精細化管理制造型企業(yè)管理課程

全球制造管理經(jīng)驗證明：制造型企業(yè)每年必須能自動降低15%的成本才能維持競爭力。原材料漲價，產(chǎn)品價格下跌，參與國際化競爭的中國企業(yè)要維持低成本優(yōu)勢，精細化管理成為必然。從管細到管精精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現(xiàn)場，是消除浪費和創(chuàng)造價值的有機結(jié)合，細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理，大到產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進、新材料的運用，精細化管理既具有管理含量又具有技術(shù)含量，需要將產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)和管理技術(shù)三者有機結(jié)合。精細化管理制造型企業(yè)管理課程全球制造管理經(jīng)驗1

工業(yè)工程、價值工程和統(tǒng)計技術(shù)是實施精細化管理的三大管理技術(shù)，1.系統(tǒng)化目標管理、2.結(jié)構(gòu)化分析、3.細化分析、4.精益化改善和5.最大能力常態(tài)化管理是精細化管理的五大要點。本課程以在華外資企業(yè)的大量案例全面闡述精細化管理的理念和操作方法，是日本企業(yè)極限化效率經(jīng)營特色在中國成功實踐的精心總結(jié)。運用三大管理技術(shù)實施精細化制造管理工業(yè)工程、價值工程和統(tǒng)計技術(shù)是實施精細化管理2☆國內(nèi)制造管理權(quán)威專家，全國知名培訓師☆制造人力資源管理實戰(zhàn)專家☆

華南理工大學工商管理學院特聘講師☆澳大利亞巴拉瑞特大學商學院在華特聘講師☆

ZEROProgram零牌專家組首席顧問☆

《現(xiàn)代班組》雜志專欄作家☆

北京時代光華特約高級顧問祖林☆國內(nèi)制造管理權(quán)威專家，全國知名培訓師祖林3【講師簡介】祖林老師是中集集團、清華泰豪等知名企業(yè)特聘制造管理高級顧問，零牌專家組首席顧問，中集集團班組長系列培訓教材《腳踏實地志存高遠》主編，最新著作有《班組管理：從基礎(chǔ)到技巧》、《班組管理：軟性技巧80例》、《班組管理：改善手法80例》和《班組管理：成本控制80例》等，正式出版的DV課程有《精細化制造管理》（北京時代光華）。祖林老師近年專注于精細化制造管理和制造人力資源管理方面的研究，尤其擅長將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化中層干部和基層干部，其服務(wù)過的清華泰豪、中集集團、東莞山一、華光電器、京石工業(yè)等均是多年續(xù)約?！局v師簡介】祖林老師是中集集團、清華泰豪等知4祖林老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。祖林老師長期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔任多年中高層管理職務(wù)，曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學習日本式改善技術(shù)，曾師從松下電器（中國）有限公司總經(jīng)理木元哲專職學習一年的企業(yè)經(jīng)營管理，在企業(yè)經(jīng)營管理方面有扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗?！局v師簡介】祖林老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色，大量列5祖林老師金牌課程【講師簡介】《六維領(lǐng)導力》國內(nèi)制造型企業(yè)最受歡迎的領(lǐng)導力課程之一

《生產(chǎn)運營管理》華南理工大學MBA、EMBA最受歡迎的實戰(zhàn)課程之一《高效執(zhí)行力》華南理工大學MBA、EMBA最受歡迎的實戰(zhàn)課程之一《精細化制造管理》國內(nèi)首個面向制造型企業(yè)的精細化管理課程《非人力資源部門的人力資源管理》全國最貼近生產(chǎn)一線的非人管理課程《杰出班組長訓練》全國輪訓最多、最受歡迎的班組長培訓課程《卓越班組建設(shè)》全國首個面向中層經(jīng)理的班組建設(shè)課程《價值工程與生產(chǎn)成本控制》國內(nèi)案例最翔實、最具借鑒性的降成本課程祖林老師金牌課程【講師簡介】《六維領(lǐng)導力》國內(nèi)制造型企業(yè)最受6第一章全球化競爭的制造管理挑戰(zhàn)第二章精細化制造管理概論第三章細化管理方法（一）面向市場抓內(nèi)部改善第四章細化管理方法（二）結(jié)構(gòu)化績效管理第五章細化管理方法（三）分層管理第六章細化管理方法（四）數(shù)字化推移管理第七章精益化改善步驟（一）績效改善空間挖掘第八章精益化改善步驟（二）績效差距構(gòu)成分析第九章精益化改善步驟（三）業(yè)務(wù)改善路徑第十章精益化改善步驟（四）高效成因分析第十一章精益化改善步驟（五）最大能力常態(tài)化第十二章精細化管理機制化目錄第一章全球化競爭的制造管理挑戰(zhàn)目錄7第一章全球化競爭的制造管理挑戰(zhàn)1、基礎(chǔ)管理對全球化競爭的意義2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件3、管理半徑與管理變革4、由粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變5、由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力6、精細化管理是加強基礎(chǔ)競爭力的必由之路第一章全球化競爭的制造管理挑戰(zhàn)1、基礎(chǔ)管理對全球化競8全球經(jīng)濟一體化Global

全球經(jīng)濟一體化使中國獲得了寶貴的制造機會，“世界工廠”使中國企業(yè)快速發(fā)展，并有機會參與全球競爭。1、基礎(chǔ)管理對全球化競爭的意義全球經(jīng)濟一體化Global全球經(jīng)濟一體化使中9免蹈一做就大、一大就亂、一亂就死的覆轍

成長型企業(yè)的最大敵人不是市場競爭，也不是產(chǎn)品創(chuàng)新，成長型企業(yè)的最大敵人正是企業(yè)自己。中國企業(yè)如何免蹈一做就大、一大就亂、一亂就死的覆轍，企業(yè)的基礎(chǔ)管理至關(guān)重要。加強基礎(chǔ)管理免蹈發(fā)展覆轍免蹈一做就大、一大就亂、一亂就死的覆轍成長型10經(jīng)營特質(zhì)模式構(gòu)建精英團隊

從10個億到100個億，通過兼收并購和擴大規(guī)模可以做到，關(guān)鍵是：

·有好的模式可以COPY

·有精英團隊支撐擴張企業(yè)文化市場競爭品牌效應(yīng)市場需求中國的世界的2、企業(yè)快速穩(wěn)健發(fā)展的三大條件經(jīng)營模式精英從10個億到100個億，通過兼收11

R管理半徑3、管理半徑與管理變革“管理一旦超出特定的半徑就不再有效?！薄溃┍说?德魯克美國企業(yè)管理界通過大量的企業(yè)案例研究發(fā)現(xiàn)，德魯克的管理半徑對企業(yè)管理模式同樣適用，即：一種管理模式僅適用于一定的企業(yè)規(guī)模和發(fā)展速度，當企業(yè)規(guī)模和發(fā)展速度達到一定新的程度的時候，其原有的管理模式和管理水平就不足以支撐其生存和發(fā)展，為此，企業(yè)必須進行管理變革。R管理半徑3、管理半徑與管理變革“管理一旦超12管理是需要成本的管理成本

當企業(yè)規(guī)模小時，即便發(fā)展速度比較快，在成本可以承受的情況下，也可以以反應(yīng)速度抓住發(fā)展機會。當企業(yè)規(guī)模達到一定程度時，只有通過完善管理系統(tǒng)才能確保低成本和快速應(yīng)變的優(yōu)勢，否則不但難以支持快速擴張，甚至難以確保正常運作和正常的贏利能力。管理是需要成本的管理成本當企業(yè)規(guī)模小時，即便13粗放式管理→精細化管理

當企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時，只有通過增加適當?shù)墓芾沓杀?、從粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變，才能有效維持系統(tǒng)的高效率、低成本和快速響應(yīng)市場的能力。粗放式管理必然帶來極大的鑒定成本和失敗成本，精細化管理必然帶來管理成本上升。4、由粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變粗放式管理→精細化管理當企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模時14

