電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇)電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇)(火力發(fā)電廠化學篇)DLJ

中華人民共和國電力工業(yè)部關于頒發(fā)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇)》的通知電火字第

號原水利電力部于

年頒發(fā)的《電力建設施工及驗收暫行技術規(guī)范(水處理及制氫設備名為《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠化學篇)》，現(xiàn)頒發(fā)實行。各單位在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題和意見，希告電力工業(yè)部電力建設總局。

第一章

總 則第一節(jié)

一

般

規(guī)

定

督工作。

的專業(yè)技術規(guī)范配合使用。

條件進行。

設備、材料的出廠證件等，附入驗收簽證書中。

的施工及驗收，應參照制造廠的有關規(guī)定進行。第二節(jié)

設備材料的驗收與保管第

條

設備運到現(xiàn)場后，開箱檢查及驗收工作，應包括下列內容：一、清點出廠證件及發(fā)貨單據(jù)；質量作外觀檢查。

程》及制造廠的技術文件進行。防止設備腐蝕、變形、凍裂及材料變質。

陷，應分析原因，查清責任，并及時進行處理。

規(guī)定，如設計未作規(guī)定時，一般應符合附錄一的要求。防腐材料的保管見附錄四。第三節(jié)

對土建工程的配合要求第

條

設備安裝前，應會同土建施工單位檢查以下各項：一、設備基礎的幾何尺寸、相對位置及標高應正確。二、在鋼筋混凝土梁柱及設備基礎上的預埋件及預留孔洞，其尺寸及位置應符合設計要求。預埋件與混凝土結構的連接應牢固

。

有防腐層的鋼筋混凝土容器及溝道，應檢查以下各項：然干燥后，方可進行防腐施工。二、防腐層施工完畢后，表面不應有裂紋、鼓泡和孔洞，發(fā)現(xiàn)缺陷必須消除。

量，不得超過總容積的

即每晝夜漏水量為

，第一晝夜水位下降數(shù)

不計算在內)。第

條

水處理設備進行調整試運前，土建施工應完成下列工作：一、水處理室水源可連續(xù)供水，防腐地面及防腐溝道施工完畢，排水、排渣溝道暢道，溝道內無雜物，溝蓋板齊全，蓋板與溝沿應相平齊。二、水處理室內部粉刷、油漆、地坪及門窗，應按設計要求施工完畢。三、試驗室上水下水、采暖、通風、照明及各種試驗臺，應按設計要求施工完畢。四、寒冷地區(qū)冬季啟動試運前，水處理室擴建端應封閉，室內應具有可靠的防凍措施。五、廢水處理的構筑物，應施工完畢。第二章

原水預處理第一節(jié)

一

般

規(guī)

定

±2mm澄清器清水槽的隔板應焊接嚴密。第

條

澄清器(池)取樣管伸入器內的管端應向下彎

～。取樣點的標高應符合設計要求。取樣管應安裝牢固。取樣門應布置在便于操作的位置。第

條

濾料及承托層的物理、化學性能、級配、粒度、不均勻系數(shù)，均應符合設計要求。設計無規(guī)定時，可參照附錄二的標準選用。第二節(jié)

空氣分離器及懸浮澄清器(池)

第

條

伸入空氣分離器的生水管與空氣分離器的中心線偏差不得超過

。分水盤的上部邊沿應水平。第

條

支承環(huán)與基礎之間應有

～

誤差不應大于

。第

條

澄清器外殼的橢圓度不應大于

2%，垂直誤差不應大于

。第

條

澄清器上部集水槽、內筒及內筒集渣管的中心線與澄清器外殼中心線的偏離誤差，不得超過其外殼直徑的

。第

條

澄清器內部水平及垂直穩(wěn)流孔板焊接應牢固?？讖脚c孔距應符合圖紙規(guī)定，孔的邊緣應光滑無毛刺。

管應安裝成水平。兩個噴嘴要求相互平行，并與澄清器的錐形部分成切線。第

條

內外筒的連接支架應焊接牢固。內筒和錐形部分的人孔應嚴密不漏。第

條

內筒同層進渣孔的上下邊緣應各在同一水平線上。孔的邊緣要求光滑無毛刺。第

條

澄清器的灌水試驗應先試內筒，后試外筒。第三節(jié)

水力循環(huán)澄清池第

條

集水槽、噴嘴和反應室中心線的偏離誤差，一般不應超過集水槽直徑的

；集水槽、反應室、喉管喇叭口的橢圓度，應不超過

1%。第

條

噴嘴應按設計圖紙加工，內表面應平整光滑。噴嘴與喉管中心線的偏差，不應超過

。第

條

喉管上下滑動導桿應在噴嘴、喉管、提升器就位后再行安裝，并應保證喉管上下自如，無卡澀現(xiàn)象。第

條

溢水管及出水管標高應符合設計要求，其偏差不得超過。第四節(jié)

機械攪拌澄清池第

條

第一反應室、第二反應室與澄清池中心線的偏離誤差，不得大于澄清池直徑的。第

條

機械攪拌裝置的軸承及傳動部分的安裝，應參照電力工業(yè)部部頒

DLJ52—《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)》的有關規(guī)定執(zhí)行。第

條

攪拌裝置的主軸中心線與第二反應室中心線偏離誤差，不應大于第二反應室直徑的

。第

條

機械攪拌澄清池下列部件的制作和安裝，應符合設計要求：一、漿板的加工尺寸及連接角度；二、葉輪升降調節(jié)器底部沖洗裝置的位置整定及噴嘴角度的調整；三、投藥管、泥渣濃縮斗、排污管及澄清池底部排污管的插入高度。第五節(jié)

