新員工上崗安全生產(chǎn)三級教育

演講人：2013.1.10新員工上崗安全生產(chǎn)三級教育演講人：目錄緒論概況安全組織結(jié)構(gòu)工作環(huán)境及危險因素各種設(shè)備可能發(fā)生的的職業(yè)傷害和傷亡事故所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理安全設(shè)備設(shè)施、個人防護(hù)用品的使用和維護(hù)公司安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項有關(guān)事故案例目錄緒論一、緒論安全教育：首先要提高新員工的思想認(rèn)識，使其明確上崗前安全教育培訓(xùn)的目的和意義，端正學(xué)習(xí)態(tài)度，提高學(xué)習(xí)的自覺性和主動性。

要做到：合理安排內(nèi)容，根據(jù)新員工即將從事的崗位工作進(jìn)行有針對性的安排，保證學(xué)用一致。要落實：后續(xù)保障，對新上崗的員工要安排具有高度責(zé)任心和技術(shù)技能的老師傅進(jìn)行帶徒，結(jié)合崗位實踐進(jìn)行指導(dǎo)和培訓(xùn)，經(jīng)過一段時間的崗位實踐后再進(jìn)行考試考核，確認(rèn)具備崗位工作技能要求后，才能安排其單獨頂崗，確保他們能夠順利過度試用期，為企業(yè)提供合格的崗位員工。返回目錄一、緒論安全教育：首先要提高新員工的思想認(rèn)識，使其明確上崗前二、公司概況

公司于2004年通過了TS16949質(zhì)量認(rèn)證。公司設(shè)有車、銑、磨、刨、鉗、熱處理、電氣焊等工種。公司配備了各種專用、大中型設(shè)備具較強(qiáng)的加工能力。公司工裝生產(chǎn)線能加工模具、夾具、工裝、專用量具。機(jī)加一組：車工、銑工機(jī)加二組：大型設(shè)備、磨工公司大修鉗電組能生產(chǎn)設(shè)計專用設(shè)備和對設(shè)備進(jìn)行大修理。公司大修鉚焊組能巻制焊接各種桶、罐、非標(biāo)設(shè)備機(jī)架等。公司大車組能加工設(shè)備床身、導(dǎo)軌、框架鏜孔。公司熱處理組能滲碳、滲氮、及特種鋼的調(diào)質(zhì)、淬火。公司配備了完善的消防、通信廣播、因特網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。返回目錄二、公司概況公司于2004年通過了TS16949質(zhì)量認(rèn)證。三、安全組織結(jié)構(gòu)圖三、安全組織結(jié)構(gòu)圖公司經(jīng)理安全主管公司經(jīng)理公司安全員公司安全員電氣技術(shù)電氣技術(shù)機(jī)加一組組長：機(jī)加一組組長：機(jī)加二組組長:機(jī)加二組組長:大修組組長：大修組組長：熱處理組組長：熱處理組組長：公司現(xiàn)場5S公司現(xiàn)場5S四、工作環(huán)境及危險因素公司廠房內(nèi)有金切、鍛壓設(shè)備、工業(yè)窯爐、電氣焊設(shè)備公司廠房內(nèi)有上下水管道、消防管道、壓縮空氣管道公司廠房內(nèi)有電視監(jiān)控、及現(xiàn)場射像安全防護(hù)系統(tǒng)公司廠房內(nèi)有強(qiáng)電電力線路、通信廣播、因特網(wǎng)絡(luò)在鉚焊組：易爆物品氧氣瓶、乙炔氣瓶在熱處理組：易爆物品氧氣瓶、氨氣瓶，有毒物品氯化鋇、氯化鈣、亞硝酸鈉、氫氧化鈉、鹽酸在大修組：易燃物品汽油、油漆、絕緣漆、松節(jié)油生產(chǎn)現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施：消防噴槍、滅火器員工勞保用品：線手套、布手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具、口罩、除塵器等等返回目錄四、工作環(huán)境及危險因素公司廠房內(nèi)有金切、鍛壓設(shè)備、工業(yè)窯爐、五、各種設(shè)備可能發(fā)生的職業(yè)傷害和傷亡事故返回目錄1、銑床2、牛頭刨床3、龍門刨床4、插床5、臥式車床6、立車7、立鉆8、臥搪9、平磨10、變壓器11、手持電動工具12、起重機(jī)13、沖剪機(jī)床14、酸堿油槽15、工業(yè)窯爐16、油槽17、電焊機(jī)18、鏟車19、設(shè)備解體五、各種設(shè)備可能發(fā)生的職業(yè)傷害和傷亡事故返回目錄1、銑床11、主軸上的高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，2.切削時產(chǎn)生的飛濺切屑，3.由于各種原因造成工件未加緊、松動。返回1、銑床1、主軸上的高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，2.切削時產(chǎn)生的飛濺切屑，3.由1、直線運動的刨刀崩刃、切削時產(chǎn)生的飛濺切屑，2、工件滑動，滑枕的往復(fù)運動、擠住過往人員的手、擠住身體。2、牛頭刨床返回1、直線運動的刨刀崩刃、切削時產(chǎn)生的飛濺切屑，2、工件滑動，1、往復(fù)直線運動的工作臺、撞擊操作工人、或?qū)⒉僮鞴と藬D住，2、機(jī)床電器失靈，行程開關(guān)失靈而造成“飛車”3、龍門刨床返回1、往復(fù)直線運動的工作臺、撞擊操作工人、或?qū)⒉僮鞴と藬D住，2操作工人的手被擠住，在刀具與工件之間、在刀具與工作臺之間。4、插床返回操作工人的手被擠住，在刀具與工件之間、在刀具與工作臺之間。41、夾持在三爪、四爪上的工件、夾持在卡盤、花盤的工件、雞心夾、頂尖的旋轉(zhuǎn)；2、切削過程所產(chǎn)生的飛濺的高溫切屑。5、車床返回1、夾持在三爪、四爪上的工件、夾持在卡盤、花盤的工件、雞心夾1、工作臺是一個大圓盤、卡具裝卡不合理2、卡盤爪或壓板超出卡盤。6、立車返回1、工作臺是一個大圓盤、卡具裝卡不合理6、立車返回1、旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭夾具，2、由于鉆頭刃磨不當(dāng)、造成長螺旋形切屑隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)。7、立鉆返回1、旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭夾具，7、立鉆返回1、旋轉(zhuǎn)著的主軸和平旋盤上的突出部分；2、鏜刀折斷。8、臥搪返回1、旋轉(zhuǎn)著的主軸和平旋盤上的突出部分；8、臥搪返回1、護(hù)罩損壞或被拆除；2、砂輪安裝缺陷破碎。9、平磨返回1、護(hù)罩損壞或被拆除；2、砂輪安裝缺陷破碎。9、平磨返回1、設(shè)備絕緣不良、操作機(jī)構(gòu)失靈，2、變壓器漏滲油。10、變壓器返回1、設(shè)備絕緣不良、操作機(jī)構(gòu)失靈，10、變壓器返回1、電纜線有破損、漏電、接頭多；2、防護(hù)罩破損。11、手持電動工具返回1、電纜線有破損、漏電、接頭多；2、防護(hù)罩破損。11、手持電1、接地失靈、上下車登梯滑落、吊物上站人，2、吊鉤限位或大小車限位失靈、抱閘失靈。12、起重機(jī)械返回1、接地失靈、上下車登梯滑落、吊物上站人，12、起重機(jī)械返回1、接地失靈、離合器失修，2、急停按鈕失靈、防護(hù)罩損壞。13、沖剪機(jī)床返回1、接地失靈、離合器失修，2、急停按鈕失靈、防護(hù)罩損壞。131、油溫過高、油槽泄露，2、電解槽防護(hù)不良。14、酸堿油槽返回1、油溫過高、油槽泄露，14、酸堿油槽返回1、漏油、防護(hù)罩、爐門失控，2、電器接地。15、工業(yè)爐窯返回1、漏油、防護(hù)罩、爐門失控，2、電器接地。15、工業(yè)爐窯返回?zé)崽幚砉ぷ鳎河蜏剡^高、取件、裝件、設(shè)備接地。16、油槽返回?zé)崽幚砉ぷ鳎河蜏剡^高、取件、裝件、設(shè)備接地。16、油槽返回1、焊機(jī)接地、燒焊場地有易燃物、氧氣膠管老化、吊索具有缺陷、2、手持電動工具絕緣不良。17、電焊機(jī)返回1、焊機(jī)接地、燒焊場地有易燃物、氧氣膠管老化、吊索具有缺陷、1、離合器失靈、轉(zhuǎn)向剎車失靈、油箱滲漏，2、生產(chǎn)工人無證上崗。18、起重機(jī)械返回1、離合器失靈、轉(zhuǎn)向剎車失靈、油箱滲漏，18、起重機(jī)械返回設(shè)備大修：設(shè)備解體、地面油污易滑倒、刮刀刮研、吊裝零部件、使用電動工具。返回19、設(shè)備解體設(shè)備大修：設(shè)備解體、地面油污易滑倒、刮刀刮研、吊裝零部件、使六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程1、車工2、銑工3、磨工4、刨工5、鉆工6、鏜工7、插床工8、滾齒機(jī)工9、數(shù)控銑床10、線切割機(jī)床工11、油壓工12、鉚工13、剪板機(jī)工14、焊接工15、熱處理工16、天車工17、鏟車工18、電工返回目錄六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程1、車工10、線切割機(jī)床工返回目1、車工安全技術(shù)操作規(guī)程。車床安全操作規(guī)程1﹑作業(yè)前穿戴好安全防護(hù)用品﹐操作時不能戴手套。

