效率提升方法——實(shí)用IE效率提升方法——實(shí)用IE1實(shí)用工業(yè)工程實(shí)用IE及效率提升1IE=IndustrialEngineering主講人:3A理念:現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)實(shí)用工業(yè)工程實(shí)用IE及效率提升1IE=Industrial2永續(xù)經(jīng)營之根本

所謂管理,是指利用擁用的資源,建立過程控制,完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換(或稱新的價(jià)值)過程。過程控制IN產(chǎn)品價(jià)值≧資源+管理成本OUT資源產(chǎn)品永續(xù)經(jīng)營之根本—持續(xù)獲得利潤永續(xù)經(jīng)營之根本所謂管理,是指利用擁用的資源,建3一個(gè)民主投票的故事A是個(gè)有較大爭議的人,無記名投票可能很難當(dāng)選前提1.由約11個(gè)有投票權(quán)必須進(jìn)行無記名投票選出2.你是領(lǐng)導(dǎo)由你制定無記名投票規(guī)則你作為領(lǐng)導(dǎo)一定要A當(dāng)選,如何制定投標(biāo)規(guī)則?一個(gè)民主投票的故事A是個(gè)有較大爭議的人,無記名投票可能很難當(dāng)4四類成本改善類別責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營層成本改善技法工人、中低層管理者運(yùn)動(dòng)型降低成本經(jīng)營層與全體員工IE工業(yè)工程法、VA工程分析法、QC統(tǒng)計(jì)手法JIT精益生產(chǎn)、TOM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6Q、MRP(ERP)四類成本改善類別責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)5什麼是工業(yè)工程(IE)工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是對人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)。美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)什麼是工業(yè)工程(IE)工業(yè)工程(IndustrialEng6什麼是工業(yè)IEIE從事於設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)於人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析,以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤率和經(jīng)濟(jì)效果。美國百科全書IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),從而提高生產(chǎn)率並降低成本的技術(shù)日本IE研究會(huì)什麼是工業(yè)IEIE從事於設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)於人員、材料和機(jī)器7認(rèn)識(shí)企業(yè)如何燒錢企業(yè)常見8大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)認(rèn)識(shí)企業(yè)如何燒錢企業(yè)常見8大浪費(fèi)8庫存的浪費(fèi)某公司倉庫管理科準(zhǔn)備建立評價(jià)在庫成本制度,統(tǒng)計(jì)了近3個(gè)月的數(shù)據(jù)如下:1.原材料月保管金額總計(jì):3000萬元/月成品月保管金額總計(jì):5000萬元/月2.原材料何管使用面積:4250平方米/月成品保管使用面積:8250平方米/月該工廠建築面積每月費(fèi)用為:25元/平方米.月3.使用人員:原材料組——30名工人+1名職員成品組——15名工人+1名職員該公司工人平均費(fèi)用1250元/月;職員2560元/月4.每月倉庫管理科的經(jīng)費(fèi)(例辦公用品、清潔費(fèi)用、電費(fèi)等)為5萬元/月,請根據(jù)上述數(shù)據(jù)建立庫房的模擬成本庫存的浪費(fèi)某公司倉庫管理科準(zhǔn)備建立評價(jià)在庫成本制度,統(tǒng)計(jì)了近9觀念上:庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10所純利。庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額30%以上,財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn),但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)庫存是萬惡之源觀念上:庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10所純利。庫存是萬10以下全是庫存浪費(fèi)零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已了價(jià)的在途成品不良品點(diǎn)點(diǎn)停故障能力不平衡計(jì)劃有誤調(diào)整時(shí)間長品質(zhì)不一致缺勤水平面STOP以下全是庫存浪費(fèi)零部件、材料的庫存不良品點(diǎn)點(diǎn)停故障能力不計(jì)劃11制造太多的浪費(fèi)制造量>市場需要:是浪費(fèi)前工序生產(chǎn)(投入)量>後工序用量過分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制,往往注意了局部利益,而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)制造量>市場需要:是浪費(fèi)12搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失,分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi)2）時(shí)間的耗費(fèi)3）人力、工具的占用4.）搬運(yùn)的物損搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失,分為放13停滯(等待)的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動(dòng)很大,當(dāng)工作量少時(shí),便無所事事;時(shí)常因缺料而使機(jī)器閒置;因上游工序了生延誤,導(dǎo)致下游工序無事可做;機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障;生產(chǎn)線未能取得平稀材料雖已備齊,但製造通各單或設(shè)計(jì)圖並未送來,導(dǎo)致等待。停滯(等待)的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換14動(dòng)作的浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理,各工序存在大量在制品,即使動(dòng)作稍慢,對生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響,就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問題。兩手空閒的浪費(fèi)一只手空閒的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)變腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理,各工序存在大量在制品,即15IE的主要分析技術(shù)(1)產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析業(yè)務(wù)流程分析兩手作業(yè)分析動(dòng)素分析VTR分析PTS分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則經(jīng)濟(jì)原則程序分析動(dòng)作分析方法研究IE的主要分析技術(shù)(1)產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析16IE的主要分析技術(shù)(2)動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析VTR分析連續(xù)運(yùn)作分析采樣分析標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定加工路線分析搬運(yùn)分析時(shí)間分析運(yùn)作分析方法研究生產(chǎn)能力平衡配置研究IE的主要分析技術(shù)(2)動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表17IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工裝夾具製作標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理制度為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)資料IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法生產(chǎn)工18程序分析把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法,通過它可以反映工序整體的狀態(tài),從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn),並研究制定改善對策,以提高現(xiàn)有流程效率程序分析把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記194大類程序分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析業(yè)務(wù)流程分析程序分析4大類程序分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析業(yè)務(wù)流程分20產(chǎn)品生產(chǎn)工序工序:指一個(gè)(一組)工人,在一個(gè)工作地上,對作業(yè)對象進(jìn)行加工,到變換次工作為止所進(jìn)行的一切連續(xù)的活動(dòng)。例如:對加工一個(gè)零件來說,使用的設(shè)備和工作地變了,工序就變了。常見產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類?產(chǎn)品生產(chǎn)工序工序:指一個(gè)(一組)工人,在一個(gè)工作地上,對作業(yè)21工序圖示符號序號工序名稱符號名稱日本(JIS的規(guī)定)美國(ANSE的規(guī)定)符號表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品,依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài),日本符號圓的大小為加工符號的1/2-1/3工序圖示符號序號工序名稱符號名稱日本(JIS的規(guī)定)美國22工序圖示符號23停滯貯存表示原料、零件或產(chǎn)品,不在加工或檢查狀態(tài)而是處於或停留狀態(tài)(預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的、不必要的停留)停滯4檢查數(shù)量檢查表示對原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y定並將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較,以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查工序圖示符號23停滯貯存表示原料、零件或產(chǎn)品,不在加工或檢查23練習(xí)工序作業(yè)內(nèi)容時(shí)間秒物料名1開關(guān)旋鈕插入側(cè)板301、開關(guān)旋鈕2、側(cè)板2用鉚釘機(jī)將旋鈕鉚上15______3用鉚釘機(jī)將導(dǎo)銷鉚上271、導(dǎo)銷4把手插入的凸輪軸銷牢221、回動(dòng)凸輪2、凸輪卡圓3、凸輪軸5用螺栓將兩根圓支柱固定在側(cè)板上251、螺栓2、圓支柱練習(xí)工序作業(yè)內(nèi)容時(shí)間秒物料名1開關(guān)旋鈕插入側(cè)板301、開24企業(yè)可以設(shè)定派生符號

