IE七大手法介紹1IE七大手法簡(jiǎn)介抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問(wèn)題的地點(diǎn)以及問(wèn)題的事實(shí)真象.雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn).五五法、防呆法、動(dòng)改法:協(xié)助我們對(duì)已知的問(wèn)題,質(zhì)問(wèn)探尋改善的具體方法,以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo).手法名稱(chēng)簡(jiǎn)稱(chēng)防止呆子法（Fool-Proof)防呆法動(dòng)作改善法（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）動(dòng)改法流程程序法流程法5X5WIH（5X5何法）五五法人機(jī)配合法（多動(dòng)作法）人機(jī)法雙手操作法雙手法工作抽查法抽查法2名稱(chēng)用途防呆法如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方五五法借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以掘出可資改善的地方雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象IE七大手法用途3改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管（QC）七手法”較著重于對(duì)問(wèn)題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對(duì)如何加以改善則較少可應(yīng)用。“改善（IE）七手法”較著重于客觀詳盡了解問(wèn)題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。有了“改善（IE）七手法”正可彌補(bǔ)品管（QC）手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)。同時(shí)最重要的是改善（IE）七大手法亦可單獨(dú)使用，因其本身具有分析、發(fā)掘問(wèn)題的技巧之故。4一、防呆法在我們的日常生活中，有時(shí)匆忙起床趕著上學(xué)或上班時(shí)，才發(fā)覺(jué)忘了帶車(chē)票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經(jīng)驗(yàn)過(guò)。為了防止再次發(fā)生，有些人就養(yǎng)成一個(gè)良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一早起來(lái)只要順手一拿或穿上衣服后，東西絕不會(huì)忘了帶。這種做法也是“防呆法”觀念的延伸使用。51、防呆法意義

防呆法，其意義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱(chēng)為愚巧法。狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。因此，更具體的說(shuō)“防呆法”是：具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造——不需要注意力。具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)。具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造——不需要專(zhuān)門(mén)知識(shí)與高度的技能。61.機(jī)械操作;2.工具使用;3.設(shè)計(jì);4.文書(shū)處理;5.物料搬運(yùn).2、防呆法應(yīng)用范圍功用積極：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。消極：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減少至最低程度。73、防呆法基本原則

