DB福建省工程建設地方標準工程建設地方標準編號:DBJ/T13-369-2021住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J16719-2021福建省裝配式建筑非砌筑內隔墻技術標準TechnicalstandardforprefabricatedinteriorpartitionwallinFujian2022-11-19發(fā)布2022-02-01實施福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布福建省工程建設地方標準福建省裝配式建筑非砌筑內隔墻技術標準TechnicalstandardforprefabricatedinteriorpartitionwallinFujian工程建設地方標準編號：DBJ/T13-369-2021住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J16719-2021主編單位：福州建工（集團）總公司福建建工集團有限責任公司福州市建筑設計院有限責任公司批準部門：福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳實施日期：2022年02月01日2021年福州

福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于發(fā)布《福建省綠色建筑評價標準》等6項工程建設地方標準的通知閩建科〔2021〕13號各設區(qū)市住房和建設行政主管部門,各有關單位：由省廳下達,廈門市建筑科學研究院有限公司等單位編制或修訂的《福建省綠色建筑評價標準》等6項省工程建設地方標準,經組織審查,批準為福建省工程建設地方標準。在執(zhí)行過程中,有何問題和意見請函告省廳科技與設計處,具體技術內容由主編單位負責解釋。福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳2021年11月24日3

附件福建省工程建設地方標準發(fā)布項目序號標準編號標準名稱福建省裝配式建筑非砌筑內隔墻技術標準主編單位實施日期福州建工（集團）總公司福建建工集團有限責任公司福州市建筑設計院有限責任公司DBJ/T13-369-20212022年52月1日4前言根據福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于公布全省住房和城鄉(xiāng)建設行業(yè)2020年第一批科學技術計劃項目的通知》（閩建辦科〔2020〕3號）的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國內外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本標準。本標準的主要技術內容是：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)定；4.材料；5.設計；6.集成一體化；7.信息化應用；8.智能建造；9.安裝施工；10.工程驗收。本標準由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由福建建工裝配式建筑研究院有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄往福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳科技與設計處（地址：福州市鼓樓區(qū)北大路242號，郵編：350001）或福建建工裝配式建筑研究院有限公司（福州市鼓樓區(qū)陸莊庭苑4號樓17層，郵編：350001），以供今后修訂時參考。本標準主編單位：福州建工（集團）總公司福建建工集團有限責任公司福州市建筑設計院有限責任公司福建省建筑設計研究院有限公司福州市建設發(fā)展集團有限公司福州新區(qū)開發(fā)投資集團有限公司福建德勝新建材有限公司本標準參編單位：金強（福建）建材科技股份有限公司福建建泰建筑科技有限責任公司福建省城投科技有限公司5

福建長宏建材有限公司福建厚德節(jié)能科技發(fā)展有限公司福建名盾建材有限公司福建歐克新材料科技有限公司福建碩爾邦新型建筑科技有限公司福建德宥科技有限公司福建省正巽綠城建材有限公司桑萊斯（上海）新材料有限公司本標準主要起草人：游易楚林禎杉任彧翁錦華黃曉冬陳可德張國珍楊大東林磊金張珊奎陳方瓏禹朱曉陽仲維水陳玉明鄭星辰陳郭秋楓簡書全張倫生陳曉如朱劍欽林晨光顏建填?，摿咒票緲藴手饕獙彶槿耍号砘锼S金榮夏昌黃尚敏王少雄姜紹飛潘家惠6

目次1234總術則..........................................................................................1語..........................................................................................2基本規(guī)定........................................................................................4料..........................................................................................5材4.1一般規(guī)定............................................................................54.2輕質條板隔墻....................................................................54.2輕質龍骨隔墻....................................................................75設計..........................................................................................95.1一般規(guī)定............................................................................95.2輕質條板隔墻設計...........................................................105.3輕質條板隔墻構造措施...................................................125.4輕質條板隔墻裂縫控制...................................................145.5輕鋼龍骨隔墻設計...........................................................175.6輕鋼龍骨隔墻構造措施...................................................18集成一體化..................................................................................21信息化應用..................................................................................23智能建造......................................................................................25安裝施工......................................................................................269.1一般規(guī)定..........................................................................269.2輕質條板隔墻施工...........................................................279.3輕鋼龍骨隔墻施工...........................................................319.4成品保護..........................................................................32工程驗收....................................................................................3310.1一般規(guī)定........................................................................336789107

10.2輕質條板隔墻驗收.........................................................3410.3輕鋼龍骨隔墻驗收.........................................................36附錄A輕質條板隔墻常用設計參數.............................................38附錄B條板隔墻接縫用聚氨酯粘結劑技術條件.........................40附錄C工程檢驗批質量驗收記錄.................................................43附錄D非砌筑內隔墻施工分項工程驗收記錄.............................44本標準用詞說明................................................................................45引用標準名錄....................................................................................46附：條文說明....................................................................................488

Contents1234General............................................................................................1Terms..............................................................................................2GeneralRequirments......................................................................4Materials.........................................................................................54.1GeneralRequirements.........................................................54.2LightweightPanelInteriorPartitionWalls..........................54.2Light-gaugeSteelFramingInteriorPartitionWalls............7Design.............................................................................................95.1GeneralRequirements.........................................................95.2DesignofLightweightPanelPartitionWalls....................105.3DetailsforLightweightPanelPartitionWalls...................125.4CrackControlofLightweightPanelPartitionWalls.........145.5DesignofLight-gaugeSteelFramingPartitionWalls......175.6DetailsLight-gaugeSteelFramingPartitionWalls...........18Integration.....................................................................................21ApplicationofInformatization.....................................................23IntelligentConstruction................................................................25InstallationandConstruction........................................................269.1GeneralRequirements.......................................................269.2ConstructionofLightweightPanelPartitionWalls...........279.3ConstructionofLight-gaugeSteelFramingPartitionWall....................................................................................................319.4ProductProtection.............................................................32QualityAcceptanceofEngineering............................................3356789109

10.1GeneralRequirements.....................................................3310.2QualityAcceptanceofLightweightPanelPartitionWalls....................................................................................................3410.3QualityAcceptanceofLight-gaugeSteelFramingPartitionWalls...........................................................................................36AppendixAMajorDesignParametersforLightweightPanelPartitionWalls...................................................................................................38AppendixBTechnicalConditionsofPolyurethaneBinderforJointsofLightweightPanelInteriorPartitionWalls.....................................40AppendixCQualityInspectionRecordsoftheInspectionLot.......43AppendixDSub-projectInspectionRecordsoftheConstuction....44ExplanationofWordinginthisStandard............................................45ListofQuotedStandards....................................................................46Addition:ExplanationofProvision....................................................4810

1總則1.0.1為促進建筑產業(yè)現代化的發(fā)展，在裝配式建筑非砌筑內隔墻的設計、生產、施工及驗收中貫徹執(zhí)行國家的技術經濟政策，做到安全適用、技術先進、經濟合理、質量可靠，制定本標準。1.0.2本標準適用于福建省工業(yè)與民用建筑非抗震設計及抗震設防烈度為6度至8度的裝配式建筑非砌筑內隔墻的設計、生產、施工及驗收。1.0.3裝配式建筑非砌筑內隔墻的設計、生產、施工及驗收，除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家、行業(yè)及福建省現行有關標準的規(guī)定。1

