危險性工作場所FMEA危險性工作場所---FMEA(FailureModesandEffectsAnalysis)失效模式與效應分析

危險性工作場所---FMEA危險性工作場所FMEA危險性工作場所---FMEA危險性工作場所FMEA大綱一、簡介(含起源、目的及思考方向)二、FMEA方法介紹(含目的、表格及欄位說明、分析領域)三、FMEA實施流程(含單機及系統(tǒng))四、FMEA實例說明(水供應系統(tǒng)、DAP製程、氣瓶櫃系統(tǒng))五、FMEA分組演練(DAP製程)六、JSA補充說明七、危害分析方法於工廠之應用(輔以DAP製程說明)八、FMEA結語危險性工作場所FMEA大綱危險性工作場所FMEA一、簡介危害分析方法之起源起源及實施之產業(yè)(1)起源核能電廠、飛彈系統(tǒng)(1950年代)(2)高危害製造廠石油煉製廠、化工廠、半導體廠、光電廠(3)製造廠鋼鐵廠、造紙廠….等(4)非製造型產業(yè)(部分實施)銀行、保險、證券、律師事務所…等(5)政府單位之業(yè)務執(zhí)掌(少部分實施)救災體系、疾病管制局、衛(wèi)生單位..等，事前之分析與對策。危險性工作場所FMEA一、簡介危害分析方法之起源起源及實危險性工作場所FMEA目的：對工廠而言，防制(1)製程停產及(2)工安事故的發(fā)生過程：三大步驟(一)找出危害點(動力源管制、基本設計、硬體及軟體、製程及物質、人為操作、外力環(huán)境、天然災害)

(二)提出改善建議(工程面及管理面)

(三)針對改善建議實施(化為表單及SOP)

舉例：(1)阿里山小火車事件(93年，17人死亡、一百多人輕重傷)

車檢士未開氣旋閥火車無煞車

(2)水泥攪拌機死亡事件(96年)

清潔人員未採制動器無保護措施動力源無管制任意人員皆可直接開啟一、簡介危害分析方法之目的危險性工作場所FMEA目的：對工廠而言，防制(1)製程停產危險性工作場所FMEA(一)找出危害點工廠中之危害與下列有關：(1)動力源管制啟動方式及緊急停俥(2)基本設計(3)軟體及硬體(4)製程及廠中輸送之物質(製程參數(shù)：溫度、壓力、流量…等，製程物質之毒性、爆炸性、酸鹼、腐蝕..等)(5)人為操作教育訓練、SOP以及稽核(考績配合)(6)外力環(huán)境(外人、外物、外在因素)(7)天然災害(地震、颱風、天候、溫濕度)一、簡介危害點之思考方向危險性工作場所FMEA(一)找出危害點一、簡介危害點之思危險性工作場所FMEA人為操作思考方向作業(yè)型態(tài)：(1)正常作業(yè)(2)異常作業(yè)(3)維修作業(yè)(4)其它影響系統(tǒng)之重大作業(yè)一、簡介危害點之思考方向危險性工作場所FMEA人為操作思考方向一、簡介危害點之思危險性工作場所FMEA先知先覺(1)簡單的危害辨識

(2)進階的風險分析方法未發(fā)生職災前依據(jù)事前分析進行改善後知後覺發(fā)生職災後，進行事故調查及改善

(勞委會下之北、中、南檢查所網站)不知不覺發(fā)生職災後，亦未改善一、簡介危害點之思考方向危險性工作場所FMEA先知先覺(1)簡單的危害辨識一、簡危險性工作場所FMEA

未發(fā)生事故前之簡易判斷(1)造成事故之因素硬體因素+人為操作(2)造成之後果人數(shù)、受傷程度舉例:未發(fā)生事故前之完整分析(1)利用What-if、FMEA、HazOp、FTA一、簡介危害點之思考方向危險性工作場所FMEA

未發(fā)生事故前之簡易判斷一、簡介危危險性工作場所FMEA(二)提出改善建議改善建議之思考方向及架構一、簡介改善建議之思考方向危險性工作場所FMEA(二)提出改善建議改善建議之思考方危險性工作場所FMEA針對改善建議加以執(zhí)行之思考方向人為操作教育訓練、SOP(表單配合)稽核(考績+獎懲+升遷配合)一、簡介執(zhí)行之思考方向(三)針對改善建議危險性工作場所FMEA針對改善建議加以執(zhí)行之思考方向一、簡危險性工作場所FMEA風險矩陣所有危害分析法之共通語言目的：所有危害點對應到一個安全等級，作為是否須急迫改善之依據(jù)一、簡介危害分析法之共通語言危險性工作場所FMEA風險矩陣所有危害分析法之共通語言目危險性工作場所FMEA事故頻率─（根據(jù)Semi-S10定義)一、簡介危害分析法之共通語言危險性工作場所FMEA事故頻率─（根據(jù)Semi-S10定危險性工作場所FMEA一、簡介危害分析法之共通語言危險性工作場所FMEA一、簡介危害分析法之共通語言定義-以元件故障為出發(fā)點,推論失效類型對系統(tǒng)產生的影響性,並據(jù)此分析結果建立防範措施或更改設計目的：增加產品的可靠度與即時處置異常狀況之發(fā)生(減少事故發(fā)生、增進製程安全、提高生產效率)起源：首先在美國國防科技中研究發(fā)展，在核能、石化及海上鑽油等高風險工業(yè)二、FMEA方法介紹目的定義-以元件故障為出發(fā)點,推論失效類型對系統(tǒng)產生的影響性,並二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明

分系統(tǒng)模組元件名稱功能規(guī)格編號失

效

模

式失

效

原

因失

效

效

應偵測方法嚴重等級發(fā)生機率風險等級處

置

措

施改善建議硬體組件硬體元件1軟體失效人為操作外力環(huán)境電力因素天然災害火災製程參數(shù)過高或過低製程停產品質不良Sensor讀值過高或過低預防措施矯正措施修護時間

小時修護費用

元停機時間

小時停機損失

元維修備料

份設備類級二、FMEA方法介紹表格說明

分模元件功能編失效模二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明例：氣體鋼瓶之緊急關斷氣動閥V-1二、FMEA方法介紹表格說明例：氣體鋼瓶之緊急關斷氣動閥V-1二、FMEA方法介紹表格二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明是一種結構化、預防性的靜態(tài)分析技術，用以確立系統(tǒng)可能的失效模式，探討各失效模式發(fā)生的原因，並採取預防性措施及謀求改進的對象，以提高產品的可靠度及加強警報系統(tǒng)。FMEA以單一元件失效出發(fā)，無法考慮數(shù)個元件同時失效的模式，一者因為太複雜，再者不實際。FMEA是分析產品自身的失效影響，不討論人員操作的問題。FMECA=FMEA+CA(CriticalityAnalysis)二、FMEA方法介紹優(yōu)缺點是一種結構化、預防性的靜態(tài)分析技術，用以確立系統(tǒng)可能的失效優(yōu)點：對於硬體設備的檢核相當徹底

