了解精益生產(chǎn)的思想及推進(jìn)方法——班組長(zhǎng)培訓(xùn)教材了解精益生產(chǎn)的思想及推進(jìn)方法——班組長(zhǎng)培訓(xùn)教材大綱：一、什么是精益生產(chǎn)1、了解我們現(xiàn)在所處的環(huán)境2、企業(yè)的目的

3、精益生產(chǎn)的定義

4、精益生產(chǎn)的基本理念及兩根支柱二、“浪費(fèi)”的認(rèn)識(shí)1、什么是“浪費(fèi)”2、8大“浪費(fèi)”

3、人的動(dòng)作三、快速換模（SMED）1、柔性生產(chǎn)2、快速換模技術(shù)大綱：※什么是精益生產(chǎn)1、了解我們現(xiàn)在所處的環(huán)境進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，汽車(chē)制造商們加大了相互之間的不斷的收購(gòu)、兼并重組，形成了大的汽車(chē)集團(tuán)，為了生存而進(jìn)行著激烈的競(jìng)爭(zhēng)。作為它們的供應(yīng)商，在QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）等方面，客戶的要求變得越來(lái)越嚴(yán)格。同時(shí)，原材料市場(chǎng)的漲價(jià)也越來(lái)越嚴(yán)峻。為了對(duì)應(yīng)這種要求，我們要根本性地改變老的工作方式，構(gòu)建一種新的、有競(jìng)爭(zhēng)力的工作方法來(lái)替代。精益生產(chǎn)（BPS）=企業(yè)改革活動(dòng)※什么是精益生產(chǎn)1、了解我們現(xiàn)在所處的環(huán)境進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，2、企業(yè)的目的（企業(yè)活動(dòng)）§完成與社會(huì)共存的使命，并追求利益?！鞂?duì)于利益確保，企業(yè)的繼續(xù)生存及員工的生活保障也是必要的。為了增加利益利潤(rùn)＝售價(jià)一成本①價(jià)格高于其他公司②采購(gòu)品、設(shè)備、工資等的調(diào)整③改善工作方法和減低加工成本售價(jià)有市場(chǎng)行情的制約需要對(duì)方的理解和配合可以本公司獨(dú)立解決難以處理BPS售價(jià)②③①利潤(rùn)成本所以我們必須要削減成本，消除制造過(guò)程的“浪費(fèi)”！精益生產(chǎn)的核心：杜絕浪費(fèi)。由此，我們必須要推進(jìn)精益生產(chǎn)（BPS）來(lái)達(dá)成企業(yè)的目的。2、企業(yè)的目的（企業(yè)活動(dòng)）§完成與社會(huì)共存的使命，并追求利益★由豐田公司獨(dú)自開(kāi)發(fā)的關(guān)于制造的方法?！锘趶氐着懦速M(fèi)的思想，通過(guò)分析生產(chǎn)的全過(guò)程以追求產(chǎn)品制造方法的合理性、結(jié)合品質(zhì)是在工程中制造出來(lái)、達(dá)到降低成本的想法以及把它進(jìn)行推進(jìn)的綜合技術(shù)稱為豐田生產(chǎn)方式。JIT和自働化是它的2根支柱。3、精益生產(chǎn)的定義豐田生產(chǎn)方式到今天，豐田生產(chǎn)方式已被世界公認(rèn)為汽車(chē)制造業(yè)最成功的管理模式，并且西方學(xué)者將其理念、思想、技術(shù)體系概括為精益生產(chǎn)。★由豐田公司獨(dú)自開(kāi)發(fā)的關(guān)于制造的方法。3、精益生產(chǎn)的定義豐田4、精益生產(chǎn)的基本理念及支柱⑴基本理念精益生產(chǎn)高質(zhì)量在工序內(nèi)造就質(zhì)量自働化目視化防錯(cuò)裝置短交期準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)后工序領(lǐng)取以需要數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍工序的流程化看板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)低成本始終貫徹削減生產(chǎn)成本暴露浪費(fèi)，進(jìn)行排除勞資協(xié)議人才培養(yǎng)能力開(kāi)發(fā)工作現(xiàn)場(chǎng)的活性化5S+ＱＣ活動(dòng)+合理化建議+多能工化+目視管理4、精益生產(chǎn)的基本理念及支柱⑴基本理念精益生產(chǎn)高質(zhì)量在工序內(nèi)⑵精益生產(chǎn)的兩根支柱1、JUSTINTIME必要的物品、在必要的時(shí)候、只生產(chǎn)必要的量，并提供客戶需要的服務(wù)。2、自働化如果異常發(fā)生的話，生產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備及工程可自行檢知并自動(dòng)停止，以防止不良流出，實(shí)現(xiàn)「品質(zhì)是由工程制造出來(lái)」的這一理念。⑵精益生產(chǎn)的兩根支柱1、JUSTINTIME2、自働化精益生產(chǎn)的2根支柱及具體的推進(jìn)方法豐田的2根支柱具體的推進(jìn)方法JUSTINTIME自働化前提條件：均衡化生產(chǎn)縮短交期減少停滯⑴小批量生產(chǎn)縮短換模時(shí)間⑵工程流程化簡(jiǎn)單流程整流化一個(gè)流生產(chǎn)混流化⑶以銷(xiāo)售的速度生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)⑷后補(bǔ)充式生產(chǎn)KANBAN物流的改善發(fā)現(xiàn)異常時(shí)停止⑴分開(kāi)人的作業(yè)與機(jī)器的作業(yè)⑵不制造不良品從省力化向省人化過(guò)渡以流程保證質(zhì)量單一品種產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間精益生產(chǎn)的2根支柱及具體的推進(jìn)方法豐田的2根支柱具體的推進(jìn)方※“浪費(fèi)”的認(rèn)識(shí)1、什么是“浪費(fèi)”精益生產(chǎn)中所說(shuō)的“浪費(fèi)”比我們通常講的浪費(fèi)概念要廣泛得多，也深刻得多。它有兩層意思：一是不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，都是浪費(fèi)。不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。按照這種觀點(diǎn)，很多我們常見(jiàn)的活動(dòng)并不增加價(jià)值。比如庫(kù)存不增加價(jià)值；質(zhì)檢不增加價(jià)值；搬運(yùn)不僅不增加價(jià)值，還常常會(huì)引起損傷，減少價(jià)值。因此這些都是浪費(fèi)。二是盡管是創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，但所消耗的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)?；谶@樣的理念，我們發(fā)現(xiàn)，在多數(shù)流程中，有90%都是浪費(fèi)。所以，在制造的過(guò)程中，我們把任何不會(huì)增加附加價(jià)值的行為都稱之為“浪費(fèi)”?！袄速M(fèi)”的認(rèn)識(shí)1、什么是“浪費(fèi)”精益生產(chǎn)中所說(shuō)的“浪費(fèi)”比2、8大“浪費(fèi)”浪費(fèi)=工作-作業(yè)20%～30%有價(jià)值的作業(yè)需要削減現(xiàn)場(chǎng)70%～80%的浪費(fèi)，經(jīng)過(guò)浪費(fèi)認(rèn)知的訓(xùn)練，浪費(fèi)的行為也能一眼看出。工作作業(yè)浪費(fèi)在應(yīng)用精益生產(chǎn)方式時(shí)，首先必須從顧客（包括生產(chǎn)線上后面階段的內(nèi)部顧客，以及最終產(chǎn)品的外部顧客）的角度來(lái)審視制造流程。在精益生產(chǎn)方式中，要思考的第一個(gè)問(wèn)題是：“顧客希望從這個(gè)流程中獲得什么？”這個(gè)問(wèn)題的思考將會(huì)定義價(jià)值。2、8大“浪費(fèi)”浪費(fèi)=工作-作業(yè)20%～30%需要削減現(xiàn)場(chǎng)7工步1、從工位步行至防塵帽放置場(chǎng)所取袋裝帽工步2、撕開(kāi)口袋把帽倒入裝帽盒中工步3、把口袋放入垃圾桶工步4、右手拿氣門(mén)嘴、左手抓帽工步5、用裝帽機(jī)裝帽工步6、裝完帽后把周轉(zhuǎn)箱搬運(yùn)到指定存放區(qū)域工步7、步行去取下一包袋裝帽讓我們簡(jiǎn)單的以卡扣裝配線裝帽工序?yàn)槔＞脱b帽這個(gè)工序，作業(yè)人員操作了許多個(gè)別步驟，但是只有其中1個(gè)步驟真正創(chuàng)造了價(jià)值，而一些未能創(chuàng)造價(jià)值的步驟卻又是必要的，例如作業(yè)員必須去取帽。重點(diǎn)在于，要把必要的工具與原材料擺放在最靠近組裝線的位置，使未能創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)時(shí)間降低至最少。只有這個(gè)步驟能創(chuàng)造價(jià)值工步1、從工位步行至防塵帽放置場(chǎng)所取袋裝帽讓我們簡(jiǎn)單的以卡扣8種“浪費(fèi)”停滯作業(yè)搬運(yùn)加工員工的創(chuàng)造力①生產(chǎn)過(guò)?！崆吧a(chǎn)、設(shè)備過(guò)剩、集中批量生產(chǎn)②庫(kù)存…所需空間增加、搬運(yùn)工具增加、放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（質(zhì)量變差）③等待…作業(yè)等待、指示、材料、零部件等待（缺件）④動(dòng)作…不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作（動(dòng)作浪費(fèi)）⑤搬運(yùn)…滯留、繞行搬運(yùn)、倒箱、暫時(shí)存放⑥加工本身…超出要求加工精確度以上的加工⑦次品、返工…原材料、工時(shí)、能源的損失⑧未被使用的員工創(chuàng)造力…未使員工參與、未能傾聽(tīng)員工意見(jiàn)而造成的未能善用員工的構(gòu)想、技能的浪費(fèi)質(zhì)量8種“浪費(fèi)”停滯作業(yè)搬運(yùn)加工員工的創(chuàng)造力①生產(chǎn)過(guò)?！崆吧a(chǎn)①生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)——“8種浪費(fèi)”中最大的浪費(fèi)造成生產(chǎn)過(guò)剩的原因是多方面的，但主要有以下4點(diǎn)：1、保有過(guò)剩的人員和設(shè)備，有能力進(jìn)行過(guò)量生產(chǎn)；2、對(duì)設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)次品或人員缺勤等萬(wàn)一事情時(shí)也很放心;3、錯(cuò)誤的提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)的量比銷(xiāo)售的量還要多；4、生產(chǎn)的預(yù)計(jì)不準(zhǔn)。

簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是比必要的時(shí)候提前生產(chǎn)，生產(chǎn)量超出必要的量。例：8個(gè)必要的產(chǎn)品如果做了10個(gè)，也就意味著有2個(gè)是不必要的。關(guān)于這一點(diǎn)，之所以說(shuō)是浪費(fèi)是因?yàn)閷?duì)后面的顧客來(lái)說(shuō)是沒(méi)有必要的,并且生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)引起其他浪費(fèi)的發(fā)生。①生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)——“8種浪費(fèi)”中最大的浪費(fèi)造成生產(chǎn)過(guò)剩的②庫(kù)存的浪費(fèi)※顧客或后工序需要以外，超出了標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)量以上的數(shù)量，造成管理費(fèi)用及空間的浪費(fèi)。③等待的浪費(fèi)※在前一個(gè)工序結(jié)束之前，自己的作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，不作業(yè)而處于等待的狀態(tài)。例：機(jī)械在自動(dòng)作業(yè)時(shí)，人在看著機(jī)械沒(méi)有用手作業(yè)的狀態(tài)。浪費(fèi)的理由是：①和其他工序相比工作量較少；②工序間未能很好地銜接；③部材或產(chǎn)品不能被及時(shí)供給等。②庫(kù)存的浪費(fèi)※顧客或后工序需要以外，超出了標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)量以上的數(shù)④動(dòng)作的浪費(fèi)※不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。從人體工學(xué)的角度來(lái)看，如果作業(yè)員有超出勞動(dòng)負(fù)荷的不必要的動(dòng)作，整體來(lái)說(shuō)時(shí)間被浪費(fèi)；如果作業(yè)員輕松地作業(yè)，動(dòng)作的浪費(fèi)就可以減少。例：①?zèng)]有用手作業(yè)的步行；②作業(yè)不便利，員工在困難作業(yè)中作業(yè)；③作業(yè)過(guò)程中有轉(zhuǎn)身回頭、彎腰、蹲下及踮起腳跟等動(dòng)作。⑤搬運(yùn)的浪費(fèi)※搬運(yùn)的行為本身就是浪費(fèi)，因?yàn)榘徇\(yùn)的動(dòng)作不給予產(chǎn)品附加價(jià)值。在這里，我們把不可缺少的最低限度的搬運(yùn)行為以外的搬運(yùn)便視為“搬運(yùn)的浪費(fèi)”，需要消除。例：超出必要以上的搬運(yùn)距離或暫時(shí)放置等。④動(dòng)作的浪費(fèi)※不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。⑤搬運(yùn)的浪費(fèi)※搬運(yùn)的行為⑥加工的浪費(fèi)※超出要求的加工精度以上的加工。例：①儀表車(chē)車(chē)底盤(pán)厚度在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中要求是4-0.2mm，加工成4-0.1mm；②嘴桿加工定長(zhǎng)長(zhǎng)度要求公差為-0.7mm，加工成-0.5mm。⑦次品、返工的浪費(fèi)※因出了廢品或不良品返工，在制造過(guò)程中產(chǎn)生的浪費(fèi)。包括：①投入部材本身的浪費(fèi)；②所投入工時(shí)的浪費(fèi)等。同時(shí)，在返工過(guò)程中所投入的部材和工時(shí)也成為追加的成本，因?yàn)榉倒さ男袨橐彩抢速M(fèi)。⑥加工的浪費(fèi)※超出要求的加工精度以上的加工。⑦次品、返工的浪3、人的動(dòng)作如右圖所示「人的動(dòng)作」是按這樣分成3個(gè)部分①浪費(fèi)的動(dòng)作；②沒(méi)有附加價(jià)值但都是必要的動(dòng)作；③有附加價(jià)值的作業(yè)。進(jìn)行減少浪費(fèi)的活動(dòng)時(shí)看清①②的動(dòng)作才是重要的這個(gè)能看清問(wèn)題的能力，就是靠每日的改善培養(yǎng)起來(lái)的技術(shù)。3、人的動(dòng)作如右圖所示「人的動(dòng)作」是按這樣分成3個(gè)部分進(jìn)行※快速換模1、柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)是針對(duì)大批量生產(chǎn)的弊端而提出的新型生產(chǎn)方式。所謂柔性生產(chǎn)簡(jiǎn)單的說(shuō)，即是通過(guò)多品種、小批量的生產(chǎn)方式的改革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能對(duì)市場(chǎng)（顧客）需求變化作出快速的適應(yīng)，同時(shí)排除浪費(fèi)，使企業(yè)獲得更大的收益。大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)萬(wàn)種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設(shè)定新的工作條件，這種更換設(shè)定的動(dòng)作就稱為“換?！??！皳Q模”時(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時(shí)間就稱為“換模時(shí)間”。

