精益成本控制與成本低減作戰(zhàn)制造行業(yè)精益核心思想－－“成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代”的挑戰(zhàn)與機(jī)遇精益成本控制與成本低減作戰(zhàn)制造行業(yè)清潔化生產(chǎn)（環(huán)境成本上升）勞動(dòng)力成本上升國家宏觀調(diào)控導(dǎo)致出口退稅的下降、人民幣升值、貨貸利率上調(diào)資源性原材料漲價(jià)中國制造行業(yè)的“寒冬”：群雄逐鹿、微利年代---4大成本壓力清潔化生產(chǎn)勞動(dòng)力成本上升國家宏觀調(diào)控導(dǎo)致出口退稅的下降、人民成本中心思想售價(jià)=根據(jù)成本和計(jì)劃利潤決定售價(jià)壟斷或寡頭壟斷售價(jià)中心思想利潤根據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利潤型競(jìng)爭(zhēng)或完全競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)

利潤中心思想利潤=售價(jià)-根據(jù)售價(jià)變化主動(dòng)降低成本競(jìng)爭(zhēng)或完全競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)成本+利潤售價(jià)-成本=利潤成本！企業(yè)經(jīng)營策略與生存之道的三種選擇：成本中心思想根據(jù)成本和計(jì)劃利潤售價(jià)中心思想利潤根據(jù)售價(jià)變動(dòng)利潤從何而來，“開源”固然重要，但“節(jié)流”更為必要??！節(jié)流并不是“成本管理中心”的獨(dú)家業(yè)務(wù)，而是與“銷售”、“采購“、“研發(fā)”與“制造”系統(tǒng)的成本控制息息相關(guān)??！缺乏“使命感”與“危機(jī)感”是最大的問題！！精益化成本意識(shí)的深刻內(nèi)涵--涓涓細(xì)流、匯聚成川利潤從何而來，“開源”固然重要，但“節(jié)流”更為必要??！節(jié)流并選擇“成本”的2大理由：性價(jià)比是“核心競(jìng)爭(zhēng)力”節(jié)流增效的速度遠(yuǎn)高于開源增效選擇“成本”的2大理由：隱性成本（廣義浪費(fèi)層次１）

設(shè)計(jì)變更頻繁銷售計(jì)劃變更頻繁，沒有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)念A(yù)測(cè)性設(shè)備故障率高居不下產(chǎn)品或工作質(zhì)量低下工作效率低下現(xiàn)場(chǎng)安全管理薄弱，事故頻發(fā)團(tuán)隊(duì)管理薄弱，員工士氣低落生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購計(jì)劃不完善工藝圖紙不及時(shí)設(shè)計(jì)頻繁修改或變更組織協(xié)調(diào)失誤決策不當(dāng)或失誤……隱性成本（廣義浪費(fèi)層次１）

廣義浪費(fèi)層次２：不產(chǎn)生附加價(jià)值的七大浪費(fèi)廣義浪費(fèi)層次２：不產(chǎn)生附加價(jià)值的七大浪費(fèi)案例分享：庫存策略庫存/WIP（在線庫存）隱藏了問題---思索：庫存乃萬惡之源？設(shè)計(jì)不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均人員過多案例分享：庫存策略設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品材料不良產(chǎn)能人員過多JIT物料庫存JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)JIT的概念JIT物料庫存JIT的基本思想是:只在需要的ＷＩＰ及半成品庫存搬運(yùn)庫存產(chǎn)能不匹配庫存等待庫存ＷＩＰ及半成品庫存

庫存管理績效衡量指標(biāo)1、平均庫存值2、可供應(yīng)時(shí)間3、庫存周轉(zhuǎn)率（周轉(zhuǎn)周期)4、呆料率5、帳、物、卡差異率（盤點(diǎn)精度）庫存管理績效衡量指標(biāo)1、平均庫存值2、可

增值與非增值

CVA&NVA

把不增加附加價(jià)值的工作做得再正確不但是不必要，而且是浪費(fèi)。增值與非增值

CVA&NVA把不精益制造理念的3大宏觀評(píng)估指標(biāo)－－生產(chǎn)方式改革（1）生產(chǎn)周期（LeadTime）（2）原料、工程內(nèi)及半成品庫存（3）生產(chǎn)柔性度（市場(chǎng)反應(yīng)靈敏度）精益制造理念的3大宏觀評(píng)估指標(biāo)（1）生產(chǎn)周期（LeadTi共同思索：隱形成本的４大危害無法精確計(jì)算無法提供財(cái)務(wù)報(bào)表無法直接看見、熟視無睹、習(xí)以為常無法通過“行政命令”低減共同思索：隱形成本的４大危害

