第三節(jié)塑料的混合與塑化工藝塑料制品生產(chǎn)廠所需要的大多數(shù)塑料品種，均由樹脂生產(chǎn)廠，直接提供粉料或粒料；塑料制品的生產(chǎn)按產(chǎn)品性能要求常需進行配方設(shè)計和制備粉料或粒料；粉料和粒料的制備過程是將聚合物和各種助劑通過混合設(shè)備進行初混合后而制成粉料，再經(jīng)塑煉機進行塑煉，最后通過造粒機而制成粒料。

1所謂配料，就是把各種組分互相混在一起，盡可能的成為均勻體系。為此必須采用混合、捏合、塑煉等塑料配制中常用的混合過程，是靠擴散、對流、剪切三種作用來完成的。配制一般分為四步：原料的準備、初混合、初混物的塑煉、塑煉物的粉碎和粒化。

2一、塑料的初混合1.原料的準備原料的準備主要包括預處理、稱量及輸送。(1)預處理①進行過篩和磁吸處理以除去雜質(zhì)；②增塑劑應進行預熱，加快擴散、溶脹；③穩(wěn)定劑、填充劑、色料制成漿料或母料。母料：系指事先配制成的含有高百分比助劑(如色料、填料等)的塑料混合物。3(2)稱量是保證物料中各種原料組成比率精確的步驟。相對誤差的要求：手工操作為2%；自動化生產(chǎn)的為0.5%。(3)原料的輸送：液體、固體。42.原料的混合混合利用設(shè)備的攪拌、振動、空氣流態(tài)化、翻滾、研磨等作用來完成物料的分散和均化；(1)不加增塑劑的物料初混合的工藝程序①一般是先將稱量好的樹脂、穩(wěn)定劑、色料、填料、潤滑劑等順序加入混合設(shè)備中；②隨即開始混合，一定時間后將開始加熱，使物料升至規(guī)定的溫度，以期潤滑劑熔化并與聚合物得到均勻混合，熱混合達到質(zhì)量要求時即停止混合，關(guān)閉加熱…最后進行出料；5(2)加有增塑劑的物料初混合的工藝程序①將樹脂加入設(shè)備內(nèi)、開始混合加熱，溫度不超過100℃；②預熱的增塑劑用噴射器噴到翻動的樹脂中；③加入由穩(wěn)定劑和增塑劑調(diào)制的漿料；④最后加入色料、填料及其他助劑；⑤混合到達時間后即停車出料。6PVC配料工藝要點①選用易吸收增塑劑的疏松型PVC；②PVC粒子對增塑劑的吸收應均勻；③選用剪切速率較大且能變速的混合設(shè)備；④混合后的物料應冷至40-60℃存放。73.初混合設(shè)備(1)轉(zhuǎn)鼓式混合機①類型8②特點依靠混合室的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)混合，混合作用較弱，一般只用于非潤性物料的混合。9轉(zhuǎn)鼓式混合機10(2)螺螺帶帶式式混混合合機機①內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)1112螺帶帶式式混混合合機機13②特特點點此混混合合機機可可用用于于干、濕兩種種物物料料的的混混合合；；槽體體附附夾套套加熱熱或或冷冷卻卻；；當螺螺帶帶轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動時時兩根根螺螺帶帶各以以一一定定方方向向?qū)⒒旎旌虾鲜沂覂?nèi)內(nèi)的的物物料料推推動動，，以以使使物物料料各各部部分分的的位位移移發(fā)發(fā)生生錯錯亂亂，，從從而而達達到到混混合合的的目目的的。。