無閥濾池及虹吸濾池第

條

對虹吸輔助管管口、濾池出水口、進水分配箱堰口、進水管

形彎底部以及排水井堰口的標高，都必須按設計圖施工，其偏差不應超過

。相鄰進水分配箱堰口高度偏差，不應超過

。第

條

濾池頂蓋下的擋水板應保持水平，其偏差不得超過

。第

條

焊接虹吸輔助管時，應注意管口不要伸入虹吸彎管內，而安裝在虹吸彎管頂部的抽氣管管口則應插入虹吸彎管內約

～。第

條

作強制沖洗用的

管應按設計圖施工，斜管角度允許偏差±2口應盡量靠近抽氣管口，同時，兩者應安裝在虹吸輔助管的一側。第

條均應嚴密

虹吸管及其液位計、虹吸輔助管不漏。

抽氣管、虹吸破壞管，第

條

安裝虹吸輔助管時，不得采用直角急彎。第

條

虹

吸

濾

池

的

真

空

系

統(tǒng)

應

進

行

嚴

密

性

水

壓

試

驗

。試

驗

壓

力

一

般為。第六節(jié)

機械過濾器第

條

過濾器應安裝垂直，外殼垂直誤差不得超過其高度的

。殼體找正后，應將支腳與墊鐵點焊牢固方可進行二次灌槳。第

條

過濾器的配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中心線應相互垂直。支管的水平偏差，不得大于。第

條

泄水帽座的中心線，應與支管水平面垂直。泄水帽高度應一致，允許偏差為。

泄水帽噴水試驗，檢查泄水帽應無脫落或損壞現(xiàn)象。第

條

過濾器如采用開孔排水支管時，應根據(jù)制造圖檢查孔徑?？籽蹜饣瑹o毛刺。套裹支管的網(wǎng)布，應符合設計要求并綁扎牢固。第七節(jié)

電

滲

析

器第

條

離子交換膜應在清水中浸泡

后，按制造圖剪裁和打孔。交換膜的外緣尺寸宜比隔板尺寸略小

。第

條

隔板布水槽應暢通，隔板厚度應均勻。第

條

隔板和交換膜在組裝前應進行挑選和清理。組裝過程中應將膜和隔板的進、出水孔對準。電極板和接線柱接觸應良好。電阻不大于

Ω。第

條

隔板和膜的排列順序應正確。緊靠極室的交換膜應為特制的極膜(陽膜或惰性多孔保護膜)。第

條

組裝膜堆時不應采用一次壓緊的方式，應逐次壓緊。壓緊時應從長邊的中間螺栓開始向兩側順序壓緊，旋緊螺帽時，用力要均勻平穩(wěn)。旋緊間隔時間不宜少于

，一般緊

次以上。第

條

整個電滲析器組裝后，應按制造廠的要求作灌水試驗。

第三章

鍋爐補給水處理第一節(jié)

一

般

規(guī)

定第

條

離子交換器和除二氧化碳器應安裝垂直，其外殼垂直誤差不得超過其高度的。第

條

離子交換器在裝料前，應對內部的防腐層進行檢查。檢查標準和修補工藝，按本規(guī)范第九章的有關規(guī)定執(zhí)行。第

條

交換器所用合成纖維網(wǎng)布應用電烙鐵裁劃。在制做支管網(wǎng)時，應采用與網(wǎng)套性質相同的線縫合。第

條

泄水帽的安裝質量，應按本規(guī)范第

條的規(guī)定進行檢查。第

條

人工填裝樹脂時，如直接由上部人孔填裝，則離子交換器內必須加緩沖水墊層。水層高度以能保護底部及中間排水裝置為度。第

條

填裝樹脂時，應對樹脂逐桶檢查，防止差錯。樹脂填裝高度應符合設計規(guī)定。第

條

離子交換器采用石英砂作墊層時，必須按制造廠的級配要求嚴格分層鋪設，其墊層高度應符合設計要求。石英砂的純度要求和試驗方法見本規(guī)范附錄二所示。第

條

樹脂在貯存過程中，應防止脫水和凍裂。當出現(xiàn)脫水情況時，應以飽和食鹽水浸泡

，然后再逐步稀釋。第二節(jié)

離子交換器第

條

離子交換器內部裝置的技術要求，應符合設計(或制造廠)圖紙的規(guī)定。設計(或制造廠)無規(guī)定時，可按本規(guī)范第

、、

條規(guī)定檢測校正。第

條

離子交換器的集、排水裝置(進水擋板、穹形多孔板、疊片式大水帽等)的裝配允許偏差為：與筒體中心線的偏差不大于

；水平偏差，不大于

。第

條

離子交換器采用支母管式集、排水裝置時，其支管的水平偏差及支管與母管中心線的垂直偏差允許值為：水平偏差不大于

；垂直偏差不大于

；相鄰支管中心距離偏差不大于。第

條

離子交換器的再生裝置，應安裝成水平。再生管的孔眼方向應與制造圖相符。放射形再生管的噴嘴，應垂直向上。通水檢查，應無堵塞現(xiàn)象。第

條

逆流再生離子交換器的壓脂層厚度，應符合設計規(guī)定；若設計無規(guī)定時，其厚度可按

～

填加。第

條

雙層床及體內再生混床樹脂的型號、粒度、比重及填裝比例，必須符合設計規(guī)定。第三節(jié)

除二氧化碳器

第

條

除二氧化碳器上部進水分配裝置及內部的多孔板(或格柵)應水平，其偏差不得大于

。第

條

除二氧化碳器內所裝填料的規(guī)格和高度，應符合設計要求。如填料為瓷環(huán)，一般在裝料前以

2%～3%的稀鹽酸浸泡數(shù)分鐘，然后用清水洗凈再行填裝。填裝時應避免破損。第

條

除二氧化碳器風機及送風管的布置，應注意不使器內的水灌入風機。第四章

凝結水的前置處理第一節(jié)

電磁除鐵過濾器第

條

電磁除鐵過濾器應安裝垂直，其外殼的垂直誤差，不得大于

。第

條

電磁除鐵器濾器的鐵球填裝高度，應符合設計要求。裝球時不得混入雜物。第

條

填裝的鐵球應符合下列要求：一、球面應光潔無銹蝕。鍍鎳防腐層應均勻，無剝落現(xiàn)象；二、鐵球直徑偏差不得超過，橢圓偏差不得大于

。第

條

各種電氣、熱工、化學儀表的安裝位置與電磁除鐵過濾器本體的距離不得小于。第二節(jié)

