GPS生產(chǎn)方式【基礎(chǔ)篇】——

通過(guò)徹底地排除浪費(fèi)從而降低成本的推進(jìn)方略株式會(huì)社MIC生產(chǎn)性研究所ManagementInnovationCenter大綱所謂GPSGPS的目的引進(jìn)GPS的關(guān)鍵制造的基本理念成本的構(gòu)成開(kāi)展改善活動(dòng)時(shí)的覺(jué)悟GPS的根本是5S對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)GPS生產(chǎn)方式的2大支柱和一人工的追求標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)StandardizedWork品質(zhì)安全、環(huán)境的維持結(jié)語(yǔ)GPS生產(chǎn)方式的2大支柱和一人工的追求節(jié)拍時(shí)間TactTime（T.T時(shí)間）平準(zhǔn)化生產(chǎn)Justintime后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)工序的流程化小批量生產(chǎn)【縮短產(chǎn)品切換作業(yè)時(shí)間】自?xún)P化（JIDOKA）品質(zhì)造就于工序「不讓不良品流到下一道工序」追求更有效率的工作追求1人工省人少人化Pacemaker（進(jìn)度控制裝置）AB控制Two-PointControl所謂GPS：TPS+“人財(cái)”育成

不管什么方法理論，貴在堅(jiān)持JIT（準(zhǔn)時(shí)化）+自動(dòng)化（JIDOKA）JustInTime☆把必要的物品，在必要的時(shí)候，只按必要的數(shù)量，進(jìn)行生產(chǎn)和搬運(yùn)自?xún)P化（JIDOKA）

☆當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械設(shè)備自身能判斷并且停止作業(yè)的生產(chǎn)機(jī)制☆當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，作業(yè)員可停止作業(yè)的生產(chǎn)機(jī)制“人財(cái)”“人材”把人材育成能貢獻(xiàn)于公司經(jīng)營(yíng)的人財(cái)企業(yè)生產(chǎn)的材料GPS的目的

追求與國(guó)際社會(huì)相和諧履行企業(yè)的社會(huì)使命

提供高品質(zhì)產(chǎn)品，貢獻(xiàn)于社會(huì)提升公司的活力，促進(jìn)地域社會(huì)活性化安定員工的生活，建構(gòu)穩(wěn)固的經(jīng)濟(jì)基盤(pán)為此，必須提升企業(yè)自身的利潤(rùn)，確保永續(xù)經(jīng)營(yíng)，立足于不敗之地1、GPS的目的-------贏得利潤(rùn)GPS的基本理念（1）售價(jià)＝成本＋利潤(rùn)----成本主義已非生存之道（2）利潤(rùn)＝售價(jià)－成本----GPS的基本理念（1）成本主義（2）降低成本成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)售價(jià)售價(jià)制造方法－GPS是上策增加利潤(rùn)的方法①提高售價(jià)---需要＞供給②降低成本---需要≤供給售價(jià)由客戶(hù)決定2、成本不降，則利潤(rùn)無(wú)增日本的宿命資源匱乏國(guó)世界的市場(chǎng)加工技術(shù)的開(kāi)發(fā)新制造技術(shù)的確立高品質(zhì)低成本進(jìn)口資源營(yíng)銷(xiāo)競(jìng)爭(zhēng)激烈必須具有激烈的商戰(zhàn)中生存制勝的戰(zhàn)略法寶！出口產(chǎn)品3、背景引進(jìn)GPS的關(guān)鍵GPS未跟經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)相結(jié)合則毫無(wú)意義。引進(jìn)之初，領(lǐng)導(dǎo)層自身對(duì)此就要理解到位，這非常關(guān)鍵1、領(lǐng)導(dǎo)層的作用領(lǐng)導(dǎo)層的鉆研跟經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)直接聯(lián)系生產(chǎn)系統(tǒng)物流系統(tǒng)引進(jìn)GPS的關(guān)鍵成功取決于領(lǐng)導(dǎo)層的頑強(qiáng)意志設(shè)定目標(biāo)（詳細(xì)），早期決定，盡早實(shí)行（60分制：最完美的結(jié)果只是60分；仍有40分的持續(xù)改造空間）領(lǐng)導(dǎo)層親自追蹤指導(dǎo)，適時(shí)的判斷，針對(duì)變化，迅捷舉措，靈活應(yīng)對(duì)領(lǐng)導(dǎo)層①親歷親行、率先垂范的精神②「現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)」的精神③帶動(dòng)全員參與，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)智慧④「人財(cái)」育成GPS不不僅僅只只是是生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)做做，，而是是要要整整個(gè)個(gè)企企業(yè)業(yè)一一起起來(lái)來(lái)推推行行（首首先先定定位位生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)為為中中心心的的改改造造模模式式））2、、引引進(jìn)進(jìn)GPS的的關(guān)關(guān)鍵鍵點(diǎn)點(diǎn)營(yíng)業(yè)業(yè)·設(shè)計(jì)計(jì)·生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)人事事·采購(gòu)購(gòu)·生產(chǎn)產(chǎn)管管理理企劃劃·財(cái)務(wù)務(wù)·品質(zhì)質(zhì)保保證證制造造的的全全體體協(xié)協(xié)力力來(lái)來(lái)推推動(dòng)動(dòng)圖片片握手手??！支持持制制造造的的組組織織圖圖企劃·財(cái)務(wù)TPS推進(jìn)部生產(chǎn)管理采購(gòu)供應(yīng)商營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)顧客品質(zhì)保證生產(chǎn)技術(shù)維護(hù)制造部門(mén)人·材料·設(shè)備效率的追求工作作時(shí)時(shí)間間分分解解：：1H+7H，，1H是是實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)性性勞勞動(dòng)動(dòng)；；7H可可能能浪浪費(fèi)費(fèi)，，管管理理人人員員要要讓讓員員工工在在這這7H內(nèi)內(nèi)最最大大限限度度的的減減少少浪浪費(fèi)費(fèi)，，使使員員工工更更有有效效地地實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)性性勞勞動(dòng)動(dòng)，，最最大大限限度度創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值。。