在進(jìn)行“防呆法”時(shí)，有以下4原則可供參考：1、使作業(yè)的動(dòng)作輕松難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。2、使作業(yè)不要技能與直覺(jué)需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支援人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè)3、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來(lái)危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)，又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)的裝置。4、使作業(yè)不依賴(lài)感官依賴(lài)像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè)。又，一定要依賴(lài)感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。84、防呆法應(yīng)用原理1、斷根原理將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。藉“排除”的方法來(lái)達(dá)成例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時(shí)，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下，便能防止再錄音。2、保險(xiǎn)原理藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作藉“共同”的動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來(lái)完成例：開(kāi)銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開(kāi)。例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時(shí)按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。3、自動(dòng)原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。以“浮力”的方式來(lái)控制例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時(shí)，浮球推動(dòng)拉桿，切斷水源。94、防呆法應(yīng)用原理4、相符原理藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。依“形狀”的不同來(lái)達(dá)成例：個(gè)人電腦與監(jiān)視器（monitor)或印表機(jī)之連接線用不同之形狀設(shè)計(jì)，使其能正確連接起來(lái)。5、順序原理避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。以“編號(hào)”方式來(lái)完成例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。6、隔離原理藉分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱(chēng)保護(hù)原理。例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專(zhuān)門(mén)之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無(wú)知的小孩取用而造成危險(xiǎn)。104、、防防呆呆法法應(yīng)應(yīng)用用原原理理7、、復(fù)復(fù)制制原原理理同一一件件工工作作，，如如需需做做二二次次以以上上，，最最好好采采用用““復(fù)復(fù)制制””方方式式來(lái)來(lái)達(dá)達(dá)成成，，省省時(shí)時(shí)又又不不錯(cuò)錯(cuò)誤誤。。以““復(fù)復(fù)寫(xiě)寫(xiě)””方方式式來(lái)來(lái)完完成成例：：最最常常見(jiàn)見(jiàn)到到的的例例子子就就是是““統(tǒng)統(tǒng)一一發(fā)發(fā)票票””。。8、層別別原理為避免將將不同之之工作做做錯(cuò)，而而設(shè)法加加以區(qū)別別出來(lái)以不同之之顏色來(lái)來(lái)代表不不同之意意義或工工作之內(nèi)內(nèi)容例：在生生產(chǎn)線上上將不良品品掛上““紅色””之標(biāo)貼貼；將重修品品掛上““黃色””之標(biāo)貼貼；將良品掛掛上“綠綠色”之之標(biāo)貼。。9、警告告原理如有不正正常的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，能以以聲光或或其他方方式顯示示出各種種“警告告”的訊訊號(hào)，以以避免錯(cuò)錯(cuò)誤的發(fā)發(fā)生。例：車(chē)子子速度過(guò)過(guò)高時(shí)，，警告燈燈就亮了了。例：安全全帶沒(méi)系系好，警警告燈就就亮了，，或車(chē)速速開(kāi)不快快了。114、防呆呆法應(yīng)用用原理10、緩緩和原理理以藉各種種方法來(lái)來(lái)減少錯(cuò)錯(cuò)誤發(fā)生生后所造造成的損損害，雖雖然不能能完全排排除錯(cuò)誤誤的發(fā)生生，但是是可以降降低其損損害的程程度。例：雞蛋蛋之隔層層裝運(yùn)盒盒減少搬搬運(yùn)途中中的損傷傷。例：汽車(chē)車(chē)之安全全帶，騎騎機(jī)車(chē)戴戴安全帽帽。例：加保保利龍或或紙板以以減少產(chǎn)產(chǎn)品在搬搬運(yùn)中之之碰傷。。例：原子子筆放在在桌上老老是被別別人不經(jīng)經(jīng)意拿走走，怎么么辦呢，，貼上姓姓名條或或加條繩繩子固定定在桌上上。12二、動(dòng)改改法學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)動(dòng)作改改善的二二十個(gè)基基本原則則。應(yīng)用用這些原原則來(lái)改改善個(gè)人人、家庭庭及公司司內(nèi)的工工作方法法，以達(dá)達(dá)到舒適適、省力力、省時(shí)時(shí)、有效效率的境境界。131、動(dòng)改改法意義義為配合人人體手臂臂及手之之動(dòng)作，，將有關(guān)關(guān)之事物物，歸納納出最省省力省時(shí)時(shí)動(dòng)作原原則，用用以檢視視工作場(chǎng)場(chǎng)所及操操作效率率是否有有值得改改善之處處，以減減少工作作人員的的疲勞并并提高工工作效率率。應(yīng)用動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)原原則,改改善工作作,以達(dá)達(dá)到省力力、省時(shí)時(shí)、舒適適、有效效的境界界.動(dòng)作改善善原則可可分為三三大類(lèi)二二十項(xiàng)。。14適用于生生活上個(gè)個(gè)人及家家庭內(nèi)之之工作改改善。適用于工工廠或辦辦公室有有關(guān)于人人體工作作方面的的改善。。2、動(dòng)改改法應(yīng)用用范圍功用減少操作作人員的的疲勞縮短操作作人員的的操作時(shí)時(shí)間提高工作作效率15三、流程程法學(xué)習(xí)以符符號(hào)及有有系統(tǒng)化化的方法法，來(lái)觀觀察記錄錄一件工工作完成成的過(guò)程程。161、流程程法意義義意義:利用流程程圖,以以特定的的符號(hào)做做有系統(tǒng)統(tǒng)的觀察察及記錄錄整個(gè)工工作完成成的過(guò)程程并加以以質(zhì)問(wèn)以以尋求改改善.172、流程程法應(yīng)用用范圍1.該件件工作必必需經(jīng)歷歷以上不不同地點(diǎn)點(diǎn)的動(dòng)作作，才能能完成。。