覆蓋過濾器第

條

覆蓋過濾器應安裝垂直，其外殼垂直誤差，不得超過

。第

條

覆蓋過濾器內壁及孔板防腐層，應符合設計質量要求。外觀要求完好平整。第

條

濾元應完整，安裝中嚴防碰撞。濾元繞絲間距應符合設計要求。濾元與多孔板連接處應嚴密不漏。第

條

覆蓋過濾器在試運行前，應按設計要求進行除油清洗。第五章

冷卻水處理第一節(jié)

加

氯

設

備第

條

加氯設備、管道，均應按設計要求采用耐腐蝕材料，并確保嚴密不漏。氯瓶不得直接與射水器相連。氯瓶上部應設置淋水管，其水溫不得超過

℃。第

條

轉子加氯機應牢固地安裝在基礎上，不得采用懸掛方式。

力重新整定減壓閥彈簧。第

條

加氯點必須設在水面以下，加氯管必須安裝牢固。第二節(jié)

加

酸

設

備

行嚴密性水壓試驗。

的坡度。第

條

加酸混合槽應按設計要求制作。所有焊縫應經(jīng)滲油試驗合格。

火種。第六章

箱 槽第一節(jié)

水箱、溶液箱(槽)第

條

箱、槽的制造質量應符合以下要求：一、箱壁平整，無明顯凹凸現(xiàn)象；二、肋筋等加固件應焊接牢固；三、內部有防腐層的箱、槽，防腐層應完好無損；四、附件齊全。第

條

直接安放在基礎上的平底箱槽，箱底與基礎間的接觸一般應均勻密實。第

條

圓形臥式箱罐支座的圓弧應與箱壁相吻合，接觸均勻、無明顯間隙。

的室外水箱不應采用玻璃水位計。第二節(jié)

攪

拌

器第

條

攪拌器外殼的橢圓度，不應超過

2%。

應比攪拌器錐形底高

～。

應為筒體的

。第七章

轉

動

機

械第一節(jié)

消石灰機及石灰吊車第

條

消石灰機轉筒應準確均勻地安裝在滾輪上，滾輪應轉動靈活、無卡澀現(xiàn)象。筒體的水平度、滾輪支座的軸向尺寸及滾筒軸向串動值，均應符合制造廠技術文件要求。第

條

傳動齒輪應嚙合良好。齒面應接觸均勻，頂隙、側隙均應符合圖紙要求。

作通渣之用，不應與生水連接。第

條

消石灰機的排氣管，應引向室外。

打磨平整。車輪行走應靈活無卡澀。第二節(jié)

水處理室專用泵

工作，應參照電力工業(yè)部部頒

DLJ

—《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機機組篇)》的有關規(guī)定執(zhí)行。第

條

在解體和清理用非金屬材料制作的耐腐蝕泵(以下簡稱非金屬泵)時，應注意不要與有機溶劑或高溫接觸，并須避免撞、壓，以免損壞。第

條 在安裝非金屬泵前，應作下列檢查：一、用粘合劑粘合的葉輪應清潔無損傷，無裂紋，粘合要牢固。二、軸頭螺母、密封圈和軸套應無變形、毛刺和裂紋，軸頭螺紋應完整。三、熱壓泵殼、端蓋以及各種零件，應無明顯分層和變形現(xiàn)象。第

條 在安裝非金屬泵和灰漿泵中，應注意下列事項：一、泵殼結合面采用的墊片應與該系統(tǒng)法蘭所用墊片的材質相同。第

條為測量的基準。第

條

往復泵泵體的找正，應以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他精加工面作往復泵輸液系統(tǒng)內的安全閥應作解體檢查，動作壓力應按設計規(guī)定進行調整。如動作壓力無規(guī)定時，一般按工作壓力的

倍進行調整。第

條

安裝往復泵時，應測量下列間隙數(shù)值，并作出記錄：一、減速箱蝸輪與蝸桿的串動間隙；二、柱塞和柱塞襯套的間隙。第

條

工質與活塞(柱塞)直接接觸的往復泵，入口應按設計圖紙加裝濾網(wǎng)。無設計時，一般可加裝

～

目濾網(wǎng)。濾網(wǎng)有效面積不應小于入口管截面積的

倍。濾網(wǎng)材料應能經(jīng)受工質的腐蝕。第

條 安裝隔膜泵缸體的要求如下：一、安裝隔膜時，前后缸頭各螺栓應均勻擰緊。隔膜裝好后，不得因擠壓而發(fā)生變形；二、填料壓蓋不可過緊或過松；三、進、排液閥所有螺紋的連接處，安裝時應纏繞耐腐蝕的材料加以密封；四、液壓隔膜泵應按設備技術文件的規(guī)定加注液壓油，并應確保液壓腔內不含氣體。第

條

往復泵的試運轉，應按以下順序進行：無負荷(出口閥門全開)運轉不應少于

應注意不得在出口閥全閉的情況下啟動。第

條 通過試運的往復泵，應符合下列要求：一、吸入和排出閥的工作應正常；二、隔膜泵的安全閥、補油閥和放氣閥的工作，應靈敏可靠。第三節(jié)

空壓機及附屬設備第

條 本節(jié)各條規(guī)定適用于無油潤滑空壓機及其附屬設備的安裝、施工及驗收。對于一般空壓機的施工及驗收工作，應參照電力工業(yè)部部頒

DLJ

—《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)》的有關規(guī)定執(zhí)行。第

條 無油潤滑空壓機的安裝，應符合以下要求：一、裝配前，對油封零件應進行去油清洗。氣缸鏡面、活塞桿表面不應有

銹跡；二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行嚴密性水壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象；三、組裝刮油器時，其刃口方向應正確，活塞桿上的擋油圈應組裝牢固；四、組裝活塞前，一般應在活塞桿表面及氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并將表面多余的二硫化鉬粉吸凈。如設備技術文件另有規(guī)定時，應按該文件的規(guī)定進行；五、采用內部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排通路應清潔暢通，管接頭應嚴密不漏。第

條

空壓機的附屬設備(如干燥器、儲氣罐、濾清器及放空罐等)就位前，應按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置是否相等，并檢查各管路是否暢通。第