※快速換模1、柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)是針對(duì)大批量生產(chǎn)的弊端而提出的“換模”的次數(shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多、或生產(chǎn)批量的減少而相應(yīng)增多。每次“換?！焙馁M(fèi)的時(shí)間，對(duì)工廠而言確實(shí)是損失。為了減少這種損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄鶕Q模損失就會(huì)降低。換句話說(shuō)，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟膿Q模成本就越低。但是這種做法，僅僅考慮到換模本身成本的減少，卻忽略了工廠的整體效率。例如：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、物流混濁等等。另外，如果批量超過(guò)了顧客的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲(chǔ)存起來(lái)保管。儲(chǔ)存時(shí)必然使用到相應(yīng)空間以及相關(guān)的防護(hù)及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢？“換模”的次數(shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多、或生產(chǎn)批量的減少而相2、快速換模技術(shù)⑴什么叫快速換模快速換模又叫單分換模，它也被稱作快速生產(chǎn)準(zhǔn)備，是一種持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法——以達(dá)到用盡可能低的時(shí)間更換工裝、材料等的方法。⑵實(shí)施快速換模的好處①提高設(shè)備利用率②減少批量大?、劭s短交貨期④降低庫(kù)存水平⑤提高生產(chǎn)效率⑥減少浪費(fèi)2、快速換模技術(shù)⑴什么叫快速換?？焖贀Q模又叫單分換模，它也被換模作業(yè)可分為3類：外部切換：指機(jī)器在生產(chǎn)中，也可以進(jìn)行的換模作業(yè)。內(nèi)部切換：指必須在機(jī)器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進(jìn)行的換模作業(yè)。調(diào)整作業(yè)：內(nèi)切換后，為了確保品質(zhì)而在停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行的調(diào)整、檢驗(yàn)的時(shí)間。

