離心泵總則在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產中的一個要素，有助于生產過程中液體的流動和化學反應的進行，對提高工廠生產率起著相當重要的作用。在化工裝置中使用的各種泵，一般來說是把所需要的一定量的液體打到工藝所要求的高度，或送入有一定壓力的容器。這種在單位時間內所輸送的液體量即為泵的流量，其單位通常用L／s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的壓力，即相當于泵的揚程。實際揚程加上輸送液體的管路內各種損失壓頭，即為泵的總揚程，單位通常用液柱高度（米）來表示。一、離心泵工作原理：離心泵開泵之前，打開出入管道閥，泵體內應充滿流體，當泵葉輪轉動時，葉輪的葉片驅使流體一起轉動，使流體產生了離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經擴壓器、蝸殼送入排出管。流體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能增加，當一個葉輪不能滿足流體足夠能量時，可用多級葉輪串聯(lián)，獲取較高能量。在流體被甩向葉輪出口的同時，葉輪中心入口處的壓力顯著下降，瞬時形成了真空，入口管的流體經泵吸入室進入了葉輪中心，這樣當葉輪不停地旋轉，流體就不斷地被吸入和排出,將流體送到管道和容器中。離心泵的工作過程，就是在葉輪轉動時將機械能傳給葉輪內的流體，部分轉換為壓力能，提高流體的壓力和速度，完成泵輸送液體的過程。泵葉輪的形狀隨著比轉數的不同有不同的差別，葉輪按比轉數從小到大的順序和液體在葉輪中流動的方向，可分為徑流式葉輪、混流式葉輪、斜流式葉輪、軸流式葉輪。若按葉輪結構可分為閉式葉輪、開式葉輪、誘導輪全開式葉輪、半開式葉輪。2．泵殼泵殼是泵結構的中心，其型式也比較多。2．1水平剖分式這種型式的泵殼是在通過軸心的水平剖分面上分開。拆卸泵殼時和吸入、排出管道無關，維修比較方便。2．2垂直剖分式這種型式的泵殼是在垂直軸心的平面上剖分，不易泄漏，當維修時必須拆卸進出口管道，所以維修不如水平剖分式泵殼方便。2．3筒體式這種型式的泵是把泵殼制作成筒體式的，對于壓力非常高的泵，用單層泵體難以承受其壓力，所以采用雙層泵體。筒體式泵殼承受較高壓力，其內安裝水平剖分式或垂直剖分式的轉子，在化肥裝置中高溫高壓的鍋爐給水泵多是筒體式多級離心泵。3.填料密封對于小流量、低揚程的離心泵，用于密封的是填料密封。其密封機理可以這樣敘述。編織填料安裝在填料函內，填料與軸、填料與填料盒內壁接觸面之間有一個環(huán)形微小間隙，這個間隙的大小，是關系到介質泄漏量的主要因素。填料在填料盒內由于壓緊力的作用而變形，從而填充了環(huán)形間隙，阻止了介質的泄漏，在預緊壓力傳遞下，由于超過阻力所致，使每道填料環(huán)受大小不等而方向相同的徑向力，當徑向力大于介質壓力時，可以阻止介質泄漏產生。如用編織填料時，介質的泄漏可能有以下情況。①填料本身被介質穿透造成泄漏。這就需要選用不能穿透的金屬圈和聚四氟乙烯等填料和編織填料混裝的辦法，防止穿透泄漏。②填料與軸、填料與填料函的接觸面之間的間隙，這兩個間隙可用填料壓蓋的預緊力大小來控制，使間隙小到能阻止流體介質通過的程度，就可以防止泄漏，但此預緊力是不好把握的，需要有一定的經驗方能處理好。否則，預緊過大，摩擦力也急劇增加，填料磨損加快，溫度升高，填料中的浸漬劑加快磨損，填料體三．檢修周期和檢修內容1．檢修周期檢修周期為一年一次。2．檢修內容1)復查驅動機和泵的對中，如和原始數據差異較大，須重新調整。2)解體檢查泵的轉子、軸、軸承磨損情況并進行無損探傷。3)對泵的零部件進行宏觀檢查和檢驗。4)對轉子進行動、靜平衡校正，并在機床上作端面跳動檢驗。5)檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效四．離心泵常見故障、原因及處理方法現(xiàn)象原因處理方法泵輸不出液體1．注入液體不夠2．泵或吸入管內存氣或漏氣3．吸入高度超過泵的允許范圍4．管路阻力太大5．泵或管路內有雜物堵塞1．重新注滿液體2．排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵3．降低吸入高度4．清掃管路或修改5．檢查清理1．重新注滿液體2．排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵3．降低吸入高度4．清掃管路或修改5．檢查清理1．檢查，清掃吸入閥及管路2．清掃葉輪或更換3．更換密封環(huán)4．檢查、消除漏氣處五．主要零部件的檢修技術1．