原材料保管B零件的第5道加工工序加工的同時(shí)進(jìn)行檢查(以加工為主)工序間的暫放加工中的暫時(shí)存放質(zhì)量檢查與數(shù)量檢查同時(shí)進(jìn)行,以質(zhì)量為主數(shù)量與質(zhì)量同時(shí)進(jìn)行,以數(shù)量檢查為主B5企業(yè)可以設(shè)定派生符號原材料保管B525案例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來料,只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等簡單用具進(jìn)行檢驗(yàn),其他近30%來料檢查較復(fù)雜。該企業(yè)來料檢查流程來料到貨→待檢驗(yàn)區(qū)→檢查→合格入庫不合格→進(jìn)入不合格程序案例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來料,只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等26聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè),或者多人共享多臺(tái)設(shè)備,這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉而對其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè),或27聯(lián)合作業(yè)分析用符號(無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn))作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)係的操作聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時(shí)等待由於機(jī)械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待聯(lián)合作業(yè)分析用符號(無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn))作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者28機(jī)械自動(dòng)與操作者無關(guān),自動(dòng)工作的狀態(tài)手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝,取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng),對機(jī)械的時(shí)間制約.等待由於作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)機(jī)械自動(dòng)與操作者無關(guān),自動(dòng)工作的狀態(tài)手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝,取下及手29聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷餘力分析3種負(fù)荷餘力:1、設(shè)備負(fù)荷能力士(生產(chǎn)能力)2、操作人員負(fù)荷能力3、操作者可同時(shí)操作機(jī)械數(shù)量—聯(lián)合作業(yè)重點(diǎn)分析內(nèi)容聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷餘力分析3種負(fù)荷餘力:30練習(xí)某紡織廠的紡紗車間的紡紗機(jī)一人要同時(shí)對應(yīng)若干臺(tái)。紡紗機(jī)每次加工100秒,需要人工處理一次,才能再次重復(fù)加工。作業(yè)員從一臺(tái)紡紗機(jī)走至另一臺(tái)時(shí)間5秒上述條件下,一名操作員能同時(shí)看管多少臺(tái)紡紗機(jī):練習(xí)某紡織廠的紡紗車間的紡紗機(jī)一人要同時(shí)對應(yīng)若干臺(tái)。31業(yè)務(wù)流程分析明確各部門日常業(yè)務(wù)所的現(xiàn)任與權(quán)利,形成清晰明確的流程。對流程所用的數(shù)據(jù)與處理時(shí)間進(jìn)行分析,通過共享、取消、合並、重組合與簡化,形成郰簡潔、同時(shí)又相互管理執(zhí)衡的流程。業(yè)務(wù)流程分析明確各部門日常業(yè)務(wù)所的現(xiàn)任與權(quán)利,形成清晰明確的32業(yè)務(wù)流程梗概圖

