地下連續(xù)墻施工步驟地連墻施工作業(yè)大體上可分為以下幾個步驟：1.施工準備2.導墻施工3.泥漿制備4.成槽施工5.槽端接頭施工6.鋼筋籠制作與吊放7.混凝土灌注下文對以上施工步驟重點展開討論學習，并配合圖片視頻等加深主觀印象。地下連續(xù)墻施工步驟地連墻施工作業(yè)大體上可分為以下幾個步驟：11.地連墻施工準備1.1地連墻施工前需進行現(xiàn)場調查，結合本標段特點，理工大學站主要調查內容為：相鄰建筑物、構筑物結構及基礎，這里主要是迎風里居民樓等，應對建筑物做相關評估；地下管線走向分布；供水供電措施及環(huán)境保護等方面。水上西路站調查重點為220KV高壓線及DN2200埋深2.28m的水源管線。1.2地連墻施工前應具備相關內業(yè)資料（包括施工組織設計、周邊建筑物、水文、地質、氣象、施工圖以及技術要求）測量點等。1.3施工前應對施工整體布局做出詳細規(guī)劃，包括水電供應、臨時住房、材料堆放、泥漿池布設等等，后面會以理工大學站為例，對場地布設方式的合理性進行探討。1.地連墻施工準備1.1地連墻施工前需進行現(xiàn)場調查，結合本標2.導墻施工2.1前期準備完成后，在地連墻成槽施工前要進行導墻修筑，導墻位置、結構形式、斷面、尺寸、強度、剛度、精度均應滿足規(guī)范要求。2.導墻施工2.1前期準備完成后，在地連墻成槽施工前要進行導2.導墻施工2.2導墻施工注意事項2.2.1導墻應建在較堅實的地基上，如地基土層松散，修筑導墻前應采取加固措施。導墻背側如粘土分層夯實回填時，導墻須采取支撐措施防止導墻傾覆或位移。2.2.2為防止雨水流入槽溝，導墻頂面高出原地面，導墻中心線與地連墻軸線重合，導墻內間距用抓斗機成槽時宜大于設計墻厚4~6cm，地連墻轉角處導墻宜外放20~50cm。導墻混凝土澆筑后續(xù)及時養(yǎng)護并設置支撐，支撐橫向間隔1.5~2m，豎向兩層梅花狀布置。注意：導墻分段施工時，為確保工程質量，應與地連墻施工位置接頭錯開。2.導墻施工2.2導墻施工注意事項導墻實體圖片導墻實體圖片導墻允許偏差導墻允許偏差3.泥漿制備3.1制備泥漿的方法及時間應通過試驗確定，膨潤土制備泥漿選用高速攪拌機拌制，泥漿拌制24小時后使之充分水化方可使用（用高速攪拌機拌制的泥漿拌制4h后可使用），按規(guī)定配合比配置的泥漿，各種成分誤差不得大于5%，泥漿應經(jīng)常攪動保持性能指標均一，泥漿池和泥漿罐容量應不小于所成槽體積的2倍（我們施工時可酌情加大）。3.2成槽后灌注混凝土前要對槽孔泥漿進行置換處理和凈化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循環(huán)泥漿經(jīng)過凈化處理后可重復利用以下為泥漿制備相關圖片3.泥漿制備3.1制備泥漿的方法及時間應通過試驗確定，膨潤土泥漿制備相關圖片泥漿制備相關圖片泥漿制備相關圖片泥漿制備相關圖片泥漿制備相關圖片泥漿制備相關圖片4.成槽施工4.1成槽機械應根據(jù)設備性能、現(xiàn)場工程條件、施工環(huán)境、地連墻構造尺寸及質量要求等選用。4.2成槽前按設計進行單元槽的劃分，單元槽劃分要充分考慮成槽機抓斗張開的最大尺寸、地連墻的厚度和深度、工程地質條件、地下水文情況、結構接頭位置尺寸、墻體平面形狀、滿足止水要求、鋼筋籠重量、混凝土供應能力和灌注強度、泥漿池和泥漿罐容量、吊裝機械等設備能力因素等。