管控顯性成本實(shí)戰(zhàn)

實(shí)戰(zhàn)新思路一：

--生產(chǎn)用主料的“ＢＯＭ”管理與物料配送制度

物料清單（BOM）物料清單是為裝配或生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需要的零部件、配料或原材料的清單。即物料清單說明產(chǎn)品是由什么組成的，各需要多少。

實(shí)戰(zhàn)新思路一：

--生產(chǎn)用主料的“ＢＯＭ”管理與物料配送制X

510152025交貨日期時(shí)間ABE(2)時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)X5交貨日期時(shí)ABE(2)時(shí)間坐標(biāo)上的CD(4)(5)

實(shí)戰(zhàn)新思路二：

--生產(chǎn)用輔料的低減

輔料的“準(zhǔn)BOM化”—用量標(biāo)準(zhǔn)化輔料用量的預(yù)實(shí)差制度---PDCA輔料本地化采購的推進(jìn)---單價(jià)及雜費(fèi)的低減４大管理指標(biāo)：使用金額在庫金額輔料在庫金額的“回轉(zhuǎn)率”管理臺(tái)當(dāng)金額

實(shí)戰(zhàn)新思路二：

--生產(chǎn)用輔料的低減

輔料的“準(zhǔn)BOM化”

實(shí)戰(zhàn)新思路三：

--物料損耗的“自責(zé)損金”制度

損金=額外的物料消耗/生產(chǎn)臺(tái)數(shù)（臺(tái)當(dāng)損損耗金額）損金低減的3大手段品質(zhì)過程控制不良部品退庫前的嚴(yán)格確認(rèn)與數(shù)量統(tǒng)計(jì)（不良部品+額外消耗部品）不良部品的再生使用損金低減的目標(biāo)管理與作戰(zhàn)

實(shí)戰(zhàn)新思路三：

--物料損耗的“自責(zé)損金”制度

損金=額外降低原材料成本第一利潤降低勞動(dòng)力成本第二利潤

降低物流成本第三利潤降低原材料成本第一降低勞動(dòng)力成本第二降低物流成本第包裝搬運(yùn)裝卸運(yùn)輸配送存儲(chǔ)流通加工信息管理信息商品資金客戶生產(chǎn)供應(yīng)商采購貨運(yùn)交易商物流目標(biāo)降低成本提高效率展現(xiàn)供應(yīng)商的價(jià)值二：收益性實(shí)現(xiàn)第三方利潤源包裝信息商品資金客戶生產(chǎn)供應(yīng)商采購貨運(yùn)交

關(guān)注隱性成本實(shí)戰(zhàn)

任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場(chǎng)】是可以直接創(chuàng)造附加價(jià)值（利潤）的唯一場(chǎng)所，被稱之為企業(yè)的核心。現(xiàn)場(chǎng)管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場(chǎng)4M1E的有效管理以提升QCDSM，是現(xiàn)場(chǎng)管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競(jìng)爭(zhēng)力】的關(guān)鍵。思索：市場(chǎng)板塊（Marketing）、研發(fā)板塊（Design&Technology）與制造板塊（Production）的定位？現(xiàn)場(chǎng)決不是狹義意義上的“車間”！現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵：制造型企業(yè)全部門、全過程管理現(xiàn)場(chǎng)管理常常被忽略，而過度注重研發(fā)、營銷、財(cái)務(wù)分清企業(yè)中的2種人：賺錢的人、花錢的人供應(yīng)商技術(shù)、品控原材料組裝成品訂單客戶分銷渠道企業(yè)經(jīng)營新理念：現(xiàn)場(chǎng)中心主義

---決戰(zhàn)在終端商場(chǎng)、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場(chǎng)】是可以直接創(chuàng)造附加價(jià)值（利潤）的案例分享一：

