C2808產(chǎn)品評審報告

組裝檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)查模具檢查產(chǎn)品工藝檢查C2808產(chǎn)品評審報告組裝檢查1組裝檢查所有熱溶柱外徑需做到0.6mm以上，沉臺外徑需做到2.0mm以上防止熱溶探針過小易斷,溢膠沉臺深度需0.3mm以上,熱熔柱高度不可超出0.5mm防止溢料.0.5mm∮2.0∮0.6組裝檢查所有熱溶柱外徑需做到0.6mm以上，沉臺外徑需做到22曲面間隙建議做到0.1mm，大面積表面注塑后變型量都會超出0.05mm如不加大間隙裝配時因局部干涉會形成翹起現(xiàn)象。如果晃動局部可加骨位定位.0.05組裝檢查曲面間隙建議做到0.1mm，大面積表面注塑后變型量都會超出03組裝檢查螺絲塞與機(jī)殼配合間隙可做到0，外觀輪廓線需導(dǎo)R角建議做到0.2mm.并注意防呆。組裝檢查螺絲塞與機(jī)殼配合間隙可做到0，外觀輪廓線需導(dǎo)R角建議4組裝檢查裝飾件側(cè)面與殼體需預(yù)留0.1mm以上間隙防止產(chǎn)品噴涂或電鍍后尺寸變大造成組裝干涉組裝檢查裝飾件側(cè)面與殼體需預(yù)留0.1mm以上間隙防止產(chǎn)品噴涂5組裝檢查軟膠與機(jī)殼過盈配合有0.25mm即可并需做讓位槽組裝檢查軟膠與機(jī)殼過盈配合有0.25mm即可并需做讓位槽6組裝檢查轉(zhuǎn)軸間隙配合需做到單邊0.1mm以上，如需濺鍍或橡膠漆則需單邊做到0.15mm以上L組裝檢查轉(zhuǎn)軸間隙配合需做到單邊0.1mm以上，如需濺鍍或橡膠7轉(zhuǎn)軸孔徑配合間隙需做到0.1mm防止噴油后裝配過緊組裝檢查轉(zhuǎn)軸孔徑配合間隙需做到0.1mm防止噴油后裝配過緊組裝檢查8主機(jī)底殼電池蓋與底殼平面配合只需做到0.05mm，扣位間隙做到0.05mm。殼體間隙需做到0.15mm做到0.05mm即可做到0.10mm做到0.15mm組裝檢查主機(jī)底殼電池蓋與底殼平面配合只需做到0.05mm，扣位間隙做9AB電池蓋與后殼卡扣組裝配合間隙B>A+2mm組裝檢查AB電池蓋與后殼卡扣組裝配合間隙B>A+2mm組裝檢查10電池蓋卡扣配合需做C角導(dǎo)向及1mm直身位防止磨損，過盈量有0.3mm即可,以方便拆裝組裝檢查電池蓋卡扣配合需做C角導(dǎo)向及1mm直身位防止磨損，過盈量有011組裝檢查電池蓋卡扣做成彈性扣效果最好組裝檢查電池蓋卡扣做成彈性扣效果最好12此種卡鉤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，建議將通空封住，并要求封膠厚度要做到0.3MM以補(bǔ)強(qiáng)卡鉤強(qiáng)度組裝檢查此種卡鉤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，建議將通空封住，并要求封膠厚度要做到013組裝檢查A.B殼體間固定卡扣配合間隙0.05mmX0.4mm即可?？垌敳啃杓覥角導(dǎo)向。0.05mm0.4mm加C角組裝檢查A.B殼體間固定卡扣配合間隙0.05mmX0.4mm14裝飾件卡扣配合間隙檢查。如裝飾件是電鍍件其過盈量需減小到0.2mm組裝檢查裝飾件卡扣配合間隙檢查。組裝檢查15過盈量太大組裝困難建議做到0.3mm或加C角導(dǎo)向。組裝檢查過盈量太大組裝困難建議做到0.3mm或加C角導(dǎo)向。組裝檢查16檢查所有螺母柱的設(shè)計需參照我司標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計結(jié)構(gòu)檢查----------螺母柱標(biāo)準(zhǔn)檢查檢查所有螺母柱的設(shè)計需參照我司標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計結(jié)構(gòu)檢查17我司螺母規(guī)格表結(jié)構(gòu)檢查----------螺母柱標(biāo)準(zhǔn)檢查我司螺母規(guī)格表結(jié)構(gòu)檢查18建議電池蓋外形比底殼單邊做小0.15mm,電池蓋和底殼輪廓面導(dǎo)R0.2角防止刮手現(xiàn)象結(jié)構(gòu)檢查建議電池蓋外形比底殼單邊做小0.15mm,電池蓋和底殼輪廓面19殼體裝配分型在斜面的輪廓面需加R0.2mm過度防止組裝錯位形成刮手現(xiàn)象導(dǎo)角R0.2mm結(jié)構(gòu)檢查殼體裝配分型在斜面的輪廓面需加R0.2mm過度防止組裝錯位20當(dāng)殼體間卡扣距離太遠(yuǎn)時需適當(dāng)增加反插骨定位反插骨間隙需做到0.05mm0.05mm大面積無卡勾結(jié)構(gòu)檢查當(dāng)殼體間卡扣距離太遠(yuǎn)時需適當(dāng)增加反插骨定位反插骨間隙需做到021主底橫條太弱易變形為防止其組裝后錯位需加定位骨結(jié)構(gòu)檢查主底橫條太弱易變形為防止其組裝后錯位需加定位骨結(jié)構(gòu)檢查22裝飾件定位卡扣太少易變形需增加。