調(diào)整的作業(yè)通常需要花費(fèi)整個(gè)換模時(shí)間的50%-70%左右，而且調(diào)整的時(shí)間長(zhǎng)短變數(shù)很大，運(yùn)氣好時(shí)，一下子就調(diào)整好了，運(yùn)氣不好時(shí)則需花費(fèi)數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時(shí)的情形。調(diào)整作業(yè)也是一種浪費(fèi)，要以減少調(diào)整甚至排除調(diào)整作為改善的目標(biāo)。⑶換模作業(yè)有哪些換模作業(yè)可分為3類：⑶換模作業(yè)有哪些定義：因從事?lián)Q模作業(yè)，而使機(jī)器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時(shí)間。即在前一批次最后一個(gè)合格產(chǎn)品與下一批次第一個(gè)合格產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。⑷換模時(shí)間換模時(shí)間=內(nèi)切換時(shí)間+調(diào)整時(shí)間定義：⑷換模時(shí)間換模時(shí)間=內(nèi)切換時(shí)間+調(diào)整時(shí)間⑸如何縮短換模時(shí)間★快速換模實(shí)施的6個(gè)步驟⑸如何縮短換模時(shí)間★快速換模實(shí)施的6個(gè)步驟★快速換模開(kāi)展的5個(gè)階段(1)觀察利用2-3個(gè)小時(shí)，主要對(duì)換模現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，有條件可以利用錄像把換模過(guò)程拍攝下來(lái)，并對(duì)整個(gè)換模過(guò)程進(jìn)行分解及分析，

并記錄下時(shí)間，召開(kāi)會(huì)議，涉及換模的人員及支持部門(mén)全部參加，討論觀察得到的結(jié)果。(2)組織區(qū)分內(nèi)部切換與外部切換作業(yè)，制訂外部作業(yè)的檢查單，檢查單是減少換模時(shí)間重要的一步，檢查單的內(nèi)容包括在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（換模前與換模后）所能做的一切工作，同時(shí)制訂內(nèi)切換流程。★快速換模開(kāi)展的5個(gè)階段(1)觀察(2)組織(3)實(shí)施這一階段一般持續(xù)3-4周，主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工換模操作流程進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)施檢查單與內(nèi)切換流程的內(nèi)容，及時(shí)對(duì)換模時(shí)間進(jìn)行跟蹤并且目視管理，換模結(jié)束后，要在現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)一個(gè)短會(huì)，對(duì)這次工作進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)實(shí)施過(guò)程中任何改進(jìn)進(jìn)行記錄并予以驗(yàn)證。(4)改進(jìn)在上一步的基礎(chǔ)上，對(duì)換模過(guò)程進(jìn)行再次評(píng)估，利用并行操作、雙腳勿動(dòng)、專用道具、剔除螺絲、一轉(zhuǎn)即定、事前準(zhǔn)備等來(lái)減少換模時(shí)間。(5)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是在換模改進(jìn)后對(duì)每次的改進(jìn)成果進(jìn)行更新，并且考慮是否可以把此方法運(yùn)用到其他設(shè)備上，分享改進(jìn)的成果與經(jīng)驗(yàn)。(3)實(shí)施(4)改進(jìn)(5)標(biāo)準(zhǔn)化★快速換模分析的6個(gè)技巧技巧一：并行操作

所謂的并行操作就是指兩個(gè)人以上共同從事?lián)Q模作業(yè)。并行操作最容易馬上獲得縮短內(nèi)切換時(shí)間的效果。由一個(gè)人慢條斯理地從事?lián)Q模作業(yè)，也許需耗1小時(shí)才能完成。若能由兩人共同作業(yè)，也許會(huì)在40分鐘或20分鐘內(nèi)就能完成。那么整個(gè)換模時(shí)間就由原先的1小時(shí)減為20分鐘～40分鐘之間。注：在從事并行操作時(shí)，兩人之間的配合動(dòng)作必須練習(xí)熟練，尤需注意安全，不可因?yàn)槭韬龆斐梢馔鈧??！锟焖贀Q模分析的6個(gè)技巧技巧一：并行操作技巧二：雙腳勿動(dòng)

切換作業(yè)主要是依賴雙手的動(dòng)作完成，腳必須減少移動(dòng)或走動(dòng)的機(jī)會(huì)。

所以換模時(shí)所必須使用到的模具、工夾具等等都必須放在專用的臺(tái)車(chē)上，并且要有順序地整頓放置好，減少尋找的時(shí)間。取放模具或工具也必須設(shè)計(jì)成很容易進(jìn)出的方式。技巧二：雙腳勿動(dòng)技巧三：專用道具

所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門(mén)用途而特制的器具。就像魔術(shù)師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過(guò)特殊的設(shè)計(jì)的，如果到文具店買(mǎi)一般的撲克牌，那么魔術(shù)師要變出一些奇妙的魔術(shù)就會(huì)比較困難了。所以魔術(shù)師所用的器具就稱為道具，而不是工具。

切換作業(yè)是要盡可能使用道具不要使用工具。因?yàn)榈谰呖商岣咔袚Q的效率，而縮短切換的時(shí)間。此外，測(cè)定的器具也要道具化，用塊規(guī)等來(lái)替代量尺或儀表的測(cè)定。最重要的一點(diǎn)就是要設(shè)法減少道具的種類，以減少尋找、取放的時(shí)間。技巧三：專用道具技巧四：剔除螺絲在切換作業(yè)時(shí)，螺絲是最常見(jiàn)被用來(lái)固定模具的方法。使用螺絲當(dāng)然有其必要性，但是裝卸螺絲的動(dòng)作通常占去了很多的切換時(shí)間。如果仔細(xì)觀察，還會(huì)發(fā)現(xiàn)，濫用螺絲的地方真是太多了。比如，本來(lái)只用四個(gè)螺絲就夠了，卻用到六個(gè)，擰螺絲的圈數(shù)太多，也耗費(fèi)時(shí)間。螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳對(duì)策就是要消除使用螺絲的固定方式。要有與螺絲不共戴天、必欲去之而后快的心態(tài)。例如可用插銷(xiāo)、壓桿、夾具、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，來(lái)取代使用螺絲固定。技巧四：剔除螺絲技巧五：使用快速緊固件限于某些狀況，仍然必須使用螺栓、螺絲時(shí)，也要設(shè)法努力減少上緊及取下螺絲的時(shí)間。要以能做到不取下螺栓、螺絲又能達(dá)到鎖定的目的為改善的目標(biāo)。例如：①U型開(kāi)口墊片，可墊在螺母下，只需將螺母旋松一圈之后，墊片即可從開(kāi)口處取下，達(dá)到完全放松的目的。上緊時(shí)反向行之，只需旋轉(zhuǎn)一圈就可達(dá)到栓緊的目的。此外，②緊閘孔的方式也可達(dá)成此目的。