--設(shè)備全面生產(chǎn)性維護(hù)（ＴＰＭ）

案例分享一：

--設(shè)備全面生產(chǎn)性維護(hù)（ＴＰＭ）

小缺陷的種類-->灰塵,臟亂,搖晃,磨平,銹,漏水,裂縫,變形2.應(yīng)該重視小缺陷的理由

由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒有的

通過小缺陷可以找到解決的頭緒

小缺陷可以誘發(fā)其它的要素

小缺陷是設(shè)備故障的元兇小缺陷是品質(zhì)不良的元兇小缺陷是設(shè)備劣化的元兇小缺陷是設(shè)備速度低下的元兇小缺陷是設(shè)備安全事故的元兇缺陷的危害！小缺陷的種類缺陷的危害！設(shè)備管理的現(xiàn)狀

－－預(yù)防保養(yǎng)(Preventivemaintenance)日本在1951年自美國引入預(yù)防保養(yǎng)如同預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類生病，預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備不發(fā)生故障從而延長設(shè)備的壽命預(yù)防保養(yǎng)的內(nèi)容（3級(jí)保養(yǎng)制度）：日常保養(yǎng)：加油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃、、、巡回點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的定期點(diǎn)檢(約1回/月)定期整備：調(diào)整、換油、部件更換、定期大修、、、預(yù)防修理：異常發(fā)生后的修理更新修理：劣化回復(fù)的修理設(shè)備管理的現(xiàn)狀

－－預(yù)防保養(yǎng)(Preventivemain

TPM活動(dòng)的4大突破設(shè)備管理的著眼點(diǎn)不是故障、而是缺陷設(shè)備管理需要全員參與，特別是設(shè)備操作人員的自主保全活動(dòng)設(shè)備的保養(yǎng)由3級(jí)專業(yè)保養(yǎng)推進(jìn)到操作人員的日常保養(yǎng)設(shè)備管理的核心評(píng)估指標(biāo)：OEETPM活動(dòng)的4大突破設(shè)備管理的著眼點(diǎn)不是故障、而是缺陷1）設(shè)備LOSS的構(gòu)造和OEE評(píng)價(jià)指標(biāo)設(shè)

備6大

LOSS管

理

指

標(biāo)作

業(yè)

時(shí)

間負(fù)

荷

時(shí)

間計(jì)劃維持稼

動(dòng)

時(shí)

間停止LOSS純稼動(dòng)時(shí)間速度LOSS價(jià)

值稼動(dòng)時(shí)間不良LOSS①故障設(shè)備1臺(tái)當(dāng)故障頻度②準(zhǔn)備調(diào)整準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間/回③空轉(zhuǎn)瞬間停止空轉(zhuǎn)、瞬間停止頻度

④速度理論

CYCLETIME實(shí)現(xiàn)⑤工程不良工程別不良率(修理包含)⑥初期不良初期不良時(shí)

間

稼

動(dòng)

率×100性能稼動(dòng)率×100良品率×100設(shè)備綜合效率

（OverrallEquipmentEffectiveness）=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率×100

稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論C/T×生產(chǎn)量稼動(dòng)時(shí)間良品數(shù)量投入數(shù)量1）設(shè)備LOSS的構(gòu)造和OEE評(píng)價(jià)指標(biāo)設(shè)備2)概念說明②速度稼動(dòng)率:是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的(或設(shè)置時(shí)計(jì)劃的)性能可以發(fā)揮出多大.①時(shí)間稼動(dòng)率:設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時(shí)間性的活用度..

時(shí)間稼動(dòng)率=×100=×100(%)負(fù)荷時(shí)間

–

停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間

速度加動(dòng)率=×100(%)理論

CycleTime實(shí)際

CycleTime③純稼動(dòng)率:體現(xiàn)設(shè)備的加動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的.

純稼動(dòng)率=×100(%)生產(chǎn)數(shù)量×實(shí)際

CycleTime稼動(dòng)時(shí)間④性能稼動(dòng)率:速度稼動(dòng)率和純稼動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場(chǎng)部門設(shè)備的利用度.

