QMS質(zhì)量信息分析報(bào)告品質(zhì)技術(shù)部QMS質(zhì)量信息分析報(bào)告品質(zhì)技術(shù)部1質(zhì)量數(shù)據(jù)分析要點(diǎn)要點(diǎn)1、原輔材料進(jìn)廠驗(yàn)收要點(diǎn)2、制程品異常信息要點(diǎn)3、客戶質(zhì)量反饋分析要點(diǎn)4、成品質(zhì)量退貨分析2質(zhì)量數(shù)據(jù)分析要點(diǎn)要點(diǎn)要點(diǎn)要點(diǎn)要點(diǎn)2品質(zhì)異常動(dòng)態(tài)趨勢(shì)品質(zhì)異常動(dòng)態(tài)趨勢(shì)3本月異常對(duì)比9月份，各類品質(zhì)異常項(xiàng)目均未形成年度最高極限值，其中成品退貨數(shù)據(jù)2144.6KG形成年度最低極限值，應(yīng)持續(xù)保持有關(guān)預(yù)防控制舉措。另外原輔料合格率提高了1.43個(gè)百分點(diǎn)，客戶反饋批次減少了5次，質(zhì)量反饋損失降低了45946元，但是質(zhì)量異常備案數(shù)據(jù)又再度反彈，增加了12815KG異常隱患。本月異常對(duì)比9月份，各類品質(zhì)異常項(xiàng)目均未形成年度最高極限值，4原輔材料進(jìn)廠驗(yàn)收九月份合計(jì)采購原輔料169批次，不合格批次2批次合格率98.82%，較之八月份提升了3.17%.原輔材料進(jìn)廠驗(yàn)收九月份合計(jì)采購原輔料169批次，不合格批次25不合格原輔料信息不合格原輔料信息6吹膜工序制程信息9月份，吹膜車間合計(jì)投入125502KG,凈產(chǎn)出123018KG,總消耗率為2.21%，其中C班消耗最低為1.08%。吹膜工序制程信息9月份，吹膜車間合計(jì)投入125502KG,凈7吹膜工序制程信息吹膜工序制程信息8印刷工序制程信息9月份印刷車間合計(jì)投入154036KG,凈產(chǎn)出151993KG，總消耗率為2.49%。其中，A1班產(chǎn)量最多為42832KG,消耗最低為1.18%，印刷D班當(dāng)班廢料和下工序反饋所占比重最低分別為0.93%和1.04%。對(duì)比數(shù)據(jù)如下：印刷工序制程信息9月份印刷車間合計(jì)投入154036KG,凈產(chǎn)9印刷工序制程信息印刷工序制程信息10

印刷工序制程信息（第三季度）第三季度合計(jì)備案品質(zhì)異常品72617G,其中印刷B2班呈逐月增長趨勢(shì)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控與預(yù)防。 印刷工序制程信息（第三季度）第三季度合計(jì)備案品質(zhì)11印刷工序制程信息（第三季度）按照異常原因分類對(duì)比，色相偏差呈逐月上升趨勢(shì)，刮不凈較之前明顯增多，印刷應(yīng)引起重視。印刷工序制程信息（第三季度）按照異常原因分類對(duì)比，色12生產(chǎn)工序制程信息（第三季度）第三季度分切合計(jì)反饋上工序9996KG,其中以印刷B2班、A1班和B1班所占比重居多。生產(chǎn)工序制程信息（第三季度）第三季度分切合計(jì)反饋上工13印刷工序制程信息印刷工序制程信息14復(fù)合工序制程信息9月份，復(fù)合車間合計(jì)投入63791KG,凈產(chǎn)出64581KG,當(dāng)班廢料747KG，分切反饋本工序責(zé)任584KG，總消耗率為-0.45%，其中C班產(chǎn)量最多為26830KG,消耗最低為-1.31%。復(fù)合工序制程信息9月份，復(fù)合車間合計(jì)投入63791KG,凈產(chǎn)15復(fù)合工序制程信息復(fù)合工序制程信息16分切工序制程信息9月份，分切車間合計(jì)投入163902KG,凈產(chǎn)出155813KG,當(dāng)班邊角料4713KG，反饋上工序責(zé)任3151KG，總消耗率為0.00%，其中A班產(chǎn)量最多為53229KG,消耗最低為-0.30%。