沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案1.工程概況工程名稱：云浮大坎碧桂園領(lǐng)譽(yù)項(xiàng)目樁基礎(chǔ)工程建設(shè)單位：云浮市大坎碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：施工單位：廣州華磊建筑基礎(chǔ)工程有限公司勘察單位：廣東省工程勘察院工程地點(diǎn)：云浮市云城區(qū)云浮市機(jī)動(dòng)車檢測(cè)站西側(cè)、大坎村民委員會(huì)西南側(cè)。本工程總用地面積12914平方米，總建筑面積54887平方米，建筑總高度為米，建筑層數(shù)為18層，建筑工程等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。本工程均為樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)采用Φ800～1200沖孔灌注樁，樁有效凈長(zhǎng)H約4～30米；樁端支承巖為微風(fēng)化巖層，樁縱向鋼筋種類用HRB400E，橫向加勁箍及螺旋鋼箍采用HPB300級(jí)鋼筋，本工程灌注樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。2.巖土結(jié)構(gòu)特征在勘探孔深度控制范圍內(nèi)，按不同成因類型、巖土層特性、風(fēng)化程度等將場(chǎng)地各巖土層按地質(zhì)成因分為第四系填土（Q4ml）、沖積土（Q4al）、殘積土（Q4el）及燕山期基巖，現(xiàn)自上而下分述如下：素填土（Q4ml）：灰灰黃、雜色、松散、稍濕，主要由碎石塊及粘性土組成，塊經(jīng)2-10cm，填成時(shí)間超過(guò)5年。勘探孔均可見，頂板埋深，層厚，平均。粉質(zhì)黏土：褐黃、灰黃、濕、可塑，主要由粉、粘粒組成，韌性中等，干強(qiáng)度中等。頂板埋深，層厚，平均。卵石：黃褐、灰黃色、亞圓、稍密、飽和，卵石成分分為石英、灰?guī)r、砂巖等，呈亞圓型、級(jí)配良好，粒徑一般在2-8cm，最大可達(dá)20cm，充填物為中、粗砂及粉質(zhì)黏土。頂板埋深，層厚，平均。粉質(zhì)黏土：褐黃、灰黃色、軟塑，主要由粉、粘粒組成，韌性中等，干強(qiáng)度中等。頂板埋深，層厚，平均。石灰系（C）：巖性為灰?guī)r，灰白色、青灰色，揭示為微風(fēng)化花崗巖層：灰白、青灰，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，礦物成分以方解石為主，裂隙稍發(fā)育，多被方解石脈充填，巖石較完整，巖芯多呈短柱狀、柱狀、長(zhǎng)柱狀，局部為塊狀。鉆孔均有揭示。頂板高程，頂板埋深，揭露底板高程，揭露底板埋深，揭露厚度，平均。巖石堅(jiān)硬程度為較硬巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)分類IV級(jí)。3.設(shè)計(jì)要求根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，樁基施工前已進(jìn)行超前鉆探工作，以確保每根樁的地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性。按設(shè)計(jì)要求，沖孔樁持力層為微風(fēng)化巖，樁身入巖不少于500mm。4.資源配置安排1、本工程所需要施工機(jī)具設(shè)備如下：序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1沖孔機(jī)JK666KW臺(tái)152泥漿泵22KW臺(tái)16配套泥泵管3導(dǎo)管φ250套18配備漏斗4沖錘Φ790～φ1200個(gè)233-5噸5電焊機(jī)交流式KVA臺(tái)306挖掘機(jī)200臺(tái)37泥漿車東風(fēng)車臺(tái)12、檢測(cè)儀器：水準(zhǔn)儀、全站儀、坍落度桶；3、本工程需要?jiǎng)趧?dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下：序號(hào)名稱需要人數(shù)備注1機(jī)械沖孔482鋼筋工103機(jī)械維修工24電工25砼工1505.施工工藝流程圖場(chǎng)地平整→樁位放線、開挖漿池→樁機(jī)就位→護(hù)筒埋設(shè)、孔位校正→沖擊成孔、泥漿循環(huán)→清孔→成孔驗(yàn)收→吊放鋼筋籠、導(dǎo)管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)

平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁位放線沖樁機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒沖進(jìn)、撈取沖渣成孔驗(yàn)收第一次清孔安裝鋼筋籠護(hù)筒制作、維修樁位復(fù)測(cè)加入水和粘土測(cè)量孔深斜度直徑下導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土移開鉆機(jī)導(dǎo)管閉水試驗(yàn)制作混凝土試件配置混凝土拔除護(hù)筒清理樁頭施工工藝流程圖6.沖孔樁施工施工準(zhǔn)備沖孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備沖孔機(jī)具等。樁位測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)樁基中心軸線坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法放樣樁基中心線、樁基中心點(diǎn)等，并打入標(biāo)樁，中心線的放樣誤差控制在2cm范圍內(nèi)，并設(shè)置十字形控制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。場(chǎng)地平整與就位沖機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2。沖機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將沖機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將沖頭中心與沖孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整沖機(jī)垂直度參數(shù)，使沖桿垂直，同時(shí)稍微提升沖具，確保沖頭自由浮動(dòng)孔內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于～，高度2m。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上部焊上槽鋼“耳朵”。其底部埋置在地表下中，護(hù)筒頂高出地面。