2022/12/171普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材《數(shù)控加工技術(shù)》吳明友編第三十講（90Min、2節(jié)課）2022/12/172第七章加工中心工藝設(shè)計(jì)（一）

第一節(jié)加工中心加工工藝分析（90Min）一、加工中心加工工藝概述（35Min）

1．加工中心的主要加工對(duì)象加工中心適用于復(fù)雜、工序多、精度要求較高、需用多種類型普通機(jī)床和眾多刀具、工裝，經(jīng)過(guò)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。其主要加工對(duì)象有以下幾類。2022/12/173⑴既有平面又有孔系的零件。加工中心具有自動(dòng)換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削、孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個(gè)平面上，也可以不在一個(gè)平面上。五面體加工中心一次裝夾可以完成除安裝基面以外的五個(gè)面的加工。因此，加工中心的首選加工對(duì)象是既有平面又有孔系的零件，如箱體類零件和盤、套、板類零件。1）箱體類零件。一般是指具有多個(gè)孔系，內(nèi)部有型腔或空腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)等行業(yè)用得較多，如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱體、機(jī)床的床頭箱、主軸箱、柴油機(jī)缸體以及齒輪泵殼體等。2022/12/174箱體類零件一般都需要進(jìn)行孔系、輪廓、平面的多工位加工，公差要求特別是形位公差要求較為嚴(yán)格，通常要經(jīng)過(guò)銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋等工序，使用的刀具、工裝較多，在普通機(jī)床上需多次裝夾、找正，測(cè)量次數(shù)多，導(dǎo)致工藝復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，成本高，更重要的是精度難以保證。這類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機(jī)床60％～95％的工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)加工工位較多，工作臺(tái)需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件時(shí)，一般選用臥式加工中心。當(dāng)加工的工位較少，且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心，從一端進(jìn)行加工。

2022/12/1752）盤、套、板類零件。是指帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等；具有較多孔加工的板類零件，如各種電機(jī)蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤、套、板類零件宜選用立式加工中心，有徑向孔的可選用臥式加工中心。⑵復(fù)雜曲面類零件。對(duì)于由復(fù)雜曲線、曲面組成的零件，如凸輪類、葉輪類和模具類等零件，加工中心是加工這類零件的最有效的設(shè)備。1）凸輪類。這類零件有如圖7-1所示的各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時(shí)，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。2022/12/176圖7-1盤形凸輪2022/12/1772）整體葉輪類。整體葉輪常見(jiàn)于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)、空氣壓縮機(jī)、船舶水下推進(jìn)器等，它除具有一般曲面加工的特點(diǎn)外，還存在許多特殊的加工難點(diǎn)，如通道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲面發(fā)生干涉。如圖7-2所示是葉輪，它的葉面是一個(gè)典型的三維空間曲面，加工這樣的型面，可采用四軸以上聯(lián)動(dòng)的加工中心。2022/12/178圖7-2葉輪2022/12/1793）模具類。常見(jiàn)的模具有鍛壓模具、鑄造模具、注塑模具及橡膠模具等。