條 承受壓力的附屬設備，應按制造廠規(guī)定作強度水壓試驗；制造廠無規(guī)定時，可按表

的規(guī)定進行。設備在試驗壓力下維持

，然后降至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁

處輕輕敲擊，全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn) 象。表

空壓機附屬設備強度試驗壓力額定壓力

p２＜～

試驗壓力

pp第

條

無油潤滑空壓機的試運轉，除應按設備技術文件規(guī)定的程序進行外，尚應符合下列要求：一、運轉中冷卻液必須充分供應；二、運轉中活塞桿表面的刮油情況應良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入氣缸內；三、在逐級升壓過程中，應待溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好無卡死等現(xiàn)象后，方可將壓力逐級提高。第八章

特殊管道和閥門第一節(jié)

一

般

規(guī)

定第

條 塑料、玻璃鋼管件粘接時，接口應打磨光潔，嚴格按粘接工藝施工。粘接完畢妥加保護，并使粘接劑充分固化后再行安裝。第

條 在塑料、玻璃鋼附近動用電火焊時，應采取隔離措施。不得將焊渣和切割的邊角料碰在塑料和玻璃鋼管道上。

型模壓產品。第

條 塑料、玻璃鋼管及管件，應避免長期在烈日下曝曬，防止老化變質。

管子之間加裝軟墊(如橡皮等)。第

條第

條第

條第

條

塑料、玻璃鋼法蘭連接螺栓的兩端應加平墊圈，并對稱旋緊，均勻用力。自重較大的閥門、射水器等，應單獨支吊，避免管子承受過量負荷。數(shù)條管道并行敷設時，應先施工金屬管道，其次玻璃鋼管道，最后塑料管道。第二節(jié)

灰

漿

管

道敷設石灰漿及菱苦土漿液管道時，應符合下列要求：一、管道朝排放方向的傾斜度，不宜小于

∶；二、不得有

形管段和局部管徑突然增大；三、不得采用焊接彎頭；四、管道低位點應裝放水門或放水堵頭。第

條第

條

灰漿管道上應采用閘閥或旋塞，不得采用截止閥?；覞{管道應用法蘭連接，便于拆卸。管道的傾斜部分每隔

～

裝一對法蘭，彎頭均用法蘭連接。第三節(jié)

酸、堿

管

道第

條 酸、堿管道安裝的要求如下：一、管道的焊接工作應由考試合格的焊工擔任，確保焊接質量；二、所有法蘭連接應嚴密。在行人通道附近的濃酸管道的閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護；三、法蘭墊片材料應根據(jù)設計的規(guī)定選用；如設計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用

X

橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸堿橡膠墊。第

條

濃鹽酸箱的排氣管，應通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應有水封裝置并接至經(jīng)過防腐處理的地溝。第

條第

條

濃硫酸管道應盡量采用長管段，以減少接頭。堿液管道上的配件、閥門，只許用鋼或生鐵的，不得使用黃銅或鋁質材料。堿液容器及管道內部禁止涂刷油漆。第四節(jié)

塑

料

管

道第

條第

條

塑料管道應根據(jù)其材料特性及焊接規(guī)定進行安裝。內徑

以下的塑料管，其橢圓度不得大于

5%。壁厚

以下的塑料管，其厚度誤差不得超過。管壁應無分層、裂紋及明顯的凹凸不

平。第

條

直管部分每隔

應裝П形膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應平直無扭曲，表面無裂紋、鼓泡和變質等缺陷。外圓弧應均勻，彎管部分的橢圓度應小于

6%。第

條

管子的固定連接，應按設計采用膠套盒或承插式焊接。自流管可采用對口焊接。

章第四節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。第五節(jié)

玻璃鋼管道

鼓泡等缺陷。對管子宜逐根作

倍工作壓力的水壓試驗，不得有泄漏、冒汗等缺陷。

期變質的化學藥品。

實，表面無氣孔和裂紋。

蘭連接處另裝取樣(或儀表)接管法蘭。第六節(jié)

襯

膠

管

道

花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。第

條

襯膠管道及管件受到沾污時，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。

第

條第

條

禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。第七節(jié)

特

殊

閥

門閥門在安裝前，應查明其型號、規(guī)格是否符合設計規(guī)定。

格后方可使用。

面不得有鼓泡現(xiàn)象。

重量應調整適中。第九章

防

腐

工

藝第一節(jié)

一

般

規(guī)

定

爆、防毒和防觸電等安全措施，并且下列工作應結束：

工工作；二、設備本體的灌水試驗、滲油試驗或水壓試驗。

干燥處理后使用。在保證除銹質量的前提下，也可采用其他 方法。第

條

施工現(xiàn)場應潔凈、干凈、通風良好。在容器內施工應裝通風裝置，保證每小時換氣量不少于設備容積的

倍。第

條

清理后的金屬表面，應符合以下要求：一、表面應呈均勻的金屬本色，無孔洞、裂紋、鐵銹、焊瘤，凹斑深度不應超過

；二、襯里邊緣及轉角處彎曲過渡應圓滑，圓弧半徑一般不小于

；三、銹污及臟物應清潔干凈，并用有機溶劑徹底清洗。第

條第

條

設備除銹清理結束后，須經(jīng)有關人員檢查合格，并應盡快涂刷底漆。施工前對防腐層用料，應檢查：一、漆料、膠料、溶劑和襯里材料，應有產品合格證，其規(guī)格、牌號應符合設計要求；二、材料是否超過規(guī)定使用期限。第二節(jié)

涂

漆第

條

漆層必須完整、細密、均勻，不應有流淌、龜裂或脫落現(xiàn)象。涂料與底漆應能牢固結合。涂刷層數(shù)和厚度，應符合設計要求。第

條第

條

在涂刷過程中，刷漆工具，設備表面及漆液中不得夾帶水分。涂漆時，每涂一層的干燥時間，應根據(jù)各種涂料的不同要求而定。前一層漆干燥后方可再涂后一層漆。第

條

熱固型樹脂類涂料涂刷完畢，應按設計(或廠家)規(guī)定進行熱處理，使其完全固化。對于生漆、濕固型聚氨樹脂涂料，應在相對濕度較高的環(huán)境中施工。第三節(jié)