技巧五：使用快速緊固件例如：其次的方法就是使鎖緊的部位高度標(biāo)準(zhǔn)化。過(guò)高的鎖緊部位要削低至標(biāo)準(zhǔn)高度；過(guò)低的鎖緊部位可加上墊塊以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的高度。每個(gè)模具鎖緊部位的高度都標(biāo)準(zhǔn)化了之后，那么螺母的上緊部位也不會(huì)改變，如此可減少鎖緊放松的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，當(dāng)然也就減少了切換時(shí)間。其次的方法就是使鎖緊的部位高度標(biāo)準(zhǔn)化。技巧六：事前準(zhǔn)備

事前準(zhǔn)備是屬于外切換的工作。外作業(yè)如果做得不好，就會(huì)影響內(nèi)作業(yè)的順利進(jìn)行，造成切換時(shí)間變長(zhǎng)。例如：外作業(yè)沒(méi)有準(zhǔn)備齊全，在內(nèi)作業(yè)的時(shí)候，找不到所需的道具或者是模具損壞等，就必須臨時(shí)停頓下來(lái)找尋道具或維修模具，造成內(nèi)作業(yè)時(shí)間變長(zhǎng)。所以，外作業(yè)的動(dòng)作也要明確，放入外作業(yè)檢查單。技巧六：事前準(zhǔn)備方法：設(shè)置換模專用臺(tái)車(chē)，將所需模具、工裝、刀具及相關(guān)換模所需工具全部放在臺(tái)車(chē)上，以減少個(gè)別尋找及搬運(yùn)的時(shí)間。模具等的擺放不要以功能放置，而要以不同的產(chǎn)品類型予以成套化放置較佳。設(shè)立點(diǎn)檢表，定時(shí)點(diǎn)檢準(zhǔn)備物品是否齊全。此外，平時(shí)的整理、整頓、清掃、清潔的工作也必須做好，這些都有助于外切換作業(yè)的流暢進(jìn)行。方法：設(shè)置換模專用臺(tái)車(chē)，將所需模具、工裝、刀具及相關(guān)換模所需

34了解精益生產(chǎn)的思想及推進(jìn)方法——班組長(zhǎng)培訓(xùn)教材了解精益生產(chǎn)的思想及推進(jìn)方法——班組長(zhǎng)培訓(xùn)教材大綱：一、什么是精益生產(chǎn)1、了解我們現(xiàn)在所處的環(huán)境2、企業(yè)的目的

3、精益生產(chǎn)的定義

4、精益生產(chǎn)的基本理念及兩根支柱二、“浪費(fèi)”的認(rèn)識(shí)1、什么是“浪費(fèi)”2、8大“浪費(fèi)”