14(3)捏捏合合機機①內(nèi)內(nèi)部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)1516捏合合機機17②特特點點捏合合機機兼兼用用于于干、濕兩種種物物科科的的混混合合；；攪拌拌器器的的形形狀狀很很多多，，最最普普通通的的是是S型型和Z型型；槽壁壁附附有有夾套套，可可加加熱熱或或冷冷卻卻；；物料料借借攪攪拌拌器器的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動，，沿沿混混合合室室的的側(cè)側(cè)壁壁上上翻翻而而在在混混合合室室的的中中間間下下落落，，這這樣樣物物料料受受到到重重復復的的折迭和撕捏作用，從而而達到均勻勻混合。18(4)高速速混合機①內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)1920高速混合機機21②特點兼用于干、濕兩種物料的的混合；葉輪可裝一到三組，裝在同同一轉(zhuǎn)軸的的不同高度度上。每組組葉輪通常常為兩片，有快、慢兩檔轉(zhuǎn)速；；攪拌器的高速旋轉(zhuǎn)，物料因離心力的作用拋向混合室壁下下部，受室室壁阻擋，，由混合室室底部器側(cè)側(cè)壁上升，，至旋轉(zhuǎn)中中心部位時時降落，然然后再上升和下降；循環(huán)過程中中由于物料料內(nèi)部摩擦所產(chǎn)生的熱熱量和來自自外部加熱套套的熱量而使使物料溫度度升高；擋板的作用是使使物料產(chǎn)生生流態(tài)化運運動，更有有利于混合合均勻。22二、塑料的的塑煉和混混煉1.塑料塑塑煉的目的的改變物料性性質(zhì)、狀態(tài)態(tài)，借助于于加熱和剪切力的作用使聚聚合物熔化、混合；使混合物各各組分分散更趨均勻；；除去其中的的揮發(fā)物，以利于輸輸送和成型型；使混合物達達到適當?shù)牡娜彳浂群涂伤苄?；保證物料更更有利于制制得性能一致的制品。232.初混合合、捏和、、塑煉(1)初混混合：是粉狀固體體物料之間間的簡單混混合；(2)捏合合(也稱捏和)：是指液體與與粉狀固體體物料的浸浸漬及混合合；(3)塑煉煉：經(jīng)初混合的的塑性物料料與液體或或固體物料料在加熱和和剪切力的的作用下，，經(jīng)熔融、、剪切混合合等作用達達到適當?shù)牡娜彳浂群秃涂伤苄?，，使各種組組分的分散散更趨于均均勻；塑煉和混煉一般統(tǒng)稱為塑化。24初混合及捏和是在樹脂熔融融溫度以下和和較緩慢的機機械剪切力作作用下完成的的，混勻后物物料各組分的的性質(zhì)基本上上沒有變化。。而塑煉和混煉是在樹脂熔融融溫度以上和和較高的剪切切速度下進行行的，塑煉后后的物料中各各組分在物理理和化學性質(zhì)質(zhì)上會有一定定的變化?；旌系哪康氖鞘箖煞N或兩兩種以上的組組分互相分散散，以獲得一一個組成均勻勻的混合物。。253.塑化過程程的不利影響響(1)塑煉是在聚合合物流動溫度度左右和較大大的剪切速率率下進行的，，有可能造成成聚合物分子子的熱降解、力降解、氧化降解而降低其質(zhì)量量；(2)塑化過程對助助劑的穩(wěn)定性性有影響；(3)主要通過控制制塑煉溫度和時間獲得合適的塑塑煉條件，針針對不同的塑塑料品種應各各有其相宜的塑煉條件。。264.塑化終點點的判斷(1)塑煉的終點可可用撕力機測測定塑煉料的的撕力來判斷斷，但需要較較長的時間，，因此在生產(chǎn)產(chǎn)中一般靠經(jīng)經(jīng)驗判斷。(2)常用的經(jīng)驗方方法是，用刀刀切開塑煉料料來觀察其截截面，如截面面上不顯毛粒粒，而且顏色色和質(zhì)量都很很均勻，即可可認為合格。。275.