處理過程中心業(yè)務(wù)可選擇過程檢查、判斷或決策NY業(yè)務(wù)流程梗概圖NY33練習(xí):來料不良流程1、供應(yīng)商的來料,被來料檢查部門(IQC)判定為不良2、因該物料庫存沒有了,如有判定為不良,明天生產(chǎn)線會(huì)停線,采購部希望讓步接受。3、來料檢查部門(IQC)認(rèn)為必須退貨,於是爭執(zhí)開始了。4.該公司還有技術(shù)部門(負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)與工藝編排)、成品檢驗(yàn)部門(負(fù)責(zé)產(chǎn)品或成品檢驗(yàn)、發(fā)生品質(zhì)問題時(shí)同顧客溝通等),零件庫負(fù)責(zé)將判定為允收來料入庫。請制訂一個(gè)流程,明確上述來料檢查部、采購部、技術(shù)部、成品檢驗(yàn)部、零件庫在判定來料不良要特採時(shí)的處置流程。練習(xí):來料不良流程1、供應(yīng)商的來料,被來料檢查部門(IQC)34目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析35生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程36動(dòng)作分析動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測分析,研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi),從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。動(dòng)作分析目的:

1.事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2.提高員工效率,降低工人成本3.降低勞動(dòng)強(qiáng)度如何事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本?掐秒表比賽動(dòng)作分析動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行37動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素NO名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)手中無手的形狀A(yù)空手移動(dòng),伸向目標(biāo),又稱空運(yùn)2抓握Grasp(G)手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3稱物TransportLoaded(TL)手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動(dòng)物品的動(dòng)作又稱運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)裝配的形狀A(yù)將零部件組成一件物體伯動(dòng)作動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素NO名稱英文及縮寫符號符號說明分類定385拆卸Disassemble(DA)從裝配物拆享物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作6使用Use(U)U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動(dòng)作,放開控制物的動(dòng)作8檢查Inspect(I)透鏡的形狀A(yù)將目的和與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動(dòng)作9尋找Search(SH)眼睛尋找物品的形狀A(yù)通過五官找尋物體的動(dòng)作10發(fā)現(xiàn)Find(F)找到物品的眼睛形狀A(yù)發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作5拆卸Disassemble(DA)從裝配物拆享物品的形狀A(yù)3911選擇Select(ST)指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中造反需要物品的五官動(dòng)作12思考Plan(PN)手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)物品放在手的前端的形狀B將物體諀於所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作,又稱對準(zhǔn)11選擇Select(ST)指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中4015選擇Hold(H)磁石吸住手體狀的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對稱拿住16思考(Rest)(R)人坐椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17預(yù)定位UnavoidableDelay(UD)人倒下的形狀C不可避免的停頓18定位AvoidableDelay(AD)人睡覺的形狀C可以避免的停頓15選擇Hold(H)磁石吸住手體狀的形狀C手握物保持靜止?fàn)?1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(StandardTime=ST)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件:1.方法:按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2.條件:在明確作業(yè)條件(例如環(huán)境)3.熟練度:進(jìn)行操作的人具備中等編上的熟練度與必要的技能4.勞動(dòng)強(qiáng)度與速度:沒有在肉體上、精神不利的影響5.在品質(zhì)要求:達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位量所需要的時(shí)間