3、人的動(dòng)作三、快速換模（SMED）1、柔性生產(chǎn)2、快速換模技術(shù)大綱：※什么是精益生產(chǎn)1、了解我們現(xiàn)在所處的環(huán)境進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，汽車(chē)制造商們加大了相互之間的不斷的收購(gòu)、兼并重組，形成了大的汽車(chē)集團(tuán)，為了生存而進(jìn)行著激烈的競(jìng)爭(zhēng)。作為它們的供應(yīng)商，在QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）等方面，客戶的要求變得越來(lái)越嚴(yán)格。同時(shí)，原材料市場(chǎng)的漲價(jià)也越來(lái)越嚴(yán)峻。為了對(duì)應(yīng)這種要求，我們要根本性地改變老的工作方式，構(gòu)建一種新的、有競(jìng)爭(zhēng)力的工作方法來(lái)替代。精益生產(chǎn)（BPS）=企業(yè)改革活動(dòng)※什么是精益生產(chǎn)1、了解我們現(xiàn)在所處的環(huán)境進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，2、企業(yè)的目的（企業(yè)活動(dòng)）§完成與社會(huì)共存的使命，并追求利益?！鞂?duì)于利益確保，企業(yè)的繼續(xù)生存及員工的生活保障也是必要的。為了增加利益利潤(rùn)＝售價(jià)一成本①價(jià)格高于其他公司②采購(gòu)品、設(shè)備、工資等的調(diào)整③改善工作方法和減低加工成本售價(jià)有市場(chǎng)行情的制約需要對(duì)方的理解和配合可以本公司獨(dú)立解決難以處理BPS售價(jià)②③①利潤(rùn)成本所以我們必須要削減成本，消除制造過(guò)程的“浪費(fèi)”！精益生產(chǎn)的核心：杜絕浪費(fèi)。由此，我們必須要推進(jìn)精益生產(chǎn)（BPS）來(lái)達(dá)成企業(yè)的目的。2、企業(yè)的目的（企業(yè)活動(dòng)）§完成與社會(huì)共存的使命，并追求利益★由豐田公司獨(dú)自開(kāi)發(fā)的關(guān)于制造的方法?！锘趶氐着懦速M(fèi)的思想，通過(guò)分析生產(chǎn)的全過(guò)程以追求產(chǎn)品制造方法的合理性、結(jié)合品質(zhì)是在工程中制造出來(lái)、達(dá)到降低成本的想法以及把它進(jìn)行推進(jìn)的綜合技術(shù)稱為豐田生產(chǎn)方式。JIT和自働化是它的2根支柱。3、精益生產(chǎn)的定義豐田生產(chǎn)方式到今天，豐田生產(chǎn)方式已被世界公認(rèn)為汽車(chē)制造業(yè)最成功的管理模式，并且西方學(xué)者將其理念、思想、技術(shù)體系概括為精益生產(chǎn)?！镉韶S田公司獨(dú)自開(kāi)發(fā)的關(guān)于制造的方法。3、精益生產(chǎn)的定義豐田4、精益生產(chǎn)的基本理念及支柱⑴基本理念精益生產(chǎn)高質(zhì)量在工序內(nèi)造就質(zhì)量自働化目視化防錯(cuò)裝置短交期準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)后工序領(lǐng)取以需要數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍工序的流程化看板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)低成本始終貫徹削減生產(chǎn)成本暴露浪費(fèi)，進(jìn)行排除勞資協(xié)議人才培養(yǎng)能力開(kāi)發(fā)工作現(xiàn)場(chǎng)的活性化5S+ＱＣ活動(dòng)+合理化建議+多能工化+目視管理4、精益生產(chǎn)的基本理念及支柱⑴基本理念精益生產(chǎn)高質(zhì)量在工序內(nèi)⑵精益生產(chǎn)的兩根支柱1、JUSTINTIME必要的物品、在必要的時(shí)候、只生產(chǎn)必要的量，并提供客戶需要的服務(wù)。2、自働化如果異常發(fā)生的話，生產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備及工程可自行檢知并自動(dòng)停止，以防止不良流出，實(shí)現(xiàn)「品質(zhì)是由工程制造出來(lái)」的這一理念。⑵精益生產(chǎn)的兩根支柱1、JUSTINTIME2、自働化精益生產(chǎn)的2根支柱及具體的推進(jìn)方法豐田的2根支柱具體的推進(jìn)方法JUSTINTIME自働化前提條件：均衡化生產(chǎn)縮短交期減少停滯⑴小批量生產(chǎn)縮短換模時(shí)間⑵工程流程化簡(jiǎn)單流程整流化一個(gè)流生產(chǎn)混流化⑶以銷(xiāo)售的速度生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)⑷后補(bǔ)充式生產(chǎn)KANBAN物流的改善發(fā)現(xiàn)異常時(shí)停止⑴分開(kāi)人的作業(yè)與機(jī)器的作業(yè)⑵不制造不良品從省力化向省人化過(guò)渡以流程保證質(zhì)量單一品種產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間精益生產(chǎn)的2根支柱及具體的推進(jìn)方法豐田的2根支柱具體的推進(jìn)方※“浪費(fèi)”的認(rèn)識(shí)1、什么是“浪費(fèi)”精益生產(chǎn)中所說(shuō)的“浪費(fèi)”比我們通常講的浪費(fèi)概念要廣泛得多，也深刻得多。它有兩層意思：一是不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，都是浪費(fèi)。不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。按照這種觀點(diǎn)，很多我們常見(jiàn)的活動(dòng)并不增加價(jià)值。比如庫(kù)存不增加價(jià)值；質(zhì)檢不增加價(jià)值；搬運(yùn)不僅不增加價(jià)值，還常常會(huì)引起損傷，減少價(jià)值。因此這些都是浪費(fèi)。二是盡管是創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，但所消耗的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。基于這樣的理念，我們發(fā)現(xiàn)，在多數(shù)流程中，有90%都是浪費(fèi)。所以，在制造的過(guò)程中，我們把任何不會(huì)增加附加價(jià)值的行為都稱之為“浪費(fèi)”?！袄速M(fèi)”的認(rèn)識(shí)1、什么是“浪費(fèi)”精益生產(chǎn)中所說(shuō)的“浪費(fèi)”比2、8大“浪費(fèi)”浪費(fèi)=工作-作業(yè)20%～30%有價(jià)值的作業(yè)需要削減現(xiàn)場(chǎng)70%～80%的浪費(fèi)，經(jīng)過(guò)浪費(fèi)認(rèn)知的訓(xùn)練，浪費(fèi)的行為也能一眼看出。工作作業(yè)浪費(fèi)在應(yīng)用精益生產(chǎn)方式時(shí)，首先必須從顧客（包括生產(chǎn)線上后面階段的內(nèi)部顧客，以及最終產(chǎn)品的外部顧客）的角度來(lái)審視制造流程。在精益生產(chǎn)方式中，要思考的第一個(gè)問(wèn)題是：“顧客希望從這個(gè)流程中獲得什么？”這個(gè)問(wèn)題的思考將會(huì)定義價(jià)值。2、8大“浪費(fèi)”浪費(fèi)=工作-作業(yè)20%～30%需要削減現(xiàn)場(chǎng)7工步1、從工位步行至防塵帽放置場(chǎng)所取袋裝帽工步2、撕開(kāi)口袋把帽倒入裝帽盒中工步3、把口袋放入垃圾桶工步4、右手拿氣門(mén)嘴、左手抓帽工步5、用裝帽機(jī)裝帽工步6、裝完帽后把周轉(zhuǎn)箱搬運(yùn)到指定存放區(qū)域工步7、步行去取下一包袋裝帽讓我們簡(jiǎn)單的以卡扣裝配線裝帽工序?yàn)槔＞脱b帽這個(gè)工序，作業(yè)人員操作了許多個(gè)別步驟，但是只有其中1個(gè)步驟真正創(chuàng)造了價(jià)值，而一些未能創(chuàng)造價(jià)值的步驟卻又是必要的，例如作業(yè)員必須去取帽。重點(diǎn)在于，要把必要的工具與原材料擺放在最靠近組裝線的位置，使未能創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)時(shí)間降低至最少。只有這個(gè)步驟能創(chuàng)造價(jià)值工步1、從工位步行至防塵帽放置場(chǎng)所取袋裝帽讓我們簡(jiǎn)單的以卡扣8種“浪費(fèi)”停滯作業(yè)搬運(yùn)加工員工的創(chuàng)造力①生產(chǎn)過(guò)剩…提前生產(chǎn)、設(shè)備過(guò)剩、集中批量生產(chǎn)②庫(kù)存…所需空間增加、搬運(yùn)工具增加、放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（質(zhì)量變差）③等待…作業(yè)等待、指示、材料、零部件等待（缺件）④動(dòng)作…不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作（動(dòng)作浪費(fèi)）⑤搬運(yùn)…滯留、繞行搬運(yùn)、倒箱、暫時(shí)存放⑥加工本身…超出要求加工精確度以上的加工⑦次品、返工…原材料、工時(shí)、能源的損失⑧未被使用的員工創(chuàng)造力…未使員工參與、未能傾聽(tīng)員工意見(jiàn)而造成的未能善用員工的構(gòu)想、技能的浪費(fèi)質(zhì)量8種“浪費(fèi)”停滯作業(yè)搬運(yùn)加工員工的創(chuàng)造力①生產(chǎn)過(guò)?！崆吧a(chǎn)①生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)——“8種浪費(fèi)”中最大的浪費(fèi)造成生產(chǎn)過(guò)剩的原因是多方面的，但主要有以下4點(diǎn)：1、保有過(guò)剩的人員和設(shè)備，有能力進(jìn)行過(guò)量生產(chǎn)；2、對(duì)設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)次品或人員缺勤等萬(wàn)一事情時(shí)也很放心;3、錯(cuò)誤的提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)的量比銷(xiāo)售的量還要多；4、生產(chǎn)的預(yù)計(jì)不準(zhǔn)。

簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是比必要的時(shí)候提前生產(chǎn)，生產(chǎn)量超出必要的量。例：8個(gè)必要的產(chǎn)品如果做了10個(gè)，也就意味著有2個(gè)是不必要的。關(guān)于這一點(diǎn)，之所以說(shuō)是浪費(fèi)是因?yàn)閷?duì)后面的顧客來(lái)說(shuō)是沒(méi)有必要的,并且生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)引起其他浪費(fèi)的發(fā)生。①生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)——“8種浪費(fèi)”中最大的浪費(fèi)造成生產(chǎn)過(guò)剩的②庫(kù)存的浪費(fèi)※顧客或后工序需要以外，超出了標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)量以上的數(shù)量，造成管理費(fèi)用及空間的浪費(fèi)。③等待的浪費(fèi)※在前一個(gè)工序結(jié)束之前，自己的作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，不作業(yè)而處于等待的狀態(tài)。例：機(jī)械在自動(dòng)作業(yè)時(shí)，人在看著機(jī)械沒(méi)有用手作業(yè)的狀態(tài)。浪費(fèi)的理由是：①和其他工序相比工作量較少；②工序間未能很好地銜接；③部材或產(chǎn)品不能被及時(shí)供給等。②庫(kù)存的浪費(fèi)※顧客或后工序需要以外，超出了標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)量以上的數(shù)④動(dòng)作的浪費(fèi)※不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。從人體工學(xué)的角度來(lái)看，如果作業(yè)員有超出勞動(dòng)負(fù)荷的不必要的動(dòng)作，整體來(lái)說(shuō)時(shí)間被浪費(fèi)；如果作業(yè)員輕松地作業(yè)，動(dòng)作的浪費(fèi)就可以減少。例：①?zèng)]有用手作業(yè)的步行；②作業(yè)不便利，員工在困難作業(yè)中作業(yè)；③作業(yè)過(guò)程中有轉(zhuǎn)身回頭、彎腰、蹲下及踮起腳跟等動(dòng)作。⑤搬運(yùn)的浪費(fèi)※搬運(yùn)的行為本身就是浪費(fèi)，因?yàn)榘徇\(yùn)的動(dòng)作不給予產(chǎn)品附加價(jià)值。在這里，我們把不可缺少的最低限度的搬運(yùn)行為以外的搬運(yùn)便視為“搬運(yùn)的浪費(fèi)”，需要消除。例：超出必要以上的搬運(yùn)距離或暫時(shí)放置等。④動(dòng)作的浪費(fèi)※不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。⑤搬運(yùn)的浪費(fèi)※搬運(yùn)的行為⑥加工的浪費(fèi)※超出要求的加工精度以上的加工。例：①儀表車(chē)車(chē)底盤(pán)厚度在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中要求是4-0.2mm，加工成4-0.1mm；②嘴桿加工定長(zhǎng)長(zhǎng)度要求公差為-0.7mm，加工成-0.5mm。⑦次品、返工的浪費(fèi)※因出了廢品或不良品返工，在制造過(guò)程中產(chǎn)生的浪費(fèi)。包括：①投入部材本身的浪費(fèi)；②所投入工時(shí)的浪費(fèi)等。同時(shí)，在返工過(guò)程中所投入的部材和工時(shí)也成為追加的成本，因?yàn)榉倒さ男袨橐彩抢速M(fèi)。⑥加工的浪費(fèi)※超出要求的加工精度以上的加工。⑦次品、返工的浪3、人的動(dòng)作如右圖所示「人的動(dòng)作」是按這樣分成3個(gè)部分①浪費(fèi)的動(dòng)作；②沒(méi)有附加價(jià)值但都是必要的動(dòng)作；③有附加價(jià)值的作業(yè)。進(jìn)行減少浪費(fèi)的活動(dòng)時(shí)看清①②的動(dòng)作才是重要的這個(gè)能看清問(wèn)題的能力，就是靠每日的改善培養(yǎng)起來(lái)的技術(shù)。3、人的動(dòng)作如右圖所示「人的動(dòng)作」是按這樣分成3個(gè)部分進(jìn)行※快速換模1、柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)是針對(duì)大批量生產(chǎn)的弊端而提出的新型生產(chǎn)方式。所謂柔性生產(chǎn)簡(jiǎn)單的說(shuō)，即是通過(guò)多品種、小批量的生產(chǎn)方式的改革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能對(duì)市場(chǎng)（顧客）需求變化作出快速的適應(yīng)，同時(shí)排除浪費(fèi)，使企業(yè)獲得更大的收益。大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)萬(wàn)種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中必定有其不同的制造條件。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時(shí)，生產(chǎn)線必須暫時(shí)停止生產(chǎn)活動(dòng)，以便能更換并設(shè)定新的工作條件，這種更換設(shè)定的動(dòng)作就稱為“換?！薄！皳Q?！睍r(shí)，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時(shí)間就稱為“換模時(shí)間”。