制造造的的基基本本理理念念企業(yè)業(yè)員員工工生生涯涯中中最最重重要要的的時(shí)時(shí)間間，，乃乃是是于于企企業(yè)業(yè)中中度度過(guò)過(guò)的的必須須為為員員工工提提供供有有實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)性性勞勞動(dòng)動(dòng)的的職職場(chǎng)場(chǎng)一生時(shí)間其他時(shí)間睡眠時(shí)間在企業(yè)工作時(shí)間追求實(shí)質(zhì)性勞動(dòng)，提供真正的工作成本本的的構(gòu)構(gòu)成成成本人工費(fèi)材料費(fèi)動(dòng)力費(fèi)其他賦予產(chǎn)品附加價(jià)值的成本僅生產(chǎn)成本增加了的費(fèi)用因企業(yè)而不同根據(jù)生產(chǎn)方法不同而產(chǎn)生的成本差異可減減少少的的浪浪費(fèi)費(fèi)怎樣樣使使設(shè)設(shè)備備發(fā)發(fā)揮揮更更大大效效率率開(kāi)展展改改善善活活動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)的的覺(jué)覺(jué)悟悟①重重視視留留意意（只只有有現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)員員工工才才能能創(chuàng)創(chuàng)造造實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)勞勞動(dòng)動(dòng)））、關(guān)心員工（把質(zhì)量和企企業(yè)理念做進(jìn)進(jìn)去；質(zhì)量是是制造出來(lái)的的。）②要拿出自身身獨(dú)到的智慧慧，狠下功夫夫。（鼓勵(lì)員工持持續(xù)改善）③沒(méi)有困惑或或難題，就不不會(huì)蹦出智慧慧（智慧是逼出出來(lái)的，設(shè)定定目標(biāo)，加壓壓。）④勿花錢(qián)，用用智慧；沒(méi)智智慧，用汗水水?。ú怀龊顾?，，走人！）⑤勿找借口?。∪ハ肟尚兄?。⑥馬上行動(dòng)。。不追求完美美、60分即即可⑦把無(wú)價(jià)值的的動(dòng)作變成有有價(jià)值的工作作（把無(wú)價(jià)值值的行動(dòng)變?yōu)闉橛袃r(jià)值的勞勞動(dòng)）⑧時(shí)間是動(dòng)作作之影。動(dòng)作作的浪費(fèi)里面面伴隨著時(shí)間間的浪費(fèi)（所有動(dòng)作時(shí)時(shí)間分解到秒秒）⑨改善無(wú)止境境。要這樣想想：「現(xiàn)在的的做法，乃是是最差的做法法」⑩建立不掩蓋和隱瞞瞞問(wèn)題的機(jī)制（可視化化看板）信者：?jiǎn)T工信信任管理，管管理信任員工工GPS的根本本是5S基準(zhǔn)修訂與制定標(biāo)準(zhǔn)化與維持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化問(wèn)題點(diǎn)找出追蹤改善5S的定義———一切圍繞提高高效率整理（SEIRI）：把把必要的東西西和不必要的的東西分離，，不「制造」」不必要的東東西（馬上用、今今日用、今周周用、今月用用、今年用、、不用的分類(lèi)類(lèi)處置）整頓（SEITON）：：可視化管理理、問(wèn)題一目目了然可見(jiàn)的的職場(chǎng)（標(biāo)識(shí)、持續(xù)續(xù)管理、創(chuàng)造造可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題的工作環(huán)境境）整潔（SEIKETU））：安全··健康的作作業(yè)環(huán)境（以員工安全全、健康為本本，制定能夠夠提高員工工工作效率的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）清掃（SEISOU）：：職場(chǎng)的美化化（怎樣制造便便于清掃的環(huán)環(huán)境，提升高高度達(dá)到目標(biāo)標(biāo)，來(lái)創(chuàng)立優(yōu)優(yōu)質(zhì)環(huán)境；并并維持1、設(shè)備工具具的清掃；2、區(qū)域及路路線的清掃；；3、建立美美化實(shí)施計(jì)劃劃；4、持續(xù)續(xù)保持改進(jìn)）素養(yǎng)（SHITSUKE）：標(biāo)準(zhǔn)化化和訓(xùn)練（率先表范，，提升員工素素質(zhì)）對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)識(shí)（a）實(shí)質(zhì)作業(yè)賦予產(chǎn)品附加價(jià)值的動(dòng)作（b）浪費(fèi)作業(yè)上不必要的動(dòng)作無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作（c）立即排除，也并無(wú)任何妨礙的浪費(fèi)（d）在當(dāng)前條件下無(wú)法避免的浪費(fèi)條件變更后而能夠排除的浪費(fèi)1、作業(yè)員的的動(dòng)作內(nèi)涵馬上去做2、7種浪費(fèi)費(fèi)3、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)——掩蓋其他浪費(fèi)，阻礙改善5、搬運(yùn)的浪費(fèi)6、庫(kù)存的浪費(fèi)物7、加工本身的浪費(fèi)2、等待的浪費(fèi)（沒(méi)有動(dòng)作）1、動(dòng)作的浪費(fèi)（無(wú)效的動(dòng)作）人質(zhì)4、不良品、修正的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致不易判斷何處何時(shí)發(fā)生了問(wèn)題掩蓋問(wèn)題【生產(chǎn)過(guò)剩時(shí)時(shí)最?lèi)毫拥睦死速M(fèi)】（1）引發(fā)其其他的浪費(fèi)材料零部件提提早加工，消消耗加大容器（托盤(pán)，，貨箱等）的的增加叉車(chē)、運(yùn)送車(chē)車(chē)輛的增加（2）為何發(fā)發(fā)生生產(chǎn)過(guò)剩剩（不準(zhǔn)確的生生產(chǎn)能力和產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間間）對(duì)稼動(dòng)率的錯(cuò)錯(cuò)誤理解認(rèn)為停線是壞壞事為安心，用來(lái)來(lái)對(duì)付機(jī)器故故障，不良品品，缺勤等生產(chǎn)負(fù)荷量的的不穩(wěn)定生產(chǎn)機(jī)制的缺缺陷（沒(méi)有形形成「1個(gè)流流」）對(duì)能率的錯(cuò)誤誤理解（生產(chǎn)不良品品，因產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量丟失客戶(hù)戶(hù)的信用是最最?lèi)毫拥睦速M(fèi)費(fèi)）稼動(dòng)率和可動(dòng)動(dòng)率可動(dòng)率＝需要要機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)、機(jī)器就能能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的的比例---通過(guò)過(guò)故障預(yù)防和和維修保養(yǎng)、、及產(chǎn)品切換換作業(yè)上的改善，期期望可運(yùn)轉(zhuǎn)率率常時(shí)保持100%按照必要的數(shù)數(shù)量，生產(chǎn)必必要的物品很多企業(yè)認(rèn)為為「大批量生生產(chǎn)才合算」」稼動(dòng)率＝必要數(shù)量定時(shí)生產(chǎn)能力×100