300機(jī)組鍋爐專業(yè)檢修規(guī)程馬鞍山萬能達(dá)發(fā)電有限責(zé)任公司二00三年元月內(nèi)部資料注意保存規(guī)程編號:本規(guī)程發(fā)給:1、本規(guī)程編制參考參照下列資料編寫：1）部頒（167-85）《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》2）部頒〈電業(yè)安全規(guī)程〉3）鍋爐檢修程序作業(yè)指導(dǎo)書4）制造廠說明書5）同類型機(jī)組檢修規(guī)程2、下列人員應(yīng)了解本規(guī)程1）公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、公司總（副總）工程師2）安監(jiān)辦主管、專工3）維修部主任、安全員3、下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程1）生技辦主管、專工2）鍋爐室主管、專工3）鍋爐室檢修人員4、本規(guī)程編寫、審批程序編寫：湯宏勝、徐曉紀(jì)、張相宗、耿傳芳、王社會、史澤民初審：徐曉紀(jì)、張相宗、耿傳芳、王社會、史澤民、余祖?zhèn)?fù)審：審核：批準(zhǔn)：5、本規(guī)程執(zhí)行時(shí)間本規(guī)程自2002年10月1日起執(zhí)行第一篇鍋爐本體鍋爐設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范和結(jié)構(gòu)鍋爐設(shè)備的簡要特性(1025/18.3-II5)鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備規(guī)范汽包檢修設(shè)備簡介汽包檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水冷壁檢修設(shè)備簡介水冷壁的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過熱器檢修設(shè)備簡介過熱器的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省煤器檢修設(shè)備簡介省煤器檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)再熱器檢修設(shè)備簡介再熱器的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道的檢修設(shè)備簡介管道的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道支吊架檢修受熱面取樣割管取樣新管更換空氣預(yù)熱器設(shè)備簡介空氣預(yù)熱器的檢修噴燃器檢修設(shè)備簡介噴燃器檢修第二篇管閥及其附件1.1截止閥設(shè)備簡介截止閥檢修及檢修標(biāo)準(zhǔn)安全閥設(shè)備簡介安全閥檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥設(shè)備簡介閥的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)給水閘閥設(shè)備簡介給水閘閥的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)減溫水調(diào)節(jié)閥設(shè)備簡介調(diào)節(jié)閥檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)雙色水位計(jì)設(shè)備簡介水位計(jì)調(diào)試及運(yùn)行擴(kuò)容器設(shè)備簡介擴(kuò)容器的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第三篇制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)設(shè)備簡介磨煤機(jī)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磨煤機(jī)的試轉(zhuǎn)給煤機(jī)設(shè)備簡介給煤機(jī)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)給粉機(jī)設(shè)備簡介給粉機(jī)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)排粉機(jī)設(shè)備簡介排粉機(jī)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)粗粉分離器設(shè)備簡介粗粉分離器檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5木塊分離器設(shè)備簡介木塊分離器檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)粉分離器、鎖氣器及木屑分離器細(xì)粉分離器檢修鎖氣器檢修木屑分離器檢修煤粉管道設(shè)備簡介煤粉管道檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煤粉倉設(shè)備簡介煤粉倉檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四篇風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備風(fēng)煙系統(tǒng)概述引風(fēng)機(jī)設(shè)備簡介引風(fēng)機(jī)檢修引風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)送風(fēng)機(jī)設(shè)備簡介送風(fēng)機(jī)拆卸工藝過程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子及軸承箱解體檢查與檢修送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝轉(zhuǎn)子的就地安裝送風(fēng)機(jī)液壓潤滑油站檢查及檢修送風(fēng)機(jī)靜態(tài)調(diào)試檢查與液壓潤滑油站調(diào)試消音器的清理檢修送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦檢修送風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)一次風(fēng)機(jī)設(shè)備簡介一次風(fēng)機(jī)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第五篇燃油系統(tǒng)設(shè)備燃油系統(tǒng)設(shè)備概述燃油三用閥設(shè)備簡介燃油三用閥檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)燃油球閥設(shè)備簡介燃油球閥檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油槍設(shè)備簡介油槍檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附錄I普通軸承代號（國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)）附錄n國產(chǎn)鋼號的命名、編號方法附錄出英制與公制對照表附錄W公制普通螺紋螺孔尺寸附錄v英制螺紋螺孔尺寸、圓柱管螺紋附錄w軸瓦的澆鑄工藝附錄口焊接作業(yè)指導(dǎo)附表I鍋爐主要在裝軸承一覽表附表n鍋爐設(shè)備加油型號一覽表附圖一低溫過熱器管屏附錄二前屏過熱器管屏附圖三后屏過熱器管屏附圖四高溫過熱器管屏附圖五省煤器管屏附圖六低溫再熱器管屏附圖七高溫再熱器管屏附圖八空氣預(yù)熱器本體各部間隙示意圖附圖九型安全閥結(jié)構(gòu)圖附圖十型安全閥結(jié)構(gòu)圖附圖十一安全閥結(jié)構(gòu)圖第一篇鍋爐本體1.1鍋爐設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范和結(jié)構(gòu)1.1.1鍋爐設(shè)備的簡要特性本鍋爐是與亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽300凝汽式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組配套的自然循環(huán)煤粉鍋爐。鍋爐型號：1025/18.3-II5鍋爐型式：亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、全懸吊露天布置；平衡通風(fēng)；尾部雙煙道，燃煤汽包爐；四角切圓燃燒、擋板調(diào)溫。1.1.1.3制造廠家：東方鍋爐廠鍋爐采用單爐膛、雙豎井煙道，n型布置。爐膛寬度12801.6、深度12219.4、高度55000。寬深比為1:1.05的近似正方形爐膛截面。在尾部煙道，由包墻過熱器及中隔墻過熱器將尾部煙道分成前后兩個(gè)煙氣通道。后部通道里布置低溫過熱器及省煤器，前部通道里布置低溫再熱器。本鍋爐水冷壁按受熱及形狀不同分成24個(gè)循環(huán)回路，前后左右側(cè)各6個(gè)。汽包爐水經(jīng)6根①508X60的大直徑集中下降管通過74根①159X18引入管引入水冷壁下集箱，水冷壁由632根①63.5X7.5水冷壁管加扁鋼組成膜式水冷壁。爐水在水冷壁管中吸熱形成汽水混合物上升到26只上集箱，最后由100根①159X18的汽水引出管將汽水混合物引入汽包。本鍋爐過熱器分為六級：頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、前屏、后屏以及高溫過熱器。整個(gè)過熱器采用輻射--對流受熱形式。爐膛上部為前屏、后屏過熱器。前屏共分6片，橫向節(jié)距為2057.4,縱向節(jié)距為61,每片又分成4小片，每小片由12根①51X7管子并繞而成，所用管材除外圈下部直接受爐膛輻射及最內(nèi)圈管作為夾持管的外套部分為一213304H外，其余采用15、121和122。后屏布置在靠近爐膛出口處，共18片管屏，每片由15根管子并繞而成。管屏橫向節(jié)距為685.8,縱向節(jié)距為64（最外一節(jié)距為67）,其管屏除外圈采用①60X9、①60X8外，其余均采用①54X8.5（管屏夾持管為①54X9）管徑，按各段管壁溫度不同采用121、122,—213304H和—213347H四種材料，高溫過熱器共27片，橫向節(jié)距457.2,縱向節(jié)距61,每片由12根管子并繞而成。管徑除最外圈為①54X8外，其余均采用①51X8、①51X9管子，管屏材料為121、122、—213304H和—213347H四種。再熱器按蒸汽流程分為低溫再熱器和高溫再熱器兩級。低溫再熱器蛇形管段共布置98片管屏，每片由6根管子并繞而成。低溫再熱器在蛇形管段結(jié)束進(jìn)入垂直段時(shí)，每兩喬管子合并一排，共49排，以降低此處煙氣流速。低再管規(guī)格為①63.5X6和①60X4兩種，管材由—210C、153和15組成。高溫再熱器共54片，每片由8根①64X4的管子并繞而成，橫向節(jié)距228.6,縱向節(jié)距為120。管材為121、122、—213T91和—213304H四種。省煤器為順列布置，共100片蛇形管排，每片由①51X6（—210C）管子