橡

膠

襯

里第

條 襯里膠片應符合下列質量要求：并不得有深度在

以上的裂紋、坑洼等。二、膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象。三、膠片表面和斷面僅允許有直徑小于

的氣泡，～

直徑的氣泡每平方米不得多于

處。四、膠片厚薄應均勻，其誤差不應超過下列標準：膠片厚度：

允許誤差：第

條 配制膠漿的膠料，應符合下列要求：一、膠料在配漿前，應用溶劑汽油將其表面的滑石粉洗凈；二、膠料應能全部溶解在溶劑汽油中；三、配制膠漿的粘結力、均勻度、濃度等，均應符合施工工藝要求；四、膠漿應現(xiàn)用現(xiàn)配，不宜久放；在施工過程中不應呈凝膠狀態(tài)。第

條第

條灌注方法涂膠漿。

襯膠金屬表面的轉角、焊縫等凹凸不平處，應用襯里相同的膠料填平。膠漿要涂刷均勻，不應有堆積現(xiàn)象。除手與工具不能伸入的設備外，不得用第

條 橡膠與金屬表面應粘貼牢固，無空氣泡。襯好的膠層外觀要平整，搭接要嚴密，搭接寬度一般不少于

，并經(jīng)電火花檢查器檢查合格。

化的設備也應裝設壓力表、溫度計、安全門和疏水門等裝置。

應緩慢進行，不允許溫度忽高忽低。硫化期間應注意疏水的排放。第

條 硫化結束前，應通壓縮空氣置換蒸汽，并緩慢降溫。

性。襯里質量應符合以下要求：一、襯里與金屬表面應結合嚴密，無脫開和裂縫現(xiàn)象；

制如下：襯里面積大于

時，不得超過

處；襯里面積為

～時，不得超過

處；襯里面積小于

時，不得超過

處。三、襯里表面不允許有深度超過

以上的外傷和夾雜物； 起高度不得大于

，脫開總面積不得大于管件總面積的

2%；五、法蘭邊緣膠板的脫開不多于

處，總面積不大于襯里面積的

2%；脂膠泥修補。但修補總面積不得超過襯里總面積的

2%。第四節(jié)

塑料制品的施工

勻。成型的制件不得有龜裂、變形和燒焦等缺陷。

℃范圍內。

厚薄，用不同直徑的焊條：厚度為

～

的焊件，宜選用直徑

的焊條。厚度為

～

的焊件，宜選用直徑

的焊條。厚度≥

的焊件，宜選用直徑

～

的焊條。第

條

焊接前應使用二氯乙烷、酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫處，以除去表面的油脂、臟物。

焊縫表面應光潔、焊紋應排列得均勻、緊密、寬窄一致。第五節(jié)

玻璃鋼襯里第

條 玻璃鋼襯里材料應符合下列要求：一、玻璃布應選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度以

為宜。二、填料耐酸度應＞，粒度≤。三、酚醛樹脂的貯存期限一般不得超過

個月(自產品出廠日算起)，粘度增大時不得使用。第

條第

條

金屬表面的轉角處以及焊縫凹凸不平處，應以膠泥填平。襯里設備應有足夠的強度和剛度，防止因變形而損壞玻璃鋼。

雨。

以

～

為宜，各層搭接縫應互相錯開，不得重疊。

層，涂刷第二層時必須在第一層固化后進行。

選擇熱處理工藝。熱處理時應均勻加熱，防止局部過熱。第

條第

條

進行襯里工作中，每道工序須經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序。玻璃鋼襯里質量，應符合以下要求：一、襯層與本體表面應嚴密結合，無脫層及鼓泡等缺陷。表面應呈膠料本色。

補。第十章

設備系統(tǒng)的嚴密性試驗

事項應參照電力工業(yè)部部頒

DLJ

—《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)》的有關規(guī)定執(zhí)行。

水壓試驗。第

條第

條

對開口容器作灌水試驗或對焊縫進行滲油試驗，應嚴密不漏。對設備和容器內的浮筒作灌水試驗，應嚴密不漏。

進行；涂襯防腐層的設備容器，應在防腐層施工前進行。第十一章

水處理設備的啟動和調整第一節(jié)

水處理設備的啟動條件第

條 土建施工已完成本規(guī)范第

條規(guī)定的各項工作。

指示正確，操作靈敏，并能投入使用(不包括程控裝置)。第

條第

條第

條第

條

照明和通訊設施，應能滿足試運工作的正常進行。轉動機械應經(jīng)分部試運合格。水處理設備在冰凍季節(jié)啟動時，應采取可靠的防凍措施。所有管道、設備，應按電力工業(yè)部制訂的《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》規(guī)定的顏色涂漆完畢。

運行的需要。第

條第

條

水處理設備啟動前，應具有經(jīng)審查批準的啟動調整技術措施。第二節(jié)

原水預處理設備的啟動和調整澄清器(池)的調整：一、應根據(jù)原水水質和藥劑種類，進行小型試驗，以確定各種藥劑的劑量。行方式。三、機械加速澄清池的試運行，應通過調整試驗找出葉輪調節(jié)器的適宜位置。懸浮物一般不大于

。第

條 無閥濾池的調整：一、無閥濾池空池上水時，應用臨時水管反向上水，使濾料自下而上地浸濕。般不大于

。

設備出力應達到設計規(guī)定的要求。第

條

電滲析器的調整：求。二、調整測試項目：流速與阻力的關系；極限電流下的流量與脫鹽率的關系。第三節(jié)

離子交換器的調整

量箱方可進再生液。

的離子交換樹脂，是否需作預處理，應視樹脂的質量而定。樹脂預處理方法見附錄三。第

條 不作預處理的陰樹脂，不宜接觸生水。

作。通過調試對其有關數(shù)據(jù)加以修正。第

條的耗量應比正常再生劑量約大一倍左

右。第

條 離子交換器調試完畢，其出水品質及設備出力應符合設計要求。達不到設計要求時，應查明原因并消除缺陷。第四節(jié)