%未必都是100%有時(shí)大于、小于100%生產(chǎn)設(shè)備能力處于十足開(kāi)動(dòng)下，定時(shí)生產(chǎn)能力和必要數(shù)量的比例對(duì)能率的認(rèn)識(shí)識(shí)必要數(shù)量100個(gè)/天表面能率10人10人100個(gè)/天120個(gè)/天發(fā)生20個(gè)生生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)真正能率9人這就是100個(gè)/天改善提高生產(chǎn)能力力、生產(chǎn)率和提高強(qiáng)化勞動(dòng)是不同的把工作中無(wú)效效的動(dòng)作去掉，，沒(méi)有增加勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度，而提高高了工作效率所謂搬運(yùn)，統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)都是浪費(fèi)費(fèi)①臨時(shí)存放，，轉(zhuǎn)裝和轉(zhuǎn)移移中產(chǎn)生的浪浪費(fèi)②從倉(cāng)庫(kù)→到到機(jī)器、從機(jī)機(jī)器→到作業(yè)業(yè)員手頭、要經(jīng)過(guò)反復(fù)多多次轉(zhuǎn)裝和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移等機(jī)器加工后的零部件臨時(shí)存放零部件材料托盤(pán)（零部件倉(cāng)庫(kù)）成品托盤(pán)（成品倉(cāng)庫(kù)）倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)移動(dòng)移動(dòng)臨時(shí)存放12搬運(yùn)的浪費(fèi)怎樣縮減浪費(fèi)費(fèi)？？？想必可以賣(mài)掉掉而制造的產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)后卻擱置置在庫(kù)，出不不了貨庫(kù)存的浪費(fèi)怎樣把把庫(kù)存存降到到最低低？？？？只有跟跟客戶(hù)戶(hù)成交交后，，產(chǎn)品品才能能變?yōu)闉榻疱X(qián)錢(qián)，進(jìn)進(jìn)入資資金流流。產(chǎn)品庫(kù)庫(kù)存期期間，，皆是是浪費(fèi)費(fèi)這里都都堆成成山了了，請(qǐng)堆堆在那那邊倉(cāng)庫(kù)脹脹破手的動(dòng)動(dòng)作---交交換腳的動(dòng)動(dòng)作---半半步、、退步步行走走（杜絕絕半步步的移移動(dòng)））身體的的動(dòng)作作---伸伸腰腰、下下蹲、、轉(zhuǎn)身身物的移移動(dòng)---前前后上上下翻翻轉(zhuǎn)眼的動(dòng)動(dòng)作---找找尋物物料、、判斷斷作業(yè)業(yè)————————給給員工工減輕輕負(fù)擔(dān)擔(dān)動(dòng)作的浪費(fèi)增加了了員工工的負(fù)負(fù)擔(dān)，，增加加了勞勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度！?。。?！4M人（Men）：：二人人作業(yè)業(yè)、作作業(yè)不不均衡衡材料（（Material）：：無(wú)材材料（（缺件件、不不良品品、未未到貨貨等））（———人的的問(wèn)題題，用用心協(xié)協(xié)調(diào)））設(shè)備（（Machine））：故故障、、機(jī)器器運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)周期期過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)方法（（Method）：：監(jiān)控控作業(yè)業(yè)、無(wú)無(wú)作業(yè)業(yè)指示示、無(wú)無(wú)作業(yè)業(yè)計(jì)劃劃（人看看機(jī)器器運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)屬于于嚴(yán)重重浪費(fèi)費(fèi)）等待的浪費(fèi)跟員工工沒(méi)有有關(guān)系系，跟跟管理理的安安排有有關(guān)系系加工本身的浪費(fèi)小浪費(fèi)費(fèi)的背背后就就是巨巨大的的浪費(fèi)費(fèi)制造上上出現(xiàn)現(xiàn)的浪浪費(fèi)設(shè)計(jì)上上出現(xiàn)現(xiàn)的浪浪費(fèi)設(shè)計(jì)指指示是是焊接接20mm，而而制造造部門(mén)門(mén)進(jìn)行行的焊焊接卻是是30mm對(duì)構(gòu)造造上看看不見(jiàn)見(jiàn)的部部位，，也進(jìn)進(jìn)行噴噴漆3020不良品、修正的浪費(fèi)出現(xiàn)不不良品品需重重新生生產(chǎn)或或返工工發(fā)生成成本上上的浪浪費(fèi)必須究究明不不良的的原因因并進(jìn)進(jìn)行對(duì)對(duì)策不良的的原因因沒(méi)有遵遵守規(guī)規(guī)定事事項(xiàng)導(dǎo)導(dǎo)致的的方式方方法不不良造造成的的究明原因因要反復(fù)復(fù)問(wèn)5次次[為什什么]為什么機(jī)械停止作業(yè)了？為什么超負(fù)荷？為什么潤(rùn)滑不充分？為什么沒(méi)充分吸上來(lái)？為什么磨損了？因?yàn)槌?fù)荷，保險(xiǎn)絲燒斷了因?yàn)檩S承潤(rùn)滑不充分因?yàn)橛捅脹](méi)有把油充分吸上來(lái)因?yàn)橛捅媚p了，處于叮當(dāng)叮當(dāng)狀態(tài)因?yàn)闆](méi)有過(guò)濾器，碎料掉進(jìn)來(lái)了對(duì)策---安安裝過(guò)過(guò)濾器1、魚(yú)骨骨分析法法，找出真正正的原因因；2、問(wèn)到到底或自自己操作，找找出原因因并告訴員員工GPS生生產(chǎn)方式式的2大大支柱和和一人工工的追求求節(jié)拍時(shí)時(shí)間（T.T時(shí)時(shí)間）JustInTime自?xún)P化（（JIDOKA）追求一人人工把必要的的物品在必要的的時(shí)候只按必要要的數(shù)量量進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)和搬運(yùn)運(yùn)發(fā)生異常常、問(wèn)題題時(shí)讓設(shè)備、、生產(chǎn)線線停止的生生產(chǎn)機(jī)制制追求實(shí)質(zhì)質(zhì)作業(yè)從事創(chuàng)造造有附加加價(jià)值的勞勞動(dòng)前提條件件–平平準(zhǔn)化化生產(chǎn)（按客戶(hù)戶(hù)要求的的訂單））年年年度度計(jì)劃預(yù)預(yù)示（季度預(yù)預(yù)測(cè)-3個(gè)月調(diào)調(diào)整）月月月度度計(jì)劃預(yù)預(yù)示（N確定預(yù)預(yù)示、N＋1，，2預(yù)示示）日日日計(jì)計(jì)劃（看看板）生產(chǎn)信息4M生產(chǎn)準(zhǔn)備前一個(gè)月月的20日確定定N－1NN＋1N＋2開(kāi)始生產(chǎn)預(yù)示信息的精精確性是是絕對(duì)條條件（銷(xiāo)售與與生產(chǎn)的的定位））1、TT時(shí)間：：防止過(guò)過(guò)剩生產(chǎn)產(chǎn)2、人員員數(shù)：控控制固定定成本3、作業(yè)業(yè)編程：：保證質(zhì)質(zhì)量4、反復(fù)復(fù)訓(xùn)練：