彎制而成，橫向節(jié)距126,整個(gè)省煤器由兩排①60X11的省煤器懸吊管承擔(dān)重量。省煤器出口聯(lián)箱有12根①159X18的管子與汽包相連。燃燒器為四角布置直流式燃燒器，切圓燃燒。一次風(fēng)噴口為二組四層布置，采用多功能船形燃燒器噴口。本燃燒器為逆時(shí)針雙切圓燃燒，假想切圓直徑為①600、①800。燃燒器每角共14只噴口（自下往上B、DGI為一次風(fēng)噴口，A、C、E、F、H、J、KN為二次風(fēng)噴口，L、M為三次風(fēng)噴口），其中A、F、K三層布置主油槍，B、G兩層布置穩(wěn)燃油槍。鍋爐點(diǎn)火采用二級點(diǎn)火方式，即高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃主油槍，主油槍點(diǎn)燃煤粉。28只火焰檢測器分別布置在A、CE、F、HJ、K層。為調(diào)節(jié)主蒸汽和再熱蒸汽溫度，EJ、N三層二次風(fēng)噴口和L、M二層三次風(fēng)噴口可以手動(dòng)調(diào)節(jié)擺角，調(diào)節(jié)范圍為土20。。鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，每臺鍋爐配有兩臺動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，兩臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)，兩臺離心式一次風(fēng)機(jī)。鍋爐配有兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。配備鍋爐燃燒管理系統(tǒng)（）。使鍋爐具有自動(dòng)吹掃，自動(dòng)點(diǎn)火，油槍自動(dòng)投入、切除，RB,等功能。鍋爐汽水系統(tǒng)流程⑴鍋爐水系統(tǒng)流程：給水7省煤器進(jìn)口集箱7省煤器—中間集箱7省煤器懸吊管一省煤器出口集箱一汽包一下降管—水冷壁下集箱一水冷壁—水冷壁上集箱一汽包。⑵鍋爐主蒸汽系統(tǒng)流程：尾部中隔墻過熱器進(jìn)口集箱7尾部中隔墻過熱器一尾部中隔墻過熱器出口集箱一尾部后下包墻過熱器進(jìn)口集箱一尾部后下包墻過熱器汽包一頂棚過熱器進(jìn)口集箱一頂棚過熱器7頂棚過熱器出口集箱一尾部側(cè)包墻過熱器進(jìn)口集箱一尾部側(cè)包墻過熱器一尾部側(cè)包墻過熱器出口集箱（U型）一尾部前包墻過熱器一尾部頂包墻過熱器—尾部后上包墻過熱器＞低溫過熱器進(jìn)口集箱一■級減溫一低溫過熱器-低溫過熱器出口集箱＞前屏過熱器進(jìn)口集箱一前屏過熱器一前屏過熱器出口集箱一后屏過熱器一前屏過熱器一前屏過熱器出口集箱一后屏過熱器一后屏過熱器出口集箱

一高溫過熱器-高溫過熱器出口集箱—■級減溫＞后屏過熱器進(jìn)口集箱左右交叉三級減溫＞高溫過熱器進(jìn)口集箱一汽輪機(jī)高壓缸。⑶再熱蒸汽流程：事故噴水汽輪機(jī)高壓缸排汽>低溫再熱器進(jìn)口集箱-低溫再熱器一左右交叉微量噴水低溫再熱器出口集箱>高溫再熱器進(jìn)口集箱-高溫再熱器一高溫再熱器出口集箱一汽機(jī)中壓缸。(4)旁路系統(tǒng)：在高溫過熱器出口和低溫再熱器進(jìn)口之間設(shè)置高壓旁路系統(tǒng)，在高溫再熱器出口和凝汽器之間設(shè)置低壓旁路系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)容量為35%。高、低壓旁路均設(shè)有減溫、減壓自動(dòng)控制裝置。1.1.2鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備規(guī)范表1.1名稱技術(shù)規(guī)范參爹最大連續(xù)蒸發(fā)量1025額定烝發(fā)量907過熱蒸汽出口溫度541c過熱蒸汽出口壓力17.3再熱蒸進(jìn)/出口溫度320/541C再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力3.82/3.64再熱烝汽流里834.8給水溫度281c爐膛設(shè)計(jì)壓力±5227爐膛承受壓力一±8718爐膛設(shè)計(jì)熱效率91.3%爐膛容積熱負(fù)荷418-439X1033h爐膛段面熱負(fù)荷17.5~17.9X1063h水冷壁壁面熱負(fù)荷439.6X1032h爐膛尺寸(寬、深、高)12268.4X12229X55000()空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度一次風(fēng)：375~380c二次風(fēng)：365~370c省煤器出口過剩空氣系數(shù)1.27%空預(yù)器出口煙氣溫度125.6C循環(huán)方式自然循環(huán)燃燒方式四角布置,切圓燃燒，固態(tài)排渣.點(diǎn)火方式一級點(diǎn)火方式1.2汽包檢修1.2.1設(shè)備簡介規(guī)范

表1.2序號名稱規(guī)格1]內(nèi)徑1792—2壁厚14531總長222504工作壓力19.451正常水位中心線以下1006允許水位波動(dòng)正常水位波動(dòng)?507材質(zhì)35(1354)汽包內(nèi)部主要設(shè)備表1.3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)圖號1旋風(fēng)分離器①315只108裝配件4005-922旋風(fēng)帽只108裝配件7M02-1-03疏水管①38X3.5根26裝配件7M02-2-04百葉窗分離器只104裝配件7M02-6-05多孔板塊104PB2FP7M02-96給水管①133X16根12裝配件12M02-1-07加藥管①42X3.5①42X6根1裝配件2M02-16-08排污管①60X3①76X4根1裝配件12M02-3-09事故放水管①89X4.5根1裝配件9M02-10-0汽包作用及原理汽包是鍋爐加熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程的連接樞紐，利用轉(zhuǎn)向流動(dòng)產(chǎn)生的離心力對汽水進(jìn)行分離。結(jié)構(gòu)特性汽包采用內(nèi)夾層結(jié)構(gòu)，把爐水、省煤器來水與汽包內(nèi)壁隔開，使汽包殼體上下壁溫盡量保持一致。1.2.2汽包檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工器具準(zhǔn)備表1.4

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1［排風(fēng)扇直徑400臺22行燈12V套43;行燈變壓器38012V臺24電焊工具套15氣焊工具套16角向磨光機(jī)直徑100臺27閘刀開關(guān)單向只28［油漆綠29漆鏟50把210:局壓橡膠后棉板45032m211鉛粉0.112鐵板1000X430X2塊1213膠皮1500X1200X5m2014［專用工作服連體套615雙616:分行套付617專用鐵盒250X300X400個(gè)418:管孔橡皮塞①75①100只419專用扳手M30付220乳膠管①8m30人孔門開啟爐水全部放盡，溫度60c以下，方可開人孔門。汽包內(nèi)溫度低于40c方可進(jìn)入汽包。用專用扳手拆下螺絲拿下壓板，打開人孔門后立即通知化學(xué)人員取樣。用砂布、刮刀沿圓周方向清理人孔門結(jié)合面，結(jié)合面不得有裂紋、徑向溝痕銹斑麻點(diǎn)。必要時(shí)用紅丹粉著色檢查接觸情況，要求接觸均勻，接觸面積不少于2/3。用厚度8=3高壓橡膠石棉板按圖紙尺寸配制人孔門墊子，墊子材料型號450,不得代用。檢查人孔門螺栓，螺栓應(yīng)無裂紋、斷扣、彎曲等情況，人孔門螺栓材料為#35鋼。內(nèi)部檢查聯(lián)系化學(xué)、生技人員進(jìn)入汽包檢查、取樣，化學(xué)人員應(yīng)將專用腐蝕指示片取出。進(jìn)入汽包工作人員應(yīng)穿專用工作服，與工作無關(guān)的物品不得帶入汽包，所帶工具必須清點(diǎn)登記。在汽包內(nèi)合適的地方固定兩只12V行燈。進(jìn)行內(nèi)部檢查a）對汽包筒體封頭內(nèi)表面及焊縫、人孔加強(qiáng)圈焊縫、預(yù)埋件焊縫進(jìn)行100%宏觀檢查，汽包表面無腐蝕，焊口應(yīng)無裂紋、脫焊、咬邊等缺陷。b）檢查分離器、波形板等應(yīng)無變形脫落。c）檢查加藥管、排污管、事故放水管應(yīng)無破損、脫焊或松動(dòng)現(xiàn)象。d）檢查托斗及撐板應(yīng)無開裂。e）檢查各管道支架應(yīng)無松動(dòng)。f）檢查連通箱內(nèi)應(yīng)無銹垢。g）檢查內(nèi)部各連接螺絲應(yīng)完整、牢固。h）檢查頂部波形板箱應(yīng)無松動(dòng)、銹垢。內(nèi)部裝置拆卸用厚度8=3的鐵板鋪蓋下降管口，并覆蓋厚度8=5的橡膠板，以免掉進(jìn)雜物并將汽包下部用橡皮滿鋪。用專用塞堵塞事故放水管、水位計(jì)管孔。對汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)帽及百葉窗分離器進(jìn)行編號，用油漆把編號書寫清晰。拆卸旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)帽、百葉窗分離器及疏水管，拆出部件按順序妥善放置。內(nèi)部清理及檢修用鋼絲刷、毛刷清掃汽包內(nèi)壁及夾層銹垢。清掃各分離器浮灰、銹垢。聯(lián)系金屬專業(yè)人員對汽包主要焊縫及下降管座進(jìn)行探傷。對各部焊縫缺陷進(jìn)行處理。如需補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝及安措要求，不允許在汽包壁上打火引弧。內(nèi)部裝置復(fù)裝按編號裝復(fù)百葉窗分離器，百葉分離器與水平成鳥翼狀傾斜，傾斜角度：a=5。，分離器間隙均勻。裝旋風(fēng)分離器時(shí)，旋風(fēng)分離器及旋風(fēng)帽入口應(yīng)配有厚度8=1.5橡膠石棉墊，旋風(fēng)分離器入口及上下連接螺栓，并涂鉛粉。聯(lián)系化學(xué)裝專用腐蝕指示片。拆出事故放水管、水位計(jì)管管口專用堵塞，并校正水位計(jì)零位，應(yīng)在汽包中心線以下100處。撤出膠皮及下降管口堵板。全面清理檢查汽包內(nèi)部，清點(diǎn)工、器具，內(nèi)部不得遺留任何雜物。聯(lián)系生技、安監(jiān)、化學(xué)共同驗(yàn)收。關(guān)閉人孔門確認(rèn)內(nèi)部無人及任何雜物后關(guān)閉人孔門，人孔門結(jié)合面墊子，螺絲均涂鉛粉，人孔圓周方向間隙均勻，緊力適中。熱緊人孔門螺栓1.2..3.8.1鍋爐點(diǎn)火，汽包壓力升至0.3?0.5左右時(shí)緊固汽包人孔門螺栓，兩螺栓用力均勻，不可緊偏，無滲漏。1.2.3.8.2檢查人孔門的嚴(yán)密性。附：進(jìn)入汽包工作的安全措施進(jìn)入汽包工作的安全措施.工作負(fù)責(zé)人及檢修人員務(wù)必熟悉進(jìn)入金屬壓力容器內(nèi)工作的有關(guān)安全知識。.