物料混合合機理(2)混合機機理①混合是憑借設(shè)設(shè)備的攪拌、、振動、翻滾滾、研磨等達達到利用擴散、對流、剪切三種作用完成成的。②塑料的混合主主要靠剪切作用實現(xiàn)。剪切作用是利用機械的的剪切力使物物料組成達到到均一。(1)混合一一般包括兩層層含義：即混合和分散。28剪切作用（主主要方式）：：利用剪切力使使物料組成達達到均一，，適用于黏性性物料。擴散與對流：：如粉料和液液體添加劑296.塑煉設(shè)備備(1)開煉機機3031①通常兩輥筒的的轉(zhuǎn)速不等，一般速比為為l.05～～1.20；；②塑煉時輥筒間間的物料中存存在有速度梯度，這種剪切力力可對塑料起起到混合塑煉煉作用；③輥矩越小時剪切作作用越強，塑塑化效果越好好；④輥筒對物料的的作用是單方向剪切，對流作作用較少；32⑤操作不斷地切切開輥面物料料使其交叉疊疊合，即“打三角包””后進行輥壓，，不斷改變物物料受剪切力力的方向以提提高混合效果果；⑥慢速輥溫度應應比快速輥高一些，以便物物料能包住，，便于操作。。33(2)密煉機機34①物料經(jīng)加料斗斗進入混煉室室，隨著壓料裝置(上頂栓)的的下降，以一一定的壓力作作用于物料；；②物料在具有一一定速比、相相向旋轉(zhuǎn)、橫橫截面為橢圓圓形并以螺旋旋的方式沿著著軸向排列的的轉(zhuǎn)子作用下，在混混煉室內(nèi)得到到混合塑化；；③塑化好后即打打開卸料裝置的卸料門排出出；④根據(jù)不同品種種塑料混煉的的需要，可對對混煉室壁、、上、下頂栓栓進行加熱或冷卻。35(3)擠出機機36擠出機的主要要部件是螺桿和料筒；投料后，物料料即被螺桿卷入料筒，并繞著著螺桿向前移動，在移動過程程中受料筒壁壁的加熱和受受剪切產(chǎn)生的的摩擦熱而逐逐漸升溫和熔化；擠出機內(nèi)物料料的塑煉是在在受熱與受剪切的作用下完成成的；還可用雙螺桿擠出機進行塑塑煉。優(yōu)點是螺桿長徑比比較小，物料料混合作用強強，塑化好，，受熱時間短短，降解作用用較少。37造粒與粉碎造粒和粉碎都都是減小固體的尺寸；一般造粒的顆粒較整齊且具有有固定的形狀狀，而粉碎的顆粒大小不等；塑料大多是韌性或彈性物料，必須通通過具有切割割作用的專用用設(shè)備使物料料?；蚍鬯樗椤?8熱塑性物料的的造?？煞掷淝蟹ê蜔崆蟹▋纱箢悺＠淝蟹ㄓ挚煞掷淅淝小D片冷冷切、擠條冷冷切等幾種；；熱切法則可分干熱切切、水下熱切切、空中熱切切等幾種。39①拉片冷切通過捏合機或或密煉機的物物料經(jīng)開煉機機塑煉成片，，冷卻后切粒粒。切粒設(shè)備為平板切粒機。一定寬度的料料片進入平板板切粒機，經(jīng)經(jīng)上、下圓輥輥刀縱向切割成條條狀，然后通過上上、下側(cè)梳板板經(jīng)壓料輥送送入回轉(zhuǎn)甩刀刀與固定底刀刀之間，橫向切斷成顆顆粒狀。粒料經(jīng)過篩斗，將長條及連連粒篩去，落落入料斗，風風送至貯料斗斗，然后過秤秤、包裝。40平板切粒機41②擠片冷切捏合好的物料料經(jīng)擠出機塑塑化，擠出成片再經(jīng)風冷或自自然冷卻后進平板切粒粒機切粒；對不宜采用開開煉機塑煉拉拉片的樹脂，，如聚乙烯、、聚酰胺等多多用擠片冷切切。42③擠擠條條冷冷切切擠條條冷冷切切是是熱熱塑塑性性塑塑料料最最普普遍遍采采用用的的造造粒粒方方法法，，設(shè)設(shè)備備和和工工藝藝都都較較簡簡單單。。捏合合料料經(jīng)經(jīng)擠擠出出機機塑塑化化成成兩兩條條狀狀擠擠出出，，圓圓條條經(jīng)經(jīng)風風冷冷或或水水冷冷后后。。通過過切切粒粒機機切切成成圓圓柱柱形形顆顆粒粒。。