此卡扣離端面太遠(yuǎn)易敲曲需外移。距離不可超出5.0mm否則易翹起。結(jié)構(gòu)檢查裝飾件定位卡扣太少易變形需增加。此卡扣離端面太遠(yuǎn)易敲曲需外移23需增加熱熔柱防止裝飾件翹起結(jié)構(gòu)檢查需增加熱熔柱防止裝飾件翹起結(jié)構(gòu)檢查24主機(jī)面殼厚度分析，此面殼厚薄不均勻，建議修改，避免成型不穩(wěn)定。肉厚均勻性檢查主機(jī)面殼厚度分析，此面殼厚薄不均勻，建議修改，避免成型不穩(wěn)定25背面掏膠防止縮水。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品肉厚檢查背面掏膠防止縮水。結(jié)構(gòu)檢查26建議減膠，避免產(chǎn)品縮水。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品肉厚檢查建議減膠，避免產(chǎn)品縮水。結(jié)構(gòu)檢查27需做掏膠處理防止產(chǎn)品表面縮水結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品肉厚檢查需做掏膠處理防止產(chǎn)品表面縮水結(jié)構(gòu)檢查28熱熔柱外徑不可超出表面肉后的2/3（0.6mm）防止產(chǎn)品表面縮水。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品肉厚檢查熱熔柱外徑不可超出表面肉后的2/3（0.6mm）防止產(chǎn)品表面29骨位太厚產(chǎn)品表面會有縮痕，所有骨位厚度不可超出表面平均肉厚的2/3結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品肉厚檢查骨位太厚產(chǎn)品表面會有縮痕，所有骨位厚度不可超出表面平均肉厚的30建議將膠厚做到0.4MM以上，避免成型困難。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品肉厚檢查建議將膠厚做到0.4MM以上，避免成型困難。結(jié)構(gòu)檢查31掏膠太多表面會有光影（一般掏膠厚度不可超出表面平均肉厚的2/5），噴涂可能也無法掩蓋。肉厚均勻性檢查掏膠太多表面會有光影（一般掏膠厚度不可超出表面平均肉厚的2/32側(cè)壁膠位不平均產(chǎn)品表面會有光影需做平滑過渡或改為排骨形式肉厚均勻性檢查側(cè)壁膠位不平均產(chǎn)品表面會有光影需做平滑過渡或改為排骨形式肉厚33卡勾偷膠處需做大C角過渡防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)光影肉厚均勻性檢查卡勾偷膠處需做大C角過渡防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)光影肉厚均勻性檢查34為防止產(chǎn)品表面縮水后殼所有卡扣需做掏膠處理為防止產(chǎn)品表面縮水后殼所有卡扣需做掏膠處理35此處螺母孔深度不夠，且旁邊膠位太厚，建議減膠如附圖。自攻牙需做倒角，便于裝配。此處螺母孔深度不夠，且旁邊膠位太厚，建議減膠如附圖。自攻牙需36結(jié)構(gòu)太弱易粘滑塊拉傷,建議加止口定位.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查結(jié)構(gòu)太弱易粘滑塊拉傷,建議加止口定位.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查37為防止頂部翹起建議增加插骨定位。結(jié)構(gòu)檢查為防止頂部翹起建議增加插骨定位。