2﹑在機(jī)床主軸上裝御卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行﹐不可借用電動機(jī)的力量取下卡盤。

3﹑夾持工件的卡盤﹑拔盤﹑雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩﹐以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護(hù)罩﹐操作時要注意保持距離﹐不要靠近。

4﹑用頂尖夾工件時﹐頂尖與中心孔應(yīng)完全一致﹐不能用破損或歪斜的頂尖﹐使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈﹐后尾座頂尖要頂牢。

5﹑車削細(xì)長工件時﹐為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架﹐長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

6﹑車削規(guī)則工件時﹐應(yīng)裝平衡塊﹐并試轉(zhuǎn)平衡后再切割。

7﹑刀具裝夾要牢固﹐刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍﹐墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致﹐墊片應(yīng)盡可能少而平。

8﹑除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外﹐均應(yīng)停車測量工件﹐并將刀架移到安全位置。

9﹑對切割下來的帶狀切屑﹑螺旋狀長切屑﹐應(yīng)用鉤子及時清除﹐嚴(yán)禁用手拉。

10﹑為防止崩碎切屑傷人﹐應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

11﹑用砂布打磨工件表面時﹐應(yīng)把刀具移動到安全位置﹐不要讓衣服和手接觸工件表面﹔加工內(nèi)孔時﹐不可用手指支持砂布﹐應(yīng)用棍代替﹐同時速度不宜太快。

12﹑禁止把工具﹑夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

返回1、車工安全技術(shù)操作規(guī)程。車床安全操作規(guī)程返回2、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、安全操作基本注意事項（1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床；（2、不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；（3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；（4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；（5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

2、工作前的準(zhǔn)備工作（1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；（2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；（3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；（4、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。（5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

3、工作過程中的安全注意事項（1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；（2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；（3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；（4、銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；（5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；（6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；（7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；4、工作完成后的注意事項（1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；（2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；（3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。返回2、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、安全操作基本注意事項返回3、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程。

為確保磨床作業(yè)員的人身安全﹐減少人為造成的機(jī)械事故﹐保證生產(chǎn)順利進(jìn)行﹐現(xiàn)制定如下作業(yè)規(guī)范﹐所有磨床操作業(yè)員必須嚴(yán)格遵守。

1﹑作業(yè)前穿戴好安全防護(hù)用品﹐載防護(hù)手套。

2﹑必須正確安裝和緊固砂輪﹐換砂輪時﹐要用聲響法檢查砂輪是否有裂紋﹐并校核砂輪的圓周速度是否合適﹐切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)﹐砂輪裝完后﹐要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。

3﹑磨削前﹐檢查砂輪是否松動﹐有無裂紋﹔防護(hù)罩是否牢固﹑可靠﹐工件裝夾是否正確﹑牢靠﹐發(fā)現(xiàn)有問題時不準(zhǔn)開機(jī)。

4﹑干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)眼鏡﹐用金剛石修砂輪時﹐要用固定架將金剛石銜住﹐不準(zhǔn)用手拿著修整。