4.3地連墻單元槽通用標準長度宜為6米（施工已設計為準），L型、T型、折線形等異型槽段各肢長度總和不宜大于6米，首開槽開挖時考慮兩端接頭管（箱）所占位置長度，順開槽開挖時應考慮一端接頭管（箱）所占位置長度，拐角處槽段劃分要考慮抓斗張開時的最大尺寸。4.成槽施工4.1成槽機械應根據(jù)設備性能、現(xiàn)場工程條件、施工4.成槽施工4.4成槽施工時護壁泥漿液面高出地下水位1米以上，還應保持在導墻頂面以下30~50cm，成槽機成槽時必須加強槽壁垂直度、槽壁穩(wěn)定性和泥漿液面的觀測，根據(jù)施工進度隨時進行測量。重要槽段超深槽段施工過程的尺寸檢測宜采用超聲法確認，若槽壁發(fā)生偏斜、泥漿漏失及槽壁坍塌時需及時查明原因并采取相應措施處理。槽壁發(fā)生偏斜原因分析：設備定位不水平；抓斗受力不均泥漿漏失原因分析：透水地層水壓小于泥漿壓力槽壁坍塌原因分析：下鋼筋籠時刮壁；地質及地下水處理措施：清槽、擴槽或回填重挖4.成槽施工4.4成槽施工時護壁泥漿液面高出地下水位1米以上4.成槽施工4.5成槽深度必須滿足設計要求，嚴禁超深成槽，成槽后根據(jù)設備條件進行清渣（清渣可分為抓斗法、泵吸法、氣舉法）。清槽換漿1h后進行槽段質量檢驗，其深度、沉渣厚度、泥漿性能指標、側壁清刷狀態(tài)需滿足質量要求。4.6清槽合格后，需在4h內灌注混凝土，如因鋼筋籠吊放、或其他預埋件等原因造成的不能在4h內開始灌注混凝土的可采取適當措施進行處理。注意：超挖成槽是指為了保證沉渣厚度及地連墻深度而故意對槽段挖深，這種做法可能造成墻體下沉，浮渣過多，為地連墻質量造成隱患。以下為地連墻成槽相關圖片4.成槽施工4.5成槽深度必須滿足設計要求，嚴禁超深成槽，成地連墻成槽相關圖片左圖為液壓抓斗成槽機，成槽機抓斗寬度2.8m，正常情況下24h可成槽30米深，6米長，0.8米寬兩單元幅。地連墻成槽相關圖片左圖為液壓抓斗成槽機，成槽機抓斗寬度2.8地連墻成槽相關圖片地連墻成槽相關圖片地連墻成槽相關視頻左圖為成槽機成槽施工，右下角為泥漿循環(huán)系統(tǒng)。地連墻成槽相關視頻左圖為成槽機成槽施工，右下角為泥漿循環(huán)系統(tǒng)5.槽段接頭施工5.1施工接頭嚴禁設置于地連墻的轉角處5.2槽段連接接頭形式視地連墻受力情況及抗?jié)B要求而定，宜采用柔性接頭，柔性接頭常用的有鎖口管、工字、王字、十字、V型鋼板接頭等，剛性接頭能夠承受水平彎矩和水平拉力，剛性接頭處一般要有水平鋼筋貫穿或有傳遞水平水平彎矩和水平拉力的鋼構件，剛性接頭需要有專門的設計。當施工接頭接頭采用工字、王字、十字、V型鋼板接頭等時，施工砼背側應放置相應形式的接頭箱，接頭箱與接頭鋼板要對接緊密。放置到槽底的接頭管（箱）宜深入槽底30~50cm。槽孔較深的槽段，墻體開挖底板以下5~7m到槽底可不放置接頭箱，此部分可在鋼板接頭處投放土團袋或石子并采取措施密實。5.槽段接頭施工5.1施工接頭嚴禁設置于地連墻的轉角處5.槽段接頭施工5.3在施工的過程中應密切觀察接頭箱與對接鋼板是否存在變形，如有變形在接頭箱拔除的過程中可能會出現(xiàn)咬死現(xiàn)象，導致接頭箱難以拔除造成筑箱事故。5.4混凝土灌注及成槽施工過程中，施工接頭部位會粘附一些沉渣、砼、泥、土團袋等，砼施工完成后必須用特制的沖槽器沖掉接頭部分或鋼板內的附著物，然后用帶鋼絲刷子的刷壁器將接頭部分洗刷干凈。