2術語2.0.1非砌筑內隔墻prefabricatedinteriorpartitionwall墻板及相關配件由工廠生產，并在現場干法安裝施工的非承重內隔墻,簡稱內隔墻。主要包括各類輕質條板隔墻、輕鋼龍骨隔墻等。2.0.2輕質條板隔墻lightweightpanelpartitionwall用輕質條板組裝的非承重內隔墻，簡稱條板隔墻。2.0.3輕鋼龍骨隔墻light-gaugesteelframinginteriorpartitionwall以輕鋼龍骨為墻體骨架，填充保溫、隔聲等材料，外覆面板形成的非承重內隔墻。2.0.4輕質條板lightweightpanel采用輕質材料或孔洞輕型構造制作的預制條板，例如復合夾芯條板、蒸壓加氣混凝土條板、發(fā)泡陶瓷條板、ECP條板、鋼筋陶?；炷翖l板、復合空心條板、鋼網增強復合條板和蒸養(yǎng)泡沫混凝土條板等。2.0.5輕鋼龍骨light-gaugesteelframing由冷彎薄壁型鋼構件組成的墻架龍骨，包括橫龍骨、豎龍骨、通貫龍骨等。2.0.6面板sheathingboard安裝在輕鋼龍骨表面的結構用板材。2.0.7裝配式建筑信息化應用informationapplicationofprefabricatedbuilding應用信息化技術對裝配式建筑的設計、部品生產、施工、裝修和管理等各階段進行數字化模擬、信息化集成，實現裝配式建筑全生命周期數據的標準化、有效傳遞和共享。2

2.0.8內隔墻集成一體化integrationofinternalpartitionwall內隔墻采用墻體、管線、裝修一體化模式進行設計與施工。2.0.9智能建造intelligentconstruction建造過程中通過智能化系統(tǒng)，充分利用智能設備和相關技術，提高建造的智能化水平。2.0.10隔墻用聚氨酯粘結劑polyurethanebinderforpartitionwalls以多元醇和多異氰酸酯為主要原料，用于條板隔墻接縫連接的單組分聚氨酯粘結劑，簡稱聚氨酯粘結劑。2.0.11最小粘結面積比minimumbondingarearatio粘結劑經按壓固化后，條板之間所需的最小粘結面積與相應條板截面面積的比值。2.0.12初始施膠面積initialgluearea粘結劑施工后、未按壓前，條板之間的接觸面積。2.0.13實際粘結面積actualbondingarea粘結劑經按壓固化后，條板之間或條板與其它材料之間的粘結面積。3

3基本規(guī)定3.0.1非砌筑內隔墻應滿足建筑功能、環(huán)境、安全和耐久性等性能要求。3.0.2非砌筑內隔墻應在設計階段協(xié)調建設、設計、生產及施工各方，加強建筑、結構、設備、裝修等專業(yè)間配合。墻體范圍內的設備管線布置及開洞，應合理避讓。3.0.3術。非砌筑內隔墻的設計、生產、施工應綜合應用信息化技3.0.4非砌筑內隔墻的部品部件宜進行模塊化設計，實現部件標準化生產。3.0.53.0.6非砌筑內隔墻宜采用墻體與管線、裝修集成一體化技術。非砌筑內隔墻宜采用智能建造技術。4

4材料4.1一般規(guī)定4.1.1非砌筑內隔墻及安裝配套材料應符合國家現行有關標準的規(guī)定，并應優(yōu)先采用節(jié)能、利廢、環(huán)保的原材料，嚴禁使用國家和福建省明令禁止或淘汰的材料。4.1.2《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624的有關規(guī)定。4.1.3非砌筑內隔墻相關材料的燃燒性能應符合現行國家標準非砌筑內隔墻系統(tǒng)所用的各種材料應符合現行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566和《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制標準》GB50325的有關規(guī)定，用于接縫的密封膠的有害物質限量應符合現行國家標準《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》GB18583的有關規(guī)定，建筑墻面涂料有害物質限量應符合現行國家標準《建筑用墻面涂料中有害物質限量》GB18582的有關規(guī)定。4.2輕質條板隔墻4.2.1通用技術要求》JG/T169的相關規(guī)定。4.2.2輕質條板性能應符合現行行業(yè)標準《建筑隔墻用輕質條板輕質條板按板斷面構造可分為空心條板、實心條板和復合夾芯條板；按板構件類型可分為普通條板、門窗框板和異型板等。4.2.3常用的輕質條板有：復合夾芯條板、蒸壓加氣混凝土條板、發(fā)泡陶瓷條板、ECP條板、鋼筋陶粒混凝土條板、復合空心條板、鋼網增強復合條板和蒸養(yǎng)泡沫混凝土條板等，主要設計參數應符合本標準附錄A的有關規(guī)定。5

4.2.41輕質條板主要規(guī)格尺寸應符合下列規(guī)定：條板的長度標志尺寸L，為樓層高度減去梁高或樓板厚度及安裝預留空間；2條板的寬度標志尺寸B，宜按100mm遞增，常用尺寸600mm；3條板的厚度標志尺寸T，宜按10mm遞增，常用尺寸為90mm、100mm、120mm、150mm、200mm等。圖4.2.4輕質條板規(guī)格尺寸示意4.2.5對于兩側設置凹凸榫槽的條板，其凹凸榫槽不得有缺損，對接應吻合。4.2.6用于輕質條板間接縫的密封、嵌縫、粘結及防裂增強材料的性能應與條板材料性能相適應。當接縫采用聚氨酯粘結劑時，其技術條件應符合本標準附錄B的相關規(guī)定。耐堿玻璃纖維網格布應符合現行行業(yè)標準JC/T841的相關規(guī)定。4.2.7固定輕質條板隔墻的木楔宜采用三角形硬木楔，預埋木磚6應做防腐處理。4.2.8輕質條板隔墻安裝使用的鍍鋅鋼卡、普通鋼卡、銷釘、拉結鋼筋、錨固件和鋼板預埋件等配件，應符合國家現行建筑用鋼標準的規(guī)定。4.2.9鍍鋅鋼卡和普通鋼卡的厚度不應小于1.5mm，鍍鋅鋼卡的熱浸鍍鋅層不宜小于175g/m，普通鋼卡應進行防銹處理，并不應2低于熱浸鍍鋅的防腐效果。4.2.10復合夾芯條板的面板和芯材應符合國家現行有關產品標準的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：12面板應采用燃燒性能為A級的無機類板材；芯材燃燒性能應為B1級及以上，并應按現行國家標準《建筑材料不燃性試驗方法》GB/T5464的有關規(guī)定進行檢測；3面層與芯層應粘結密實、連接牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損，不得出現空鼓和剝落。4.2輕質龍骨隔墻4.3.1輕鋼龍骨及相關配件應符合現行國家標準《建筑輕鋼龍骨》GB/T11981和《建筑用輕鋼龍骨配件》JC/T558的規(guī)定。4.3.21輕鋼龍骨構件應進行防腐處理，并應符合下列規(guī)定：對于一般腐蝕性環(huán)境，雙面鍍鋅量不應低于180g/m或雙2面鍍鋁鋅量不應低于100g/m；22對于高腐蝕性環(huán)境或特殊建筑物，雙面鍍鋅量不應低于275g/m或雙面鍍鋁鋅量不應低于150g/m。224.3.3面板根據材質分為紙面石膏板、無石棉纖維水泥板、無石棉纖維增強硅酸鈣板等，并應符合下列規(guī)定：1紙面石膏板厚度不宜小于12.0mm，性能應符合現行國家標準《紙面石膏板》GB/T9775的規(guī)定；2無石棉纖維水泥板性能應符合現行行業(yè)標準《纖維水泥平板第1部分：無石棉纖維水泥平板》JC/T412.1的規(guī)定；7