分切工序制程信息9月份，分切車間合計(jì)投入163902KG,凈17分切工序制程信息分切工序制程信息18制程異常反饋原因（吹膜印刷)制程異常反饋原因（吹膜印刷)19制程異常反饋原因（復(fù)合）以9月份為例,吹膜原因中氣泡比重最多為10.84%,導(dǎo)致出現(xiàn)氣泡的原因?yàn)椴少徳项w粒防護(hù)不當(dāng)潮濕異常產(chǎn)生,供應(yīng)部應(yīng)貫徹落實(shí)對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品防護(hù)要求和評(píng)比流程.印刷原因中套印不正比重最多為50.52%，主要為換卷時(shí)外觀與膜根的套印偏差及難以掌控的間斷性套印偏差居多，其次為機(jī)長開機(jī)調(diào)試技能和經(jīng)驗(yàn)不足產(chǎn)生的套印異常，車間應(yīng)重點(diǎn)培訓(xùn)與加強(qiáng)套印掌控技術(shù)與方法，重點(diǎn)分析與研究改進(jìn)舉措，可以有效降低車間總消耗指標(biāo)。復(fù)合原因中刀口比重最多為11.97%，車間應(yīng)有效縮短和標(biāo)識(shí)刀口存在區(qū)間，在避免失控刀口的下轉(zhuǎn)出廠基礎(chǔ)上，盡量減少下工序剔除刀口時(shí)造成的多余消耗的增加。制程異常反饋原因（復(fù)合）以9月份為例,吹膜原因中20客戶質(zhì)量反饋分析第三季度合計(jì)接到客戶投訴37批次，以8月份比重最多，按照客戶廠家分類，其蒙牛乳業(yè)和保定天香乳業(yè)投訴每月發(fā)生，相關(guān)預(yù)防措施及解決辦法收效甚微?？蛻糍|(zhì)量反饋分析第三季度合計(jì)接到客戶投訴37批次，以8月份比21客戶質(zhì)量反饋分析客戶質(zhì)量反饋分析22成品質(zhì)量退貨分析第三季度合計(jì)接到客戶退貨17636.15KG，以7月份比重最多為53.17%，按照客戶廠家分類，其中旺旺和蒙牛乳業(yè)退貨每月發(fā)生，相關(guān)預(yù)防措施及解決辦法收效甚微。成品質(zhì)量退貨分析第三季度合計(jì)接到客戶退貨17636.15KG23成品質(zhì)量退貨分析針對(duì)蒙?？蛻魧?duì)外包裝的特殊要求，建議從采購進(jìn)料和庫房儲(chǔ)存開始，做好全面防護(hù)，成品包裝及碼放嚴(yán)格要求，入庫后定點(diǎn)看管，提前安排，裝車時(shí)留足時(shí)間輕拿輕放，對(duì)外包物流車輛嚴(yán)格規(guī)定運(yùn)輸防護(hù)責(zé)任和義務(wù)，保證優(yōu)質(zhì)及時(shí)送達(dá)廠家。針對(duì)旺旺尺寸拉伸規(guī)律偏差范圍，從制版設(shè)計(jì)時(shí)提前考慮縮小拉伸誤差，在印刷過程中嚴(yán)格要求最適度張力范圍控制工藝，增加了外觀自檢與巡檢測(cè)量要求，得到了有效控制。印刷監(jiān)控不力造成的字跡干版異常從兩個(gè)方面入手，品質(zhì)科完善油墨檢測(cè)項(xiàng)目與經(jīng)驗(yàn)，確保油墨性能良好，車間人員培訓(xùn)油墨調(diào)試技能與方法，加大在線盯車自檢力度，有效控制突發(fā)異常及早反饋并處理，杜絕失控出廠形成投訴。成品質(zhì)量退貨分析針對(duì)蒙?？蛻魧?duì)外包裝的特殊要求，建議從采購進(jìn)24質(zhì)量反饋退貨損失第三季度合計(jì)造成退貨損失171446元，以7月份比重最多為57.45%，按照反饋原因分類，其中印刷責(zé)任和銷售責(zé)任比重最多分別為36%和26.55%，相關(guān)預(yù)防措施仍需落實(shí)到位并不斷改進(jìn)。質(zhì)量反饋退貨損失第三季度合計(jì)造成退貨損失171446元，以725退貨損失原因分析1、色相偏差退貨損失原因分析1、色相偏差26退貨損失原因分析2、套印偏差退貨損失原因分析2、套印偏差27退貨損失原因分析3、破損軸扁退貨損失原因分析3、破損軸扁28重點(diǎn)異常跟蹤項(xiàng)目3印刷色相偏差項(xiàng)目4破損軸扁異常項(xiàng)目1原料受潮異常