圓條條切切粒粒機機的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)比比平平板板切切粒粒機機少少一一對對圓圓輥輥刀刀。。4344④干干熱熱切切將旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的切切刀刀緊緊貼貼在在機機頭頭模模板板上上，，直直接接將將擠擠出出的的熱熱圓圓條條狀狀料料切切成成粒粒料料。。⑤水水下下熱熱切切是聚聚烯烯烴烴塑塑料料造造粒粒的的一一種種新新技技術(shù)術(shù)，，機機頭頭和和切切刀刀在在循循環(huán)環(huán)溫溫水水中中進進行行工工作作。。此種種方方法法的的優(yōu)點：顆粒外形形美觀、均均勻、不易易粘結(jié)；多多孔模板(出料板)孔數(shù)較多多。45⑥空中熱切切空中熱切和干熱切相相似，為了了防止顆粒粒粘結(jié)，在在切粒罩內(nèi)內(nèi)通過鼓冷冷風或噴淋淋溫水冷卻卻粒料。前者稱風冷冷熱切，后后者稱水冷冷熱切；風冷熱切適適用于PVC造粒，特別別適用于硬硬PVC造造粒，粒料料不會互相相粘結(jié)。水冷熱切適適用于聚烯烴造粒，當擠擠出料后馬馬上切斷井井噴水以防防止粒料相相互粘結(jié)或或粘在機頭頭上，水與與粒料一起起落下，經(jīng)經(jīng)脫水后進進貯槽。46第四節(jié)橡橡膠的塑煉煉和混煉工工藝一、橡膠的的塑煉工藝藝1.塑煉將橡膠生膠在在機械力、熱熱、氧等作用用下，從強韌韌的彈性狀態(tài)態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳涇浂哂锌伤芩苄缘臓顟B(tài)，，即增加其可可塑性(流動動性)的工藝藝過程。472.塑煉的目目的(1)降低分子量、、降低橡膠粘粘流溫度、生生膠具有足夠夠的可塑性；；(2)以便后續(xù)的混混煉、壓延、、壓出、成型型等工藝操作作的順利進行行；(3)同時通過塑煉煉也可以起到到“調(diào)勻”作作用，使生膠膠的可塑性均均勻一致。483.塑煉的設(shè)設(shè)備開煉機塑煉、、密煉機塑煉煉、螺桿塑煉煉機。4.塑煉過程程(1)可以是單純塑塑煉，也可以以加入塑解劑劑塑煉；(2)如果在密煉機機里使用塑解解劑，可節(jié)省省塑煉時間和和能量。495.橡膠的塑塑煉機理按照現(xiàn)代對生生膠塑煉過程程的研究認為為:生膠的機械塑塑煉過程，既既非純粹的機機械作用過程程，又非單純純的化學過程程,而是一個個十分復雜的的物理和化學的綜合過程。。它包括機械斷裂過程程、熱氧化降解過過程和解聚過程，只是由于塑塑煉溫度的不不同，各自所所起的程度不不同而已。50(1)低溫機機械塑煉低溫機械塑煉煉時，主要是是由于機械破壞作用，使橡膠膠大分子鏈變變成活性自由基；大分子自由基基也可能產(chǎn)生生結(jié)構(gòu)化反應應,重新結(jié)合合;由于空氣中有有氧，作為大大分子自由基基接受體，氧氧與自由基結(jié)合，繼續(xù)反應成成穩(wěn)定的產(chǎn)物物，分子鏈長度降低；所以，由機械械斷裂產(chǎn)生的的大分子自由由基所引起的的化學反應結(jié)結(jié)果，可能導導致橡膠大分分子的降解和和結(jié)構(gòu)化兩種反應過程。