性能稼動(dòng)率=速度稼動(dòng)率×純稼動(dòng)率=×100(%)理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間⑤良品率:相對(duì)于投入的數(shù)量，良品數(shù)量所占的比率。良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良、工程內(nèi)的不良、不良修理品(再作業(yè))后剩余的[不良=初期開始的不良+工程內(nèi)的不良+不良修理品(再作業(yè))]

良

品

率=×100=×100(%)良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量

–

不良數(shù)量投入數(shù)量2)概念說明②速度稼動(dòng)率:是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的(⑥設(shè)備的綜合效率是體現(xiàn)了對(duì)于投資的設(shè)備具有的附加價(jià)值創(chuàng)出的能力

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率×100(%)

=××100(%)=×100(%)稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論

C/T×生產(chǎn)數(shù)量

良品時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間

時(shí)間定義①作業(yè)時(shí)間:指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時(shí)間中與機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)與否無關(guān)但要支付工資的時(shí)間

例：平日正常出勤:8HR(480分)(而且,生產(chǎn)計(jì)劃上的特勤加班追加的情況也適用)②負(fù)荷時(shí)間:設(shè)備生產(chǎn)制品的計(jì)劃時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=作業(yè)時(shí)間-休止時(shí)間③稼動(dòng)時(shí)間:設(shè)備應(yīng)當(dāng)稼動(dòng)的負(fù)荷時(shí)間中除去停止時(shí)間后設(shè)備的純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間④純稼動(dòng)時(shí)間:設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)加入的時(shí)間，它是制品生產(chǎn)所必需的時(shí)間純稼動(dòng)時(shí)間=理論

T/C×實(shí)際生產(chǎn)量=稼動(dòng)時(shí)間

–

速度

LOSS時(shí)間⑤價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間:設(shè)備只生產(chǎn)良品所需要的時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間=理論

T/C×良品生產(chǎn)數(shù)量=純稼動(dòng)時(shí)間

–

不良

LOSS時(shí)間⑥設(shè)備的綜合效率是體現(xiàn)了對(duì)于投資的設(shè)備具有的附加價(jià)值創(chuàng)出的1、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對(duì)策3、制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6、標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識(shí)推進(jìn)方法缺陷意識(shí)專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動(dòng)的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識(shí)設(shè)備的水平高效率的生產(chǎn)設(shè)備不良為零、故障為零的生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化1、初期清掃2、發(fā)生源困3、制定自主4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6安全管理三大理念之一安全第一?。▽?duì)安全的承諾是無條件的！）21世紀(jì)：怕死的才是好員工一切事故都是可以預(yù)防的?。?/p>

不怕死的是好士兵安全管理三大理念之一安全第一?。▽?duì)安全的承諾是無條件的?。┎话踩芾淼纳钊敕较颍侯A(yù)防事故預(yù)防應(yīng)急措施風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移有機(jī)結(jié)合安全管理危險(xiǎn)點(diǎn)分析，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)急預(yù)案，緊急狀況演練不去做有風(fēng)險(xiǎn)的工作，外包！！安全管理的深入方向：預(yù)防事故預(yù)防有機(jī)結(jié)合安全管理危險(xiǎn)點(diǎn)分析，TPM的理念：設(shè)備如人、精心呵護(hù)自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動(dòng)專業(yè)保全活動(dòng)自主管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM的理念：設(shè)備如人、精心呵護(hù)自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備案例分享二：

--PSI計(jì)劃制度

--計(jì)劃的權(quán)威性、嚴(yán)肅性、嚴(yán)謹(jǐn)性

案例分享二：

--PSI計(jì)劃制度

--計(jì)劃的權(quán)威性、嚴(yán)肅性、銷售/生產(chǎn)/出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)

----PSI綜合計(jì)劃體系

P:production（生產(chǎn)）

S:sales（銷售）

I:inventory（庫存）銷售/生產(chǎn)/出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)

----PSI綜合計(jì)劃體系滾動(dòng)PSI計(jì)劃（RollingPSI）實(shí)施計(jì)劃預(yù)計(jì)計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃預(yù)計(jì)計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃預(yù)計(jì)計(jì)劃滾動(dòng)PSI計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)：

1）計(jì)劃具有遠(yuǎn)見性與嚴(yán)肅性，2）按期滾動(dòng)計(jì)劃，保持了生產(chǎn)計(jì)劃的銜接，使生產(chǎn)具有連續(xù)性與穩(wěn)定性。