汽包內(nèi)溫度低于40c時(shí)，工作人員才可進(jìn)入；大于40c時(shí)進(jìn)入，必須加強(qiáng)通風(fēng)。.汽包內(nèi)的照明電壓必須采用12V行燈變壓器。.汽包內(nèi)工作必須具備良好的通風(fēng)條件。.進(jìn)入汽包內(nèi)工作的人員必須穿戴規(guī)定的防護(hù)服裝，口袋中的物品必須拿盡。.進(jìn)入汽包所攜帶工具必須用包裝好，并做好進(jìn)出登記。.汽包外必須有人監(jiān)護(hù)，且不得擅離崗位，保持與汽包內(nèi)工作人員聯(lián)系。.工作人員離開工作現(xiàn)場時(shí)，人孔門必須封好，并貼上當(dāng)日封條。.進(jìn)入汽包內(nèi)打磨的特殊要求：1）進(jìn)入汽包內(nèi)的電氣工具應(yīng)檢查試驗(yàn)合格，拖線無破損漏電處，接線盤放于汽包外。2）工作人員應(yīng)踏在絕緣板上，穿絕緣鞋，戴絕緣手套。3）汽包人孔門處有專人監(jiān)護(hù)，且有電源刀閘在附近，能迅速切斷電源。4）工作前，應(yīng)在所有準(zhǔn)備工作完成后，再送上電源，工作結(jié)束后，應(yīng)先切斷電源，再將電氣工具撤出汽包。9.進(jìn)入汽包內(nèi)附件焊補(bǔ)的特殊要求：1）焊接線拉進(jìn)汽包的部分應(yīng)無接頭、破損處，焊接線在汽包內(nèi)應(yīng)懸掛，不得隨意拖拉。2）電焊時(shí)，嚴(yán)禁在汽包壁上打弧、試焊。3）電焊工應(yīng)隨身攜帶存放焊條頭的器具。焊渣應(yīng)及時(shí)清理干凈，并全部帶出汽包。4）工作人員應(yīng)站在絕緣墊上進(jìn)行工作。1.3水冷壁檢修設(shè)備簡介

表1.5序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（根）備注1水冷壁管①63.5X7.5210C632側(cè)水各29只分叉，進(jìn)上聯(lián)箱共690只2水冷壁管①63.5X1120G553水冷壁管①63.5X7.5210C16717~48m（內(nèi)螺紋管）4下降管①508X6020G65下水引入管①159X1820G746下聯(lián)箱①273X4520G247上集箱①273X5020G8后水上集箱8上集箱①273X5520G189導(dǎo)汽管①159X1820G1001.3.1.2水冷壁結(jié)構(gòu)特性中部水冷壁（自標(biāo)高17米至標(biāo)高48米負(fù)荷區(qū)域）為內(nèi)螺紋管。水冷壁回路結(jié)構(gòu)特性表：表1.6水冷壁前墻水冷壁側(cè)墻水冷壁（左右對稱）后墻水冷壁回路編號789101112654321192021222324131415161718進(jìn)口集箱上升管數(shù)163236353216253331202218203330313320導(dǎo)入管數(shù)244442344222244442出口集箱上升管數(shù)16323635321625333120333614212121211427（前I）28（前口）引丸管數(shù)2577523562322444425（前I）5（前口）1.3.2水冷壁的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作停爐前檢查缺陷，作好記錄。準(zhǔn)備檢修工具、材料及備品。在爐膛溫度降至60c以下時(shí)，方可進(jìn)入搭腳手架。腳手架應(yīng)牢固，符合《安規(guī)》要求。檢修人員進(jìn)入前，腳手架應(yīng)經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人及安監(jiān)部門驗(yàn)收合格。裝足夠的臨時(shí)性固定照明，臨時(shí)性照明線絕緣良好，照明固定可靠，并裝有漏電保安器。水冷壁清焦及檢查水冷壁積灰結(jié)焦清理、燃燒器結(jié)焦清理。宏觀檢查觀察孔、吹灰器、燃燒器周圍水冷壁管子有無明顯脹粗、鼓包、裂紋、腐蝕、磨損等現(xiàn)象，檢查冷灰斗出口水冷壁管磨損情況，并進(jìn)行測厚檢查，作好記錄。管子脹粗、鼓包外徑不得超過管徑的3.5%,管子局部腐蝕或損傷深度不大于原壁厚的10%最深不得大于原壁厚的30%若發(fā)現(xiàn)均勻腐蝕或局部腐蝕、損傷嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)查明原因，更換新管。檢查四角及各墻水冷壁焊縫有無裂紋、咬邊、氣孔等情況，若有進(jìn)行修復(fù)。水冷壁割管取樣（參見1.8受熱面取樣）割管前應(yīng)先拆掉護(hù)板爐墻保溫。切割鰭片，割鰭片時(shí)其長度比切割管子長度上下多出100,不得切傷水冷壁管壁。新管恢復(fù)焊接時(shí)應(yīng)兩人對稱焊接。檢查水冷壁集箱支吊架，應(yīng)完整，無脫落松動(dòng)。爐墻密封檢查檢查爐墻外周及爐頂四周（特別是燃燒器四周、折煙角處、前墻出口集箱處等）是否有開裂、孔洞等引起的漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)因開裂引起的漏灰、漏風(fēng)應(yīng)檢查開裂原因，考慮是否增加阻燃或增加膨脹節(jié)避免下次再次出現(xiàn)開裂。對積灰嚴(yán)重的部位，應(yīng)擴(kuò)大范圍查找漏點(diǎn)，給予密封焊，或予以堵塞。密封焊接應(yīng)由二類及以上焊工擔(dān)任，焊接時(shí)應(yīng)防止咬到管子。焊接結(jié)束應(yīng)清理檢查確認(rèn)。1.4過熱器檢修設(shè)備簡介設(shè)備規(guī)范過熱器規(guī)范（參見附圖一、二、三、四）表1.7序號過熱器規(guī)格材質(zhì)受熱面積（itf）1前屏①51X7121、15977①51X7122、304H①51X6.5異種接頭2后屏①51X61211375①54X8.5121、122①60X8122①60X9121①60X8122①54X8.5304H①54(60)X9347H①51X6.5過渡至304H①54X6.5過渡至347H3局溫過熱器①51X8121、1221431①51X9121①51X9122①54X8121、122①54X9122①51X8(9)304H①54X7.5347H4低溫過熱器（包括垂直段）①57X7210C、153、159235①60X8.5①57X720G5頂棚①48.5X6156包覆管①51X7210C①60X11①51X720G

7定位管①51X6121前屏①51X6.5347H①51X6304H①57X715后屏、高過、高再①57X7122過熱器聯(lián)箱及連接管道規(guī)范表1.8序號一集箱名稱規(guī)格材質(zhì)1頂棚進(jìn)口集箱①273X4520G2頂棚出口集箱①355.6X6020G31后豎井側(cè)包墻上集箱①355.6X6020G4后豎井包墻卜環(huán)形集箱①355.6X6020G51中隔墻上集箱①273X5020G6中隔墻卜集箱①355.6X6020G7后包墻卜集箱①355.6X6020G8:低過進(jìn)口集箱①355.6X6020G9-低過出口集箱①406.4X5012110前屏進(jìn)口集箱①368X4512111前屏出口集箱①321.4.9X4012112后屏進(jìn)口集箱①323.9X40121131后屏出口集箱①355.6X5012114高過進(jìn)口集箱①355.6X6012115―高過出口集箱①609.6X11012116飽和蒸汽引入管①159X1820G17低過至前屏連通管①609.5X5512118前屏至后屏連通管①406.4X4012119后屏至高過連通管①406.4X5012120高過出口導(dǎo)管①609.6X9012121一級減溫器①603X7012122二級減溫器①426X5012123三級減溫器①406.4X501211.4.2過熱器的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工具、材料、備品準(zhǔn)備。裝設(shè)足夠量的36V以下的行燈。行燈變壓器應(yīng)有合格證。準(zhǔn)備好搭設(shè)腳手架用的架桿、架板、鐵絲，并運(yùn)到現(xiàn)場。腳手架要符合有關(guān)規(guī)定，架桿、架板等無斷裂。待工作溫度降到60C以下方可進(jìn)入搭設(shè)腳手架。清掃積灰清掃工作由高過開始順氣流方向進(jìn)行。用0.6-0.7的壓縮空氣清掃積灰。高過、后屏處可用水沖洗。清灰時(shí)，開兩臺引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)煙氣擋板保持爐膛負(fù)壓在-98左右，清灰人員要戴防塵口罩及風(fēng)鏡，爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。過熱器檢修宏觀檢查各過熱器管是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。管子局部腐蝕、損傷不得大于管壁厚的30%用游標(biāo)卡尺測量管徑，檢查管子脹粗情況，合金鋼管不能超過原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。并做好記錄。檢查管子磨損情況，配合金屬組進(jìn)行測厚檢查，管子局部磨損面積不得大于10平方厘米，磨損厚度不得超過管壁厚的30%并做好記錄。管排檢查，對彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直，彎曲嚴(yán)重的管子，要進(jìn)行更換。各管排整齊，固定牢固，間隙均勻誤差不得超過土5,個(gè)別管子彎曲突出不得大于20,有相對位移的管子不得接觸。抽查聯(lián)箱管座焊口應(yīng)無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時(shí)重新焊接，一般不得補(bǔ)焊。檢查過熱器夾持，吊掛裝置及防磨護(hù)罩。定位、吊掛防磨裝置要完整。對反轉(zhuǎn)、松動(dòng)的防磨瓦要進(jìn)行校正，對脫落、燒壞的要更換新防護(hù)罩，換新防磨護(hù)罩時(shí)要有二類及以上焊工施焊。過熱器割管取樣（參見1.8受熱面取樣）過熱器聯(lián)箱檢查檢查聯(lián)箱吊桿應(yīng)完整無松動(dòng)。檢查各聯(lián)箱工藝孔、探傷孔、溫度測點(diǎn)、管座焊口應(yīng)無砂眼、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。5省煤器檢修設(shè)備簡介（參見附圖五）表1.9序號名稱規(guī)格材質(zhì)傳熱面數(shù)量1省煤器管①51X61210c11276m?[2X100根]2省煤器入口聯(lián)箱①273X4020G1只3省煤器中間聯(lián)箱①273X45120G12只4省煤器懸吊管①60X1120G2X2X49根5省煤器出口集箱①273X4520G1只6至汽包引出管①159X1620G12根7省煤器再循環(huán)管①133X1620G1根省煤器檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨罩、省煤器管及其它材料。安裝36V以下的行燈照明。檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況，做好記錄。