項(xiàng)目2印刷套印偏差

重點(diǎn)異常跟蹤項(xiàng)目3印刷色相偏差項(xiàng)目4破損軸扁異常項(xiàng)29QMS質(zhì)量信息分析報(bào)告品質(zhì)技術(shù)部QMS質(zhì)量信息分析報(bào)告品質(zhì)技術(shù)部30質(zhì)量數(shù)據(jù)分析要點(diǎn)要點(diǎn)1、原輔材料進(jìn)廠驗(yàn)收要點(diǎn)2、制程品異常信息要點(diǎn)3、客戶質(zhì)量反饋分析要點(diǎn)4、成品質(zhì)量退貨分析31質(zhì)量數(shù)據(jù)分析要點(diǎn)要點(diǎn)要點(diǎn)要點(diǎn)要點(diǎn)2品質(zhì)異常動(dòng)態(tài)趨勢(shì)品質(zhì)異常動(dòng)態(tài)趨勢(shì)32本月異常對(duì)比9月份，各類品質(zhì)異常項(xiàng)目均未形成年度最高極限值，其中成品退貨數(shù)據(jù)2144.6KG形成年度最低極限值，應(yīng)持續(xù)保持有關(guān)預(yù)防控制舉措。另外原輔料合格率提高了1.43個(gè)百分點(diǎn)，客戶反饋批次減少了5次，質(zhì)量反饋損失降低了45946元，但是質(zhì)量異常備案數(shù)據(jù)又再度反彈，增加了12815KG異常隱患。本月異常對(duì)比9月份，各類品質(zhì)異常項(xiàng)目均未形成年度最高極限值，33原輔材料進(jìn)廠驗(yàn)收九月份合計(jì)采購原輔料169批次，不合格批次2批次合格率98.82%，較之八月份提升了3.17%.原輔材料進(jìn)廠驗(yàn)收九月份合計(jì)采購原輔料169批次，不合格批次234不合格原輔料信息不合格原輔料信息35吹膜工序制程信息9月份，吹膜車間合計(jì)投入125502KG,凈產(chǎn)出123018KG,總消耗率為2.21%，其中C班消耗最低為1.08%。吹膜工序制程信息9月份，吹膜車間合計(jì)投入125502KG,凈36吹膜工序制程信息吹膜工序制程信息37印刷工序制程信息9月份印刷車間合計(jì)投入154036KG,凈產(chǎn)出151993KG，總消耗率為2.49%。其中，A1班產(chǎn)量最多為42832KG,消耗最低為1.18%，印刷D班當(dāng)班廢料和下工序反饋所占比重最低分別為0.93%和1.04%。對(duì)比數(shù)據(jù)如下：印刷工序制程信息9月份印刷車間合計(jì)投入154036KG,凈產(chǎn)38印刷工序制程信息印刷工序制程信息39

印刷工序制程信息（第三季度）第三季度合計(jì)備案品質(zhì)異常品72617G,其中印刷B2班呈逐月增長趨勢(shì)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控與預(yù)防。 印刷工序制程信息（第三季度）第三季度合計(jì)備案品質(zhì)40印刷工序制程信息（第三季度）按照異常原因分類對(duì)比，色相偏差呈逐月上升趨勢(shì)，刮不凈較之前明顯增多，印刷應(yīng)引起重視。印刷工序制程信息（第三季度）按照異常原因分類對(duì)比，色41生產(chǎn)工序制程信息（第三季度）第三季度分切合計(jì)反饋上工序9996KG,其中以印刷B2班、A1班和B1班所占比重居多。生產(chǎn)工序制程信息（第三季度）第三季度分切合計(jì)反饋上工42印刷工序制程信息印刷工序制程信息43復(fù)合工序制程信息9月份，復(fù)合車間合計(jì)投入63791KG,凈產(chǎn)出64581KG,當(dāng)班廢料747KG，分切反饋本工序責(zé)任584KG，總消耗率為-0.45%，其中C班產(chǎn)量最多為26830KG,消耗最低為-1.31%。