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用專用沖斗挖除所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周回填粘土并夯實(shí)。沖機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線保持在同一直線。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于20mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于%，保證沖機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒就位后在護(hù)筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來(lái)校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。泥漿的制備及循環(huán)凈化泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。泥漿作用主要有兩個(gè)：一是由于靜水壓力的作用泥漿在井壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)泥漿外滲，保護(hù)孔壁免于坍塌；二是泥漿起懸浮沖渣的作用，樁孔內(nèi)的沖渣攜帶出孔。在沖孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，在樁位附近設(shè)置泥漿循環(huán)池、沉淀池用于成孔護(hù)壁泥漿的循環(huán)、排放，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員專門管理，由于工地附近都沒(méi)有淤泥排放地，要外運(yùn)到指定地點(diǎn)排放，因場(chǎng)地狹小，按現(xiàn)場(chǎng)所要設(shè)置10m×10m×2m的大泥漿沉淀池。用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。沖孔待沖機(jī)就位準(zhǔn)確后開始沖進(jìn)，初始沖進(jìn)時(shí)，先在孔內(nèi)注水，加粘土，小沖程制漿，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使刃腳處有堅(jiān)實(shí)的泥漿護(hù)壁，沖至刃腳下1m后正常沖進(jìn)。沖孔作業(yè)時(shí)，注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號(hào)保存。沖擊一段時(shí)間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使沖渣擠入孔壁，待沖進(jìn)4～5m后再掏渣。進(jìn)入基巖后適當(dāng)減少?zèng)_程。正常沖進(jìn)時(shí)根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時(shí)撈取沖渣取樣，判斷土層，記入沖孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)核對(duì)判定的土層調(diào)整沖程。沖進(jìn)時(shí)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停沖。沖進(jìn)進(jìn)程中和掏渣后嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，如實(shí)填寫沖孔原始記錄?？變?nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降沖頭時(shí)平穩(wěn)，不碰撞護(hù)筒或孔壁。在沖進(jìn)過(guò)程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查沖具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方～處重新沖砸造孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。在沖進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位2m左右，同時(shí)控制泥漿比重，在砂粘土地層沖進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在～之間，既能獲得較高的沖進(jìn)速度，又能做到不塌孔；在易塌地層中沖進(jìn)時(shí)，泥漿比重提高到左右，適當(dāng)降低成孔沖速，必要時(shí)添加外加劑如CMC、純堿等，以確?？妆诜€(wěn)定。樁孔沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。1）泥漿參數(shù)根據(jù)不同的地質(zhì)條件調(diào)整泥漿比重，具體見下表。地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）素填土～19～28≥96≤15≤4≤23～5粘土及亞粘土～19～28≥96≤15≤4≤23～5泥巖～19～28≥96≤15≤4≤23～5砂巖～19～28≥96≤15≤4≤23～52）渣樣留存和地質(zhì)記錄渣樣抽取頻率最低滿足取樣一次、地層地質(zhì)變化點(diǎn)進(jìn)行加密取樣，不得缺漏。渣樣裝于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳素墨水書寫注明工程名稱、墩號(hào)、樁號(hào)、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時(shí)間等內(nèi)容。對(duì)地質(zhì)變化點(diǎn)深度要仔細(xì)量測(cè)，力求準(zhǔn)確。渣樣抽取后，沖孔過(guò)程中要存放于現(xiàn)場(chǎng)，采用條形木盒，按取樣時(shí)間（深度）分隔存放，并于木盒顯著位置注明“渣樣盒”等字樣。相應(yīng)的樁施工完成后，要將渣樣放于專門地點(diǎn)，統(tǒng)一保存，保存期限至該經(jīng)樁檢測(cè)合格止（如有更高要求按更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。留有必要的照片等影像資料。施工過(guò)程中及時(shí)與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行對(duì)比分析，對(duì)地質(zhì)情況出入較大者，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位聯(lián)系，采取措施。特別是樁底地質(zhì)情況、嵌巖深度要仔細(xì)核查。