銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)頁次：1/3文件標(biāo)題銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號TYT-JS-01-003-001制定日期2012年2月17日項(xiàng)目技術(shù)要求1．適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無縫銅管材的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)、制冷設(shè)備用無縫銅管材。2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T228金屬拉伸試驗(yàn)法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)法GB/T5231加工銅化學(xué)成分與產(chǎn)品形狀GB/T~銅和銅合金化學(xué)分析法GB/T17791-2007空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫銅管JISH3300銅及銅合金無縫管3.技術(shù)要求牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定表1牌號、狀態(tài)和規(guī)格牌號狀態(tài)（拉制）種類規(guī)格(mm)外徑壁厚長度T2TU1TU2TP2硬（Y）半硬（Y2）軟（M）輕軟（M2）直管￠~￠80~400~1000盤管~—盤卷內(nèi)外直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定表2盤卷內(nèi)外直徑類型最小內(nèi)徑最大外徑卷高外徑水平盤管￠610≤￠1150≤200—蚊香型盤管————————————≤￠1100管材的尺寸及尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定表3尺寸及尺寸允許偏差單位：mm平均外徑壁厚尺寸范圍允許偏差（±）~>~>~>~>~2允許偏差（±）￠~15>15~20>20~30————>30~80————————注：1、管材的不圓度和壁厚不均勻度不液壓超過外徑和壁厚的允差，如果外徑與壁厚之比大于32，則其短軸尺寸不小于公稱尺寸的98%。2、用于出品產(chǎn)品的銅管，其外徑公差、壁厚取上偏差，即下偏差為零，上偏差同上表3編制審核批準(zhǔn)文件標(biāo)題銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號：TYT-JS-01-0003-001制定部門技術(shù)部制定日期：2012-2-14項(xiàng)目：技術(shù)要求3、技術(shù)要求化學(xué)成份：管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相對應(yīng)合金牌號的規(guī)定TP2化學(xué)成分規(guī)定為Cu≥%、P為%~%，其它成份均按GB5231中的規(guī)定。管材的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合ROHS指令要求：Pb≤600PPMHg≤600PPMCr12≤600PPM.如客戶對有害物質(zhì)含量有特殊規(guī)定的，需按客戶要求執(zhí)行。直管定尺管材長度在1000mm以內(nèi)允差±,在1000mm以上允許偏差±壁厚不小于硬態(tài)或半硬態(tài)直管的圓度應(yīng)符合表4的規(guī)定表4直管的圓度壁厚/外徑圓度/mm，不大于~公稱外徑的%>~公稱外徑的%>~公稱外徑的%（最小值）>公稱外徑的%（最小值）半硬和硬狀態(tài)直管的直度應(yīng)符合表5的規(guī)定表5直管的直度直管的長度最大彎曲度用于出口產(chǎn)品的直管最大彎曲度400~100031>1000~200052>2000~250084>2500~3000128注：長度大于3000mm的直管，全長中任意部位每3000mm的最大彎曲度為12mm.管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定表6管材的室溫力學(xué)性能、平均晶粒度牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(MPa)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(N/MM2)斷后伸長率A/%平均晶料度（mm）硬度（HV）TU1TU2T2TP2硬（y）≥315≥250————————>130半硬（Y2）≥250≥120≥15————90~120軟（M）≥20540~90≥40~40~55輕軟（M2）≥20535~80≥40≤50~70注：晶粒度、硬度的檢測不能同時(shí)適用抗拉強(qiáng)度和伸長率制定審核批準(zhǔn)本次修訂摘要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)頁次：3/3文件標(biāo)題銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號TYT-JS-01-003-001制定部門技術(shù)部制定日期2012-2-14項(xiàng)目技術(shù)要求3、技術(shù)要求擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)符合表7的規(guī)定表7管材的擴(kuò)口試驗(yàn)狀態(tài)外徑（mm）沖錐角度擴(kuò)口率結(jié)果M≤199040%試樣不能產(chǎn)生肉眼可見的裂紋和裂口>1930%注：其它狀態(tài)的銅管進(jìn)行此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)按軟狀態(tài)工藝進(jìn)行退火后再測試。彎曲試驗(yàn)（軟態(tài)與輕軟狀態(tài)）試驗(yàn)普通銅管時(shí)，在彎曲半徑為銅管公稱外徑的倍條件下彎曲180度，不應(yīng)產(chǎn)生皺折與裂紋。試驗(yàn)特殊銅管時(shí)∮*1、∮14*1、∮16*1、∮15*時(shí)，在彎曲半徑為銅管公稱半徑的條件下彎曲角度≥90，不應(yīng)產(chǎn)生皺折與裂紋。壓扁試驗(yàn)（軟態(tài)與輕軟狀態(tài)）截取試樣60~80mm,用兩平板將銅管壓扁，壓扁后兩壁間的距離等于壁厚，試樣不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的裂紋與裂口。旋壓試驗(yàn)（硬態(tài)或半硬態(tài)）試樣旋壓至內(nèi)徑為公稱外徑的12%-30%時(shí)，無開裂、起皺、分層和條狀痕跡等缺陷。水壓試驗(yàn)：按《水壓試驗(yàn)規(guī)范》對銅管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，銅管外表面不能有任何滲漏，變形現(xiàn)象。管材應(yīng)進(jìn)行清潔度檢驗(yàn)，非退火態(tài)管材內(nèi)表面殘留污物由供需雙方協(xié)商確定；退火態(tài)管材內(nèi)表面殘留污物應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8退火態(tài)管材清潔度牌號外徑/mm清潔度/（g/m2）TU1、TU2、TP1、TP2≤15≤＞15≤表面質(zhì)量銅管內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光亮，不應(yīng)存在影響使用的有害缺陷。銅管表面不應(yīng)存在有手感的劃痕和凹陷。4、檢驗(yàn)規(guī)則供應(yīng)商每批材料送貨時(shí)附材料檢驗(yàn)報(bào)告一份材料的外觀、尺寸偏差、力學(xué)性能、化學(xué)成分、擴(kuò)口試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、旋壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。試樣進(jìn)行表面清洗，清洗后表面不應(yīng)顏色發(fā)沉、不均勻、麻點(diǎn)、有異物粘附管材應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