如圖7-3所示為連桿及其凹模。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，動(dòng)模、靜模等關(guān)鍵件的精加工基本上是在一次安裝中完成全部機(jī)加工內(nèi)容，尺寸累積誤差及修配工作量小。同時(shí)，模具的可復(fù)制性強(qiáng)，互換性好。2022/12/1710對(duì)于復(fù)雜曲面類零件，就加工的可能性而言，在不出現(xiàn)加工過(guò)切或加工盲區(qū)時(shí)，復(fù)雜曲面一般可以采用球頭銑刀進(jìn)行三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，加工精度較高，但效率較低。如果工件存在加工過(guò)切或加工盲區(qū)（如整體葉輪等），就必須考慮采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床。僅僅加工復(fù)雜曲面時(shí)并不能發(fā)揮加工中心自動(dòng)換刀的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)閺?fù)雜曲面的加工一般經(jīng)過(guò)粗銑、（半）精銑、清根等步驟，所用的刀具較少，特別是像模具一類的單件加工。2022/12/1211圖7-3連桿鍛鍛壓模模具a）發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)連桿b）發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)連桿桿鍛模模的上上模c）發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)連桿桿鍛模模的下下模2022/12/1212⑶外形形不規(guī)規(guī)則零零件。。異形件件是外外形不不規(guī)則則的零零件，，大多多數(shù)需需要進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)、線線、面面多工工位混混合加加工，，如支支架、、基座座、樣樣板、、靠模模支架架等。。由于于異形形件的的外形形不規(guī)規(guī)則，，剛性性一般般較差差，夾夾緊及及切削削變形形難以以控制制，加加工精精度難難以保保證，，因此此在普普通機(jī)機(jī)床上上只能能采取取工序序分散散的原原則加加工，，需用用較多多的工工裝，，周期期較長(zhǎng)長(zhǎng)。這這時(shí)可可充分分發(fā)揮揮加工工中心心工序序集中中，多多工位位點(diǎn)、、線、、面混混合加加工的的特點(diǎn)點(diǎn)，采采用合合理的的工藝藝措施施，一一次或或二次次裝夾夾，完完成大大部分分甚至至全部部加工工內(nèi)容容。2022/12/1213⑷周期期性投投產(chǎn)的的零件件。用用加工工中心心加工工零件件時(shí)，，所需需工時(shí)時(shí)主要要包括括基本本時(shí)間間和準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間，，其中中準(zhǔn)備備時(shí)間間占很很大比比例。。例如如工藝藝準(zhǔn)備備、程程序編編制、、零件件首件件試切切等，，這些些時(shí)間間往往往是單單件基基本時(shí)時(shí)間的的幾十十倍。。采用用加工工中心心可以以將這這些準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間的的內(nèi)容容儲(chǔ)存存起來(lái)來(lái)，供供以后后反復(fù)復(fù)使用用。這這樣對(duì)對(duì)周期期性投投產(chǎn)的的零件件，生生產(chǎn)周周期就就可以以大大大縮短短。2022/12/1214⑸加工精度要要求較高的中中小批量零件件。針對(duì)加工中心心加工精度高高、尺寸穩(wěn)定定的特點(diǎn)，對(duì)對(duì)加工精度要要求較高的中中小批量零件件，選擇加工工中心加工，，容易獲得所所要求的尺寸寸精度和形狀狀位置精度，，并可得到很很好的互換性性。2022/12/1215⑹新產(chǎn)品試制制中的零件。。在新產(chǎn)品定型型之前，需經(jīng)經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和和改進(jìn)。選擇擇加工中心試試制，可省去去許多用通用用機(jī)床加工所所需的試制工工裝。當(dāng)零件件被修改時(shí)，，只需修改相相應(yīng)的程序及及適當(dāng)?shù)卣{(diào)整整夾具、刀具具即可，節(jié)省省了費(fèi)用，縮縮短了試制周周期。2022/12/12162．