表C1-3

技

術(shù)

交

底

記

錄工程名稱秦皇島世紀港灣商業(yè)廣場交底日期DATE\@"yyyy-M-d"2011-3-15施工單位海南昶辰建筑工程有限公司分項工程名稱護坡樁交底內(nèi)容：

審核人交底人

接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫。1、操作工藝（1）混凝土泵送①根據(jù)工程和施工場地特點，地上部分混凝土采用地泵輸送。②混凝土泵車的布置考慮下列條件：a、±0.000以上混凝土施工時，砼輸送泵布置在西北靠近大門位置。b、布置混凝土輸送泵時盡可能接近排水設施，供水、供電方便。③混凝土的泵送注意事項開機時先用水濕潤管道，水裝入專用灰盆內(nèi)，用于操作過程中拆下的管道清洗用，再用砂漿潤滑管道，輸送至樓面的砂漿裝在專用的灰盆內(nèi)，由人工用鐵鏟在該澆筑前進長度范圍內(nèi)均勻撒開，不得堆積在一起，以免影響構(gòu)件強度。a、潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。b、泵送過程中，料斗內(nèi)砼面覆蓋攪拌軸，以防止砼供應不及時吸入空氣而堵管。c、如出現(xiàn)泵送困難，壓力升高，管路振動等情況，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，立即停機檢查，遇特殊情況須停泵時，停歇時間不得超過15min，超過時，每15min打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里砼石子沉淀隨時慢速攪拌。如停歇超過1h，將管中砼全部壓送出去，并清洗管路。壓送困難時，立即拆管。d、澆灌完畢要沖洗輸送泵和輸送管，清洗時，估計管內(nèi)剩余砼量（每100米管內(nèi)砼1.13m3e、輸送泵周圍殘余砼要及時回收或清除到指定地方，禁止在泵周圍堆放。（2）混凝土澆筑①施工縫的留設及要求施工縫的要求：澆筑砼在一施工段內(nèi)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間盡量縮短,并在上一層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢,超過規(guī)定時間（見下表）必須設置臨時施工縫。混凝土強度等級氣溫（攝示度）不高于25高于25不高于C30210分鐘180分鐘高于C30180分鐘150分鐘②膨脹加強帶的設置膨脹加強帶位置應掛鋼絲網(wǎng)，與梁板砼同期澆筑。③混凝土的澆筑a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。b、梁、板同時澆筑，澆筑方法有一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑。c、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。d、梁、柱節(jié)點鋼筋較密實時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。e、澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤。f、當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，；當柱與梁、板混凝土級差大于二級時，先澆筑節(jié)點混凝土，強度與柱相同在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。g、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。④泵送混凝土的澆筑順序a、混凝土采用輸送管輸送混凝土，由遠而近澆筑。b、同一區(qū)域的混凝土，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。c、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（3）混凝土振搗:混凝土采用插入式混凝土振動器進行振實搗固。（4）砼拆模1）側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準后方可拆除。2）承重的板模及梁底模必須由技術(shù)負責人同意并發(fā)放拆模通知單方可拆除。（拆模板的時間由混凝土試塊拆模強度決定，懸挑構(gòu)件的拆模應等強度達到90%。）（5）混凝土的養(yǎng)護1）混凝土養(yǎng)護的規(guī)定①在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以舊麻袋片覆蓋并保濕養(yǎng)護，當溫度低于3℃②混凝土澆水養(yǎng)護的時間：不得少于7d。③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水用自來水。④混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板機支架。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的澆筑（1）梁、柱混凝土澆筑1）工藝流程：混凝土攪拌→混凝土運輸→梁、柱混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護2）柱的混凝土澆筑注意以下要求：①柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，在投入混凝土），振搗棒不得觸動鋼筋、預埋件和模板。②柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m時，采取措施（按上述規(guī)定執(zhí)行）或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門與洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。③柱子混凝土一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在樓層的頂面、主梁下面。④本工程主樓梁柱、墻板接頭砼強度不一，為確保接頭強度，根據(jù)設計及規(guī)范要求，墻柱、梁板砼等級超過二級以上所有框架柱、剪力墻與樓面梁板交接處均須作分隔處理，墻、板要求先將墻周邊70cm且≥h/2范圍內(nèi)用密目鋼板網(wǎng)隔開，鋼絲網(wǎng)與水平成45°，梁柱接頭要求先將墻周邊70cm且≥h/2范圍內(nèi)用密目鋼板網(wǎng)隔開。砼澆灌順序為先澆高強砼，初凝前再澆低強度等級砼。分隔如下圖：⑤澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）剪力墻混凝土澆筑1）2）3）墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不能太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。4）墻上口找平：混凝土澆筑振到完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。3、砼澆筑應注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因時混凝土一次下料過量，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，已造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）墻體、柱根部爛根：墻體積柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。（8）洞口移位變形：澆筑時方之混疑土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。