：工人5、物流流變化：：可控6、看板板變化：：保證合合理庫(kù)存存生產(chǎn)人員員給銷(xiāo)售售人員以以絕對(duì)放心的買(mǎi)買(mǎi)公司產(chǎn)產(chǎn)品；銷(xiāo)銷(xiāo)售人員反饋客客戶(hù)的需需求和變變化GPS生生產(chǎn)方式式的2大大支柱和和一人工工的追求求節(jié)拍時(shí)時(shí)間（T.T時(shí)時(shí)間）節(jié)拍時(shí)間間TactTime必要數(shù)量量決定生生產(chǎn)節(jié)拍拍時(shí)間生產(chǎn)一個(gè)個(gè)或一臺(tái)臺(tái)產(chǎn)品所所需幾分分幾秒（（每月有有變化））節(jié)拍時(shí)間TactTime＝（T.T）每班稼動(dòng)時(shí)間（定時(shí)）必要數(shù)量（每班生產(chǎn)量）實(shí)行節(jié)拍時(shí)間（實(shí)行Tact）＝每班稼動(dòng)時(shí)間（定時(shí)）＋容許加班時(shí)間必要數(shù)量（每班生產(chǎn)量）作業(yè)周期時(shí)間CircleTime＝（C.T）生產(chǎn)一個(gè)或者一臺(tái)用了幾分鐘或者幾秒鐘的實(shí)測(cè)時(shí)間平準(zhǔn)化生生產(chǎn)前提條件件把要生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品進(jìn)行種種類(lèi)和量量的平均均化車(chē)型月產(chǎn)量生產(chǎn)量/班T.T92002302.0秒55201383.3秒3680925.0秒計(jì)18400460輛/班1.0秒后工序向前工序批量領(lǐng)取的話(huà)，前工序的作業(yè)就會(huì)很難進(jìn)行前工序（（部品））T.T3分分/個(gè)后工序（（組裝））T.T1分分/個(gè)ACBabcaaabbbcccaaabbbccc1分1分1分把前工序（A、B、C）的生產(chǎn)能力改成每個(gè)1分鐘在前工序和后工序之間需要保有可供后工序（組裝）能連續(xù)生產(chǎn)的必要量的在制品或者人，材料，設(shè)備發(fā)生浪費(fèi)ACBabcbcabcabcabc1分1分1分前工序（A、B、C）的生產(chǎn)能力各自每個(gè)3分鐘可行多余的在制品可以不要批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)自工序也會(huì)發(fā)生不利影響AAABBBCCCABCABCABC秒連續(xù)生產(chǎn)B則發(fā)生等待連續(xù)生產(chǎn)C則發(fā)生停線秒車(chē)輛組裝線平準(zhǔn)化生產(chǎn)C1工序B2工序A3工序行動(dòng)方向endstartT.TT.TJustInTime通過(guò)前··后工序序把全部部工序相相連后工序領(lǐng)領(lǐng)取，后后補(bǔ)充生生產(chǎn)（前工序序）后補(bǔ)補(bǔ)充生產(chǎn)產(chǎn)持有最少少量的在在制品，，只補(bǔ)充生產(chǎn)產(chǎn)被領(lǐng)取取的物品品和數(shù)量后工序領(lǐng)領(lǐng)取后工序在在必要的的時(shí)候，，只按照必要要的數(shù)量量，向前前工序領(lǐng)取必必要的物物品后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime供應(yīng)商成品補(bǔ)充被領(lǐng)取的物品和數(shù)量4后補(bǔ)充生產(chǎn)后工序領(lǐng)取成品庫(kù)存空箱工序內(nèi)看板3領(lǐng)取看板岐阜車(chē)體看板插換21領(lǐng)取看板后工序領(lǐng)取*后補(bǔ)充生產(chǎn)示意圖1.生產(chǎn)產(chǎn)，搬運(yùn)運(yùn)的指示示信息·生產(chǎn)產(chǎn)什么，，生產(chǎn)多多少，搬搬運(yùn)到哪哪里2.可視視化管理理的道具具·防止止生產(chǎn)過(guò)過(guò)?！ぁぁぁぁぁ](méi)有看板板指示的的東西不不生產(chǎn)·檢知知生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度的快快慢······根據(jù)所剩剩的看板板張數(shù)來(lái)來(lái)判斷3.改善善的道具具·生產(chǎn)產(chǎn)部件過(guò)過(guò)多······減少看板板張數(shù)·從后后工序過(guò)過(guò)來(lái)的看看板張數(shù)數(shù)不均衡衡·····沒(méi)有遵守守平準(zhǔn)化化·····沒(méi)有遵守守摘下看看板的規(guī)規(guī)則·····停線頻繁繁等等問(wèn)問(wèn)題一目目了然，，有利于于改善后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime看板KANBAN是實(shí)現(xiàn)JIT生生產(chǎn)的道道具看板的功功能不適用于于非反復(fù)復(fù)循環(huán)的的生產(chǎn)①生產(chǎn)看看板A）工序序內(nèi)看板板···只按后工工序領(lǐng)取取的量，，領(lǐng)取的的順序，，進(jìn)行后后補(bǔ)充生生產(chǎn)使用用B）信號(hào)號(hào)看板···在一條生生產(chǎn)線上上加工多多個(gè)品種種，切換換上需要要一段時(shí)時(shí)間的批量生產(chǎn)產(chǎn)工序使使用②領(lǐng)取看看板C）工序序間領(lǐng)取取看板···公司內(nèi)部部后工序序向前工工序領(lǐng)取取必要的的部件時(shí)時(shí)使用D）外部部進(jìn)貨看看板···從供應(yīng)商商來(lái)交貨貨時(shí)使用用③臨時(shí)看看板···對(duì)應(yīng)臨時(shí)時(shí)出勤使使用（例）零零部件工工廠后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime看板的種種類(lèi)及各各自功能能PP店面BW店面成品集貨出貨CACD顧客鋼材鑄造商供應(yīng)商DD后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime看板式樣樣（正面面）：領(lǐng)取看看板1012000000000001100724012175000012220020000010042474067067000071-2-2A-3-1(株)(株)00012345-67890-00品名D-5-3123收容數(shù)10箱號(hào)TP33167自給00001004前工序/供應(yīng)商后工序/進(jìn)貨商物品存放位置物品編號(hào)后工序/進(jìn)貨商物品名稱(chēng)背編號(hào)（進(jìn)貨商）容量/箱連號(hào)貨箱類(lèi)型收貨位置供應(yīng)商交貨周期標(biāo)準(zhǔn)箱30X30X10可按按倍數(shù)擴(kuò)擴(kuò)大尺寸寸，能夠夠自由組組合?？窗逭f(shuō)明明（背面面）在供應(yīng)商商·前工工序所用用到的信信息12345-67890-00背編號(hào)123容量/箱箱10/TP331物品存放放位置D-2-1圖片？？？