本文格式為Word版，下載可任意編輯——淺談電力系統(tǒng)中變壓器抗短路能力提高的方法

電力變壓器是傳輸、調(diào)配電能的樞紐，是電力網(wǎng)的核心元件，其穩(wěn)當運行不僅關系到宏大用戶的電能質(zhì)量，也關系到整個系統(tǒng)的安好程度。電力變壓器的穩(wěn)當性由其健康狀況抉擇，不僅取決于設計制造、布局材料，也與檢修維護緊密相關。本文就電力系統(tǒng)中變壓器抗短路才能的提高的問題舉行了探討。

一、電力變壓器概述

電子電力變壓器主要是采用電力電子技術實現(xiàn)的，其實現(xiàn)過程所示。其根本原理為在原方將工頻信號通過電力電子電路轉化為高頻信號，即升頻，然后通過中間高頻隔離變壓器耦合到副方，再恢復成工頻信號，即降頻。通過采用適當?shù)牟倏v方案來操縱電力電子裝置的工作，從而將一種頻率、電壓、波形的電能變換為另一種頻率、電壓、波形的電能。由于中間隔離變壓器的體積取決于鐵芯材質(zhì)的飽和磁通密度以及鐵芯和繞組的最大允許溫升，而飽和磁通密度與工作頻率成反比，這樣提高其工作頻率就可提高鐵芯的利用率，從而減小變壓器的體積并提高其整體效率。

二、提高電力變壓器抗短路才能的措施

1.模范設計，重視線圈制造的軸向壓緊工藝

制造廠家在設計時，除要考慮變壓器降低損耗，提高絕緣水平外，還要考慮到提高變壓器的機械強度和抗短路故障才能。在制造工藝方面，由于好多變壓器都采用了絕緣壓板，且上下壓線圈共用一個壓板，這種布局要求要有很高的制造工藝水平，應對墊塊舉行密化處理，在線圈加工好后還要對單個線圈舉行恒壓枯燥，并測量出線圈壓縮后的高度；同一壓板的各個線圈經(jīng)過上述工藝處理后，再調(diào)整到同一高度，并在總裝時用油壓裝置對線圈施加規(guī)定的壓力，最終達成設計和工藝要求的高度。在總裝配中，除了要留神高壓線圈的壓緊處境外，還要更加留神低壓線圈壓緊處境的操縱。由于徑向力的作用，往往使內(nèi)線圈向鐵心方向擠壓，故應加強內(nèi)線圈與鐵心柱間的支撐，可通過增加撐條數(shù)目并采取厚一些的紙筒作線圈骨架等措施來提高線圈的徑向動穩(wěn)定性能。

2.對變壓器舉行短路試驗

以防患于未然大型變壓器的運行穩(wěn)當性，首先取決于其布局和制造工藝水平，其次是在運行過程中對設備舉行各種試驗，實時掌管設備的工況。要了解變壓器的機械穩(wěn)定性，可通過承受短路試驗，針對其薄弱環(huán)節(jié)加以提升，以確保對變壓器布局強度設計時做到心中有數(shù)。

3.使用穩(wěn)當?shù)睦^電養(yǎng)護與自動重合閘系統(tǒng)

系統(tǒng)中的短路事故是人們竭力制止而又不能十足制止的事故，更加是10KV線路因誤操作、小動物進入、外力以及用戶責任等理由導致短路事故的可能性極大。因此對于已投入運行的變壓器，首先應配備穩(wěn)當?shù)墓B(yǎng)護系統(tǒng)使用的直流電源，并保證養(yǎng)護動作的正確性。結合目前運行中變壓器杭外部短路強度較差的處境，對于系統(tǒng)短路跳閘后的自動重合或強行投運，應看到其不利的因素，否那么有時會加劇變壓器的損壞程度，甚至失去重新修復的可能。目前已有些運行部門根據(jù)短路故障是否能瞬時自動消釋的概率，對近區(qū)架空線（如2km以內(nèi)）或電纜線路取消使用重合間，或者適當延長合間間隔時間以裁減因重合閘不成而帶來的危害，并且應盡量對短路跳閘的變壓器舉行試驗檢查。在運行中應對遭遇短路電流沖擊的變壓器舉行記錄，并計算短路電流的倍數(shù)。