結(jié)構(gòu)檢查38裝飾件與殼體需留裝配間隙0.05mm，防止噴涂后造成干涉結(jié)構(gòu)檢查裝飾件與殼體需留裝配間隙0.05mm，防止噴涂后造成干涉結(jié)構(gòu)39側(cè)鍵側(cè)面間隙建議做到0.1mm以上防止產(chǎn)品噴油電鍍后產(chǎn)生卡件現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)檢查側(cè)鍵側(cè)面間隙建議做到0.1mm以上防止產(chǎn)品噴油電鍍后產(chǎn)生卡件40此段膠位只有1.05MM，成型容易產(chǎn)生夾線且產(chǎn)品也會由此處斷裂，建議做到1.5MM以上，或修改結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查此段膠位只有1.05MM，成型容易產(chǎn)生夾線且產(chǎn)品也會由此處斷41增加骨位補(bǔ)強(qiáng)防止裝飾件外側(cè)翹起現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查增加骨位補(bǔ)強(qiáng)防止裝飾件外側(cè)翹起現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)檢查42建議將此處改做到0.8MM以上，避免鋼料強(qiáng)度太弱。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查建議將此處改做到0.8MM以上，避免鋼料強(qiáng)度太弱。結(jié)構(gòu)檢查43現(xiàn)在內(nèi)部距離只有0.85mm，為加強(qiáng)模具強(qiáng)度建議將圍骨拉通補(bǔ)強(qiáng)模具。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查現(xiàn)在內(nèi)部距離只有0.85mm，為加強(qiáng)模具強(qiáng)度建議將圍骨拉通補(bǔ)44與鏡片配合面及裝飾件配合面要做拔模1度以上，并確認(rèn)間隙。與鏡片配合面及裝飾件配合面要做拔模1度以上，并確認(rèn)間隙。45拔模斜度檢查黃色為零度拔模，后模骨位一般自行減膠1度拔模拔模斜度檢查黃色為零度拔模，后模骨位一般自行減膠1度拔模46電池槽側(cè)壁需做2度拔模，避免出模粘模或拖花。外觀配合面需做拔模1-2度以上，并確認(rèn)間隙。拔模斜度檢查電池槽側(cè)壁需做2度拔模，避免出模粘模或拖花。外觀配合面需做拔47三點(diǎn)進(jìn)膠三點(diǎn)進(jìn)膠48PL分模線由周邊最大點(diǎn)向外平拉出來cavitycorePL分模線由周邊最大點(diǎn)向外平拉出來cavitycore49四面行位夾線四面行位夾線50后殼電池蓋卡扣可否做成插穿式結(jié)構(gòu)簡化模具結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理后殼電池蓋卡扣可否做成插穿式結(jié)構(gòu)簡化模具結(jié)構(gòu)檢查51此位置建議減膠作穿，如右圖所示。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理此位置建議減膠作穿，如右圖所示。結(jié)構(gòu)檢查52結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理建議將兩側(cè)內(nèi)槽減膠做插穿，簡化模具結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)檢查建議將兩側(cè)內(nèi)槽減膠做插穿，簡化模具結(jié)構(gòu)。53扣位做插穿太薄，最小要做到2.5MM以上，或改做斜頂出結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理扣位做插穿太薄，最小要做到2.5MM以上，或改做斜頂出結(jié)構(gòu)檢54為防止咪頭處粘模頂高可在產(chǎn)品正面做掏膠處理降底圍骨高度減小塑膠包裹力。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理為防止咪頭處粘模頂高可在產(chǎn)品正面做掏膠處理降底圍骨高度減小塑55底部卡扣斜頂行程不夠建議正面減膠，如附圖結(jié)構(gòu)檢查-------卡扣避位檢查底部卡扣斜頂行程不夠建議正面減膠，如附圖結(jié)構(gòu)檢查56當(dāng)殼體表面有大面積金屬裝飾件時需評估其是否會屏蔽天線信號，可在殼體上增加過孔接地。