3無石棉纖維增強硅酸鈣板性能應符合現行行業(yè)標準《纖維增強硅酸鈣板第1部分：無石棉硅酸鈣板》JC/T564.1的規(guī)定；4其他面板材料應符合國家、行業(yè)現行相關標準規(guī)定，并應滿足設計要求。4.3.4普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780的規(guī)定，其機械性能應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的規(guī)定。自攻螺釘采用不銹鋼螺釘應符合現行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘》GB/T3098.21的規(guī)定。4.3.5三元乙丙橡膠（EPDM）性能應符合國家現行標準《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498的規(guī)定；硅酮和改性硅酮建筑密封膠性能應符合國家現行標準《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683的規(guī)定；其他嵌縫材料應符合現行國家相關標準的規(guī)定。8

5設計5.1一般規(guī)定5.1.1非砌筑內隔墻工程安裝前，設計單位應完成隔墻的設計技術文件。設計技術文件應符合下列規(guī)定：1要求；2明確內隔墻的合理設計使用年限、墻板類型、規(guī)格和性能根據建筑各部位的功能要求，明確內隔墻的防火、隔聲、防潮、防水、保溫、防裂和防輻射等技術要求；34確定內隔墻的抗震功能要求，并采取相應抗震、加固措施；設計圖紙應包含墻體排板圖、墻體立面圖、墻體剖面圖、墻板間連接大樣和隔墻與主體結構的連接大樣等；5確定門、窗分布位置和洞口尺寸，配電箱、控制柜和插座、開關盒及水電管線分布位置及開槽深度、寬度、長度和留洞尺寸；6確定內隔墻的吊掛重物要求，并采取相應的加固措施。非砌筑內隔墻的抗震設計應符合現行行業(yè)標準《非結構構5.1.2件抗震設計規(guī)范》JGJ339的有關規(guī)定。5.1.3非砌筑內隔墻按使用位置可分為分戶隔墻、分室隔墻、外走廊隔墻、樓梯間隔墻等；按使用功能要求可分為普通隔墻、防火隔墻、隔聲隔墻。5.1.4非砌筑內隔墻的隔聲性能指標應符合現行國家標準《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB50118的有關規(guī)定，并應滿足工程設計要求。5.1.5對于有防火要求的分戶隔墻、走廊隔墻和樓梯間隔墻，隔墻的燃燒性能和耐火極限指標應符合現行國家標準《建筑設計防火9

規(guī)范》GB50016、《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50222的有關規(guī)定，并應滿足工程設計的要求。5.1.6對于有保溫要求的分戶隔墻、走廊隔墻和樓梯間隔墻，應采取相應的保溫措施，可選用較厚的單層條板隔墻、復合夾芯條板隔墻、雙層條板隔墻或較厚的輕鋼龍骨隔墻。居住建筑分戶墻的傳熱系數應符合現行行業(yè)標準《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JGJ75、《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JGJ134等的有關規(guī)定。5.2輕質條板隔墻設計5.2.1條板隔墻設計時，應根據其使用功能和使用部位，選擇單層條板隔墻或雙層條板隔墻。60mm及以下厚度的條板不得用于單層條板隔墻。5.2.2單層條板隔墻用做分戶墻時，其厚度不應小于150mm；用做戶內分室隔墻時，其厚度不宜小于90mm。5.2.3接板安裝的單層條板隔墻，條板對接部位應有連接措施，其安裝高度應符合下列規(guī)定：1234590mm、100mm厚條板隔墻的接板安裝高度不應大于3.6m；120mm厚條板隔墻的接板安裝高度不應大于4.5m；150mm厚條板隔墻的接板安裝高度不應大于4.8m；180mm厚條板隔墻的接板安裝高度不應大于5.4m；其他厚度的條板隔墻的接板安裝高度，應由設計單位另行設計，并應提交抗沖擊性能檢測報告。5.2.4在抗震設防地區(qū)，條板隔墻與頂板、結構梁、主體墻和柱之間的連接應采用鋼卡，并應使用脹管螺絲或射釘固定。鋼卡的固定應符合下列規(guī)定：1條板隔墻與頂板、結構梁的接縫處，鋼卡間距不應大于600mm；10

2接板安裝的條板隔墻，條板上端與頂板、結構梁的接縫處應加設鋼卡進行固定，且每塊條板不應少于2個固定點；3條板隔墻與主體墻、柱的接縫處，鋼卡可間斷布置，且間距不應大于1m；4鋼卡與主體結構間采用焊縫連接時，應沿搭接長度滿焊，角焊縫的焊腳尺寸不小于3mm；5根據工程設計要求，條板與條板、條板與主體結構間可采用局部鋼筋加強。5.2.5當條板隔墻需吊掛重物和設備時，不得采用單點固定，吊掛力不應大于1000N，并應采取加固措施，固定點間距應大于250mm。用作固定和加固的預埋件和錨固件，均應作防腐或防銹處理。圖5.2.5條板隔墻吊掛加固示意5.2.6當條板隔墻用于廚房、衛(wèi)生間及有防潮、防水要求的環(huán)境時，應采取防潮、防水處理構造措施，并應符合下列規(guī)定：1對于附設水池、水箱、洗手盆等設施的條板隔墻，墻面應作防水處理，且防水高度不宜低于1.8m；2吸水性較強的墻板用于衛(wèi)生間、淋浴間時，整片墻體應做防水處理；3對于吸水性極低的發(fā)泡陶瓷條板，可僅對接縫處做防水處11理；4當有防水、防潮要求的條板隔墻用于潮濕環(huán)境時，下端應做C20細石混凝土條形墻墊，墻墊高度不應小于200mm，并應作泛水處理。5.2.7頂端為自由端的條板隔墻，應設置壓頂，并宜符合下列規(guī)定：12壓頂可采用通長角鋼圈梁，并用水泥砂漿覆蓋抹平；壓頂可采用混凝土圈梁，且空心條板頂端孔洞均應局部灌實，每塊板應埋設不少于一根鋼筋與上部角鋼圈梁或混凝土圈梁鋼筋連接；3隔墻上端應間斷設置拉桿與主體結構固定；所有外露鐵件均應做防銹處理。5.3輕質條板隔墻構造措施5.3.1當單層條板隔墻采取接板安裝且在限高以內時，豎向接板不應超過一次，且相鄰條板接頭位置應至少錯開300mm。條板對接部位應設置連接件或定位鋼卡，并采取定位、加固和防裂措施。5.3.21雙層條板隔墻宜符合下列規(guī)定：兩板厚度均不宜小于60mm，兩板間距宜為10mm~50mm，兩板間可設置空氣層或填入吸聲、保溫等功能材料；234兩板的豎向接縫錯開距離不應小于200mm；兩板間應采取連接、加強固定措施；雙層條板隔墻的接板安裝宜按單層條板隔墻的施工工法進行設計。5.3.3當抗震設防地區(qū)的條板隔墻安裝長度超過6m時，應設置構造柱，并應采取加固措施。5.3.4條板應豎向排列，排板盡量采用標準板。當隔墻端部尺寸不足一塊標準板寬時，可采用補板，且補板寬度不應小于200mm。12