在自檢的基礎(chǔ)上，灌注前及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，設(shè)計(jì)單位對(duì)代表性樁的地質(zhì)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)沖孔中注意事項(xiàng)A漏漿與塌孔1）難點(diǎn)巖溶地層中因溶洞的廣泛存在，溶洞互相貫通，沖（沖）孔施工時(shí)泥漿漏失情況嚴(yán)重，使沖孔無(wú)法保持合理的水頭高度，地下水涌入孔內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的側(cè)壓力，泥漿難以保持孔壁的穩(wěn)定，造成孔壁失穩(wěn)坍塌。有時(shí)孔壁坍塌甚至?xí)鹂卓谔?，我們以前做樁基工程中就曾發(fā)生因塌孔引起孔口塌陷，孔口坍塌直徑達(dá)８ｍ多，樁機(jī)一端已陷入孔內(nèi)，一條走管失蹤，沖具也掉入孔內(nèi)，耗時(shí)５０天方將沖具撈出，危險(xiǎn)性及經(jīng)濟(jì)損失都很大。2）技術(shù)對(duì)策施工過(guò)程中注意觀察孔口泥漿的變化，因?yàn)榭妆谔加星罢?，有時(shí)是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，這些都是塌孔的跡象，發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。為了防止漏漿和塌孔，可采取以下技術(shù)對(duì)策：（１）在沖（沖）孔過(guò)程中可適當(dāng)增加泥漿濃度，泥漿密度宜提高到１暢25～１暢30ｋｇ／Ｌ，粘度25ｓ。同時(shí)儲(chǔ)備一定數(shù)量的泥漿以便在漏漿時(shí)進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)漿，一般儲(chǔ)漿量為樁孔理論容積的２～３倍，當(dāng)樁間距離較小時(shí)，可在數(shù)根樁之間挖一較大的泥漿池，將多余的泥漿進(jìn)行集中儲(chǔ)存，既能用于漏漿時(shí)的補(bǔ)漿，又便于集中外運(yùn)。若漏漿量過(guò)大，補(bǔ)漿不能達(dá)到止漏的目的，可先加入一些粘土加片石拌合物，片石含量２０％～３０％，塊度２０ｃｍ左右，回填至洞頂以上１～２ｍ后，再放入沖錘頭，小沖程高頻率沖擊穿過(guò)空洞，用沖樁機(jī)進(jìn)行小沖程沖壓，使粘土或片石擠入溶洞或裂隙中，填塞滲漏通道，使樁孔不再漏漿。（２）將孔口護(hù)筒加長(zhǎng)，使護(hù)筒頂部高出地面，一般護(hù)筒頂要高出地面３０～５０ｃｍ，且漿面高出地下水位１暢５ｍ以上。護(hù)筒埋入土中深度以護(hù)筒底口位于地下水位以下不小于１暢０ｍ為原則，護(hù)筒四周用粘土填實(shí)，以免漏漿，這樣可使孔內(nèi)泥漿面保持在護(hù)筒以內(nèi)。B、偏孔與斜樁1）難點(diǎn)巖溶地區(qū)溶溝、溶槽、溶洞的發(fā)育，以及巖面本身的起伏不平，在巖石中容易產(chǎn)生各種角度的斜面，當(dāng)沖機(jī)施工時(shí)，鉆具易沿著溶溝、溶槽的基巖斜面而傾斜下滑，或因溶蝕造成底板不平，錘頭下落后歪斜，使錘頭中心偏離樁孔中心，造成偏孔，使沖出的樁孔垂直度偏離設(shè)計(jì)范圍，鋼筋籠也會(huì)隨樁孔而傾斜，或者鋼筋籠無(wú)法下到樁底，影響樁身質(zhì)量。2）技術(shù)對(duì)策為避免偏孔或斜樁，在施工過(guò)程中需密切注意鉆具的狀態(tài)。對(duì)于沖孔樁，觀察鋼絲繩的擺動(dòng)和停止位置可發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜現(xiàn)象，當(dāng)鋼繩在提錘時(shí)擺動(dòng)較大，或沖錘落到孔底出現(xiàn)偏往一側(cè)時(shí)，都說(shuō)明樁孔已經(jīng)偏斜。發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜時(shí)，應(yīng)立即停止沖孔，投入片石并使所填片石頂面高出偏孔位以上１ｍ左右后再進(jìn)行低沖程沖孔，使片石填滿偏孔位，變成密實(shí)的基底再?zèng)_孔。如果填石修正效果仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，此時(shí)可在孔斜段澆灌高標(biāo)號(hào)水下混凝土，待混凝土凝固后再行沖擊修孔（一般需等１０天左右），使孔底作業(yè)面強(qiáng)度均勻，讓沖錘垂直沖進(jìn)，糾正斜孔。若以上方法仍無(wú)法達(dá)到糾斜的目的，可加工長(zhǎng)筒沖錘進(jìn)行沖孔。長(zhǎng)筒沖錘做法是用直徑稍小的厚壁鋼護(hù)筒焊上錘牙和提升機(jī)構(gòu)，其長(zhǎng)度一般在５ｍ以上，有較好的導(dǎo)正性能，樁孔垂直度得到較好控制，保證樁孔不偏斜。成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來(lái)定，當(dāng)沖孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，采用直接用測(cè)繩及測(cè)孔器測(cè)，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行沖孔的測(cè)孔工作，清孔時(shí)合理控制泥漿的粘度與含砂率。清孔將沉淀物清出孔位。泥漿比重在~，含砂率小于4%，粘度10～25s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承樁不大于5cm，在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊為15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向?yàn)橹辈?，橫向?yàn)榍?，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以沖孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿沖孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊。焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿沖孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)“耳朵”。3）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)吊運(yùn)。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。聲測(cè)管安裝與固定本聲測(cè)管以可靠便利為原則，采用制作鋼筋時(shí)先拼接，掛裝，后下鋼筋時(shí)再連接定位，與鋼筋籠安裝進(jìn)先在底籠焊接定位、上部采用鐵絲捆扎，每2-3米捆扎一道。確保檢測(cè)管垂直定位，利于樁基檢測(cè)，并防止混凝土導(dǎo)管碰撞。