加工中心的的工藝特點(diǎn)加工中心是一一種功能較全全的數(shù)控機(jī)床床，它集銑削削、鉆削、鉸鉸削、鏜削、、攻螺紋和切切螺紋于一身身，使其具有有多種工藝手手段，綜合加加工能力較強(qiáng)強(qiáng)。與普通機(jī)機(jī)床加工相比比，加工中心心具有如下的的工藝特點(diǎn)。。2022/12/1217⑴可減少工件件的裝夾次數(shù)數(shù)，消除因多多次裝夾帶來(lái)來(lái)的定位誤差差，提高加工工精度。當(dāng)零件各加工工部位的位置置精度要求較較高時(shí)，采用用加工中心加加工能在一次次裝夾中將各各個(gè)部位加工工出來(lái)，避免免了工件多次次裝夾所帶來(lái)來(lái)的定位誤差差，有利于保保證各加工部部位的位置精精度要求。同同時(shí)，加工中中心多采用半半閉環(huán)，甚至至全閉環(huán)的位位置補(bǔ)償功能能，有較高的的定位精度和和重復(fù)定位精精度，在加工工過(guò)程中產(chǎn)生生的尺寸誤差差能及時(shí)得到到補(bǔ)償，與普普通機(jī)床相比比，能獲得較較高的尺寸精精度。另外，，采用加工中中心加工，還還可減少裝卸卸工件的輔助助時(shí)間，節(jié)省省大量的專用用和通用工藝藝裝備，降低低生產(chǎn)成本。。2022/12/1218⑵可減少機(jī)床床數(shù)量，并相相應(yīng)減少操作作工人，節(jié)省省占用的車間間面積。⑶可減少周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸輸工作量，縮縮短生產(chǎn)周期期。⑷在制品數(shù)量量少，簡(jiǎn)化生生產(chǎn)調(diào)度和管管理。⑸使用各種刀刀具進(jìn)行多工工序集中加工工，在進(jìn)行工工藝設(shè)計(jì)時(shí)要要處理好刀具具在換刀及加加工時(shí)與工件件、夾具甚至至機(jī)床相關(guān)部部位的干涉問(wèn)問(wèn)題。⑹若在加工中中心上連續(xù)進(jìn)進(jìn)行粗加工和和精加工，夾夾具既要能適適應(yīng)粗加工時(shí)時(shí)切削力大、、高剛度、夾夾緊力大的要要求，又須適適應(yīng)精加工時(shí)時(shí)定位精度高高，零件夾緊緊變形盡可能能小的要求。。2022/12/1219⑺由于采用自自動(dòng)換刀和自自動(dòng)回轉(zhuǎn)工作作臺(tái)進(jìn)行多工工位加工，決決定了臥式加加工中心只能能進(jìn)行懸臂加加工。由于不不能在加工中中設(shè)置支架等等輔助裝置，，應(yīng)盡量使用用剛性好的刀刀具，并解決決刀具的振動(dòng)動(dòng)和穩(wěn)定性問(wèn)問(wèn)題。另外，，由于加工中中心是通過(guò)自自動(dòng)換刀來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)工序或工工步集中的，，因此受刀庫(kù)庫(kù)、機(jī)械手的的限制，刀具具的直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度、重量一一般都不允許許超過(guò)機(jī)床說(shuō)說(shuō)明書所規(guī)定定的范圍。⑻多工序的集集中加工，要要及時(shí)處理切切屑。2022/12/1220⑼在將毛坯加加工為成品的的過(guò)程中，零零件不能進(jìn)行行時(shí)效處理，，內(nèi)應(yīng)力難以以消除。⑽技術(shù)復(fù)雜，，對(duì)使用、維維修、管理要要求較高，要要求操作者具具有較高的技技術(shù)水平。⑾加工中心一一次性投資大大，還需配置置其他輔助裝裝置，如刀具具預(yù)調(diào)設(shè)備、、數(shù)控工具系系統(tǒng)或三坐標(biāo)標(biāo)測(cè)量機(jī)等，，機(jī)床的加工工工時(shí)費(fèi)用高高，如果零件件選擇不當(dāng)，，會(huì)增加加工工成本。2022/12/12213．加工中心加加工內(nèi)容的選選擇分析了加工中中心的主要加加工對(duì)象，選選定適合加工工中心加工的的零件之后，，需要進(jìn)一步步選擇確定適適合加工中心心加工的零件件表面。通常常選擇下列表表面。⑴尺寸精度要要求較高的表表面。⑵相互位置精精度要求較高高的表面。⑶不便于普通通機(jī)床加工的的復(fù)雜曲線曲曲面。⑷能夠集中加加工的表面。。2022/12/1222二、、數(shù)數(shù)控控加加工工工工藝藝文文件件（5Min）1．?dāng)?shù)數(shù)控控加加工工工工序序卡卡2．?dāng)?shù)數(shù)控控加加工工刀刀具具卡卡3．?dāng)?shù)數(shù)控控加加工工走走刀刀路路線線圖圖4．?dāng)?shù)數(shù)控控加加工工程程序序單單加工工中中心心加加工工工工藝藝文文件件與與第第三三章章第第二二節(jié)節(jié)中中的的有有關(guān)關(guān)內(nèi)內(nèi)容容基基本本相相同同，，這這里里不不再再贅贅述述。。