工藝檢查當(dāng)殼體表面有大面積金屬裝飾件時需評估其是否會屏蔽天線信號，可57鋼片熱熔到殼體上其寬度需達(dá)到2.5mm以上。（因熱熔時需留溢料間隙單邊0.7mm)工藝檢查鋼片熱熔到殼體上其寬度需達(dá)到2.5mm以上。（因熱熔時需留溢58輔料設(shè)計一般為外形尺寸比殼體尺寸單邊小0.15mm,內(nèi)孔尺寸比殼體尺寸單邊大0.3mm.L1-0.3L2+0.6工藝檢查輔料設(shè)計一般為外形尺寸比殼體尺寸單邊小0.15mm,內(nèi)孔尺寸59離邊需做到1.0mm間距防止溢料超焊RIB需做成間斷形式方便超焊工藝檢查離邊需做到1.0mm間距防止溢料超焊RIB需做成間斷形式方60需增加一個噴吐夾具工藝圓柱，噴涂完成后切除（前殼做避位）。工藝檢查需增加一個噴吐夾具工藝圓柱，噴涂完成后切除（前殼做避位）。工61需增加兩個∮3遮噴夾具工藝孔。工藝檢查需增加兩個∮3遮噴夾具工藝孔。工藝檢查62表面紋理區(qū)域太大絲印工藝無法達(dá)成，易形成網(wǎng)格粗細(xì)不一。局部高起無法絲印工藝檢查表面紋理區(qū)域太大絲印工藝無法達(dá)成，易形成網(wǎng)格粗細(xì)不一。局部高63演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！64C2808產(chǎn)品評審報告

組裝檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)查模具檢查產(chǎn)品工藝檢查C2808產(chǎn)品評審報告組裝檢查65組裝檢查所有熱溶柱外徑需做到0.6mm以上，沉臺外徑需做到2.0mm以上防止熱溶探針過小易斷,溢膠沉臺深度需0.3mm以上,熱熔柱高度不可超出0.5mm防止溢料.0.5mm∮2.0∮0.6組裝檢查所有熱溶柱外徑需做到0.6mm以上，沉臺外徑需做到266曲面間隙建議做到0.1mm，大面積表面注塑后變型量都會超出0.05mm如不加大間隙裝配時因局部干涉會形成翹起現(xiàn)象。如果晃動局部可加骨位定位.0.05組裝檢查曲面間隙建議做到0.1mm，大面積表面注塑后變型量都會超出067組裝檢查螺絲塞與機(jī)殼配合間隙可做到0，外觀輪廓線需導(dǎo)R角建議做到0.2mm.并注意防呆。組裝檢查螺絲塞與機(jī)殼配合間隙可做到0，外觀輪廓線需導(dǎo)R角建議68組裝檢查裝飾件側(cè)面與殼體需預(yù)留0.1mm以上間隙防止產(chǎn)品噴涂或電鍍后尺寸變大造成組裝干涉組裝檢查裝飾件側(cè)面與殼體需預(yù)留0.1mm以上間隙防止產(chǎn)品噴涂69組裝檢查軟膠與機(jī)殼過盈配合有0.25mm即可并需做讓位槽組裝檢查軟膠與機(jī)殼過盈配合有0.25mm即可并需做讓位槽70組裝檢查轉(zhuǎn)軸間隙配合需做到單邊0.1mm以上，如需濺鍍或橡膠漆則需單邊做到0.15mm以上L組裝檢查轉(zhuǎn)軸間隙配合需做到單邊0.1mm以上，如需濺鍍或橡膠71轉(zhuǎn)軸孔徑配合間隙需做到0.1mm防止噴油后裝配過緊組裝檢查轉(zhuǎn)軸孔徑配合間隙需做到0.1mm防止噴油后裝配過緊組裝檢查72主機(jī)底殼電池蓋與底殼平面配合只需做到0.05mm，扣位間隙做到0.05mm。殼體間隙需做到0.15mm做到0.05mm即可做到0.10mm做到0.15mm組裝檢查主機(jī)底殼電池蓋與底殼平面配合只需做到0.05mm，扣位間隙做73AB電池蓋與后殼卡扣組裝配合間隙B>A+2mm組裝檢查AB電池蓋與后殼卡扣組裝配合間隙B>A+2mm組裝檢查74電池蓋卡扣配合需做C角導(dǎo)向及1mm直身位防止磨損，過盈量有0.3mm即可,以方便拆裝組裝檢查電池蓋卡扣配合需做C角導(dǎo)向及1mm直身位防止磨損，過盈量有075組裝檢查電池蓋卡扣做成彈性扣效果最好組裝檢查電池蓋卡扣做成彈性扣效果最好76此種卡鉤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，建議將通空封住，并要求封膠厚度要做到0.3MM以補(bǔ)強(qiáng)卡鉤強(qiáng)度組裝檢查此種卡鉤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差，建議將通空封住，并要求封膠厚度要做到077組裝檢查A.B殼體間固定卡扣配合間隙0.05mmX0.4mm即可?？垌敳啃杓覥角導(dǎo)向。0.05mm0.4mm加C角組裝檢查A.B殼體間固定卡扣配合間隙0.05mmX0.4mm78裝飾件卡扣配合間隙檢查。