省煤器積灰清掃省煤器處溫度降至60C以下時(shí)方可進(jìn)行清掃工作。開啟引風(fēng)機(jī)，自上而下清掃省煤器。用0.6?0.8壓縮空氣，逐排吹掃管子外壁積灰。省煤器管壁及管排清掃干凈，無積灰和其它雜物。省煤器檢查與檢修用游標(biāo)卡尺測量省煤器管的脹粗磨損情況，必要時(shí)測厚檢查。檢查管子有無腐蝕、磨損、鼓包、變色等缺陷，局部腐蝕深度不超過管壁厚的30%最深不大于1.5。管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)采取防磨措施，管子局部磨損面積不得超過10平方厘米，最深不得大于原壁厚的30%若發(fā)現(xiàn)均勻磨損或局部磨損嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)查明原因，更換新管。脹粗不得超過原直徑的3.5%。檢查省煤器的支吊架、管夾裝置應(yīng)完整。檢查防磨裝置，對已經(jīng)磨損和脫落的防磨罩要更換新的，對歪斜、扭曲的防磨罩要校正。檢查均流板磨損情況，均流板應(yīng)完整無脫落。檢查省煤器管排整齊，管夾牢固，管排間隙均勻，誤差不大于土5,個(gè)別管子彎曲突出不超過20。省煤器割管取樣（參見1.8受熱面取樣）省煤器聯(lián)箱檢查檢查省煤器中間聯(lián)箱與包復(fù)過熱器之間的間隙，必要時(shí)加裝防磨裝置。檢查省煤器聯(lián)箱角焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，有懷疑的地方應(yīng)清理出金屬光澤進(jìn)行表面探傷。檢查省煤器聯(lián)箱吊架。應(yīng)完整無松動(dòng)。1.6再熱器檢修設(shè)備簡介再熱器受熱面規(guī)范（參見附圖六、七）表1.10序號名稱規(guī)格材質(zhì)傳熱面積（岳）1低溫再熱器①60X4210C9217①63.5X5210C①60X4153①63.5X6153①60X4P15①63.5X615①60X4P1212高溫再熱器①60X41211881①60X4P122①60X4304H①51X4P121①60X4T91①60X6121聯(lián)箱及連接管道規(guī)范表1.11序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量1低再進(jìn)口集箱①558.8X3020G12低再出口集箱①508X2012113局再進(jìn)口聯(lián)箱①508X2012124局再出口聯(lián)箱①508X3012125低冉全局冉連通管①609.6?2512126局再出口管①609.6X2512127微量噴水減溫器①609.6X2512128事故噴水減溫器①558.8X3020G2再熱器檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工器具、備品材料，再熱器管要經(jīng)過光譜分析。裝足夠量的36加下行燈。工作區(qū)溫度降到60c以下方可進(jìn)入搭設(shè)腳架子。腳手架應(yīng)可靠，符合《安規(guī)》要求。再熱器清掃及檢查再熱器清掃工作一般與過熱器清掃工作同時(shí)進(jìn)行，獨(dú)立檢修時(shí)可采用壓縮空氣進(jìn)行局部清掃。宏觀檢查再熱器管是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。檢查低溫再熱器定位滑塊、高再管夾有無開裂、損壞、松動(dòng)或脫焊等現(xiàn)象。各管排排列整齊、間隙均勻，誤差不超過土5。個(gè)別管子彎曲不得突出管排20,有相對位移的管子不得接觸。用游標(biāo)卡尺檢查測量脹粗與磨損情況，對磨損檢查要特別注意管子彎頭部分，對脹粗檢查要特別注意在高溫區(qū)管段。管子磨損面積不大于10平方厘米，深度不得大于原壁厚的30%管子脹粗不得超過原管直徑的2.5%（合金鋼）、3.5%（碳鋼）。檢查管子焊縫是否有裂紋、砂眼、咬邊現(xiàn)象。檢查定位、吊掛、防磨裝置應(yīng)完整，無反轉(zhuǎn)凸起等現(xiàn)象。再熱器割管取樣（參見1.8受熱面取樣）再熱器聯(lián)箱檢查檢查聯(lián)箱吊桿應(yīng)完整無松動(dòng)。1.4.2.4.2檢查各聯(lián)箱工藝孔、探傷孔、溫度測點(diǎn)、管座焊口應(yīng)無砂眼、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。1.7管道的檢修設(shè)備簡介表1.12序號名稱規(guī)格材料備注1主汽管①534.5X83P223再熱汽熱段①619X30①557.2X25P22P22主管叉管4再熱汽冷段①711X19①558.8X16A106BA106B主管叉管5主給水管道①406.4X556298X3645.845.8主管叉管6減溫水管①168X25①133X16①108X14①89X4.520G減溫水總管，過熱器一級減溫水管，過熱器二、三級、再熱器減溫水支管，再熱器減溫水支管7事故放水管①133X16120G9省煤器再循環(huán)①133X1620G10過熱器系統(tǒng)疏水①60X812111水系統(tǒng)疏水①60X820G包括再熱器12排污水、疏水管①42X6120G13一、二次汽放空氣①28X412114飽和蒸汽放空氣①28X4120G15出口蒸汽信號①16X312116飽和汽信號及取樣①16X3120G包括再熱器進(jìn)口管道檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道的檢修鍋爐所使用的高壓無縫鋼管，其材料規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。鍋爐高壓管子材料應(yīng)具有出廠證明，并注明材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能，沒有者使用前要做質(zhì)量鑒定，其化學(xué)成分和機(jī)械性要符合要求。使用合金鋼管時(shí)，不論有無制造廠技術(shù)證明，均應(yīng)逐根進(jìn)行光譜分析以證明鋼號，由檢驗(yàn)人員在管子上作記號。檢查管壁厚度公差、直徑公差、橢圓度和彎曲度。檢查前應(yīng)先用砂紙將管子外壁打磨干凈以防止測量有誤差，然后再檢查，檢查方法如下：a）檢查管壁厚度公差，分別在管子兩端面互相垂直的兩個(gè)直徑上量出外徑和內(nèi)徑，其兩數(shù)之差即為管壁厚度的兩倍，這樣測量得到的四個(gè)壁厚的平均值即為厚度公差，這個(gè)差值不能大于公稱厚度的10%b）檢查直徑公差方法同上，將測得的四個(gè)外徑的平均值和公稱外徑相比較，對于工作壓力大于8的合金鋼管、碳鋼管其數(shù)值不得大于下表所列數(shù)據(jù)。各類管子的直徑和壁厚除設(shè)計(jì)要求外，其偏差值和橢圓度均不應(yīng)超過制造標(biāo)準(zhǔn)的允許公差范圍。直徑公差允許范圍表1.13高壓合金鋼管高壓碳鋼管外徑正公差（為負(fù)公差（%外徑允許公差值%50-10811159以上=y.5114-2191.251114-1591249-4261.51:51-108士151以下35檢查直徑公差橢圓度。檢查前應(yīng)先用砂紙將管子外壁打磨干凈以防止測量有誤差，然后再檢查管子橢圓度，用外卡規(guī)量管子每個(gè)斷面互相垂直的兩個(gè)管徑，可量四個(gè)斷面，測量結(jié)果，互相垂直的兩個(gè)直徑之間的平均差值，對直徑160以下的管不應(yīng)大于3,直徑160及以上管子不應(yīng)大于5。檢查管子的彎曲度，不能超過下表所列數(shù)據(jù)。表1.14管壁厚度每米管長允許彎曲15以下1.515-30230以上3對管子表面進(jìn)行檢查，管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無砂眼、劃痕、裂紋、銹蝕、凹坑、重皮等缺陷，有重皮裂紋的管子不得使用。對劃痕、凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，并加以消除，消除后的管壁厚度應(yīng)不低于制造公差的允許范圍。需要更換管道時(shí)，應(yīng)停止該管道的運(yùn)行并做好與其他運(yùn)行系統(tǒng)的安全隔離工作，排凈管道內(nèi)的殘余汽水。割管時(shí)要把兩頭的管子或閥門固定牢固，防止在割開時(shí)管子走動(dòng)，割開的管子如不能及時(shí)焊接應(yīng)加堵頭，并貼上封條以防雜物掉入。更換的新管子應(yīng)用空氣吹掃、噴砂或化學(xué)清洗等方法，將內(nèi)壁的鐵銹、雜物、油垢等清理干凈。管子的彎配確定彎曲度a,有圖紙時(shí)從圖紙上查得，無圖紙時(shí)從被更換的實(shí)樣上測得。確定彎曲半徑：一般從圖紙上查得，無圖紙可查時(shí)，冷彎管子的R不應(yīng)小于4d（d為管子的公稱直徑），熱彎管子的R不應(yīng)小于3.5d。確定彎管部分的長度是0.0175Ra。管子的熱彎要求：熱彎管時(shí)所用的填充砂子應(yīng)采用河砂，不允許有泥土和可燃雜物，并經(jīng)過烘干，填砂時(shí)應(yīng)分層均勻搗實(shí)，裝砂搗實(shí)后即裝上堵頭，管徑100以上用鐵堵，即用一塊鐵板點(diǎn)焊在管頭上。彎管用砂：管徑小于150,熱彎管時(shí)，2~3砂粒占3/4,1.5砂粒占1/4,管徑大于150時(shí)，2~3和4巧砂粒各占一半。管子直徑在60以下的用人力直接扳動(dòng)彎曲，直徑為60~100的可用滑輪和繩子來拉，直徑為100~150的可用鏈條葫蘆來拉，直徑在150以上的可用卷揚(yáng)機(jī)來拉。彎管時(shí)加熱溫度不得超過1050℃,其最低溫度碳素鋼為700℃,合金鋼為800C,彎曲時(shí)升溫應(yīng)緩慢。加熱管子需要一定時(shí)間，在加熱過程中要注意翻動(dòng)管子，以免加熱過度把管子一面燒壞，而另一面的溫度還不夠。管子加熱到1000c左右時(shí)，管子呈橙黃色，就可以把管子抬到管臺上進(jìn)行彎管。加熱時(shí)所需最少時(shí)間參數(shù)表表1.15管徑051607689108133159219273時(shí)間015市「30354055「75100130對于碳素鋼管在彎管前可在加熱彎曲段的兩端冷卻段上澆點(diǎn)水。合金鋼管彎制過程中嚴(yán)禁澆水，完成后應(yīng)立即保溫，緩慢冷卻，并按管子鋼號進(jìn)行熱處理。彎管時(shí)用兩根插銷固定管子的一端，在管子的另一端加以外力，把管子彎曲過來，在彎道過程中應(yīng)拿予先做好的樣棒檢查管子的彎曲情況。彎管實(shí)際完成的角度應(yīng)比樣棒過彎3~5。。管子彎制后，內(nèi)部砂子及雜物應(yīng)消除干凈。管子彎制后其管壁表面不允許有裂紋、金屬分層、過燒缺陷。其彎曲半徑、橢圓度及幾何尺寸的偏差值不允許超過規(guī)定范圍。管子彎曲時(shí)，彎頭處管壁減薄最大不能超過管壁厚的15%管子彎制后應(yīng)作通球試驗(yàn)，檢驗(yàn)其通流面積。管子通球試驗(yàn)所用球徑為管內(nèi)徑的80~85%用局部加熱法校正管子時(shí)，加熱溫度不超過700C。合金鋼管彎制的彎曲部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。