5.3.5條板隔墻下端與樓地面結合處宜符合下列規(guī)定：預留空隙在40mm及以下的宜填入1:3水泥砂漿；預留空隙在40mm以上的宜填入干硬性細石混凝土；撤除木模后的遺留空隙應采用相同強度等級的砂漿或細123石混凝土填塞、搗實。5.3.6盡量避免在條板隔墻上設置橫向開槽，當必須在條板隔墻上橫向開槽時，應采取必要的補強措施，確保隔墻的抗彎破壞荷載不低于《建筑隔墻用輕質條板通用技術要求》JG/T169的相關規(guī)定。5.3.7當在條板隔墻上橫向開槽、開洞敷設電氣暗線、暗管、開關盒時，應符合下列規(guī)定：123隔墻的厚度不應小于120mm；開槽長度不應大于條板寬度的1/2；不得在隔墻兩側同一部位開槽、開洞，其間距應至少錯開150mm；4如需現場開槽、開洞，應在隔墻安裝7d后進行。5.3.8當在條板隔墻上設置配電箱、控制柜和消防栓時，宜符合下列規(guī)定：12配電箱、控制柜和消防栓不得穿透隔墻；單層條板隔墻內設置配電箱、控制柜和消防栓宜采取明裝的方式；35.3.91配電箱、控制柜和消防栓宜選用薄型箱體。當在條板隔墻上敷設水管時，宜符合下列規(guī)定：單層條板隔墻內不宜橫向暗埋水管，當需要敷設水管時，宜局部設置附墻；2需在單層條板內局部暗埋水管時，隔墻厚度不應小于120mm，且開槽長度不應大于條板寬度的1/2，并應采取防滲漏和防裂措施；3當低溫環(huán)境下水管可能產生冰凍或結露時，應采取防凍或防結露措施。13

5.3.10條板間可采用榫接、平接、雙凹槽對接等方式，并應根據不同材質、不同構造、不同部位的隔墻采取下列防裂措施：1應在板與板之間對接縫隙內填滿、灌實粘結材料，企口接縫處應采取抗裂措施；2條板隔墻陰陽角處以及條板與建筑主體結構結合處應作專門防裂處理。5.3.11確定條板隔墻上預留門、窗洞口位置時，應選用與隔墻厚度相適應的門、窗框。當采用空心條板作門、窗框板時，距板邊120mm~150mm范圍內不得有空心孔洞，可將空心條板的第一孔用細石混凝土灌實。5.3.12工廠預制的門、窗框板靠門、窗框一側應設置固定門窗的預埋件。施工現場切割制作的門、窗框板可采用脹管螺絲或其他加固件與門、窗框固定，并應根據門窗洞口大小確定固定位置和數量，且每側的固定點不應少于3處。5.3.13當門、窗框板上部墻體高度大于600mm或門窗洞口寬度超過1.5m時，應采用配有鋼筋的過梁板或采取其他加固措施，過梁板兩端搭接處不應小于100mm。門框板、窗框板與門、窗框的接縫處應采取密封、隔聲、防裂等措施。5.3.14復合夾芯條板隔墻的門、窗框板洞口周邊應有封邊條，可采用鍍鋅輕鋼龍骨封閉端口夾芯材料，并應采取加網補強防裂措施。5.4輕質條板隔墻裂縫控制5.4.1輕質條板墻板應通過計算與構造措施進行裂縫控制設計。應根據使用環(huán)境的不同選擇合適的墻板類型，并規(guī)定墻板的齡期、干燥收縮值、含水率、安裝時的溫度等要求。5.4.2設計時應根據所用隔墻板的具體性能指標，沿墻長方向計算確定豎向分隔縫距離，并選用柔性嵌縫材料填實。分隔縫的寬度應同時滿足墻板的變形需求與嵌縫材料的最小施工寬度要求。14

5.4.3當采取的連接構造可不考慮隔墻板頂面、底部的約束影響時，由溫度變化引起的墻板變形可按下式計算：T=TL（5.4.3）其中，T—墻板溫度變化引起的伸長值（縮小值），單位mm；—墻板的線膨脹系數，單位1/℃；T—溫度變化量，單位℃；L—墻板總長度，單位mm。5.4.4當采取的連接構造可不考慮隔墻板頂面、底部的約束影響時，分隔縫寬度按下列公式驗算：WsT（5.4.4）Ws—分割縫寬度，單位mm；T—墻板溫度變化引起的縮小值，單位mm。5.4.5當采取的連接構造需考慮隔墻板頂面、底部的約束影響時，由溫度變化引起的墻板最大應力可按下式計算：T=TE（5.4.5）其中，T—溫度變化引起的應力，單位N/mm；2—墻板的線膨脹系數，單位1/℃；T—墻板的環(huán)境溫度變化值，單位℃；E—對應受約束方向的墻板彈性模量N/mm2。5.4.6當采取的連接構造需考慮隔墻板頂面、底部的約束影響時，由相對濕度變化引起的墻板最大應力可按下式計算：S=ESS=max0（5.4.6-1）（5.4.6-2）其中，S—濕度變化引起的應力，單位N/mm；2S—安裝墻板后的最大干縮應變；max—相對濕度最小月份墻板的干縮最大值；15

