概況 編制依據(jù)及講明 機組的安裝程序 機組安裝前應(yīng)具備的條件 施工預(yù)備工作 安裝技術(shù)要求及措施 安全技術(shù)措施 要緊施工機具一覽表 要緊措施用料一覽表 檢驗、測量設(shè)備配備表 施工進度打算 施工勞動力打算 概況山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化工程

循環(huán)氣壓縮機為電機驅(qū)動，離心式式壓縮機，其要緊性能參數(shù)如下表。

/h

T

編制依據(jù)及講明 編制依據(jù)設(shè)計》 編制講明·由于目前時期，機組資料欠缺，本方案僅能對機組通用安裝方法進行陳述·本方案編制參考我公司以往同類型大型壓縮機組安裝方案 機組的安裝程序

機組安裝前應(yīng)具備的條件 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料 離心式壓縮機組出廠合格證書，出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容（）機殼、轉(zhuǎn)子、葉片等零部件的材質(zhì)合格證書；（）隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證明書；（）機殼及附屬設(shè)備水壓試驗記錄；（）轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書；（）轉(zhuǎn)子動平穩(wěn)及葉輪超速試驗記錄；（）機組裝配記錄。 機組安裝平、剖面布置圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖、單線圖、安裝、使用、修理講明書。 機組裝箱清單 基礎(chǔ)中間交接資料 施工規(guī)范標準、技術(shù)要求、施工方案 施工前必須組織圖紙會審及技術(shù)交底并有記錄 施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 基礎(chǔ)必須具備安裝條件，基礎(chǔ)附屬的地下工程及地坪應(yīng)完成，運輸消防道路應(yīng)暢通。 廠房應(yīng)能防止風(fēng)、沙、雨雪的侵襲，環(huán)境溫度不應(yīng)低于℃。 廠房內(nèi)的天車安裝完畢，負荷試驗合格，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門認可。 施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通，且具備使用條件。 施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。 備齊施工用機具及計量器具，計量器具周檢合格，精度等級滿足測量要求。 施工現(xiàn)場具備材料及零部件存放條件。 各機組配置在同一壓縮廠房內(nèi)，安裝過程中可考慮合理穿插施工，但機組之間必須采納逢布隔離，以便治理。 施工預(yù)備工作 壓縮機組安裝前應(yīng)具備下列資料 壓縮機組安裝裝箱清單； 制造廠提供的設(shè)備圖紙及壓縮機組安裝、試車和使用講明書等有關(guān)技術(shù)資料； 壓縮機組（壓縮機、電機、冷卻器、油站、增速器）等出廠合格證； 壓縮機組各組件的質(zhì)量保證書； 壓縮機組的設(shè)備布置圖、工藝流程圖； 經(jīng)甲方和監(jiān)理單位審批過的安裝方案。 壓縮機組應(yīng)按如下要求進行清點和驗收 設(shè)備到場開箱檢驗必須由設(shè)備治理人員、施工人員和甲方有關(guān) 結(jié)合機組安裝實際情形，點件與質(zhì)量檢查同步進行，除對零件按圖紙和有關(guān)技術(shù)要求核對名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量外，還應(yīng)洗去防銹油脂。對外觀及銹蝕程度作出判定，必要時可結(jié)合精度檢驗以確定能否安裝； 按成套名細表清點各機組的專用工具并辦理借用手續(xù)； 與機組配套的電氣、外表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各自專業(yè)人員清點、驗收、入庫儲存； 清點驗收后不能及時安裝的零部件，應(yīng)采取必要的防護措施，妥善保管。 基礎(chǔ)的驗收及處理按如下要求進行 土建與安裝及質(zhì)檢部門共同參與設(shè)備基礎(chǔ)中間交接工作，同時必須移交質(zhì)量合格證書、沉降觀測原始記錄，移交的基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： 在基礎(chǔ)上明顯的劃出標高基準線及縱橫中心線； 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷； 基礎(chǔ)偏差應(yīng)符合下表要求。

mm

字認可，辦理交接手續(xù)。 基礎(chǔ)表面疏松層應(yīng)鏟除，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點以每平方分米

點為宜，麻點深度不應(yīng)小于10mm。 安裝技術(shù)要求及措施 機組就位 機組就位前應(yīng)認真檢查基礎(chǔ)尺寸和底板下表面，除掉銹蝕和油污等。 采納

液壓吊車將壓縮機組整體吊放到基礎(chǔ)上。 機組場內(nèi)水平運輸可利用

吊車和

拖車完成。 機座安裝 按照本機組公用底座為柔性鋼底座的特點，公用底座應(yīng)采納無墊鐵安裝法，具體工序參見本方案第

節(jié)； 將壓縮機公用機座中心線與基礎(chǔ)中心劃線對準，其定位基準線與安裝基準線的平面位置及標高的承諾偏差，為平面位置±5mm，標高±m(xù)m。 機器粗找平、找正的安裝基準測點應(yīng)選在公用底座和機體的加工平面上（見圖