複雜系統(tǒng)的利器易於實施

一件產品的零件在某特定的時間及情況下，如何失去功能，故障的次數(shù)是多少，故障之後對其它零件或對整個系統(tǒng)會產生怎樣的影響等。缺點：

對於人為因素和作業(yè)因素較少納入

耗時費力

分析者未察覺多重故障二、FMEA方法介紹優(yōu)缺點優(yōu)點：二、FMEA方法介紹優(yōu)缺點是一種結構化、預防性的靜態(tài)分析技術，用以確立系統(tǒng)可能的失效模式，探討各失效模式發(fā)生的原因，並採取預防性措施及謀求改進的對象，以提高產品的可靠度。實施FMEA是從零件層次開始，分析每一個零件的失效模式、造成原因、向上對系統(tǒng)的影響、發(fā)生機率及關鍵性，然後針對設計弱點，改良設計或採取應對措施。二、FMEA方法介紹優(yōu)缺點是一種結構化、預防性的靜態(tài)分析技術，用以確立系統(tǒng)可能的失效模二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明分系統(tǒng)、模組：依設備實際狀況命名件號名稱：記錄該元件名稱及編號，編號以藍圖上的元件編號。規(guī)格或功能：簡要地敘述該元件的規(guī)格或功能，如有該元件的管制文件，加列文件編號。二、FMEA方法介紹欄位說明分系統(tǒng)、模組：依設備實際狀況命名二、FMEA方法介紹欄位說失效(故障)：零組件在特定的條件內，未能完成其所需要的功能失效模式(故障模式):具體地描述故障發(fā)生的方式，如裂開、洩漏、變形、折斷等。每一個元件可能有數(shù)個故障現(xiàn)象，條列於此欄位內失效原因(故障原因):以top-down方向追查造成每一失效模式的可能原因，例如：電容爆毀是由於負載過高、散熱不良或劣質元件。僅down至的至可維修層次，如失效係因外力因素造成則列出起因。對應第一個失效模式產生之多種失效原因，以1.1、1.2、1.3…表示，較為清晰明瞭二、FMEA方法介紹欄位說明失效(故障)：零組件在特定的條件內，未能完成其所需要的功能二例：設備元件：閥失效模式：外漏(Externalleak)

破裂(Externalrupture)

內漏(Internalleak)

阻塞(plugged)

無法開啟(Failstoopen)

無法關閉(Failstoclose)

無法改變開度(Failstochangeposition)

假開度(Spuriouspositioning)

過早打開(Openspermaturely)

過早關閉(Closespermaturely)二、FMEA方法介紹欄位說明狀態(tài)例：二、FMEA方法介紹欄位說明狀態(tài)

例：設備元件：指示器失效模式：無輸出訊號輸出訊號過低輸出訊號過高對輸入訊號之改變無回應假輸出訊號二、FMEA方法介紹欄位說明例：二、FMEA方法介紹欄位說明

例：設備元件：馬達失效模式：啟動失效運轉中故障過早啟動太慢啟動運轉時間太長退化運轉，如：太快、太慢等等二、FMEA方法介紹欄位說明例：二、FMEA方法介紹欄位說明失效效應(後果):(1)故障型式的後果，一旦故障型式存在其可能造成最嚴重的後果，依傷亡程度、財產損失或系統(tǒng)損毀而定其嚴重程度大小。(2)以bottom-up方向查出每一失效模式可能造成的影響，最好區(qū)分localeffect及highereffect(3)以系統(tǒng)中最不喜歡見到之現(xiàn)象為主軸(失效效應過多時，以最嚴重情況列之)二、FMEA方法介紹欄位說明失效效應(後果):二、FMEA方法介紹欄位說明偵測方法:系統(tǒng)如何偵知失效發(fā)生或即將發(fā)生之方法例如：管路破裂(失效模式)由氣體偵測器偵測得知氣體洩漏發(fā)生火災(失效效應)由偵煙器得知警報聯(lián)鎖:該件失效導致警報與聯(lián)鎖的作動說明：有兩種方式，或為警報僅有警示作用，或警報有連動下一步之處置措施

二、FMEA方法介紹欄位說明偵測方法:系統(tǒng)如何偵知失效發(fā)生或即將發(fā)生之方法二、FMEA方發(fā)生機率:是該失效模式的失效機率，以次數(shù)/百萬小時或MTBF(年)表示之，資料來源有廠商提供者、歷史經驗值或來自標準，例如Mil-STD-217及NPRD，也可以自由心證，但必需量化或半量化描述。嚴重等級：由故障型式發(fā)生的頻率及其發(fā)生的後果綜合判斷安全等級二、FMEA方法介紹欄位說明發(fā)生機率:是該失效模式的失效機率，以次數(shù)/百萬小時或MTBF二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明數(shù)據(jù)分類及來源1.一般數(shù)據(jù)(genericdata)----專業(yè)書籍、期刊報告2.個廠數(shù)據(jù)(plantspecificdata)----個廠失效記錄----請修單、維修記錄、控制室日誌二、FMEA方法介紹欄位說明數(shù)據(jù)分類及來源二、FMEA方法介紹欄位說明事故頻率─（根據(jù)Semi-S10定義)二、FMEA方法介紹欄位說明事故頻率─（根據(jù)Semi-S10定義)二、FMEA方法介紹二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明處置措施:包括防制故障發(fā)生的手段、警報機制與故障發(fā)生後的處理程序，後者包含失效報告與維修矯正等。例如，改變設計降低應力、加強冷卻通風或選用品質等級較高的元件。該件應執(zhí)行的維修或保養(yǎng)需求應記錄於此欄，例如日常巡檢，每季調校....等。二、FMEA方法介紹欄位說明處置措施:包括防制故障發(fā)生的手段、警報機制與故障發(fā)生後的處理修護權責:明訂各項工作的權責單位或權責人員修護手冊:記錄修護用SOP的編號汰換週期:該件硬品的使用年限與自訂的更換週期停機代號:停機可為故障造成停機，或為修復故障而必須停機，此停機是要界定停機的範圍(單機、分系統(tǒng)、系統(tǒng))與種類(緊急停機)二、FMEA方法介紹欄位說明修護權責:明訂各項工作的權責單位或權責人員二、FMEA方法介修護時間:由維護度分析獲得，包括發(fā)現(xiàn)故障、確定故障原因、拆卸、零件獲得、修正、測試、組裝等所需時間修護費用:此處只論與修復有關的費用，例如材料費人事費停機時間:是因為故障、修護、檢查、開機準備等總停機時間停機損失:包括與工廠停機停產等一切損失最大損失:包括可能發(fā)生故事故等的一切損失維修週期：定期保養(yǎng)或預知保養(yǎng)(定期量測)維修備料:註明維修備料的份數(shù)或供應商二、FMEA方法介紹欄位說明修護時間:由維護度分析獲得，包括發(fā)現(xiàn)故障、確定故障原因、拆卸危險性工作場所FMEA(一)設備資料..等(二)參與人員(三)系統(tǒng)運作流程(四)前置工作零件基本資料失效模式失效原因失效影響量化分析改進與補救失效模式失效原因失效影響量化分析改進與補救(五)執(zhí)行、檢討與設計改進(六)後勤支援分析(七)製程安全分析三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA(一)設備資料..等(二)參與人員(危險性工作場所FMEA(一)設備資料…等：(1)硬體示意圖(含硬體元件相關資料)(2)空白表格(3)製程條件相關資料(4)維修制度及記錄(Alarm及Interlock系統(tǒng))(二)參與人員