質(zhì)量成本分析是人們在企業(yè)質(zhì)量管理實踐中逐步形成和發(fā)展起來的一種分析方法，它從質(zhì)量保證和質(zhì)量失敗的代價入手，探求以最少的投入來取得最大的經(jīng)濟效益，是質(zhì)量管理必不可少的重要工具。質(zhì)量成本并非產(chǎn)品成本之中的構(gòu)成項目，而是從質(zhì)量的角度看待成本管理，在產(chǎn)品成本構(gòu)成中，質(zhì)量成本有可能表現(xiàn)為材料成本（凈耗量及額外消耗）、輔助材料成本、人工成本、管理成本（如培訓費）等。質(zhì)量成本質(zhì)量成本分析是人們在企業(yè)質(zhì)量管理實踐中逐步形15020406080100失敗成本鑒定成本預防成本質(zhì)量成本變化曲線無管理→質(zhì)量檢驗→質(zhì)量保證→→→→→→→→→→020406080100失敗成本鑒定成本預防成本質(zhì)量成本變化16

●當預防成本投入不足時，鑒定成本將會很高，而失敗成本則會非常高；●當預防成本增加時，鑒定成本和失敗成本會隨之逐步降低；●當預防成本持續(xù)增加到一定程度并維持在一定水平時，質(zhì)量保證能力將大大提高，此時鑒定成本和失敗成本將大幅度降低，其中：鑒定成本可以逐步趨近于零，失敗成本雖然難以為零，但已經(jīng)非常小——此時，可以達到質(zhì)量總成本持續(xù)低水平的理想狀態(tài)，企業(yè)將形成很強的成本競爭力。預見性的質(zhì)量管理●當預防成本投入不足時，鑒定成本將會很高，而17

從長遠來看，持續(xù)地、有計劃地、科學地增加預防成本可以大幅度減少鑒定成本和失敗成本，最終使質(zhì)量總成本最低。質(zhì)量成本分析帶來的啟示總成本的角度從長期的角度用發(fā)展的眼光從長遠來看，持續(xù)地、有計劃地、科學地增加預防18精細化制造管理成為必然在全球一體化環(huán)境下經(jīng)營的制造型企業(yè)5、由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力比較優(yōu)勢競爭能力

國內(nèi)企業(yè)早期的低成本比較優(yōu)勢已經(jīng)逐步喪失，只有全面提升競爭力，依靠競爭力參與國際化競爭，企業(yè)才能確保生存和發(fā)展。精細化制造管理成為必然在全球一體化環(huán)境下經(jīng)營的制造型企業(yè)5、19精細之處顯實力6、精細化管理是加強基礎(chǔ)競爭力的必由之路精細化管理具有技術(shù)含量

精細化管理需要足夠的技術(shù)支持，包括：產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)、管理技術(shù)。精細之處顯實力6、精細化管理是加強基礎(chǔ)競爭力的必由之路精細化20精細化管理顯精神帶有管理含量的精細化管理

·人走燈滅

·杜絕跑冒滴漏

·嚴格的標準化作業(yè)細微之處的執(zhí)行力體現(xiàn)的是各級干部將精細化管理標準化、行動化、現(xiàn)場化的追求和能力，非?？简灨刹康暮阈摹④浶约记?。知道能做到讓大家做到精細化管理顯精神帶有管理含量的精細化管理·21第二章精細化管理概論1、制造管理的目標和對象2、精細化管理服務(wù)于市場競爭力提升3、什么是精細化管理4、精細化管理的特點5、實施精細化管理的基本條件6、實施精細化管理的技術(shù)支持第二章精細化管理概論1、制造管理的目標和對象221、制造管理的目標和對象生產(chǎn)Production運作（服務(wù)）Operations

·

通過物理或化學方法

·

改變原材料功能

·

成為有形產(chǎn)品·

滿足客戶需求利用知識、技術(shù)和創(chuàng)造力·

提供勞務(wù)服務(wù)·

不制造有形產(chǎn)品·

滿足客戶需求·生產(chǎn)運作Operations創(chuàng)造財富（增值）的過程1、制造管理的目標和對象生產(chǎn)運作·通過物理或化學方法23QCDSF5M1E人機料法環(huán)測PDCA利潤企業(yè)理念市場競爭力&可持續(xù)發(fā)展YxY=f（x）QCDSF5M1E人機料法環(huán)測PDCA利潤企業(yè)理念YxY=f24顧客滿意QCDSF制造管理的五大主要目標顧客QCDSF制造管理的五大主要目標25MaterialMeasurementMethodManEnvironmentMachine制造管理的六大管理要素5M1EMaterialMeasurementMethodManEn262、精細化管理服務(wù)于市場競爭力提升提高產(chǎn)品競爭力提高市場競爭力精細化管理質(zhì)量改進效率提升降低成本現(xiàn)場5S安全管理體系維護VOCVOB滿足客戶要求質(zhì)量、價格、交貨期、環(huán)保、技術(shù)法規(guī)……滿足老板期待利潤、安全、占有率、資產(chǎn)利用率、競爭力……2、精細化管理服務(wù)于市場競爭力提升提高產(chǎn)品提高市場精細化管理273、什么是精細化管理精細化管理

所謂精細化管理，是通過細致化管理提高管理精度、發(fā)現(xiàn)改善空間、推動精益化改善、提升績效水平的一種管理方法。精細化管理的目的是通過加強基礎(chǔ)管理提高企業(yè)價值創(chuàng)造能力和市場競爭能力。從管細到管精3、什么是精細化管理精細化管理所謂精細化管理28細精細精294、精細化管理的特點精管精、做精精益求精嚴嚴格遵守、實施一次做到位細管細、做細關(guān)注細節(jié)準準確準時低成本快速反應(yīng)績效目標工作質(zhì)量時間要求實施方法4、精細化管理的特點精管精、做精嚴嚴格遵守、實施細管細、做細305、實施精細化管理的基本條件一定的規(guī)模完善的統(tǒng)計渠道充分的外部信息明確的目標開放的內(nèi)部信息強有力的技術(shù)支持跨部門協(xié)同作戰(zhàn)5、實施精細化管理的基本條件一定的規(guī)模完善的充分的外部信息明316、實施精細化管理的技術(shù)支持產(chǎn)品技術(shù)

信息技術(shù)

工藝技術(shù)管理技術(shù)價值工程工業(yè)工程統(tǒng)計技術(shù)精細化管理6、實施精細化管理的技術(shù)支持產(chǎn)品工藝管理價值32第三章面向市場抓內(nèi)部改善1、使內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力提升2、將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部3、關(guān)注市場，建立競爭意識4、了解產(chǎn)品和客戶才能做出好產(chǎn)品5、了解產(chǎn)品工藝，建立內(nèi)部客戶觀念6、理解企業(yè)經(jīng)營方針，實現(xiàn)管理協(xié)同7、高處著眼、細處著手8、系統(tǒng)選擇有競爭力的生產(chǎn)績效指標細化管理方法（一）第三章面向市場抓內(nèi)部改善1、使內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭331、內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力提升質(zhì)量改進效率提升降低成本現(xiàn)場5S安全管理體系維護提高產(chǎn)品競爭力提高市場競爭力滿足客戶要求質(zhì)量、價格、交貨期、環(huán)保、技術(shù)法規(guī)……滿足老板期待利潤、安全、占有率、資產(chǎn)利用率、競爭力……VOCVOB1、內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力提升質(zhì)量效率降低現(xiàn)場安全體系提高34差異化的競爭力產(chǎn)品與服務(wù)特性形象關(guān)系質(zhì)量價格交貨期品牌服務(wù)關(guān)系功能◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎作業(yè)優(yōu)勢戰(zhàn)略【精明的消費者】客戶關(guān)系戰(zhàn)略【可信賴的品牌】產(chǎn)品優(yōu)勢戰(zhàn)略【最佳的產(chǎn)品】關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量與功能，有優(yōu)勢的價格客戶化的個人服務(wù)，建立長期關(guān)系脫穎而出的獨特產(chǎn)品與服務(wù)差異化的競爭力產(chǎn)品與服務(wù)特性形象關(guān)系質(zhì)量價格交貨期品牌服務(wù)關(guān)352、將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部企業(yè)年度經(jīng)營目標VOC客戶的聲音質(zhì)量、價格、交貨期、環(huán)保、技術(shù)法規(guī)……VOB老板的聲音利潤、安全、占有率、資產(chǎn)利用率、競爭力……中長期經(jīng)營目標企業(yè)年度經(jīng)營目標企業(yè)年度經(jīng)營目標企業(yè)年度經(jīng)營目標2、將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部企業(yè)年度VOC客戶的聲音VOB老36自上而下分解，自下而上支撐企業(yè)年度經(jīng)營目標部門KPI部門KPI部門KPI班組及個人目標將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部，使各級目標一致化，變壓力為動力企業(yè)年度經(jīng)營目標部門KPI自上而下分解，自下而上支撐企業(yè)年度部門部門部門KPI班373、關(guān)注市場，建立競爭意識☆