軸承的檢修泵運行時如有振動首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應檢修以下內容。1)軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標應該更換。2)軸徑表面粗糙度應達到要求。3)用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60％～90％，表面不應有徑向或軸向劃痕。4)軸承內外圈不應傾斜脫軌，應運轉靈活。5)滾珠軸承的外徑與軸承箱的內壁不能接觸。6)徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸應采用H/h配合。7)不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數據如表一。表一滾動軸承與軸配合表軸徑/mm間隙/μm18～30＋7～－3030～50＋8～－3550～80＋10～－4080～120＋12～－41120～180＋14～－542．填料密封的檢修泵用填料密封使用壽命是否長久，關鍵是選用適用的填料，這里主要介紹填料密封的選用、安裝和預緊。1)填料的選用合成纖維加四氟采用合成纖維（SYNTHEPAK）于特殊制造過程，加入四氟化乙烯（PTFE）于股線中，然后加編織制成，這種制造程序，減少了中心蒸干燥的壞處，適用于旋轉，往后式的機械上，抗中強度的酸與堿、石油、合成油、溶劑與蒸汽等最高耐壓：3.5MPa。最高耐溫：290℃。耐低溫：－110℃合成纖維結合了合成纖維（SYNTHEPAK）于盤根的角部，而制成了耐用而無污化，抗磨損的盤根。更能抗壓于旋轉與往后式的運動。適用于酸、堿、氣體、石油、合成油、蒸汽、鹽水與泥漿上最高耐溫：290℃;。耐低溫：－110℃。最高耐壓：3.5～17.5MPa。轉速：2250r/min纖維加黑鉛采用人造纖維普通辮編法制成，含有礦物性潤滑劑及黑鉛處理，質地非常柔，易于安裝，對于舊及公差較大的機械設備，或稍有磨損之軸心，其密封效果最佳。適用于：高轉速、低壓至中壓之旋轉式泵、混合機等最高耐溫：1770℃。最高耐壓：0.1MPa。轉速：1500r/min聚四氟乙烯（PTFE）四氟化乙烯，盤根，其特性為磨擦系數低，不污染，百分之百抗化學性，故使用范圍非常廣泛，Style5889以內外交錯格子編織方式制成，加有特殊潤滑劑，質地柔軟，耐用壽命長，適合高轉速場合使用。適合于制藥、食品、煉油、化學及化妝品等工業(yè)最高耐壓：10MPa。最高耐溫：260℃。轉速：1500r/min石棉石墨本項盤根之結構，其內芯以石棉纖維、石墨片、防銹鋅粉及小量粘劑混合而成，外套90％純白石棉純夾合金鋼絲包襯，表面并有石墨粉及防銹劑處理，專供所有閥桿使用最高耐壓：28MPa。最高耐溫：650℃泵，開啟后應再次進行熱壓緊。3．聯(lián)軸器檢修小機泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。1）剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.2～4.2mm，溫度較高，應大于前竄量的1.55～2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.15~0.35mm。同時拆裝時一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。1）齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行。（1）檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50％，沿齒寬不小70％，齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋。（2）聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。（3）若須拆下齒圈時，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01～0.03mm。粘劑和墊片，即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結合面膠粘劑為南大703、南大704。6．葉輪和轉子的檢修小機泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新葉輪，還是清洗舊葉輪，回裝后均要做靜平衡，必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/h。安裝葉輪時鍵和鍵槽要密切接觸。對于轉子部