51(2)高高溫機械械塑煉高溫塑煉煉時，由由于溫度度較高，，橡膠分分子和氧氧都很活活潑，橡橡膠大分分子主要以氧的直直接氧化化引發(fā)作作用導致致自動催化化氧化裂解反應應，使大大分子降降解；因為氧化化對相對對分子質(zhì)質(zhì)量最大大和最小小部分都都起同樣樣作用，，所以高高溫塑煉煉并不發(fā)生相對分子子質(zhì)量分分布變窄的情況；；機械的作作用主要要是翻動動和攪拌拌生膠，，以增加生膠與氧氧的接觸機會會，加快橡橡膠的氧氧化裂解解過程；；隨著塑煉煉溫度的的提高，，塑煉效效果迅速速增大。526.塑煉煉前的準準備(1)烘烘膠即在切膠膠和塑煉煉之前，，在專門門的烘膠膠設(shè)備中中預先對對膠包進進行加溫溫。烘膠不僅僅可使生生膠軟化化，便于于切割，，還能解解除結(jié)晶晶。不烘膠會會增加塑塑煉時間間，消耗耗大量電電能，甚甚至會導導致機械械設(shè)備損損壞。53(2)切切膠即生膠加加溫以后后從烘膠膠房取出出用切膠膠機切成成小塊的的工序。。開煉機塑塑煉時切切膠膠塊塊最好呈呈三角棱棱形，以以便破膠膠時順利利進入輥輥縫。NR生生膠一一般切切成10-20kg左右右的小小塊，，CR一般般每塊塊不超超過10kg，，其他他合成成橡膠膠一般般每塊塊10-15kg。。切膠以以前應應先清清除表表面的的雜質(zhì)質(zhì)、發(fā)發(fā)霉膠膠，并并按質(zhì)質(zhì)量等等級分分別存存放。。54切條機切塊機55(3)破膠膠NR和CR的切膠膠膠塊塊，在在塑煉煉前需需用破破膠機機進行行破膠膠，以以提高高塑煉煉效率率。合成橡橡膠切膠膠膠塊，，一般般無需需破膠膠而直直接進進行塑塑煉(或混混煉)。破膠機機的輥輥筒粗粗而短短，表表面有有溝紋紋，兩兩輥速速比較較大，，輥距距一般般為2-3mm，輥輥溫控控制在在45℃以以下。。破膠膠以后后卷成成25kg左右右的膠膠卷，，以備備塑煉煉。破膠膠時時要要連續(xù)續(xù)投投料料，不不宜目前生產(chǎn)中，常將破膠和塑煉一起用開煉機連續(xù)進行，而不專門用破膠機破膠。用開煉機破膠時，應將擋膠板適當調(diào)窄，并在靠大牙輪一端操作，以防損傷設(shè)備。56577.用開煉機機時的塑煉工工藝(1)開煉機機塑煉的原理理利用兩個輥筒筒形成的相對對速度差所引引起的撕拉力力(剪切切力)，在在逐漸漸縮小小的輥輥距內(nèi)這種機械作用，扯斷了橡膠分子鏈，在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等，降低了橡膠的分子量，降低了粘流溫度，使其可塑性增大。58(2)開煉煉機塑塑煉的的影響響因素素有輥溫溫、輥輥距、、轉(zhuǎn)速速和速速比、、塑煉煉時間間、煉煉膠容容量、、輥筒筒的工工作長長度、、割刀刀次數(shù)數(shù)和方方式、、膠料料放置置時間間等。。59(3)開煉煉機工工藝①薄通通塑煉煉法主要特特點是是輥距距很小小，一一般為為0.5～～1.0mm。。膠料通通過輥輥縫后后不包包輥而而直接接落在在接料料盤上上。薄通塑煉煉方法塑塑煉效果果大，獲獲得的可可塑度大大而均勻勻，膠料料質(zhì)量高高。對各種橡膠膠特別是用用機械塑煉煉效果差的的一些合成成橡膠也都都適用60②一次塑煉煉法(稱包包輥塑煉法法)將生膠在較大大輥距(5～10mm)下包包輥后連續(xù)續(xù)過輥進行行塑煉，直直至所規(guī)定定的時間為為止。在塑煉過程中中不經(jīng)過停放放，且多次割割刀以利于散散熱及獲得均均勻的可塑性性。適用于并用膠膠的摻合及易易包輥的合成成橡膠。優(yōu)點：塑煉時間較短短、操作方便便、勞動強度度低；缺點：塑煉效果不夠夠理想，表現(xiàn)現(xiàn)在可塑性增增加幅度小，，塑煉膠可塑塑性不夠均勻勻。61③分段塑煉法法是當塑煉膠可可塑性要求較較高，用一次次塑煉或薄通通塑煉達不到到目的時而采采用的一種有有效方法。