3）滾動(dòng)計(jì)劃從實(shí)施計(jì)劃到預(yù)計(jì)計(jì)劃，不斷根據(jù)市場(chǎng)條件、客戶需求、庫存狀況加以調(diào)整，提高了計(jì)劃的準(zhǔn)確性。滾動(dòng)PSI計(jì)劃（RollingPSI）實(shí)施計(jì)劃預(yù)計(jì)RollingPSI定期商討會(huì)資料準(zhǔn)備會(huì)議檢討內(nèi)容銷售部門1、銷售及業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異動(dòng)狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況；3、物料需求及進(jìn)料狀況。其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項(xiàng)。1、PSI計(jì)劃的最終確定2、PSI達(dá)成的問題點(diǎn)、課題確定3、生產(chǎn)構(gòu)造的確定RollingPSI定期商討會(huì)資料準(zhǔn)備銷售部門1、銷售及業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的用途1、物料需求計(jì)劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)；3、其他相關(guān)事業(yè)計(jì)劃的制定依據(jù)。人員需求計(jì)劃投資計(jì)劃費(fèi)用計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃的用途1、物料需求計(jì)劃的依據(jù)；案例分享三：

--高效執(zhí)行力團(tuán)隊(duì)

案例分享三：

--高效執(zhí)行力團(tuán)隊(duì)

團(tuán)隊(duì)“執(zhí)行力”的思考

---意識(shí)統(tǒng)一、步調(diào)一致奔目標(biāo)四問執(zhí)行力：一問執(zhí)行力：一味服從性？追求成功率？二問執(zhí)行力：成功率低下的可能原因？三問執(zhí)行力：９５％的失敗乃管理失責(zé)！四問執(zhí)行力：提升成功率的關(guān)鍵因素的管理思索將熊熊一窩滿腔熱情＋科學(xué)方法（徹底消除瞎干、盲干、白干）不當(dāng)非洲獵豹、成為非洲雄獅（團(tuán)隊(duì)才能取勝）千里之堤毀于蟻穴（關(guān)注細(xì)節(jié)與過程）三個(gè)臭皮匠賽過諸葛亮、眾人拾柴火焰高、、、、、、團(tuán)隊(duì)“執(zhí)行力”的思考

---意識(shí)統(tǒng)一、步調(diào)一致奔目標(biāo)四問執(zhí)行高效執(zhí)行力團(tuán)隊(duì)建設(shè)目標(biāo)：共同的愿景和目標(biāo)（思想與意識(shí)統(tǒng)一）思索：“宣貫”與“宣導(dǎo)”視頻分享：我的團(tuán)長我的團(tuán)人員：確定團(tuán)隊(duì)人員計(jì)劃：周全的行動(dòng)計(jì)劃（步調(diào)一致）案例分享：嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ餍袆?dòng)計(jì)劃定位：團(tuán)隊(duì)定位職權(quán)：設(shè)定權(quán)限高效執(zhí)行力團(tuán)隊(duì)建設(shè)謝謝大家聆聽!多多斧正指導(dǎo)?。≈x謝大家聆聽!精益成本控制與成本低減作戰(zhàn)制造行業(yè)精益核心思想－－“成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代”的挑戰(zhàn)與機(jī)遇精益成本控制與成本低減作戰(zhàn)制造行業(yè)清潔化生產(chǎn)（環(huán)境成本上升）勞動(dòng)力成本上升國家宏觀調(diào)控導(dǎo)致出口退稅的下降、人民幣升值、貨貸利率上調(diào)資源性原材料漲價(jià)中國制造行業(yè)的“寒冬”：群雄逐鹿、微利年代---4大成本壓力清潔化生產(chǎn)勞動(dòng)力成本上升國家宏觀調(diào)控導(dǎo)致出口退稅的下降、人民成本中心思想售價(jià)=根據(jù)成本和計(jì)劃利潤決定售價(jià)壟斷或寡頭壟斷售價(jià)中心思想利潤根據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利潤型競(jìng)爭(zhēng)或完全競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)

利潤中心思想利潤=售價(jià)-根據(jù)售價(jià)變化主動(dòng)降低成本競(jìng)爭(zhēng)或完全競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)成本+利潤售價(jià)-成本=利潤成本！企業(yè)經(jīng)營策略與生存之道的三種選擇：成本中心思想根據(jù)成本和計(jì)劃利潤售價(jià)中心思想利潤根據(jù)售價(jià)變動(dòng)利潤從何而來，“開源”固然重要，但“節(jié)流”更為必要?。」?jié)流并不是“成本管理中心”的獨(dú)家業(yè)務(wù)，而是與“銷售”、“采購“、“研發(fā)”與“制造”系統(tǒng)的成本控制息息相關(guān)！！缺乏“使命感”與“危機(jī)感”是最大的問題??！精益化成本意識(shí)的深刻內(nèi)涵--涓涓細(xì)流、匯聚成川利潤從何而來，“開源”固然重要，但“節(jié)流”更為必要??！節(jié)流并選擇“成本”的2大理由：性價(jià)比是“核心競(jìng)爭(zhēng)力”節(jié)流增效的速度遠(yuǎn)高于開源增效選擇“成本”的2大理由：隱性成本（廣義浪費(fèi)層次１）