如裝飾件是電鍍件其過盈量需減小到0.2mm組裝檢查裝飾件卡扣配合間隙檢查。組裝檢查79過盈量太大組裝困難建議做到0.3mm或加C角導(dǎo)向。組裝檢查過盈量太大組裝困難建議做到0.3mm或加C角導(dǎo)向。組裝檢查80檢查所有螺母柱的設(shè)計需參照我司標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計結(jié)構(gòu)檢查----------螺母柱標(biāo)準(zhǔn)檢查檢查所有螺母柱的設(shè)計需參照我司標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計結(jié)構(gòu)檢查81我司螺母規(guī)格表結(jié)構(gòu)檢查----------螺母柱標(biāo)準(zhǔn)檢查我司螺母規(guī)格表結(jié)構(gòu)檢查82建議電池蓋外形比底殼單邊做小0.15mm,電池蓋和底殼輪廓面導(dǎo)R0.2角防止刮手現(xiàn)象結(jié)構(gòu)檢查建議電池蓋外形比底殼單邊做小0.15mm,電池蓋和底殼輪廓面83殼體裝配分型在斜面的輪廓面需加R0.2mm過度防止組裝錯位形成刮手現(xiàn)象導(dǎo)角R0.2mm結(jié)構(gòu)檢查殼體裝配分型在斜面的輪廓面需加R0.2mm過度防止組裝錯位84當(dāng)殼體間卡扣距離太遠(yuǎn)時需適當(dāng)增加反插骨定位反插骨間隙需做到0.05mm0.05mm大面積無卡勾結(jié)構(gòu)檢查當(dāng)殼體間卡扣距離太遠(yuǎn)時需適當(dāng)增加反插骨定位反插骨間隙需做到085主底橫條太弱易變形為防止其組裝后錯位需加定位骨結(jié)構(gòu)檢查主底橫條太弱易變形為防止其組裝后錯位需加定位骨結(jié)構(gòu)檢查86裝飾件定位卡扣太少易變形需增加。此卡扣離端面太遠(yuǎn)易敲曲需外移。距離不可超出5.0mm否則易翹起。結(jié)構(gòu)檢查裝飾件定位卡扣太少易變形需增加。此卡扣離端面太遠(yuǎn)易敲曲需外移87需增加熱熔柱防止裝飾件翹起結(jié)構(gòu)檢查需增加熱熔柱防止裝飾件翹起結(jié)構(gòu)檢查88主機(jī)面殼厚度分析，此面殼厚薄不均勻，建議修改，避免成型不穩(wěn)定。肉厚均勻性檢查主機(jī)面殼厚度分析，此面殼厚薄不均勻，建議修改，避免成型不穩(wěn)定89背面掏膠防止縮水。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品肉厚檢查背面掏膠防止縮水。結(jié)構(gòu)檢查90建議減膠，避免產(chǎn)品縮水。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品肉厚檢查建議減膠，避免產(chǎn)品縮水。結(jié)構(gòu)檢查91需做掏膠處理防止產(chǎn)品表面縮水結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品肉厚檢查需做掏膠處理防止產(chǎn)品表面縮水結(jié)構(gòu)檢查92熱熔柱外徑不可超出表面肉后的2/3（0.6mm）防止產(chǎn)品表面縮水。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品肉厚檢查熱熔柱外徑不可超出表面肉后的2/3（0.6mm）防止產(chǎn)品表面93骨位太厚產(chǎn)品表面會有縮痕，所有骨位厚度不可超出表面平均肉厚的2/3結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品肉厚檢查骨位太厚產(chǎn)品表面會有縮痕，所有骨位厚度不可超出表面平均肉厚的94建議將膠厚做到0.4MM以上，避免成型困難。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品肉厚檢查建議將膠厚做到0.4MM以上，避免成型困難。結(jié)構(gòu)檢查95掏膠太多表面會有光影（一般掏膠厚度不可超出表面平均肉厚的2/5），噴涂可能也無法掩蓋。