加加工工中中心心加加工工工工序序卡卡及及加加工工中中心心加加工工刀刀具具卡卡的的格格式式見(jiàn)見(jiàn)本本章章第第五五節(jié)節(jié)2022/12/1223三、、零零件件的的工工藝藝分分析析（（5Min）零件件的的工工藝藝分分析析是是制制訂訂加加工工中中心心加加工工工工藝藝的的首首要要工工作作。。其其任任務(wù)務(wù)是是分分析析零零件件圖圖的的完完整整性性、、正正確確性性和和技技術(shù)術(shù)要要求求、、分分析析零零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性和和定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)等等。。其其中中，，零零件件圖圖的的完完整整性性、、正正確確性性和和技技術(shù)術(shù)要要求求分分析析與與數(shù)數(shù)控控銑銑削削加加工工類類似似，，這這里里不不再再贅贅述述。。⑴零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性分析析。從機(jī)械加工的的角度考慮，，在加工中心心上加工的零零件，其結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性應(yīng)具具備以下幾點(diǎn)點(diǎn)要求。2022/12/12241）零件的切削削加工量要小小，以便減少少加工中心的的切削加工時(shí)時(shí)間，降低零零件的加工成成本。2）零件上光孔孔和螺紋的尺尺寸規(guī)格盡可可能少，減少少加工時(shí)鉆頭頭、鉸刀及絲絲錐等刀具的的數(shù)量，以防防刀庫(kù)容量不不夠。3）零件尺寸規(guī)規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，以便采采用標(biāo)準(zhǔn)刀具具。4）零件加工表表面應(yīng)具有加加工的方便性性和可能性。。5）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)具有足夠的的剛性，以減減少夾緊變形形和切削變形形。2022/12/1225⑵定位基準(zhǔn)的的選擇。加工中心定位位基準(zhǔn)的選擇擇，主要有以以下幾方面。。1）盡量選擇零零件上的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)作為定定位基準(zhǔn)。2）一次裝夾就就能夠完成全全部關(guān)鍵精度度部位的加工工。為了避免免精加工后的的零件再經(jīng)過(guò)過(guò)多次非重要要的尺寸加工工，多次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，造成零件件變形、磕碰碰劃傷，在考考慮一次完成成盡可能多的的加工內(nèi)容（（如螺孔、自自由孔、倒角角、非重要表表面等）的同同時(shí)，一般將將加工中心上上完成的工序序安排在最后后。2022/12/12263）當(dāng)在加工中中心上既加工工基準(zhǔn)又完成成各工位的加加工時(shí)，其定定位基準(zhǔn)的選選擇需考慮完完成盡可能多多的加工內(nèi)容容。為此，要要考慮便于各各個(gè)表面都能能被加工的定定位方式，如如對(duì)于箱體，，最好采用一一面兩削的定定位方式，以以便刀具對(duì)其其他表面進(jìn)行行加工。2022/12/12274）當(dāng)零件的定定位基準(zhǔn)與設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以以重合時(shí)，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真分析裝裝配圖紙，確確定該零件設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)設(shè)計(jì)功能，通通過(guò)尺寸鏈的的計(jì)算，嚴(yán)格格規(guī)定定位基基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)間的公差差范圍，確保保加工精度。。對(duì)于帶有自自動(dòng)測(cè)量功能能的加工中心心，可在工藝藝中安排坐標(biāo)標(biāo)系測(cè)量檢查查工步，即每每個(gè)零件加工工前由程序自自動(dòng)控制用測(cè)測(cè)頭檢測(cè)設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)，系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并并修正坐標(biāo)系系，從而確保保各加工部位位與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)間的幾何關(guān)關(guān)系。