真皮皮染參考資真皮成衣染色在國外已經(jīng)流行了好多年。其特點(diǎn)為：手感好，柔軟爽滑，有自然的懷舊效果，部位間有自然色差（部分顏色會稍微嚴(yán)重），但不影響整體觀感，穿著舒適，容易保養(yǎng)，耐用，不會出現(xiàn)類似pigment風(fēng)在使用后出現(xiàn)的表面損傷等。具體的風(fēng)格有GARMENT、TIE、SNOWDYE噴染等等由于真皮天然的特殊性，具有縮水率不穩(wěn)定、部位間色差等，所以在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制，由制革廠鞣革開始到制衣廠開裁、縫制，染色洗水加工等工序都必須層層把關(guān)。而PU成衣由于原料質(zhì)量比較穩(wěn)定，利用率高等特點(diǎn)，漸漸代替真皮為廣大消費(fèi)者的主要選擇。但是其在根本上還是無法與真皮的手感、自然紋路、透氣性等方面相媲美。PU優(yōu)點(diǎn)在于色差小，縮水率比較穩(wěn)定，耐酸堿性比較強(qiáng)，適合多種風(fēng)格的處理效果，例如扎染、漂染、雪花效果等。但是目前市場上PU不能完全適應(yīng)做染色洗水處理，必須在PU制過程中對有些工序進(jìn)行簡化，以利于后續(xù)染色洗水效果的生成。下面就真皮類成衣染色生產(chǎn)注意事項淺談我的幾點(diǎn)經(jīng)驗與看法：1，CRUST控CRUST即胚，分豬皮、牛皮、綿羊皮、山羊皮等。下介紹一些識別的方法，僅供參考：1.1豬：毛孔成三角形排列，毛孔深入見底，乳頭層占全皮厚的80-90%。1.2牛：黃牛皮（毛孔細(xì)，排列密不規(guī)則，粒面層15-25%網(wǎng)狀層占75-85%，革的強(qiáng)度、耐磨性、彈性、豐滿性較好，部位差較小，質(zhì)地較好），水牛皮（毛孔粗大，排列疏不規(guī)則，表皮厚，粒面層占20-30%，網(wǎng)狀層占70-80%，粒面具有特殊粗糙的花紋。成革的強(qiáng)度、耐磨性、彈性、豐滿性較差，部位差較大，質(zhì)地較差）1.3綿皮：毛孔細(xì)密，粒面比山羊皮細(xì)致，占真皮厚度的40-70%，網(wǎng)狀層較，質(zhì)地柔軟，延伸性大，強(qiáng)度較低。1.4山皮：毛孔比綿羊和牛皮稍粗，粒面比較細(xì)致，粒面層與網(wǎng)狀層以針毛毛根底部為界限，粒面層和網(wǎng)狀層各占真皮厚度的1/2，兩者之間的聯(lián)系比綿羊皮的緊密，部差較綿羊皮大。1.5野動物：蛇皮，鹿皮，馬皮，鱷魚皮市面常見用來做衣服或手袋的多為牛皮或羊皮于皮革廠在鞣制的時候要經(jīng)過去肉脫毛、浸灰、復(fù)灰、浸酸、鞣制等等一系列的復(fù)雜工序，涉及到的化工材料也比較復(fù)雜多樣，生產(chǎn)條件控制也是一個復(fù)雜的過程，比如水溫、液比PH時等等，每一個細(xì)節(jié)都會對CRUST的量產(chǎn)生舉足輕重的影響，例如手感、豐滿度部位間組織結(jié)構(gòu)差異PH差、電荷差異收溫度等都會對后續(xù)加工帶來很嚴(yán)重的影響如縮水度色差等所，做成衣染色所用的CRUST必須要嚴(yán)格控制。重點(diǎn)在：鞣制風(fēng)、同批次、相同畜齡（張幅大小、紋路差別）、統(tǒng)一厚度等方面要密切注意。由于動物皮革的天然性質(zhì)，往往會有傷殘的情況出現(xiàn)。故在皮革行業(yè)中習(xí)慣用等級來區(qū)分，等級的界定主要判斷標(biāo)準(zhǔn)為花爛的程度。而花爛分為爛面OPENDEFECT（）無爛面NOTOPEN（）在筆者的理解中，花爛的定義為：三個傷殘點(diǎn)之間不能容下最小的紙格謂之花爛，故面對不同產(chǎn)品、不同風(fēng)格的定義是不一樣的。以下為筆者擬定的級別標(biāo)準(zhǔn)：