聲測(cè)管長(zhǎng)度以鋼筋籠長(zhǎng)度為準(zhǔn)，底管應(yīng)稍長(zhǎng)于鋼筋底籠20-30厘米。聲測(cè)管底管配有活動(dòng)夾箍一個(gè)，按實(shí)際施工情況定位，再焊接到鋼筋籠上，以固定住聲測(cè)管，防止上浮和轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼筋籠成型后再安裝聲測(cè)管中接管，聲測(cè)管上點(diǎn)以U型鋼筋活絡(luò)定位，上下可以滑動(dòng)，插口一端用S型鋼筋掛鉤定位，待鋼筋籠安裝時(shí)，取下S型掛鉤，把聲測(cè)管滑下，插入底管，然后用扳手?jǐn)Q緊螺母固定，中間每隔2-3米用鐵線捆扎、固定，以此類推。在鋼筋頂籠安裝完后，聲測(cè)管所有接頭完畢，確保擰緊牢固，聲測(cè)管內(nèi)必須注滿清水，最后擰上專用封頭，此所有操作工藝完成二次清孔工藝鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用鋼管制成，接頭為法蘭接頭。導(dǎo)管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，試壓壓力不低于孔底壓力的倍，導(dǎo)管下端距孔底的距離為300~500mm?；炷翆?dǎo)管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標(biāo)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，樁底沉碴厚度不大于5cm。清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。灌注水下混凝土混凝土原材料采用商品混凝土，廠家選用云浮當(dāng)?shù)匦抛u(yù)好，質(zhì)量好的品牌廠家，云浮市恒建混凝土建材有限公司。混凝土灌注主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。每根樁的留置試塊不得少于一組。其它規(guī)定：對(duì)原材料、混凝土、鋼筋籠等項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范以及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。1）澆筑方法本工程采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2）首盤澆筑開澆采用隔水膠球法。在導(dǎo)管開澆前，預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土(考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管深的方量)后方可進(jìn)行開澆。開澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。3）澆筑過(guò)程控制灌注混凝土一旦開澆后，連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于，亦不宜大于6m，以便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。每隔30min測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度（澆筑后期和淺孔縮短間隔時(shí)間至5～15min)，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線和實(shí)際變化曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問(wèn)題所在，及時(shí)處理。澆注過(guò)程中，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過(guò)規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，另外，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落孔內(nèi)。事故中斷處理應(yīng)快速，不超過(guò)相應(yīng)混凝土的初凝時(shí)間。灌注時(shí)，混凝土置換出的泥漿通過(guò)泥漿泵抽排到沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境?；炷吝B續(xù)灌注，灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭無(wú)松散層。4）灌注過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：（1）嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異物造成導(dǎo)管堵塞。一旦堵塞，及時(shí)組織人員及時(shí)進(jìn)行檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。若耽擱的時(shí)間較長(zhǎng)，利用鋼繩上下抖動(dòng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管活動(dòng)困難影響灌注。當(dāng)漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時(shí)可采用相同的方法處理，或適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深。（2）灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊（3）隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的高度，以提供拆除導(dǎo)管的依據(jù)。由于混凝土面不平整，進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量。提升導(dǎo)管時(shí)保持導(dǎo)管軸線堅(jiān)直和位置居中，逐步提升。拆、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊。（4）混凝土面到達(dá)鋼筋籠時(shí)可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避免上浮，采用下列措施：施工必須緊揍，檢查必須仔細(xì)，同時(shí)根據(jù)當(dāng)天的外部條件（如風(fēng)、雨、高、低溫等）做出相應(yīng)的安排?？卓诠潭?，可用鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠，鋼管點(diǎn)焊在孔口上，也可用短鋼盤焊在孔口護(hù)筒上，但須注意位置的垂直，否則使管架變形?