FMEA分析人員、製程工程師、維修工程師三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA(一)設備資料…等：三、FMEA實施危險性工作場所FMEA(三)系統(tǒng)運作流程：(1)元件功能說明(2)元件功能關聯(lián)性說明(3)Alarm及Interlock系統(tǒng)之運作(3)製程與設備維修制度之關聯(lián)運作流程三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA(三)系統(tǒng)運作流程：三、FMEA實危險性工作場所FMEA(四)前置工作

(1)組織FMEA工作小組(2)時程安排(3)分析的對象,層級與原則(4)實施的方法與審核程序(5)決定FMEA的分析格式(6)區(qū)分嚴重性等級與選定可靠度資料庫註：取決分析範圍、時間、失效資料之詳細與否三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA(四)前置工作三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEAFMEA分析前之思維目的：設備可靠度及安全考量(1)設備依硬體功能以模組、元件依序分類(2)一個設備的使用時機分為(i)設備正常運作(不含人為作業(yè))(ii)設備正常時之人為操作作業(yè)(iii)設備異常狀態(tài)時，牽扯到人員之處理作業(yè)

以表格形式觀之，缺少人員作業(yè)可能產生之危害(iv)維修時機(含局部維修、大修)(3)分析方向：設備(含硬體及軟體)、環(huán)境及外力、人為、管理制度、危害發(fā)生之處置措施(緊急應變)三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEAFMEA分析前之思維三、FMEA實施危險性工作場所FMEA設備硬體故障製程參數(shù)異常異常狀態(tài)不喜歡的事發(fā)生設備軟體故障製程參數(shù)異常人員作業(yè)錯誤製程參數(shù)異常環(huán)境或外力，如：前後段之輸入物質或地震製程參數(shù)異常Alarm或Interlock失效註：由製程觀點討論危害，即HazOp之精神三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA設備硬體故障製程參數(shù)異常異常狀態(tài)不喜危險性工作場所FMEA例如：(1)控制閥因鏽蝕而阻塞(2)控制閥因軟體不當作動而關閉(3)控制閥因操作不當作動而關閉(4)控制閥因輸入錯誤物質而腐蝕(5)控制閥因地震而破損註：上述現(xiàn)象皆可由製程參數(shù)發(fā)現(xiàn)異常三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA例如：三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA思考方向及架構三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA思考方向及架構三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA(五)執(zhí)行、檢討與設計改進

(i)失誤模式及失效原因：設備軟、硬體、外力

(ii)失效效應：以最不喜歡的事為主軸

(iii)偵測方法：偵測硬體失效或異常狀態(tài)如：壓力計可知管路堵塞、氣體偵測器可知氣體洩漏………..

(iv)處置措施：日常巡檢、定期檢查、人員訓練、SOP、

稽核、緊急應變…..等三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA(五)執(zhí)行、檢討與設計改進三、FME例：氣體鋼瓶之緊急關斷氣動閥V-1三、FMEA實施流程例：氣體鋼瓶之緊急關斷氣動閥V-1三、FMEA實施流程三、FMEA實施流程三、FMEA實施流程針對整廠之風險分析，以FMEA執(zhí)行時，個人建議：(1)先將次系統(tǒng)當作元件，分析出重要之次系統(tǒng)，較有效率(2)可將人為作業(yè)或操作時機加入失效模式中，以補不足(3)思索危害問題時，亦可由製程參數(shù)偏離之方向來思考(4)將FMEA所執(zhí)行之結果轉換成查核表(5)配合作業(yè)安全分析，將重大危害之步驟特別標出三、FMEA實施流程針對整廠之風險分析，以FMEA執(zhí)行時，個人建議：三、FMEA危險性工作場所FMEAFMEA資料應用於設計檢查:1.發(fā)生率較高的失效模式事件,這類失效事件可能並不造成重大危害,復機可能亦甚快速,但必需考慮人力工時的損耗,而且不應只考慮單一次失效發(fā)生的損失,應檢查在一段時期內,該事件發(fā)生的次數(shù)與總損失,是否改變設計或選用品質較佳之零件替代之為宜.至於其它零件或系統(tǒng)是否因此失效的過頻,而致性能衰退，也應列入檢查。2.Fail-safe及Faulttolerant是否已被列入各設備的設計、選用之考量。3.零件的系統(tǒng)關鍵性高,關鍵性是指系統(tǒng)的功能特性因此失效而衰退的程度,例如一個normaloff的on/off開關,失效率低,失效也不會釀成任何危害,但它的失效卻造成系統(tǒng)完全無法運作,此開關在此系統(tǒng)關鍵性極高。系統(tǒng)關鍵性高的零件要考慮備用件的數(shù)量,設計改進也要視實際需求進行之。三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEAFMEA資料應用於設計檢查:三、FM危險性工作場所FMEAFMEA資料的後續(xù)應用設計檢查:4.失效效應嚴重性甚高,此係指危害程度,程度嚴厲者,如能改變設計者最佳,否則必須輔以週詳?shù)臋z測維護計畫與緊急應變的措施及準備。5.零件獲得不易或維修檢測不易,耗時或耗費,此類失效如果經效益分析者,亦以設計變更為佳，不然就必須以備料方式補強之。6.是否需要加裝警報或聯(lián)鎖以防制危害的發(fā)生7.設計上是否利於檢測、維護註：配合CMMS(電腦化維修管理系統(tǒng))三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEAFMEA資料的後續(xù)應用設計檢查:三、危險性工作場所FMEAFMEA資料應用於設備的分類/分級與備料管理1.辦理設備的分類/分級之前要訂定原則,以成本損失為依據(jù)或以事件嚴重性決定之2.設備的分類/分級是便於備料管理,備料管理有兩個重點,備料量要適中,質要與正式件相當3.備料管理也包括領料的程序,庫房的環(huán)控,備份件的定期檢測維修支援1.FMECA資料可用以編撰各設備檢測的要點2.協(xié)助偵錯3.劃分權責,誰負責檢查,修護,4.追蹤修護與檢測的SOP/SIP5.修護的效益分析6.檢修工單流程規(guī)劃三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEAFMEA資料應用於設備的分類/分級與