凝結水前置處理設備的調整第

條 覆蓋過濾器的調整：一、覆蓋過濾器所用紙粉的質量，一般應符合附錄二規(guī)定的標準。

時，方可進入覆蓋過濾器。三、在覆蓋過濾器投入的同時，應進行除鐵效率試驗。四、通過對覆蓋過濾器的調整，應修正鋪膜和去膜的操作方式以及失效壓差。調試完畢，覆蓋過濾器應能正常投入運行。第

條 電磁除鐵過濾器的調整：一、啟動后應進行除鐵效率及出力試驗。二、新機組運行初期，應將污染嚴重的凝結水充分排放，并通過調試確定入口水含鐵量的允許值。第十二章

制

氫

設

備第一節(jié)

一

般

規(guī)

定第

條

本章適用于國產

型制氫設備的施工及驗收工作。其一般要求也適用于其他類型的制氫設備。第

條

制氫室及其周圍的防火防爆要求，應符合電力工業(yè)部部頒《電力建設安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定。第

條

由于氫氣與氧氣或氫氣與空氣的混合氣體有劇烈的爆炸性，故要求電解室嚴格地與明火或可能發(fā)生火花的電氣設備、監(jiān)督儀表隔離。電解室的照明設備，應采用防爆式的。第

條第

條

對制氫系統(tǒng)的嚴密性要求很高。各種閥門必須經(jīng)過仔細研磨，確保嚴密不漏。當氫氧管道并行敷設時，其相互距離應大于

；上下平行敷設時，氫管道應裝設在氧管道之上。第

條

作電解質用的氫氧化鉀或氫氧化鈉的純度，應符合以下要求：一、純度在

以上；二、氯化物含量不大于

；三、碳酸鹽含量不大于

2%。第

條 配制的電解液應使其濃度保持為：氫氧化鉀濃度

～比重

～。氫氧化鈉濃度

～比重

～。初次配制電解液時，每升溶液中應加入

重鉻酸鉀。第

條

凡與電解液接觸的設備和管道，嚴禁在內部涂刷紅丹或其他防腐漆；如已涂刷，則應在組裝前清洗干凈。第

條第

條

置換用的氮氣及二氧化碳的純度，均不得小于

。電解槽的密封墊，應符合以下要求：一、厚度

～二、石棉橡膠板樣品，在溫度為

℃、濃度為

的氫氧化鉀溶液中浸泡

后，所增加重量不應超過

；浸泡一周，所增加重量不應超過

。三、同一塊聚四氟乙烯板的厚度，允許誤差為。第

條 電解槽石棉布，應符合以下要求：一、石棉布的厚度為

，單位面積重量不大于

；二、石棉布的密度，每

的經(jīng)線約

根左右，緯線約

根左右；

小于

；四、在

℃溫度下灼燒減量，應不大于

；

布

，作透光試驗應不透光。第

條 電解液系統(tǒng)內嚴禁使用銅質或鋁質閥門及墊圈。第二節(jié)

制氫設備的檢查與安裝

計要求。第

條

安全門應解體清洗油污，并檢查其嚴密性。

正試驗。第

條第

條

壓力調整器內的導向桿，不應有彎曲或變形現(xiàn)象。電解槽組裝前，應做如下檢查：一、陽極側鎳層應完整無脫落現(xiàn)象，表面應無油污。二、隔離框的導氣孔和電解液的通道應暢通無毛刺，鎳層應完整無損。三、雙電極板和主電極板應平整，有高低不平缺陷時，只許用木錘加以平整。四、石棉橡膠墊和聚四氟乙烯墊，應平整無折疊痕跡。墊子不宜用拼接方法裁制。

漆等。第

條 電解槽熱緊應符合以下要求：一、臨時汽源和管道的安裝，應能保證電解槽加熱均勻，并能達到規(guī)定的

溫度；二、以橡膠石棉板為墊子的電解槽，其熱緊溫度應為

℃；三、以聚四氟乙烯板為墊子的電解槽，其熱緊溫度應為

℃；

拉緊螺栓長度應相等，允許誤差為

。

壓力試驗，應無任何泄漏。否則應再行熱緊。

兩個螺帽，以防運行中脫落。

壓力調整器的水位應處在水面計的中心線上。第

條

安全門的動作壓力，應按制造廠的規(guī)定整定。整定工作，一般在啟動前作系統(tǒng)氣密性試驗的同時進行。第

條

氧氣系統(tǒng)應安裝地線。法蘭連接處，應跨接導線連通。

受其它高溫影響。

伏現(xiàn)象。放水門應裝在管道的最低位置。

倍工作壓力的氣密性試驗，用肥皂液檢查泄漏情況。第三節(jié)

制氫設備的啟動與調整第

條

制氫設備的啟動條件：格；全；三、壓力調整器經(jīng)調整試驗，應動作靈活無卡澀；四、電解槽啟動前應以少量堿液進行沖洗，然后充滿電解液；五、均壓箱、壓力調整器的水位及洗滌器液位，應調整完畢；六、系統(tǒng)內應用置換氣體置換完畢，儲氣罐采用排水集氣時，水應澄清。

備的嚴密性。第

條 制氫設備在運行中應保持以下參數(shù)：一、電解槽氣體出口氫、氧兩側溫差，應在

℃以內。二、電解槽的端電壓，應為

～指

型)。三、電解槽溫度，應在

℃以下。四、氫和氧壓力調整器的水位差，應小于

水柱。五、電解槽的最高運行壓力，應在

以下。六、氫氣純度應高于

，濕度應小于

。七、氧氣純度應高于

，濕度小于

。八、如果需要回收氧氣，則氫的壓力應高于氧回收罐的壓力，否則應停止回收氧氣。第十三章

熱力設備啟動試運中的化學監(jiān)督工作第一節(jié)

一

般

規(guī)