5﹑開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)﹐使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙﹐進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量﹐要緩慢進(jìn)給﹐以防砂輪破裂飛出。

6﹑測量﹑裝御﹑調(diào)整工件時﹐砂輪要退到安全位置﹐以防磨手。

7﹑砂輪未退離工件時﹐不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

8﹑干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液﹐濕式磨削當(dāng)切削液停止時應(yīng)立即停止磨削﹐工作完畢后應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5min，將砂輪上的切削液甩掉。

9﹑吸塵器必須保持完好有效﹐并充分利用。返回3、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程。為確保磨床作業(yè)員的人身安全﹐減4、刨工安全技術(shù)操作規(guī)程。

一、起動前準(zhǔn)備

1、工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。

2、校正工件時，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。

3、工件寬度超出單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應(yīng)大于工作臺寬度的四分之一。

4、調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進(jìn)行全行程試驗，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。

5、龍門刨床的床面或工件伸出過長時，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，在欄桿內(nèi)禁止通過行人或堆碼物品。

6、龍門刨床在刨削大工件前，應(yīng)先檢查工件與龍門柱、刀架間的預(yù)留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固。

7、龍門刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人員不得跨越臺面。

8、作用于牛頭刨床手柄上的力，在工作臺水平移動時，不應(yīng)超過8kg，上下移動時，不應(yīng)超過10kg。

9、工件裝卸、翻身時應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測量工件或清除切屑。

2、吃刀量和進(jìn)刀量要適當(dāng)，進(jìn)刀前應(yīng)使刨刀緩慢接近工件。

3、刨床必須先運轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將刨床退離工件。

4、運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定時，滑動軸承溫升不應(yīng)超過60℃滾動軸承溫升不應(yīng)超過80℃。

5、進(jìn)行龍門刨床工作臺行程調(diào)整時，必須停機(jī)，最大行程時兩端余量不得少于0.45m。

6、經(jīng)常檢查刀具、工件的固定情況和機(jī)床各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。三、停機(jī)注意事項

1、工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況，應(yīng)立即切斷電源；退出刀具，進(jìn)行檢查、調(diào)整、修理等。

2、停機(jī)后，應(yīng)將牛頭滑枕或龍門刨工作臺面、刀架回到規(guī)定位置。整理：張紹軍

2007.11.14返回4、刨工安全技術(shù)操作規(guī)程。一、起動前準(zhǔn)備返回5、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。

7、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實、撐牢。

8、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。

10、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。

11、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和清理、修理，并嚴(yán)禁將頭，手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。返回5、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工6、鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程。1．工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。

2．每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄。

3．機(jī)床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

4．安裝刀具的，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。

5．機(jī)床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不難隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

6．使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時，螺釘要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。

7．啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。

兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。

8．工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。返回6、鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程。1．工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全7、插床工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項要求”使用和維護(hù)設(shè)備。3、開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況，蓋好油孔蓋子。4、工作前應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進(jìn)行工作。5、根據(jù)工件要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固。裝卡的刀桿長度應(yīng)根據(jù)插程長度和位置來確定，防止碰撞工作臺。

6、裝卡工件和刀具必須牢固，校正工件時應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴(yán)禁用其它金屬物重?fù)簟?/p>

7、裝卸較重工件或卡具時，應(yīng)根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意較放，不得碰撞設(shè)備及工作臺面。

8、禁止用敲擊的方法來松緊調(diào)正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕運轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長度。

9、禁止用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。在切削中，刀具未退出工件時不得停車。

10、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

11、使用縱向，橫向，圓周自動進(jìn)給時，不準(zhǔn)三項并用，只允許單向自動進(jìn)給。

12、工作臺需進(jìn)行橫向，縱向，回轉(zhuǎn)運動時，應(yīng)將鎖緊螺絲松開，如不用時應(yīng)鎖緊。

13、工作中應(yīng)注意工件與刀具的緊固情況及傳動部位，設(shè)備潤滑情況，若有異常立即停機(jī)檢查。

14、工作完后，應(yīng)將滑枕降到下端點，工作臺移至導(dǎo)軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置，切斷電源。

15、檢查機(jī)床手柄及電氣安全防護(hù)裝置，完好方能開機(jī)。

16、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當(dāng)，不松動。

17、縱橫直線運動與回轉(zhuǎn)臺，不允許同時動作。

18、運動中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調(diào)后應(yīng)鎖緊。

19、嚴(yán)禁頭部、手伸入正在運行的沖程中檢查、清理和測量。20、機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。返回7、插床工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般8、滾齒機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。7、開快速時，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時距離不得太長，以免刀架與工作臺碰撞。8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。9、掛輪時應(yīng)切斷電源。返回8、滾齒機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺9、數(shù)控銑床安全操作規(guī)程1、安全操作基本注意事項（l、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床；（2、不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；（3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；（4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；（5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

2、工作前的準(zhǔn)備工作（1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；（2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；（3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；（4、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。（5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

3、工作過程中的安全注意事項（1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；（2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；（3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；（4、銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；（5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；（6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；（7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；4、工作完成后的注意事項（1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；（2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；（3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。返回9、數(shù)控銑床安全操作規(guī)程1、安全操作基本注意事項返回10、電火花線切割機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程。1.1操作規(guī)程1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。1.3開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快，轉(zhuǎn)動運絲機(jī)構(gòu)，檢查是否靈活。1.4工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。1.5輸入編輯程序，模擬運行，檢查程序是否正確。1.6啟動冷卻泵、運絲電機(jī)，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。1.7停機(jī)前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運絲電機(jī)。1.8關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。1.9清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑，對刮研面抹油。2.1安全操作規(guī)程2.2先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。2.3加工前先模擬運行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。2.4在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60V-80V），停機(jī)時，先關(guān)高頻電源。2.5鉬絲接觸工件時，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。2.6發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。2.7嚴(yán)禁用手接觸電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器。返回10、電火花線切割機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程。1.1操作規(guī)程11、油壓機(jī)壓工安全技術(shù)操作規(guī)程。（一）工作前認(rèn)真作到：1、檢查液壓儲油箱的油量應(yīng)充足。2、清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。3、空運轉(zhuǎn)3~5分鐘，正常后方可工作。（二）工作中認(rèn)真作到：1、校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。2、當(dāng)操縱閥或安全閥失靈時，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。3、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)擅自調(diào)整。返回11、油壓機(jī)壓工安全技術(shù)操作規(guī)程。（一）工作前認(rèn)真作到：返12、鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。