水源供應系統(tǒng)描述：水源經由兩臺Pump經管路進入反應器，反應器前之管路有設定LowAlarm及HighAlarm之流量計，示意圖如下：危害點：水未流入反應器，反應失控幫浦1水源反應器幫浦2管路PI四、FMEA實例說明水供應系統(tǒng)(簡例)

水源供應系統(tǒng)描述：危害點：水未流入反應器，反應失控幫浦1

FMECA分析結果元件名稱失效模式失效原因失效影響風險等級偵測或防護處置措施改善建議幫浦1故障老化或操作不當水源未送達，引發(fā)失控反應

2A(I)流量計低液位警報人為操作啟動幫浦2改為自動連鎖啟動幫浦2停止運轉人為誤操作水源未送達，引發(fā)失控反應1A(I)流量計低液位警報人為操作啟動幫浦2改為自動連鎖啟動幫浦2停止運轉停電水源未送達，引發(fā)失控反應2A(I)流量計低液位警報無，任由失控增加UPS管路滲漏老化、鏽蝕水源輸送量不足。影響產品品質

2C(III)流量計低液位警報停機處置水管改為不銹鋼管破裂受外力水源輸送量嚴重不足

2B(II)流量計低液位警報停機處置加裝備用管路，或水管外圍加圍籬以防止外物撞擊破裂地震水源輸送量嚴重不足

2B(II)流量計低液位警報停機處置水管需加裝避震裝置流量器過高訊號故障若超過警報值，水源輸送不穩(wěn)定

3E(V)無人員操作後方知訊號有誤改為3選2之流量計過低訊號故障操作人員瞎忙

3E(V)無人員操作後方知訊號有誤改為3選2之流量計

四、FMEA實例說明水供應系統(tǒng)(簡例)FMECA分析結果元件名稱失效模式失效原因失效影響風險等

四、FMEA實例說明水供應系統(tǒng)(簡例)本實例討論(1)此處只討論硬體(2)進階應瞭解

動力源管制(製程特性連續(xù)製程或批次製程，啟動機制)

是否有軟體系統(tǒng)？人為操作有哪些？(正常、異常及定期維修)

外力環(huán)境(至少須考慮臺電停電……..)天然災害

四、FMEA實例說明水供應系統(tǒng)(簡例)本實例討論危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明DAP製程危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明DAP製程危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明DAP製程(1)上圖為磷酸氫二銨(DiammoniumPhosphate,DAP)之製造流程圖，磷酸溶液與氨水溶液分別經由流量控制閥進入攪拌反應器中，氨水與磷酸將會反應而產生不具有危害性質之磷酸氫二銨(2)磷酸氫二銨由反應器底流至一開放式儲槽中，原料儲槽和反應器均設有釋壓閥，並排放至此密閉區(qū)之外面(3)若磷酸進料之速度較氨水快則會產生副產物，但反應仍在安

全下進行(4)若兩者流量皆增加造成高溫和高壓(5)氨水之流量較磷酸大未反應之氨水將殘留在硫酸氫二銨中，

而被帶至產品儲槽，進而釋放至密閉工作區(qū)之空氣中造人員暴

露之危害(6)此工作區(qū)設有氨偵測器和警報器危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明DAP製程(1危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明DAP製程危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明DAP製程危險性工作場所FMEA案例：三鋼瓶之氣瓶櫃(一)設備資料…等：(1)硬體示意圖(含硬體元件相關資料)(2)空白表格(3)製程條件相關資料(4)維修制度及記錄(Alarm及Interlock系統(tǒng))(二)參與人員

FMEA分析人員、製程工程師、維修工程師(略)四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA案例：三鋼瓶之氣瓶櫃四、FMEA實例危險性工作場所FMEA硬體示意圖四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA硬體示意圖四、FMEA實例說明氣瓶危險性工作場所FMEA製程條件相關資料(1)功能：供氣(2)防止發(fā)生之事：(i)供氣不良(ii)洩漏引起火災爆炸事件(3)輸送氣體之化性資料(濃度、物質安全資料表…等)(4)製程輸送壓力不足時，對於成本之損失(表列)(5)引起火災爆炸時，可能之損失(不同程度之表列)維修制度及記錄(1)定期巡檢或控制室通知…..等(2)alarm訊息產生是否有標準處置之SOP四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA製程條件相關資料四、FMEA實例說明危險性工作場所FMEA(三)系統(tǒng)運作流程：(1)元件功能說明(2)元件功能關聯(lián)性說明(3)Alarm及Interlock系統(tǒng)之運作(4)製程與設備維修制度之關聯(lián)運作流程(略)四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA(三)系統(tǒng)運作流程：四、FMEA實危險性工作場所FMEA簡介鋼瓶櫃分系統(tǒng)(i)鋼瓶櫃之目的在供氣，三鋼瓶之系統(tǒng)(即兩支製程鋼瓶與一支氮氣瓶)，當左側製程鋼瓶氣體用盡(實際還剩約1/10左右)時，PT1或PT2之壓力值會降低，此時系統(tǒng)將由軟體自動切換至右側鋼瓶供氣，而此時左側鋼瓶必須執(zhí)行置換鋼瓶之作業(yè)。(ii)由於製程氣體為危害之氣體，必須由氮氣瓶提供氮氣多次沖吹製程氣體(此動作稱為pre-purge)，以使製程氣體之濃度達到不會發(fā)生危險之程度，在一次沖吹(purge)之動作中，有充氣、排氣之動作，當充氣時如果PT5無法達到該有之正壓值或排氣時無法達該有之負壓值，代表可能有堵塞或洩漏，此時系統(tǒng)必須關斷停止purge之動作四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA簡介鋼瓶櫃分系統(tǒng)四、FMEA實例說明危險性工作場所FMEA(iii)此外此系統(tǒng)中針對製程氣體有操作螢幕提供相關之標準步驟或自動之purge，而在軟體使用上也有使用權限之分級，不同等級所能修改及操作之權限不同。(iv)氮氣鋼瓶是否用盡亦可利用PT3或PT4壓力值之降低來判斷，若壓力值降低則有提醒置換氮氣鋼瓶之警告訊號；PT8壓力值過高可能有製程氣體之回流現(xiàn)象，旁邊緊鄰著一個緊急釋放閥，可作排放之動作。(v)在旋鬆製程鋼瓶閥前，距離鋼瓶閥一小斷管路必須保持正壓以免換鋼瓶時空氣跑至管路中，而在換製程鋼瓶後必須作post-purge之動作，目的在將換瓶時可能造成之污染排放掉四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA(iii)此外此系統(tǒng)中針對製程氣體有危險性工作場所FMEA(vi)在保護措施方面，氣體偵測器、火焰?zhèn)蓽y器或含氧偵測器之設置及警報或關斷需視何種氣體而定，自燃性之氣瓶櫃必須保持一定之排風量，以避免一旦洩漏也不會發(fā)生火災。