A級:D1+D2＜10%＜B級:D1+D2=10%25%D1＜5%C級=25%～D1＜10%D級＞40%如果一張皮的不可用面積超過，那么將會視為不可用（水染或半水染風(fēng)格）。而轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸べN膜、漆皮、壓紋等類。關(guān)于皮胚的種類還分為鉻鞣和植鞣鉻鞣等等對不同的鞣革方法要采用不同的處理方式。2，樣控制成衣染色都具有一定的縮水率PU在左右，真皮（鉻鞣革8%右（以上結(jié)論僅為筆者之經(jīng)驗，要想把真皮的縮水率控制在一個相對準(zhǔn)確的值比困難的，一般來講，上下間的縮水率在之間，而左右間的縮水率在5-15%之間）。所以在放樣的時候要結(jié)合縮水率來放大紙樣在過染色洗水加工后出現(xiàn)尺寸不符合要求的問題當(dāng)由于真皮的縮水較難以控制議在生產(chǎn)前做一定量的產(chǎn)前測試將各工序記錄在案，以便做大貨時參考使用。3，作控制開裁前需對CRUST進(jìn)仔細(xì)檢驗，分好度、張幅、紋路、底色等，再配合使用。皮革服裝的排板、劃料、裁剪，常常采用對稱法，即：以皮子的背脊線為界，左右對稱的排料、下裁。皮革服裝裁剪，因其面料是一張一張的動物原型皮革，況且皮本身的開張大小、厚薄、傷殘多少也不一致，在裁剪前，就要根據(jù)服裝大小、款式、品種，將若干張動物的皮革按色澤、粒紋粗細(xì)、厚薄、軟硬程度等選配在一起、同時、還要將皮面?zhèn)麣堄脛澐刍蛩y筆作上記號，按工藝規(guī)定的用料面積即單耗，進(jìn)行搭配。一件皮革服裝要用幾張或十幾張皮革。選配皮革之后，就是排板。排樣板是十分重要的一道工序，一定要會算、會排，而不是湊定額同皮革的什么部位適合安排衣服的哪些部位是很關(guān)鍵的革主次部位之分整件服裝的各個部位也有主次之分裝結(jié)構(gòu)布置是否合理是看是否把皮革的主次部位恰當(dāng)?shù)胤峙湓谝路闹鞔尾课簧掀じ锏闹行牟课?，對?yīng)衣服的主要部位一后中片中片、大袖、領(lǐng)面、貼有駁頭)；皮衣的次要部位，對應(yīng)衣服的次要部位一前腋下片、后腋下片、小袖、領(lǐng)望、貼(關(guān)門領(lǐng))等。皮革服裝與梭織面料服裝不同，劃料余下來的皮子不一定能用在另一件服裝上，所以要把消耗降低到最小，以降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。同一件產(chǎn)品的裁片需要貼上數(shù)字標(biāo)簽以利于在生產(chǎn)縫制過程中嚴(yán)格按照編號搭配生產(chǎn)后續(xù)染色出現(xiàn)大面積色差的可能性。4，色洗水制包括：洗滌待物品稱重點(diǎn)數(shù)放入染缸300%溫15M水中CRUST風(fēng)格及手感要求選擇適當(dāng)?shù)闹泻蛣?，如中和單寧、硼砂、碳酸氫鈉、氨水等，外加上一些表面活性劑類化工如平平加等；

填充：為使松散位置得到更好的穩(wěn)定性，通常選擇填充性好的鞣劑在染色前進(jìn)行填充；固定：通過調(diào)節(jié)PH及溫，使填充化工物質(zhì)得到固定；滲透加入染料染按顏要求及深淺度要求選擇比例及種類分次緩慢加入溫，液比??；固定：待顏色滲透合乎要求后調(diào)節(jié)及度固定；套色：按照要求色卡染至標(biāo)準(zhǔn)顏色；固色：調(diào)節(jié)PH、水，加入適當(dāng)陽離子固色劑固色；洗水：避免殘余染料的再度上染，需進(jìn)行洗水；加手感：通常加入油蠟、改性硅油、柔軟劑之類；干燥制軟：待干燥至70%右進(jìn)行制軟，至理想手感；拋光：增加光澤度，提高防水效果。由于此工藝相對來講比較復(fù)雜，故不便在