電液動調(diào)節(jié)蝶閥的設(shè)計介紹了電液動調(diào)節(jié)蝶閥方案設(shè)計的過程、主要內(nèi)容及考慮的關(guān)鍵因素，論述了閥門本體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等設(shè)計計算的關(guān)注點及建議。

1、前言

電液動調(diào)節(jié)蝶閥廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、石化、天然氣等行業(yè)的工藝管網(wǎng)及關(guān)鍵裝備的控制系統(tǒng)，是控制工藝系統(tǒng)流量、壓力等工藝參數(shù)的重要裝置，具有高控制精度、高可靠性、高自動化水平等特點，并能滿足特殊功能和特殊工作環(huán)境要求。其功能、性能將直接影響著系統(tǒng)運行的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性。

2、設(shè)計方案

電液動調(diào)節(jié)蝶閥由蝶閥本體、電液執(zhí)行器二大功能模塊組成。電液執(zhí)行器是液壓、機(jī)械、電子和控制技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，創(chuàng)造性地集成了電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的易于實現(xiàn)智能化、操作簡便及液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)高精度、高可靠性、高壽命、負(fù)載能力強之優(yōu)點，并最大限度地克服了電動、液動、氣動3種常用執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)上的各自缺點。采用一體化模塊構(gòu)造，具有體積小、構(gòu)造簡單，安裝、調(diào)試、維護(hù)方便，不需要龐大的獨立外供油源或氣源等特點。

2.1、蝶閥本體的設(shè)計方案

蝶閥本體根據(jù)工藝系統(tǒng)的壓力、溫度、介質(zhì)、流速等性能參數(shù)要求，可采用中線對夾式、單偏心、雙偏心或三偏心構(gòu)造形式，真空技術(shù)網(wǎng)（http:///）簡單的介紹了這三種構(gòu)造，其構(gòu)造示意如圖1所示。

中線蝶閥的構(gòu)造特征為閥桿軸心線與閥門密封副接觸面的對稱中心在同一平面上，并與閥體通道對稱中心線垂直相交。其構(gòu)造簡單、制造方便，常見的襯膠對夾式蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓狀態(tài)，阻力大、磨損快。為保證在擠壓、刮擦后仍保證密封性能，閥座一般采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料，因此在使用上受到溫度和壓力的限制。單偏心蝶閥的構(gòu)造特征為閥桿軸心線平行偏離了閥門密封副接觸面的對稱中心，并與閥體通道對稱中心線垂直相交，從而在閥門啟閉過程中蝶板上下端不再與閥座接觸而產(chǎn)生過度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板密封面與閥座密封面仍有擠壓、刮擦現(xiàn)象，在應(yīng)用范圍上和中線蝶閥大同小異，故采用不多。

圖1蝶閥構(gòu)造形式

雙偏心蝶閥的構(gòu)造特征為閥桿軸心線既平行偏離了閥門密封副接觸面的對稱中心，又平行偏離了閥體通道對稱中心線。雙偏心運用了凸輪效應(yīng)，其效果是使閥門在開啟時蝶板密封面能瞬間脫離閥座密封面，消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象，減小了密封副間的磨損，減輕了啟閉力矩。同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。

三偏心蝶閥的構(gòu)造特征為閥桿軸心線既平行偏離了閥門密封副接觸面的對稱中心，又平行偏離了閥體通道對稱中心線，且閥門密封副接觸面的旋轉(zhuǎn)體中心線與閥體通道對稱中心線(或閥門密封副接觸面的對稱中心與閥體通道對稱中心線的垂線)傾斜一角度。三偏心的效果是密封副的接觸斷面由正圓變?yōu)闄E圓，從根本上改變了密封副的密封原理，由傳統(tǒng)的位置密封改變?yōu)榱孛芊?，使金屬硬密封蝶閥由雙偏心的線接觸改善為面接觸，從而使硬密封蝶閥到達(dá)零泄漏成為了現(xiàn)實。

4、結(jié)語

電液動調(diào)節(jié)蝶閥涉及機(jī)電儀控多領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)的綜合應(yīng)用，設(shè)計時既要考慮功能的滿足、性能的可靠，也要考慮綠色、經(jīng)濟(jì)環(huán)保因素。特別是何降低操作力矩，從而節(jié)約運行成本;如何科學(xué)選用優(yōu)質(zhì)性價比好的材料，從而使構(gòu)造更緊湊;如何通過對流道、蝶板外形的優(yōu)化設(shè)計，從而降低流阻;如