在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上,科學(xué)合理的制定出完成單位作業(yè)量時(shí),每道工藝對就時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(StandardTime=ST)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要42標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成價(jià)值作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單位作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成價(jià)值作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)43國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算—PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PredeterminedTimeSystem),簡稱PTS法。按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素(動(dòng)作),同時(shí)事先明確其時(shí)間值,然後在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素(動(dòng)作),然後查表得出正常時(shí)間,然後累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算—PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(Pred44常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分析MTAMotionTimeAnalysis1924西格segur工作因素法(WF)Workfactorsystem1934奎克J．H．Quick謝安shea柯勒Koehler模特法(MOD)ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966海特博士G．C．Heyde標(biāo)準(zhǔn)資料法StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分45動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性(1)減少動(dòng)作數(shù)(2)同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作(3)動(dòng)作的距離縮短(4)動(dòng)作舒適動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性46動(dòng)作角度太大的流費(fèi)零部件放置工序前的架不適區(qū)動(dòng)作角度太大的流費(fèi)零部件放置47步行浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閒的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)步行浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)48流程經(jīng)濟(jì)性原則1.路線最短原則2.禁止孤島加工3.禁止局域躖分離4.減少停滯的原則5.禁止重復(fù)的停滯6.禁止交叉7.禁止逆行生產(chǎn)線8.減少物流前後搖擺9.減少無謂移動(dòng)10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動(dòng)減少產(chǎn)品工藝流程線路流程經(jīng)濟(jì)性原則1.路線最短原則生產(chǎn)線產(chǎn)品工藝流程線路49作業(yè)流程1.線路最短原則2.去除間隔的原則3.與產(chǎn)品工藝一致原則4.I/O一致的原則5.禁止塑行的原則6.零等待的原則作業(yè)流程1.線路最短原則50最終產(chǎn)品=A:B:C～2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)過程如下:能力:A料2T/HC添加劑0.1T~0.3TA車間設(shè)備車間設(shè)備檢驗(yàn)最終車間設(shè)備能力:B料0.8T/H能力:0.8T/H最終產(chǎn)品=A:B:C～2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)過程51平衡生產(chǎn)(能力匹配)1010811991010118ABCDEFGHIJ8生產(chǎn)能力不平衡時(shí)的庫存、損耗瓶頸平衡生產(chǎn)(能力匹配)1010811991010118A52生產(chǎn)潛力在能力=各工序能力之和/工序數(shù)1010811991010118ABCDEFGHIJ8(10+10+8+11+9+10+10+11+8)/10=9.6生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6)×100%=83.3%生產(chǎn)平衡損失率=1.生產(chǎn)平衡率=16.7%生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力=9.6-8=1.6=潛在能力×生產(chǎn)平衡損失率=9.6×16.7%=1.6生產(chǎn)潛力在能力=各工序能力之和/工序數(shù)1010811991053流水線平衡率流水線生產(chǎn)效率?線速160秒(客戶需求)線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時(shí)間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺(tái)=159.4=160秒流水線平衡率流水線生產(chǎn)效率?線速160秒(客戶需求)54流水線生產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)效率:各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和/【線速×人數(shù)(工程數(shù))】×100%=(97+120+110+159+110+95+140+120+90+126)/(160+10)=1157/1600×100%=72.3%理論上能改善余度:=(1--流水線生產(chǎn)效率)×人數(shù)(工程圖)=(1—72.3%)×10=2.77人(工程數(shù))流水線生產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)效率:55事例0506070842535148改善040302014853505204030201486550520506070853535148等待物料擺放調(diào)整效果事例0506070842535148改善0403020156平衡改善對象:勉強(qiáng)、不足、不均能力工作量勉強(qiáng)適量不足不均時(shí)間平衡改善對象:勉強(qiáng)、不足、不均能力工作量勉強(qiáng)適量不足不均時(shí)間57作業(yè)改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下,短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第一階段:作業(yè)分解----全部操作項(xiàng)目明細(xì)化第二階段:對每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5W1H法第三階段:新方法按ECRS原則展開第四階段:作業(yè)分解----新方法的實(shí)施作業(yè)改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下,短58第一階段:作業(yè)分解-----全部操作項(xiàng)目明細(xì)化

搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化

作業(yè)分解第一階段:作業(yè)分解-----全部操作項(xiàng)目明細(xì)化

搬送作業(yè)、機(jī)59機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合年月日日產(chǎn)必要臺(tái)(二)手等待工程自動(dòng)送~~步行作業(yè)作業(yè)內(nèi)容時(shí)間作業(yè)時(shí)間(單位:1小格秒)手送步1打開手動(dòng)送紙部12確認(rèn)手動(dòng)部無紙操作顯13移動(dòng)手側(cè)板151015202530355101520253035機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合年月日日產(chǎn)必要臺(tái)(二)手等待工程自動(dòng)送~~步60分解記錄注意事項(xiàng)◎×走到……去取……轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲刀用螺絲刀檢查零件劃傷檢查零件等10秒等一會(huì)兒分解記錄注意事項(xiàng)◎×走到……去取……轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲刀用螺絲刀檢61摘要的思考方法和抓取方法項(xiàng)目明細(xì)摘要○×打緊有損傷好象不損傷拿起箱子30KG用2人,拿著困難好象不會(huì)落下柄易滑牢固摘要的思考方法和抓取方法項(xiàng)目明細(xì)摘要○×打緊有損傷62第二階段:對每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)進(jìn)行自問5W1H5W1H問題改善方向1.Why目的是什麼?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什麼地方執(zhí)行?有無其它更合適的時(shí)間與順序3.Where什麼時(shí)候做此事?有無其它更合適的時(shí)間與順序4.Who由誰來做?有無其它更合適的人5.What做什麼?6.How如何做?第二階段:對每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)進(jìn)行自問5W1H5W1H問題改善方向632.同時(shí)進(jìn)行以下9個(gè)自問:材料、機(jī)械、設(shè)備、道具(工具、夾具、計(jì)測器)設(shè)計(jì)、配置、動(dòng)作、安全、整理、整頓2.同時(shí)進(jìn)行以下9個(gè)自問:643.應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則作為著眼點(diǎn)與實(shí)施手段在做什麼?(5.What)如何做?(6.How)效率提升方法(實(shí)用IE)投影片課件65第三階段:新方法按ECRS原則展開1.除去不要的項(xiàng)目明細(xì)(E)2.盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)(C)3.將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合4.將重編排組合明細(xì)簡單化(S)ECRS4原則:取消:(Eliminate)、合並(Combine)重排列(Rearrange)、簡單化(Simplify)第三階段:新方法按ECRS原則展開1.除去不要的項(xiàng)目明細(xì)(E66

5W1H與ECRS4原則關(guān)系符號名稱對應(yīng)5W1H內(nèi)容E取消(Eliminate)為什麼必要?What目的是什麼?WhyC合並(Combine)在什麼地方?What什麼時(shí)候?WhenR重排列(Rearrange)誰來做?WhoS簡單化(Simplify)什麼方法?How