定

水。當采用除鹽水或軟化水確有困難時，也可采用加有一定劑量氨和聯(lián)氨的澄清水。

給合格的清洗用水。

以及主要化學監(jiān)督儀表等，均應能同時投入運行。第

條 新爐化學清洗后第一次點火前，應對過熱器進行一次反沖洗。沖洗用水應為加氨的除鹽水，

值維持在

～

的范圍內，出口水達到無色透明。

運行時，除氧器應投入運行，并應能有效地除氧。

鹽處理。

℃以下(南方地區(qū)夏季不超過

℃)。第二節(jié)

熱力設備、系統(tǒng)的化學清洗第

條 熱力系統(tǒng)化學清洗的界限和范圍，一般作如下規(guī)定：一、直流爐和

及以上的汽包爐啟動前，必須進行化學清洗。二、

以下的汽包爐除銹蝕嚴重者外，一般可不進行酸洗，而只進行堿煮爐。三、再熱器、高、低壓加熱器一般不進行整體化學清洗。過熱器如進行整體化學清洗，必須有防止蛇形管產生氣塞和腐蝕產物沉積的措施，并不得產生局部腐蝕。四、容量在

以上的機組，凝結水及高壓給水管道一般應進行化學清洗。容量在

以下的機組，凝結水及高壓給水管道是否進行化學清洗，應根據(jù)管道內壁腐蝕情況，由有關單位協(xié)商決定。第

條

化學清洗前，應根據(jù)熱力系統(tǒng)、設備結構型式及內部腐蝕程度，制定清洗方案和清洗措施?；瘜W清洗介質及控制參數(shù)的選擇，應通過小型試驗確定。第

條

化學清洗系統(tǒng)的設計，應符合以下要求：一、水、電、熱源，應安全可靠。二、清洗回路的流速，應以清洗試驗的報告為依據(jù)；并列管道流速應均勻。三、閥門及法蘭墊料，應能經(jīng)受清洗液的侵蝕。四、清洗泵應耐腐蝕，并能可靠地連續(xù)工作。五、清洗系統(tǒng)應盡量簡化，便于操作。六、應合理而又有效地處理清洗廢液。第

條 安裝化學清洗系統(tǒng)，應滿足下列要求：一、安裝臨時清洗系統(tǒng)時，管道內不得有砂石及其他雜物。二、所有閥門在安裝前，應進行水壓試驗。已用于化學清洗的閥門，再次使用時，必須重新研磨，并更換格蘭填料。三、臨時清洗管道的焊接，應按正式管道的焊接質量進行檢查。四、臨時清洗管道朝排水方向的傾斜度，不得小于

。五、在安裝清洗泵進出口管道時，應考慮熱補償措施，不使水泵承受過大的推力。六、閉路循環(huán)的清洗泵入口側，應裝孔徑小于

的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)有效流通面積不小于入口截面積的

倍。七、臨時系統(tǒng)中安裝的溫度、壓力、流量及分析儀表，應經(jīng)校驗合格。第

條 化學清洗前，應具備下列條件：一、機組熱力系統(tǒng)基本安裝完畢，水壓試驗合格。二、臨時系統(tǒng)安裝完畢，并進行

倍工作壓力的水壓試驗；清洗泵

試運轉合格；各種劑量泵及轉動機械

試運轉合格。三、貯水、供水量應能滿足化學清洗的需要。參與清洗的全部熱力系統(tǒng)沖洗完畢。四、清洗系統(tǒng)的切換操作與模擬試驗能滿足化學清洗工藝的需要。五、排放系統(tǒng)暢通，廢液處理的臨時設施施工完畢，并能有效的處理廢液。六、化學清洗的藥品經(jīng)檢驗確證無誤，并按技術措施的要求備足品種和數(shù)量。七、腐蝕指示片、監(jiān)視管及測試儀器等準備齊全。第

條

化學清洗結束后，應檢查被清洗設備及系統(tǒng)的可見部分和代樣管段(有條件時，也可割取帶焊縫的管樣)，并記錄表面狀況。第

條 鍋爐及熱力系統(tǒng)化學清洗的質量，應達到以下要求：一、被清洗的金屬表面，應清潔、無殘留氧化物和焊渣。二、被清洗的金屬表面，應無二次浮銹，并形成保護膜。三、被清洗的金屬表面，應無明顯金屬粗晶析出的過清洗現(xiàn)象。四、被清洗的金屬表面，應無點蝕。五、腐蝕指示片平均腐蝕速率，應小于

。第三節(jié)

新建機組試運行水、汽質量標準

善給水和爐水的質量，使其盡快達到《火力發(fā)電廠水、汽監(jiān)督規(guī)程》的標準。第

條 新建機組試運行水、汽質量標準：一、汽輪機帶負荷并網(wǎng)，鍋爐給水應符合表

所列標準。

。三、汽輪機凝結水的回收，一般應符合下列標準：溶解氧硬度

＜μ＜μ2+2+)表

鍋

爐

給

水

質

量

標

準項

項

目

包～

爐

以上

直

流

爐

以上溶

解

氧(μ鐵 (μ

＜＜

＜＜

＜＜二氧化硅(μ＜硬度(μ

＜～

＜～

～四、鍋爐點火、安全門調整和主蒸汽管吹洗期間的給水、爐水、蒸汽質量標準暫不作規(guī)定，但鍋爐點火前熱力系統(tǒng)應徹底沖洗至出水澄清。第

條

第四節(jié)

熱力設備的防腐保護直流爐和

以上汽包爐停止運行時，爐前熱力系統(tǒng)宜及時進行下列防腐保護：一、短期停止運行(指

以上

以內)，可采用氨聯(lián)氨液保護(隔離銅管熱交換器)。二、長期停止運行(指

以上)，可采用充氮或氣相緩蝕劑保護。第

條 鍋爐在試運行階段因故中斷運行時，一般可參照以下幾種方法進行保護：一、短期停止運行可采用熱爐放水熱風烘干法。放水時的降壓速度、壓力、溫度，應根據(jù)鍋爐汽包壁或受熱面允許溫差而定。有條件時放水后應輔以吹熱風或抽真空的措施，使爐內達到全面干燥。短期停止運行，也可采用氨聯(lián)氨溶液保護。混合液的氨濃度一般為度一般為