在不易識(shí)識(shí)別的情情況下用用照片表表示后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime取決于物物品的送送貨次數(shù)數(shù)，以及及從回收收看板的的送貨班班車(chē)算起起究竟隔隔幾個(gè)班班次以后后再送這這些回收收來(lái)的看看板上面面所需的的貨物后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime送貨貨周周期期周期第一天第二天第三天第四天1-1-11-2-21-2-41-4-61-4-2庫(kù)存1-1-11天1-4-21天每天/來(lái)來(lái)4次/隔兩次次一車(chē)看板張數(shù)數(shù)的設(shè)定定后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime天次次隔隔幾個(gè)個(gè)送貨班班次a-b-c1-4-2每日必要要數(shù)量＝＝100貨箱容量量＝＝10x=a（c＋1）b＋α（系數(shù)）y=每日必要數(shù)量×x貨箱容量（張數(shù)）（例）x=1（2＋1）4＋0.2（安全系數(shù)）=34＋0.2=0.95y=10010×0.95=9.5小數(shù)點(diǎn)以后進(jìn)位=10張后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime看板的流流程出貨準(zhǔn)備供應(yīng)商訂貨處理使用貨架子信箱回收母信箱帶回看板交貨·卸貨進(jìn)貨商（豐田）收貨·分類(lèi)供應(yīng)：看板：零部件后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime信號(hào)看板板用于作業(yè)業(yè)切換上上需要一一定時(shí)間間的批量量生產(chǎn)工工序使用用除了一般般看板所所記載的的內(nèi)容外外，還要要確定批批量和信信號(hào)位置置保管場(chǎng)所沖壓B-1-10前工序沖壓后工序組裝物品編號(hào)00001-00000背編號(hào)1001容量100貨箱類(lèi)型AP批量500信號(hào)位置3店面8∶0012∶0017∶00今日生產(chǎn)星期一星期二星期三星期四星期五星期六優(yōu)先度高低信號(hào)看板掛置架從小事做做起，慢慢慢延伸伸，管理理者關(guān)注注并推動(dòng)動(dòng)。信號(hào)標(biāo)識(shí)識(shí)，在最最降庫(kù)存存量起開(kāi)開(kāi)始加庫(kù)庫(kù)存當(dāng)貨箱中中第一個(gè)個(gè)物品（（或者規(guī)規(guī)定的量量）被使使用時(shí)，，摘下看看板后工序須須持看板板到前工工序去領(lǐng)領(lǐng)取只按照被被摘下的的看板數(shù)數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)（搬運(yùn)運(yùn)）看板板上所需需的物品品不生產(chǎn)（（搬運(yùn)））沒(méi)有看看板指示示的物品品看板附隨隨物品一一起搬運(yùn)運(yùn)不使用沒(méi)沒(méi)有附帶帶看板的的物品后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime看板的規(guī)規(guī)則后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime看板和計(jì)計(jì)劃采購(gòu)購(gòu)的區(qū)別別實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃采購(gòu)看板調(diào)達(dá)特征管理困難修改計(jì)劃相當(dāng)費(fèi)時(shí)難于應(yīng)對(duì)生產(chǎn)變化庫(kù)存過(guò)多，缺件發(fā)生管理簡(jiǎn)單迅速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)變化庫(kù)存合理化只需增減每日指示看板月間指示N確定、N＋1、N＋2N確定預(yù)示、N＋1、N＋2預(yù)示每天交貨數(shù)每日確定指示〈一旦變更，須隨時(shí)修改〉每日預(yù)示±10%部件不良返還給供應(yīng)商修改計(jì)劃，再指示進(jìn)貨附上看板返還供應(yīng)商和再進(jìn)貨加工不良損失金額統(tǒng)計(jì)&追加計(jì)劃只統(tǒng)計(jì)損失金額不在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按常規(guī)規(guī)定計(jì)劃劃是嚴(yán)重重的錯(cuò)誤誤所有的管理者同一線員工在一起運(yùn)用看板板的條件件前工序（供應(yīng)商）交（貨）期數(shù)量品質(zhì)后工序（進(jìn)貨商）遵守平準(zhǔn)化（基本±10%）相互信賴(lài)100%遵守后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime搬運(yùn)運(yùn)搬運(yùn)的特特征「物和信信息相配配合搬運(yùn)運(yùn)」---小單單位搬運(yùn)運(yùn)（多次次供貨））把后工序序的生產(chǎn)產(chǎn)信息如如實(shí)、詳詳細(xì)地迅迅速傳遞遞到前工工序，并并反映和和發(fā)揮于于生產(chǎn)，，出現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題可以以及時(shí)解解決以最低庫(kù)庫(kù)存來(lái)進(jìn)進(jìn)行最大大（高效效率）的的生產(chǎn)搬運(yùn)的原原則［定量不不定時(shí)搬搬運(yùn)］JIT的原原則后工序一一旦使用用第一箱箱或第一一個(gè)物品品的時(shí)候候（不定定期），，要開(kāi)始始向前工工序或店店面領(lǐng)取?。垡灶I(lǐng)取取的數(shù)量量為基準(zhǔn)準(zhǔn)］［定時(shí)不不定量搬搬運(yùn)］如果前工工序（或或供應(yīng)商商）是在在較遠(yuǎn)的的地方不不能立刻刻供給的的話(huà)、約約定好時(shí)時(shí)間（定定時(shí)）按按照看板板的數(shù)量量（不定定量）來(lái)來(lái)領(lǐng)?。垡砸越?jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)的的時(shí)時(shí)間間為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)］］后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime搬運(yùn)運(yùn)的的形形式式「實(shí)實(shí)行行小小單單位位高高效效率率的的搬搬運(yùn)運(yùn)」」混載載搬搬運(yùn)運(yùn)多種種零零件件或或多多家家公公司司的的零零件件混混裝裝在在一一輛輛車(chē)車(chē)上上搬搬運(yùn)運(yùn)成套套搬搬運(yùn)運(yùn)（（水水蜘蜘蛛蛛））到前前工工序序把把像像S/A之之類(lèi)類(lèi)的的組組件件全全部部收收集集起起來(lái)來(lái)接乘乘搬搬運(yùn)運(yùn)一人人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)2輛輛車(chē)車(chē)，，送送貨貨回回來(lái)來(lái)后后，，換換乘乘已已待待發(fā)發(fā)的的另另一一輛輛車(chē)車(chē)接接著著去去送送貨貨呼叫叫式式搬搬運(yùn)運(yùn)大的的零零件件在在生生產(chǎn)產(chǎn)線線旁旁只只能能放放一一箱箱，，在在快快要要用用完完時(shí)時(shí)亮亮燈燈呼呼叫叫按順順序序領(lǐng)領(lǐng)取取按照照既既定定的的組組裝裝順順序序，，或或者者根根據(jù)據(jù)主主生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的