5W1H與ECRS4原則關(guān)系符號名稱對應(yīng)5W1H內(nèi)容E取67第四階段——方法的實(shí)施1.使上司理解新方法2.使部下理解新方法3.要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、人格的相關(guān)者的認(rèn)可。4.推進(jìn)新方法工作,比較改善前後效果,一直使用到下一次的改善5.承認(rèn)他人的功績第四階段——方法的實(shí)施1.使上司理解新方法68設(shè)備效率提升常見的浪費(fèi)設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些?我們的設(shè)備效率是如何計(jì)算?是多少?設(shè)備效率提升常見的浪費(fèi)設(shè)備無效使用的現(xiàn)象有哪些?我們的設(shè)備效69設(shè)備損耗計(jì)算稼動(dòng)時(shí)間=運(yùn)行時(shí)間工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間有效稼動(dòng)時(shí)間(生產(chǎn)量)價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間(最終良品)475分460分400分200分400個(gè)/日196分392個(gè)/日15分60分120分80分4分(某一日)管理停止時(shí)間(早晚會(huì)、5S等)LOSS停止時(shí)間故障停止20分品種切換20分品質(zhì)故障停止20分點(diǎn)點(diǎn)停32次(5分鐘以下)(基準(zhǔn)周期0.5分/個(gè);實(shí)際周期0.8分/個(gè);不良廢棄品耗費(fèi)(8個(gè))設(shè)備損耗計(jì)算稼動(dòng)時(shí)間=運(yùn)行時(shí)間475分460分400分20070設(shè)備損耗計(jì)算(續(xù)2)設(shè)備綜合效率不能夠反映出各類LOSS的影響各有多大,以及一項(xiàng)改善活動(dòng)在什麼方面產(chǎn)生了作用;為了找出造成設(shè)備綜合效率低下的各類原因及其影響度,導(dǎo)入以下公式:設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率停止LOSS速度LOSS不良LOSS設(shè)備損耗計(jì)算(續(xù)2)設(shè)備綜合效率不能夠反映出各類LOSS的影71設(shè)備的9大浪費(fèi)設(shè)備故障浪費(fèi)轉(zhuǎn)換調(diào)試準(zhǔn)備浪費(fèi)點(diǎn)點(diǎn)停的浪費(fèi)製造不良與維修和浪費(fèi)速度低下浪費(fèi)啟動(dòng)浪費(fèi)夾具模具浪費(fèi)品質(zhì)故障浪費(fèi)物流慢浪費(fèi)設(shè)備的9大浪費(fèi)設(shè)備故障浪費(fèi)轉(zhuǎn)換調(diào)試準(zhǔn)備浪費(fèi)72SMED法有三個(gè)基本要求:1).嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi)部操作”和“外部操作”2).將“內(nèi)部操作”轉(zhuǎn)化為“外部換操作”3).縮短內(nèi)部操作時(shí)間SMED法有三個(gè)基本要求:1).嚴(yán)格區(qū)分“內(nèi)部操作”和“外部73同步生產(chǎn)不同車間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步,不留庫存,不要入庫、保管、出庫的過程除主生產(chǎn)計(jì)劃以外,其他車間不要調(diào)度員(統(tǒng)計(jì)員、計(jì)劃員)安排生產(chǎn)計(jì)劃消除中間層,縮短前置時(shí)間(LeadTime),管理扁平化同步生產(chǎn)不同車間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步,不留庫存,不要入庫74效率提升方法——實(shí)用IE效率提升方法——實(shí)用IE75實(shí)用工業(yè)工程實(shí)用IE及效率提升1IE=IndustrialEngineering主講人:3A理念:現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)實(shí)用工業(yè)工程實(shí)用IE及效率提升1IE=Industrial76永續(xù)經(jīng)營之根本