了解所在行業(yè)的全球市場狀況☆了解行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其市場狀況☆了解所在行業(yè)的發(fā)展趨勢☆了解本企業(yè)在行業(yè)中的位置☆了解本企業(yè)的目標客戶☆了解主要競爭對手的情況關(guān)注市場，建立競爭意識3、關(guān)注市場，建立競爭意識☆了解所在行業(yè)的全球市場狀況關(guān)注38鑒于產(chǎn)品新產(chǎn)品成為市場尤其是發(fā)達國家市場的大趨勢且其附加價值較高，加大Y、Z系列產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和市場推廣力度，提高高端市場的占有率。2006年經(jīng)營管理重點加強技術(shù)開發(fā)和新產(chǎn)品推廣由于傳統(tǒng)產(chǎn)品同質(zhì)性高，價格競爭成為市場的顯著特點，重點利用規(guī)模效應(yīng)加大降成本力度。發(fā)揮規(guī)模響應(yīng)加大降本力度同時重視新產(chǎn)品的降成本活動，重點放在新技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、新材料和新工藝運用等方面。運用價值工程降低新品成本鑒于產(chǎn)品新產(chǎn)品成為市場尤其是發(fā)達國家市場的大趨勢且其附加價值39把握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其盈利性明星類業(yè)務(wù)問題類業(yè)務(wù)現(xiàn)金牛類業(yè)務(wù)瘦狗類業(yè)務(wù)市場增長率22%10%0%相對市場份額0.1x1x10x明星類業(yè)務(wù)把握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其盈利性明星類問題類現(xiàn)金牛類瘦狗類市22%1040類別特點策略發(fā)展維持收獲放棄問題類產(chǎn)品

高市場增長率、低市場份額,需要大量現(xiàn)金，需要投資決策?！獭獭堂餍穷惍a(chǎn)品

高速增長市場中的領(lǐng)導者，需大量資金跟上市場，常有利可圖，是未來的現(xiàn)金牛產(chǎn)品?！态F(xiàn)金牛類產(chǎn)品

增長率10%以下、保持較大市場份額，帶來大量財源，具規(guī)模經(jīng)濟和高邊際利潤優(yōu)勢?！獭淌莨奉惍a(chǎn)品

市場增長率低緩、市場份額低，利潤率，占用管理資源，須決策是否保留。√√類別特點策略41把握顧客-產(chǎn)品盈利性和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其盈利性的目的抓住重點，合理分配制造管理資源制造管理重點高盈利性顧客穩(wěn)定質(zhì)量虧損性顧客虧損產(chǎn)品的低成本極限化問題類產(chǎn)品快速跟進市場明星類產(chǎn)品快速跟進市場現(xiàn)金牛類產(chǎn)品規(guī)模效應(yīng)，低成本極限化瘦狗類產(chǎn)品低成本極限化把握顧客-產(chǎn)品盈利性和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其盈利性的目的制造管理重點高424、了解產(chǎn)品和主要客戶才能做出好產(chǎn)品☆

了解產(chǎn)品在最終產(chǎn)品中的功能☆了解產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)及其作用☆了解最終產(chǎn)品（客戶）對產(chǎn)品質(zhì)量的要求☆了解產(chǎn)品主要質(zhì)量問題及其對最終產(chǎn)品（客戶）的影響☆了解本企業(yè)主要客戶的情況了解產(chǎn)品、技術(shù)和客戶了解產(chǎn)品，知其然和知其所以然，提高客戶意識和質(zhì)量意識4、了解產(chǎn)品和主要客戶才能做出好產(chǎn)品☆了解產(chǎn)品在最終產(chǎn)品中43OnJobTraining&OFFJobTraining了解產(chǎn)品技術(shù)結(jié)合具體業(yè)務(wù)的崗位培訓和專題培訓是提高產(chǎn)品基礎(chǔ)技術(shù)知識的重要途徑案例：日本企業(yè)非常重視員工對產(chǎn)品的認識

·完善的導入教育和在職培訓體系

·持續(xù)、深入的在職指導

·制造部門參與客戶服務(wù)

·制造部門參與供應(yīng)商指導

·結(jié)合具體業(yè)務(wù)的深化理解了解產(chǎn)品將提高員工的知識含量，培養(yǎng)鉆研精神和敬業(yè)精神OnJobTraining&OFFJobTrai44了解主要客戶了解主要客戶的基本情況及客戶對產(chǎn)品的主要要求

·主要客戶概況

·客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的考核指標

·客戶對本企業(yè)供應(yīng)的數(shù)字化評價

·本企業(yè)在客戶采購中的位置

·本企業(yè)主要質(zhì)量問題及其對客戶的影響了解客戶將使員工在意識深處將自己的工作與客戶的需求結(jié)合起來了解主要客戶了解主要客戶的基本情況及客戶對產(chǎn)品的主要要求45把握顧客-產(chǎn)品盈利性顧客C1C2C3產(chǎn)品P1+++高盈利性產(chǎn)品P2++可盈利性產(chǎn)品P3__虧損產(chǎn)品P4+_組合型產(chǎn)品高贏利性顧客組合型顧客虧損型顧客把握顧客-產(chǎn)品盈利性顧客C1C2C3P1++46客戶贏利率客戶給公司帶來的利潤的衡量。優(yōu)質(zhì)客戶能給公司帶來利潤的客戶·某些特定客戶：無利可圖·目前無利可圖的客戶：有無增長潛力·長期客戶：也有可能無利可圖

公司不僅希望得到對公司滿意的客戶，同時也希望獲得優(yōu)質(zhì)客戶。使用財務(wù)手段對客戶是否有利可圖進行評估，可以避免企業(yè)過于迷戀客戶。能否長期獲利就成為決定保留或排除客戶的關(guān)鍵?？蛻糈A利率客戶給公司帶來的利潤的衡量。優(yōu)質(zhì)客戶能給公司帶來利47衡量企業(yè)對客戶的貢獻度對客戶經(jīng)營的貢獻企業(yè)對客戶經(jīng)營的貢獻，決定了客戶的滿意度和忠誠度客戶利益產(chǎn)品與服務(wù)特性功能質(zhì)量價格交貨期形象（品牌）關(guān)系品牌服務(wù)專業(yè)顧問熱情周到=++衡量企業(yè)對客戶的貢獻度對客戶經(jīng)營的貢獻企業(yè)對客戶經(jīng)營的貢獻，485、了解產(chǎn)品工藝，建立內(nèi)部客戶觀念☆

了解產(chǎn)品的工藝流程☆了解各工段、工序的主要控制要點☆了解前后工段、工序的關(guān)系☆了解工序質(zhì)量與市場質(zhì)量的關(guān)系☆了解工序質(zhì)量對后續(xù)工序的影響☆了解本工序質(zhì)量控制的要點了解產(chǎn)品工藝，面向客戶抓內(nèi)部管理了解產(chǎn)品工藝流程，建立內(nèi)部客戶觀念，提高質(zhì)量意識5、了解產(chǎn)品工藝，建立內(nèi)部客戶觀念☆了解產(chǎn)品的工藝流程了解496、理解企業(yè)經(jīng)營方針，實現(xiàn)管理協(xié)同☆

了解本企業(yè)應(yīng)對市場競爭、滿足客戶需求的經(jīng)營方向☆掌握本企業(yè)數(shù)字化的年度經(jīng)營目標☆把握本企業(yè)年度工作的方針和重點☆理解經(jīng)營目標對本部門、本崗位的工作要求站在企業(yè)高度，關(guān)注整體目標部門工作服務(wù)于企業(yè)目標，將局部與整體緊密聯(lián)系起來6、理解企業(yè)經(jīng)營方針，實現(xiàn)管理協(xié)同☆了解本企業(yè)應(yīng)對市場競爭507、高處著眼、細處著手☆