第一層保護：管路、閥、壓力計…等元件第二層保護：氣體偵測器、火焰?zhèn)蓽y器、含氧偵測器氣瓶櫃排風、灑水系統(tǒng)，過流開關…..等第三層保護：人員PPE

第四層保護：緊急應變措施四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA(vi)在保護措施方面，氣體偵測器、危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA思考方向四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA思考方向四、FMEA實例說明氣瓶櫃危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA四、FMEA實例說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA五、分組演練DAP製程危險性工作場所FMEA五、分組演練DAP製程危險性工作場所FMEA五、分組演練DAP製程(1)上圖為磷酸氫二銨(DiammoniumPhosphate,DAP)之製造流程圖，磷酸溶液與氨水溶液分別經由流量控制閥進入攪拌反應器中，氨水與磷酸將會反應而產生不具有危害性質之磷酸氫二銨(2)磷酸氫二銨由反應器底流至一開放式儲槽中，原料儲槽和反應器均設有釋壓閥，並排放至此密閉區(qū)之外面(3)若磷酸進料之速度較氨水快則會產生副產物，但反應仍在安

全下進行(4)若兩者流量皆增加造成高溫和高壓(5)氨水之流量較磷酸大未反應之氨水將殘留在硫酸氫二銨中，

而被帶至產品儲槽，進而釋放至密閉工作區(qū)之空氣中造人員暴

露之危害(6)此工作區(qū)設有氨偵測器和警報器危險性工作場所FMEA五、分組演練DAP製程(1)上圖為危險性工作場所FMEA風險等級作業(yè)安全分析法(JobSafetyAnalysis，JSA)六、JSA補充說明危險性工作場所FMEA風險等級作業(yè)安全分析法(JobSa危險性工作場所FMEA針對每一動作分析可能跳過、部份完成及反向動作來挑戰(zhàn)SOP案例說明:泡沫紅茶之製作Step1：水煮開Step2：丟茶葉Step3：按定時器Step4：定時器聲響Step5：撈茶葉六、JSA補充說明(1)SOP須經過現(xiàn)場驗證(2)以JSA挑戰(zhàn)SOP(3)加步驟或維修保養(yǎng)建議(4)將重要步驟以紅色標式危險性工作場所FMEA針對每一動作分析可能跳過、部份完成危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)JSA(JobSafetyAnalaysis，作業(yè)安全分析法)之應用危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)JSA危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA六、JSA補充說明氣瓶櫃系統(tǒng)危險性工作場所FMEA七、不同分析方法於工廠之應用

針對某一廠、某一區(qū)或某一產線之分析步驟步驟一：瞭解此廠或此系統(tǒng)之特性

(1)是否有高危害物質？高危害物質流動路徑之設備及管路清單(2)參考現(xiàn)有資料(PFD,P&ID,危險性工作場所、環(huán)評….)(3)正常運轉中之有哪些重要之人員操作作業(yè)？(4)異常運轉有哪些重要之人員操作作業(yè)及機制？(5)停機後啟動之人員操作流程及機制(6)每一區(qū)關係到安全及生產之儀錶有哪些？…..

危險性工作場所FMEA七、不同分析方法於工廠之應用危險性工作場所FMEA步驟二：將製程及安全分開分析以安全觀點1.1以RBI分析高危害物質所流經之設備及管路，篩選出關鍵設備及儀錶以製程觀點1.2.1根據(jù)生產動線以HazOp或FTA分析，篩選出關鍵設備及儀錶1.2.2或以FMEA分析七、不同分析方法於工廠之應用危險性工作場所FMEA步驟二：將製程及安全分開分析七、不同危險性工作場所FMEA思考方向及架構七、不同分析方法於工廠之應用危險性工作場所FMEA思考方向及架構七、不同分析方法於工廠針對整廠之風險分析，以FMEA執(zhí)行時，個人建議：(1)先將次系統(tǒng)當作元件，分析出重要之次系統(tǒng)，較有效率(2)可將人為作業(yè)或操作時機加入失效模式中，以補不足(3)思索危害問題時，亦可由製程參數(shù)偏離之方向來思考(4)將FMEA所執(zhí)行之結果轉換成查核表(5)配合作業(yè)安全分析，將重大危害之步驟特別標出七、不同分析方法於工廠之應用針對整廠之風險分析，以FMEA執(zhí)行時，個人建議：七、不同分析危險性工作場所FMEA步驟三：針對這些關鍵系統(tǒng)或設備以FMEA分析或以HazOp分析

目的：(1)找出Alarm或Interlock系統(tǒng)是否設置失當？(2)現(xiàn)狀之檢測及管理作業(yè)是否失當七、不同分析方法於工廠之應用危險性工作場所FMEA步驟三：針對這些關鍵系統(tǒng)或設備以FM危險性工作場所FMEA對策：(1)預知檢測方法？檢測方法是否適當?檢測頻率是否過低?(2)相關儀錶之檢測、維修、校正作業(yè)SOP具備否？(3)危害發(fā)生之消減措施(消防、除毒….)(4)針對設備正常、異常、停機啟動之人員操作及處置作業(yè)，及上述(i)(ii)(iii)點所衍生之作業(yè)4.1以JSA加以分析(結合FMEA或HazOp之分析結果)，將相關結果列於機臺現(xiàn)場4.2針對異常狀況作FTA分析，以重要儀錶之參數(shù)異常為頂端事件，作MinmumCutSet，以作異常發(fā)生時，失效原因之尋找及排除之順序建議(5)檢視前述衍生之相關作業(yè)之人員訓練及稽核措施七、不同分析方法於工廠之應用危險性工作場所FMEA對策：七、不同分析方法於工廠之應用危險性工作場所FMEA步驟四：由相關主管(製程、工安與維修)，討論生產與安全觀點上之衝突點