；炷撩娼咏摻罨\時(shí)，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2-3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深（但不小于1m），以保證鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而加強(qiáng)混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。灌注接近結(jié)束，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近結(jié)束時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。7.質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制與檢驗(yàn)樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查，在施工全過(guò)程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁長(zhǎng)、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。樁位控制為確保樁位質(zhì)量，采取精密測(cè)量方法，即用全站儀定位，護(hù)筒埋設(shè)完，再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心，保持一致。對(duì)相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當(dāng)已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時(shí)，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過(guò)兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。沖進(jìn)中及時(shí)測(cè)定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大，立即采取糾斜措施。樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇沖錘頭直徑，對(duì)樁徑控制有重要作用。孔徑可比沖錘頭直徑大5～10cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。樁長(zhǎng)控制施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換算。土層中沖進(jìn)，錐形沖錘頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無(wú)誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長(zhǎng)度丈量要準(zhǔn)確。正確丈量鋼繩長(zhǎng)度，并考慮負(fù)重后的伸長(zhǎng)值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更正。樁底沉渣控制土層、砂層或礫石層沖進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時(shí)返出沖孔的泥漿比重小于，才能保持孔底清潔無(wú)沉渣。孔底淤積厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過(guò)多而影響樁長(zhǎng)和灌注混凝土質(zhì)量。樁頂控制灌注的混凝土，通過(guò)導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時(shí)，準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再?gòu)?fù)查樁頂高度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則補(bǔ)料?；炷翉?qiáng)度控制根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測(cè)。對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整。嚴(yán)格按規(guī)范把好水泥、砂、石的質(zhì)量關(guān)。有質(zhì)量保證書的也要進(jìn)行核對(duì)。灌注過(guò)程中，經(jīng)常觀察分析混凝土配合比，及時(shí)測(cè)試坍落度，試配時(shí)為節(jié)約水泥可加入適量的外加劑，降低水量，提高混凝土強(qiáng)度。嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，在拌合機(jī)出料口或澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。混凝土試塊一組由3個(gè)150mm×150mm×150mm立方體組成。樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能超過(guò)規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長(zhǎng)度。定位塊是控制保護(hù)層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩放長(zhǎng)，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時(shí)活動(dòng)導(dǎo)管時(shí)提高不能過(guò)多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，將導(dǎo)管全部提出，處理好后再下入孔內(nèi)。質(zhì)量檢查成孔質(zhì)量檢查沖孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)沖孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。沖孔樁的成孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目及檢查方法見表1。表1沖孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1樁混凝土強(qiáng)度(MPa)C302孔的中心位置(mm)503孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑4傾斜度(%)15孔深(m)符合圖紙要求6沉淀厚度(mm)符合圖紙要求；圖紙無(wú)要求時(shí)，應(yīng)≤507清孔后泥漿指標(biāo)密度(g/cm3)~粘度(s)10~25含砂率(%)<6（1）孔位檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。