順順序序指指示示，，在在需需要要的的時(shí)時(shí)候候按按順順序序到到備備料料場(chǎng)場(chǎng)地地領(lǐng)領(lǐng)取取準(zhǔn)準(zhǔn)備備好好的的半半成成品品成套套搬搬運(yùn)運(yùn)在進(jìn)進(jìn)行行按按順順序序搬搬運(yùn)運(yùn)的的時(shí)時(shí)候候，，以以每每個(gè)個(gè)工工序序?yàn)闉閱螁挝晃怀沙商滋最I(lǐng)領(lǐng)取取零零部部件件后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)JustInTime工序序的的流流程程化化JustInTime單件件流流動(dòng)動(dòng)/““1個(gè)個(gè)流流””一般般的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式材料在制品庫(kù)存A在制品庫(kù)存A在制品庫(kù)存B在制品庫(kù)存B成品工序序流流程程化化、、““連連續(xù)續(xù)流流””生生產(chǎn)產(chǎn)材料成品生產(chǎn)產(chǎn)加工工生產(chǎn)產(chǎn)加工工生產(chǎn)產(chǎn)加工工生產(chǎn)產(chǎn)加工工生產(chǎn)產(chǎn)加工工生產(chǎn)產(chǎn)加工工出現(xiàn)現(xiàn)不不良良品品不易易追追查查工序的流程化JustInTime一人人多多工工序序按照照制制造造流流程程的的先先后后順順序序配置置設(shè)設(shè)備備，，多多個(gè)個(gè)工工序序的的作作業(yè)即即可可由由一一名名作作業(yè)業(yè)員員負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)1工序2工序3工序12344工序57工序6工序5工序成品6789錯(cuò)誤誤的的設(shè)設(shè)備備布布局局1工序3工序2工序12434工序57工序6工序5工序成品6789根據(jù)據(jù)T.T時(shí)時(shí)間間，，以以U布布局局額額生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)內(nèi)部部切切換換須停停下下生生產(chǎn)產(chǎn)線線或或設(shè)設(shè)備備才才能能進(jìn)進(jìn)行行產(chǎn)品品切切換換作作業(yè)業(yè)的的時(shí)時(shí)間間要點(diǎn)點(diǎn)把內(nèi)內(nèi)部部切切換換轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移到到外外部部改善善并并縮縮短短內(nèi)內(nèi)切切換換時(shí)時(shí)間間1））安安放放位位置置的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)決決定定2））調(diào)調(diào)整整參參數(shù)數(shù)的的決決定定3））作作業(yè)業(yè)順順序序的的決決定定外部部切切換換在生生產(chǎn)產(chǎn)線線或或設(shè)設(shè)備備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中中即即可可進(jìn)進(jìn)行行準(zhǔn)備備的的產(chǎn)產(chǎn)品品切切換換作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間要點(diǎn)點(diǎn)改善善并并縮縮短短外外部部切切換換時(shí)時(shí)間間為了了消消滅滅尋尋找找的的時(shí)時(shí)間間1））模模型型、、工工裝裝等等間間接接材材料料位位置置的的明明確確2））每每個(gè)個(gè)小小物物件件位位置置的的決決定定JustInTime縮短短產(chǎn)產(chǎn)品品切切換換作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品切切換換的的認(rèn)認(rèn)知知結(jié)果果：：形形成成大大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的同同時(shí)時(shí)又又推推進(jìn)進(jìn)了了庫(kù)庫(kù)存存減減少少自?xún)P働化化（（JIDOKA）品質(zhì)質(zhì)造造就就于于工工序序「不不讓讓不不良良品品流流到到下下一一道道工工序序」」「自自?xún)P働化化」」和和「「自自動(dòng)動(dòng)化化」」的的區(qū)區(qū)別別自?xún)P化（JIDOKA）自動(dòng)化發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械設(shè)備自身能判斷并且停止作業(yè)發(fā)生異常時(shí)，如果無(wú)人切斷開(kāi)關(guān)，機(jī)械還會(huì)照常運(yùn)轉(zhuǎn)不出現(xiàn)不良品可預(yù)防機(jī)械、模型、工裝等發(fā)生故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品機(jī)械、模型、工裝等容易發(fā)生故障容易找出異常的原因，能夠采取措施防止異常再次發(fā)生不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的原因，難以預(yù)防異常的再發(fā)生省人省力〈手手工工作作業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)線線（（傳傳送送帶帶））的的自自?xún)P働化化〉〉自?xún)P化（JIDOKA）品質(zhì)造就于工序「不讓不良品流到下一道工序」一旦旦異異常常就就停停線線下一一道道工工序序就就是是客客戶(hù)戶(hù)作業(yè)業(yè)員員停止止生生產(chǎn)產(chǎn)線線也是是工工作作（責(zé)責(zé)任任··權(quán)權(quán)限限））12345678910安東東Andon黃色色······呼呼叫叫紅色色······停停線線車(chē)78Startend車(chē)停線自?xún)P化（JIDOKA）品質(zhì)造就于工序「不讓不良品流到下一道工序」〈防防錯(cuò)錯(cuò)裝裝置置（（部部件件））〉〉······實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自自?xún)P働化化的的輔輔助助手手段段POKAYOKE利用用加加工工部部件件形形狀狀差差異異防防止止誤誤裝裝螺帽帽缺缺件件的的警警報(bào)報(bào)機(jī)械主軸部件正常狀態(tài)反裝機(jī)械主軸部件障礙板（防止反方向安裝）部件開(kāi)關(guān)有螺帽部件用智智慧慧做做放放錯(cuò)錯(cuò)裝裝置置從設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)開(kāi)開(kāi)始始現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的防防錯(cuò)錯(cuò)裝裝置置追求求更更有有效效率率的的工工作作自?xún)P働化化（（JIDOKA）人的的工工作作和和機(jī)機(jī)械械的的工工作作分分離離監(jiān)控人的解放機(jī)器轟鳴？！