2022/12/1228四、零件件數(shù)控加加工工藝藝路線的的擬定（45Min）1．加工方方法的選選擇在加工中中心上可可以采用用銑削、、鉆削、、擴(kuò)削、、鉸削、、鏜削和和攻螺紋紋等加工工方法，，完成平平面、平平面輪廓廓、曲面面、曲面面輪廓、、孔和螺螺紋等加加工，所所選加工工方法要要與零件件的表面面特征、、所要達(dá)達(dá)到的精精度及表表面粗糙糙度相適適應(yīng)。2022/12/1229平面、平平面輪廓廓及曲面面在鏜銑銑類加工工中心上上只能采采用銑削削方式加加工。粗粗銑平面面，其尺尺寸精度度可達(dá)IT12～I(xiàn)T14級(jí)（指兩兩平面之之間的尺尺寸），，表面粗粗糙度Ra值可達(dá)12.5～50μm。粗、精精銑平面面，其尺尺寸精度度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9級(jí)，表面面粗糙度度Ra值可達(dá)1.6～3.2μm。孔加工方方法比較較多，有有鉆削、、擴(kuò)削、、鉸削和和鏜削等等。大直直徑孔還還可采用用圓弧插插補(bǔ)方式式進(jìn)行銑銑削加工工。鉆削削、擴(kuò)削削、鉸削削及鏜削削所能達(dá)達(dá)到的精精度和表表面粗糙糙度如圖圖7-4所示。2022/12/1230圖7-4孔加工方方案2022/12/1231對(duì)于直徑徑大于φ30mm的已鑄出出或鍛出出毛坯孔孔的孔加加工，一一般采用用粗鏜→→半精鏜鏜→孔口口倒角→→精鏜加加工方案案；孔徑徑較大時(shí)時(shí)可采用用立銑刀刀粗銑→→精銑加加工方案案。有空空刀槽時(shí)時(shí)可用鋸鋸片銑刀刀在半精精鏜之后后、精鏜鏜之前銑銑削完成成，也可可用鏜刀刀進(jìn)行單單刀鏜削削，但鏜鏜削效率率低。2022/12/1232對(duì)于直徑徑小于φ30mm的無(wú)毛坯坯孔的孔孔加工，，通常采采用锪平平端面→→打中心心孔→鉆鉆→擴(kuò)→→孔口倒倒角→鉸鉸孔加工工方案；；有同軸軸度要求求的小孔孔，須采采用锪平平端面→→打中心心孔→鉆鉆→半精精鏜→孔孔口倒角角→精鏜鏜（或鉸鉸）加工工方案。。為提高高孔的位位置精度度，在鉆鉆孔工步步前需安安排锪平平端面和和打中心心孔工步步。空口口倒角安安排在半半精加工工之后、、精加工工之前，，以防孔孔內(nèi)產(chǎn)生生毛刺。。2022/12/1233螺紋加工工根據(jù)孔孔徑大小小，一般般情況下下，直徑徑在M6～M20mm之間的螺螺紋，通通常采用用攻螺紋紋方法加加工。直直徑在M6mm以下的螺螺紋，在在加工中中心上完完成底孔孔加工，，通過(guò)其其他手段段攻螺紋紋。因?yàn)闉樵诩庸すぶ行纳仙瞎ヂ菁y紋不能隨隨機(jī)控制制加工狀狀態(tài)，小小直徑絲絲錐容易易折斷。。直徑在在M20mm以上的螺螺紋，可可采用鏜鏜刀片鏜鏜削加工工。2022/12/12342．加工階階段的劃劃分一般情況況下，在在加工中中心上加加工的零零件已在在其他機(jī)機(jī)床上經(jīng)經(jīng)過(guò)粗加加工，加加工中心心只是完完成最后后的精加加工，所所以不必必劃分加加工階段段。但對(duì)對(duì)加工質(zhì)質(zhì)量要求求較高的的零件，，若其主主要表面面在上加加工中心心加工之之前沒(méi)有有經(jīng)過(guò)粗粗加工，，則應(yīng)盡盡量將粗粗、精加加工分開(kāi)開(kāi)進(jìn)行。。使零件件在粗加加工后有有一段自自然時(shí)效效過(guò)程，，以消除除殘余應(yīng)應(yīng)力和恢恢復(fù)切削削力、夾夾緊力引引起的彈彈性變形形、切削削熱引起起的熱變變形，必必要時(shí)還還可以安安裝人工工時(shí)效處處理，最最后通過(guò)過(guò)精加工工消除各各種變形形。2022/12/1235對(duì)加加工工精精度度要要求求不不高高，，而而毛毛坯坯質(zhì)質(zhì)量量較較高高、、加加工工余余量量不不大大、、生生產(chǎn)產(chǎn)批批量量很很小小的的零零件件或或新新產(chǎn)產(chǎn)品品試試制制中中的的零零件件，，利利用用加加工工中中心心良良好好的的冷冷卻卻系系統(tǒng)統(tǒng)，，可可把把粗粗、、精精加加工工合合并并進(jìn)進(jìn)行行。。但但粗粗、、精精加加工工應(yīng)應(yīng)劃劃分分成成兩兩道道工工序序分分別別完完成成。。粗粗加加工工用用較較大大的的夾夾緊緊力力，，精精加加工工用用較較小小的的夾夾緊緊力力。。3．