2.該件件工作，，必需經(jīng)經(jīng)由一個(gè)個(gè)以上的的人來(lái)完完成。例：廚師師制作糕糕餅之過(guò)過(guò)程。微粒電陰陰由plate開(kāi)始，，經(jīng)歷不不同之加加工站完完成品品。病人之醫(yī)醫(yī)院掛號(hào)號(hào)、看病病、取藥藥之過(guò)程程。太空梭的的裝配及及發(fā)射過(guò)過(guò)程。功用1.用以以記載現(xiàn)現(xiàn)行之過(guò)過(guò)程。2.依上上述之記記錄,加加以質(zhì)問(wèn)問(wèn),尋求求改善地地方。3.用以以比較改改善前及及改善后后之差異異情形。。183、流程程法常用用工程符符號(hào)加工:給給原料、、材料、、零件、、制品形形狀,性性質(zhì)變化化的過(guò)程程.運(yùn)搬:給給原料、、材料、、零件、、制品位位置變化化的過(guò)程程.貯藏:依依照計(jì)劃劃貯藏原原料,材材料及零零件.滯留:表表示原料料、材料料、零件件、制品品違反計(jì)計(jì)劃滯留留的狀態(tài)態(tài).數(shù)量檢查查:測(cè)出出原料、、材料、、零件、、制品量量,或者者個(gè)數(shù),把結(jié)果果跟基基準(zhǔn)作比比較,以以測(cè)知差差異的結(jié)結(jié)果.質(zhì)量檢檢查:試驗(yàn)驗(yàn)原料料、材材料、、零件件、制制品的的質(zhì)量量特性性,把把其結(jié)結(jié)果跟跟基準(zhǔn)準(zhǔn)比較較,藉藉此判判斷制制品單單位合合格與與否,或者者個(gè)品品優(yōu)良良與否否的過(guò)過(guò)程.19四、五五五法法學(xué)習(xí)本本手法法的目目的是是在：：熟習(xí)有有系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)問(wèn)技技巧，，以協(xié)協(xié)助吾吾人發(fā)發(fā)掘問(wèn)問(wèn)題的的真正正根源源所在在以及及可能能的創(chuàng)創(chuàng)造改改善途途徑。。201、五五五法法意義義所謂5×5WIH法法5W是是指：：WHERE何何處，，在什什么地地方，，~空空間WHEN何何時(shí)，，在什什么時(shí)時(shí)候~時(shí)間間WHAT何何者，，是什什么東東西/事~生產(chǎn)產(chǎn)對(duì)象象WHO何人人，是是什么么人做做/生生產(chǎn)主主體WHY為何何，為為什么么如此此這五個(gè)個(gè)字母母之開(kāi)開(kāi)頭都都是由由“W”開(kāi)開(kāi)始，，所以以稱(chēng)之之為““5W”IH是是指HOW如何何，怎怎么做做的。。這個(gè)英英文字字母是是由““H””開(kāi)頭頭，所所以稱(chēng)稱(chēng)之為為“1H””5×是是5次次，表表示對(duì)對(duì)問(wèn)題題的質(zhì)質(zhì)疑不不要只只問(wèn)一一次而而要多多問(wèn)幾幾次，，不要要?jiǎng)偤煤弥粏?wèn)問(wèn)5次次，可可多亦亦可少少。5WIH是是一個(gè)個(gè)探討討問(wèn)題題的技技巧，，“5X””是告告訴我我們同同樣的的“5WIH””最好好要““多問(wèn)問(wèn)幾次次”才才好，，才能能將問(wèn)問(wèn)題的的癥結(jié)結(jié)所在在發(fā)掘掘出來(lái)來(lái)。類(lèi)類(lèi)似我我們的的“打打破沙沙鍋問(wèn)問(wèn)到底底”之之精神神。212、五五五法法應(yīng)用用范圍圍改善的的前提提是發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，，而發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題則則全待待于懷懷疑的的態(tài)度度。因因此，，懷疑疑為改改善之之母，，應(yīng)非非過(guò)甚甚之詞詞。然然而懷懷疑并并非僅僅是籠籠統(tǒng)的的抽象象思維維，應(yīng)應(yīng)該是是有系系統(tǒng)的的，循循序漸漸進(jìn)的的，而而且是是有具具體的的方向向。5WIH是是一種種尋找找問(wèn)題題之根根源及及尋求求改善善的系系統(tǒng)化化質(zhì)問(wèn)問(wèn)工具具。如如果沒(méi)沒(méi)有系系統(tǒng)化化的質(zhì)質(zhì)問(wèn)技技巧，，吾人人往往往會(huì)疏疏漏了了某些些值得得去改改善的的地方方。22問(wèn)題點(diǎn)或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問(wèn)為甚麼WHY疑問(wèn)部份為甚麼WHY如何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何人WHO何時(shí)WHEN何地WHERE何事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement3、五五五法法圖解解23五、人人機(jī)法法意義:利用人人機(jī)配配合圖圖來(lái)研研究工工作人人員及及工作作機(jī)器器間的的組合合運(yùn)用用,改改善機(jī)機(jī)器與與人員員的等等待時(shí)時(shí)間,提高高團(tuán)隊(duì)隊(duì)的工工作效效率.應(yīng)用范范圍:1.1人人操作作1部部或多多部機(jī)機(jī)器.2.數(shù)數(shù)人人操作作1部部或多多部機(jī)機(jī)器.3.數(shù)數(shù)人人操作作一共共同工工作.人機(jī)法法的運(yùn)運(yùn)用1.發(fā)發(fā)掘掘空間間與等等待時(shí)時(shí)間.2.使使工工作平平衡.3.減減少少周程程時(shí)間間.4.獲獲得得最大大的機(jī)機(jī)器利利用率率.5.合合適適的指指派人人員與與機(jī)器器.24六、雙手法法意義:利用雙手操操作分析圖圖,研究雙雙手在操作作時(shí)閑置的的狀況,并并尋求改善善的方法,以充分發(fā)發(fā)揮雙手的的能力.應(yīng)用范圍:高度重復(fù)性性,且以人人為主的工工作,研究究對(duì)象為人人體的雙手手.1.研究雙雙手的動(dòng)作作,以求其其互相平衡衡.2.顯現(xiàn)出出伸手找尋尋,以及笨笨拙而無(wú)效效的動(dòng)作.3.發(fā)現(xiàn)工工具、物料料、設(shè)備等等不合適的的位置.4.改善工工作布置.5.協(xié)助操操作技術(shù)的的訓(xùn)練.雙手法的運(yùn)用用25七、抽查法法意義:利用抽樣原原理,以推推測(cè)人或物物之作業(yè)真真象,以利利進(jìn)行分析析改善.應(yīng)用范圍:1.辦公室室人員工作作時(shí)間所占占之百分率率.2.機(jī)器設(shè)設(shè)備之維修修百分率或或停機(jī)百分分率.3.現(xiàn)場(chǎng)操操作人員從從事有生產(chǎn)產(chǎn)性工作之之百分率.4.決定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之之寬放時(shí)間間百分率.5.用以決決定工作之之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí).6.商店顧顧客類(lèi)別或或消費(fèi)金額額或光顧時(shí)時(shí)刻次數(shù)等等之分配比比例資料.7.