熱處理為正火+回火：正火是將管子加熱到930c保溫一段時(shí)間（按壁厚每1保溫0.75分鐘計(jì)算）然后在靜止空氣中冷卻到650C;回火是將管子在650c溫度下保溫一段時(shí)間（按壁厚每1保溫25分鐘計(jì)算），然后緩慢冷卻到300c以下（冷卻速度每分鐘不超過5C）。對小42以下的管子彎制后可利用簡單的熱處理方法：管子彎好后（一般是750c左右），可用預(yù)先準(zhǔn)備好的石棉包起來，讓其緩慢冷卻即可。彎曲半徑允許偏值表：單位：表1.16彎制方式冷彎和熱彎管子直徑50108125150200250300350400允許偏差i5P±10±10±15苗0±50i60±80彎曲部分橢圓度允許偏差表：單位：表1.17彎制方式冷彎和熱彎管子直徑50108125150-200250300350400允許偏差立.5]±4±5±6~7士8士10士12±14管子切割搭好腳手架，拆去外部保溫。固定管道，如需拆去妨礙切割的部件，應(yīng)做好相應(yīng)對策。切割前應(yīng)先劃線，選用合適的切割方法。焊口位置的確定及坡口加工管子的對接焊縫不允許布置在管子的彎曲部分，其位置應(yīng)符合以下要求：管子的對接焊縫中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或距離汽包、聯(lián)箱的外壁及支架邊緣至少100且不得小于管子直徑；兩對接焊縫中心線的距離不得少于200且不得小于管徑；不得在管道的焊縫及其熱影響區(qū)設(shè)置儀表插座和管接頭。管子坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。對管子的“口兩邊30~40內(nèi)外壁銹垢清理，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。坡口的形式應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行處理。管子焊接用專用對口夾馬進(jìn)行對口。管子對口應(yīng)保持內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口不大于管徑的10%最大不超過1；用金屬尺檢查管子折口偏差（距接口中心200處的偏差值），偏差應(yīng)不大于2。不得強(qiáng)行對口以免引起附加應(yīng)力。對壁厚大于6合金鋼管或管壁厚大于26的碳素鋼管焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度碳素鋼管為100~200C,合金鋼管為150~300C。管子焊接應(yīng)由高壓合格焊工擔(dān)任，焊前必須先試焊并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可開工。嚴(yán)禁在焊件表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐。管子焊接時(shí)不應(yīng)有穿堂風(fēng)。為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑大于194管子焊口采用兩人對焊。焊縫焊后應(yīng)經(jīng)表面檢查，焊縫表面不準(zhǔn)有裂紋、氣孔、夾渣、未溶化等缺陷。焊縫咬邊不超過全長的10%a不大于40,咬邊深度不大于0.5。管子焊接角變形在原焊縫中心200上測量，直徑V100管子》1。并提交無損探傷檢查，合格后由焊接人員在焊縫旁打上焊工代號。焊后熱處理。管子熱處理距離不得少于焊縫寬度的5倍且不得少于100。焊縫熱處理后的硬度值一般不超過母材布氏硬度加100且不大于300。管道支吊架檢修準(zhǔn)備工作搭設(shè)腳手架。腳手架應(yīng)符合安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。查找缺陷具體部位，并測量運(yùn)行狀態(tài)下設(shè)備的位置變化和彈簧工作高度。支吊架檢修與更換檢查各支吊架、彈簧，支吊架、彈簧表面不應(yīng)有裂紋、溝痕、重皮等缺陷。調(diào)整支吊架中太松或太緊的彈簧，對發(fā)生永久變形的彈簧應(yīng)更換。對焊接不牢固的應(yīng)補(bǔ)焊。檢查彈簧工作圈數(shù)，其偏差不得超過半圈。安裝一般支吊架和彈簧吊架時(shí)，吊架上的螺栓孔和彈簧墊應(yīng)稍大于拉桿直徑，但相差不應(yīng)大于3,否則需加墊圈。做彈簧過度壓縮試驗(yàn)，不能恢復(fù)者需要更換。彈簧公差應(yīng)符合圖紙要求。在自由狀態(tài)下彈簧各圓之間距離應(yīng)相等，其偏差不大于公稱尺寸的10%管道支托架應(yīng)保持水平，托架中心應(yīng)位于管子膨脹方向并處于膨脹值的1/2處。再蒸汽管道彈簧支吊架，水壓試驗(yàn)前必須檢查及加固。支吊架的組合安裝按圖紙要求局部組合好。固定支架可先裝拉桿與槽鋼，再放上托架，找正后調(diào)整管子坡度焊牢，托架緊好螺絲。拉桿不傾斜。托架保持水平。支吊架的托架底部與底座接觸嚴(yán)密不得懸空。一般支架先將螺絲固定在槽鋼上，然后管子與卡子聯(lián)接后固定在管子上。管子坡度符合要求。彈簧支吊架先裝好彈簧后再固定，并記錄彈簧高度?；瑒?dòng)支架與滑動(dòng)導(dǎo)向支架安裝時(shí)，先把托架固定在管子上再加墊鐵，但不焊死在支架上。導(dǎo)向支架的托架邊緣與導(dǎo)向鐵板應(yīng)有2—3間隙。熱態(tài)情況下檢查滑動(dòng)導(dǎo)向支架方向是否正確。受熱面取樣割管取樣受熱面取樣包括鍋爐四管（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）的割管取樣。割管前應(yīng)先確定割管部位及數(shù)量，并經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)。碳鋼管取樣可采用火焰切割，合金鋼管取樣應(yīng)采用機(jī)械切割。取樣每次一般應(yīng)在同一位置進(jìn)行，每次切割（更換新管）長度應(yīng)保證將上次焊縫及熱影響區(qū)割除。當(dāng)達(dá)到一定長度時(shí)，應(yīng)更換一段長管，待下次割管時(shí)，再在次段管中割取。割管時(shí)割鋸點(diǎn)應(yīng)距彎頭起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁、焊縫、管卡、定位塊及鋼梁等大于200。割管時(shí)嚴(yán)禁敲擊割管，做到輕拿輕放，火焰切割時(shí)還應(yīng)防止熔渣落入管內(nèi)。做好割開的敞口的防護(hù)工作。取下的管子應(yīng)及時(shí)做好兩端的封堵，并做好標(biāo)記，標(biāo)記包括上、下口，向（迎）火面、背火面等。取下的管子應(yīng)及時(shí)送交金屬或化學(xué)部門檢驗(yàn)。新管的更換更換合金鋼管應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)核，并有檢驗(yàn)報(bào)告。新管應(yīng)進(jìn)行檢查，表面不得有裂紋、腐蝕、機(jī)械損傷等缺陷。新管的彎制（參見1.7.2.2）新管的焊接（參見附錄口《焊接作業(yè)指導(dǎo)）》空氣預(yù)熱器設(shè)備簡介預(yù)熱器設(shè)備規(guī)范預(yù)熱器型號：10320/3883;預(yù)熱器形式：三分倉受熱面回轉(zhuǎn)式制造廠家：東方鍋爐廠預(yù)熱器設(shè)計(jì)參數(shù)表1.18序號設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)1預(yù)熱器本體1.轉(zhuǎn)子直徑中10320、蓄熱兀件高度自上而卜為300、800、800、300;質(zhì)F層300蓄熱兀件為耐腐蝕鋼2.轉(zhuǎn)子分24個(gè)扇形倉格，每扇倉格15°。其中一次風(fēng)/二次風(fēng)/煙氣通道面積為：50°:130°:180°.轉(zhuǎn)速1.14/0.57.預(yù)熱器進(jìn)/出口一次風(fēng)溫度2030/375380C.預(yù)熱器進(jìn)/出口二次風(fēng)溫度2030/365370C.預(yù)熱器進(jìn)/出口煙氣溫度.漏風(fēng)系數(shù)8%2減速箱.型號：282;.總傳動(dòng)比：131:1第一級：122:17第二級：144:24第三級：50:13.主電機(jī)輸入時(shí)減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速11.14輔電機(jī)輸入時(shí)減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速5.49.各級齒輪比17/122,24/144,13/50.減速箱輸出軸轉(zhuǎn)向：A:順時(shí)針（預(yù)熱器本體逆時(shí)針）B:逆時(shí)針（預(yù)熱器本體順時(shí)針）3.主電動(dòng)機(jī).型號：Y1604.電壓：380V.電流：30.3A.容量：15.轉(zhuǎn)速：1460.制造廠家：四川川北電機(jī)廠4輔助電機(jī)1.型號：316012/6B.電壓：380V.電流：13.3A.容量：5.5.轉(zhuǎn)速：720.制造廠家：重慶電機(jī)廠5潤滑油站.導(dǎo)向軸承潤滑油站型號：10油泵(雙泵)325X4.推力軸承潤滑油站型號：16油泵(單泵)325X4.工作壓力：0.4.工作流量：0.2m3.冷卻器進(jìn)油溫度：55-70C.過濾精度：0.05.冷卻面積：1.0m2.冷卻水量：1.0m3/h.匹配電機(jī)：型號Y802—4功率0.75kW電壓380V10..制造廠家東方鍋爐廠空氣預(yù)熱器的構(gòu)造：它主要由轉(zhuǎn)子、蓄熱元件、殼體、梁、扇形板、圍帶、煙風(fēng)道、密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電驅(qū)動(dòng)裝置、上下軸承、潤滑系統(tǒng)、吹灰及清洗裝置等組成?？疹A(yù)器的作用：吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率；提高空氣溫度，改善燃燒條件；提高爐膛溫度，增強(qiáng)爐膛傳熱，減少爐內(nèi)蒸發(fā)面積。工作原理及特性：加工成特殊波形紋的金屬蓄熱元件，被緊密地放置在轉(zhuǎn)子扇形隔倉內(nèi)，轉(zhuǎn)子由驅(qū)動(dòng)裝置(通過圍帶)帶動(dòng)以1.14轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)，煙氣、一次風(fēng)、熱風(fēng)通道將空預(yù)器分成三分倉。當(dāng)空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，煙氣流經(jīng)轉(zhuǎn)子蓄熱元件，煙氣將熱量釋放給蓄熱元件，煙溫降低，當(dāng)蓄熱元件隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時(shí)，又將熱量釋放給空氣通道內(nèi)的空氣，空氣溫度升高，如此周而復(fù)始地循環(huán)，實(shí)現(xiàn)煙氣和空氣的熱交換?？疹A(yù)器的特點(diǎn)：(1)具有間隙自動(dòng)調(diào)整跟蹤系統(tǒng)；(2)上下軸承采用油浴潤滑；(3)蓄熱元件熱端采用8=0.6特殊波形碳鋼板，冷端采用8=1.2特殊波形耐腐蝕鋼板。(4)轉(zhuǎn)子采用三分倉24個(gè)模數(shù)倉格式結(jié)構(gòu)。