了解本企業(yè)應(yīng)對市場競爭、滿足客戶需求的經(jīng)營方向☆掌握本企業(yè)數(shù)字化的年度經(jīng)營目標☆把握本企業(yè)年度工作的方針和重點☆理解經(jīng)營目標對本部門、本崗位的工作要求眼睛盯著市場，工夫下在現(xiàn)場7、高處著眼、細處著手☆了解本企業(yè)應(yīng)對市場競爭、滿足客戶需518、系統(tǒng)選擇有競爭力的生產(chǎn)績效指標質(zhì)量Q、成本C、交貨期D、安全S、柔性F……你衡量什么，你就得到什么標指

指標的選擇要服從于構(gòu)建企業(yè)競爭優(yōu)勢，所以選擇要系統(tǒng)、全面。企業(yè)年度目標的選擇決定了企業(yè)的資源配置，也決定了部門和班組、個人的關(guān)注重點，對目標分解和目標支撐起著至關(guān)重要的指引作用。8、系統(tǒng)選擇有競爭力的生產(chǎn)績效指標質(zhì)量Q、成本C、交貨期D、52橫向有優(yōu)勢，縱向有進步目標競爭對手兄弟企業(yè)歷史業(yè)績穩(wěn)定性橫向有優(yōu)勢，縱向有進步目標競爭兄弟歷史穩(wěn)定53

既要引導全員關(guān)注企業(yè)階段性的重點目標實現(xiàn)，又要避免在某些目標上成果過多，而在別的目標上遠遠不夠。突出重點，分配平衡對經(jīng)營重要度指標相對重要度VOCVOB權(quán)重既要引導全員關(guān)注企業(yè)階段性的重點目標實現(xiàn)，又54第四章結(jié)構(gòu)化績效管理細化管理方法（二）1、產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化分析2、能力要求結(jié)構(gòu)化分析3、生產(chǎn)流程化能力分析4、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)化分析5、通過競爭性比較找到改善方向6、結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)績效管理第四章結(jié)構(gòu)化績效管理細化管理方法（二）1、產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)551、產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化分析￥銷售額目標銷售數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量系列型號UVW0102030405060708091、產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化分析￥銷售額目標銷售生產(chǎn)系列型號UVW01562、能力要求結(jié)構(gòu)化分析￥銷售額目標銷售數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量系列型號能力要求UVW010203040506070809QCD2、能力要求結(jié)構(gòu)化分析￥銷售額目標銷售生產(chǎn)系列型號能力UVW57生產(chǎn)部門及其生產(chǎn)線通用化&專用化系列型號UVW010203040506070809一線二線三線√√√√√√生產(chǎn)數(shù)量能力要求生產(chǎn)部門及其生產(chǎn)線通用化&專用化系列型號UVW0102030583、生產(chǎn)流程化能力分析零件1加工零件2加工零件檢查及選配部件裝配總裝質(zhì)量檢查入庫部門機加工科總裝科質(zhì)檢科能力要求100100100現(xiàn)狀7587100課題25↑13↑針對某系列產(chǎn)品的能力分析3、生產(chǎn)流程化能力分析零件1加工零件2加工零件檢查及選配部件59工段生產(chǎn)能力分析加工1加工2檢查加工3分選下工段生產(chǎn)能力分析水平式生產(chǎn)（孤島式生產(chǎn)）生產(chǎn)能力1057512095110垂直式生產(chǎn)（流線化生產(chǎn)）循環(huán)時間20s18s29s25s19s10023s110工段生產(chǎn)能力分析加工1加工2檢查加工3分選下工段生產(chǎn)能力分析60工段生產(chǎn)能力分析105751209511020s18s29s25s19s線平衡分析LineBalancing提高生產(chǎn)線能力的對策方向：改善線平衡，縮短整體循環(huán)時間生產(chǎn)能力循環(huán)時間工段生產(chǎn)能力分析105751209511020s18s29s614、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)化分析￥總成本生產(chǎn)數(shù)量系列型號單位成本UVW010203040506070809各系列代表型號4、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)化分析￥總成本生產(chǎn)系列型號單位UVW010262單位成本變動成本比例費固定成本固定費直接材料費銷售費變動人工費各系列代表型號財務(wù)費用利息其它費用基本人工費折舊費輔助材料費動力費修繕費其它費用部件零件ⅠⅡⅢ123456789單位變動成本固定成本直接材料費銷售費變動人工費各系列財務(wù)費用63單位成本變動成本比例費固定成本固定費水費電費氣費各系列代表型號財務(wù)費用利息基本人工費折舊費輔助材料費動力費修繕費其它費用輔助材料4輔助材料3輔助材料2輔助材料1備品備件費修理費大修費用單位變動成本固定成本水費電費氣費各系列財務(wù)費用基本人工費折舊646、通過競爭性比較找到改善方向現(xiàn)狀競爭對手兄弟工廠公司目標顛峰業(yè)績找出問題著手改善6、通過競爭性比較找到改善方向現(xiàn)狀競爭兄弟公司顛峰找出著手657、結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)績效管理部門目標指標企業(yè)年度經(jīng)營目標Q、C、D、S、F……業(yè)績推移管理把握重點找出課題課題改善工段目標指標班組目標指標工序目標指標業(yè)績統(tǒng)計管理報表作業(yè)記錄各層面的業(yè)績管理都必須結(jié)構(gòu)化地進行7、結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)績效管理部門目標指標企業(yè)年度經(jīng)營目標業(yè)績推移管66通過結(jié)構(gòu)化績效管理推動管理改善Goal績效現(xiàn)狀績效構(gòu)成差距分析明確課題課題改善通過結(jié)構(gòu)化績效管理推動管理改善Goal績效績效差距明確課題67細精從管細到管精細精從管細到管精68第五章分層管理細化管理方法（三）1、細化管理的對象2、什么是分層法3、細化管理的Y型矩陣4、利用分層法細化管理5、細化管理的單位成本管理6、細化管理的壽命周期管理7、通過細化管理把握現(xiàn)狀8、從細化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間第五章分層管理細化管理方法（三）1、細化管理的對象69企業(yè)年度經(jīng)營目標部門KPI部門KPI部門KPI班組及個人目標QCDSF現(xiàn)場管理六要素：5M1E人機料法環(huán)測PDCA企業(yè)目標管理體系企業(yè)年度部門部門部門KPI班組及個701、細化管理的對象工序輸入因素x輸出結(jié)果Y5M1E績效指標QCDSF細化管理Y·不同時間·不同系列·5M1E分層·單位成本管理·壽命周期成本管理細化管理x·不同班組/人員·不同設(shè)備/生產(chǎn)線·不同供應(yīng)商/批次材料·不同工藝/條件·不同作業(yè)環(huán)境·單位成本管理·壽命周期成本管理抓住重點、抓住關(guān)鍵→推動改善1、細化管理的對象工序輸入因素x輸出結(jié)果Y5M1E績效指標細71通過細化管理推動改善細化優(yōu)化充實

根據(jù)機型、工藝、材料等特點不斷管細，提高管理的針對性和有效性。

不斷改進，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標準，不斷提升作業(yè)績效。

根據(jù)實踐經(jīng)驗，不斷豐富標準化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。通過細化管理推動改善細化優(yōu)化充實根據(jù)機型、工722、什么是分層法？現(xiàn)狀

將一個復雜的問題分解成多個不同的側(cè)面，從多方位角度通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計把握問題所在，通過邏輯分析尋求改善對策。2、什么是分層法？將一個復雜的問題分解成多個73分層箱1#2#3#1組2組A勤C勤人員設(shè)備材料方法環(huán)境測量A廠B廠a批b批ABC一線二線5M1E分層箱1#2#3#1組2組A勤C勤人員設(shè)備材料方法環(huán)境測量A743、細化管理的Y型矩陣系列型號時間班別人員生產(chǎn)線設(shè)備夾具供應(yīng)商批次工藝方法項目1項目2人員設(shè)備材料不良工藝方法材料批次供應(yīng)商設(shè)備夾具設(shè)備生產(chǎn)線人員人員班別a1a2a3b3b2b1c1c2c33、細化管理的Y型矩陣系列型754、利用分層法細化管理5M1E4、利用分層法細化管理5M1E76輔助材料