5.5接頭箱所占位置在成槽時完成，外放尺寸不易過大，一般控制位10~20cm。5.槽段接頭施工5.3在施工的過程中應密切觀察接頭箱與對接鋼5.槽段接頭施工5.6成槽結束后、清槽前，必須刷洗相鄰槽段接頭部位豎向端面，清除端面壁上的附著物和泥皮，施工接頭端面不允許有殘留繞流混凝土、袋裝沙土或泥屑。標準：采用鎖口管時，接頭端面洗刷干凈，刷壁器上沒有泥屑，槽底淤積不再增加；采用接頭箱時，鋼板要求光滑順平，能夠滿足對接鋼筋籠需要。檢測方法：必要時可用超聲波探測方法檢查接頭處是否殘留附著物以及垂直度是否能夠滿足要求。注意：為了防止接頭鋼板殘留繞流混凝土，影響下幅地連墻施工質量，接頭箱拔除后立刻刷洗接頭鋼板。以下為槽段接頭施工圖片5.槽段接頭施工5.6成槽結束后、清槽前，必須刷洗相鄰槽段接槽段接頭施工圖片槽段接頭施工圖片槽段接頭施工圖片上圖為刷壁器，由鋼刷形狀來看應是刷洗鎖口管接頭混凝土壁的設備。槽段接頭施工圖片上圖為刷壁器，由鋼刷形狀來看應是刷洗鎖口管接槽段接頭施工圖片左圖為鎖口管，拔管時有專用液壓拔管機，其中管身上孔洞的作用是利于拔管。槽段接頭施工圖片左圖為鎖口管，拔管時有專用液壓拔管機，其中管槽段接頭施工圖片左圖為液壓式拔管機，正在起拔接頭箱，接頭箱在起拔的過程中要注意密切觀測導墻和其周邊土體沉降和位移情況，防止槽口坍塌。槽段接頭施工圖片左圖為液壓式拔管機，正在起拔接頭箱，接頭箱在槽段接頭施工圖片左圖右上部分為槽段內插入的接頭箱，右下部接頭箱形式為十字鋼板接頭箱，中部的為鎖口管。槽段接頭施工圖片左圖右上部分為槽段內插入的接頭箱，右下部接頭槽段接頭施工圖片左圖為“工”字型鋼柔性接頭背側插接頭箱。接頭箱與型鋼緊貼密實，注意在圖片的下部型鋼上設置的防繞流措施。槽段接頭施工圖片左圖為“工”字型鋼柔性接頭背側插接頭箱。接頭槽段接頭施工圖片左圖為鎖口管接頭形式，成槽后先下鎖口管，定位后鋼筋籠入槽。槽段接頭施工圖片左圖為鎖口管接頭形式，成槽后先下鎖口管，定位6.鋼筋籠制作與吊放6.1地連墻鋼筋籠在平臺上制作成型，鋼筋籠應符合以下規(guī)定：鋼筋籠縱向應預留導管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端應在0.5m范圍內向上做收口處理；鋼筋籠焊接牢固，能夠保證起吊剛度；墊塊能夠保證鋼筋保護層厚度；預埋件與主筋連接牢固，外露面包扎嚴密。6.2鋼筋籠水平筋與桁架鋼筋交叉點、吊點2m范圍、鋼筋籠籠口處及邊框一定范圍內宜100%焊接牢固，其他部位50%梅花形焊接牢固，同時在籠內增加縱向和橫向鋼筋桁架、剪刀撐鋼筋等，以上措施使鋼筋籠在整體起吊的過程中有足夠的剛度而不產(chǎn)生變形。以下以圖片形式說明鋼筋籠制作與吊裝6.鋼筋籠制作與吊放6.1地連墻鋼筋籠在平臺上制作成型，鋼筋鋼筋籠制作與吊放鋼筋加工場布設時候鋼筋加工平臺和存放平臺采用C15素混凝土澆筑而成，加工場選在平整的場地上，澆筑混凝土時采用水準儀將加工平臺頂面抄平，鋪設縱橫向工字鋼架墊鋼筋籠，縱橫向工字鋼應垂直，鋼筋加工場電器設備需統(tǒng)一管理。鋼筋籠制作與吊放鋼筋加工場布設時候鋼筋加工平臺和存放平臺采用鋼筋籠制作與吊放配電箱、焊機等統(tǒng)一管理。鋼筋籠制作與吊放配電箱、焊機等統(tǒng)一管理。鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠內設置縱橫向桁架筋，每幅鋼筋籠設四根聲測管，設兩根注漿管。鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠內設置縱橫向桁架筋，每幅鋼筋籠設四根聲鋼筋籠制作與吊放左圖右下角為混凝土灌注時防繞流措施，薄鋼板置于鋼筋籠外側，焊接在接頭鋼板上，混凝土澆筑時防止繞流到接頭鋼板后側，導致地連墻防水及結構整體性下降。左圖加強桁架筋縱向滿布，橫向約兩米布設一排，桁架筋布設時注意導管位置的預留。鋼筋籠制作與吊放左圖右下角為混凝土灌注時防繞流措施，薄鋼板置鋼筋籠制作與吊放左圖鋼筋籠吊點布設及加強措施。鋼筋籠制作與吊放左圖鋼筋籠吊點布設及加強措施。鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠駁接器的設置，接駁器孔口封堵塑料塞并纏裹膠布。鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠駁接器的設置，接駁器孔口封堵塑料塞并纏鋼筋籠制作與吊放工字型鋼板端部處理措施。為更好插入槽底，工字型鋼板翼緣處截成銳角。鋼筋籠制作與吊放工字型鋼板端部處理措施。為更好插入槽底，工字鋼筋籠制作與吊放理工大學站每單元幅地連墻鋼筋籠重約19.2t，水上西路站每單元幅地連墻鋼筋籠重約17.8t，鋼筋籠吊裝時可配合100t及50t的履帶吊起吊，履帶吊分主吊副吊，吊點可設12個或14個等，左圖吊點為12個。鋼筋籠制作與吊放理工大學站每單元幅地連墻鋼筋籠重約19.2t鋼筋籠制作與吊放左圖為鋼筋籠入槽，接頭采用的鎖口管形式，鋼筋籠中部預埋鋼板，預埋鋼板為了方便后續(xù)施工可覆蓋固定泡沫板。鋼筋籠制作與吊放左圖為鋼筋籠入槽，接頭采用的鎖口管形式，鋼筋9.1地連墻混凝土灌注9.1用于灌注地連墻的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、緩凝性，混凝土塌落度根據(jù)設計要求通過試驗確定，一般控制在18~22cm，緩凝時間宜為6~8h，每個單元槽使用兩套或兩套以上導管灌注時，導管中心間距不宜大于3米，導管中心與槽孔端部或接頭管壁面的距離不宜大于1.5米，開始灌注時導管底端距槽底不宜大于50cm。9.2在混凝土灌注過程中，可使導管上下小幅度運動，以密實混凝土，但不得使導管橫向移動，也不得將導管移出混凝土上表面。9.3混凝土灌注過程應連續(xù)，因故中斷灌注時間不得超過30min?；炷帘M量避免灑落孔內。9.1地連墻混凝土灌注9.1用于灌注地連墻的混凝土必須具有良9.1地連墻混凝土灌注思考9.1地連墻混凝土灌注思考地連墻混凝土灌注左圖為混凝土灌注施工圖片，端頭采用型鋼配合接頭箱，起吊設備采用卷揚機配合起吊。地連墻混凝土灌注左圖為混凝土灌注施工圖片，端頭采用型鋼配合接地連墻混凝土灌注混凝土澆筑拔管拆管后堆放，有利于檢查導管長度及混凝土以下埋深。地連墻混凝土灌注混凝土澆筑拔管拆管后堆放，有利于檢查導管長度地連墻混凝土灌注混凝土灌注前泥漿循環(huán)設備，灌注前一般采用正循環(huán)清孔。地連墻混凝土灌注混凝土灌注前泥漿循環(huán)設備，灌注前一般采用正循地下連續(xù)墻施工步驟地連墻施工作業(yè)大體上可分為以下幾個步驟：1.施工準備2.導墻施工3.泥漿制備4.成槽施工5.槽端接頭施工6.鋼筋籠制作與吊放7.混凝土灌注下文對以上施工步驟重點展開討論學習，并配合圖片視頻等加深主觀印象。