其它可可應(yīng)用抽樣樣調(diào)查以收收集資料的的場(chǎng)合.26分析層次及及分析技術(shù)術(shù)程序由動(dòng)素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由工序構(gòu)構(gòu)成（作業(yè)））程序分析析作業(yè)分析析動(dòng)作分析析27分析層次次及分析析技術(shù)（（舉例））汽車(chē)的車(chē)身工序作業(yè)單位位板材切斷斷動(dòng)作元素素動(dòng)作單位位作業(yè)要素素搬往下工序檢查制品品自動(dòng)點(diǎn)焊焊搬入構(gòu)件件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件件A取構(gòu)件B搬到夾具上放好構(gòu)件件B安放好進(jìn)行焊接接取出成品品校正位置置搬運(yùn)程序分析析作業(yè)分析析動(dòng)作分析析28主要分析析技術(shù)類(lèi)別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則29程序分析析30定義目的④發(fā)現(xiàn)總總體工序序不平衡衡的狀態(tài)態(tài)④過(guò)于細(xì)細(xì)分或重重復(fù)的工工作(2)發(fā)發(fā)現(xiàn)工序序問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)①產(chǎn)生浪浪費(fèi)的工工序②工時(shí)消消耗較多多的工序序③停滯及及閑余工工序減少重排簡(jiǎn)化化此工序序改進(jìn)合并(1)準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握握工藝過(guò)過(guò)程的整整體狀態(tài)態(tài)①工工藝藝流流程程順順序序②明明確確工工序序的的總總體體關(guān)關(guān)系系③各各工工序序的的作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間確確認(rèn)認(rèn)程序序分分析析（（工工程程分分析析））產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程的的工工序序狀狀態(tài)態(tài)記錄錄分析析改善善物流流過(guò)過(guò)程程人的的工工作作流流程程以符符號(hào)號(hào)形形式式反映映工工序序整整體體的的狀狀態(tài)態(tài)有效效地地掌掌握握現(xiàn)現(xiàn)有有流流程程的的問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)研究究制制定定改改善善對(duì)對(duì)策策，，以以提提高高現(xiàn)現(xiàn)有有流流程程效效率率有效效的的IE手手法法1、、定定義義與與目目的的31注意意事事項(xiàng)項(xiàng)(7)研研討討改改善善方方案案時(shí)時(shí)，，以以流流程程整整體體的的改改善善為為最最優(yōu)優(yōu)先先考考慮慮目目標(biāo)標(biāo)(1)注注意意明明確確區(qū)區(qū)分分分分析析對(duì)對(duì)象象是是產(chǎn)產(chǎn)品品還還是是作作業(yè)業(yè)者者(2)達(dá)達(dá)到到改改善善目目的的，，開(kāi)開(kāi)始始前前首首先先明明確確分分析析的的目目的的(3)最最開(kāi)開(kāi)始始就就要要明明確確范范圍圍，，不不要要遺遺漏漏問(wèn)問(wèn)題題(4)在在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)與與作作業(yè)業(yè)者者和和管管理理者者共共同同分分析析(5)臨臨時(shí)時(shí)的的工工序序流流程程變變更更時(shí)時(shí)，，以以最最基基本本的的主主流流程程為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行行分分析析(6)分分析析過(guò)過(guò)程程是是思思考考改改善善方方案案2、、分分類(lèi)類(lèi)與與注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)產(chǎn)品品工工藝藝分分析析作業(yè)業(yè)流流程程分分析析聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析事務(wù)務(wù)流流程程分析析人機(jī)機(jī)作業(yè)業(yè)分分析析共同同作業(yè)業(yè)分分析析工程程分析析32材料料、、零零件件或或新新產(chǎn)產(chǎn)品品在在加加工工過(guò)過(guò)程程中中發(fā)發(fā)生生了了外外形形規(guī)規(guī)格格性性質(zhì)質(zhì)的的變變化化或或?yàn)闉橄孪乱灰还すば蛐蜻M(jìn)進(jìn)行行準(zhǔn)準(zhǔn)備備的的狀狀態(tài)態(tài)材料料零零件件或或產(chǎn)產(chǎn)品品在在一一定定狀狀態(tài)態(tài)下下維維持持不不變變，，同同時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移位位置置狀狀態(tài)態(tài)注注對(duì)材材料料零零件件或或產(chǎn)產(chǎn)品品的的品品質(zhì)質(zhì)和和數(shù)數(shù)量量進(jìn)進(jìn)行行測(cè)測(cè)定定，，并并進(jìn)進(jìn)行行判判斷斷的的工工序序，，但但作作業(yè)業(yè)中中材料料、、零零件件或或產(chǎn)產(chǎn)品品在在進(jìn)進(jìn)行行加加工工、、檢檢查查之之前前所所處處的的一一種種停停止止?fàn)顮顟B(tài)態(tài)，，但但當(dāng)當(dāng)區(qū)區(qū)別別停停止止與與貯貯存存時(shí)時(shí)，，停停止止用用D表表示示品檢為為主同同時(shí)數(shù)數(shù)檢數(shù)檢為為主同同時(shí)品品檢加工為為主同同時(shí)數(shù)數(shù)檢加工為為主同同時(shí)品品檢加工為為主同同時(shí)移移動(dòng)第二道道工序序(工工序號(hào)號(hào))A零件件的第第五道道工序序機(jī)器人搬運(yùn)運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)毛坯的貯存存加工中臨時(shí)時(shí)停止2ARBM3、基本符符號(hào)與組合合33產(chǎn)品工藝分分析是對(duì)產(chǎn)品在在經(jīng)過(guò)材料料、零件的的加工、裝裝配、檢驗(yàn)驗(yàn)直至完成成品為止的的工序流程程狀態(tài)，以加工、搬搬運(yùn)、檢查查、停滯等等待符號(hào)進(jìn)進(jìn)行分類(lèi)記記錄，并以線相連連表述產(chǎn)品品制造流程程的方法。。產(chǎn)品工藝分分析通過(guò)對(duì)各工工序的作業(yè)業(yè)內(nèi)容、使使用機(jī)械工工裝、作業(yè)業(yè)時(shí)間及搬搬運(yùn)距離的的調(diào)查記錄錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流流程的問(wèn)題題并進(jìn)行有效效改善，消消除不合理理與浪費(fèi)工藝程序圖圖1、定義、、目的34(1)5W1H方法法——提問(wèn)問(wèn)技術(shù)項(xiàng)目問(wèn)題改善方向1．Way目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2．Where在什么地方執(zhí)行?有無(wú)其它更合適的位置和布局3．When什么時(shí)候做此事?有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序4．Who由誰(shuí)來(lái)做?有無(wú)其它更合適的人5．What做什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容6．How如何做?有無(wú)其它更好的方法(2)ECRS原則則——改善善方向符號(hào)名稱(chēng)內(nèi)容E取消(Eliminate)在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并(Combine)對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡(jiǎn)化(Simplify)經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用2、分析方方法與技巧巧35（3）產(chǎn)品品工藝分析析檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容1．有無(wú)可省略的工序1．是否有不必要的工序內(nèi)容?2．有效利用工裝設(shè)備省略工序3．改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略4．