0—墻板安裝月份的初始干縮值。5.4.7當采取的連接構造需考慮隔墻板頂面、底部的約束影響時，墻板最大應力按下列公式驗算：fwtTs（5.4.7）其中，fwt—墻板的抗裂強度，單位N/mm2T—溫度變化引起的應力，單位N/mm22S—濕度變化引起的應力，單位N/mm；5.4.8豎向分隔縫處柔性嵌縫材料應符合國家現行標準《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T881的要求，并應滿足下列要求：12345柔性嵌縫材料不應與基材發(fā)生不良物理化學反應；柔性嵌縫材料應具有良好的不透水性；柔性嵌縫材料的隔熱性、隔音性等應滿足設計要求；柔性嵌縫材料應具有環(huán)保性，不應對環(huán)境造成污染；當建筑物對涂裝的有要求時，柔性嵌縫材料應具有可涂裝性。5.4.9輕質條板隔墻的接縫處宜粘貼100mm寬耐堿玻璃纖維網格布；易開裂墻板的接縫處、陰陽轉角處、墻板與主體結構接縫處，尚應粘貼第二道正交的耐堿玻纖網格布，玻纖網格布的寬度宜為200mm。圖5.4.9輕質條板隔墻接縫示意5.4.10樓梯間隔墻、走廊隔墻及安裝長度超過6m的隔墻，應采16取加固措施，可采用全墻面粘貼耐堿玻璃纖維網格布或掛鋼絲網抹灰處理。5.5輕鋼龍骨隔墻設計5.5.11墻體龍骨的布置需符合下列規(guī)定：龍骨的截面大小與布置間距，應能滿足墻體的承載力與變形控制要求；2345豎龍骨間距不宜小于300mm，且不應大于600mm；豎龍骨上端與上橫龍骨頂部底面應預留10mm間隙；上、下橫龍骨兩端與主體結構的間隙不宜小于10mm；上橫龍骨和頂板或結構梁之間應增設一層柔性墊板，墊板與上橫龍骨同寬，厚度不宜小于3mm；6對有過線要求的龍骨，應根據管線設計方案在龍骨上預留過線孔，不得現場開洞。圖5.5.1上橫龍骨與主體結構連接示意5.5.21墻體龍骨的固定需符合下列規(guī)定：上、下橫龍骨以及邊豎龍骨與主體結構的固定點間距，均不應大于600mm；2上、下橫龍骨宜采用膨脹螺栓與混凝土構件固定，膨脹螺栓直徑不宜小于8mm；3上、下橫龍骨宜采用自攻釘與鋼構件固定，自攻釘不應小17于ST5.5，且應雙排布置；4上、下橫龍骨與主體結構的固定點距離龍骨端部不應大于100mm；上、下橫龍骨在門窗洞口處需要截斷時，固定點距離龍骨端部不應大于50mm。5.5.31墻體龍骨需要接長時，需符合下列規(guī)定：采用內襯龍骨的對接接長方式時，對接處內襯龍骨在接縫兩側應等長設置，內襯龍骨總長度不應小于300mm；23接長處兩龍骨的間隙不宜小于10mm；內襯龍骨與接長龍骨宜采用ST4.2的自攻釘連接，自攻釘距龍骨端宜為15mm，間距不大于60mm。5.5.4輕鋼龍骨隔墻應根據洞口尺寸、荷載大小以及安裝方法，在門窗洞口以及水、電箱柜等開洞處采取加固措施。5.5.5輕鋼龍骨隔墻需吊掛重物或安裝設備時，應預先確定荷載的位置、形式和大小，并根據荷載要求調整龍骨間距、增設龍骨橫撐和預埋結構部件，必要時應在吊掛點采取局部加固措施，加固的配件均應作防腐或防銹處理。5.5.6對于附設水池、水箱、洗手盆等設施的輕鋼龍骨隔墻板，墻面應作防水處理，且防水高度不宜低于1.8m。衛(wèi)生間、廚房等有防水、防潮要求的隔墻下端應做C20細石混凝土現澆墻墊，墻墊凸出建筑完成面高度不應小于200mm。5.6輕鋼龍骨隔墻構造措施5.6.1超高、超長輕鋼龍骨隔墻應采取構造加強措施，并應符合下列規(guī)定：1當內隔墻高度超過4m時，應增設橫龍骨；25.6.21當內隔墻長度超過6m時，應設置構造柱。輕鋼龍骨隔墻面板的構造需符合下列規(guī)定：面板厚度不宜小于8mm，面板和龍骨宜采用自攻釘固定，18

自攻釘不應小于ST4.2，其間距不應大于200mm，自攻釘距板的邊緣不應小于15mm；2面板接縫處應在豎龍骨翼緣的中線，另一側對應面板的豎向接縫必須錯開，不得在同一龍骨上形成豎向通縫，拼縫寬度宜為3mm~5mm；35.6.31當隔墻采用雙層面板時，兩層板材應錯縫布置。輕鋼龍骨隔墻門窗洞口的加強措施應符合下列規(guī)定：門窗洞口兩邊應設置豎龍骨，其與相鄰豎龍骨距離不應大于150mm，龍骨開口應背向洞口；2門窗洞口上側和窗洞門下側均應設置附加橫龍骨，龍骨開口應背向門窗洞口。附加橫龍骨與上、下橫龍骨之間均應設置豎龍骨，其間距應小于隔墻的其他豎龍骨；3門窗洞口寬度大于1200mm時，門窗洞口邊豎龍骨應采用扣合龍骨。5.6.4輕鋼龍骨隔墻的電氣線路開關及插座、接線盒及管線預埋等的設置應符合下列要求：1開關插座等洞口部位宜在工廠預制，不宜在現場開孔；確有需要現場開孔時，應采用專門開孔設備；2構上；3預裝件、插座、接線盒等應采用螺絲固定在龍骨或主體結電氣線路穿越或敷設在有機芯材中時，應采用不燃隔熱材料對線纜進行防火隔離保護。開關、插座等電氣配件的四周應采用不燃隔熱材料進行防火隔離保護；4在隔墻兩側的同一部位安裝接線盒時，接線盒應錯位安裝，空隙部分應用不燃隔熱材料填滿，且不應有明顯的縫隙。5.6.5輕鋼龍骨隔墻應根據隔墻技術性能要求選擇適宜的填充材料，并采用卡釘、膠粘劑等方式固定，填充層應填充飽滿、連續(xù)、均勻，填充厚度、密度應符合工程設計要求。5.6.6密封件應采用螺釘或其他可靠方式固定在墻體龍骨上，密19

封件與龍骨應保持緊密結合。有防火要求時，應根據隔墻防火性能等級選擇難燃或不燃材料作為密封件。20

6集成一體化6.0.1非砌筑內隔墻應按照集成一體化的設計原則，與建筑、結構、內裝、給排水、暖通、電氣、智能化和燃氣等專業(yè)進行協(xié)調設計。6.0.2非砌筑內隔墻宜與室內管線進行集成設計，避免管線沖突、減少平面交叉，滿足干式工法的要求。非砌筑內隔墻相關的設備管線設計宜做到設備布置、設備安裝、管線敷設和連接構造的標準化、模數化和系統(tǒng)化，減少墻板部品種類。6.0.31非砌筑內隔墻內管線綜合敷設宜符合下列要求：條板隔墻宜在空腔內設置電氣管線、開關、插座等；輕鋼龍骨隔墻宜在空腔內敷設管線及接線盒等；23管道穿越墻體時，孔洞周邊應采取密封隔聲及防火措施；公用建筑的豎向電氣管線宜統(tǒng)一設置在隔墻內，墻板內豎向電氣管線布置應保持安全間距；4非砌筑內隔墻宜結合室內管線的敷設進行構造設計，避免管線安裝和維修更換對墻體造成破壞。6.0.41非砌筑內隔墻與室內裝修集成設計時，宜滿足下列要求：全裝修設計應綜合考慮不同墻體的使用年限，裝修具有可變性和適應性，便于施工安裝、使用維護和維修改造；23墻體材料優(yōu)先選用符合綠色環(huán)保要求的不燃或難燃材料；墻體不應采用含有石棉纖維、未經防腐和防蛀處理的植物纖維裝飾材料；4輕鋼龍骨隔墻宜選用不燃型巖棉、礦棉或玻璃絲棉等作為隔聲和保溫填充材料；5面層材料宜與隔墻板在工廠完成一體化生產，用于潮濕房21

間的內隔墻板面層材料應具有防水、易清洗的性能。6.0.5采用集成衛(wèi)生間、集成廚房時，應根據設備要求，確定管道、電源、電話、網絡、通風、防排煙等需求，并結合機電設備的位置和高度，做好隔墻內機電管線和接口的預留。22