4.積極開展變壓器繞組的變形測試診斷

通常變壓器在遭遇短路故障電流沖擊后，繞組將發(fā)生局部變形，即使沒有立刻損壞，也有可能留下嚴重的故障隱患。首先，絕緣距離將發(fā)生變更，固體絕緣受到損傷，導致局部放電發(fā)生。當遇到雷電過電壓作用時便有可能發(fā)生匝間、餅間擊穿，導致突發(fā)性絕緣事故，甚至在正常運行電壓下，因局部放電的長期作用也可能引發(fā)絕緣擊穿事故。其次，繞組機械性能下降，當再次遭遇短路事故時，將承受不住巨大的電動力作用而發(fā)生損壞事故。

由于變壓器繞組變形測試儀價格昂貴，且對人員的素質(zhì)要求高，在生產(chǎn)運行中不易普遍開展。因此，在實際工作中，依據(jù)變壓器繞組電容變化量來判斷繞組是否變形的方法，可以作為頻率響應法的有益補充。

5.加強現(xiàn)場施工和運行維護中的檢查，使用穩(wěn)當?shù)亩搪佛B(yǎng)護系統(tǒng)

現(xiàn)場舉行變壓器的安裝時，務必嚴格按照廠家說明和模范要求舉行施工，嚴把質(zhì)量關，對察覺的隱患務必采取相應措施加以消釋。運行維護人員應加強變壓器的檢查和維護保修管理工作，以保證變壓器處于良好的運行狀況，并采取相應措施，降低出口和近區(qū)短路故障的幾率。為盡量制止系統(tǒng)的短路故障，對于己投運的變壓器，首先配備穩(wěn)當?shù)墓B(yǎng)護系統(tǒng)使用的直流系統(tǒng)，以保證養(yǎng)護動作的正確性；其次，應盡量對因短路跳閘的變壓器舉行試驗檢查，可用頻率響應法測試技術測量變壓器受到短路跳閘沖擊后的狀況，根據(jù)測試結果有目的地舉行吊罩檢查，這樣就可有效地制止重大事故的發(fā)生。

變壓器能否承受各種短路電流主要取決于變壓器布局設計和制造工藝，且與運行管理、運行條件及施工工藝水對等方面有很大的關系，變壓器短路事故對電網(wǎng)系統(tǒng)的運行危害極大，為制止事故的發(fā)生，應從多方面采取有效的操縱措施，以保證變壓器及電網(wǎng)系統(tǒng)的安好穩(wěn)定運行。

三、鞏固變壓器抗短路才能，建議采取以下幾點措施

1.革新變壓器的機械力計算與產(chǎn)品布局設計。變壓器的物理布局抉擇著它的使用性能，因此需要通過對變壓器機械力的計算以及產(chǎn)品布局的設計舉行優(yōu)化革新，使其內(nèi)部線的機械力調(diào)配更加符合實際要求，提升其抗短路才能。2.采用單獨調(diào)壓線圈的布局，有利于安匝平衡，提高抗短路才能。3.線圈墊塊采用HPB材質(zhì)紙板制造，預密化處理，根據(jù)壓密處境加減墊塊，保證線圈軸向高度符合設計要求。4.全體線圈采用內(nèi)外撐條的布局并用熱縮帶綁扎加固。5.只要不是最外一個線圈的其他線圈均稱為內(nèi)線圈（最外一個線圈是調(diào)壓線圈的除外），凡內(nèi)線圈及調(diào)壓線圈均盡可能繞在厚度為5mm的硬紙筒上，以加強線圈的內(nèi)部支撐。6.全體線圈采用半硬銅導線繞制。7.螺旋式線圈的端部及全體線圈的出頭均采用收縮帶綁扎堅韌。8.全體線圈端圈為實心紙圈，有利于力的傳遞，鞏固線圈端部穩(wěn)定度。9.線圈采用恒壓枯燥。10.器身出爐后用油壓機壓緊線圈，上緊壓釘。11.套裝完后整體壓緊線圈。12.相間位置線圈與鐵軛間的空隙用斜板打入填實，保證三相線圈相間位置充分壓緊，防止短路時變形。13.加強變壓器鐵心夾件布局的機械強度。14.盡量減小變壓器分接數(shù)是加強動穩(wěn)定才能的一個措施。運行閱