調(diào)整改變工藝順序帶來(lái)的省略5．通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序6．零件\材料規(guī)格變更帶來(lái)的省略2．有無(wú)可以與其它工序重新組合的工序1．改變作業(yè)分工的狀態(tài)2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組3．改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組4．調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組5．通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組6．零件、材料的規(guī)格變更所能帶來(lái)的重組3．簡(jiǎn)化工序1．使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序3．材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序4．工序內(nèi)容再分配4．各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1．利用工裝設(shè)備2．作業(yè)內(nèi)容是否適合3．修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)4，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確5．有否培訓(xùn)5．工序平均化1．工序內(nèi)容分割2．工序內(nèi)容合并3．工裝機(jī)械化、自動(dòng)化4．集中專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備5．作業(yè)方法的培訓(xùn)6．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化2、分析方方法與技巧巧36直列形復(fù)合形分歧形合流形3、工藝流流程的組合合分類(lèi)37材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購(gòu)購(gòu)的零件4、工藝流流程結(jié)構(gòu)38電視機(jī)及遙遙控器裝箱箱工藝程序序圖（案例例）箱片1211111032654234789遙控器附件及干燥燥劑電視機(jī)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號(hào)標(biāo)簽放入塑料袋袋內(nèi)裝上保護(hù)襯襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查附件及干燥劑數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標(biāo)簽箱子成型檢查箱子有無(wú)破損39作業(yè)流程分分析在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)經(jīng)常有作作業(yè)員連續(xù)續(xù)要進(jìn)行諸諸如加工、、搬運(yùn)等多多個(gè)工序作作業(yè)。例如：(1)一人操操作二臺(tái)以以上機(jī)械設(shè)設(shè)備的情況況(2)一人人同時(shí)處理理多個(gè)產(chǎn)品品零件的情情況(3)一人人負(fù)責(zé)多道道工序的情情況作業(yè)流程分分析就是這這種將作業(yè)業(yè)人員的工工作流程視視作產(chǎn)品流流程一樣，，進(jìn)行與產(chǎn)產(chǎn)品工藝分分析相同的的分析。作作業(yè)流程分分析是將同同時(shí)處理多多項(xiàng)工作的的作業(yè)者的的行動(dòng)分為為“作業(yè)””“移動(dòng)””“檢查””“等待””四種工序序。并以符符號(hào)進(jìn)行圖圖表分析描描述的分析析手法.作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。(1)用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。1、定義、、目的與用用途402、流程經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則流程路線的的經(jīng)濟(jì)原則則①路線越短越好觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長(zhǎng)短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。②禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱(chēng)為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時(shí)，則需自主開(kāi)發(fā)小型專(zhuān)用設(shè)備。如大型的錫爐小型專(zhuān)用化自動(dòng)化。③減少停滯的原則停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱(chēng)為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。④消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會(huì)使前置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)連續(xù)三個(gè)等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動(dòng)發(fā)生(稱(chēng)為橫移)。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。⑤消除交叉工藝路線工藝路線的交叉會(huì)帶來(lái)混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。⑥禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。41流程路線的的經(jīng)濟(jì)原則則應(yīng)用案例例422、流程經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則人的作業(yè)流流程的經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則①路線最短原則提高人的生產(chǎn)效率時(shí)縮短線路是最重要的改善。②消除間隔物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的規(guī)格縮小，去掉機(jī)械上不需要的部分，消減機(jī)械正面寬度，以減少工序間距。③工藝流程原則不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。④I／0一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對(duì)于人的流程線路來(lái)講是致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。③禁止流程路線逆行的原則工具和檢驗(yàn)集中布置時(shí)會(huì)造成很多局部流程逆行的地方，對(duì)此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。⑥零等待的原則當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。解決辦法是多能工及無(wú)需人監(jiān)控的自動(dòng)化432、流程經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原原則流程原則說(shuō)明產(chǎn)品工藝線路一