先將生膠塑煉一定時間(約約15min)，然后下下片冷卻并停放4-8h，再再進行第二次塑煉，這樣反復塑塑煉數(shù)次，直至達到可可塑度要求為為止。根據(jù)不同的可可塑性要求，，一般可分為為兩段塑煉或或三段塑煉。。62④化學塑解劑劑塑煉法是在上述的薄薄通塑煉和一一次塑煉法的的基礎(chǔ)上，添加化學塑解劑進進行塑煉的方方法；它能夠提高塑塑煉效率，縮縮短塑煉時間間，降低塑煉煉膠彈性復原原和收縮；一般塑解劑的的用量為生膠量的0.5％～1.0％，塑塑煉溫度為70℃～75℃；為避免塑解劑劑飛揚損失和和提高分散效效果，通常先先將塑解劑制制成母煉膠，然后在塑煉煉開始時加入入。63(4)影響開開煉機塑煉的的工藝條件開煉機塑煉就就是要在低溫下利用機械力將橡膠分子鏈鏈扯斷以獲得可塑性性；因此，降低煉膠溫度和增加機械作用力是提高開煉機機塑煉效果的的關(guān)鍵；與溫度及機械械作用力有關(guān)關(guān)的設(shè)備特性性和工藝條件件都是影響塑塑煉效果的重重要因素。64①輥溫溫和塑塑煉時時間開煉機機塑煉煉屬于于低溫溫機械械塑煉煉，塑塑煉溫溫度一一般在在55℃以以下。。溫度愈愈低，，塑煉煉效果果愈大大。所所以在在塑煉煉過程程中必必須盡盡可能能加強強對輥輥筒的的冷卻卻；天然橡橡膠一一般控控制在在45~55℃℃以下下，合合成橡橡膠一一般控控制在在30~45℃℃以下下。采用薄薄通塑塑煉和和分段段塑煉煉的目目的之之一也也是為為了降降低膠膠料溫溫度。。65②輥距距和和速速比比當輥輥筒筒的的速速比比一一定定時時，，輥輥距距愈愈小小，，膠膠料料在在輥輥筒筒之之間間受受到到的的摩擦剪切切作用愈大;同時由于于膠片較較薄易于于冷卻，又進一一步加強強了機械械塑煉作作用，因因而塑煉煉效果也也越大。。66③裝膠膠膠量開煉機裝裝膠容量量大小依依機臺規(guī)規(guī)格大小小及膠種種而定，，為提高高產(chǎn)量，，可適當當增加裝裝膠量；；但裝膠量量過大會會使輥筒筒上面的的積膠過過多而難難以進入入輥縫，，膠料熱熱量亦難難散發(fā)，，從而降降低機械械塑煉效效果，并并會使勞勞動強度度增大。。67實際生產(chǎn)產(chǎn)中的裝裝膠容量量：如XK-450開煉機機的一次次裝膠量量為40-50kg；；XK-550一一次裝膠膠量為50-60kg;合成橡膠膠塑煉時時生熱性性大，裝裝膠容應應比天然然橡膠少少20％％-25％。68④化學塑塑解劑使用化學學塑解劑劑塑煉能能提高塑塑煉效果果，縮短短塑煉時時間，減減少彈性性復原現(xiàn)現(xiàn)象。但塑煉溫溫度應適適當提高高，如用用促進劑劑作塑解解劑時，，煉膠溫溫度一般般以70~75℃為宜宜。698.用密密煉機時時的塑煉煉工藝密煉機的的塑煉作作用主要要靠轉(zhuǎn)子子機械作作用和熱熱氧化裂裂解作用用。密煉機塑塑煉的影影響因素素有轉(zhuǎn)子子轉(zhuǎn)速、、密煉室室溫度、、塑煉時時間、容容量和上上頂壓力力等。70由于密煉煉機塑煉煉屬高溫塑煉，塑塑煉效果果隨溫度度升高而而增大，，但溫度度高會導導致橡膠膠分子鏈鏈過度降解，致使膠膠料物理理機械性能下降降。而丁苯橡橡膠，用用密煉機機塑煉時時如超過過140℃還會會產(chǎn)生支化化、交聯(lián)聯(lián)，形成成凝膠，反而降降低可塑塑性，在在170℃下塑塑煉還會會生成緊緊密型凝凝膠，即即使用精精煉方法法也不能能使它消消除。為了提高高密煉機機使用效效率，通通常對可可塑性要要求高的的膠料需需采用分段塑煉煉或加塑解劑劑塑煉。