7信息化應用7.0.1非砌筑內隔墻設計宜和其他專業(yè)建立信息化協(xié)同平臺，采用標準化的功能模塊、部品部件等信息庫，按照統(tǒng)一編碼、統(tǒng)一規(guī)則和全專業(yè)共享數據的原則，實現建設全過程的管理和控制。7.0.2非砌筑內隔墻的BIM模型應采用與其他專業(yè)統(tǒng)一的數據格式，滿足各專業(yè)、各階段的信息交流要求。選用的BIM平臺軟件應支持國家現行的相關標準，可實現專業(yè)軟件間信息的無損傳遞，支持的數據格式應包含國際通用的IFC標準。7.0.3非砌筑內隔墻BIM模型應滿足現行《建筑工程設計文件編制深度規(guī)定》和《建筑信息模型設計交付標準》GB/T51301中的相關要求。7.0.4非砌筑內隔墻BIM模型應與機電BIM模型和土建BIM模型進行協(xié)同碰撞檢查，實現非砌筑內隔墻系統(tǒng)與機電管線和主體結構的集成化設計；選擇最優(yōu)布置方案，對隔墻內管線和預埋件進行精確定位和預埋，盡量減少后期開鑿修補。7.0.5宜采用BIM技術對非砌筑內隔墻構件的幾何屬性進行參數化分析，對墻板的類型和數量進行優(yōu)化。7.0.6非砌筑內隔墻的生產與安裝可使用基于BIM數據的信息化管理平臺，在預制構件上附加二維信息碼或RFID無線射頻芯片，內置信息宜包含下列內容：1工程信息：工程名稱，棟號；2設計信息：構件的幾何、非幾何信息（包含定位尺寸和坐標）；34生產信息：材料信息、批次、生產人員、質檢信息等；運輸信息：運輸班次、交接人員信息等；23

5施工信息：交接信息、測量及安裝信息、竣工信息、質檢信息等；6監(jiān)理信息：監(jiān)理人員信息?，F場安裝前應掃描構件的二維碼或者射頻芯片獲取相關信息，確認無誤后方可開始安裝。7.0.7現場安裝階段可應用BIM模型進行施工模擬，確定構件的吊裝順序，進行施工技術交底等，并形成施工階段的風險防控文檔。24

8智能建造8.0.1非砌筑內隔墻構件生產宜通過互聯網、物聯網技術與機械化、智能化制造技術深度融合，將數據信息直接導入生產管理子系統(tǒng)，實現工廠生產排產、物料采購、生產控制、構件查詢、構件庫存和運輸的智能化。8.0.2非砌筑內隔墻構件宜應用射頻識別（RFID）及二維碼識別等物聯網技術，實現對墻板從設計、生產、安裝、使用、維修全過程的監(jiān)測與管理。8.0.3非砌筑內隔墻構件生產廠家宜依據BIM模型提供產品編碼方案、生產信息化系統(tǒng)使用說明與管理方案、物料編碼清單。8.0.4非砌筑內隔墻施工單位宜提供基于產品編碼物料清單的安裝方案、進場驗收文件、現場隱蔽驗收記錄及相應的視頻資料。8.0.5非砌筑內隔墻的生產及安裝宜應用數字化技術、系統(tǒng)集成技術、智能化裝備和建筑機器人，加快人機智能交互、智能物流管理、增材制造等技術和智能裝備的應用。25

9安裝施工9.1一般規(guī)定9.1.1非砌筑內隔墻施工前，應編制分項工程施工技術文件，并應符合下列要求：1施工單位應按設計技術文件、資料，編制內隔墻分項工程施工技術文件。施工技術文件應由施工單位技術負責人批準，經監(jiān)理、設計單位審核后實施；2內隔墻具體施工方案，應包括施工安裝人員、機械機具的組織調配、隔墻板產品的運輸、儲存，輔助材料的制備；墻體的安裝工藝要求、安裝順序、工期進度要求、安裝質量、安全措施要求；墻體安裝各工序的檢查、驗收及整改措施。9.1.2內隔墻安裝工程應在做地面找平層之前進行。大型內隔墻工程施工前，宜先做內隔墻樣板或樣板間，并應提供相關檢測報告，經有關方確認后再進場施工。9.1.3內隔墻安裝前，應對墻板安裝人員進行培訓并進行技術交底，安裝人員應熟悉施工圖及相關的技術文件要求。9.1.4內隔墻施工期間，施工現場雜物應清理干凈，場地應平整，并應具備安裝隔墻的施工作業(yè)條件，應采取控制施工現場粉塵、廢棄物、噪聲等的措施，避免對周圍環(huán)境造成污染和危害。9.1.5內隔墻施工現場環(huán)境溫度不宜低于5℃；當需在低于5℃環(huán)境下施工時，應采取冬期施工措施。應盡量避免在高溫天氣施工，以降低溫差和減少溫度應力。9.1.6內隔墻施工過程中應對各工序進行驗收并保存驗收記錄，并應按施工程序組織隱蔽工程的驗收、保存施工和驗收記錄。施工26

和驗收記錄應包括文字記錄、照片或影像資料。9.1.7內隔墻施工前，應編制安全施工技術措施和應急救援方案，且施工中的勞動保護應符合國家現行有關標準的規(guī)定。搬運隔墻板時，應采用側立的方式，重量較大的隔墻板應使用輕型機具輔助施工安裝。9.1.8條板隔墻安裝前，墻板的齡期應達到設計要求。9.2輕質條板隔墻施工9.2.11輕質條板隔墻施工準備工作應符合下列規(guī)定：隔墻板和配套材料進場時，應進行驗收，并應提供產品合格證和有效檢驗報告；隔墻板和配套材料的進場驗收記錄和檢驗報告應歸入工程檔案；不合格的隔墻板和配套材料不得進入施工現場；2隔墻板和配套材料應按不同種類、規(guī)格分別在相應的安裝區(qū)域堆放，隔墻板下部應放置墊木，并宜側立堆放，且堆放高度不宜超過兩層；現場存放的隔墻板不得被水沖淋和浸濕，不得被其他物料污染；隔墻板露天堆放時，應做好防雨雪、防暴曬措施；3現場配制的嵌縫材料、粘結材料，以及現場開洞后填實補強的專用砂漿應具有使用說明書，并應提供檢測報告；粘結材料應按設計要求和說明書配置和使用；4連接構件等配套材料進場時，應提供產品合格證，配套安裝工具、機具應能正常使用；安裝使用的材料、工具應分類管理，并應根據需要的數量備好；5條板隔墻施工前，應先清理基層，對需要處理的光滑地面應進行鑿毛處理；然后按安裝排板圖放線，標出每塊條板安裝位置、門窗洞口位置，放線應清晰，位置應準確，并應經檢查無誤后再進行下道工序施工；6墻墊；7對于有防潮、防水要求的條板隔墻，應先做好細石混凝土條板隔墻安裝前，宜對預埋件、吊掛件、連接件的數量、27

位置、固定方法，以及雙層條板隔墻板間芯層材料的鋪裝進行核查，并應滿足條板隔墻分項工程設計技術文件的要求。9.2.21條板隔墻安裝應符合下列規(guī)定：應按排板圖在地面及頂棚板面上放線，條板應從主體墻、柱的一端向另一端按順序安裝；當有門洞口時，宜從門洞口向兩側安裝；2應先安裝定位板；可在隔墻板的企口處、板的頂面均勻滿刮粘結材料，空心隔墻板的上端宜局部封孔，上下對準定位線立板；隔墻板下端距地面的預留安裝間隙宜保持在30mm~60mm，并可根據需要調整；3可在隔墻板下部打入木楔，并應楔緊，木楔的位置應選擇在條板的實心肋處；4應利用木楔調整位置，兩個木楔為一組，使隔墻板就位，可將板垂直向上擠壓，頂緊梁、板底部，調整好板的垂直度后再固定；5應按順序安裝隔墻板，將板片的榫槽對準榫頭拼接，隔墻板與隔墻板之間應緊密連接；應調整好垂直度和相鄰板面的平整度，并應待隔墻板的垂直度、平整度檢驗合格后，再安裝下一塊隔墻板；6應按排板圖在條板與頂板、結構梁，主體墻、柱的連接處設置定位鋼卡、抗震鋼卡；7板與板之間的對接縫隙內應填滿、灌實粘結材料，板縫間隙應揉擠嚴密，被擠出的粘結材料應刮平勾實；8條板隔墻與樓地面空隙處，可用干硬性細石混凝土填實；木楔可在立板養(yǎng)護3d后取出，并應填實楔孔；910條板隔墻與梁底、樓面交接處的空隙，應預停一段時間，待墻體沉縮基本完成后（一般七天內為靜置期），再進行嵌縫并確保飽滿密實；11面層施工時，應按照隔墻、梁、柱的順序施工，防止接縫處墻體開裂。28