般1．路線最短原則2．禁止孤島加工3．禁止局域路線分離4．減少停滯的原則5．禁止重復(fù)的停滯6．禁止交叉7．禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動(dòng)禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn)線8．減少物流前后搖擺9．減少無(wú)謂移動(dòng)10．去除工序間隔11．I／0一致原則12．物料上下移動(dòng)減少減少物料流動(dòng)的左右搖擺減少無(wú)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng)去除加工設(shè)備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產(chǎn)過(guò)程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則2．去除間隔的原則3．與產(chǎn)品工藝一致原則4．I／O一致的原則5．禁止逆行的原則6．零等待的原則路線長(zhǎng)度、范圍越小越好去除加工設(shè)備的間隔作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(0UT)一致禁止逆行流動(dòng)消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待443、工藝流流程的分析析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)調(diào)查制作工程流流程圖觀察測(cè)量記記錄結(jié)果整理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化1）制品的產(chǎn)量量（計(jì)劃、、實(shí)績(jī)）2）制品的的內(nèi)容、品品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3）檢查的的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的的配置5）流程的的種類(lèi)（分分歧、合流流）6）使用的的原料平面流向圖圖檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)45步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)調(diào)查制作工程流流程圖觀察測(cè)量記記錄結(jié)果整理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工藝工程日期年月日作業(yè)名稱(chēng)流向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人1切斷切斷機(jī)2搬運(yùn)起重機(jī)3尺寸檢查雙腳規(guī)4暫時(shí)放置工作袋5搬運(yùn)起重機(jī)6外徑研磨研磨機(jī)7搬運(yùn)起重機(jī)8外徑測(cè)定雙腳規(guī)9搬運(yùn)起重機(jī)10裝入檢查11搬運(yùn)起重機(jī)12暫時(shí)放置13保管倉(cāng)庫(kù)合計(jì)46步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)調(diào)查制作工程流流程圖觀察測(cè)量記記錄結(jié)果整理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工藝工程時(shí)間年月日作業(yè)名稱(chēng)流向機(jī)械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人1切斷切斷機(jī)6012搬運(yùn)起重機(jī)20523尺寸檢查雙腳規(guī)1024暫時(shí)放置工作袋7025搬運(yùn)起重機(jī)10326外徑研磨研磨機(jī)1517搬運(yùn)起重機(jī)20528外徑測(cè)定雙腳規(guī)529搬運(yùn)起重機(jī)205210裝入檢查10211搬運(yùn)起重機(jī)154212暫時(shí)放置60113保管倉(cāng)庫(kù)合計(jì)47步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)調(diào)查制作工程流流程圖觀察測(cè)量記記錄結(jié)果整理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化項(xiàng)目工程數(shù)量時(shí)間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工2752搬運(yùn)5228510檢查3256停滯31303合驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)調(diào)查制作工程流流程圖觀察測(cè)量記記錄結(jié)果整理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比比較步驟7成果之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)·可否省略某些操作·可否減輕作業(yè)·可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除2．調(diào)整順序3．不同設(shè)備的使用4．改變配置5．設(shè)計(jì)變更6．培訓(xùn)操作員3．移動(dòng)·省略·減輕·組合1．去除某些作業(yè)2．改變物品的保管場(chǎng)地3．改變配置4．改變?cè)O(shè)備5．改變作業(yè)順序6．皮帶(轉(zhuǎn)送帶)的使用4．檢查·省略·減輕·組合1．不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變順序4．抽檢5．專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)5．等待可否省略1．改變作業(yè)順序2．改變?cè)O(shè)備3．改變配置49討論：作業(yè)業(yè)流程分析析以手機(jī)面蓋蓋加工為例例進(jìn)行作業(yè)業(yè)流程分析析；50線路圖定義：以作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為為對(duì)象，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置置及物料（（包括零件件、產(chǎn)品、、設(shè)備）和和作業(yè)者的的實(shí)際流通通路線進(jìn)行行分析，達(dá)達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置和和移動(dòng)路線線、縮短搬搬運(yùn)距離的的目的。主要分析““搬運(yùn)”或或“移動(dòng)””路線51一零件的加加工線路圖圖(改進(jìn)前前)52一零件的加加工線路圖圖(改進(jìn)后后)53立體線路圖圖54線路圖實(shí)例例(改進(jìn)前前)55線路圖實(shí)例例(改進(jìn)后后)56磨床磨床銑床磨床搓絲車(chē)床車(chē)床車(chē)床來(lái)自料堆1123456磨床78去半成品庫(kù)庫(kù)線路圖實(shí)例例(改進(jìn)前前)57改進(jìn)：車(chē)床1車(chē)床1來(lái)自料堆銑床2車(chē)床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫(kù)庫(kù)節(jié)約面積線路圖實(shí)例例(改進(jìn)后后)58課后作業(yè)：：線路圖運(yùn)運(yùn)用練習(xí)繪制培訓(xùn)室室的線路圖圖；改善前后進(jìn)進(jìn)行比較；；59作業(yè)分析60定義：通過(guò)對(duì)以人人為主的工工序的詳細(xì)細(xì)研究，使使操作者、、操作對(duì)象象、操作工工具三者科科學(xué)地組合合，合理地地布置和安安排。分類(lèi)：人機(jī)作業(yè)分分析聯(lián)合作業(yè)分分析雙手作業(yè)分分析作業(yè)分析61一、人機(jī)作作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分分析的定義義:是應(yīng)用于機(jī)機(jī)械作業(yè)的的一種分析析技術(shù)，以以記錄和考考察操作者者和機(jī)器設(shè)設(shè)備在同一一時(shí)間內(nèi)的的工作情況況，尋求合合理的操作作方法，使使人和機(jī)器器的配合更更加協(xié)調(diào)，，以充分發(fā)發(fā)揮人和機(jī)機(jī)器的效率率。人機(jī)作業(yè)分分析的特征征:1.一般用用于分析一一人操作一一臺(tái)機(jī)器或或一人操作作多臺(tái)機(jī)器器的情況；；2.借助于于人機(jī)作業(yè)業(yè)圖進(jìn)行分分析。62人機(jī)作業(yè)圖圖的構(gòu)成：：1.表頭部部分：包括括作業(yè)名稱(chēng)稱(chēng)，開(kāi)始動(dòng)動(dòng)作，結(jié)束束動(dòng)作，編編號(hào)，圖號(hào)號(hào)，日期等等（表頭內(nèi)內(nèi)容可依具具體情況而而制定）2.圖表部部分：1）選取適適當(dāng)?shù)谋壤?，如以?cm代代表1min。2）用垂直直豎線分開(kāi)開(kāi)人與機(jī)器器并把人放放在最右邊邊欄內(nèi)。3）分別在在人與機(jī)器器欄內(nèi)，用用規(guī)定的符符號(hào)表示人人（或機(jī)器器）工作或或空閑，并并依作業(yè)程程序由上而而下記錄。。3.統(tǒng)計(jì)部部分：統(tǒng)計(jì)計(jì)內(nèi)容包括括操作周程程，人、機(jī)機(jī)在一周程程內(nèi)的工作作時(shí)間和空空閑時(shí)間，，以及人、、機(jī)利用率率。一、人機(jī)作作業(yè)分析63例：某工人人操作一臺(tái)臺(tái)車(chē)床，作作業(yè)程序及及時(shí)間值為為：裝夾工件：：0.5min，車(chē)削削：：2.0min，，卸下下零零件件：：0.3min，，去毛毛刺刺并并檢檢查查尺尺寸寸：：0.5min，，該車(chē)車(chē)床床能能自自動(dòng)動(dòng)加加工工，，繪繪制制此此作作業(yè)業(yè)的的人人機(jī)機(jī)作作業(yè)業(yè)圖圖。。注：：人人、、機(jī)機(jī)的的工工作作時(shí)時(shí)間間用用表表示示；；人、、機(jī)機(jī)的的空空閑閑時(shí)時(shí)間間用用表表示示。。人機(jī)機(jī)作作業(yè)業(yè)分分析析案案例例64作業(yè)業(yè)名名稱(chēng)稱(chēng)：：車(chē)削削零零件件編號(hào)號(hào)：：圖圖號(hào)號(hào)：：日日期期：：開(kāi)始始動(dòng)動(dòng)作作：：裝夾夾零零件件結(jié)束束動(dòng)動(dòng)作作：：卸下下零零件件研究究者者：：車(chē)削削的的人人機(jī)機(jī)作作業(yè)業(yè)圖圖0.5去毛毛刺刺并并檢檢查查尺尺寸寸空閑閑0.3卸下零件件車(chē)削2空閑空閑0.5裝夾工件件機(jī)時(shí)間min人2/3.3=61%1.323.3機(jī)1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時(shí)間間工作時(shí)間間周程統(tǒng)計(jì)651)通過(guò)過(guò)自動(dòng)化化或共同同作業(yè)等等方法去去除等待待時(shí)間，，平均作作業(yè)負(fù)荷荷。2)調(diào)整整操作設(shè)設(shè)備的臺(tái)臺(tái)數(shù)，及及共同作作業(yè)的人人數(shù)，使使其分配配合理。。一人操作作數(shù)臺(tái)設(shè)設(shè)備多人共同同進(jìn)行一一項(xiàng)作業(yè)業(yè)多人共享享多臺(tái)設(shè)設(shè)備聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析是是對(duì)人與與機(jī)械、、人與人人的組合合作業(yè)的的時(shí)間過(guò)過(guò)程分析析，由圖圖表分析析發(fā)現(xiàn)人人及設(shè)備備的等待待、空閑閑時(shí)間。。并進(jìn)行行有效改改善的方方法。目的定義范圍定義、范范圍與目目的二、聯(lián)合合作業(yè)分分析66作業(yè)類(lèi)別別與用途途作業(yè)者機(jī)械單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作自動(dòng)與操作者無(wú)關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài)聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)手動(dòng)準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)等作業(yè)者的活動(dòng)對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約等待由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析的的目的是是弄清人人與機(jī)械械或人與與人的相相互關(guān)系系，從而而發(fā)現(xiàn)等等待及空空閑時(shí)間間的狀態(tài)態(tài)，并對(duì)對(duì)時(shí)間浪浪費(fèi)進(jìn)行行有目的的的改善善，其用用途有以以下幾個(gè)個(gè)方面：：(1)提提高設(shè)備備的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率(2)編編制共同同作業(yè)的的作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)進(jìn)行改善善(3)研研討一人人多機(jī)或或多人多多機(jī)聯(lián)合合作業(yè)的的可行性性及方法法(4)改改造機(jī)械械或設(shè)備備二、聯(lián)合合作業(yè)分分析67時(shí)間作業(yè)者成型機(jī)A成型機(jī)B成型機(jī)C時(shí)間5走到A等待35成形80成形40機(jī)械A(chǔ)的調(diào)整40成型準(zhǔn)備工作等待5走到B成形50機(jī)械B的調(diào)整50成型準(zhǔn)備工作25等待5走到C65成形60機(jī)械C的調(diào)整60成型準(zhǔn)備工作30等待人-機(jī)作作業(yè)分析析將機(jī)械的的運(yùn)轉(zhuǎn)狀狀態(tài)與操操作者的的作業(yè)程程序之間間的時(shí)間間關(guān)系用用圖表進(jìn)進(jìn)行記錄錄，調(diào)查查作業(yè)效效率的方方法。用用途如下下：①調(diào)查運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率低低的原因因；②是操作作者的負(fù)負(fù)荷調(diào)查查，用以以決定每每人負(fù)責(zé)責(zé)的機(jī)臺(tái)臺(tái)數(shù)；⑤決定人人——機(jī)機(jī)系統(tǒng)的的作業(yè)重重點(diǎn)；④研討設(shè)設(shè)備布局局的依據(jù)據(jù)。二、聯(lián)合合作業(yè)分分析68人-機(jī)作作業(yè)分析析改善表表項(xiàng)目?jī)?nèi)容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)