所謂管理,是指利用擁用的資源,建立過程控制,完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換(或稱新的價(jià)值)過程。過程控制IN產(chǎn)品價(jià)值≧資源+管理成本OUT資源產(chǎn)品永續(xù)經(jīng)營之根本—持續(xù)獲得利潤永續(xù)經(jīng)營之根本所謂管理,是指利用擁用的資源,建77一個(gè)民主投票的故事A是個(gè)有較大爭議的人,無記名投票可能很難當(dāng)選前提1.由約11個(gè)有投票權(quán)必須進(jìn)行無記名投票選出2.你是領(lǐng)導(dǎo)由你制定無記名投票規(guī)則你作為領(lǐng)導(dǎo)一定要A當(dāng)選,如何制定投標(biāo)規(guī)則?一個(gè)民主投票的故事A是個(gè)有較大爭議的人,無記名投票可能很難當(dāng)78四類成本改善類別責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營層成本改善技法工人、中低層管理者運(yùn)動(dòng)型降低成本經(jīng)營層與全體員工IE工業(yè)工程法、VA工程分析法、QC統(tǒng)計(jì)手法JIT精益生產(chǎn)、TOM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6Q、MRP(ERP)四類成本改善類別責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)79什麼是工業(yè)工程(IE)工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是對人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)。美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)什麼是工業(yè)工程(IE)工業(yè)工程(IndustrialEng80什麼是工業(yè)IEIE從事於設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)於人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析,以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤率和經(jīng)濟(jì)效果。美國百科全書IE是通過對人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),從而提高生產(chǎn)率並降低成本的技術(shù)日本IE研究會(huì)什麼是工業(yè)IEIE從事於設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)於人員、材料和機(jī)器81認(rèn)識(shí)企業(yè)如何燒錢企業(yè)常見8大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)認(rèn)識(shí)企業(yè)如何燒錢企業(yè)常見8大浪費(fèi)82庫存的浪費(fèi)某公司倉庫管理科準(zhǔn)備建立評價(jià)在庫成本制度,統(tǒng)計(jì)了近3個(gè)月的數(shù)據(jù)如下:1.原材料月保管金額總計(jì):3000萬元/月成品月保管金額總計(jì):5000萬元/月2.原材料何管使用面積:4250平方米/月成品保管使用面積:8250平方米/月該工廠建築面積每月費(fèi)用為:25元/平方米.月3.使用人員:原材料組——30名工人+1名職員成品組——15名工人+1名職員該公司工人平均費(fèi)用1250元/月;職員2560元/月4.每月倉庫管理科的經(jīng)費(fèi)(例辦公用品、清潔費(fèi)用、電費(fèi)等)為5萬元/月,請根據(jù)上述數(shù)據(jù)建立庫房的模擬成本庫存的浪費(fèi)某公司倉庫管理科準(zhǔn)備建立評價(jià)在庫成本制度,統(tǒng)計(jì)了近83觀念上:庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10所純利。庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額30%以上,財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn),但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)庫存是萬惡之源觀念上:庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10所純利。庫存是萬84以下全是庫存浪費(fèi)零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已了價(jià)的在途成品不良品點(diǎn)點(diǎn)停故障能力不平衡計(jì)劃有誤調(diào)整時(shí)間長品質(zhì)不一致缺勤水平面STOP以下全是庫存浪費(fèi)零部件、材料的庫存不良品點(diǎn)點(diǎn)停故障能力不計(jì)劃85制造太多的浪費(fèi)制造量>市場需要:是浪費(fèi)前工序生產(chǎn)(投入)量>後工序用量過分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制,往往注意了局部利益,而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)制造量>市場需要:是浪費(fèi)86搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失,分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi)2）時(shí)間的耗費(fèi)3）人力、工具的占用4.）搬運(yùn)的物損搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失,分為放87停滯(等待)的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動(dòng)很大,當(dāng)工作量少時(shí),便無所事事;時(shí)常因缺料而使機(jī)器閒置;因上游工序了生延誤,導(dǎo)致下游工序無事可做;機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障;生產(chǎn)線未能取得平稀材料雖已備齊,但製造通各單或設(shè)計(jì)圖並未送來,導(dǎo)致等待。停滯(等待)的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換88動(dòng)作的浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理,各工序存在大量在制品,即使動(dòng)作稍慢,對生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響,就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問題。兩手空閒的浪費(fèi)一只手空閒的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)變腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理,各工序存在大量在制品,即89IE的主要分析技術(shù)(1)產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析業(yè)務(wù)流程分析兩手作業(yè)分析動(dòng)素分析VTR分析PTS分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則流程經(jīng)濟(jì)性原則經(jīng)濟(jì)原則程序分析動(dòng)作分析方法研究IE的主要分析技術(shù)(1)產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析90IE的主要分析技術(shù)(2)動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析VTR分析連續(xù)運(yùn)作分析采樣分析標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定加工路線分析搬運(yùn)分析時(shí)間分析運(yùn)作分析方法研究生產(chǎn)能力平衡配置研究IE的主要分析技術(shù)(2)動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表91IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工裝夾具製作標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理制度為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)資料IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法生產(chǎn)工92程序分析把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法,通過它可以反映工序整體的狀態(tài),從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn),並研究制定改善對策,以提高現(xiàn)有流程效率程序分析把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記934大類程序分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析業(yè)務(wù)流程分析程序分析4大類程序分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析業(yè)務(wù)流程分94產(chǎn)品生產(chǎn)工序工序:指一個(gè)(一組)工人,在一個(gè)工作地上,對作業(yè)對象進(jìn)行加工,到變換次工作為止所進(jìn)行的一切連續(xù)的活動(dòng)。例如:對加工一個(gè)零件來說,使用的設(shè)備和工作地變了,工序就變了。常見產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類?產(chǎn)品生產(chǎn)工序工序:指一個(gè)(一組)工人,在一個(gè)工作地上,對作業(yè)95工序圖示符號序號工序名稱符號名稱日本(JIS的規(guī)定)美國(ANSE的規(guī)定)符號表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品,依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài),日本符號圓的大小為加工符號的1/2-1/3工序圖示符號序號工序名稱符號名稱日本(JIS的規(guī)定)美國96工序圖示符號23停滯貯存表示原料、零件或產(chǎn)品,不在加工或檢查狀態(tài)而是處於或停留狀態(tài)(預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的、不必要的停留)停滯4檢查數(shù)量檢查表示對原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y定並將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較,以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查工序圖示符號23停滯貯存表示原料、零件或產(chǎn)品,不在加工或檢查97練習(xí)工序作業(yè)內(nèi)容時(shí)間秒物料名1開關(guān)旋鈕插入側(cè)板301、開關(guān)旋鈕2、側(cè)板2用鉚釘機(jī)將旋鈕鉚上15______3用鉚釘機(jī)將導(dǎo)銷鉚上271、導(dǎo)銷4把手插入的凸輪軸銷牢221、回動(dòng)凸輪2、凸輪卡圓3、凸輪軸5用螺栓將兩根圓支柱固定在側(cè)板上251、螺栓2、圓支柱練習(xí)工序作業(yè)內(nèi)容時(shí)間秒物料名1開關(guān)旋鈕插入側(cè)板301、開98企業(yè)可以設(shè)定派生符號