肉厚均勻性檢查掏膠太多表面會有光影（一般掏膠厚度不可超出表面平均肉厚的2/96側(cè)壁膠位不平均產(chǎn)品表面會有光影需做平滑過渡或改為排骨形式肉厚均勻性檢查側(cè)壁膠位不平均產(chǎn)品表面會有光影需做平滑過渡或改為排骨形式肉厚97卡勾偷膠處需做大C角過渡防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)光影肉厚均勻性檢查卡勾偷膠處需做大C角過渡防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)光影肉厚均勻性檢查98為防止產(chǎn)品表面縮水后殼所有卡扣需做掏膠處理為防止產(chǎn)品表面縮水后殼所有卡扣需做掏膠處理99此處螺母孔深度不夠，且旁邊膠位太厚，建議減膠如附圖。自攻牙需做倒角，便于裝配。此處螺母孔深度不夠，且旁邊膠位太厚，建議減膠如附圖。自攻牙需100結(jié)構(gòu)太弱易粘滑塊拉傷,建議加止口定位.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查結(jié)構(gòu)太弱易粘滑塊拉傷,建議加止口定位.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查101為防止頂部翹起建議增加插骨定位。結(jié)構(gòu)檢查為防止頂部翹起建議增加插骨定位。結(jié)構(gòu)檢查102裝飾件與殼體需留裝配間隙0.05mm，防止噴涂后造成干涉結(jié)構(gòu)檢查裝飾件與殼體需留裝配間隙0.05mm，防止噴涂后造成干涉結(jié)構(gòu)103側(cè)鍵側(cè)面間隙建議做到0.1mm以上防止產(chǎn)品噴油電鍍后產(chǎn)生卡件現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)檢查側(cè)鍵側(cè)面間隙建議做到0.1mm以上防止產(chǎn)品噴油電鍍后產(chǎn)生卡件104此段膠位只有1.05MM，成型容易產(chǎn)生夾線且產(chǎn)品也會由此處斷裂，建議做到1.5MM以上，或修改結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查此段膠位只有1.05MM，成型容易產(chǎn)生夾線且產(chǎn)品也會由此處斷105增加骨位補(bǔ)強(qiáng)防止裝飾件外側(cè)翹起現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查增加骨位補(bǔ)強(qiáng)防止裝飾件外側(cè)翹起現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)檢查106建議將此處改做到0.8MM以上，避免鋼料強(qiáng)度太弱。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查建議將此處改做到0.8MM以上，避免鋼料強(qiáng)度太弱。結(jié)構(gòu)檢查107現(xiàn)在內(nèi)部距離只有0.85mm，為加強(qiáng)模具強(qiáng)度建議將圍骨拉通補(bǔ)強(qiáng)模具。結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查現(xiàn)在內(nèi)部距離只有0.85mm，為加強(qiáng)模具強(qiáng)度建議將圍骨拉通補(bǔ)108與鏡片配合面及裝飾件配合面要做拔模1度以上，并確認(rèn)間隙。與鏡片配合面及裝飾件配合面要做拔模1度以上，并確認(rèn)間隙。109拔模斜度檢查黃色為零度拔模，后模骨位一般自行減膠1度拔模拔模斜度檢查黃色為零度拔模，后模骨位一般自行減膠1度拔模110電池槽側(cè)壁需做2度拔模，避免出模粘?；蛲匣?。外觀配合面需做拔模1-2度以上，并確認(rèn)間隙。拔模斜度檢查電池槽側(cè)壁需做2度拔模，避免出模粘?；蛲匣?。外觀配合面需做拔111三點(diǎn)進(jìn)膠三點(diǎn)進(jìn)膠112PL分模線由周邊最大點(diǎn)向外平拉出來cavitycorePL分模線由周邊最大點(diǎn)向外平拉出來cavitycore113四面行位夾線四面行位夾線114后殼電池蓋卡扣可否做成插穿式結(jié)構(gòu)簡化模具結(jié)構(gòu)檢查-------產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理后殼電池蓋卡扣可否做成插穿式結(jié)構(gòu)簡化模具結(jié)構(gòu)檢查115此位置建議減膠作穿，如右圖所示。結(jié)構(gòu)