地下連續(xù)墻施工步驟地連墻施工作業(yè)大體上可分為以下幾個步驟：421.地連墻施工準備1.1地連墻施工前需進行現(xiàn)場調查，結合本標段特點，理工大學站主要調查內容為：相鄰建筑物、構筑物結構及基礎，這里主要是迎風里居民樓等，應對建筑物做相關評估；地下管線走向分布；供水供電措施及環(huán)境保護等方面。水上西路站調查重點為220KV高壓線及DN2200埋深2.28m的水源管線。1.2地連墻施工前應具備相關內業(yè)資料（包括施工組織設計、周邊建筑物、水文、地質、氣象、施工圖以及技術要求）測量點等。1.3施工前應對施工整體布局做出詳細規(guī)劃，包括水電供應、臨時住房、材料堆放、泥漿池布設等等，后面會以理工大學站為例，對場地布設方式的合理性進行探討。1.地連墻施工準備1.1地連墻施工前需進行現(xiàn)場調查，結合本標2.導墻施工2.1前期準備完成后，在地連墻成槽施工前要進行導墻修筑，導墻位置、結構形式、斷面、尺寸、強度、剛度、精度均應滿足規(guī)范要求。2.導墻施工2.1前期準備完成后，在地連墻成槽施工前要進行導2.導墻施工2.2導墻施工注意事項2.2.1導墻應建在較堅實的地基上，如地基土層松散，修筑導墻前應采取加固措施。導墻背側如粘土分層夯實回填時，導墻須采取支撐措施防止導墻傾覆或位移。2.2.2為防止雨水流入槽溝，導墻頂面高出原地面，導墻中心線與地連墻軸線重合，導墻內間距用抓斗機成槽時宜大于設計墻厚4~6cm，地連墻轉角處導墻宜外放20~50cm。導墻混凝土澆筑后續(xù)及時養(yǎng)護并設置支撐，支撐橫向間隔1.5~2m，豎向兩層梅花狀布置。注意：導墻分段施工時，為確保工程質量，應與地連墻施工位置接頭錯開。2.導墻施工2.2導墻施工注意事項導墻實體圖片導墻實體圖片導墻允許偏差導墻允許偏差3.泥漿制備3.1制備泥漿的方法及時間應通過試驗確定，膨潤土制備泥漿選用高速攪拌機拌制，泥漿拌制24小時后使之充分水化方可使用（用高速攪拌機拌制的泥漿拌制4h后可使用），按規(guī)定配合比配置的泥漿，各種成分誤差不得大于5%，泥漿應經(jīng)常攪動保持性能指標均一，泥漿池和泥漿罐容量應不小于所成槽體積的2倍（我們施工時可酌情加大）。3.2成槽后灌注混凝土前要對槽孔泥漿進行置換處理和凈化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循環(huán)泥漿經(jīng)過凈化處理后可重復利用以下為泥漿制備相關圖片3.泥漿制備3.1制備泥漿的方法及時間應通過試驗確定，膨潤土泥漿制備相關圖片泥漿制備相關圖片泥漿制備相關圖片泥漿制備相關圖片泥漿制備相關圖片泥漿制備相關圖片4.成槽施工4.1成槽機械應根據(jù)設備性能、現(xiàn)場工程條件、施工環(huán)境、地連墻構造尺寸及質量要求等選用。4.2成槽前按設計進行單元槽的劃分，單元槽劃分要充分考慮成槽機抓斗張開的最大尺寸、地連墻的厚度和深度、工程地質條件、地下水文情況、結構接頭位置尺寸、墻體平面形狀、滿足止水要求、鋼筋籠重量、混凝土供應能力和灌注強度、泥漿池和泥漿罐容量、吊裝機械等設備能力因素等。4.3地連墻單元槽通用標準長度宜為6米（施工已設計為準），L型、T型、折線形等異型槽段各肢長度總和不宜大于6米，首開槽開挖時考慮兩端接頭管（箱）所占位置長度，順開槽開挖時應考慮一端接頭管（箱）所占位置長度，拐角處槽段劃分要考慮抓斗張開時的最大尺寸。4.