--------《精密與特種加工技術》課后答案第一章精密與特種加工技術在機械制造領域的作用與地位如何？答：⑴提高了材料的可加工性。⑵改變了零件的典型工藝路線。⑶大大縮短新產(chǎn)品試制周期。⑷對產(chǎn)品零件的結構設計產(chǎn)生很大的影響。⑸對傳統(tǒng)的結構工藝性好與壞的衡量標準產(chǎn)生重要影響。３.特種加工工藝與常規(guī)加工工藝之間有何關系？應該改如何正確處理特種加工與常規(guī)加工之間的關系?的常規(guī)加工工藝。4．特種加工對材料的可加工性以及產(chǎn)品的結構工藝性有何影響?舉例說明．切割等加工技術而言，淬火鋼比未淬火鋼更容易加工。第二章越不易去除。超精密加工按加工方法不同可以分為切削加工，磨料加工，特種加工和復合加工四類。超精密加工對刀具材料有那些要求？刃口能磨得極其鋒銳，即刃口半徑ρ4)與工件材料的抗粘結合性很好。化學親和性很小,摩擦因數(shù)低，以得到極好的加工表面完整性。立方晶系的金剛石《單晶金剛石》主要有三個主要晶面,：即1０0.1１1.1１0晶面4試述金剛石晶體的各向異性和不同晶面研磨時的好磨難磨方向。１101０0之.111的磨削率最低，最不易磨損。５試述金剛石晶體的激光定向原理和方法?射的圖形即可知道被激光照射的晶面為何種晶面。6．金剛石車刀的刀頭形式有哪幾種？各自有何特點？式，修光刃有小圓弧修光刃，直線修光刃和圓弧修光刃之分。７.典型的超精密機床有那些?答:典型的超精密機床有FG-OO超精密機床《德Ｍ５０04.AＨNＴO８.精密主軸不見有那幾種形式？說明各自的優(yōu)缺點。小，所以空氣軸承可以滿足相關要求。0答:1回轉精度產(chǎn)生影響。2徑向－推力空氣靜壓軸承主軸1.3載能力不高，簡述超精密機床導軌的結構形式，并說明各自的優(yōu)缺點。答:1）點:導軌運動速度低。2擦因數(shù)接近于０，不發(fā)熱。1１.簡述摩擦驅(qū)動的工作原理。12.精密加工對微進給裝置的性能有何要求？2)運動部分必須是低摩擦和高穩(wěn)定度以實現(xiàn)很高的重復精度45)6）第三章2.試述精密磨削機理。23分析超硬磨料砂輪修正方法的機理和特點。導體材料及石材等高硬度，高脆性材料。特點:1）2３）4)加工成本低５.試述超精密磨削的磨削機理。6.試述精密研磨與拋光的機理。７.影響精密研磨拋光的主要工藝因素有哪些?2.材質(zhì)，形狀，粒徑46.環(huán)境，溫度,塵埃８.試述各種非接觸拋光的加工原理。答：1傷的技工表面24.非第四章電火花加工時，間隙液體介質(zhì)的擊穿機理？質(zhì)的擊穿電火花加工的基本要求？乎與其力學性能《硬度，強度》無關。起這種不同？變化，人工進給或恒速的“機動”進給很難滿足要求，必須采用自動進給和調(diào)節(jié)裝置。自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用是維持某一穩(wěn)定的放電間隙4分析伺服參考電壓對加工穩(wěn)定性的影響。3８0V50H形式的單向脈沖電流，供給電極放電間隙，產(chǎn)生火花所需要的能量來蝕除金屬。5.功率VDMOＳ開關式脈沖電源的特點。答:ＶDＭOS技術的發(fā)展，是高頻大功率開關技術日趨成熟，為提高大功率MOＳ管功率晶體管脈沖電源的開關沖擊性能，采用多管分組的方法來提高輸出功率。６．極間能量分配分析。答:電源向放電通道釋放的能量分配在陽極7．電火花加工時,油杯的作用？答：工作液循環(huán)過濾第五章電火花線切割加工的工藝和機理與電火花成形加工有那些相同點和不同點？123)一４）由于采用移動的７)脈沖電源的加工電流較小，脈沖寬度較窄，屬于中,精加工范疇。采用正極性加工方式。范圍，為獲得較高的加工精度系-64ps總采用正極性加工方式。電火花線切割加工的主要工藝指標及其影響因素。答：1具2４．試論述線切割加工的主要工藝指標及其影響因素。第六章1成為原子級的加工技術？答:利用陽極金屬的溶解作用去除材料加工與其他加工方法結合完成的電化學復合加工由于加工精度一般不如電火花加工，一般不舍和與單間和小批量生產(chǎn)。不能發(fā)展成為原子級加工技術。3.請分析陽極鈍化現(xiàn)象在點解加工中及在電化學機械加工中的優(yōu)缺點電化學加工及純機械加工各有什么優(yōu)缺點？