～，

值大于

。

，聯(lián)氨濃二、長期停止運行，可采用充氮或氣相緩蝕劑保護。使用的氮氣純度應大于保護系統(tǒng)充氮后的氮氣壓力應維持

～。第五節(jié)

用油設備及油質使用要求用油設備及用油系統(tǒng)的檢查：

，被第

條第

條

油系統(tǒng)在組裝前，應清除內壁積存的鐵銹、鐵屑、砂子和其他雜物。汽輪機油系統(tǒng)及油處理系統(tǒng)，有條件者，宜進行化學清洗，并嚴格按照已批準的化學清洗措施進行。第

條

用油設備及用油系統(tǒng)清洗或清掃后不能及時安裝時，一般應涂一層合格的汽輪機油，并進行臨時封閉。第

條

用油設備及用油系統(tǒng)，須經(jīng)有關人員檢查合格后，方可注油或通油。注油或通油前，宜先用合格的油清洗設備和系統(tǒng)。第

條第

條

汽輪機油、絕緣油、機械油，均應符合國家標準規(guī)定的質量指標。注油前應檢查油質牌號和油質質量，符合用途要求后方可注油。油質的驗收、使用及保管：第

條

不同牌號的油，應有不同的專用貯罐。在特殊情況下，必須混油時，應經(jīng)混油試驗合格后，方可混油。第

條

各種油類應分類保管，并遠離熱源及易燃品，避免日曬、雨淋，防止油質惡化。第

條 盛油的油箱、油桶應有明顯的標簽，注明油種、油源、油量，并備有檢驗合格證，嚴密加封保管。無標簽和未經(jīng)檢驗合格的油不準使用。油桶一般不得混用。第六節(jié)

防止環(huán)境污染的要求第

條

符合

GB

J4

—《工業(yè)三廢排放試行標準》的要求，未經(jīng)處理的酸、堿及其他有毒廢液，嚴禁排放。第

條

設有廢液處理設施的水處理室，廢液處理設施和水處理設備的調試工作應同時進行。經(jīng)處理后的廢液符合國家排放標準后，水處理系統(tǒng)方可投入運行。第

條

電廠熱力系統(tǒng)化學清洗廢液的排放，必須嚴格控制電廠排水口的

值為

～，化學耗氧量(重鉻酸鉀法)不得＞。第

條 對含有氟的無機化合物、銅及其化合物的清洗廢液，必須經(jīng)過處理，其濃度達到下列標準方可排放：氟的化合物(按氟計)＜。銅及其化合物(按銅計)＜。廢液排放的方式不得采用滲坑、滲井或漫流。第十四章

工

程

驗

收

進行。施工及調試單位應移交下列資料、備品、配件等：一、設計修改說明書及圖紙；二、設備安裝記錄及分部試運驗收簽證書；三、水處理系統(tǒng)及制氫設備調整試驗記錄；四、鍋爐本體及爐前熱力系統(tǒng)化學清洗質量鑒定結果；五、水處理藥劑的出廠合格證件或化驗單；六、設備出廠合格證件及設備說明書；七、制造廠隨設備供應的備品、配件等。

并移交生產單位。附錄一

水處理主要藥劑水處理藥劑的純度、成份，除特殊用途外一般應符合以下標準：(一)爐外水處理藥劑，見附表

。附表

標

準 號 名 稱 規(guī) 格硫酸亞鐵

?

?

含量≥～

HG

硫酸鋁Al（）?

精制：Al含量≥～

水不溶物≤～粗制：Al含量≥～

硫酸鉀鋁(明礬)KAl)?

水不溶物≤～純度

～

聚合氯化鋁

固體：Al～

Alm?Clm氯化鐵

液體：Al≥

堿化度

～～不溶物≤固體

FeCl?

FeCl≥

FeCl聚丙烯酰胺

無水氯化鐵

純度≥溶體

FeCl≥(—CH—CH—)—

含聚丙烯酰胺

8%生石灰

活性氧化鈣含量

～GB

GB

菱苦土食鹽鹽酸

HCl硫酸H

氧化鎂含量≥海鹽：

含量

～湖鹽：

含量

～礦鹽：

含量

～洗滌鹽：

含量

～HCl

含量≥稀硫酸含量：塔式法≥濃硫酸含量：濃縮法和接觸法≥

固體燒堿：水銀法

≥～≤～苛化法

≥～≤～GB

氫氧化鈉

隔膜法

≥～液體燒堿：水銀法

≥≤苛化法

≥≤1%隔膜法

≥～≤2%?液氯HG?液氯HG

Cl含量≥按體積算)ClCOHG 有效氯含量≥～碳酸鈉GB

CO≥～

HG

HG

?附表

名 稱標 準 號 規(guī)名 稱磷酸三鈉 ? 含量

～ 磷酸氫二鈉

?HG

?

含量≥

HGGB

六偏磷酸鈉)

液氨

P≥～

含量≥～HGBHGB

H含量≥GB

氮含量(以干基計)氨水HG 含量≥～ 聯(lián)氨H?H 硫酸銨) ≥～

(三)

。

附表標 準

號

名檸檬酸CH?H

稱

規(guī)固體含量≥

格

氫氟酸

液體

HF≥～HG

HG

)CS

干基含量≥～硫脲

)CS 水份≤～

乙二胺四乙酸二鈉C

H

?

若丁

天津若?。憾徏妆搅螂濉荩坏矸邸?；食鹽

；平平加、烷基聚氧乙烯醚；撫順若?。郝然榛拎ぁ荩黄狡郊印?%；硫脲≥3%；食鹽

；糊精

1%附錄二

過

濾

材

料(一)濾料應符合設計要求，如設計未作規(guī)定時，可以根據(jù)濾料的化學穩(wěn)定性和機械強度進行選擇。一般要求：凝聚處理后的水，可采用石英砂；石灰處理后的水，可采用大理石、無煙煤；鎂劑除硅后的水，可采用白云石或無煙煤；磷酸鹽、食鹽過濾器的濾料，可采用無煙煤；離子交換器底部的墊層，應采用石英砂；覆蓋過濾器的濾