簡稱輔材，是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由于工藝和作業(yè)需要而使用到的材料，輔助材料在最終產(chǎn)品上不能直接看到，不是產(chǎn)品的直接組成部分，卻是產(chǎn)品制造成本的構(gòu)成部分之一。工藝用化學品工裝夾具低值易耗品容器、工具和量具勞動保護用品輔助用品包裝材料5、細化管理的單位成本管理例例輔助材料簡稱輔材，是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由于工藝77×輔助材料成本輔助材料消耗量輔助材料采購價格輔助材料成本=————————————————————————————采購價格×消耗量＋使用成本＋維護成本＋質(zhì)量成本＋其它成本使用壽命○輔助材料的綜合單位成本○×輔助材料成本輔助材料消耗量輔助材料采購價格輔助材料成本=—78管理消耗定額

根據(jù)質(zhì)量要求、工藝水平和作業(yè)需要確定合理的定額，在大多數(shù)情況下輔助材料與單位產(chǎn)品不是簡單的線性關(guān)系，需要采用滾動管理不斷精細化、優(yōu)化。

管理綜合單位成本

輔助材料的使用還可能涉及到安裝時間、調(diào)整時間、故障時間、維護成本和質(zhì)量成本等相關(guān)成本，只有綜合直接消耗成本、使用壽命和其它相關(guān)成本進行輔助材料的綜合單位成本管理，在選擇輔助材料的種類、型號和供應(yīng)渠道時才能科學決策。管理根據(jù)質(zhì)量要求、工藝水平和作業(yè)需要確定合理796、細化管理的壽命周期成本管理管理使用壽命

使用壽命是指物品正常工作的無故障工作時間，輔助材料的使用壽命一般是指開始使用到報廢或不能正常使用時所加工的產(chǎn)品數(shù)量。6、細化管理的壽命周期成本管理管理使用壽命是807、通過細化管理把握現(xiàn)狀指標目標整體現(xiàn)狀差距細化管理系列：困難系列型號：困難機種時間：困難時期5M1E——班別業(yè)績狀況：問題班組人員業(yè)績狀況：“問題孩子”生產(chǎn)線業(yè)績狀況：問題生產(chǎn)線設(shè)備業(yè)績狀況：問題設(shè)備夾具業(yè)績狀況：問題夾具供應(yīng)商業(yè)績狀況：問題供應(yīng)商批次業(yè)績狀況：問題批次工藝方法業(yè)績狀況：問題條件問題方法7、通過細化管理把握現(xiàn)狀指整差距細化管理系列：困難系列81橫向有優(yōu)勢，縱向有進步目標競爭對手兄弟企業(yè)歷史業(yè)績穩(wěn)定性8、從細化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間橫向有優(yōu)勢，縱向有進步目標競爭兄弟歷史穩(wěn)定8、從細化管理中發(fā)82指標目標整體現(xiàn)狀超過目標型號1型號2型號3型號4型號5指整超過目標型號1型號2型號3型號4型號583提高產(chǎn)品競爭力精細化管理質(zhì)量改進效率提升降低成本現(xiàn)場5S安全管理體系維護例如：某項指標達到目標，但該項業(yè)績的構(gòu)成中，有的系列超過目標，有的系列未達目標；有的員工超過目標，有的員工未達目標。不斷挖掘，做細做精，持續(xù)改善未達標的求達標，已達標的求穩(wěn)定，已穩(wěn)定的求上臺階，追求有競爭力的業(yè)績水平。提高產(chǎn)品精細化管理質(zhì)量效率降低現(xiàn)場安全體系例如：某項指標達到84第六章數(shù)字化推移管理細化管理方法（四）1、建立統(tǒng)計渠道，完善神經(jīng)末梢2、建立推移管理體系3、建立時時與目標對比的體制4、將績效管理細化到全員5、加強全員達標意識的六大要點第六章數(shù)字化推移管理細化管理方法（四）1、建立統(tǒng)計渠851、建立統(tǒng)計渠道，完善神經(jīng)末梢目標指標現(xiàn)狀衡量統(tǒng)計渠道

統(tǒng)計渠道是獲取績效指標現(xiàn)狀的途徑和方法，有效的統(tǒng)計渠道能快速、準確、及時、動態(tài)地取得相關(guān)指標的實際水平，數(shù)字化地反映企業(yè)績效狀況。1、建立統(tǒng)計渠道，完善神經(jīng)末梢目標現(xiàn)狀統(tǒng)計統(tǒng)86細化管理對統(tǒng)計渠道的要求工序輸入因素x輸出結(jié)果Y5M1E績效指標QCDSF細化管理Y·不同時間·不同系列·5M1E分層·單位成本管理·壽命周期成本管理細化管理x·不同班組/人員·不同設(shè)備/生產(chǎn)線·不同供應(yīng)商/批次材料·不同工藝/條件·不同作業(yè)環(huán)境·單位成本管理·壽命周期成本管理抓住重點、抓住關(guān)鍵→推動改善細化管理對統(tǒng)計渠道的要求工序輸入因素x輸出結(jié)果Y5M1E績效872、建立推移管理體系目標指標建立推移管理體系建立統(tǒng)計渠道建立對比體制推移管理課題改善·P管理圖

·生產(chǎn)進度報表

·作業(yè)日報·工序管理看板

·班組管理看板

·班后總結(jié)會

·周會、月會

·實際數(shù)據(jù)

·目標達成狀況

·結(jié)構(gòu)性差別·趨勢性變化2、建立推移管理體系目標建立推移建立建立推移課題·P管理88☆與目標對比☆班組之間對比☆趨勢（波動）管理☆個人業(yè)績管理☆慢性問題與突發(fā)問題組裝線不良率推移表3、建立時時與目標對比的體制☆與目標對比組裝線不良率推移表3、建立時時與目標對比的體制894、將績效管理細化到全員結(jié)果目標部門KPI班組目標個人目標部門績效班組業(yè)績個人業(yè)績自上而下分解，自下而上支撐公司目標公司績效4、將績效管理細化到全員結(jié)果目標部門KPI班905、加強全員達標意識的六大要點○員工作業(yè)日報○按人員統(tǒng)計業(yè)績○業(yè)績管理看板○業(yè)績排名評比及獎罰○自主研究活動○員工發(fā)展路徑設(shè)計5、加強全員達標意識的六大要點○員工作業(yè)日報91每日業(yè)績張榜公布（看板）每月排名每周統(tǒng)計獎優(yōu)罰劣交流培訓促進良性競爭和互動提升每日張榜公布每月每周獎優(yōu)交流促進良性競爭和互動提升92第七章績效改善空間挖掘精益化改善步驟（一）1、挖掘改善空間的四種方法2、市場競爭分析3、外部標桿管理4、內(nèi)部標桿管理5、目標成本管理6、挖掘改善空間，推動細部改善第七章績效改善空間挖掘精益化改善步驟（一）1、挖掘改93

提高利潤、降成本是企業(yè)經(jīng)營永恒的主題，全球制造管理經(jīng)驗證明：制造型企業(yè)每年必須能自動降低15%的成本才能維持競爭力。企業(yè)不能自滿于現(xiàn)狀，要善于不斷挖掘降成本空間。CD15%市場競爭分析外部標桿管理內(nèi)部標桿管理目標成本管理1、挖掘改善空間的四種方法提高利潤、降成本是企業(yè)經(jīng)營永恒的主題，全球制94市場競爭分析

企業(yè)在競爭中生存與發(fā)展，關(guān)注市場、關(guān)注客戶、關(guān)注競爭對手、關(guān)注技術(shù)發(fā)展，根據(jù)市場分析，確定本企業(yè)的市場定位、中期目標和資源配置重點，預見性地開展降成本活動，才能掌握競爭的主動權(quán)。2、市場競爭分析市場競爭分析企業(yè)在競爭中生存與發(fā)展，關(guān)注市場95外部標桿管理

在市場分析的基礎(chǔ)上，競爭對手尤其是行業(yè)標桿（Benchmark，最佳業(yè)績者）的分析很重要，即企業(yè)需要利用標桿管理挖掘內(nèi)部改善空間。3、外部標桿管理外部標桿管理在市場分析的基礎(chǔ)上，競爭對手尤其96