成槽施工4.1成槽機械應根據(jù)設備性能、現(xiàn)場工程條件、施工4.成槽施工4.4成槽施工時護壁泥漿液面高出地下水位1米以上，還應保持在導墻頂面以下30~50cm，成槽機成槽時必須加強槽壁垂直度、槽壁穩(wěn)定性和泥漿液面的觀測，根據(jù)施工進度隨時進行測量。重要槽段超深槽段施工過程的尺寸檢測宜采用超聲法確認，若槽壁發(fā)生偏斜、泥漿漏失及槽壁坍塌時需及時查明原因并采取相應措施處理。槽壁發(fā)生偏斜原因分析：設備定位不水平；抓斗受力不均泥漿漏失原因分析：透水地層水壓小于泥漿壓力槽壁坍塌原因分析：下鋼筋籠時刮壁；地質及地下水處理措施：清槽、擴槽或回填重挖4.成槽施工4.4成槽施工時護壁泥漿液面高出地下水位1米以上4.成槽施工4.5成槽深度必須滿足設計要求，嚴禁超深成槽，成槽后根據(jù)設備條件進行清渣（清渣可分為抓斗法、泵吸法、氣舉法）。清槽換漿1h后進行槽段質量檢驗，其深度、沉渣厚度、泥漿性能指標、側壁清刷狀態(tài)需滿足質量要求。4.6清槽合格后，需在4h內灌注混凝土，如因鋼筋籠吊放、或其他預埋件等原因造成的不能在4h內開始灌注混凝土的可采取適當措施進行處理。注意：超挖成槽是指為了保證沉渣厚度及地連墻深度而故意對槽段挖深，這種做法可能造成墻體下沉，浮渣過多，為地連墻質量造成隱患。以下為地連墻成槽相關圖片4.成槽施工4.5成槽深度必須滿足設計要求，嚴禁超深成槽，成地連墻成槽相關圖片左圖為液壓抓斗成槽機，成槽機抓斗寬度2.8m，正常情況下24h可成槽30米深，6米長，0.8米寬兩單元幅。地連墻成槽相關圖片左圖為液壓抓斗成槽機，成槽機抓斗寬度2.8地連墻成槽相關圖片地連墻成槽相關圖片地連墻成槽相關視頻左圖為成槽機成槽施工，右下角為泥漿循環(huán)系統(tǒng)。地連墻成槽相關視頻左圖為成槽機成槽施工，右下角為泥漿循環(huán)系統(tǒng)5.槽段接頭施工5.1施工接頭嚴禁設置于地連墻的轉角處5.2槽段連接接頭形式視地連墻受力情況及抗?jié)B要求而定，宜采用柔性接頭，柔性接頭常用的有鎖口管、工字、王字、十字、V型鋼板接頭等，剛性接頭能夠承受水平彎矩和水平拉力，剛性接頭處一般要有水平鋼筋貫穿或有傳遞水平水平彎矩和水平拉力的鋼構件，剛性接頭需要有專門的設計。當施工接頭接頭采用工字、王字、十字、V型鋼板接頭等時，施工砼背側應放置相應形式的接頭箱，接頭箱與接頭鋼板要對接緊密。放置到槽底的接頭管（箱）宜深入槽底30~50cm。槽孔較深的槽段，墻體開挖底板以下5~7m到槽底可不放置接頭箱，此部分可在鋼板接頭處投放土團袋或石子并采取措施密實。5.槽段接頭施工5.1施工接頭嚴禁設置于地連墻的轉角處5.槽段接頭施工5.3在施工的過程中應密切觀察接頭箱與對接鋼板是否存在變形，如有變形在接頭箱拔除的過程中可能會出現(xiàn)咬死現(xiàn)象，導致接頭箱難以拔除造成筑箱事故。5.4混凝土灌注及成槽施工過程中，施工接頭部位會粘附一些沉渣、砼、泥、土團袋等，砼施工完成后必須用特制的沖槽器沖掉接頭部分或鋼板內的附著物，然后用帶鋼絲刷子的刷壁器將接頭部分洗刷干凈。5.5接頭箱所占位置在成槽時完成，外放尺寸不易過大，一般控制位10~20cm。5.槽段接頭施工5.3在施工的過程中應密切觀察接頭箱與對接鋼5.槽段接頭施工5.6成槽結束后、清槽前，必須刷洗相鄰槽段接頭部位豎向端面，清除端面壁上的附著物和泥皮，施工接頭端面不允許有殘留繞流混凝土、袋裝沙土或泥屑。