復(fù)合工序制程信息9月份，復(fù)合車間合計(jì)投入63791KG,凈產(chǎn)44復(fù)合工序制程信息復(fù)合工序制程信息45分切工序制程信息9月份，分切車間合計(jì)投入163902KG,凈產(chǎn)出155813KG,當(dāng)班邊角料4713KG，反饋上工序責(zé)任3151KG，總消耗率為0.00%，其中A班產(chǎn)量最多為53229KG,消耗最低為-0.30%。分切工序制程信息9月份，分切車間合計(jì)投入163902KG,凈46分切工序制程信息分切工序制程信息47制程異常反饋原因（吹膜印刷)制程異常反饋原因（吹膜印刷)48制程異常反饋原因（復(fù)合）以9月份為例,吹膜原因中氣泡比重最多為10.84%,導(dǎo)致出現(xiàn)氣泡的原因?yàn)椴少徳项w粒防護(hù)不當(dāng)潮濕異常產(chǎn)生,供應(yīng)部應(yīng)貫徹落實(shí)對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品防護(hù)要求和評(píng)比流程.印刷原因中套印不正比重最多為50.52%，主要為換卷時(shí)外觀與膜根的套印偏差及難以掌控的間斷性套印偏差居多，其次為機(jī)長開機(jī)調(diào)試技能和經(jīng)驗(yàn)不足產(chǎn)生的套印異常，車間應(yīng)重點(diǎn)培訓(xùn)與加強(qiáng)套印掌控技術(shù)與方法，重點(diǎn)分析與研究改進(jìn)舉措，可以有效降低車間總消耗指標(biāo)。復(fù)合原因中刀口比重最多為11.97%，車間應(yīng)有效縮短和標(biāo)識(shí)刀口存在區(qū)間，在避免失控刀口的下轉(zhuǎn)出廠基礎(chǔ)上，盡量減少下工序剔除刀口時(shí)造成的多余消耗的增加。制程異常反饋原因（復(fù)合）以9月份為例,吹膜原因中49客戶質(zhì)量反饋分析第三季度合計(jì)接到客戶投訴37批次，以8月份比重最多，按照客戶廠家分類，其蒙牛乳業(yè)和保定天香乳業(yè)投訴每月發(fā)生，相關(guān)預(yù)防措施及解決辦法收效甚微?？蛻糍|(zhì)量反饋分析第三季度合計(jì)接到客戶投訴37批次，以8月份比50客戶質(zhì)量反饋分析客戶質(zhì)量反饋分析51成品質(zhì)量退貨分析第三季度合計(jì)接到客戶退貨17636.15KG，以7月份比重最多為53.17%，按照客戶廠家分類，其中旺旺和蒙牛乳業(yè)退貨每月發(fā)生，相關(guān)預(yù)防措施及解決辦法收效甚微。成品質(zhì)量退貨分析第三季度合計(jì)接到客戶退貨17636.15KG52成品質(zhì)量退貨分析針對(duì)蒙牛客戶對(duì)外包裝的特殊要求，建議從采購進(jìn)料和庫房儲(chǔ)存開始，做好全面防護(hù)，成品包裝及碼放嚴(yán)格要求，入庫后定點(diǎn)看管，提前安排，裝車時(shí)留足時(shí)間輕拿輕放，對(duì)外包物流車輛嚴(yán)格規(guī)定運(yùn)輸防護(hù)責(zé)任和義務(wù)，保證優(yōu)質(zhì)及時(shí)送達(dá)廠家。針對(duì)旺旺尺寸拉伸規(guī)律偏差范圍，從制版設(shè)計(jì)時(shí)提前考慮縮小拉伸誤差，在印刷過程中嚴(yán)格要求最適度張力范圍控制工藝，增加了外觀自檢與巡檢測(cè)量要求，得到了有效控制。印刷監(jiān)控不力造成的字跡干版異常從兩個(gè)方面入手，品質(zhì)科完善油墨檢測(cè)項(xiàng)目與經(jīng)驗(yàn)，確保油墨性能良好，車間人員培訓(xùn)油墨調(diào)試技能與方法，加大在線盯車自檢力度，有效控制突發(fā)異常及早反饋并處理，杜絕失控出廠形成投訴。成品質(zhì)量退貨分析針對(duì)蒙牛客戶對(duì)外包裝的特殊要求，建議從采購進(jìn)53質(zhì)量反饋退貨損失第三季度合計(jì)造成退貨損失171446元，以7月份比重最多為57.45%，按照反饋原因分類，其中印刷責(zé)任和銷售責(zé)任比重最多分別為36%