2、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。

3、滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件移動線速度，不得超過3m/min。

4、在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器，采用卷揚機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險引繩，防止容器脫落。

5、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。

6、風(fēng)鏟、風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風(fēng)槍口。

7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10Ω。

8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。

9、使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過長應(yīng)用托架式小車托位或吊車配合，板上不準(zhǔn)站人。卷板時應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。

10、用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。

11、使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

12、使用刨邊機(jī)時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。

13、現(xiàn)場配合施工，要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。返回12、鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移13、剪板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程。1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項要求”使用和維護(hù)設(shè)備。3.開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。4.工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。5.根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。6.禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。7.刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。8.剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。9.禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。10.禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。11.要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。12.工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。13.禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。14.開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。15.開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。17.注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。18.調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機(jī)進(jìn)行。返回13、剪板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程。1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般14、焊接工安全技術(shù)操作規(guī)程。1.0電焊

1.1、電（氣）焊工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

1.2、焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材。保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

1.3、電焊機(jī)使用前，應(yīng)檢查電焊機(jī)外殼絕緣是否良好，工作完畢檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

1.4、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，操作時（包括打渣）工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

1.5、對受壓容器、密閉容器、各類油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器封閉狀態(tài)（敝開口、旋開蓋），再進(jìn)工作。

1.6、在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)設(shè)施，照明電壓應(yīng)采用12V。禁止在噴過油漆或其它涂料的容器內(nèi)焊接。

1.7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作用線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)確接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作用線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

1.8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時，必須取得消防部門同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作時應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

2.0、氣焊

2.1、嚴(yán)格遵守電焊安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2.2、氧氣瓶在搬運過程中，應(yīng)避免相互碰撞、墜落和激烈震動，嚴(yán)禁拋、滾、滑的裝卸運輸方法。

2.3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上，如條件限制，至少不能少于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

2.4、工作前必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

2.5、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

2.6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔氣閥門。

2.7、設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解解凍。

2.8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氣瓶或乙炔發(fā)生器上。5級以上大風(fēng)天氣不宜露天焊接。

2.9、工作完畢時，要扭上氣瓶的安全帽，下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石蘭。

2.10、壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗或試驗，檢查調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石蘭，采取措施，消除余氣才能進(jìn)行。返回14、焊接工安全技術(shù)操作規(guī)程。1.0電焊返回15、高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。高頻熱處理工安全操作規(guī)程1．兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時應(yīng)穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套，并檢查屏蔽和防護(hù)遮屏是否良好。2．檢查設(shè)備各部分接地是否可靠，淬火機(jī)運行機(jī)構(gòu)，液壓傳動及通風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。3．開水泵，檢查冷卻水管是否出水，水壓不低于規(guī)定植。不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。4．設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30～45分鐘后，再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。5．裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。不準(zhǔn)空載送電。更換工件時，必須停止高頻。6．設(shè)備運行中，注意陽流和柵流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。7．工作時，全部機(jī)門必須關(guān)好。高壓合閘后不得到機(jī)后活動，嚴(yán)禁打開機(jī)門。8．工作過程中發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷高壓，再分析排賒故障。9．檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先按配電柜修理程序作好準(zhǔn)備工作。打開機(jī)門后，首先用放電棒對陽極，柵極，電容器等放屯，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。10．工作結(jié)束后，先切斷陽極電路，再切斷燈絲電源。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘，使電子管充分冷卻。11．設(shè)備應(yīng)清潔，干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。返回15、高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。高頻熱處理工安全操作規(guī)程16、行車（起重機(jī)、懸掛吊、電動葫蘆）安全技術(shù)操作規(guī)程。1.1

操作規(guī)程1.2

試車：在空載情況下，接通電源，開動并檢查各運轉(zhuǎn)部件運行情況，控制系統(tǒng)和安全裝置均應(yīng)靈敏、安全可靠，方可使用。1.3

不得超過起重機(jī)所規(guī)定的起重重量使用，嚴(yán)禁沿主梁方向斜吊物品。1.4

應(yīng)經(jīng)常檢查并及時發(fā)現(xiàn)起重機(jī)各部位是否有異?，F(xiàn)象。1.5

當(dāng)起重機(jī)剎車不靈時，應(yīng)調(diào)整電動機(jī)的制動彈簧之松緊，使兩電機(jī)的松緊一致，保證同步再將調(diào)整螺母固定好。1.6

要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。1.7

本起重機(jī)不適用于在有火災(zāi)危險、爆炸危險的介質(zhì)中和相對溫度大于85%，充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易爆物品。2.1

安全操作規(guī)程2.2

操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，持證上崗操作。2.3

鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定。2.4

吊鉤應(yīng)無裂紋，無明顯變形，磨損無超標(biāo)，緊固可靠。2.5

各行程限位開關(guān)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠，緊停開關(guān)緩沖器、終端止擋器保護(hù)裝置有效。2.6