9.2.31雙層條板隔墻的安裝，尚應符合下列要求：雙層條板隔墻的安裝可按本標準第9.2.2條的要求先安裝好一側條板，確認墻體外表面平整、墻面板與板之間接縫處粘結處理完畢后，再按設計要求安裝另一側條板。雙層條板隔墻兩側條板的接縫錯開距離不應小于200mm；2雙層條板隔墻設計為隔聲隔墻或保溫隔墻時，應在安裝好一側條板后，根據設計要求安裝固定好墻內管線、留出空氣層或鋪裝吸聲或保溫功能材料，驗收合格后再安裝另一側隔墻板；3為保證雙層條板隔墻的安全性能，兩板間應采取連接、加強固定措施；兩板間距小于5mm時，可采用膠粘劑點粘加固，板間空隙較大時可使用連接件或定位件連接。9.2.4條板隔墻接板安裝工程的卡件、連接件應定位準確、固定牢固。隔墻板與隔墻板對接部位應做好定位、加固、防裂處理。9.2.51門、窗框板安裝時，應符合下列規(guī)定：應按排板圖標出的門窗洞口位置，先對門窗框板定位，再從門窗洞口向兩側安裝隔墻。門、窗框板安裝應牢固，與條板或主體結構連接應采用專用粘結材料粘結，并應采取加網防裂措施，連接部位應密實、無裂縫；2當預制門、窗框板中預埋有木磚或鋼連接件時，可與木制、鋼制或塑鋼門、窗框連接固定；當門、窗框板在施工現場切割制作時，應使用金屬膨脹螺釘與門、窗框現場固定；3當門、窗框有特殊要求時，可采用鋼板加固等措施，并應與門、窗框板的預埋件連接牢固；4裝門頭橫板時，應在門角的接縫處采取加網防裂措施。門窗框與洞口周邊的連接縫應采用聚合物砂漿或彈性密封材料填實，并應采取加網補強等防裂措施；59.2.61門窗框的安裝應在條板隔墻安裝完成7d后進行。管、線安裝應符合下列規(guī)定：水電管線的安裝、敷設應與條板隔墻安裝配合進行，并應29

在條板隔墻安裝完成7d后進行；2安裝水電管線時，應根據施工技術文件的相關要求，先在隔墻上彈墨線定位，再按彈出的定位墨線位置切割線槽和開關盒洞口，并應使用專用切割工具按設計規(guī)定的尺寸單面開槽切割，不應在條板隔墻上任意開槽、開洞；3切割完線槽、開關盒洞口后，應按設計要求敷設管線、插座、開關盒，并應先做好定位，可用螺釘、卡件將管線、開關盒固定在條板的實心部位上。開關盒、插座四周應采用粘結材料填實、粘牢，并宜采用與條板相應的材料補強修復。開關盒、插座的表面應與隔墻面齊平?？招臈l板隔墻縱向布線時，可沿條板的孔洞穿行；4管線、開關盒敷設后，應及時回填、補強。水泥條板隔墻上開的槽孔宜采用聚合物水泥砂漿或專用填充材料填充密實；開槽的墻面可采用粘貼耐堿玻璃纖維網格布、無紡布或采取局部掛鋼絲網等補強、防裂措施。空心條板隔墻可在局部堵塞橫槽下部孔洞后，再作補強、修復。石膏條板宜采用同類材料補強；5明裝水管的安裝應按工程設計要求進行；69.2.71設備控制柜、配電箱的安裝應按工程設計要求進行。接縫及墻面處理應符合下列規(guī)定：條板的接縫處理應在門窗框、管線安裝完畢7d后進行。接縫處理前，應檢查所有的板縫，清理接縫部位，補滿破損孔隙，清潔墻面；2條板隔墻接縫處應采用粘結砂漿填實，表層應采用與隔墻條板相適應的材料抹面并刮平壓光，顏色應與板面相近。條板的企口接縫處應先用粘結材料打底，再用粘貼蓋縫材料；3對于有防潮、防滲漏要求的條板隔墻，投入使用前應采用防水膠結料嵌縫，并應按設計要求進行墻面防水處理。30

9.3輕鋼龍骨隔墻施工9.3.1輕鋼龍骨隔墻的安裝施工工藝應按：安裝龍骨—安裝面板—鋪設管線—安裝芯材的順序進行。9.3.21輕鋼龍骨隔墻施工準備應符合下列要求：應先清理基層，按設計要求進行板位測量放線，標出墻的中心線和寬度線；23對預埋件應進行復查驗收；應進行面板排列布置，裁制的面板應無脫層、折裂，應無缺棱掉角，單邊缺損長度不應大于10mm；4應按設計要求切割預留洞口和清掃孔、漿料澆筑孔。當設計無要求時，清掃孔應設在面板底部；澆筑孔宜設在面板頂部，在板面上呈梅花形布置，孔距不宜大于1.5m。9.3.31龍骨安裝需符合下列要求：龍骨安裝宜按上橫龍骨—下橫龍骨—邊豎龍骨—中豎龍骨—特殊部位龍骨的順序進行；23龍骨的規(guī)格、型號、設置部位應符合設計要求；安裝龍骨用的螺栓、膨脹螺栓、射釘、自攻釘等規(guī)格、間距應符合設計要求；4豎龍骨端部應安裝在上、下橫龍骨內。豎龍骨應平直，不得扭曲，并應與上、下橫龍骨連接牢固。9.3.4預埋管線與龍骨固定宜符合下列要求：12龍骨安裝及預埋管線敷設完成后，應進行隱蔽驗收；龍骨宜采用手提切割機切割，割邊與龍骨的長度方向垂直，并打磨清除毛刺；3龍骨宜采用龍骨鉗進行接長，接長度不宜小于600mm，龍骨接長后應平直。9.3.51面板的安裝宜符合下列要求：面板安裝可在龍骨安裝及預埋件管線完成并驗收合格后進31