Benchmarking標桿管理（1）標桿管理的基本思想（2）標桿管理的目的和意義（3）實施標桿管理的四大方法Benchmarking標桿管理（197（1）標桿管理的基本思想標桿管理Benchmarking

又稱基準管理，是指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)和經(jīng)營管理方式與行業(yè)內(nèi)或其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)進行比較和衡量，從而提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營管理水平，增強企業(yè)競爭力。（1）標桿管理的基本思想標桿管理Benchmarking98（2）標桿管理的目的和意義

在不斷尋找和研究同行一流公司的最佳實踐，以此為基準與本企業(yè)進行比較、分析、判斷，從而使本企業(yè)不斷改進，進入趕超一流公司、創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)。

——向業(yè)內(nèi)或業(yè)外的最優(yōu)企業(yè)學習

——重新思考和改進本企業(yè)經(jīng)營實踐

——創(chuàng)造自己的最佳實踐

——提高本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績學習模仿業(yè)績創(chuàng)新（2）標桿管理的目的和意義在不斷尋找和研究同99（3）實施標桿管理的四大方法內(nèi)部標桿管理競爭標桿管理流程標桿管理職能標桿管理（3）實施標桿管理的四大方法內(nèi)部競爭流程職能100內(nèi)部標桿管理

集團內(nèi)部兄弟公司之間的比較則是內(nèi)部標桿法，即將各兄弟公司的成本狀況進行橫向比較，找出總成本和單項成本最低的企業(yè)及項目，將其作為內(nèi)部標桿進行學習，將其成本水平作為本企業(yè)目標，并借鑒其降成本活動的方法和經(jīng)驗。采用內(nèi)部標桿法的好處是信息充分、信心獲取成本低，但要注意各下屬公司要統(tǒng)一成本定義、完善統(tǒng)計渠道、消除內(nèi)部信息壁壘、加強橫向溝通，真正發(fā)揮集團優(yōu)勢，資源共享、經(jīng)驗共享，共同應(yīng)對市場挑戰(zhàn)。4、內(nèi)部標桿管理內(nèi)部標桿管理集團內(nèi)部兄弟公司之間的比較則是內(nèi)101

根據(jù)市場競爭分析、競爭對手比較、和兄弟公司設(shè)定目標成本（TargetCost）它是成本預測與目標管理方法相結(jié)合的產(chǎn)物。在這里引用“合成”概念，意在說明預算要經(jīng)多部門、眾多員工的追求。也就是將成本水平控制作為工作的目標，目標成本的表現(xiàn)形式很多，如計劃成本、標準成本或定額成本等，一般情況下要比實際成本更加合理和科學。目標成本管理是企業(yè)目標管理的重要組成部分，可以促使企業(yè)加強成本核算，人人關(guān)心成本，更好地貫徹經(jīng)濟責任制，對于激發(fā)干部員工的成本意識和經(jīng)營意識、提高協(xié)同能力和經(jīng)營能力有重要意義。目標成本管理5、目標成本管理根據(jù)市場競爭分析、競爭對手比較、和兄弟公司設(shè)102管細→管精改善空間細部改善6、挖掘改善空間，推動細部改善管細→管精改善細部6、挖掘改善空間，推動細部改善103第八章績效差距構(gòu)成分析精益化改善步驟（二）1、把握關(guān)鍵的少數(shù)課題2、通過達標判斷把握重點3、通過排列圖把握重點4、通過餅狀圖圖把握重點5、通過質(zhì)量成本分析把握重點6、通過推移管理把握重點第八章績效差距構(gòu)成分析精益化改善步驟（二）1、把握關(guān)1041、把握關(guān)鍵的少數(shù)課題80:20

法則

少數(shù)的問題，占據(jù)了問題所造成損失的大比率。解決前20%的主要問題，就等于解決了全部問題的80%關(guān)鍵的少數(shù)1、把握關(guān)鍵的少數(shù)課題80:20法則少數(shù)的105指標目標整體績效現(xiàn)狀差距2、通過達標判斷把握重點ABCD分層法：型號、班組、人員、材料……指整差距2、通過達標判斷把握重點ABCD分層法：106指標目標整體現(xiàn)狀差距構(gòu)成項目三大不良，主要項目3、通過排列圖把握重點排列圖（柏拉圖）指整差距構(gòu)成項目三大不良，主要項目3、通過排列圖把握重點排列107指標目標整體現(xiàn)狀差距構(gòu)成項目三大不良，主要項目4、通過餅狀圖把握重點指整差距構(gòu)成項目三大不良，主要項目4、通過餅狀圖把握重點108

有的項目雖然占比不高，但其一旦出現(xiàn)，企業(yè)的質(zhì)量失敗成本非常高，會造成嚴重的客戶投訴、質(zhì)量損失甚至企業(yè)風險，因此也應(yīng)該將之列為管或改善重點課題。質(zhì)量失敗成本5、通過質(zhì)量成本分析把握重點關(guān)鍵課題有的項目雖然占比不高，但其一旦出現(xiàn)，企業(yè)的質(zhì)109

時序圖也叫推移圖、折線圖、波動圖，常用來表示某項特性數(shù)據(jù)隨著時間推移而變化的狀況。利用時序進行推移管理可以動態(tài)把握某項特性數(shù)據(jù)的變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)其不良態(tài)勢，預見性地采取對策，將不良苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。銷售額（萬元）月目標：60萬6、通過推移管理把握重點動態(tài)管理時序圖也叫推移圖、折線圖、波動圖，常用來表示110第九章業(yè)務(wù)改善路徑精益化改善步驟（三）1、從業(yè)務(wù)改善到課題改善2、課題改善的基本思路3、課題改善的PDCA循環(huán)4、課題改善的DMAIC循環(huán)5、PDCA-8D法6、DMAIC-十八步第九章業(yè)務(wù)改善路徑精益化改善步驟（三）1、從業(yè)務(wù)改善111

所謂課題，是指影響績效目標實現(xiàn)的關(guān)鍵少數(shù)項目，該項目的績效提高了，整體績效就隨之接近、達到或超過目標。

業(yè)務(wù)改善→課題攻關(guān)1、從業(yè)務(wù)改善到課題改善業(yè)務(wù)績效績效目標差距構(gòu)成分析定義課題課題改善所謂課題，是指影響績效目標實現(xiàn)的關(guān)鍵少數(shù)項目112○課題定義和分解○→遵循PDCA/DMAIC改善路徑→每步分析都爭取發(fā)現(xiàn)快贏機會→得到流程中的內(nèi)在規(guī)律y＝f（x）→根據(jù)y＝f（x）確定全局最優(yōu)方案→對策實施、效果確認→項目成果標準化

課題攻關(guān)的基本思路——思路+方法+工具

——2、課題改善的基本思路○課題定義和分解○課題攻關(guān)的基本思路2、課題改善1133、課題改善的PDCA循環(huán)對應(yīng)計劃APCD檢查實施3、課題改善的PDCA循環(huán)對應(yīng)計劃114MmeasureAanalyzeIimproveCcontrolDdefine定義測量分析改善控制正確地定義問題改善測量系統(tǒng)測量問題科學地分析原因?qū)Σ叻桨笇嵤└纳菩Чu估改善維持4、課題改善的DMAIC循環(huán)MAICD定義測量分析改善控制正確地改善測量系統(tǒng)科學地對策方115問題解決8D

法對應(yīng)計劃APCD檢查實施5、PDCA-8D法（1）步驟一：組建團隊（2）步驟二：描述問題（3）步驟三：不良處置（4）步驟四：原因分析（5）步驟五：糾正措施（6）步驟六：效果驗證（7）步驟七：預防措施（8）步驟八：總結(jié)激勵問題解決8D法對應(yīng)計劃5、PDCA-8D116（1）步驟一：組建內(nèi)部團隊

·選擇內(nèi)部及外部相關(guān)人員

·選擇必要的管理層支持者

·確定解決問題的主導者·選定必要的內(nèi)部或外部專家①組建團隊①職能相關(guān)行政權(quán)威當事人專業(yè)權(quán)威（1）步驟一：組建內(nèi)部團隊·選擇內(nèi)部及外部相117（2）步驟二：描述問題并設(shè)定目標

·應(yīng)該有的標準狀態(tài)