各指示燈應(yīng)完好，禁止帶病開機(jī)，禁止吊運易燃易爆品，嚴(yán)禁撞車。2.7

執(zhí)行“十不吊”原則。操作應(yīng)緩慢，不得頻繁正反操作按鈕，離機(jī)應(yīng)關(guān)電源。返回16、行車（起重機(jī)、懸掛吊、電動葫蘆）安全技術(shù)操作規(guī)程。1.17、鏟車工安全技術(shù)操作規(guī)程。1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.檢查是否有漏油或漏水，特別是檢查液壓管路的接頭處，油缸，泵，控制閥。3.檢查輪胎氣壓是否足夠。檢查輪胎的磨損，損傷情況及輪轂的變形，損傷情況。4.檢查散熱器內(nèi)的水是否充足。檢查V型皮帶的松緊及繞度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。5.檢查發(fā)動機(jī)油盤油量及油質(zhì).。檢查油箱油量是否充足。6.檢查踏板動作情況及微動踏板能否與制動踏板聯(lián)動。7.檢查喇叭鳴響情況。檢查車燈是否正常。8.將起動鑰匙插入，右轉(zhuǎn)一檔為“接入”位置，右轉(zhuǎn)二檔為“起動”位置，發(fā)動機(jī)起動后，應(yīng)立即把鑰匙轉(zhuǎn)回“接入”位置，若起動不成功時再起動，要相隔20秒。9.發(fā)動機(jī)起動后應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運動，使水溫計運轉(zhuǎn)至綠色范圍內(nèi)。駕駛中，水溫計若超出綠色范圍，應(yīng)停止作業(yè)，使發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)，使水溫降至正常范圍后，再開始作業(yè)。10.在駕駛中，若發(fā)動機(jī)油壓警告燈亮，應(yīng)立即停車對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查。若變距器油溫表指針不在綠色范圍內(nèi)，表示油溫不正常，應(yīng)停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。11.車子轉(zhuǎn)向時，轉(zhuǎn)向燈閃亮，轉(zhuǎn)向完畢后，應(yīng)注意轉(zhuǎn)向控制桿不能自動回位。12.叉車在高速行駛時，嚴(yán)禁換檔。13.工作結(jié)束后，將積存在燃油系統(tǒng)內(nèi)的水排掉。在低溫天氣，工作后把水箱內(nèi)的水排掉。14.蓄電池充電量應(yīng)保持75%以上，并作好保溫。15.叉子放在地面上，門架前傾，發(fā)動機(jī)熄火，拔出鑰匙，對叉車進(jìn)行16.駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證駕駛。17.駕駛員不準(zhǔn)酒后開車、超重、超高、超速行駛，應(yīng)安全禮讓。轉(zhuǎn)彎處嗚號慢行，不準(zhǔn)亂停亂放，禁止人在叉臂下。18.機(jī)動車輛安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術(shù)性能良好，嚴(yán)禁車輛帶病行駛。19.叉車行駛時，嚴(yán)禁叉上（或所叉物體上）站人，駕駛室內(nèi)不得乘坐他人。返回17、鏟車工安全技術(shù)操作規(guī)程。1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)18、電工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、電修人員必須具備電路基礎(chǔ)知識，嚴(yán)格遵守《電工安全操作規(guī)程》熟悉設(shè)備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法，不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機(jī)。2、在現(xiàn)場維修時必須有兩人以上，不允許單人操作。3、在使用儀表測試電路時，應(yīng)先調(diào)好儀表相應(yīng)檔位，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行測試。4、維修設(shè)備時，必須首先通知操作人員，在停車后切斷設(shè)備電源，把熔斷器取下，掛上標(biāo)示牌，方可進(jìn)行檢修工作。檢修完畢應(yīng)及時通知操作人員。5、電器或線路拆除后，可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好，確保安全穩(wěn)妥。6、非專職人員，不得裝拆、處理計算機(jī)系統(tǒng)的CPU、電源板、輸入組件、輸出組件，以保證計算機(jī)系統(tǒng)安全可靠。7、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。8、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。9、每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，清除工作場地所有雜物，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。10、臨時工作中斷電源后或每班開始工作，都必須重新檢查電源，確定已斷開，并驗明無電，才能操作。11、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。返回18、電工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、電修人員必須具備電路基礎(chǔ)知識七、自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理

要求公司員工人人掌握如下技能：觸電的救護(hù)火災(zāi)的急救和自救危險化學(xué)品傷害的急救常用急救技術(shù)：止血、包扎、固定、搬運返回目錄七、自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理八、安全設(shè)備設(shè)施、個人防護(hù)用品的使用和維護(hù)（1）消防設(shè)施：滅火器、消防噴槍、沙子（2）勞保用品：手套、眼鏡、防毒口罩、除塵器

返回目錄八、安全設(shè)備設(shè)施、個人防護(hù)用品的使用和維護(hù)（1）消防設(shè)施：九、公司安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度1.1公司安全生產(chǎn)狀況：1.2本月無輕傷事故1.3本年度無重大傷亡事故2.1公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度：2.2安全環(huán)保工作考核辦法2.3全員安全培訓(xùn)計劃返回目錄九、公司安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度1.1公司安全生產(chǎn)狀況：返回目十、預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項公司員工辯識評價本崗位危險因素：1.1設(shè)備設(shè)施上裝有防護(hù)罩、蓋的地方不允許有缺損、不完整。1.2設(shè)備設(shè)施上裝有聯(lián)鎖、急停、控制、限位等裝置要安全可靠。1.3生產(chǎn)現(xiàn)場夜間或需要有照明時一定要用安全電壓，12伏、36伏。1.4PE線接地不良。2.1開展安全監(jiān)督檢查工作2.2設(shè)備設(shè)施的檢查2.3公司員工勞保用品穿戴行為的檢查返回目錄十、預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項公司員工辯識十一、有關(guān)事故案例違規(guī)操作、車工不允許戴手套違規(guī)操作、擺放零配件時要穩(wěn)妥違規(guī)操作、機(jī)械旋轉(zhuǎn)作業(yè)帶手套違規(guī)操作、女工不準(zhǔn)梳長發(fā)戴圍巾返回目錄十一、有關(guān)事故案例違規(guī)操作、車工不允許戴手套返回目錄1、違規(guī)操作、車工不允許戴手套

某公司車間車工戴手套清鐵屑，右手被卷進(jìn)工件與刀架之間，使右手嚴(yán)重受傷，經(jīng)醫(yī)治、右手臂截肢造成終身殘廢。違反操作規(guī)程造成事故。返回1、違規(guī)操作、車工不允許戴手套

某公司車間車工戴手套清鐵屑，2、違規(guī)操作、擺放零配件時要穩(wěn)妥某公司車間鉗工立放齒輪，倒下傷人。違反操作規(guī)程，擺放工裝器具、零配件時要穩(wěn)妥。返回2、違規(guī)操作、擺放零配件時要穩(wěn)妥某公司車間鉗工立放齒輪，倒下3、違規(guī)操作、機(jī)械旋轉(zhuǎn)作業(yè)帶手套某煤機(jī)廠鉗工正在搖臂鉆床上進(jìn)行鉆孔作業(yè)。測量零件時、沒有關(guān)停鉆床，只是把搖臂推到一邊，就用帶手套的手去搬動工件，這時飛速旋轉(zhuǎn)的鉆頭猛地絞住了該鉗工的手套。強(qiáng)大的力量拽著鉗工的手臂纏繞到鉆頭上。鉗工邊喊、邊掙扎，等其他工友聽到喊聲關(guān)掉鉆床，鉗工的手套、工作服已被撕爛，右手小拇指也被絞斷。造成殘廢。3、違規(guī)操作、機(jī)械旋轉(zhuǎn)作業(yè)帶手套某煤機(jī)廠鉗工正在搖臂鉆床上進(jìn)返回返回4、違規(guī)操作、女工不準(zhǔn)梳長發(fā)戴圍巾某機(jī)器制造廠女車工不遵守廠里規(guī)定，沒有把長辮子圍好就上崗作業(yè)，當(dāng)她正在干活時不小心長辮子的末端被絞入車床絲杠，該女工拼命掙扎叫喊，等到工友趕到，隨立即停機(jī)，也未能幸免，頭皮被掀下來造成終身殘廢。4、違規(guī)操作、女工不準(zhǔn)梳長發(fā)戴圍巾某機(jī)器制造廠女車工不遵守廠三級教育上傳課件三級教育上傳課件三級教育上傳課件返回返回返回首頁返回首頁新員工上崗安全生產(chǎn)三級教育