圖

公用底座表面水平度的檢查點及方向 公用底座的調(diào)整利用機器上已有的安裝用頂絲并輔以安裝用的小型千斤頂來找平機器，公用底座軸向粗找平宜高向電機端。 公用底座找平應(yīng)采納條式鉗工水平（）或合象水平儀測量，測量時應(yīng)進行°旋轉(zhuǎn)復(fù)測，以中和排除誤差。 地腳螺栓孔灌漿（一次灌漿）在公用底座粗找平、找正經(jīng)檢查合格后，在

小時內(nèi)可按（圖）進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿采納細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)沉凝土的標號高一級。灌漿時應(yīng)鎖緊頂絲及安裝小千斤頂，并在機座縱、橫測量點設(shè)置水平儀全程監(jiān)測灌漿。圖

底座灌漿形式 機座精找平在混凝土強度達到設(shè)計強度的

。測量點是在機座和機體的加工面（或外露軸的表面）

水平度偏差應(yīng)符合技。術(shù)文件規(guī)定。 機座二次灌漿

小時內(nèi)，可按（圖）進行機座二次灌漿工作。灌漿采納無收縮水泥砂漿灌漿隔板（見圖

造（見圖）專用搗漿工具，用

磅手錘打擊手柄，以搗實砂漿。灌漿過程中應(yīng)在機座縱、橫測量點設(shè)置水平儀全程監(jiān)測。無收縮水泥砂漿參考配比（表一）

圖

搗漿工具 機座頂絲位置灌漿二次灌漿層達到設(shè)計強度的

以上后，機組各段缸與增速器，增速器與電機對中完畢，經(jīng)各方共檢合格后，可取出千斤頂，松掉頂絲，用無收縮水泥砂漿填實空穴，操作過程中應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)千分表監(jiān)測。工作終止后應(yīng)復(fù)測水平度。 變速器（齒輪箱）的安裝 變速機安裝前檢查 裂紋等缺陷。 檢查軸的園度、園柱度，徑向跳動符合技術(shù)文件規(guī)定。 檢查水平推力盤的表面粗糙度

，徑向跳動值應(yīng)符合圖紙要求。 齒輪工作面無剝落、裂紋、銹蝕、補焊等缺陷。 變速機軸承安裝檢查應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 經(jīng)制造廠試運轉(zhuǎn)合格又不超過機械保證期限，變速箱可不做揭蓋檢查，如確有需要，須作如下檢查： 用涂色法檢查齒輪副接觸痕跡，符合設(shè)計要求。 兩嚙合齒輪的中心距偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。 術(shù)文件規(guī)定。 機組聯(lián)軸器對中 機組聯(lián)軸器對中選擇變速器（齒輪箱）作為基準設(shè)備，分不找正各段缸體和電動機，按安裝使用講明書要求及使用制造廠帶的專用找正工具。 對中器具及調(diào)整操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 千分表周檢合格，精度應(yīng)符合測量要求。 表架應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，重量輕，剛度大，安裝牢固無晃動。 應(yīng)幸免在陽光照耀或冷風(fēng)偏吹情形下進行對中。 調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平坦、無折邊、毛剌。 清洗聯(lián)軸器各部件，外觀檢查無毛剌、裂紋。當(dāng)拆卸和安裝時必須按照定位標記，使內(nèi)外套對準，同時聯(lián)軸器的螺栓必須按標志安裝定位，除非絕對需要，不得拆卸調(diào)換，以免破壞動平穩(wěn)。 按照制造廠家的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進行對中，對中時須充分考慮熱膨脹的阻礙。 壓縮機組軸承，密封檢查 整體安裝的機組，在制造廠試運轉(zhuǎn)合格而又不超過機械保證期限，現(xiàn)場可不作解體（揭蓋）檢查。 機組（壓縮機、變速器、電機）各軸承外觀檢查。軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。 徑向軸承的裝配檢查 于

。 軸瓦與軸承座和軸承蓋之間過盈量符合規(guī)范規(guī)定。 用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情形，軸瓦與軸頸接觸應(yīng)平均，軸向接觸度不小于。 用壓鉛法測量徑向軸承間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 ，裝配后瓦塊能自由擺動，無卡澀現(xiàn)象。 05mm。 推力軸承的裝配檢查 推力瓦塊的外觀檢查，應(yīng)符合本方案

節(jié)規(guī)定。 m。 于

。 瓦套緊固后進行，推力軸承的間隙應(yīng)符合圖紙要求。 機器密封情形按照裝配圖和技術(shù)文件要求測量、調(diào)整。 電動機安裝 電動機就位、找正工作應(yīng)符合本方案