例如：儀錶設置alarm或Interlock，現(xiàn)場設備之使用方式，……七、不同分析方法於工廠之應用危險性工作場所FMEA步驟四：由相關主管(製程、工安與維修危險性工作場所FMEA七、不同分析方法於工廠之應用DAP製程危險性工作場所FMEA七、不同分析方法於工廠之應用DAP危險性工作場所FMEA七、不同分析方法於工廠之應用DAP製程步驟一：(1)系統(tǒng)有何危害特性？影響生產速度或產品品質？

危及人員？(2)參考現(xiàn)有資料(PFD,P&ID)(3)正常運轉中之有哪些重要之人員操作作業(yè)？(4)異常運轉有哪些重要之人員操作作業(yè)及機制？(5)停機後啟動之人員操作流程及機制(6)每一區(qū)關係到安全及生產之儀錶有哪些？……步驟二：挑關鍵設備步驟三：分析時程及分析方法

危險性工作場所FMEA七、不同分析方法於工廠之應用DAP危險性工作場所FMEA八、FMEA結語1.FMEA是設備系統(tǒng)分析工作的最佳工具，然而分析結果的應用才是最重要的2.FMEA工作頗為繁瑣，可先實施於較高層級，如以分系統(tǒng)或模組的失效模式為始，確定關鍵項目，再對該等關鍵項目進行細部的FMEA3.FMEA是teamwork，必需集合眾人的知識，共同執(zhí)行4.基於經驗共享原則，亟需建立本土的設備即零組件資料庫，以累積可靠度機率數(shù)據(jù)、設備故障模式與維護技術危險性工作場所FMEA八、FMEA結語1.FMEA是設備系危險性工作場所FMEA八、FMEA結語針對整廠之風險分析，以FMEA執(zhí)行時，個人建議：(1)先將次系統(tǒng)當作元件，分析出重要之次系統(tǒng)，較有效率(2)可將人為作業(yè)或操作時機加入失效模式中，以補不足(3)思索危害問題時，亦可由製程參數(shù)偏離之方向來思考(4)將FMEA所執(zhí)行之結果轉換成查核表(5)配合作業(yè)安全分析，將重大危害之步驟特別標出危險性工作場所FMEA八、FMEA結語針對整廠之風險分析，危險性工作場所FMEA危險性工作場所---FMEA(FailureModesandEffectsAnalysis)失效模式與效應分析

危險性工作場所---FMEA危險性工作場所FMEA危險性工作場所---FMEA危險性工作場所FMEA大綱一、簡介(含起源、目的及思考方向)二、FMEA方法介紹(含目的、表格及欄位說明、分析領域)三、FMEA實施流程(含單機及系統(tǒng))四、FMEA實例說明(水供應系統(tǒng)、DAP製程、氣瓶櫃系統(tǒng))五、FMEA分組演練(DAP製程)六、JSA補充說明七、危害分析方法於工廠之應用(輔以DAP製程說明)八、FMEA結語危險性工作場所FMEA大綱危險性工作場所FMEA一、簡介危害分析方法之起源起源及實施之產業(yè)(1)起源核能電廠、飛彈系統(tǒng)(1950年代)(2)高危害製造廠石油煉製廠、化工廠、半導體廠、光電廠(3)製造廠鋼鐵廠、造紙廠….等(4)非製造型產業(yè)(部分實施)銀行、保險、證券、律師事務所…等(5)政府單位之業(yè)務執(zhí)掌(少部分實施)救災體系、疾病管制局、衛(wèi)生單位..等，事前之分析與對策。危險性工作場所FMEA一、簡介危害分析方法之起源起源及實危險性工作場所FMEA目的：對工廠而言，防制(1)製程停產及(2)工安事故的發(fā)生過程：三大步驟(一)找出危害點(動力源管制、基本設計、硬體及軟體、製程及物質、人為操作、外力環(huán)境、天然災害)

(二)提出改善建議(工程面及管理面)

(三)針對改善建議實施(化為表單及SOP)

舉例：(1)阿里山小火車事件(93年，17人死亡、一百多人輕重傷)

車檢士未開氣旋閥火車無煞車

(2)水泥攪拌機死亡事件(96年)

清潔人員未採制動器無保護措施動力源無管制任意人員皆可直接開啟一、簡介危害分析方法之目的危險性工作場所FMEA目的：對工廠而言，防制(1)製程停產危險性工作場所FMEA(一)找出危害點工廠中之危害與下列有關：(1)動力源管制啟動方式及緊急停俥(2)基本設計(3)軟體及硬體(4)製程及廠中輸送之物質(製程參數(shù)：溫度、壓力、流量…等，製程物質之毒性、爆炸性、酸鹼、腐蝕..等)(5)人為操作教育訓練、SOP以及稽核(考績配合)(6)外力環(huán)境(外人、外物、外在因素)(7)天然災害(地震、颱風、天候、溫濕度)一、簡介危害點之思考方向危險性工作場所FMEA(一)找出危害點一、簡介危害點之思危險性工作場所FMEA人為操作思考方向作業(yè)型態(tài)：(1)正常作業(yè)(2)異常作業(yè)(3)維修作業(yè)(4)其它影響系統(tǒng)之重大作業(yè)一、簡介危害點之思考方向危險性工作場所FMEA人為操作思考方向一、簡介危害點之思危險性工作場所FMEA先知先覺(1)簡單的危害辨識

(2)進階的風險分析方法未發(fā)生職災前依據(jù)事前分析進行改善後知後覺發(fā)生職災後，進行事故調查及改善

(勞委會下之北、中、南檢查所網站)不知不覺發(fā)生職災後，亦未改善一、簡介危害點之思考方向危險性工作場所FMEA先知先覺(1)簡單的危害辨識一、簡危險性工作場所FMEA

未發(fā)生事故前之簡易判斷(1)造成事故之因素硬體因素+人為操作(2)造成之後果人數(shù)、受傷程度舉例:未發(fā)生事故前之完整分析(1)利用What-if、FMEA、HazOp、FTA一、簡介危害點之思考方向危險性工作場所FMEA