發(fā)愣1人人1臺(tái)臺(tái)機(jī)機(jī)器器之之監(jiān)監(jiān)控控人人的的解解放放自動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)線線上上：：異異常常監(jiān)監(jiān)控控人人的的解解放放現(xiàn)狀機(jī)器加工機(jī)器加工監(jiān)控監(jiān)控機(jī)器1一人一機(jī)機(jī)器加工機(jī)器加工機(jī)器加工機(jī)器加工機(jī)器2機(jī)器1改善（人機(jī)分離，下功夫）一人兩機(jī)追求求1人人工工省人人（降降低低成成本本））徹底底地地排排除除浪浪費(fèi)費(fèi)，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)更更加加有有效效率率地地工工作作通過(guò)過(guò)改改善善，，進(jìn)進(jìn)行行省省人人123321T.TABCD通過(guò)改善減少時(shí)間省人做新的工作123T.TABCD推進(jìn)方法通過(guò)過(guò)排排除除浪浪費(fèi)費(fèi)，，來(lái)來(lái)提提高高具具有有附附加加價(jià)價(jià)值值的的工工作作（（實(shí)實(shí)質(zhì)質(zhì)作作業(yè)業(yè)））比率的這一想想法，是極為為重要的關(guān)鍵鍵點(diǎn)隨產(chǎn)量變動(dòng)而而彈性地增減減所配置的人人數(shù)的生產(chǎn)線線，叫做「少少人化」生產(chǎn)產(chǎn)線須要確立「產(chǎn)產(chǎn)量、人員的的波動(dòng)下，確確保生產(chǎn)的效效率性，維持持單位產(chǎn)品的的生產(chǎn)時(shí)間」」體制推進(jìn)方法把人少的專(zhuān)用用生產(chǎn)線（島島）集中起來(lái)來(lái)整編成人多多的生產(chǎn)線追求1人工少人化（維持成本））大房間化同一節(jié)拍的連連結(jié)方式多品種混合方方式追求1人工少人化同一節(jié)拍連結(jié)結(jié)方式變更相同節(jié)拍拍生產(chǎn)線的布布局來(lái)連結(jié)工工序，并進(jìn)行行作業(yè)組合和改改善的方法（改善前）生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時(shí)間/個(gè)必要人工實(shí)際配置A670個(gè)41.2"76"1.842B670個(gè)41.2"78"1.92計(jì)

3.744生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時(shí)間/個(gè)必要人工實(shí)際配置A500個(gè)55"76"1.38B500個(gè)55"78"1.41計(jì)

2.793（改善后）A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線4人3人追求1人工少人化必要人工的計(jì)計(jì)算生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時(shí)間/個(gè)必要人工實(shí)際配置A670個(gè)41.2"76"1.842B670個(gè)41.2"78"1.92計(jì)

3.744生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時(shí)間/個(gè)必要人工實(shí)際配置A500個(gè)55"76"1.38B500個(gè)55"78"1.41計(jì)

2.793必要人工=必要數(shù)量/班×必要時(shí)間/個(gè)稼動(dòng)時(shí)間組編效率=必要人工實(shí)際配置人數(shù)組編效果的確確認(rèn)組編效率（例）A=670個(gè)×76秒27600秒=5092027600=1.8493.5%3.744=93.0%2.793=69.7%2.794=A＋B必要人工：1.84＋1.90＝3.74現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與人人工的有效結(jié)結(jié)合追求1人工少人化多品種混合方方式即使會(huì)增加產(chǎn)產(chǎn)品切換作業(yè)業(yè)，也進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)合生產(chǎn)線，，人工集約化化方式（例）C和D的生產(chǎn)線：：把D生產(chǎn)線線的生產(chǎn)品種種同樣可以在在C生產(chǎn)線上上進(jìn)行生產(chǎn)，從而統(tǒng)統(tǒng)合生產(chǎn)線，，有效地進(jìn)行行工數(shù)整合0.61人＋＋0.27人人＋切換作業(yè)業(yè)的人工＝0.88人＋＋切換作業(yè)的的人工1人1人2人生產(chǎn)線必要數(shù)量/班T.T必要時(shí)間/個(gè)必要人工實(shí)際配置C350個(gè)78"48"0.611D143個(gè)193"52"0.271計(jì)

0.882C生產(chǎn)線D生產(chǎn)線2人1人現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與人人工的有效結(jié)結(jié)合Pacemaker（進(jìn)進(jìn)度控制裝置置）目的為了降低成本本，管理、監(jiān)監(jiān)督人員能用用同樣的尺度度來(lái)判斷（具備自律神神經(jīng)，出了問(wèn)問(wèn)題誰(shuí)都能一一目了然的生生產(chǎn)線）作用可以判斷分配配工作量的多多少可以判斷自己己的作業(yè)進(jìn)度度的快慢追求1人工作業(yè)進(jìn)度的快快慢可以在每每1個(gè)零件或或產(chǎn)品等小單單位里作業(yè)反反映出來(lái)的手手段Pacemaker例子定速流水線傳送帶安東（Andon）平準(zhǔn)化看板箱（小單位領(lǐng)?。┥a(chǎn)進(jìn)度管理板為了細(xì)微地把把握和了解作作業(yè)進(jìn)度的快快慢并及早地地采取措施解決決問(wèn)題上，Pacemaker是是必要不可缺缺的追求1人工Pacemaker（進(jìn)度控制裝置）平準(zhǔn)化看板箱箱ABCD30156015工序分鐘8∶109∶1010∶10生產(chǎn)一張看板上面的物品所需的時(shí)間也叫No-Work（無(wú)無(wú)工件）、Full-Work（（滿(mǎn)工件）（前工序一旦旦停止，后工工序也停止，，反之同理））根據(jù)后工序的的領(lǐng)取情況，，按一件為單單位間隔向后后工序傳送產(chǎn)產(chǎn)品。讓間隔隔與節(jié)拍時(shí)間間達(dá)成一致控控制傳動(dòng)裝置置的做法叫AB控制目的實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)手持持量的最少化化，定量化抑制生產(chǎn)過(guò)剩剩能遵行標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)追求1人工AB控制Two-PointControlB前工序B后工序A后工序每次只領(lǐng)取1個(gè)目的前工序一旦停停止的話(huà)，主主生產(chǎn)線也同同時(shí)停止、這這樣會(huì)遭受巨巨大損失為了防止出現(xiàn)現(xiàn)這樣的情況況需要緩沖（（反之同理））追求1人工TwoPointControlAB控制緩沖Buffer前工序后工序緩沖緩沖：在生產(chǎn)產(chǎn)線連接部分分（交匯點(diǎn)））須要放有在在制品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)StandardizedWork①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以最少浪費(fèi)的的作業(yè)順序，，確保安全、、品質(zhì)同時(shí)