節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 對電動機定、轉(zhuǎn)子檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 定子支座與底座的連接面，應(yīng)清洗潔凈，連接面的接觸應(yīng)平均，底座的固定應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 軸承座與相連接的部件表面，應(yīng)平坦清潔。軸承座與底座、軸承座與連接件之間，必須安設(shè)絕緣襯套，軸承座與底座之間絕緣電阻應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 軸承的檢查符合本方案

節(jié)的規(guī)定。 轉(zhuǎn)子的定位，應(yīng)以變速機為基準，除按照聯(lián)軸器的對中要求確定中心位置外，還應(yīng)符合本方案

節(jié)有關(guān)規(guī)定。 定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙應(yīng)平均一致。檢測位置應(yīng)在電動機兩端同一斷面分上、下、左、右四點進行，承諾實測值與氣隙的平均值之差，不超過

。 油路管道全部連接好后，必須復(fù)測軸承座對地絕緣電阻，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 電動機附屬設(shè)備安裝，應(yīng)按技術(shù)文件要求執(zhí)行。 機組配套設(shè)備安裝 冷卻器安裝 額外外力。安裝過程須以壓縮機與電機聯(lián)軸節(jié)處設(shè)置千分表監(jiān)測。 冷卻器聯(lián)接時，須制作鋼托架以保證與機間管道自由狀態(tài)聯(lián)接，安裝時不得以壓縮機為吊裝支點進行吊裝工作。 冷卻器螺栓聯(lián)接后，按圖紙要求進行連接焊，焊高10mm。 去除托架重新復(fù)測對中情形。 油站安裝 機組油站配裝在公共底座伸出平臺上，安裝時按

節(jié)有關(guān)規(guī)定進行找平工作。 油站所屬油泵、油冷卻器、油過濾器、油箱檢查工作參照一般機泵、中低壓容器安裝檢查方法。 附屬管道安裝 機間管路安裝 機間管道為成形管道，現(xiàn)場僅需進行組裝工作。 漆、焊渣、焊瘤、銹蝕進行清除，再用白布拖去浮銹方可進行組裝。 為條件。安裝過程中不得強行拉拽，隨意施工外力，安裝時在壓縮機與電動機聯(lián)軸節(jié)處設(shè)置千分表監(jiān)測。 裝平行法蘭面用塞尺測量間隙平均為準。 須與廠家聯(lián)系，確定修改方案。 按

節(jié)進行。 油管道的安裝 間距符合圖紙要求，水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度大于‰。 用白布拖擦潔凈，及時加油愛護。 油管道組裝時，密封墊片的內(nèi)徑應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。 管道與機器連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：·管道與機器的最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測其徑向位移不應(yīng)大于

；·配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機器法蘭平行且同心，其承諾偏差：法蘭面平行度≤，徑向位移≤。 離為宜。 油系統(tǒng)的油沖洗 在油沖洗前，應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備、管道完全檢查并清理潔凈，向油箱中注入沖洗油時，必須經(jīng)

目金屬濾網(wǎng)過濾。 拆開與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，用透亮加絲塑料軟管連接作成臨時回路，在回油箱口先加設(shè)

目較粗的金屬濾網(wǎng)過濾。沖洗前需將油站過濾器的濾芯抽去。按照沖洗流程，確定管道上的閥門的啟閉狀態(tài)。 油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負荷試運行合格后，可進行油系統(tǒng)沖洗工作。

℃℃范疇內(nèi)交替升降。圖

油溫操縱系統(tǒng) 油系統(tǒng)沖洗過程中注意觀看油沖洗流淌情形。 油沖洗的合格標準，應(yīng)符合下列要求：在各潤滑點入口處加

目過濾網(wǎng)，經(jīng)通油

小時后，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并承諾有少量纖維體。 油沖洗合格后，將系統(tǒng)中沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、高位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進行復(fù)位。 向油箱注入通過濾的合格工作油，按要求組裝軸承，浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設(shè)置