演講人：2013.1.10新員工上崗安全生產(chǎn)三級教育演講人：目錄緒論概況安全組織結(jié)構(gòu)工作環(huán)境及危險因素各種設(shè)備可能發(fā)生的的職業(yè)傷害和傷亡事故所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理安全設(shè)備設(shè)施、個人防護(hù)用品的使用和維護(hù)公司安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項有關(guān)事故案例目錄緒論一、緒論安全教育：首先要提高新員工的思想認(rèn)識，使其明確上崗前安全教育培訓(xùn)的目的和意義，端正學(xué)習(xí)態(tài)度，提高學(xué)習(xí)的自覺性和主動性。

要做到：合理安排內(nèi)容，根據(jù)新員工即將從事的崗位工作進(jìn)行有針對性的安排，保證學(xué)用一致。要落實：后續(xù)保障，對新上崗的員工要安排具有高度責(zé)任心和技術(shù)技能的老師傅進(jìn)行帶徒，結(jié)合崗位實踐進(jìn)行指導(dǎo)和培訓(xùn)，經(jīng)過一段時間的崗位實踐后再進(jìn)行考試考核，確認(rèn)具備崗位工作技能要求后，才能安排其單獨頂崗，確保他們能夠順利過度試用期，為企業(yè)提供合格的崗位員工。返回目錄一、緒論安全教育：首先要提高新員工的思想認(rèn)識，使其明確上崗前二、公司概況