設(shè)計(jì)變更頻繁銷售計(jì)劃變更頻繁，沒有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)念A(yù)測(cè)性設(shè)備故障率高居不下產(chǎn)品或工作質(zhì)量低下工作效率低下現(xiàn)場(chǎng)安全管理薄弱，事故頻發(fā)團(tuán)隊(duì)管理薄弱，員工士氣低落生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購計(jì)劃不完善工藝圖紙不及時(shí)設(shè)計(jì)頻繁修改或變更組織協(xié)調(diào)失誤決策不當(dāng)或失誤……隱性成本（廣義浪費(fèi)層次１）

廣義浪費(fèi)層次２：不產(chǎn)生附加價(jià)值的七大浪費(fèi)廣義浪費(fèi)層次２：不產(chǎn)生附加價(jià)值的七大浪費(fèi)案例分享：庫存策略庫存/WIP（在線庫存）隱藏了問題---思索：庫存乃萬惡之源？設(shè)計(jì)不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均人員過多案例分享：庫存策略設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品材料不良產(chǎn)能人員過多JIT物料庫存JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時(shí)JIT的概念JIT物料庫存JIT的基本思想是:只在需要的ＷＩＰ及半成品庫存搬運(yùn)庫存產(chǎn)能不匹配庫存等待庫存ＷＩＰ及半成品庫存

庫存管理績效衡量指標(biāo)1、平均庫存值2、可供應(yīng)時(shí)間3、庫存周轉(zhuǎn)率（周轉(zhuǎn)周期)4、呆料率5、帳、物、卡差異率（盤點(diǎn)精度）庫存管理績效衡量指標(biāo)1、平均庫存值2、可

增值與非增值

CVA&NVA

把不增加附加價(jià)值的工作做得再正確不但是不必要，而且是浪費(fèi)。增值與非增值

CVA&NVA把不精益制造理念的3大宏觀評(píng)估指標(biāo)－－生產(chǎn)方式改革（1）生產(chǎn)周期（LeadTime）（2）原料、工程內(nèi)及半成品庫存（3）生產(chǎn)柔性度（市場(chǎng)反應(yīng)靈敏度）精益制造理念的3大宏觀評(píng)估指標(biāo)（1）生產(chǎn)周期（LeadTi共同思索：隱形成本的４大危害無法精確計(jì)算無法提供財(cái)務(wù)報(bào)表無法直接看見、熟視無睹、習(xí)以為常無法通過“行政命令”低減共同思索：隱形成本的４大危害

管控顯性成本實(shí)戰(zhàn)

實(shí)戰(zhàn)新思路一：

--生產(chǎn)用主料的“ＢＯＭ”管理與物料配送制度

物料清單（BOM）物料清單是為裝配或生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需要的零部件、配料或原材料的清單。即物料清單說明產(chǎn)品是由什么組成的，各需要多少。

實(shí)戰(zhàn)新思路一：

--生產(chǎn)用主料的“ＢＯＭ”管理與物料配送制X

510152025交貨日期時(shí)間ABE(2)時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)X5交貨日期時(shí)ABE(2)時(shí)間坐標(biāo)上的CD(4)(5)

實(shí)戰(zhàn)新思路二：

--生產(chǎn)用輔料的低減

輔料的“準(zhǔn)BOM化”—用量標(biāo)準(zhǔn)化輔料用量的預(yù)實(shí)差制度---PDCA輔料本地化采購的推進(jìn)---單價(jià)及雜費(fèi)的低減４大管理指標(biāo)：使用金額在庫金額輔料在庫金額的“回轉(zhuǎn)率”管理臺(tái)當(dāng)金額

實(shí)戰(zhàn)新思路二：

--生產(chǎn)用輔料的低減

輔料的“準(zhǔn)BOM化”

實(shí)戰(zhàn)新思路三：

--物料損耗的“自責(zé)損金”制度

損金=額外的物料消耗/生產(chǎn)臺(tái)數(shù)（臺(tái)當(dāng)損損耗金額）損金低減的3大手段品質(zhì)過程控制不良部品退庫前的嚴(yán)格確認(rèn)與數(shù)量統(tǒng)計(jì)（不良部品+額外消耗部品）不良部品的再生使用損金低減的目標(biāo)管理與作戰(zhàn)