答:在點解加工中鈍化膜缺點是阻止陽極溶,優(yōu)點是當側面間隙大到一定程度后就基本持不變，孔壁的錐度小，成形精度高。 復合加工同上。:1）2）件不產(chǎn)生內(nèi)應力和變形。適合加工易變形和薄壁零件。4)加工后的兩件無毛刺和殘余應力5)與其他加工方法相比生產(chǎn)率較高6)加工過程中工具電極不損耗。缺點:1）加工精度不如電火花與超聲波加工2）加工復雜型腔時，費用較高3）占地面積大，附屬設備多，投資大。４)電解溶液的處理和回收有難度,有污染。1）加工范圍廣，生產(chǎn)率高２磨具磨損小4）5)成本低6）機床采取一定的防腐防銹措施。第七章答：1光源的重要特性2）聚焦與發(fā)散角：發(fā)散角小的激光束，經(jīng)短焦距聚焦后可以獲得較高的功420：1》但多次加工后加工量將逐漸減小。6）工件材料。工件的熱學物理常數(shù)對加工有有影響。如熔點沸點激光切割，激光焊接和激光處理的原理有何不同？答：激光切割：是利用經(jīng)焦距的高功率激光照射工件,在超過閥值高功率的前提下,由此引起材料熔化和汽化,形成孔洞，光束移動僅可行切縫?？刂圃诠ぜ闲纬梢欢ㄉ疃鹊娜鄢?，而表面又無明顯的氣化。激光相變硬化的原理:激光相變硬化是利用激光束作熱源照射待強化的工件表面,使工件表層材料產(chǎn)生相變或熔化，隨著激光束離開工件表面,工件表面的熱量迅速向內(nèi)部傳遞，形成極高冷卻速度,使表面硬化，從而提高工件表面的耐磨性,腐蝕性，疲勞強度。５.常用的激光器有那些？各有何特點？并說明其各自的應用范圍。激光打孔。摻釹釔鋁石榴晶體激光器:量子效率高，輻射截面大，良好的熱穩(wěn)定性，熱導率高，熱膨脹系數(shù)小，用于打孔，焊接,熱處理,打標記,書寫，動平衡。釹玻璃激光器:高功率激光，制造的零件工作物質(zhì)形狀,尺寸有較大的自由度。氦－氖激光器：頻率穩(wěn)定性好，壽命長,價格低。適用于全息照相，準直測量和激光干涉測量。第八章1.超聲波加工設備的進給系統(tǒng)有何特點？超聲波加工時，工具系統(tǒng)的振動有何特點?加工出需要的尺寸和形狀。超聲波加工時并不是整個變幅桿和工具都在作上下高頻振動和低頻或工頻振動的概念完全答:1.超聲波加工型腔，型孔，具有精度高表面質(zhì)量好的優(yōu)點.2.切割脆硬的半導體材料3.超聲波就清洗,精密零件中的細小孔，窄縫夾縫中的臟物。4超聲波焊接,電子電器元件和集成電路的接引線,包裝線。5．超聲波鍍錫，掛銀及涂覆熔化的金屬薄層。第九章電子束加工分為電子束熱加工和電子束非熱加工,特點：１.加工面積小2．電子束能量密度高３．能量密度高，而且能量利用率可達百分之九十以上,因而生產(chǎn)率高42試述離子束加工的基本原理和應用范圍，并比較它與電子束技工的優(yōu)缺點。答:離子束加工是利用離子束對材料進行成形或表面改進的方法束加工的。主要應用在：利用離子撞擊和濺射效應的離子束刻蝕,離子濺射鍍膜和離子鍍，以及離子注入效應的離子注入。相比較電子束加工，便宜。第十章答:超高壓水射流本身具有較高的剛性超高壓水射流切割具有切縫窄，切口平整，無熱變形，無邊緣毛刺,切割速度快，效率高,加工成本低，無塵,無味，無毒，無火花,振動小,噪聲低等特點。尤其適合于惡劣的工作環(huán)境和防燥要求的危險環(huán)境工作。試述純水高壓水切割與磨料高壓水切割之間的異同及應用。答：純水切割噴嘴用于切割密度較小，硬度較低的非金屬軟質(zhì)材料，噴嘴內(nèi)孔的直徑范圍為0.08-０．5ｍm，切割噴嘴的直徑范圍為0．5-1.65mm。試述往復式增壓器的工作原理。4．切割速度與被加工的材料性質(zhì)有關,并與射流的功率或壓力成正比，與切割速度和工件厚度成反比第十一章1.在等離子體加工過程中,為什么可以獲得極高的能量密度?:1.機械壓縮效應，電弧在被迫通過噴嘴噴出時,通道對電弧產(chǎn)生機械壓縮作用2度都很高。２.在擠壓洐磨技術有那些特點？舉例說明其實際應用情況。23應用與邊緣光整,倒圓角，去毛刺,拋光和少量的表面材料去除，３.說明磨料噴射加工的過程中,影響加工質(zhì)量的因數(shù)主要有那些?速沖擊和拋磨作用來去除工件上多余的材料，達到加工目的。加工的設備主要包括１．儲藏，混合和載運磨料裝置２.工作室3.粉塵集收器４．干燥氣體供應裝置。４在磁性磨料研磨加工過程中,影響加工質(zhì)量的因素主