71塑解劑(又稱化化學增塑塑劑)是通過化化學作用用增強生生膠塑煉煉效果、、縮短塑塑煉時間間的物質(zhì)質(zhì)。它與一般般物理增增塑劑相相比，具具有增塑塑效果強強、用量量少、且且對橡膠膠制品物物理機械械性能幾幾乎沒有有影響等等特點。。72塑解劑作作用機理理主要有有兩方面面：A.是塑解劑劑在塑煉煉過程中中受熱、、氧的作B.是塑解劑能封閉塑煉過程中橡膠大分子鏈斷裂生成的端基，并使其喪失活性，不再重新結(jié)合，從而使可塑性增加。塑解劑的效效能是隨溫溫度的升高高而增強，，在密煉機機高溫塑煉煉中使用塑塑解劑比在在開煉機低低溫塑煉中中更為有效效果。73(1)密煉煉機塑煉塑塑煉方法一段塑煉、、分段塑煉煉、添加化化學塑解劑劑塑煉。①一段塑煉煉將生膠一次次加入密煉煉室內(nèi)，在在一定的溫在塑煉中，要不斷地對密煉室壁、輥筒和上、下頂栓進行冷卻，以控制塑煉溫度。適用：可塑度要求不太高的塑煉膠(如輪胎胎面塑煉膠)。74②分段塑煉煉用于制備較較高可塑性性塑煉膠的的一種工藝藝方法；先將生膠置置于密煉機機中在某一一轉(zhuǎn)速下塑塑煉一定時時間；然后排膠、、搗合、壓壓片、下片片、停放；；再進行第二二段塑煉，，以滿足可可塑性要求求。制備輪胎簾簾布膠時，，常用分段段塑煉法塑塑煉。③化學塑解解劑塑煉法法75(2)密煉煉機塑煉效效果的主要要影響因素素塑煉溫度時間化學塑解劑劑轉(zhuǎn)子速度裝膠量上頂栓壓力力769.螺桿塑塑煉機塑煉煉用螺桿與機機筒間的機機械剪切力力、高溫熱熱作用使橡橡膠分子鏈鏈斷裂。與開煉機、、密煉機塑塑煉的差別別是氧對生生膠的作用用較小。優(yōu)點：生產(chǎn)能力大大、節(jié)電效效果明顯、、操作簡單單、容易掌掌握、可實實現(xiàn)塑煉的的連續(xù)化生生產(chǎn)等。使用用時時嚴嚴格格控控制制排排膠膠溫溫度度在在180℃℃以以下下，，防防止止出出膠膠后后膠膠料料表表面面氧氧化化作作用用，，并并盡盡量量避避免免產(chǎn)產(chǎn)生生夾夾生生膠膠。。77二、、橡橡膠膠的的混混煉煉工工藝藝1.混混煉煉目目的的是將將橡橡膠膠中中的的補補強強性性填填充充劑劑分分別別微微粒?；?，，使使混混煉煉狀狀態(tài)態(tài)持持續(xù)續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定定。。2.混混煉煉原原理理填充充劑劑吸吸附附了了橡橡膠膠后后,生生成成結(jié)結(jié)合合橡橡膠膠的的中中783.混混煉煉膠膠質(zhì)質(zhì)混煉不好會出現(xiàn)配合劑分散不均勻、膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等現(xiàn)象。這不僅會使壓延、壓出、濾膠、硫化等后序加工難以正常進行，會導致成品性能下降。794.開開煉煉機機混混煉煉工工藝藝(1)可分分為為包輥輥、吃粉粉和翻煉煉三個個階階段段。。①包包輥輥：：是開開煉煉機機混混煉煉的的前前提提；；橡橡膠膠包包輥輥后后，，為為使使配配合合劑劑盡盡快快混混入入橡橡膠膠中中，，在在輥輥縫縫上上端端應應保保留留有有一一定定的的堆積積膠膠。②吃吃粉粉階階段段：：將配配合合劑劑混混入入膠膠料料的的過過程程；；當加加入入配配合合劑劑時時，，由由于于堆堆積積膠膠的的不不斷斷翻翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和和更更替替，，把把配配合合劑劑帶帶進進堆堆積積膠膠的的皺皺紋紋溝溝中中，，進進而而帶帶入入輥輥縫縫中