·實際存在的狀態(tài)

·偏差及問題的范圍

·主要問題②描述問題②實物樣品相關(guān)標準照片圖示具體數(shù)據(jù)（2）步驟二：描述問題并設(shè)定目標·應(yīng)該有的標118（3）步驟三：不良處置③不良處置③

·在線

·在庫

·在途·客戶處置方法具體安排

·挑選

·修理

·報廢

·換貨·特采

·時間

·標準

·方法

·分工·聯(lián)絡(luò)

確保不良不流到顧客，最大限度地降低損失。

有效實施不良范圍

·協(xié)調(diào)一致

·快速處理

·數(shù)據(jù)統(tǒng)計·實物管理（3）步驟三：不良處置③不良處置③·在線119（4）步驟四：原因分析④原因分析④○原因分析的角度：5M1E○原因分析的工具：

·大腦風暴法

·特性要因圖

·FMEA失效模式分析

·ANOVA

導致問題的原因可能有多種，必須將它們?nèi)苛_列出來，尋找可能存在的問題根源?！鹪蚍治龅囊c

·現(xiàn)場現(xiàn)物

·數(shù)字說話

·邏輯分析

·各抒己見

·實際驗證（4）步驟四：原因分析④原因分析④○原因分析的角度：120○可能的原因

·設(shè)計不完善

·材料缺陷或錯誤

·模具缺陷或錯誤

·條件不適或錯誤

·違反作業(yè)標準

·技能低下

·溝通不夠

·資源不足

·意識薄弱

·培訓不足WhyWhyWhyWhyWhy多問幾個“為什么？”針對4M1E問“為什么會產(chǎn)生？”針對其產(chǎn)生原因再問“為什么？”……刨根問底，直至找到最終原因（末端原因）產(chǎn)生原因流出原因○可能的原因WhyWhyWhyWhyWhy多問幾個“為什121末端原因的三個特性

☆存在于流程中間☆可以直接控制☆排除后可消除不良或大幅度降低缺陷率系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)把握要因驗證排除法再現(xiàn)法比較法不要以意識薄弱、操作不當、管理不嚴等作為問題原因末端原因的三個特性☆存在于流程中間系統(tǒng)數(shù)據(jù)要因排122確定糾正措施的基本要點：①必須詳細、明確、專業(yè);②必須針對每一個末端要因;③應(yīng)包括糾正的證明,

如修訂指導書或新工裝編號；④描述防止不良再發(fā)的解決方法（改進計劃）;⑤解決方案可為短期、長期;⑥文件化記錄是關(guān)鍵。5W3HWhy:明確目的、目標Where：明確責任部門、實施地點What：明確對象Who：明確責任人、實施人When：明確時間、時期和進度要求How：具體措施、相關(guān)標準Howmany：數(shù)字化的標準、要求Howmuch：成本投入、投入產(chǎn)出比（5）步驟五：糾正措施⑤糾正措施⑤目的：防止不良再次發(fā)生確定糾正措施的基本要點：5W3H（5）步驟五：糾正措施⑤糾123實施糾正措施

☆現(xiàn)場現(xiàn)物☆物的保證☆流程完善☆標準修訂☆管理手段（事前控制）

☆當事人教育☆全員教育☆技能培訓☆意識培訓☆培訓教材☆培訓履歷不要以加強教育、提高技能、嚴格管理等作為糾正措施不要以為返工、補料、換貨是糾正措施實施糾正措施☆現(xiàn)場現(xiàn)物124（6）步驟六：效果驗證⑥效果驗證⑥目的：防止不良再次發(fā)生

·實施證據(jù)可視化

·數(shù)字化效果驗證

·文件化記錄、追溯性管理·現(xiàn)場現(xiàn)物、照片圖示改善后：生產(chǎn)數(shù)量……

不良數(shù)量……

不良率……

不良率下降幅度：結(jié)論……不要以“效果良好”、“對策有效”作為驗證說明（6）步驟六：效果驗證⑥效果驗證⑥目的：防止不良再次發(fā)生125（7）步驟七：預防措施⑦預防措施⑦

·舉一反三

·標準化

·關(guān)聯(lián)問題預防

（7）步驟七：預防措施⑦預防措施⑦·舉一126

·責任追究

—產(chǎn)生責任

—流出責任

·改善激勵

·經(jīng)驗總結(jié)·未來期望書面總結(jié)匯報說明專題培訓管理看板

善始善終。任何事故的解決都必須以妥善解決為基礎(chǔ)，以向客戶或上級報告并取得其認可才能作為結(jié)束，切實實現(xiàn)閉環(huán)管理。（8）步驟八：總結(jié)激勵⑧總結(jié)激勵⑧書面總結(jié)·責任追究書面匯報專題管理127MmeasureAanalyzeIimproveCcontrolDdefine定義測量分析改善控制正確地定義問題改善測量系統(tǒng)測量問題科學地分析原因?qū)Σ叻桨笇嵤└纳菩Чu估改善維持6、DMAIC-十八步MAICD定義測量分析改善控制正確地改善測量系統(tǒng)科學地對策方128流程圖因果矩陣（主要Ｘ）FMEA（Ｘ風險分析）主要Ｘ的測量系統(tǒng)關(guān)鍵Ｘ過程水平研究多變量研究（確定關(guān)鍵Ｘ）DOE實驗（或其它方法）控制計劃交接培訓與實施最終過程能力項目權(quán)責移交最終項目報告CONTROL課題選定CTQ（Y）定義Y的測量系統(tǒng)Y的目標/項目表Y的過程水平→找到Y(jié)與X的規(guī)律，優(yōu)化關(guān)鍵Ｘ！制定對策并實施、確認效果DefineMeasureAnalyzeImproveControl流程圖流程圖因果矩陣（主要Ｘ）FMEA（Ｘ風險分析）主要Ｘ的測量系129第十章高效成因分析精益化改善步驟（四）1、數(shù)字化高效成因分析2、確定影響關(guān)鍵指標的關(guān)鍵工序3、確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵輸出指標4、找出輸入變量與指標之間的函數(shù)關(guān)系5、找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量）6、改善效果確認7、有效對策標準化8、高效貫徹與動態(tài)控制第十章高效成因分析精益化改善步驟（四）1、數(shù)字化高效130○課題定義和分解○→遵循PDCA/DMAIC改善路徑→每步分析都爭取發(fā)現(xiàn)快贏機會→得到流程中的內(nèi)在規(guī)律y＝f（x）→根據(jù)y＝f（x）確定全局最優(yōu)方案→對策實施、效果確認→項目成果標準化

課題攻關(guān)的基本思路——思路+方法+工具

——回顧：○課題定義和分解○課題攻關(guān)的基本思路回顧：1311、數(shù)字化高效成因分析Y=f（X1,X2,X3……）工序輸入因素X輸出結(jié)果Y5M1ECTQ（功能）尋找X與Y之間的函數(shù)關(guān)系即其內(nèi)在規(guī)律，為得到最佳的穩(wěn)定的Y，有效控制關(guān)鍵的少數(shù)的X○模糊管理（物質(zhì)）→指標管理（碳原子）→精細化管理（石墨）→精益化改善（金剛石）1、數(shù)字化高效成因分析Y=f（X1,X2,X3……）工序輸入132

通過管理工具把握現(xiàn)狀，根據(jù)技術(shù)原理確定因果關(guān)系，運用管理工具和邏輯推理進行量化關(guān)系分析，確定函數(shù)關(guān)系，進而找出優(yōu)化條件，將之作為管理標準。邏輯推理技術(shù)原理管理工具數(shù)字化的邏輯分析通過管理工具把握現(xiàn)狀，根據(jù)技術(shù)原理確定因果關(guān)1332、確定影響關(guān)鍵指標的關(guān)鍵工序

為了找到影響關(guān)鍵指標的根本原因，首先必須確定生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵工序。方法：定性分析，使用C＆E因果矩陣表使用C&E時需選擇評價使用的Y及其權(quán)重確定關(guān)鍵質(zhì)量工序