加加工工工工序序的的劃劃分分加工工中中心心通通常常按按工工序序集集中中原原則則劃劃分分加加工工工工序序，，主主要要從從精精度度和和效效率率兩兩方方面面考考慮慮。。2022/12/12364．加加工工順順序序的的安安排排理想想的的加加工工工工藝藝不不僅僅應(yīng)應(yīng)保保證證加加工工出出圖圖紙紙要要求求的的合合格格工工件件，，同同時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)能能使使加加工工中中心心機(jī)機(jī)床床的的功功能能得得到到合合理理應(yīng)應(yīng)用用與與充充分分發(fā)發(fā)揮揮。。安安排排加加工工順順序序時(shí)時(shí)，，主主要要遵遵循循以以下下幾幾方方面面原原則則。。⑴同同一一加加工工表表面面按按粗粗加加工工、、半半精精加加工工、、精精加加工工次次序序完完成成，，或或全全部部加加工工表表面面按按先先粗粗加加工工，，然然后后半半精精加加工工、、精精加加工工分分開(kāi)開(kāi)進(jìn)進(jìn)行行。。加加工工尺尺寸寸公公差差要要求求較較高高時(shí)時(shí)，，考考慮慮零零件件尺尺寸寸、、精精度度、、零零件件剛剛性性和和變變形形等等因因素素，，可可采采用用前前者者；；加加工工位位置置公公差差要要求求較較高高時(shí)時(shí)，，采采用用后后者者。。2022/12/1237⑵對(duì)于既要銑銑面又要鏜孔孔的零件，如如各種發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)箱體，可以以先銑面后鏜鏜孔，這樣可可以提高孔的的加工精度。。銑削時(shí)，切切削力較大，，工件易發(fā)生生變形。先銑銑面后鏜孔，，使其有一段段時(shí)間的恢復(fù)復(fù)，可減少變變形對(duì)孔的精精度的影響。。反之，如果果先鏜孔后銑銑面，則銑削削時(shí)，必然在在孔口產(chǎn)生飛飛邊、毛刺，，從而破壞孔孔的精度。2022/12/1238⑶相同工位集集中加工，應(yīng)應(yīng)盡量按就近近位置加工，，以縮短刀具具移動(dòng)距離，，減少空運(yùn)行行時(shí)間。⑷某些機(jī)床工工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間比換刀時(shí)時(shí)間短，在不不影響精度的的前提下，為為了減少換刀刀次數(shù)，減少少空行程，減減少不必要的的定位誤差，，可以采取刀刀具集中工序序。也就是用用同一把刀把把零件上相同同的部位都加加工完，再換換第二把刀。。2022/12/1239⑸考慮到加工工中存在著重重復(fù)定位誤差差，對(duì)于同軸軸度要求很高高的孔系，就就不能采取刀刀具集中原則則，應(yīng)該在一一次定位后，，通過(guò)順序連連續(xù)換刀，順順序連續(xù)加工工完該同軸孔孔系的全部孔孔后，再加工工其他坐標(biāo)位位置孔，以提提高孔系同軸軸度。⑹在一次定位位裝夾中，盡盡可能完成所所有能夠加工工的表面。實(shí)際生產(chǎn)中，，應(yīng)根據(jù)具體體情況，綜合合運(yùn)用以上原原則，從而制制定出較完善善、合理的加加工順序。2022/12/12405．加工路路線的確確定加工中心心上刀具具的進(jìn)給給路線包包括孔加加工進(jìn)給給路線和和銑削加加工進(jìn)給給路線。。⑴孔加工工進(jìn)給路路線的確確定?？卓准庸r(shí)時(shí)，一般般是先將將刀具在在xOy平面內(nèi)快快速定位位到孔中中心線的的位置上上，然后后再沿Z向（軸向向）運(yùn)動(dòng)動(dòng)進(jìn)行加加工。刀具在xOy平面內(nèi)的的運(yùn)動(dòng)為為點(diǎn)位運(yùn)運(yùn)動(dòng)，確確定其進(jìn)進(jìn)給路線線時(shí)重點(diǎn)點(diǎn)考慮：：2022/12/12411）定位迅迅速，空空行程路路線要短短；2）定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，避避免機(jī)械械進(jìn)給系系統(tǒng)反向向間隙對(duì)對(duì)孔位置置精度的的影響；；3）當(dāng)定位位迅速與與定位準(zhǔn)準(zhǔn)確不能能同時(shí)滿滿足時(shí)，，若按最最短進(jìn)給給路線進(jìn)進(jìn)給能保保證定位位精度，，則取最最短路線線。反之之，應(yīng)取取能保證證定位準(zhǔn)準(zhǔn)確的路路線。刀具在Z向的進(jìn)給給路線分分為快速速移動(dòng)進(jìn)進(jìn)給路線線和工作作進(jìn)給路路線。2022/12/1242如圖7-5所示，刀刀具先從從初始平平面快速速移動(dòng)到到及平面面（距工工件加工工表面一一切入距距離的平平面）上上，然后后按工作作進(jìn)給速速度加工工。如圖圖7-5a