行，也可一側面板的安裝與墻內預埋管線的敷設同時進行，經驗收合格后，再安裝另一側面板；2同一層同一柱間宜從柱邊開始自下而上，逐板安裝；洞口處面板不宜拼接；面板的邊端應支撐在豎龍骨上，面板的豎向接縫宜位于豎龍骨的中線上；面板間接縫的寬度宜為3mm~5mm；面板側邊或頂端與主體結構交接處的接縫寬度不應超邊5mm；3面板宜采用自攻釘與龍骨連接；自攻釘應按先板中后四周的順序攻入；自攻釘距板邊距離，距豎向邊宜為15mm，距橫向邊宜為30mm，自攻釘平頭深入板面宜為5mm。9.3.6門窗框、各種連接件、管線以及預埋件安裝完成并通過驗收后，方可進行飾面施工。9.4成品保護9.4.1內隔墻施工中各專業(yè)工種應配合，不得顛倒工序。交叉作業(yè)時，應做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞。9.4.2內隔墻安裝施工過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不應受到施工機具碰撞。安裝后的內隔墻7d內不得承受側向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在墻體上。9.4.3當進行混凝土地面等施工時，應防止物料污染、損壞成品隔墻墻面。32

10工程驗收10.1一般規(guī)定10.1.1內隔墻工程質量驗收除應符合本標準外，尚應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210和《建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程》JGJ/T157的有關規(guī)定。10.1.2內隔墻工程質量驗收應檢查下列文件和記錄：內隔墻施工圖、設計說明及其他設計文件；12內隔墻和其配套材料的產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；34內隔墻分項工序施工記錄、隱蔽工程驗收記錄；施工過程中重大技術問題的處理文件、工作記錄和工程變更記錄。10.1.3內隔墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收，隱蔽工程驗收應有記錄，記錄應包含必要的圖像資料。12345內隔墻中預埋件、吊掛件、金屬卡件、拉結筋等的安裝；配電箱、開關盒及管線開槽、敷設、安裝；內隔墻中隔聲、防火、保溫等填充材料的設置；輕鋼龍骨隔墻的龍骨安裝；輕鋼龍骨隔墻中設備管線的安裝及水壓試驗。10.1.4內隔墻的檢驗批應以同一品種的內隔墻工程每50間（大面積房間和走廊按墻面30㎡為一間）劃分為一個檢驗批，不足50間應劃分為一個檢驗批。10.1.5檢驗批質量合格應符合下列規(guī)定：33

123主控項目和一般項目的質量應經抽樣檢驗合格；具有完整的施工操作依據、質量驗收記錄；內隔墻工程的檢查數量：每個檢驗批應抽查不少于10%，且不少于3間，不足3間時應全數檢查；4內隔墻工程檢驗批質量驗收記錄應按本標準附錄C的要求填寫。10.1.6內隔墻工程是建筑裝飾裝修工程的分項工程，質量驗收合格應符合下列規(guī)定：123分項工程質量驗收所含的檢驗批均應符合合格質量的規(guī)定；分項工程質量驗收所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整；檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收；4內隔墻施工分項工程驗收記錄應按本標準附錄D的要求填寫。10.1.7當內隔墻安裝質量不滿足要求時，應按下列規(guī)定進行處理：經返工重做的檢驗批，應重新進行驗收；12經部分返修后，能滿足使用要求的工程，可按技術方案和協(xié)商文件進行驗收；3經返工重做，重新驗收仍不滿足要求的工程，不應驗收。10.2輕質條板隔墻驗收Ⅰ主控項目10.2.1條板的品種、規(guī)格、性能、外觀應符合設計要求。對于有隔聲、保溫、防火、防潮等特殊要求的工程，板材應有滿足相應的性能等級。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢驗報告和復驗報告。10.2.2條板隔墻的預埋件、連接件的位置、規(guī)格、數量和連接方34

法應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量、檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。10.2.3條板之間、條板與建筑主體結構的結合應牢固、穩(wěn)定，連接方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察，手扳檢查。10.2.4條板隔墻安裝所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書和施工記錄。Ⅱ一般項目10.2.5條板安裝應垂直、平整、位置正確，轉角應規(guī)整，板材不得有缺邊、掉角，開裂等缺陷。檢驗方法：觀察，量尺檢查。10.2.6條板隔墻表面應平整、接縫應順直、均勻，不應有裂縫。檢驗方法：觀察，手摸檢查。10.2.7隔墻上開的孔洞、槽、盒、箱應位置準確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察，量尺檢查。10.2.8條板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表10.2.8的規(guī)定。表10.2.8條板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法墻體軸線位移表面平整度立面垂直度接縫高低53323用經緯儀或拉線和尺檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查用2m垂直檢測尺檢查用直尺和楔形塞尺檢查用直角檢測尺檢查陰陽角方正3510.3輕鋼龍骨隔墻驗收Ⅰ主控項目10.3.1內隔墻所用龍骨、配件、面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。對于有隔聲、保溫、隔熱、防火和防潮等特殊要求的工程，應有相應性能等級的檢驗報告。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢驗報告。10.3.2龍骨與建筑主體結構的結合應安裝牢固、穩(wěn)定，隔墻地梁的材料、尺寸及位置應符合設計要求。檢驗方法：觀察，手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。10.3.3龍骨間距和連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨的安裝應牢固、位置正確。填充材料的品種、厚度與設置應符合設計要求。檢驗方法：觀察，量尺檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。10.3.4墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。檢驗方法：觀察，手扳檢查。10.3.5墻面板所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書和施工記錄。Ⅱ一般項目10.3.6墻體表面應垂直平整、色澤一致，接縫應順直、均勻，不應有裂縫。檢驗方法：觀察，手摸檢查。10.3.7墻體上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。10.3.7墻體內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。檢驗方法：輕敲檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。36

10.3.8墻體現場安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表10.3.8的規(guī)定。表10.3.8輕鋼龍骨隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法用2m靠尺和楔形塞尺檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查用直角檢測尺檢查立面垂直度表面平整度陰陽角方正接縫直線度接縫高低差33331拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查用鋼尺和楔形塞尺檢查37附錄A輕質條板隔墻常用設計參數表A輕質條板隔墻常用設計參數空氣聲隔聲量(dB)耐火極限(h)常用規(guī)格長×寬(mm)墻厚(mm)面密度傳熱系數2[W/(m·K)]墻板類型(kg/m2)90、100≤80≤90≥35≥2.0≥3.0—（2440~3000）×610120150≥40≥45≥50≥35≥40≤2.0≤1.5復合夾芯條板≤110—≥4.0≥3.0≥4.090+90100≤3600×600≤4500×600≤5400×600≤6000×600—蒸壓加氣混凝土條板（ALC或AAC）120≤2.0—150≥45≤1.5≤1.520080≤50≤60≤75—≥35≥40≥42≥48（1800~3600）×（600、900、1200）100≥1.0發(fā)泡陶瓷條板12080+8080、90100≥2.0≥1.0≤90≤120≤140≥35—ECP條板≤5000×595120≥40≥45≥1.0≥2.0≥1.0≤2.0140、150≤16090100≤110≤120≤140≤160≤190—≥35≥40≥45≥48—≥2.0120鋼筋陶粒（2000~3200）混凝土條板×595150200≥3.0≤2.0≥5090+9038續(xù)表A空氣聲隔聲量(dB)耐火極限(h)常用規(guī)格長×寬(mm)墻厚(mm)面密度傳熱系數2[W/(m·K)]墻板類型(kg/m2)90120≤90≥35≥40≥45≥35≥40≥45≥35≥45≥50—≥1.0≥2.0≥2.0復合空心條板≤2440×600≤3000×600≤3000×600≤110—≤2.0≤1.590+9090≤90≤2.0鋼網增強復合條板120≤110—90+9090≥3.0≥1.0≥2.0≥3.0≤1.5—≤100≤150≤180蒸