實(shí)戰(zhàn)新思路三：

--物料損耗的“自責(zé)損金”制度

損金=額外降低原材料成本第一利潤降低勞動(dòng)力成本第二利潤

降低物流成本第三利潤降低原材料成本第一降低勞動(dòng)力成本第二降低物流成本第包裝搬運(yùn)裝卸運(yùn)輸配送存儲(chǔ)流通加工信息管理信息商品資金客戶生產(chǎn)供應(yīng)商采購貨運(yùn)交易商物流目標(biāo)降低成本提高效率展現(xiàn)供應(yīng)商的價(jià)值二：收益性實(shí)現(xiàn)第三方利潤源包裝信息商品資金客戶生產(chǎn)供應(yīng)商采購貨運(yùn)交

關(guān)注隱性成本實(shí)戰(zhàn)

任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場(chǎng)】是可以直接創(chuàng)造附加價(jià)值（利潤）的唯一場(chǎng)所，被稱之為企業(yè)的核心?，F(xiàn)場(chǎng)管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場(chǎng)4M1E的有效管理以提升QCDSM，是現(xiàn)場(chǎng)管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競(jìng)爭(zhēng)力】的關(guān)鍵。思索：市場(chǎng)板塊（Marketing）、研發(fā)板塊（Design&Technology）與制造板塊（Production）的定位？現(xiàn)場(chǎng)決不是狹義意義上的“車間”！現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵：制造型企業(yè)全部門、全過程管理現(xiàn)場(chǎng)管理常常被忽略，而過度注重研發(fā)、營銷、財(cái)務(wù)分清企業(yè)中的2種人：賺錢的人、花錢的人供應(yīng)商技術(shù)、品控原材料組裝成品訂單客戶分銷渠道企業(yè)經(jīng)營新理念：現(xiàn)場(chǎng)中心主義

---決戰(zhàn)在終端商場(chǎng)、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場(chǎng)】是可以直接創(chuàng)造附加價(jià)值（利潤）的案例分享一：

--設(shè)備全面生產(chǎn)性維護(hù)（ＴＰＭ）

案例分享一：

--設(shè)備全面生產(chǎn)性維護(hù)（ＴＰＭ）

小缺陷的種類-->灰塵,臟亂,搖晃,磨平,銹,漏水,裂縫,變形2.應(yīng)該重視小缺陷的理由

由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒有的

通過小缺陷可以找到解決的頭緒

小缺陷可以誘發(fā)其它的要素

小缺陷是設(shè)備故障的元兇小缺陷是品質(zhì)不良的元兇小缺陷是設(shè)備劣化的元兇小缺陷是設(shè)備速度低下的元兇小缺陷是設(shè)備安全事故的元兇缺陷的危害！小缺陷的種類缺陷的危害！設(shè)備管理的現(xiàn)狀

－－預(yù)防保養(yǎng)(Preventivemaintenance)日本在1951年自美國引入預(yù)防保養(yǎng)如同預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類生病，預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備不發(fā)生故障從而延長設(shè)備的壽命預(yù)防保養(yǎng)的內(nèi)容（3級(jí)保養(yǎng)制度）：日常保養(yǎng)：加油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃、、、巡回點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的定期點(diǎn)檢(約1回/月)定期整備：調(diào)整、換油、部件更換、定期大修、、、預(yù)防修理：異常發(fā)生后的修理更新修理：劣化回復(fù)的修理設(shè)備管理的現(xiàn)狀

－－預(yù)防保養(yǎng)(Preventivemain

TPM活動(dòng)的4大突破設(shè)備管理的著眼點(diǎn)不是故障、而是缺陷設(shè)備管理需要全員參與，特別是設(shè)備操作人員的自主保全活動(dòng)設(shè)備的保養(yǎng)由3級(jí)專業(yè)保養(yǎng)推進(jìn)到操作人員的日常保養(yǎng)設(shè)備管理的核心評(píng)估指標(biāo)：OEETPM活動(dòng)的4大突破設(shè)備管理的著眼點(diǎn)不是故障、而是缺陷1）設(shè)備LOSS的構(gòu)造和OEE評(píng)價(jià)指標(biāo)設(shè)