標準：采用鎖口管時，接頭端面洗刷干凈，刷壁器上沒有泥屑，槽底淤積不再增加；采用接頭箱時，鋼板要求光滑順平，能夠滿足對接鋼筋籠需要。檢測方法：必要時可用超聲波探測方法檢查接頭處是否殘留附著物以及垂直度是否能夠滿足要求。注意：為了防止接頭鋼板殘留繞流混凝土，影響下幅地連墻施工質量，接頭箱拔除后立刻刷洗接頭鋼板。以下為槽段接頭施工圖片5.槽段接頭施工5.6成槽結束后、清槽前，必須刷洗相鄰槽段接槽段接頭施工圖片槽段接頭施工圖片槽段接頭施工圖片上圖為刷壁器，由鋼刷形狀來看應是刷洗鎖口管接頭混凝土壁的設備。槽段接頭施工圖片上圖為刷壁器，由鋼刷形狀來看應是刷洗鎖口管接槽段接頭施工圖片左圖為鎖口管，拔管時有專用液壓拔管機，其中管身上孔洞的作用是利于拔管。槽段接頭施工圖片左圖為鎖口管，拔管時有專用液壓拔管機，其中管槽段接頭施工圖片左圖為液壓式拔管機，正在起拔接頭箱，接頭箱在起拔的過程中要注意密切觀測導墻和其周邊土體沉降和位移情況，防止槽口坍塌。槽段接頭施工圖片左圖為液壓式拔管機，正在起拔接頭箱，接頭箱在槽段接頭施工圖片左圖右上部分為槽段內插入的接頭箱，右下部接頭箱形式為十字鋼板接頭箱，中部的為鎖口管。槽段接頭施工圖片左圖右上部分為槽段內插入的接頭箱，右下部接頭槽段接頭施工圖片左圖為“工”字型鋼柔性接頭背側插接頭箱。接頭箱與型鋼緊貼密實，注意在圖片的下部型鋼上設置的防繞流措施。槽段接頭施工圖片左圖為“工”字型鋼柔性接頭背側插接頭箱。接頭槽段接頭施工圖片左圖為鎖口管接頭形式，成槽后先下鎖口管，定位后鋼筋籠入槽。槽段接頭施工圖片左圖為鎖口管接頭形式，成槽后先下鎖口管，定位6.鋼筋籠制作與吊放6.1地連墻鋼筋籠在平臺上制作成型，鋼筋籠應符合以下規(guī)定：鋼筋籠縱向應預留導管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端應在0.5m范圍內向上做收口處理；鋼筋籠焊接牢固，能夠保證起吊剛度；墊塊能夠保證鋼筋保護層厚度；預埋件與主筋連接牢固，外露面包扎嚴密。6.2鋼筋籠水平筋與桁架鋼筋交叉點、吊點2m范圍、鋼筋籠籠口處及邊框一定范圍內宜100%焊接牢固，其他部位50%梅花形焊接牢固，同時在籠內增加縱向和橫向鋼筋桁架、剪刀撐鋼筋等，以上措施使鋼筋籠在整體起吊的過程中有足夠的剛度而不產(chǎn)生變形。以下以圖片形式說明鋼筋籠制作與吊裝6.鋼筋籠制作與吊放6.1地連墻鋼筋籠在平臺上制作成型，鋼筋鋼筋籠制作與吊放鋼筋加工場布設時候鋼筋加工平臺和存放平臺采用C15素混凝土澆筑而成，加工場選在平整的場地上，澆筑混凝土時采用水準儀將加工平臺頂面抄平，鋪設縱橫向工字鋼架墊鋼筋籠，縱橫向工字鋼應垂直，鋼筋加工場電器設備需統(tǒng)一管理。鋼筋籠制作與吊放鋼筋加工場布設時候鋼筋加工平臺和存放平臺采用鋼筋籠制作與吊放配電箱、焊機等統(tǒng)一管理。鋼筋籠制作與吊放配電箱、焊機等統(tǒng)一管理。鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠內設置縱橫向桁架筋，每幅鋼筋籠設四根聲測管，設兩根注漿管。鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠內設置縱橫向桁架筋，每幅鋼筋籠設四根聲鋼筋籠制作與吊放左圖右下角為混凝土灌注時防繞流措施，薄鋼板置于鋼筋籠外側，焊接在接頭鋼板上，混凝土澆筑時防止繞流到接頭鋼板后側