縫紉車間節(jié)能降耗方案注重管理創(chuàng)新，節(jié)約用工一是要兼、并、帶，精減機構(gòu)。辦公要自動化，提高工作效率，減少重復(fù)及無效勞動。如將落下的粗紗直接掛到備用吊錠上或運轉(zhuǎn)吊錠上，減少中間環(huán)節(jié)的勞動。設(shè)備包干，包機到人，改善用工環(huán)境。實施精細化定額定編，滿負(fù)荷工作，增強員工責(zé)任心。二是提高設(shè)備自動化、信息化程度。如采用清梳聯(lián)技術(shù)省去成卷，采用細絡(luò)聯(lián)技術(shù)可減少2/3落紗工，細紗與絡(luò)筒之間的用工可全部省去。一般細紗機采用自動集體落紗或智能落紗小車，以節(jié)約用工。三是要創(chuàng)新操作方法，簡化操作程序、技術(shù)要求。如細紗接頭，用“套接法”替代“頂管接法”，降低技術(shù)難度，利用絡(luò)筒機上電子清紗裝置清除接頭疵點，縮短接頭時間，增加工人看臺，減少用工。四是優(yōu)化工藝，運用超大牽伸不僅能改善成紗質(zhì)量水平，還能有效提高前紡單產(chǎn)，達到高產(chǎn)低耗，減少用工。節(jié)約用電，避峰用谷一是改造節(jié)能，對能耗高的環(huán)節(jié)進行分析、論證、改造。如細紗集中吸風(fēng)、細紗斷頭吸棉風(fēng)機、細紗節(jié)能錠子使用、空調(diào)系統(tǒng)、各吹吸風(fēng)清潔間歇式工作等改造。二是節(jié)能管理，用電指標(biāo)分解到工段、班組，落實各環(huán)節(jié)措施，減少粗紗、細紗、絡(luò)筒空錠空車。優(yōu)化各工藝風(fēng)量，使用變頻調(diào)節(jié)，杜絕“大馬拉小車”；優(yōu)化各機速度，實現(xiàn)高產(chǎn)節(jié)能。三是工藝節(jié)能，保證產(chǎn)量，紗線捻度偏小撐握，優(yōu)化工藝車速，增加臺時產(chǎn)量。四是政策節(jié)能，利用好峰、谷、平電價差。峰、谷差達0.774元/kW·h，是一項可觀的節(jié)約收益，要“開足谷時、避開峰時、合理運用平時”，提高變壓器功率因素節(jié)能等。原料使用要注重因質(zhì)而用要認(rèn)真分析用戶訂單質(zhì)量要求，合理配棉，做到質(zhì)量達標(biāo)、不過剩。同時要盡量提高各工序制成率。一是提高原料使用價值，減少回花，控制各工序回花率、回絲率，如清棉成卷合格率確保達98％以上，控制梳棉回條、回卷率；控制粗紗頭率，保證粗紗不壞紗，細紗換粗紗時控制粗紗剩余圈數(shù)；控制回絲率，保證細紗不碰鋼領(lǐng)、磨鋼領(lǐng)，減少壞紗，確保細紗成形良好。絡(luò)筒時不留尾紗腳紗，合理確定清紗參數(shù)，有效控制絡(luò)筒回絲。二是要節(jié)約原料成本，控制好各工序落棉率，如控制好開清棉車肚落棉，勤開松、多落雜、少落白；梳棉要多落雜、少損傷纖維，多排棉結(jié)，控制短絨增長幅度，保證棉網(wǎng)清晰、成