未發(fā)生事故前之簡易判斷一、簡介危危險性工作場所FMEA(二)提出改善建議改善建議之思考方向及架構一、簡介改善建議之思考方向危險性工作場所FMEA(二)提出改善建議改善建議之思考方危險性工作場所FMEA針對改善建議加以執(zhí)行之思考方向人為操作教育訓練、SOP(表單配合)稽核(考績+獎懲+升遷配合)一、簡介執(zhí)行之思考方向(三)針對改善建議危險性工作場所FMEA針對改善建議加以執(zhí)行之思考方向一、簡危險性工作場所FMEA風險矩陣所有危害分析法之共通語言目的：所有危害點對應到一個安全等級，作為是否須急迫改善之依據(jù)一、簡介危害分析法之共通語言危險性工作場所FMEA風險矩陣所有危害分析法之共通語言目危險性工作場所FMEA事故頻率─（根據(jù)Semi-S10定義)一、簡介危害分析法之共通語言危險性工作場所FMEA事故頻率─（根據(jù)Semi-S10定危險性工作場所FMEA一、簡介危害分析法之共通語言危險性工作場所FMEA一、簡介危害分析法之共通語言定義-以元件故障為出發(fā)點,推論失效類型對系統(tǒng)產生的影響性,並據(jù)此分析結果建立防範措施或更改設計目的：增加產品的可靠度與即時處置異常狀況之發(fā)生(減少事故發(fā)生、增進製程安全、提高生產效率)起源：首先在美國國防科技中研究發(fā)展，在核能、石化及海上鑽油等高風險工業(yè)二、FMEA方法介紹目的定義-以元件故障為出發(fā)點,推論失效類型對系統(tǒng)產生的影響性,並二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明

分系統(tǒng)模組元件名稱功能規(guī)格編號失

效

模

式失

效

原

因失

效

效

應偵測方法嚴重等級發(fā)生機率風險等級處

置

措

施改善建議硬體組件硬體元件1軟體失效人為操作外力環(huán)境電力因素天然災害火災製程參數(shù)過高或過低製程停產品質不良Sensor讀值過高或過低預防措施矯正措施修護時間

小時修護費用

元停機時間

小時停機損失

元維修備料

份設備類級二、FMEA方法介紹表格說明

分模元件功能編失效模二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明例：氣體鋼瓶之緊急關斷氣動閥V-1二、FMEA方法介紹表格說明例：氣體鋼瓶之緊急關斷氣動閥V-1二、FMEA方法介紹表格二、FMEA方法介紹表格說明二、FMEA方法介紹表格說明是一種結構化、預防性的靜態(tài)分析技術，用以確立系統(tǒng)可能的失效模式，探討各失效模式發(fā)生的原因，並採取預防性措施及謀求改進的對象，以提高產品的可靠度及加強警報系統(tǒng)。FMEA以單一元件失效出發(fā)，無法考慮數(shù)個元件同時失效的模式，一者因為太複雜，再者不實際。FMEA是分析產品自身的失效影響，不討論人員操作的問題。FMECA=FMEA+CA(CriticalityAnalysis)二、FMEA方法介紹優(yōu)缺點是一種結構化、預防性的靜態(tài)分析技術，用以確立系統(tǒng)可能的失效優(yōu)點：對於硬體設備的檢核相當徹底

複雜系統(tǒng)的利器易於實施

一件產品的零件在某特定的時間及情況下，如何失去功能，故障的次數(shù)是多少，故障之後對其它零件或對整個系統(tǒng)會產生怎樣的影響等。缺點：

對於人為因素和作業(yè)因素較少納入

耗時費力

分析者未察覺多重故障二、FMEA方法介紹優(yōu)缺點優(yōu)點：二、FMEA方法介紹優(yōu)缺點是一種結構化、預防性的靜態(tài)分析技術，用以確立系統(tǒng)可能的失效模式，探討各失效模式發(fā)生的原因，並採取預防性措施及謀求改進的對象，以提高產品的可靠度。實施FMEA是從零件層次開始，分析每一個零件的失效模式、造成原因、向上對系統(tǒng)的影響、發(fā)生機率及關鍵性，然後針對設計弱點，改良設計或採取應對措施。二、FMEA方法介紹優(yōu)缺點是一種結構化、預防性的靜態(tài)分析技術，用以確立系統(tǒng)可能的失效模二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明分系統(tǒng)、模組：依設備實際狀況命名件號名稱：記錄該元件名稱及編號，編號以藍圖上的元件編號。規(guī)格或功能：簡要地敘述該元件的規(guī)格或功能，如有該元件的管制文件，加列文件編號。二、FMEA方法介紹欄位說明分系統(tǒng)、模組：依設備實際狀況命名二、FMEA方法介紹欄位說失效(故障)：零組件在特定的條件內，未能完成其所需要的功能失效模式(故障模式):具體地描述故障發(fā)生的方式，如裂開、洩漏、變形、折斷等。每一個元件可能有數(shù)個故障現(xiàn)象，條列於此欄位內失效原因(故障原因):以top-down方向追查造成每一失效模式的可能原因，例如：電容爆毀是由於負載過高、散熱不良或劣質元件。僅down至的至可維修層次，如失效係因外力因素造成則列出起因。對應第一個失效模式產生之多種失效原因，以1.1、1.2、1.3…表示，較為清晰明瞭二、FMEA方法介紹欄位說明失效(故障)：零組件在特定的條件內，未能完成其所需要的功能二例：設備元件：閥失效模式：外漏(Externalleak)

破裂(Externalrupture)

內漏(Internalleak)

阻塞(plugged)

無法開啟(Failstoopen)

無法關閉(Failstoclose)

無法改變開度(Failstochangeposition)

假開度(Spuriouspositioning)

過早打開(Openspermaturely)

過早關閉(Closespermaturely)二、FMEA方法介紹欄位說明狀態(tài)例：二、FMEA方法介紹欄位說明狀態(tài)

例：設備元件：指示器失效模式：無輸出訊號輸出訊號過低輸出訊號過高對輸入訊號之改變無回應假輸出訊號二、FMEA方法介紹欄位說明例：二、FMEA方法介紹欄位說明

例：設備元件：馬達失效模式：啟動失效運轉中故障過早啟動太慢啟動運轉時間太長退化運轉，如：太快、太慢等等二、FMEA方法介紹欄位說明例：二、FMEA方法介紹欄位說明失效效應(後果):(1)故障型式的後果，一旦故障型式存在其可能造成最嚴重的後果，依傷亡程度、財產損失或系統(tǒng)損毀而定其嚴重程度大小。(2)以bottom-up方向查出每一失效模式可能造成的影響，最好區(qū)分localeffect及highereffect(3)以系統(tǒng)中最不喜歡見到之現(xiàn)象為主軸(失效效應過多時，以最嚴重情況列之)二、FMEA方法介紹欄位說明失效效應(後果):二、FMEA方法介紹欄位說明偵測方法:系統(tǒng)如何偵知失效發(fā)生或即將發(fā)生之方法例如：管路破裂(失效模式)由氣體偵測器偵測得知氣體洩漏發(fā)生火災(失效效應)由偵煙器得知警報聯(lián)鎖:該件失效導致警報與聯(lián)鎖的作動說明：有兩種方式，或為警報僅有警示作用，或警報有連動下一步之處置措施