，，通過(guò)有效率率的作業(yè)組合合，來(lái)實(shí)現(xiàn)高高效率生產(chǎn)的的方法②前提條件以人的動(dòng)作為為中心③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素節(jié)拍時(shí)間····生產(chǎn)產(chǎn)1個(gè)工件或或1臺(tái)制品，，必須用幾分分幾秒（T.T）作業(yè)順序····作業(yè)業(yè)者能最高效效率地進(jìn)行制制造合格產(chǎn)品品的作業(yè)順序序標(biāo)準(zhǔn)手持····為確確保讓同一順順序的作業(yè)能能循環(huán)反復(fù)進(jìn)進(jìn)行下去，工序（位）中中或機(jī)械間所所必要的最低低限度的在制制品④標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的制定步驟工序別能力表表循環(huán)反復(fù)作業(yè)業(yè)表準(zhǔn)作業(yè)組合合票表準(zhǔn)作業(yè)票通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)來(lái)進(jìn)行改善善①改善需求的明確化（目標(biāo)）②掌握事實(shí)（反映出現(xiàn)狀）表準(zhǔn)作業(yè)組合票表準(zhǔn)作業(yè)票③發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（群策群力）找出問(wèn)題點(diǎn)，制定改善方案④實(shí)踐⑤確認(rèn)·反思（追蹤）⑥改善改善的步驟現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，分分析到秒改善只是滿(mǎn)足足現(xiàn)狀改善的具體推推進(jìn)方法（減減少工數(shù)）把握現(xiàn)狀（測(cè)定全員的作業(yè)周期時(shí)間C·T）T.TT.TABCDABCD停線頻繁的生產(chǎn)線停線極少的生產(chǎn)線改善后的作業(yè)均衡狀況T.TABCD進(jìn)一步改善或整合生產(chǎn)線進(jìn)行省人，少人化決定改善方向要明確是縮短作業(yè)周期還是要消除作業(yè)不均衡改善根據(jù)各個(gè)作業(yè)員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)逐個(gè)改善，進(jìn)而取得作業(yè)均衡出現(xiàn)等待時(shí)間間把現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題集集中在一起比比較容易解決決提高生產(chǎn)能力力（首先從人找找起）找出瓶頸工序或瓶頸設(shè)備（工序別能力表）明確是人的瓶頸還是設(shè)備的瓶頸（表準(zhǔn)作業(yè)組合票，表準(zhǔn)作業(yè)票）第1步修正人的作業(yè)和機(jī)械作業(yè)的組合第2步明確尚需縮短幾秒，著手改善第3步改善的著眼點(diǎn)點(diǎn)1）人是瓶頸頸時(shí)著著眼于作業(yè)人人員多的地方方（有等待的就就進(jìn)行作業(yè)的的再分配）通過(guò)作業(yè)重組組來(lái)取得作業(yè)業(yè)均衡縮短步行距離離縮短手工作業(yè)業(yè)時(shí)間人的作業(yè)和機(jī)機(jī)械的作業(yè)的的分離2）設(shè)備是瓶瓶頸時(shí)按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的的時(shí)機(jī)能否再再早一點(diǎn)能否縮短輸送送沖程距離，，縮短輸送節(jié)節(jié)拍能否使機(jī)械多多個(gè)動(dòng)作并行行，縮短加工工外時(shí)間快進(jìn)快退的速速度能否調(diào)整整員工沒(méi)事做加油做所有機(jī)器只能能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)70%，有30%需要我我們來(lái)提升人的動(dòng)作，發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的著著眼點(diǎn)（浪費(fèi)的動(dòng)作作給工作帶來(lái)來(lái)負(fù)擔(dān)）腳的動(dòng)作空步行半步后退半步搶先站立不動(dòng)物品的移動(dòng)上下、左右反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換方向拿放手的動(dòng)作上下、左右保持交換拿取難取單手等待重復(fù)難做拿起又放下（不自然的姿勢(shì)，上下移動(dòng)×）眼的動(dòng)作（頭的動(dòng)作）尋找選擇確認(rèn)瞄準(zhǔn)難找猶豫急躁身體的動(dòng)作回頭彎身大幅度動(dòng)作危險(xiǎn)動(dòng)作伸腰重物搬運(yùn)拉伸有節(jié)奏的操作像音樂(lè)品質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中中加入質(zhì)檢作作業(yè)來(lái)確保品品質(zhì)質(zhì)檢作業(yè)的改改善∶質(zhì)檢作業(yè)的的分割化（不不讓不良品流流到下個(gè)工序序）∶質(zhì)檢作業(yè)的的短縮化（簡(jiǎn)簡(jiǎn)易量規(guī)等））檢查乃是確認(rèn)認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是是否被遵行。。若未遵守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)，則讓讓其遵守···并不不是判斷成品品是否合格員工自己做質(zhì)質(zhì)檢自工序完結(jié)之之考慮方法組裝工序最終檢查自工序完結(jié)自車(chē)間（自工廠）完結(jié)全體完結(jié)自工程完結(jié)自車(chē)間完結(jié)全體完結(jié)高低〈品質(zhì)保證力〉安全、環(huán)境的的維持制定確保安全全的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)徹底排除安全全隱患無(wú)壓迫感的工工序容易清掃的工工序結(jié)語(yǔ)維持維持改善維持改善維持改善快速進(jìn)步的時(shí)代時(shí)間進(jìn)步·發(fā)展改善永無(wú)止境境結(jié)后語(yǔ)同樣的問(wèn)題最最大限度的不不能再發(fā)生不能影響生產(chǎn)產(chǎn)效率GPS：異常常管理方式，，為了完成正正常管理的輔輔助工具具。崗位限人，剩剩余人員多崗崗培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)解決每天1-3小小時(shí)做日常工工作問(wèn)題解決決9、靜夜夜四無(wú)無(wú)鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃黃葉樹(shù)，，燈下白白頭人。。。22:06:3722:06:3722:0612/7/202210:06:37PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。12月-2222:06:3722:06Dec-2207-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。22:06:3722:06:3722:06Wednesday,December7,202213、乍見(jiàn)翻疑疑夢(mèng)，相悲悲各問(wèn)年。。。12月-2212月-2222:06:3