備6大

LOSS管

理

指

標(biāo)作

業(yè)

時(shí)

間負(fù)

荷

時(shí)

間計(jì)劃維持稼

動(dòng)

時(shí)

間停止LOSS純稼動(dòng)時(shí)間速度LOSS價(jià)

值稼動(dòng)時(shí)間不良LOSS①故障設(shè)備1臺(tái)當(dāng)故障頻度②準(zhǔn)備調(diào)整準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間/回③空轉(zhuǎn)瞬間停止空轉(zhuǎn)、瞬間停止頻度

④速度理論

CYCLETIME實(shí)現(xiàn)⑤工程不良工程別不良率(修理包含)⑥初期不良初期不良時(shí)

間

稼

動(dòng)

率×100性能稼動(dòng)率×100良品率×100設(shè)備綜合效率

（OverrallEquipmentEffectiveness）=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率×100

稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論C/T×生產(chǎn)量稼動(dòng)時(shí)間良品數(shù)量投入數(shù)量1）設(shè)備LOSS的構(gòu)造和OEE評(píng)價(jià)指標(biāo)設(shè)備2)概念說明②速度稼動(dòng)率:是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的(或設(shè)置時(shí)計(jì)劃的)性能可以發(fā)揮出多大.①時(shí)間稼動(dòng)率:設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時(shí)間性的活用度..

時(shí)間稼動(dòng)率=×100=×100(%)負(fù)荷時(shí)間

–

停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間

速度加動(dòng)率=×100(%)理論

CycleTime實(shí)際

CycleTime③純稼動(dòng)率:體現(xiàn)設(shè)備的加動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的.

純稼動(dòng)率=×100(%)生產(chǎn)數(shù)量×實(shí)際

CycleTime稼動(dòng)時(shí)間④性能稼動(dòng)率:速度稼動(dòng)率和純稼動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場(chǎng)部門設(shè)備的利用度.

性能稼動(dòng)率=速度稼動(dòng)率×純稼動(dòng)率=×100(%)理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間⑤良品率:相對(duì)于投入的數(shù)量，良品數(shù)量所占的比率。良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良、工程內(nèi)的不良、不良修理品(再作業(yè))后剩余的[不良=初期開始的不良+工程內(nèi)的不良+不良修理品(再作業(yè))]

良

品

率=×100=×100(%)良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量

–

不良數(shù)量投入數(shù)量2)概念說明②速度稼動(dòng)率:是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的(⑥設(shè)備的綜合效率是體現(xiàn)了對(duì)于投資的設(shè)備具有的附加價(jià)值創(chuàng)出的能力

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率×100(%)

=××100(%)=×100(%)稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論

C/T×生產(chǎn)數(shù)量

良品時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間

時(shí)間定義①作業(yè)時(shí)間:指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時(shí)間中與機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)與否無關(guān)但要支付工資的時(shí)間

例：平日正常出勤:8HR(480分)(而且,生產(chǎn)計(jì)劃上的特勤加班追加的情況也適用)②負(fù)荷時(shí)間:設(shè)備生產(chǎn)制品的計(jì)劃時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=作業(yè)時(shí)間-休止時(shí)間③稼動(dòng)時(shí)間:設(shè)備應(yīng)當(dāng)稼動(dòng)的負(fù)荷時(shí)間中除去停止時(shí)間后設(shè)備的純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間④純稼動(dòng)時(shí)間:設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)加入的時(shí)間，它是制品生產(chǎn)所必需的時(shí)間純稼動(dòng)時(shí)間=理論

T/C×實(shí)際生產(chǎn)量=稼動(dòng)時(shí)間

–

速度

LOSS時(shí)間⑤價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間:設(shè)備只生產(chǎn)良品所需要的時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間=理論

T/C×良品生產(chǎn)數(shù)量=純稼動(dòng)時(shí)間

–

不良

LOSS時(shí)間⑥設(shè)備的綜合效率是體現(xiàn)了對(duì)于投資的設(shè)備具有的附加價(jià)值創(chuàng)出的1、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對(duì)策3、制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6、標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識(shí)推進(jìn)方法缺陷意識(shí)專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動(dòng)的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識(shí)設(shè)備的水平高效率的生產(chǎn)設(shè)備不良為零、故障為零的生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化1、初期清掃2、發(fā)生源困3、制定自主4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6安全管理三大理念