公司于2004年通過了TS16949質(zhì)量認(rèn)證。公司設(shè)有車、銑、磨、刨、鉗、熱處理、電氣焊等工種。公司配備了各種專用、大中型設(shè)備具較強(qiáng)的加工能力。公司工裝生產(chǎn)線能加工模具、夾具、工裝、專用量具。機(jī)加一組：車工、銑工機(jī)加二組：大型設(shè)備、磨工公司大修鉗電組能生產(chǎn)設(shè)計專用設(shè)備和對設(shè)備進(jìn)行大修理。公司大修鉚焊組能巻制焊接各種桶、罐、非標(biāo)設(shè)備機(jī)架等。公司大車組能加工設(shè)備床身、導(dǎo)軌、框架鏜孔。公司熱處理組能滲碳、滲氮、及特種鋼的調(diào)質(zhì)、淬火。公司配備了完善的消防、通信廣播、因特網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。返回目錄二、公司概況公司于2004年通過了TS16949質(zhì)量認(rèn)證。三、安全組織結(jié)構(gòu)圖三、安全組織結(jié)構(gòu)圖公司經(jīng)理安全主管公司經(jīng)理公司安全員公司安全員電氣技術(shù)電氣技術(shù)機(jī)加一組組長：機(jī)加一組組長：機(jī)加二組組長:機(jī)加二組組長:大修組組長：大修組組長：熱處理組組長：熱處理組組長：公司現(xiàn)場5S公司現(xiàn)場5S四、工作環(huán)境及危險因素公司廠房內(nèi)有金切、鍛壓設(shè)備、工業(yè)窯爐、電氣焊設(shè)備公司廠房內(nèi)有上下水管道、消防管道、壓縮空氣管道公司廠房內(nèi)有電視監(jiān)控、及現(xiàn)場射像安全防護(hù)系統(tǒng)公司廠房內(nèi)有強(qiáng)電電力線路、通信廣播、因特網(wǎng)絡(luò)在鉚焊組：易爆物品氧氣瓶、乙炔氣瓶在熱處理組：易爆物品氧氣瓶、氨氣瓶，有毒物品氯化鋇、氯化鈣、亞硝酸鈉、氫氧化鈉、鹽酸在大修組：易燃物品汽油、油漆、絕緣漆、松節(jié)油生產(chǎn)現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施：消防噴槍、滅火器員工勞保用品：線手套、布手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具、口罩、除塵器等等返回目錄四、工作環(huán)境及危險因素公司廠房內(nèi)有金切、鍛壓設(shè)備、工業(yè)窯爐、五、各種設(shè)備可能發(fā)生的職業(yè)傷害和傷亡事故返回目錄1、銑床2、牛頭刨床3、龍門刨床4、插床5、臥式車床6、立車7、立鉆8、臥搪9、平磨10、變壓器11、手持電動工具12、起重機(jī)13、沖剪機(jī)床14、酸堿油槽15、工業(yè)窯爐16、油槽17、電焊機(jī)18、鏟車19、設(shè)備解體五、各種設(shè)備可能發(fā)生的職業(yè)傷害和傷亡事故返回目錄1、銑床11、主軸上的高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，2.切削時產(chǎn)生的飛濺切屑，3.由于各種原因造成工件未加緊、松動。返回1、銑床1、主軸上的高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，2.切削時產(chǎn)生的飛濺切屑，3.由1、直線運動的刨刀崩刃、切削時產(chǎn)生的飛濺切屑，2、工件滑動，滑枕的往復(fù)運動、擠住過往人員的手、擠住身體。2、牛頭刨床返回1、直線運動的刨刀崩刃、切削時產(chǎn)生的飛濺切屑，2、工件滑動，1、往復(fù)直線運動的工作臺、撞擊操作工人、或?qū)⒉僮鞴と藬D住，2、機(jī)床電器失靈，行程開關(guān)失靈而造成“飛車”3、龍門刨床返回1、往復(fù)直線運動的工作臺、撞擊操作工人、或?qū)⒉僮鞴と藬D住，2操作工人的手被擠住，在刀具與工件之間、在刀具與工作臺之間。4、插床返回操作工人的手被擠住，在刀具與工件之間、在刀具與工作臺之間。41、夾持在三爪、四爪上的工件、夾持在卡盤、花盤的工件、雞心夾、頂尖的旋轉(zhuǎn)；2、切削過程所產(chǎn)生的飛濺的高溫切屑。5、車床返回1、夾持在三爪、四爪上的工件、夾持在卡盤、花盤的工件、雞心夾1、工作臺是一個大圓盤、卡具裝卡不合理2、卡盤爪或壓板超出卡盤。6、立車返回1、工作臺是一個大圓盤、卡具裝卡不合理6、立車返回1、旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭夾具，2、由于鉆頭刃磨不當(dāng)、造成長螺旋形切屑隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)。7、立鉆返回1、旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭夾具，7、立鉆返回1、旋轉(zhuǎn)著的主軸和平旋盤上的突出部分；2、鏜刀折斷。8、臥搪返回1、旋轉(zhuǎn)著的主軸和平旋盤上的突出部分；8、臥搪返回1、護(hù)罩損壞或被拆除；2、砂輪安裝缺陷破碎。9、平磨返回1、護(hù)罩損壞或被拆除；2、砂輪安裝缺陷破碎。9、平磨返回1、設(shè)備絕緣不良、操作機(jī)構(gòu)失靈，2、變壓器漏滲油。10、變壓器返回1、設(shè)備絕緣不良、操作機(jī)構(gòu)失靈，10、變壓器返回1、電纜線有破損、漏電、接頭多；2、防護(hù)罩破損。11、手持電動工具返回1、電纜線有破損、漏電、接頭多；2、防護(hù)罩破損。11、手持電1、接地失靈、上下車登梯滑落、吊物上站人，2、吊鉤限位或大小車限位失靈、抱閘失靈。12、起重機(jī)械返回1、接地失靈、上下車登梯滑落、吊物上站人，12、起重機(jī)械返回1、接地失靈、離合器失修，2、急停按鈕失靈、防護(hù)罩損壞。13、沖剪機(jī)床返回1、接地失靈、離合器失修，2、急停按鈕失靈、防護(hù)罩損壞。131、油溫過高、油槽泄露，2、電解槽防護(hù)不良。14、酸堿油槽返回1、油溫過高、油槽泄露，14、酸堿油槽返回1、漏油、防護(hù)罩、爐門失控，2、電器接地。15、工業(yè)爐窯返回1、漏油、防護(hù)罩、爐門失控，2、電器接地。15、工業(yè)爐窯返回?zé)崽幚砉ぷ鳎河蜏剡^高、取件、裝件、設(shè)備接地。16、油槽返回?zé)崽幚砉ぷ鳎河蜏剡^高、取件、裝件、設(shè)備接地。16、油槽返回1、焊機(jī)接地、燒焊場地有易燃物、氧氣膠管老化、吊索具有缺陷、2、手持電動工具絕緣不良。17、電焊機(jī)返回1、焊機(jī)接地、燒焊場地有易燃物、氧氣膠管老化、吊索具有缺陷、1、離合器失靈、轉(zhuǎn)向剎車失靈、油箱滲漏，2、生產(chǎn)工人無證上崗。18、起重機(jī)械返回1、離合器失靈、轉(zhuǎn)向剎車失靈、油箱滲漏，18、起重機(jī)械返回設(shè)備大修：設(shè)備解體、地面油污易滑倒、刮刀刮研、吊裝零部件、使用電動工具。返回19、設(shè)備解體設(shè)備大修：設(shè)備解體、地面油污易滑倒、刮刀刮研、吊裝零部件、使六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程1、車工2、銑工3、磨工4、刨工5、鉆工6、鏜工7、插床工8、滾齒機(jī)工9、數(shù)控銑床10、線切割機(jī)床工11、油壓工12、鉚工13、剪板機(jī)工14、焊接工15、熱處理工16、天車工17、鏟車工18、電工返回目錄六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程1、車工10、線切割機(jī)床工返回目1、車工安全技術(shù)操作規(guī)程。車床安全操作規(guī)程1﹑作業(yè)前穿戴好安全防護(hù)用品﹐操作時不能戴手套。

2﹑在機(jī)床主軸上裝御卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行﹐不可借用電動機(jī)的力量取下卡盤。

3﹑夾持工件的卡盤﹑拔盤﹑雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩﹐以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護(hù)罩﹐操作時要注意保持距離﹐不要靠近。

4﹑用頂尖夾工件時﹐頂尖與中心孔應(yīng)完全一致﹐不能用破損或歪斜的頂尖﹐使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈﹐后尾座頂尖要頂牢。

5﹑車削細(xì)長工件時﹐為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架﹐長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

6﹑車削規(guī)則工件時﹐應(yīng)裝平衡塊﹐并試轉(zhuǎn)平衡后再切割。

7﹑刀具裝夾要牢固﹐刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍﹐墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致﹐墊片應(yīng)盡可能少而平。

8﹑除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外﹐均應(yīng)停車測量工件﹐并將刀架移到安全位置。

9﹑對切割下來的帶狀切屑﹑螺旋狀長切屑﹐應(yīng)用鉤子及時清除﹐嚴(yán)禁用手拉。

10﹑為防止崩碎切屑傷人﹐應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

11﹑用砂布打磨工件表面時﹐應(yīng)把刀具移動到安全位置﹐不要讓衣服和手接觸工件表面﹔加工內(nèi)孔時﹐不可用手指支持砂布﹐應(yīng)用棍代替﹐同時速度不宜太快。

12﹑禁止把工具﹑夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

返回1、車工安全技術(shù)操作規(guī)程。車床安全操作規(guī)程返回2、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、安全操作基本注意事項（1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床；（2、不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；（3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；（4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；（5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

2、工作前的準(zhǔn)備工作（1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；（2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；（3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；（4、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。（5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

3、工作過程中的安全注意事項（1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；（2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；（3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；（4、銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；（5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；（6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；（7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；4、工作完成后的注意事項（1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；（2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；（3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。返回2、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、安全操作基本注意事項返回3、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程。

