壓力鑄造設(shè)備及其工藝壓力鑄造設(shè)備及其工藝1壓力鑄造:壓力鑄造highpressurediecasting(簡稱壓鑄)的實質(zhì)就是在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓力鑄造,有髙壓和高速充填壓鑄型兩大特點。它常用的壓射比是從幾千至幾萬KPa,甚至高達2X10^5KPa。充填速度約在10~50ms,有些時候甚至可達100m/s。充填時間很短,一般在0.01~0.2S范圍內(nèi)。壓力鑄造:2壓力鑄造與其它鑄造方法相比,有以下三方面優(yōu)點產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高,一般相當于6~7級,甚至可達4級;表面光潔度好,一般相當于5~8級;強度和硬度較高。2生產(chǎn)效率高冷室壓鑄機平均8小時可壓鑄600~7000次,小型熱室壓鑄機平均8小時可壓鑄3000~7000次3經(jīng)濟效果優(yōu)良由于壓鑄件尺寸精度,表面光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時;鑄件價格便宜。壓力鑄造與其它鑄造方法相比,有以下三方面優(yōu)點3壓鑄缺點:1)壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高,流態(tài)不穩(wěn)采有一般壓鑄法鑄件易產(chǎn)生氣孔,不能進行熱處理;2)對內(nèi)凹復雜的鑄件,壓鑄較為困難3)高熔點金屬(如銅,黑色金屬)壓鑄型壽命較低;4)不宜小批量生產(chǎn),其主要原因是壓鑄型制造成本高,壓鑄機生產(chǎn)效率高,小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。壓鑄缺點:4壓鑄應用范圍及發(fā)展趨勢壓鑄是最先進的金屬成型方法之一,是實現(xiàn)少切削,無切削的有效途徑,應用很廣,發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅,而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件的尺寸和重量,取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大,鑄件的尺寸可以從幾毫米到1~2M:重量可以從幾克到數(shù)十公斤。在壓鑄技木方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精密壓鑄以及可溶型范的應用等新工藝。壓鑄應用范圍及發(fā)展趨勢5壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件6壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件7壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件8壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件9壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件10壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件11壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件12壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件13壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件14壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件15壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件16壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件17壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件18壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件19壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件20壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件21壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件22壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件23壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件24壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件25壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件26壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件27壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件28壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件29壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件30壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件31壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件32壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件33壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件34壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件35壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件36壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件37壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件38壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件39壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件40壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件41壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件42壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件43壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件44壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件45壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件46壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件47壓力鑄造設(shè)備及其工藝壓力鑄造設(shè)備及其工藝48壓力鑄造:壓力鑄造highpressurediecasting(簡稱壓鑄)的實質(zhì)就是在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓力鑄造,有髙壓和高速充填壓鑄型兩大特點。它常用的壓射比是從幾千至幾萬KPa,甚至高達2X10^5KPa。充填速度約在10~50ms,有些時候甚至可達100m/s。充填時間很短,一般在0.01~0.2S范圍內(nèi)。壓力鑄造:49壓力鑄造與其它鑄造方法相比,有以下三方面優(yōu)點產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高,一般相當于6~7級,甚至可達4級;表面光潔度好,一般相當于5~8級;強度和硬度較高。2生產(chǎn)效率高冷室壓鑄機平均8小時可壓鑄600~7000次,小型熱室壓鑄機平均8小時可壓鑄3000~7000次3經(jīng)濟效果優(yōu)良由于壓鑄件尺寸精度,表面光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設(shè)備和工時;鑄件價格便宜。壓力鑄造與其它鑄造方法相比,有以下三方面優(yōu)點50壓鑄缺點:1)壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高,流態(tài)不穩(wěn)采有一般壓鑄法鑄件易產(chǎn)生氣孔,不能進行熱處理;2)對內(nèi)凹復雜的鑄件,壓鑄較為困難3)高熔點金屬(如銅,黑色金屬)壓鑄型壽命較低;4)不宜小批量生產(chǎn),其主要原因是壓鑄型制造成本高,壓鑄機生產(chǎn)效率高,小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。壓鑄缺點:51壓鑄應用范圍及發(fā)展趨勢壓鑄是最先進的金屬成型方法之一,是實現(xiàn)少切削,無切削的有效途徑,應用很廣,發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅,而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。壓鑄件的尺寸和重量,取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大,鑄件的尺寸可以從幾毫米到1~2M:重量可以從幾克到數(shù)十公斤。在壓鑄技木方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精密壓鑄以及可溶型范的應用等新工藝。壓鑄應用范圍及發(fā)展趨勢52壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件53壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件54壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件55壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件56壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件57壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件58壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件59壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件60壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件61壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件62壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件63壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件64壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件65壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件66壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件67壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件68壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件69壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件70壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件71壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件72壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件73壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件74壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件75壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件76壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件77壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件78壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件79壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件80壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件81壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件82壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件83壓力鑄造設(shè)備及其工藝課件84壓力鑄造設(shè)備及