二、FMEA方法介紹欄位說明偵測方法:系統(tǒng)如何偵知失效發(fā)生或即將發(fā)生之方法二、FMEA方發(fā)生機率:是該失效模式的失效機率，以次數(shù)/百萬小時或MTBF(年)表示之，資料來源有廠商提供者、歷史經驗值或來自標準，例如Mil-STD-217及NPRD，也可以自由心證，但必需量化或半量化描述。嚴重等級：由故障型式發(fā)生的頻率及其發(fā)生的後果綜合判斷安全等級二、FMEA方法介紹欄位說明發(fā)生機率:是該失效模式的失效機率，以次數(shù)/百萬小時或MTBF二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明數(shù)據(jù)分類及來源1.一般數(shù)據(jù)(genericdata)----專業(yè)書籍、期刊報告2.個廠數(shù)據(jù)(plantspecificdata)----個廠失效記錄----請修單、維修記錄、控制室日誌二、FMEA方法介紹欄位說明數(shù)據(jù)分類及來源二、FMEA方法介紹欄位說明事故頻率─（根據(jù)Semi-S10定義)二、FMEA方法介紹欄位說明事故頻率─（根據(jù)Semi-S10定義)二、FMEA方法介紹二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明二、FMEA方法介紹欄位說明處置措施:包括防制故障發(fā)生的手段、警報機制與故障發(fā)生後的處理程序，後者包含失效報告與維修矯正等。例如，改變設計降低應力、加強冷卻通風或選用品質等級較高的元件。該件應執(zhí)行的維修或保養(yǎng)需求應記錄於此欄，例如日常巡檢，每季調校....等。二、FMEA方法介紹欄位說明處置措施:包括防制故障發(fā)生的手段、警報機制與故障發(fā)生後的處理修護權責:明訂各項工作的權責單位或權責人員修護手冊:記錄修護用SOP的編號汰換週期:該件硬品的使用年限與自訂的更換週期停機代號:停機可為故障造成停機，或為修復故障而必須停機，此停機是要界定停機的範圍(單機、分系統(tǒng)、系統(tǒng))與種類(緊急停機)二、FMEA方法介紹欄位說明修護權責:明訂各項工作的權責單位或權責人員二、FMEA方法介修護時間:由維護度分析獲得，包括發(fā)現(xiàn)故障、確定故障原因、拆卸、零件獲得、修正、測試、組裝等所需時間修護費用:此處只論與修復有關的費用，例如材料費人事費停機時間:是因為故障、修護、檢查、開機準備等總停機時間停機損失:包括與工廠停機停產等一切損失最大損失:包括可能發(fā)生故事故等的一切損失維修週期：定期保養(yǎng)或預知保養(yǎng)(定期量測)維修備料:註明維修備料的份數(shù)或供應商二、FMEA方法介紹欄位說明修護時間:由維護度分析獲得，包括發(fā)現(xiàn)故障、確定故障原因、拆卸危險性工作場所FMEA(一)設備資料..等(二)參與人員(三)系統(tǒng)運作流程(四)前置工作零件基本資料失效模式失效原因失效影響量化分析改進與補救失效模式失效原因失效影響量化分析改進與補救(五)執(zhí)行、檢討與設計改進(六)後勤支援分析(七)製程安全分析三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA(一)設備資料..等(二)參與人員(危險性工作場所FMEA(一)設備資料…等：(1)硬體示意圖(含硬體元件相關資料)(2)空白表格(3)製程條件相關資料(4)維修制度及記錄(Alarm及Interlock系統(tǒng))(二)參與人員

FMEA分析人員、製程工程師、維修工程師三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA(一)設備資料…等：三、FMEA實施危險性工作場所FMEA(三)系統(tǒng)運作流程：(1)元件功能說明(2)元件功能關聯(lián)性說明(3)Alarm及Interlock系統(tǒng)之運作(3)製程與設備維修制度之關聯(lián)運作流程三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA(三)系統(tǒng)運作流程：三、FMEA實危險性工作場所FMEA(四)前置工作

(1)組織FMEA工作小組(2)時程安排(3)分析的對象,層級與原則(4)實施的方法與審核程序(5)決定FMEA的分析格式(6)區(qū)分嚴重性等級與選定可靠度資料庫註：取決分析範圍、時間、失效資料之詳細與否三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA(四)前置工作三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEAFMEA分析前之思維目的：設備可靠度及安全考量(1)設備依硬體功能以模組、元件依序分類(2)一個設備的使用時機分為(i)設備正常運作(不含人為作業(yè))(ii)設備正常時之人為操作作業(yè)(iii)設備異常狀態(tài)時，牽扯到人員之處理作業(yè)

以表格形式觀之，缺少人員作業(yè)可能產生之危害(iv)維修時機(含局部維修、大修)(3)分析方向：設備(含硬體及軟體)、環(huán)境及外力、人為、管理制度、危害發(fā)生之處置措施(緊急應變)三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEAFMEA分析前之思維三、FMEA實施危險性工作場所FMEA設備硬體故障製程參數(shù)異常異常狀態(tài)不喜歡的事發(fā)生設備軟體故障製程參數(shù)異常人員作業(yè)錯誤製程參數(shù)異常環(huán)境或外力，如：前後段之輸入物質或地震製程參數(shù)異常Alarm或Interlock失效註：由製程觀點討論危害，即HazOp之精神三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA設備硬體故障製程參數(shù)異常異常狀態(tài)不喜危險性工作場所FMEA例如：(1)控制閥因鏽蝕而阻塞(2)控制閥因軟體不當作動而關閉(3)控制閥因操作不當作動而關閉(4)控制閥因輸入錯誤物質而腐蝕(5)控制閥因地震而破損註：上述現(xiàn)象皆可由製程參數(shù)發(fā)現(xiàn)異常三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA例如：三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA思考方向及架構三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA思考方向及架構三、FMEA實施流程危險性工作場所FMEA(五)執(zhí)行、檢討與設計改進

(i)失誤模式及失效原因：設備軟、硬體、外力

(ii)失效效應：以最不喜歡的事為主軸

(iii)偵測方法：偵測硬體失效或異常狀態(tài)如：壓力計可知管路堵塞、氣體偵測器