※快速換模1、柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)是針對(duì)大批量生產(chǎn)的弊端而提出的“換?！钡拇螖?shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多、或生產(chǎn)批量的減少而相應(yīng)增多。每次“換?！焙馁M(fèi)的時(shí)間，對(duì)工廠而言確實(shí)是損失。為了減少這種損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個(gè)產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄鶕Q模損失就會(huì)降低。換句話說(shuō)，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟膿Q模成本就越低。但是這種做法，僅僅考慮到換模本身成本的減少，卻忽略了工廠的整體效率。例如：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、物流混濁等等。另外，如果批量超過(guò)了顧客的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲(chǔ)存起來(lái)保管。儲(chǔ)存時(shí)必然使用到相應(yīng)空間以及相關(guān)的防護(hù)及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢？“換?！钡拇螖?shù)會(huì)因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多、或生產(chǎn)批量的減少而相2、快速換模技術(shù)⑴什么叫快速換?？焖贀Q模又叫單分換模，它也被稱作快速生產(chǎn)準(zhǔn)備，是一種持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法——以達(dá)到用盡可能低的時(shí)間更換工裝、材料等的方法。⑵實(shí)施快速換模的好處①提高設(shè)備利用率②減少批量大?、劭s短交貨期④降低庫(kù)存水平⑤提高生產(chǎn)效率⑥減少浪費(fèi)2、快速換模技術(shù)⑴什么叫快速換模快速換模又叫單分換模，它也被換模作業(yè)可分為3類：外部切換：指機(jī)器在生產(chǎn)中，也可以進(jìn)行的換模作業(yè)。內(nèi)部切換：指必須在機(jī)器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進(jìn)行的換模作業(yè)。調(diào)整作業(yè)：內(nèi)切換后，為了確保品質(zhì)而在停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行的調(diào)整、檢驗(yàn)的時(shí)間。

調(diào)整的作業(yè)通常需要花費(fèi)整個(gè)換模時(shí)間的50%-70%左右，而且調(diào)整的時(shí)間長(zhǎng)短變數(shù)很大，運(yùn)氣好時(shí)，一下子就調(diào)整好了，運(yùn)氣不好時(shí)則需花費(fèi)數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時(shí)的情形。調(diào)整作業(yè)也是一種浪費(fèi)，要以減少調(diào)整甚至排除調(diào)整作為改善的目標(biāo)。⑶換模作業(yè)有哪些換模作業(yè)可分為3類：⑶換模作業(yè)有哪些定義：因從事?lián)Q模作業(yè)，而使機(jī)器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時(shí)間。即在前一批次最后一個(gè)合格產(chǎn)品與下一批次第一個(gè)合格產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。⑷換模時(shí)間換模時(shí)間=內(nèi)切換時(shí)間+調(diào)整時(shí)間定義：⑷換模時(shí)間換模時(shí)間=內(nèi)切換時(shí)間+調(diào)整時(shí)間⑸如何縮短換模時(shí)間★快速換模實(shí)施的6個(gè)步驟⑸如何縮短換模時(shí)間★快速換模實(shí)施的6個(gè)步驟★快速換模開(kāi)展的5個(gè)階段(1)觀察利用2-3個(gè)小時(shí)，主要對(duì)換模現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，有條件可以利用錄像把換模過(guò)程拍攝下來(lái)，并對(duì)整個(gè)換模過(guò)程進(jìn)行分解及分析，

并記錄下時(shí)間，召開(kāi)會(huì)議，涉及換模的人員及支持部門(mén)全部參加，討論觀察得到的結(jié)果。(2)組織區(qū)分內(nèi)部切換與外部切換作業(yè)，制訂外部作業(yè)的檢查單，檢查單是減少換模時(shí)間重要的一步，檢查單的內(nèi)容包括在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（換模前與換模后）所能做的一切工作，同時(shí)制訂內(nèi)切換流程?！锟焖贀Q模開(kāi)展的5個(gè)階段(1)觀察(2)組織(3)實(shí)施這一階段一般持續(xù)3-4周，主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工換模操作流程進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)施檢查單與內(nèi)切換流程的內(nèi)容，及時(shí)對(duì)換模時(shí)間進(jìn)行跟蹤并且目視管理，換模結(jié)束后，要在現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)一個(gè)短會(huì)，對(duì)這次工作進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)實(shí)施過(guò)程中任何改進(jìn)進(jìn)行記錄并予以驗(yàn)證。(4)改進(jìn)在上一步的基礎(chǔ)上，對(duì)換模過(guò)程進(jìn)行再次評(píng)估，利用并行操作、雙腳勿動(dòng)、專用道具、剔除螺絲、一轉(zhuǎn)即定、事前準(zhǔn)備等來(lái)減少換模時(shí)間。(5)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是在換模改進(jìn)后對(duì)每次的改進(jìn)成果進(jìn)行更新，并且考慮是否可以把此方法運(yùn)用到其他設(shè)備上，分享改進(jìn)的成果與經(jīng)驗(yàn)。(3)實(shí)施(4)改進(jìn)(5)標(biāo)準(zhǔn)化★快速換模分析的6個(gè)技巧技巧一：并行操作

所謂的并行操作就是指兩個(gè)人以上共同從事?lián)Q模作業(yè)。并行操作最容易馬上獲得縮短內(nèi)切換時(shí)間的效果。由一個(gè)人慢條斯理地從事?lián)Q模作業(yè)，也許需耗1小時(shí)才能完成。若能由兩人共同作業(yè)，也許會(huì)在40分鐘或20分鐘內(nèi)就