目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進行循環(huán)。通油

小時，油過濾器前后壓差增值不大于。 機組試運行 試運行具備的條件 機組安裝工作全部終止，符合技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，安裝記錄齊全。 管道安裝完畢，各種管架安裝符合要求，試壓吹洗完畢，氣密試驗合格，安全閥整定合格并打上鉛封。 機組二次灌漿和抹面達到設(shè)計強度。 與試運行有關(guān)的公用工程已具備使用條件。 電、儀安裝工作終止，具備投入試運行條件。 油系統(tǒng)已沖洗合格。 防腐蝕、絕熱等工程已差不多完成。 現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔、安全、消防設(shè)施齊全、可靠。 試運行方案差不多批準。 試運行前的預(yù)備工作 試運行前必須進行技術(shù)交底，以熟悉機組特性，明確試運行規(guī)程和安全規(guī)程等。 備齊試運行工作中的工器具及安全防護用品。 試運行用的各種記錄表格預(yù)備齊全。 檢查閥門的啟閉狀態(tài)，應(yīng)符合方案要求。 輔助系統(tǒng)試運行 油系統(tǒng)試運行應(yīng)符合：·調(diào)整油系統(tǒng)中油壓符合技術(shù)文件要求；·調(diào)試油系統(tǒng)中油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖，應(yīng)靈敏準確。 電、儀自動操縱符合技術(shù)文件和相應(yīng)規(guī)范要求。 啟動冷凝水泵進行液位報警，冷凝水泵自啟動及停泵的自控聯(lián)鎖調(diào)試，應(yīng)靈敏準確。 電動機試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前脫開與變速機之間的聯(lián)軸節(jié)，并設(shè)置固定好，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無專門響動。 按電氣規(guī)程檢查電機的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定，電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格，具備試運行條件。 開啟冷卻水進出口閥，檢查水量，水壓是否正常。 啟動潤滑油泵，按規(guī)定調(diào)整油溫、油壓，檢查各軸承進油、回油是否良好。 瞬時啟動電動機，檢查轉(zhuǎn)向（正對電機，為順時針方向）應(yīng)無專門音響。 啟動電動機連續(xù)運行

小時，檢查電機的電流、電壓應(yīng)符合規(guī)定，軸振動、軸承溫升符合技術(shù)文件規(guī)定。 變速機試運轉(zhuǎn) 連接好電動機的聯(lián)軸器，脫開與主機之間的聯(lián)軸節(jié)，并設(shè)置固定好，檢查變速機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無專門音響。 啟動油系統(tǒng)，檢查調(diào)整油溫、油壓，其值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 變速機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行

小時，且符合如下規(guī)定：·各軸承的溫度應(yīng)穩(wěn)固，溫度不高于℃。

±

℃?！X輪裝置的排油溫度不高于

℃。·齒輪箱體和油路系統(tǒng)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象?！X輪裝置在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速運行下，其軸振動的雙振幅符合技術(shù)文件規(guī)定。 機組空負荷試運行 空負荷試運行應(yīng)具備如下條件：·機組吸入端的管口及設(shè)備應(yīng)清理潔凈，管口應(yīng)接至室外，并采納鋼架固定穩(wěn)固，并加裝牢固的鋼絲網(wǎng)以防吸入異物?！C組試運行有關(guān)的電、儀、自控聯(lián)鎖等必須投入使用?！ぢ?lián)接機組各聯(lián)軸節(jié)，對中數(shù)據(jù)符合設(shè)計技術(shù)文件。·盤動轉(zhuǎn)子，檢查壓縮機內(nèi)部應(yīng)無磨擦和專門響動。 全開壓縮機的入口閥、出口閥、放空閥、防喘振閥。 按

節(jié)的規(guī)定啟動電動機。 機組試運行應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)

小時，經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：·機組應(yīng)無專門聲響?！だ鋮s水系統(tǒng)中水溫、壓力應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定?！櫥蛪悍霞夹g(shù)文件的規(guī)定，軸承進口油溫宜為±℃，出口油溫升不應(yīng)超過

℃，軸承溫度不應(yīng)高于

℃?！る?、儀、自控系統(tǒng)運行良好，動作應(yīng)準確。·附屬設(shè)備、工藝管道運行良好，無專門振動和泄漏。·機組各部位線脹指示值，應(yīng)對應(yīng)均等?！C組軸振動雙振幅值，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 機組負荷試運行 機組空負荷運行合格后，開始進行空氣負荷試運行。 按本方案

、

中有關(guān)規(guī)定啟動機組。 在升速、升壓操作時應(yīng)躲開防喘振點，機組具體操作詳見制 機組在額定負荷下，連續(xù)運行

小時，且符合

節(jié)規(guī)定，為負荷試運行合格。停機時應(yīng)測出機組惰走時刻。 負荷試運行合格后，可對軸承進行適當(dāng)?shù)某椴椋瑱z驗其運行和磨損情形。 交工 機組負荷試運行合格后，按有關(guān)規(guī)定辦理交工驗收。 機組交工技術(shù)文件，按與甲方及監(jiān)理協(xié)議的交工文件格式執(zhí)行。 安全技術(shù)措施 施工人員進入現(xiàn)場，必須遵守《職工安全守則》上的制度。 全體施工人員必須堅持“預(yù)防為主，安全第一”的方針采取主動有效的措施，防止和杜絕一切事故的