空氣預(yù)熱器的檢修準(zhǔn)備工作專用工器具準(zhǔn)備.表1.19序號工具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1分離卡25件12液壓千斤頂100t臺43勾頭扳手161-18件24拉鉤件45專用扳手M39只46手拉葫蘆5t,3m只27:液壓泵油壓3.0-50臺r1上軸承用8高壓流壓軟管（））150m159:擋圈鉗把r2:彎嘴式10拉馬5t只111千斤頂15t臺412分離卡50件1131小板車輛214拉馬式千斤頂臺2151過渡接頭M30只216專用扳手150只217n水平儀只P118千分尺套4191不銹鋼板r10020碳鋼板50021碳鋼板5001.9.2.1.2易損件表1.20序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)1導(dǎo)向軸承只22推力軸承90394/750只23單列圓錐滾子軸承7211只r84單列圓錐滾子軸承7316只25單列圓錐滾子軸承17219只r26單列圓錐滾子軸承7232只27單列圓錐滾子軸承17230只P28單列圓錐滾子軸承7513只29單列圓錐滾子軸承7326只2

10自鎖器①50只2A:南京11熱端內(nèi)側(cè)徑向密封片1841-2片一480912熱端外側(cè)徑向密封片841-7片960913熱端外側(cè)徑向密封片1841-8片一480914冷端內(nèi)側(cè)徑向密封片841-11片480915冷端外側(cè)徑向密封片841-14片960916冷端外側(cè)徑向密封片841-14片480917熱端軸向密封片742-1片80918冷端軸向密封片742-2片80919熱端旁路密封片843-1片600920冷端旁路密封片843-2600921石墨密封環(huán)1282-12-3只1石墨22齒輪油150極壓齒輪油20023密封膠609盒224尼龍繩①16米50#3525螺桿M39X800個(gè)426專用螺母M39個(gè)427錐齒輪組件套228軸齒輪只229風(fēng)扇只230膨脹節(jié)套431冷端蓄熱兀件套232熱端蓄熱兀件套2用壓縮空氣清掃殼體表面、轉(zhuǎn)子表面及扇形板積灰?？疹A(yù)器間隙測量、調(diào)整（見附圖八）測量調(diào)整上部熱段徑向間隙在空氣側(cè)固定徑向標(biāo)尺，確定基準(zhǔn)。標(biāo)尺基準(zhǔn)如下：內(nèi)側(cè)：距離中心筒頂板82±1.5;外側(cè)：距離轉(zhuǎn)子法蘭加工面（T形鐵）4±0.5。手動(dòng)盤車，對徑向密封片編號，使24只密封片逐一通過標(biāo)尺，并按圖示所示CJ、K、L、匚位置測量各密封頂部與標(biāo)尺基準(zhǔn)距離，做好記錄。單位：表1.21位置CJKLD標(biāo)準(zhǔn)距離1.08.010.08.01.5測量距離c）用扇形板松開扇形板固定螺栓，調(diào)整扇形板外端水平，扇形板兩邊水平偏差不大于0.5。d）根據(jù)測量數(shù)據(jù)，對密封片逐片進(jìn)行調(diào)整，使徑向密封片測量點(diǎn)頂部到標(biāo)尺的距離符合要求（偏差小于0.2）。e）以扇形板外端距離轉(zhuǎn)子法蘭加工面4土0.5高度作為機(jī)械0”位，配合熱工調(diào)整扇形板外端至0”位。測量調(diào)整徑向密封下部（冷端）徑向間隙單位：表1.22位置AB標(biāo)準(zhǔn)距離020測量距離對密封片編號，手動(dòng)盤車并測量每塊扇形板兩側(cè)的A、B兩點(diǎn)與每條密封片的距離，做好記錄。調(diào)整密封片、扇形板，使各密封片兩側(cè)扇形板的距離符合A、B數(shù)值要求：A:0B:20。c）檢查扇形板定位、固定裝置可靠。測量軸向密封間隙單位：表1.23位置GH標(biāo)準(zhǔn)距離105.5測量距離對密封片編號，手動(dòng)盤車，并測量每塊軸向密封片兩側(cè)GFW點(diǎn)與對應(yīng)的各密封板的距離，并作記錄。調(diào)整、更換部分軸向密封片，調(diào)整軸向密封板，使兩側(cè)的密封間隙達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，10,下部間隙5.5。檢查調(diào)整旁路密封片，對變形嚴(yán)重的和磨損嚴(yán)重的都要進(jìn)行更換。調(diào)整后的尺寸為單位：表1.24位置MNR標(biāo)準(zhǔn)距離5.5520測量距離減速箱檢修減速箱的解體a）電機(jī)拆線后拆主、輔電機(jī)靠背輪連接銷。靠背輪銷子要保管好。b）拆卸主、輔電動(dòng)機(jī)及電機(jī)機(jī)架，拆下自鎖器。c）拆下大齒輪檢查門，測量大齒輪各部數(shù)據(jù)。d）拆下大齒輪。e）打開箱體上蓋，測量墊子有關(guān)數(shù)據(jù)并做好記錄。f）測量傘形齒輪水平度及齒隙。g）吊出輸出軸。h）拆下小錐齒輪。拆下主輔軸及中間軸。

清洗檢查a）用煤油清洗箱體內(nèi)部，必須清洗干凈，無任何油污。b）清洗拆下的錐齒輪輸出軸。c）拆開一級傳動(dòng)箱上的各軸承壓蓋，清洗后測量原始數(shù)據(jù)，做好記錄。d）拆開一級傳動(dòng)箱，清洗其內(nèi)部及齒輪、軸承。用漆鏟、細(xì)砂布、油石清理一級傳動(dòng)箱兩側(cè)的結(jié)合面。一級傳動(dòng)箱端蓋結(jié)合面各軸承壓蓋結(jié)合面，箱體與一級傳動(dòng)箱處的結(jié)合面，箱體上部端蓋的結(jié)合面。內(nèi)部及各部件必須清洗干凈，無任何油污。e）檢查各部件有無損壞，箱體有無裂紋，齒輪牙齒有無毛刺、裂紋、斷齒等情況。各結(jié)合面應(yīng)無裂紋、麻坑及劃痕，否則必須修磨。齒輪齒面磨損超過1/4應(yīng)更換。內(nèi)部各部件修復(fù)a）更換內(nèi)部損壞的部件，軸承變色、剝皮、保持架損壞以及有明顯摩擦痕跡的應(yīng)予以更換。b）更換傘形齒軸的7232、7230軸承時(shí)，必須用油加熱法；更換中間齒軸7219軸承時(shí)，也宜用油加熱。其它軸承更換時(shí)可用銅棒均勻敲打，但不得過分用力或用力偏向某一方位。c）檢查各軸承與軸頸的配合，各軸承與軸頸配合緊力0.015—0.020。d）各軸承外圈與軸承徑向間隙為：7211軸承0.02—0.03;721673267232軸承0.02—0.05,軸承0.05—0.10;軸承0.05—721673267232e）更換輸出軸的J形油封和石墨油封環(huán)，更換輸入軸的J形油封。裝入的J形油封要完整，彈簧完好，軸應(yīng)光滑無損傷。安裝J形油封應(yīng)兩只一組，背靠背安裝。f）修磨各齒輪，應(yīng)光滑無損。裝復(fù)a）裝圓弧錐齒輪，并調(diào)整7326軸承間隙，7326軸承軸向間隙為0.4—0.5。b）裝輸出軸下軸承外圈及J形油封。c）吊裝輸出軸。d）用千分表測量錐齒輪側(cè)隙，涂紅丹粉檢查錐齒輪與扇形齒輪的嚙合情況，并調(diào)整好。錐齒輪側(cè)隙不小于0.26,圓弧錐齒接觸面沿齒高不得小于50%沿齒長不得小于70刈應(yīng)靠近小端。e）組裝一級傳動(dòng)箱，檢查齒輪嚙合情況。圓柱齒輪接觸面沿齒長不少于20%沿齒高不少于40%一級傳動(dòng)箱結(jié)合面涂密封膠，用定位銷定位。f）用壓鉛絲法檢查7211、7216軸承軸向間隙，做好記錄。軸承軸向間隙：7211軸承0.3—0.40,7216軸承0.3—0.35。g）裝復(fù)軸承壓蓋，裝復(fù)（更換）自鎖器。h）吊裝一級傳動(dòng)箱。用定位銷定位，一級傳動(dòng)箱與箱體涂密封膠。I）測量輸出軸軸向間隙在0.26—0.5范圍內(nèi)，否則應(yīng)用箱體上蓋墊片進(jìn)行調(diào)整。j）輸出軸上、下軸承加注足夠量的二硫化鋁（2）潤滑脂。7230軸承加潤滑脂量為空腔的1/2,7232軸承加滿上部空腔。k）裝復(fù)大齒輪并調(diào)整各部數(shù)據(jù)，螺栓涂黑鉛粉。大齒輪水平度為2/1000,與圍帶下端距離必須大于12,齒輪與圍帶銷軸距離不小于20,大齒輪磨損超過3應(yīng)更換，圍帶銷單面磨損超過3應(yīng)調(diào)換，大齒輪與軸套緊固螺栓緊力為250。1）吊裝機(jī)架，用定位銷定位。m）吊裝電機(jī)，靠背輪找正。n）加油至標(biāo)準(zhǔn)油位。自鎖器加#46機(jī)油，減速箱加#150極壓工業(yè)齒輪油。o）試車4小時(shí)，試車電流12—14A,減速箱體溫度不大于50Co空預(yù)器導(dǎo)向軸承檢修檢查軸承、輸油管及中心筒密封情況，根據(jù)漏點(diǎn)拆除漏點(diǎn)密封處保溫。拆除導(dǎo)向軸承箱密封筒，測量軸承座上端與其基準(zhǔn)面距離（應(yīng)在108.8±1.5范圍內(nèi)），測量點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記；測量軸承座平面水平度（平面度應(yīng)小于1/1000）并做好記錄。檢查軸承箱潤滑油油質(zhì)及油位情況，放盡軸承箱及輸油管路存油。若更換空預(yù)器軸承時(shí)，在扇形板上加焊固定板塊以固定轉(zhuǎn)子。打樣沖確定軸承箱解體前位置。解體檢查清洗a）拆下上軸套及軸承，方法如下：.把壓蓋上的三個(gè)螺栓松開一圈。.拆掉上軸頂部管塞上高壓液壓軟管，用30—50油壓使軸套從軸上松開，注意不得將壓蓋上的三個(gè)螺母拆下。.上軸套松開后才可拆卸軸螺栓，搬動(dòng)壓蓋，吊下上軸套。b）拆下軸承擋圈及軸承座。c）將軸承清洗后測量徑向間隙，徑向間隙0.27—0.36。d）將軸承從軸套上拆下，方法如下：.拆掉防松塊并將軸承鎖緊螺母松開一圈。.用M12勺過渡接頭，接上高壓液壓軟管，用30—50油壓使軸承從上軸承套上松開，應(yīng)特別注意不得將鎖緊螺母拆下。.軸承松開之后才可卸下鎖緊螺母拆下軸承。e）檢查軸承保持架是否完整，滾子、滾道有無麻點(diǎn)，剝皮現(xiàn)象，不符合標(biāo)準(zhǔn)予以更換。f）將軸承擦干凈，準(zhǔn)備裝復(fù)。g）用煤油清洗箱體內(nèi)部，要求清洗干凈，無任何油污。1.9.2.6裝復(fù)軸承組裝。a）軸承裝于上軸套之前，應(yīng)將軸承垂直放置，測量和記錄軸承的原始徑向間隙（從一端開始），同時(shí)測量兩排滾子與外側(cè)的間隙。徑向間隙應(yīng)在0.27-0.36之間。軸承與上軸套的錐面配合處不能有油脂存在，組裝前用N46M油潤滑。b）將軸承裝入軸套，不得敲打。油塞清潔無任何雜物。c）測量軸承內(nèi)鋼圈與上軸套的間隙在0-0.03范圍內(nèi)（0.03塞尺塞不進(jìn)時(shí)可認(rèn)為軸承已裝緊)，測量軸承內(nèi)圈與上軸套圓周方向的間隙不少于6點(diǎn)并反復(fù)進(jìn)行多次測量，數(shù)據(jù)不變?yōu)橹?，用專用勾頭扳手將鎖緊螺母鎖緊并再次測量上述間隙不變。d)將軸套及軸承裝入軸承座，用壓鉛法測量軸承擋圈與軸承外鋼圈之間的間隙，軸承擋圈與軸承外鋼圈的間隙應(yīng)在0.4—1.0范圍內(nèi)。注意鉛絲不得斷在軸承內(nèi)。裝密封筒。密封筒與軸承座外殼結(jié)合面涂密封膠。用四根吊桿螺栓將組裝好的軸承軸套，套入軸承外殼。上軸套與軸承配合面用N46M油潤滑。利用壓蓋上的三個(gè)螺栓將軸套壓緊在上軸的錐面上。軸承座水平度：V1/1000。