確定C&E使用的Y時應(yīng)關(guān)注全面指標的綜合評價，權(quán)重可根據(jù)指標恰當變化2、確定影響關(guān)鍵指標的關(guān)鍵工序為了找到影響關(guān)1343、確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵輸出指標工序直接材料輔助材料工藝條件工序關(guān)鍵輸出指標y關(guān)鍵指標Y使用C＆E因果矩陣Y=f（y）y=f（X）Y=f（X）3、確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵輸出指標工序直接材料工序關(guān)鍵關(guān)鍵指標Y1354、找出輸入變量與指標之間的函數(shù)關(guān)系工序直接材料輔助材料工藝條件工序關(guān)鍵輸出指標○找出主要的輸入變量C&E因果矩陣↓○找出關(guān)鍵的輸入變量FMEA失效模式分析↓○找出Y=f（X）DOE實驗↓○找出全局最佳條件DOE實驗↓○控制關(guān)鍵的輸入變量標準化作業(yè)管理4、找出輸入變量與指標之間的函數(shù)關(guān)系工序直接材料工序關(guān)鍵○找1365、找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量）Y=f（X1,X2,X3……）工序輸入因素X輸出結(jié)果Y5M1E質(zhì)量特性（功能）尋找X與Y之間的函數(shù)關(guān)系即其內(nèi)在規(guī)律，為得到最佳的穩(wěn)定的Y，有效控制關(guān)鍵的少數(shù)的X最佳Y值范圍及穩(wěn)定性要求→最佳X值及穩(wěn)定性控制要求5、找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量）Y=f（X1,X2,X3……1376、改善效果確認Y=f（y）=f（X）工序優(yōu)化后的輸入因素X輸出結(jié)果Y5M1E質(zhì)量特性（功能）質(zhì)量保證能力=一致性（符合性）+穩(wěn)定性

改善成果=經(jīng)濟收益+無形收益經(jīng)濟收益=改善前成本-改善后成本（硬錢）無形收益=能力提升+團隊建設(shè)（軟錢）6、改善效果確認Y=f（y）=f（X）工序優(yōu)化后的輸出結(jié)果Y1387、有效對策標準化OperationStandard

將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范，設(shè)計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標準時間，形成作業(yè)標準，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件。·所用材料·檢測方法·加工設(shè)備·檢測儀器·工裝夾具·檢測頻率·工藝條件·檢測人員·控制要點·判斷標準7、有效對策標準化OperationStandard1398、高效貫徹與動態(tài)控制標準化作業(yè)方法

執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法時間在標準時間內(nèi)完成作業(yè)記錄按要求檢查并記錄結(jié)果質(zhì)量達到規(guī)定的質(zhì)量要求Standard

Operation8、高效貫徹與動態(tài)控制標準化作業(yè)方法執(zhí)行規(guī)定的時間在標準時140建立預見性管理模式Y(jié)QCQCX1X2QC意識思路方法明確工作流程方案確定流程中關(guān)鍵程序確定關(guān)鍵程序中的關(guān)鍵輸入變量X確定：Y=f（x）=aX1+bX2+…..建立預見性管理模式Y(jié)QCQCX1X2QC意識思路方141執(zhí)行制造管理：①作業(yè)標準書的完善，崗位品質(zhì)自保②品質(zhì)控制計劃的執(zhí)行品質(zhì)管理：①監(jiān)控X的變化趨勢（工序巡檢）②X變化點的管理（新人／設(shè)備變更…）③判斷結(jié)果Y與規(guī)格符合性（OK／NG）④關(guān)注Y的變化趨勢（看得見的品質(zhì)管理）結(jié)果動態(tài)的、預見性的品質(zhì)管理體系建立改進品質(zhì)提升：①設(shè)定流程結(jié)果Y的新水平②根據(jù)Y=f（x）得到所需X設(shè)置③根據(jù)新X要求，配置相關(guān)資源④新批量生產(chǎn)品質(zhì)的評價和保證Y穩(wěn)定新控制要點的實施，以保證新流程的穩(wěn)定執(zhí)行制造管理：品質(zhì)管理：結(jié)果142第十一章最大能力常態(tài)化精益化改善步驟（五）1、避免漏沙效應(yīng)的能力固化2、通過標準化將最大能力常態(tài)化3、改善成果的橫向展開4、改善成果的縱向展開第十一章最大能力常態(tài)化精益化改善步驟（五）1、避免漏1431、避免漏沙效應(yīng)的能力固化個別改善成果標準化最大能力常態(tài)化技術(shù)標準化工藝標準化作業(yè)標準化標準化作業(yè)成果擴大化動態(tài)管理·干部骨干·職能人員·員工1、避免漏沙效應(yīng)的能力固化個別成果最大能力技術(shù)工藝作業(yè)標準化144組織結(jié)構(gòu)運營流程產(chǎn)品＆成果競爭力構(gòu)建執(zhí)行文件流程提煉零缺陷管理：第一次就把事情做對！標準化作業(yè)管理規(guī)程、基準技術(shù)規(guī)格類作業(yè)標準書聯(lián)絡(luò)書、統(tǒng)計表變化點管理2、通過標準化將最大能力常態(tài)化企業(yè)戰(zhàn)略組織結(jié)構(gòu)運產(chǎn)品＆成果競爭力構(gòu)建執(zhí)流零缺陷管理：第一次就145標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建與維護文件體系執(zhí)行體系支持體系監(jiān)督體系細化優(yōu)化充實

根據(jù)機型、工藝、材料等特點不斷做精做細，提高作業(yè)標準的針對性。

不斷改進，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標準，不斷提升作業(yè)績效。

根據(jù)實踐經(jīng)驗，不斷豐富標準化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建與維護文件執(zhí)行支持監(jiān)督細146課題改善成果標準化→最大能力固化文件體系執(zhí)行體系支持體系監(jiān)督體系技術(shù)圖紙修訂·技術(shù)規(guī)格修訂·作業(yè)文件修訂·判斷標準修訂··新作業(yè)標準培訓

·新操作技能掌握

·新判斷標準掌握

·新作業(yè)標準執(zhí)行

質(zhì)量保證·標準化保證·

條件保證·

激勵保證·

·新標準執(zhí)行檢查

·新操作技能指導

·新判斷標準掌握·新作業(yè)標準執(zhí)行課題改善成果標準化→最大能力固化文件執(zhí)行支持監(jiān)督技術(shù)圖紙修訂1473、改善成果的橫向展開個別成果系列內(nèi)系列外標準化采購工藝生產(chǎn)質(zhì)量←←縱向展開→→←←橫向展開→→改善成果最大化3、改善成果的橫向展開個別系列系列標準采購工藝生產(chǎn)質(zhì)量←←148材料成本降低人工成本降低輔料成本降低動力成本降低本系列其它型號別系列相關(guān)型號本型號本課題成果改善成果最大化n化別系列相關(guān)型號材料人工輔料動力本系列別系列本型號本課題成果改善成果最大化n1494、改善成果的縱向展開個別成果系列內(nèi)系列外新產(chǎn)品標準化采購工藝生產(chǎn)質(zhì)量←←縱向展開→→←←橫向展開→→改善成果最大化4、改善成果的縱向展開個別系列系列新標準采購工藝生產(chǎn)質(zhì)量←←150市場市場VE軸（成本完成度）0LookVE1st.LookVE2nd.LookVE商品軸（設(shè)計完成度）工廠軸（制造完成度）追求完成度和VE試生產(chǎn)設(shè)計試制商品企劃量產(chǎn)期待效果市場市場VE軸（成本完成度）0LookVE1st.Loo151VE：不同階段降成本收益對比及改善成果最大化研究開發(fā)階段市場調(diào)查階段商品策劃階段設(shè)計試制階段批量生產(chǎn)階段凈成本降低額伴隨實施VE改善的投資大0LookVE1stLookVE2ndLookVEVE：不同階段降成本收益對比及改善成果最大化研究開發(fā)市場調(diào)查152第十二章精細化管理機制化1、管理能力和管理方法固化2、精細化管理的激勵設(shè)計3、精細化管理的深入化和持久化4、精細化管理對企業(yè)干部的要求5、精細化管理對人才培養(yǎng)的要求第十二章精細化管理機制化1、管理能力和管理方法固化1531、管理能力和管理方法固化個別成果書面總結(jié)方法提煉案例匯編統(tǒng)計渠道維護標準化體系維護能力轉(zhuǎn)移案例教學報告要求1、管理能力和管理方法固化個別書面方法案例