口省略口減輕口合并1．明確有無(wú)不必要的東西2．變形順序3．使用不同的設(shè)備4．改變配置(布置)5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng)

口省略口減輕口組合1．去除某些作業(yè)2．改變保管場(chǎng)地3．改變配置4．改變?cè)O(shè)備5．改變作業(yè)程序6．設(shè)置皮帶4．檢查

口省略口減輕口組合1．去除不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變程序4．變?yōu)槌闄z5．作業(yè)員培訓(xùn)(專(zhuān)業(yè)方面)5．等待可否省略1．改變作業(yè)程序2．使用不同設(shè)備3．改變配置6．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的有效時(shí)間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容1．材料自動(dòng)供料2．加工的自動(dòng)化3．加工完成后的自動(dòng)卸料4．加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時(shí)的自動(dòng)處理5．改善操作者與機(jī)械的時(shí)間關(guān)系7．機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短1．改良工程2．送料提速及高速運(yùn)轉(zhuǎn)8．提高機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)1．增加人均數(shù)2．新型號(hào)設(shè)備的使用3．機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備二、聯(lián)合合作業(yè)分分析69共同作業(yè)業(yè)分析時(shí)間操作者A操作者B操作者C時(shí)間

將皮帶2的產(chǎn)品運(yùn)至加熱爐中

產(chǎn)品從暫存處運(yùn)至皮帶1處

從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣產(chǎn)品運(yùn)至油壓機(jī)運(yùn)至皮帶1處的產(chǎn)品起動(dòng)燃?xì)忾_(kāi)關(guān)整理在滯品

等待加壓等待清掃從皮帶1處將產(chǎn)品運(yùn)至皮帶2處冷卻水放出

等待

等待

復(fù)原將加工品運(yùn)至下一工序等待分析的用用途有以以下兩點(diǎn)點(diǎn)：(1)用用于將工工作進(jìn)行行合理的的分配，，使操作作者的工工作量平平均化。。(2)發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)時(shí)間的的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容，進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)改善。。多人共同同進(jìn)行一一項(xiàng)工作作時(shí)，對(duì)對(duì)作業(yè)者者相互間間的時(shí)間間關(guān)聯(lián)狀狀態(tài)進(jìn)行行之錄分分析的方方法，即即共同作作業(yè)分析析。二、聯(lián)合合作業(yè)分分析70共同作業(yè)業(yè)分析改改善表項(xiàng)目?jī)?nèi)容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)