利用4個(gè)吊桿螺栓調(diào)整軸承座法蘭面的水平度，法蘭下面與墊圈間有0.5-1間隙。測量軸承外殼的法蘭水平度a及平向軸承外殼與導(dǎo)向軸承座法蘭的距離H,必要時(shí)調(diào)整軸承外殼墊片。a=1/1000,108.8±1.5。調(diào)整中心密封筒與中心軸頂板之間的間隙H(1—2)。所有螺栓均涂鉛粉。更換軸承外殼下的羊毛氈密封圈。割除轉(zhuǎn)子周圍臨時(shí)支承，用水平儀測量轉(zhuǎn)子的垂直度，必要時(shí)調(diào)整軸承外殼。垂直度不能超過0.5。裝復(fù)軸承罩及油管道，加N150T業(yè)極壓齒輪油，加油量約30升。1.9.2.6推力軸承檢修將軸承內(nèi)存油放凈。罩殼位置作好標(biāo)記。拆除軸承哈夫罩殼。推力軸承間隙、垂直度數(shù)據(jù)測量，并做好記錄。轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)熱器，使下軸固定套上兩個(gè)扇形開口對準(zhǔn)下梁放千斤頂位置。拆除油系統(tǒng)管道及軸承座底板。拆去導(dǎo)向軸承罩，用水平儀測量軸的垂直度，做好記錄，測量軸承座法蘭與殼體法蘭相對位置，并做好記錄。將上部扇形板提升到最大位置。拆除傳動(dòng)裝置大齒輪。在軸的上部頂端用千分表監(jiān)視起升高度。在下梁與中心筒底板之間放四只100T油壓千斤頂。在推力軸承法蘭180度方向上設(shè)兩只千分表監(jiān)視起升高度及水平情況。用四臺千斤頂均勻頂起，平穩(wěn)上升，頂升高度5-10,用枕木支撐轉(zhuǎn)子重量。頂起轉(zhuǎn)子后，將推力軸承座在下梁上的相對位置用劃線、樣沖眼作標(biāo)記。檢查軸承滾柱、滾道無重皮、過熱及劃痕。對稱拆掉4只軸承座固定螺絲上M39X800螺桿，并帶緊螺帽，然后拆除其余32只M39X310螺栓，各螺栓所用墊片分組單獨(dú)存放好，并按軸承座上螺孔進(jìn)行編號，做好記錄。用4只M39X800螺桿平衡地將軸承座放在一定位置，然后用4只3t手拉葫蘆將軸承座放在平臺上。同軸定位板與下軸的間隙不得大于0.05。對推力軸承進(jìn)行清洗、檢查，軸承座、法蘭結(jié)合面應(yīng)清理干凈，軸承彈子、滾道等應(yīng)無毛刺、溝痕、銹蝕、油污等異常情況。推力軸承更換a）拆除軸承。利用軸承墊板上的4只M2颼孔，將軸承下圈吊出軸承座。起吊下圈要用尼龍繩進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和起吊工作。b）裝復(fù)利用軸承墊板將軸承座外圈裝入軸承座。將軸承內(nèi)圈裝入同軸定位板。同軸定位板與軸承內(nèi)圈之間間隙不得大于0.05。用手拉葫蘆將軸承座吊起穿上4根螺桿帶上螺母，然后用4根螺桿將軸承座就位，注意安裝時(shí)各螺栓使用墊子的數(shù)量與拆下時(shí)相符。先用一半數(shù)量的螺桿（M39X310）將推力軸承固定，以據(jù)軸承座的上平面至外殼下梁煙風(fēng)道連接分合面的1775（+0,-5）處作為推力軸承座的調(diào)整基準(zhǔn)。軸承座水平度不得大于0.5/1000。利用軸承座與下梁之間墊片，調(diào)整軸承座的水平度。將剩下的一半螺栓裝上，所有螺母的緊力應(yīng)均勻，此時(shí)調(diào)整墊片應(yīng)并緊，用0.05塞尺檢查應(yīng)無間隙存在。裝軸承座與下梁連接螺栓時(shí)，旋緊螺母一定沿直徑方向?qū)ΨQ進(jìn)行，同時(shí)在圓弧上等距離跳著旋緊，并依次進(jìn)行。軸承座下端蓋安裝時(shí)，用8=1.5橡膠石棉墊并涂密封膠。重新復(fù)查推力軸承座的標(biāo)高尺寸及水平度，以保持正確，檢查各數(shù)據(jù)尺寸無誤后再次復(fù)緊螺母并用扁螺母并緊。將防松擋塊與螺母和下梁點(diǎn)焊在一起。監(jiān)視千分表數(shù)據(jù)，用四只千斤頂平穩(wěn)地放下轉(zhuǎn)子。10裝哈夫罩，并調(diào)整哈夫罩與下軸的周向間隙。11裝復(fù)油系統(tǒng)管道及油位計(jì)。12加油至正常油位。13恢復(fù)導(dǎo)向軸承罩。1.9.2.7蓄熱元件更換預(yù)熱器清灰后，詳細(xì)檢查蓄熱元件的堵塞及腐蝕情況，特別應(yīng)注意冷端蓄熱元件的情況，并做好記錄。熱端蓄熱元件更換時(shí)，可在煙氣側(cè)上部煙道上割開一人孔門，用卷揚(yáng)機(jī)吊出波形板箱，更換腐蝕嚴(yán)重的蓄熱元件后裝復(fù)。冷端蓄熱元件更換時(shí)，用專用掛鉤和手拉葫蘆從檢修門抽出冷段蓄熱元件。吊出蓄熱元件時(shí)，要對稱進(jìn)行以免轉(zhuǎn)子偏斜。檢查冷段支承架板，對破損嚴(yán)重的應(yīng)割除并予以更換，磨損稍輕時(shí)可用電焊焊補(bǔ)。支承架板焊接時(shí)必須和以前平齊，且要焊接牢固。裝復(fù)新的蓄熱元件時(shí)要對稱進(jìn)行，以免轉(zhuǎn)子偏斜。1.10噴燃器檢修設(shè)備簡介噴燃器設(shè)備形式噴燃器為四角布置、切圓燃燒、分級配風(fēng)、直流燃燒器。一次風(fēng)噴口共四層，均采用多功能船形燃燒器噴口。本燃燒器為逆時(shí)針雙切圓燃燒，假想切圓直徑為①600、①800。燃燒器每角共14只噴口，自下而上編號B、DGI為一次風(fēng)噴口，A、C、E、F、H、I、K、N為二次風(fēng)噴口，L、皿三次風(fēng)噴口，其中AF、K三層二次風(fēng)噴口內(nèi)布置主油槍，B、G層一次風(fēng)噴口內(nèi)布置兩層穩(wěn)燃油槍。鍋爐燃燒器點(diǎn)火采用兩級點(diǎn)火方式，即高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃主油槍，主油槍點(diǎn)燃煤粉。為調(diào)節(jié)鍋爐汽溫，EJ、N層二次風(fēng)噴口及L、M層三次風(fēng)噴口可以調(diào)節(jié)其擺角，調(diào)節(jié)范圍為上下擺動(dòng)，土20。。采取手動(dòng)杠桿傳動(dòng)調(diào)節(jié)。噴燃器設(shè)計(jì)參數(shù)1、燃燒器形式表1.25序號名稱規(guī)范備注1煤粉燃燒器直流式16只分四層布置2油燃燒器主油槍：流量A層0.8-1.50FK層1.5-1.8霧化片①3.8/3.5/4.2/4.5穩(wěn)燃油槍：流量0.25,0.5霧化片①1.8,①2.5主油槍：12只分三層布置穩(wěn)燃油槍：8只分兩層2、燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)表1.26序號名稱風(fēng)率％風(fēng)速風(fēng)溫C阻力1一次風(fēng)1523.0375105021二次風(fēng)56.3347.03651472-3三次風(fēng)18.7755.012528944一次風(fēng)周界風(fēng)4.026.43655三次風(fēng)周界風(fēng)1.910.83656爐膛漏風(fēng)4.0冷風(fēng)1.10.1.2常用備品備件表1.27序號名稱圖號數(shù)量材質(zhì)1一次風(fēng)噴口（I型）8201422一次風(fēng)噴口（n型）8201423二次風(fēng)噴口（I型）12201424二次風(fēng)噴口（n型）8201425二次風(fēng)噴口（出型）12201426三次風(fēng)噴口（I型）4201427三次風(fēng)噴口（n型）4201428傳動(dòng)銷A39保險(xiǎn)銷4510一次風(fēng)口固定銷軸1.2M61-2332118911二次風(fēng)口固定銷軸2.2M61-2364118912一次風(fēng)口連接銷1.2M61-1932118913二次風(fēng)口連接銷2.2M61-1964118914二次風(fēng)噴口拉桿1215三次風(fēng)噴口拉桿81.10.2噴燃器檢修準(zhǔn)備工作爐膛溫度降到60度以下方可進(jìn)入搭設(shè)腳手架。爐膛必須保證足夠照明，照明應(yīng)固定牢固，絕緣良好。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢靠，符合《安規(guī)》規(guī)定。噴燃器工作區(qū)域應(yīng)搭設(shè)爐內(nèi)起吊平臺，裝設(shè)安全網(wǎng)和欄桿。腳手架和起吊平臺搭設(shè)完成后經(jīng)公司安全專職、鍋爐專工、安全員、土建專工，起重專業(yè)及現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人，腳手架搭設(shè)負(fù)責(zé)人等聯(lián)合檢查、驗(yàn)收合格，并掛驗(yàn)收合格證。噴口磨損及變形檢查聯(lián)系鍋爐及生技部門專工進(jìn)入爐膛檢查一、二、三次風(fēng)噴口磨損及變形情況，并做好記錄。記錄要求準(zhǔn)確詳細(xì)，處理意見明確。根據(jù)檢查結(jié)果確定更換數(shù)量及修復(fù)措施。磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行更換。變形嚴(yán)重?zé)o法整形修復(fù)的，要進(jìn)行更換。詳細(xì)檢查各E、J、N及L、M層燃燒器噴口擺動(dòng)拉桿是否完好，必要時(shí)應(yīng)做活動(dòng)試驗(yàn)檢查。一、二、三次風(fēng)噴口檢修拆除噴燃器外部保溫。割除噴燃器銷軸密封板、噴口外側(cè)檢修孔。需要割除粉管與噴口之間的進(jìn)口方圓節(jié)時(shí)，必須對煤粉管進(jìn)行有效的固定。對磨損輕者予以焊補(bǔ)，對變形輕微者予以整修。拆下要更換的噴口，并用油漆編號。校對新噴口型式及尺寸無誤后吊裝。新噴口外型尺寸要符合圖紙要求。修復(fù)扭斷及變形嚴(yán)重的拉桿，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和轉(zhuǎn)軸。擺動(dòng)機(jī)械各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承處要涂2。檢查并更換剪斷的傳動(dòng)銷。各噴口裝復(fù)就位固定后，仔細(xì)檢查每個(gè)噴口在豎直方向上角度與外部指示角度的一致性，不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)利用拉桿螺絲進(jìn)行調(diào)整。對擺動(dòng)燃燒器的噴口間隙均勻、無卡死現(xiàn)象，實(shí)際擺動(dòng)角度與外部指示一致，每組噴口擺動(dòng)角一致，左右偏差小于1.5°,上下擺動(dòng)角土20°。聯(lián)系質(zhì)檢員和室、運(yùn)行、生計(jì)專工進(jìn)行擺動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)收?；謴?fù)各孔門，各孔門要密封嚴(yán)密。一次風(fēng)方形管磨損檢查、檢修一次風(fēng)噴口拆除完畢，檢查一次風(fēng)方形管磨損情況，聯(lián)系室、生技、質(zhì)檢員對方形管磨損情況檢查。檢查結(jié)焦及對水冷壁的磨損情況，檢查燃燒器區(qū)域的水冷壁角焊縫密封情況。根據(jù)檢查記錄結(jié)果，確定更換數(shù)量及修復(fù)措施。將局部磨損不超過壁厚1/2的方形管進(jìn)行打磨焊補(bǔ)或采取其它防磨措施。處理結(jié)束后將處理情況做好記錄。