。

(2)應(yīng)用滴干囤收槽。(5)掌握水的帶入(drag-in)，

(3)掛架避開使鍍件裝水(cuppingaction)。

6．11多孔鉻電鍍

在二次大戰(zhàn)時(shí)，多孔鉻電鍍應(yīng)用在飛機(jī)及引擎的活塞環(huán)[piston，rings)及氣缸導(dǎo)管(cylinderbores)的制造和修補(bǔ),多孔鉻是一般硬鉻鍍層厚度超過0.004”含有很多的孔(porous)吸滲潤滑劑，所以可防止零件刮傷，引擎過熱而夾死不動(dòng)(seizing)及擦傷(galling)等‥多孔鉻的電鍍方法有三種:

(I)在粗糙或刻蝕的基材表面鍍硬鉻。

(2)鍍硬鉻后用化學(xué)或電化學(xué)蝕刻。

(3)掌握鍍浴的成份及操作條件、溫度

看看德國數(shù)控機(jī)床加工頭盔零件：

應(yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證平安生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。１．機(jī)床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不行缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。

機(jī)床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機(jī)床夾具進(jìn)行分類。常用的分類方法有以下幾種。

（１）按夾具的使用特點(diǎn)分類

依據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機(jī)床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類。

①通用夾具已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的可加工肯定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，而且具有肯定通用性，如三爪自定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作臺(tái)等。這類夾具適應(yīng)性強(qiáng)，可用于裝夾肯定外形和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這些夾具已作為機(jī)床附件由特地工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。其缺點(diǎn)是夾具的精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾外形簡單的工件，故一般適用于單件小批量生產(chǎn)中。

②專用夾具專為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為專用夾具。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，采納各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)周期較長、投資較大。

專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。除大批大量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采納一些專用夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

③可調(diào)夾具某些元件可調(diào)整或更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具?？烧{(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而進(jìn)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更大；后者則是一種專用可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一族相像的工件，故在多品種，中、小批量生產(chǎn)中使用有較好的經(jīng)濟(jì)效果。

④組合夾具采納標(biāo)準(zhǔn)的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)預(yù)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有削減專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。

⑤拼裝夾具用特地的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。

（２）按使用機(jī)床分類

夾具按使用機(jī)床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等。

（３）按夾緊的動(dòng)力源分類

夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2．?dāng)?shù)控加工夾具的特點(diǎn)

作為機(jī)床夾具，首先要滿意機(jī)械加工時(shí)對工件的裝夾要求。同時(shí)，數(shù)控加工的夾具還有它本身的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)是：

(1)數(shù)控加工適用于多品種、中小批量生產(chǎn)，為能裝夾不同尺寸、不同外形的多品種工件，數(shù)控加工的夾具應(yīng)具有柔性，經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整即可夾持多種外形和尺寸的工件。

(2)傳統(tǒng)的專用夾具具有定位、夾緊、導(dǎo)向和對刀四種功能，而數(shù)控機(jī)床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預(yù)調(diào)儀及對刀部件等設(shè)備，可以由機(jī)床解決對刀問題。數(shù)控機(jī)床上由程序掌握的精確?????的定位精度，可實(shí)現(xiàn)夾具中的刀具導(dǎo)向功能。因此數(shù)控加工中的夾具一般不需要導(dǎo)向和對刀功能，只要求具有定位和夾緊功能，就能滿意使用要求，這樣可簡化夾具的結(jié)構(gòu)。

(3)為適應(yīng)數(shù)控加工的高效率，數(shù)控加工夾具應(yīng)盡可能使用氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等自動(dòng)夾緊裝置快速夾緊，以縮短幫助時(shí)間。

(4)夾具本身應(yīng)有足夠的剛度，以適應(yīng)大切削用量切削。數(shù)控加工具有工序集中的特點(diǎn)，在工件的一次裝夾中既要進(jìn)行切削力很大的粗加工，又要進(jìn)行達(dá)到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿意大切削力的要求。

(5)為適應(yīng)數(shù)控多方面加工，要避開夾具結(jié)構(gòu)包括夾具上的組件對刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的干涉，夾具結(jié)構(gòu)不要阻礙刀具對工件各部位的多面加工。

(6)夾具的定位要牢靠，定位元件應(yīng)具有較高的定位精度，定位部位應(yīng)便于清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可考慮增設(shè)工藝凸臺(tái)或幫助基準(zhǔn)。

(7)對剛度小的工件，應(yīng)保證最小的夾緊變形，如使夾緊點(diǎn)靠近支承點(diǎn)，避開把夾緊力作用在工件的中空區(qū)域等。當(dāng)粗加工和精加工同在一個(gè)工序內(nèi)完成時(shí)，假如上述措施不能把工件變形掌握在加工精度要求的范圍內(nèi)，應(yīng)在精加工前使程序暫停，讓操在粗加工后精加工前變換夾緊力（適當(dāng)減?。詼p小夾緊變形對加工精度的影響。

3.1機(jī)床夾具概述

3.1.1概述

3.1.2基準(zhǔn)及其分類

3.1.3機(jī)床夾具的組成和作用

3.2工件的定位和夾緊

3.2.1工件定位的基本原理

3.2.2定位方法及定位元件

3.2.3組合表面定位

3.2.4夾緊裝置的組成及基本要求

3.2.5夾緊力三要素確定

3.2.6典型夾緊機(jī)構(gòu)

3.3數(shù)控加工常用夾具

3.3.1數(shù)控加工夾具簡介

3.3.2組合夾具

3.3.3拼裝夾具

數(shù)控機(jī)床夾具設(shè)計(jì)PPT課件

要想成為一個(gè)數(shù)控高手（金屬切削類），從高校畢業(yè)進(jìn)工廠起，最起碼需要6年以上的時(shí)間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級(jí)技師的實(shí)際閱歷及動(dòng)手力量。

第一步：必需是一個(gè)優(yōu)秀的工藝員。數(shù)控機(jī)床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術(shù)素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計(jì)算機(jī)語言來體現(xiàn)加工工藝的過程。工藝是編程的基礎(chǔ)。不懂工藝，絕不能稱會(huì)編程。

其實(shí)，當(dāng)我們選擇了機(jī)械切削加工這一職業(yè)，也就意味著從業(yè)早期是艱辛的，枯糙的。高校里學(xué)的一點(diǎn)基礎(chǔ)學(xué)問面對工廠里的需要是少得可憐的。機(jī)械加工的工程師，從某種程度上說是閱歷師。因此，許多時(shí)間必需是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、