（2）孔徑和孔形檢查孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可采用測(cè)量沖頭直徑，用與設(shè)計(jì)樁徑相同的沖頭自孔口至孔底下入沖孔中，若沖頭通過(guò)沖孔中不卡沖，則表明孔徑合格。還可以根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用Φ8和Φ12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于沖孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的3～4倍（旋轉(zhuǎn)沖成孔）或4～6倍（沖擊沖成孔）。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)沖機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑。（3）孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4～6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。（4）成孔豎直度檢查采用沖桿測(cè)斜法檢查。（5）清孔檢查清孔完成以小時(shí)后，在樁孔底部以上處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱、粘度計(jì)和含沙量計(jì)測(cè)定泥漿的比重、粘度和含沙量。樁身混凝土質(zhì)量檢查每樁在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)攪拌的混凝土進(jìn)行取樣成型，到齡期后進(jìn)行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標(biāo)試驗(yàn)?；炷猎嚰尚徒M數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量。對(duì)成型后的樁身質(zhì)量應(yīng)采用鉆孔抽芯法或聲波透射法檢測(cè)，檢測(cè)樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的10%，且每根柱下承臺(tái)的抽檢樁數(shù)不得少于1根。直徑小于和等于800mm的樁（嵌巖樁）及直徑大于800mm的非嵌巖樁，可根據(jù)樁徑和樁長(zhǎng)的大小，結(jié)合樁的類型和實(shí)際需要采用鉆孔抽芯法或聲波透射法或可靠的動(dòng)測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)樁數(shù)不得少于總數(shù)的10%。鋼筋加工及安裝（1）鋼筋平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。沖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2的規(guī)定。表2沖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm。（2）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設(shè)計(jì)要求。表3鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±38.安全保證措施1、建立24小時(shí)旁站制度，安排好夜班值日制度，由專人負(fù)責(zé)，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)不安全苗頭。沖孔樁夜班值班表星期姓名電話備注一-五周濤主辦施工員六、日趙忠于施工員

2、對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非施工人員逗留，要設(shè)立明顯作業(yè)和禁入標(biāo)志。

4、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。

5、各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。9.環(huán)保水保措施1、加強(qiáng)施工管理，實(shí)行文明施工，對(duì)可能造成環(huán)境污染的物質(zhì)，經(jīng)過(guò)有關(guān)部門同意后送到指定地點(diǎn)處理。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。2、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、廢料等有害物質(zhì)對(duì)周圍環(huán)境的污染，指定專用存放區(qū)，專人保管和處理。10.文明施工措施1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對(duì)違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改或停工整頓，甚至處罰。2、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護(hù)，保證行人安全。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具設(shè)備、運(yùn)輸車輛等，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的位置布置整齊。4、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔；機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。5、經(jīng)常對(duì)工人進(jìn)行法紀(jì)和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動(dòng)。6、經(jīng)常性安排和組織以質(zhì)量、安全為主要內(nèi)容的健康向上的宣傳活動(dòng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)、板報(bào)專欄等，及時(shí)報(bào)道安全、質(zhì)量等方面的情況及知識(shí)。目錄312661.工程概況 1143042.巖土結(jié)構(gòu)特征 1172393.設(shè)計(jì)要求 7169094.資源配置安排 7217725.施工工藝流程圖 8223616.沖孔樁施工 109350施工準(zhǔn)備 1028398樁位測(cè)量放樣 1012124場(chǎng)地平整與就位 1011989護(hù)筒埋設(shè) 1020238泥漿的制備及循環(huán)凈化 1112194沖孔 11129