為確保磨床作業(yè)員的人身安全﹐減少人為造成的機(jī)械事故﹐保證生產(chǎn)順利進(jìn)行﹐現(xiàn)制定如下作業(yè)規(guī)范﹐所有磨床操作業(yè)員必須嚴(yán)格遵守。

1﹑作業(yè)前穿戴好安全防護(hù)用品﹐載防護(hù)手套。

2﹑必須正確安裝和緊固砂輪﹐換砂輪時﹐要用聲響法檢查砂輪是否有裂紋﹐并校核砂輪的圓周速度是否合適﹐切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)﹐砂輪裝完后﹐要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。

3﹑磨削前﹐檢查砂輪是否松動﹐有無裂紋﹔防護(hù)罩是否牢固﹑可靠﹐工件裝夾是否正確﹑牢靠﹐發(fā)現(xiàn)有問題時不準(zhǔn)開機(jī)。

4﹑干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)眼鏡﹐用金剛石修砂輪時﹐要用固定架將金剛石銜住﹐不準(zhǔn)用手拿著修整。

5﹑開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)﹐使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙﹐進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量﹐要緩慢進(jìn)給﹐以防砂輪破裂飛出。

6﹑測量﹑裝御﹑調(diào)整工件時﹐砂輪要退到安全位置﹐以防磨手。

7﹑砂輪未退離工件時﹐不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

8﹑干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液﹐濕式磨削當(dāng)切削液停止時應(yīng)立即停止磨削﹐工作完畢后應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5min，將砂輪上的切削液甩掉。

9﹑吸塵器必須保持完好有效﹐并充分利用。返回3、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程。為確保磨床作業(yè)員的人身安全﹐減4、刨工安全技術(shù)操作規(guī)程。

一、起動前準(zhǔn)備

1、工件必須夾牢在夾具或工作臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機(jī)床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。

2、校正工件時，嚴(yán)禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。

3、工件寬度超出單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應(yīng)大于工作臺寬度的四分之一。

4、調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進(jìn)行全行程試驗，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。

5、龍門刨床的床面或工件伸出過長時，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，在欄桿內(nèi)禁止通過行人或堆碼物品。

6、龍門刨床在刨削大工件前，應(yīng)先檢查工件與龍門柱、刀架間的預(yù)留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固。

7、龍門刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人員不得跨越臺面。

8、作用于牛頭刨床手柄上的力，在工作臺水平移動時，不應(yīng)超過8kg，上下移動時，不應(yīng)超過10kg。

9、工件裝卸、翻身時應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測量工件或清除切屑。

2、吃刀量和進(jìn)刀量要適當(dāng)，進(jìn)刀前應(yīng)使刨刀緩慢接近工件。

3、刨床必須先運轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進(jìn)刀，在刨削進(jìn)行中欲使刨床停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將刨床退離工件。

4、運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定時，滑動軸承溫升不應(yīng)超過60℃滾動軸承溫升不應(yīng)超過80℃。

5、進(jìn)行龍門刨床工作臺行程調(diào)整時，必須停機(jī)，最大行程時兩端余量不得少于0.45m。

6、經(jīng)常檢查刀具、工件的固定情況和機(jī)床各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。三、停機(jī)注意事項

1、工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況，應(yīng)立即切斷電源；退出刀具，進(jìn)行檢查、調(diào)整、修理等。

2、停機(jī)后，應(yīng)將牛頭滑枕或龍門刨工作臺面、刀架回到規(guī)定位置。整理：張紹軍

2007.11.14返回4、刨工安全技術(shù)操作規(guī)程。一、起動前準(zhǔn)備返回5、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

2、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。

5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。

7、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實、撐牢。

8、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。

10、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。

11、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和清理、修理，并嚴(yán)禁將頭，手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。返回5、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工6、鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程。1．工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。

2．每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄。

3．機(jī)床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

4．安裝刀具的，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。

5．機(jī)床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不難隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

6．使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時，螺釘要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。

7．啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。

兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。

8．工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。返回6、鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程。1．工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全7、插床工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項要求”使用和維護(hù)設(shè)備。3、開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量，油質(zhì)情況，蓋好油孔蓋子。4、工作前應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進(jìn)行工作。5、根據(jù)工件要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固。裝卡的刀桿長度應(yīng)根據(jù)插程長度和位置來確定，防止碰撞工作臺。

6、裝卡工件和刀具必須牢固，校正工件時應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴(yán)禁用其它金屬物重?fù)簟?/p>

7、裝卸較重工件或卡具時，應(yīng)根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意較放，不得碰撞設(shè)備及工作臺面。

8、禁止用敲擊的方法來松緊調(diào)正滑枕行程用的手柄。禁止在滑枕運轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長度。

9、禁止用磨鈍的刀具進(jìn)行切削。在切削中，刀具未退出工件時不得停車。

10、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

11、使用縱向，橫向，圓周自動進(jìn)給時，不準(zhǔn)三項并用，只允許單向自動進(jìn)給。

12、工作臺需進(jìn)行橫向，縱向，回轉(zhuǎn)運動時，應(yīng)將鎖緊螺絲松開，如不用時應(yīng)鎖緊。

13、工作中應(yīng)注意工件與刀具的緊固情況及傳動部位，設(shè)備潤滑情況，若有異常立即停機(jī)檢查。

14、工作完后，應(yīng)將滑枕降到下端點，工作臺移至導(dǎo)軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置，切斷電源。

15、檢查機(jī)床手柄及電氣安全防護(hù)裝置，完好方能開機(jī)。

16、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當(dāng)，不松動。

17、縱橫直線運動與回轉(zhuǎn)臺，不允許同時動作。

18、運動中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調(diào)后應(yīng)鎖緊。

19、嚴(yán)禁頭部、手伸入正在運行的沖程中檢查、清理和測量。20、機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。返回7、插床工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般8、滾齒機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。7、開快速時，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時距離不得太長，以免刀架與工作臺碰撞。8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。9、掛輪時應(yīng)切斷電源。返回8、滾齒機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程。1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺9、數(shù)控銑床安全操作規(guī)程1、安全操作基本注意事項（l、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床；（2、不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；（3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；（4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；（5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

2、工作前的準(zhǔn)備工作（1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；（2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；（3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；（4、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。（5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

3、工作過程中的安全注意事項（1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；（2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；（3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；（4、銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；（5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；（6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；（7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；4、工作完成后的注意事項（1