對磨損嚴(yán)重，超過壁厚1/2的方形管進(jìn)行更換。拆除前對方形管的各部分原始數(shù)據(jù)進(jìn)行測量，并做好詳細(xì)記錄。用氣割將方形管外端連接方圓節(jié)割除。外部起吊梁穿上鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具進(jìn)行方形管的起吊工作。起吊所用鋼絲繩、手拉葫蘆使用前經(jīng)過安全檢查合格，且系掛在牢固的構(gòu)件或起吊架上。起吊工作要緩慢、平穩(wěn)、邊起吊邊檢查，檢查時(shí)用撬棍撬開，不要將手或頭伸進(jìn)起吊中的物件里面檢查，不要快速起吊，以防滑落傷人。吊下的方形管按指定位置存放。新方形管裝復(fù)前，對各部分尺寸，要進(jìn)行檢查、核對，如尺寸不符合要求，有制造缺陷的不允許使用。新方形管各部分尺寸測量合格，并且無制造缺陷。方形管就位后，參照原始數(shù)據(jù)記錄的各部尺寸進(jìn)行調(diào)整定位，并進(jìn)行臨時(shí)固定。定位完畢，經(jīng)室、生技、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查確認(rèn)角度合適后方可進(jìn)行永久性固定，并恢復(fù)。油燃燒器檢修將油槍作好編號和定位標(biāo)記后拆下，逐個(gè)進(jìn)行檢查清理。檢查霧化片孔及分配盤油槽磨損情況，磨損嚴(yán)重的予以更換；將各油槍油管、霧化片清理干凈。檢查油槍軟管，有裂紋的要進(jìn)行更換。檢查油槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)，要求進(jìn)退靈活，無卡澀。檢查推進(jìn)機(jī)構(gòu)的氣缸密封套，破裂、磨損的密封套予以更換。檢查油槍陶瓷套管，將磨通、磨損嚴(yán)重的陶管拆下，檢查磨損原因，予以消除。磨通和磨損嚴(yán)重的陶管進(jìn)行更換，磨損輕微的繼續(xù)使用或根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)向安裝。油槍恢復(fù)時(shí)，注意編號和定位標(biāo)記，配合熱控安裝點(diǎn)火槍位置。

第二篇管閥及其附件2.1截止閥2.1.1設(shè)備簡介2.1.1.1截止閥使用情況簡介表2.1分項(xiàng)圖號型號使用部位帶自密封截止閥J6100.1610032省煤器再循環(huán)一、二次閥，事故放水一、二次閥，一級減溫水隔絕閥一J6080.168032過熱器、再熱器減溫水隔絕閥一，再熱器減溫水總閥J6080.158032:減溫水隔絕閥二J6100.1510032一級減溫水隔絕閥二J8100.16100P55.517:過熱器向空排汽一二次閥「J8150.11150P55.55再熱器向空排汽一二次閥103J6010.011032各水管、噴水管路壓力測點(diǎn)，再熱器入口壓力表及訊號，汽包壓力及訊號，飽和蒸汽、再熱汽取樣，各排污取樣圖號。J8010.0110P55.517再熱器、過熱器出口壓力表及訊號，過熱器取樣J6020.112032水位計(jì)疏水，飽和蒸汽引出管及旁路、省煤器放空氣，噴水過濾器反沖洗。圖號J8020.1120P55.517再熱器出口導(dǎo)管放空氣，一、二、三級減溫器放空氣，再熱器減溫器放空氣J6032.113232省煤器出口集箱疏水，給水、頂棚進(jìn)口集箱、疏水，水冷壁定排，汽包充氮、加藥，下降管、過濾器疏水J6032.143232定排電動(dòng)閥J8032.1132P55.517:過熱器出口導(dǎo)管放空氣50、56截止閥J6050.165032；定排電動(dòng)總閥，連排電動(dòng)隔離閥J6050.155032再熱器及汽包充氮，定排手動(dòng)總閥，自用蒸汽J6056.015632水位十-次閥4.1.1.2截止閥主要備品及材料2.1.1.2.1帶自密封截止閥主要備品配件及材料表2.2

序號名稱型號/圖號單位數(shù)量備注1單1可推力球軸承8216只22自緊密封圈D1600.5J8150.11為D2203銀絲石墨填料環(huán)D44X64X100.24柔性石墨填料環(huán)D44X64X100.35閥芯.21171-88只1再熱器向空排汽閥J8150.11036閥體（座）按各型號只12.1.1.2.210~32截止閥主要備品配件及材料表2.3序號名稱型號/圖號單位數(shù)量備注1閥瓣eNb11154-88r只「110―2閥桿eNb11153-88只13波型填料①18X030X6（切口）只24柔性石墨填料①18X030X6（切口）只105閥瓣脂21154-88只1206閥桿用21153-88「只117波型填料①24X^36X6（切口）只28柔性石墨填料①24X^36X6（切口）「只「109閥瓣脂31154-886032.1403只13210閥桿用21153-881只「111波型填料①24X^36X6（切口）只212柔性石墨填料①24X^36X6（切口）只102.1.1.2.350、56截止閥主要備品配件及材料表2.4序號名稱型號/圖號單位數(shù)量備注1齒形襯墊①100/80r只「12波型填料①28X^44X8只2切口3柔性石墨材料①28X^44X8r只「10切口「4閥桿28X58e1170-88只15閥體J6050-1501只16閥瓣脂11171-88只17單1可推力球軸承8110只12.1.2截止閥檢修及檢修標(biāo)準(zhǔn)2.1.2.1截止閥檢修

2.1.2.1.1.12.1.2.1.1.22.1.2.1.1.12.1.2.1.1.22.1.2.1.1.2.12.1.2.1.1.2.22.1.2.1.1.2.32.1.2.1.1.2.42.1.2.1.1.2.52.1.2.1.1.2.62.1.2.1.1.350帶自密封截止閥解體拆除前、后導(dǎo)板，松開盤根壓蓋螺栓。松開支架螺母，旋下支架。松開牽制板螺栓，取出對開環(huán)，取出牽制板。取出四開環(huán)保險(xiǎn)圈、四開環(huán)、墊板。裝上支架，將閥蓋組件從閥體中取出。抽出閥桿，拆下閥芯，并清理填料室。、56截止閥解體2.1.2.1.1.3.1松開螺母，拆除閥蓋。2.1.2.1.1.3.22.1.2.1.1.410322.1.2.1.1.3.22.1.2.1.1.410322.1.2.1.1.4.1桿組件。2.1.2.1.1.4.2截止閥解體取下閥蓋固定螺栓，松開盤根壓蓋螺母，旋轉(zhuǎn)閥蓋，抽出閥取下閥芯，抽出閥桿，清理填料室。2.1.2.1.2截止閥檢查、研磨檢查截止閥密合面有無裂紋、爛疤、腐蝕、凹坑、劃痕等缺陷,并作好記錄。檢查閥桿，閥桿彎曲度不超過0.10、橢圓度不超過0.05,填料段腐蝕坑深度不超過0.30,閥桿絲牙有無變形、磨損。檢查推力軸承，軸承滾珠應(yīng)無破損、鋼圈應(yīng)無裂紋、保持器應(yīng)完好。檢查母牙，磨損超過牙厚1/3應(yīng)更換。閥芯、閥座研磨閥芯、閥座應(yīng)選擇合適的研磨工具進(jìn)行研磨。研磨一般經(jīng)過粗磨、細(xì)磨及拋光。研磨后閥芯、閥座應(yīng)無徑向絲紋，粗糙度w0.16^m閥芯與閥座研磨后，密合面應(yīng)做吃線檢查，吃線應(yīng)均勻，寬度應(yīng)大于2/3且不得斷線。截止閥組裝.1組裝前，零部件、閥體均應(yīng)清理干凈。.2閥門的推力軸承、母牙、絲桿應(yīng)加#3鈣基脂予以潤滑。經(jīng)驗(yàn)證后，按解體的相反工序?qū)㈤y門組裝。選用合適盤根，最上、下層為高壓石棉饃絲盤根，中層為石墨盤根，若用到切口盤根，安裝時(shí)應(yīng)注意切口錯(cuò)位。電動(dòng)截止閥應(yīng)恢復(fù)電動(dòng)裝置。截止閥調(diào)試截止閥安裝后，手動(dòng)應(yīng)能夠全開、全關(guān)，并靈活，無卡澀。電動(dòng)截止閥應(yīng)聯(lián)系電氣或熱工校對行程。截止閥檢修后，水壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。2.2安全閥設(shè)備簡介設(shè)備簡介（見附圖九、十）安全閥是鍋爐的安全保護(hù)裝置，用來防止鍋爐蒸汽壓力超過允許值。當(dāng)壓力超過允許值時(shí)安全閥能自行開啟，排放蒸汽，當(dāng)鍋爐壓力降到規(guī)定值時(shí)，安全閥將自動(dòng)關(guān)閉。我公司再熱器，過熱器上使用全啟彈簧式的安全閥是美國公司產(chǎn)品。共使用安全閥12只。汽包、過熱器安全閥總排放量（不包括閥）：1050.8;再熱器安全閥總排放量：876.8。設(shè)備規(guī)范表2.5名稱數(shù)量型號起座壓力回座壓力排汽量（）汽包安全閥3963M620.4/20.8/21.019.58/19.97/20.16263.3/271.6/275.8過熱器安全閥29821/2K2619.14/19.1718.37/18.40120/120.1閥199W18.9518.5751.3再熱器進(jìn)口安全閥4366Q8366R84.31/4.354.23/4.27（前/后）4.13/4.174.06/4.09137.5/138.8195.2/197再熱器出口安全閥2384Q83.96/4.033.80/3.86105/103.2安全閥檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全閥檢修準(zhǔn)備如有可能，應(yīng)在解體之前，將閥門由系統(tǒng)中卸下（法蘭連接的進(jìn)口）。在任何情況下，不論閥門在現(xiàn)場拆卸，或是運(yùn)到車間檢修，不得有系統(tǒng)壓力存在。準(zhǔn)備備用零件和維修工具（如研磨劑、研磨塊、提升裝置、墊塊等）。噴嘴環(huán)和導(dǎo)環(huán)的固定螺絲不得互換。安全閥檢修提升機(jī)構(gòu)的拆卸拆手柄銷，手柄，叉桿銷，叉桿，閥銷，閥桿鎖緊銷及閥桿螺母。撥動(dòng)調(diào)整環(huán)，記錄齒數(shù)。卸下調(diào)節(jié)環(huán)和噴嘴環(huán)的固定螺絲，記錄噴嘴環(huán)的齒槽數(shù)采用將噴嘴環(huán)向右旋（反時(shí)針方向）直至與閥瓣支架相接觸，記錄所旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)的方法來實(shí)現(xiàn)。從這個(gè)位置的接觸處起，向下定為負(fù)的（一）槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)向右旋（反時(shí)針方向）直至它接觸到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至頂住止推螺母，導(dǎo)環(huán)的位置是從它的接觸面開始向下記為（一）槽數(shù)。保持彈簧壓縮狀態(tài)下的拆卸（用液壓提升裝置保持彈簧壓縮的拆卸）測量彈簧底墊下表面到閥蓋法蘭盤上平面的距離并記錄其尺寸，確定墊塊是否合適。將閥蓋間隔塊安裝在閥蓋上，將提升裝置組件安裝上。注意事項(xiàng)：連接前，活塞應(yīng)安放在提升支架上，當(dāng)活塞上第一條槽齊平于或低于支架頂，則達(dá)到了安放位置。用工業(yè)凡士林潤滑閥桿絲扣，擰動(dòng)閥桿連接接頭使與提升裝置組件相連接。連接手動(dòng)液壓泵及軟管。用手動(dòng)液壓泵加壓于提升裝置，來提起閥桿，這就驅(qū)動(dòng)活塞提升底部彈簧墊圈，壓縮彈簧。注意事項(xiàng)：提升高度不應(yīng)超過該裝置的限定范圍。彈簧被加載且閥門被