口省略口減輕口合并1．明確有無(wú)不必要的東西2．變形順序3．使用不同的設(shè)備4．改變配置(布置)5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng)

口省略口減輕口組合1．去除某些作業(yè)2．改變保管場(chǎng)地3．改變配置4．改變?cè)O(shè)備5．改變作業(yè)程序6．設(shè)置皮帶4．檢查

口省略口減輕口組合1．去除不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變程序4．變?yōu)槌闄z5．作業(yè)員培訓(xùn)(專(zhuān)業(yè)方面)5．等待可否省略1．改變作業(yè)程序2．使用不同設(shè)備3．改變配置6．操作可否更容易進(jìn)行1．成員之間的作業(yè)平衡了2．減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù)2．改變作業(yè)分配3．改變作業(yè)程序二、聯(lián)合合作業(yè)分分析71聯(lián)合作業(yè)業(yè)圖的構(gòu)構(gòu)成:1.聯(lián)合合作業(yè)圖圖也由表表頭、圖圖表、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)三部部分組成成。2.畫(huà)畫(huà)法與與人機(jī)機(jī)作業(yè)業(yè)圖基基本一一致；；唯一一不同同之處處：聯(lián)聯(lián)合作作業(yè)圖圖中機(jī)機(jī)器在在最左左欄；；而人人機(jī)作作業(yè)圖圖中人人在最最左欄欄。二、聯(lián)聯(lián)合作作業(yè)分分析聯(lián)合作作業(yè)圖圖的構(gòu)構(gòu)成72例1：：某車(chē)車(chē)間用用吊車(chē)車(chē)搬運(yùn)運(yùn)零件件，每每天由由工人人甲和和工人人乙負(fù)負(fù)責(zé)將將零件件裝入入集裝裝箱，，裝滿滿后，，由吊吊車(chē)搬搬運(yùn)到到車(chē)間間出口口處暫暫存，，吊車(chē)車(chē)每次次只能能搬運(yùn)運(yùn)一箱箱，來(lái)來(lái)回一一次需需5min,而而一人人裝滿滿一箱箱零件件需10min,現(xiàn)現(xiàn)行方方法如如下：：第一次次5min：吊吊車(chē)運(yùn)運(yùn)送工工人乙乙裝的的NO2集集裝箱箱工人甲甲裝NO1集裝裝箱工人乙乙等待待第二次次5min：吊吊車(chē)等等待工人甲甲繼續(xù)續(xù)裝NO1集裝裝箱工人乙乙裝NO2集裝裝箱第三次次5min：吊吊車(chē)運(yùn)運(yùn)送工工人甲甲裝的的NO1集集裝箱箱工人甲甲等待待工人乙乙繼續(xù)續(xù)裝NO2集裝裝箱繪出該該項(xiàng)作作業(yè)的的聯(lián)合合作業(yè)業(yè)圖。。二、聯(lián)聯(lián)合作作業(yè)分分析聯(lián)合作作業(yè)分分析案案例73工作名名稱(chēng)：：裝運(yùn)零零件方法：：現(xiàn)行研究人人：日日期：：5空閑運(yùn)送NO1裝NO25空閑5空閑裝NO1510105運(yùn)送NO2工人乙乙工人甲甲吊車(chē)10/15=67%51015工人乙乙10/15=67%51015工人甲甲10/15=67%51015吊車(chē)?yán)寐事士臻e時(shí)時(shí)間工作時(shí)時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)時(shí)間單單位：：min二、聯(lián)聯(lián)合作作業(yè)分分析聯(lián)合作作業(yè)分分析圖（改善善前））74聯(lián)合作作業(yè)分分析的的基本本原則則：人與機(jī)機(jī)的動(dòng)動(dòng)作如如能同同時(shí)完完成為為最佳佳聯(lián)合作作業(yè)分分析的的目的的：如何設(shè)設(shè)法將將各個(gè)個(gè)對(duì)象象的工工作進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)配，，一方方面取取消空空閑或或等待待時(shí)間間，另另一方方面，，則是是縮短短周期期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待二、聯(lián)聯(lián)合作作業(yè)分分析75由記錄錄圖可可以看看出:人、機(jī)機(jī)的等等待時(shí)時(shí)間較較多，，采用用“5W2H””提問(wèn)問(wèn)技術(shù)術(shù)進(jìn)行行分析析并用用“ECRS””原則則進(jìn)行行改進(jìn)進(jìn)。改善方方法：：工人甲甲、乙乙合裝裝一箱箱，省省去等等待集集裝箱箱回來(lái)來(lái)的時(shí)時(shí)間。。改良后后:工人甲甲、乙乙、吊吊車(chē)均均不用用等待待，15min可裝裝運(yùn)3箱，，即周周程由由原來(lái)來(lái)的15min降至至10min。。二、聯(lián)聯(lián)合作作業(yè)分分析76工作名名稱(chēng)：：裝運(yùn)零零件方法：：改良研究人人：日日期：：10/10=100%01010工人乙乙10/10=100%01010工人甲甲10/10=100%01010吊車(chē)?yán)寐事士臻e時(shí)時(shí)間工作時(shí)時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)裝NO2裝NO2運(yùn)送NO1裝NO1裝NO1555555運(yùn)送NO2工人乙乙工人甲甲吊車(chē)時(shí)間單單位：：min二、聯(lián)聯(lián)合作作業(yè)分分析聯(lián)合作作業(yè)分分析圖（改善善后））77方法應(yīng)應(yīng)用練練習(xí)：：作業(yè)業(yè)分析析對(duì)屏蔽蔽罩包包裝機(jī)機(jī)作業(yè)業(yè)分析析說(shuō)明工工作內(nèi)內(nèi)容并并畫(huà)圖圖表示示；統(tǒng)計(jì)分分析；；78謝謝大大家??！