原材料保管B零件的第5道加工工序加工的同時(shí)進(jìn)行檢查(以加工為主)工序間的暫放加工中的暫時(shí)存放質(zhì)量檢查與數(shù)量檢查同時(shí)進(jìn)行,以質(zhì)量為主數(shù)量與質(zhì)量同時(shí)進(jìn)行,以數(shù)量檢查為主B5企業(yè)可以設(shè)定派生符號原材料保管B599案例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來料,只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等簡單用具進(jìn)行檢驗(yàn),其他近30%來料檢查較復(fù)雜。該企業(yè)來料檢查流程來料到貨→待檢驗(yàn)區(qū)→檢查→合格入庫不合格→進(jìn)入不合格程序案例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來料,只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等100聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè),或者多人共享多臺(tái)設(shè)備,這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉而對其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè),或101聯(lián)合作業(yè)分析用符號(無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn))作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)係的操作聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時(shí)等待由於機(jī)械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待聯(lián)合作業(yè)分析用符號(無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn))作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者102機(jī)械自動(dòng)與操作者無關(guān),自動(dòng)工作的狀態(tài)手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝,取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng),對機(jī)械的時(shí)間制約.等待由於作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)機(jī)械自動(dòng)與操作者無關(guān),自動(dòng)工作的狀態(tài)手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝,取下及手103聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷餘力分析3種負(fù)荷餘力:1、設(shè)備負(fù)荷能力士(生產(chǎn)能力)2、操作人員負(fù)荷能力3、操作者可同時(shí)操作機(jī)械數(shù)量—聯(lián)合作業(yè)重點(diǎn)分析內(nèi)容聯(lián)合作業(yè)—負(fù)荷餘力分析3種負(fù)荷餘力:104練習(xí)某紡織廠的紡紗車間的紡紗機(jī)一人要同時(shí)對應(yīng)若干臺(tái)。紡紗機(jī)每次加工100秒,需要人工處理一次,才能再次重復(fù)加工。作業(yè)員從一臺(tái)紡紗機(jī)走至另一臺(tái)時(shí)間5秒上述條件下,一名操作員能同時(shí)看管多少臺(tái)紡紗機(jī):練習(xí)某紡織廠的紡紗車間的紡紗機(jī)一人要同時(shí)對應(yīng)若干臺(tái)。105業(yè)務(wù)流程分析明確各部門日常業(yè)務(wù)所的現(xiàn)任與權(quán)利,形成清晰明確的流程。對流程所用的數(shù)據(jù)與處理時(shí)間進(jìn)行分析,通過共享、取消、合並、重組合與簡化,形成郰簡潔、同時(shí)又相互管理執(zhí)衡的流程。業(yè)務(wù)流程分析明確各部門日常業(yè)務(wù)所的現(xiàn)任與權(quán)利,形成清晰明確的106業(yè)務(wù)流程梗概圖

處理過程中心業(yè)務(wù)可選擇過程檢查、判斷或決策NY業(yè)務(wù)流程梗概圖NY107練習(xí):來料不良流程1、供應(yīng)商的來料,被來料檢查部門(IQC)判定為不良2、因該物料庫存沒有了,如有判定為不良,明天生產(chǎn)線會(huì)停線,采購部希望讓步接受。3、來料檢查部門(IQC)認(rèn)為必須退貨,於是爭執(zhí)開始了。4.該公司還有技術(shù)部門(負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)與工藝編排)、成品檢驗(yàn)部門(負(fù)責(zé)產(chǎn)品或成品檢驗(yàn)、發(fā)生品質(zhì)問題時(shí)同顧客溝通等),零件庫負(fù)責(zé)將判定為允收來料入庫。請制訂一個(gè)流程,明確上述來料檢查部、采購部、技術(shù)部、成品檢驗(yàn)部、零件庫在判定來料不良要特採時(shí)的處置流程。練習(xí):來料不良流程1、供應(yīng)商的來料,被來料檢查部門(IQC)108目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析109生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程110動(dòng)作分析動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測分析,研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi),從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。動(dòng)作分析目的:

1.事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2.提高員工效率,降低工人成本3.降低勞動(dòng)強(qiáng)度如何事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本?掐秒表比賽動(dòng)作分析動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行111動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素NO名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)手中無手的形狀A(yù)空手移動(dòng),伸向目標(biāo),又稱空運(yùn)2抓握Grasp(G)手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3稱物TransportLoaded(TL)手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動(dòng)物品的動(dòng)作又稱運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)裝配的形狀A(yù)將零部件組成一件物體伯動(dòng)作動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素NO名稱英文及縮寫符號符號說明分類定1125拆卸Disassemble(DA)從裝配物拆享物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作6使用Use(U)U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動(dòng)作,放開控制物的動(dòng)作8檢查Inspect(I)透鏡的形狀A(yù)將目的和與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動(dòng)作9尋找Search(SH)眼睛尋找物品的形狀A(yù)通過五官找尋物體的動(dòng)作10發(fā)現(xiàn)Find(F)找到物品的眼睛形狀A(yù)發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作5拆卸Disassemble(DA)從裝配物拆享物品的形狀A(yù)11311選擇Select(ST)指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中造反需要物品的五官動(dòng)作12思考Plan(PN)手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)物品放在手的前端的形狀B將物體諀於所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作,又稱對準(zhǔn)11選擇Select(ST)指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中11415選擇Hold(H)磁石吸住手體狀的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對稱拿住16思考(Rest)(R)人坐椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17預(yù)定位UnavoidableDelay(UD)人倒下的形狀C不可避免的停頓18定位AvoidableDelay(AD)人睡覺的形狀C可以避免的停頓15選擇Hold(H)磁石吸住手體狀的形狀C手握物保持靜止?fàn)?15標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(StandardTime=ST)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件:1.方法:按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2.條件:在明確作業(yè)條件(例如環(huán)境)3.熟練度:進(jìn)行操作的人具備中等編上的熟練度與必要的技能4.勞動(dòng)強(qiáng)度與速度:沒有在肉體上、精神不利的影響5.在品質(zhì)要求:達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位量所需要的時(shí)間

在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上,科學(xué)合理的制定出完成單位作業(yè)量時(shí),每道工藝對就時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(StandardTime=ST)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要116標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成價(jià)值作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間單位作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成價(jià)值作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)117國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算—PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PredeterminedTimeSystem),簡稱PTS法。按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素(動(dòng)作),同時(shí)事先明確其時(shí)間值,然後在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素(動(dòng)作),然後查表得出正常時(shí)間,然後累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算—PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(Pred118常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分析MTAMotionTimeAnalysis1924西格segur工作因素法(WF)Workfactorsystem1934奎克J．H．Quick謝安shea柯勒Koehler模特法(MOD)ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966海特博士G．C．Heyde標(biāo)準(zhǔn)資料法StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分119動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性(1)減少動(dòng)作數(shù)(2)同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作(3)動(dòng)作的距離縮短(4)動(dòng)作舒適動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性120動(dòng)作角度太大的流費(fèi)零部件放置工序前的架不適區(qū)動(dòng)作角度太大的流費(fèi)零部件放置121步行浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閒的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)步行浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)122流程經(jīng)濟(jì)性原則1.路線最短原則2.禁止孤島加工3.禁止局域躖分離4.減少停滯的原則5.禁止重復(fù)的停滯6.禁止交叉7.禁止逆行生產(chǎn)線8.減少物流前後搖擺9.減少無謂移動(dòng)10.去除工序間隔11.I/O一致原則12.物料上下移動(dòng)減少產(chǎn)品工藝流程線路流程經(jīng)濟(jì)性原則1.路線最短原則生產(chǎn)線產(chǎn)品工藝流程線路123作業(yè)流程1.線路最短原則2.去除間隔的原則3.與產(chǎn)品工藝一致原則4.I/O一致的原則5.禁止塑行的原則6.零等待的原則作業(yè)流程1.線路最短原則124最終產(chǎn)品=A:B:C～2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)過程如下:能力:A料2T/HC添加劑0.1T~0.3TA車間設(shè)備車間設(shè)備檢驗(yàn)最終車間設(shè)備能力:B料0.8T/H能力:0.8T/H最終產(chǎn)品=A:B:C～2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)過程125平衡生產(chǎn)(能力匹配)1010811991010118ABCDEFGHIJ8生產(chǎn)能力不平衡時(shí)的庫存、損耗瓶頸平衡生產(chǎn)(能力匹配)1010811991010118A126生產(chǎn)潛力在能力=各工序能力之和/工序數(shù)1010811991010118ABCDEFGHIJ8(10+10+8+11+9+10+10+11+8)/10=9.6生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6)×100%=83.3%生產(chǎn)平衡損失率=1.生產(chǎn)平衡率=16.7%生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力=9.6-8=1.6=潛在能力×生產(chǎn)平衡損失率=9.6×16.7%=1.6生產(chǎn)潛力在能力=各工序能力之和/工序數(shù)10108119910127流水線平衡率流水線生產(chǎn)效率?線速160秒(客戶需求)線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時(shí)間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺(tái)=159.4=160秒流水線平衡率流水線生產(chǎn)效率?線速160秒(客戶需求)128流水線生產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)效率:各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和/【線速×人數(shù)(工程數(shù))】×100%=(97+120+110+159+110+95+140+120+90+126)/(160+10)=1157/1600×100%=72.3%理論上能改善余度:=(1--流水線生產(chǎn)效率)×人數(shù)(工程圖)=(1—72.3%)×10=2.77人(工程數(shù))流水線生產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)效率:129事例0506070842535148改善040302014853505204030201486550520506070853535148等待物料擺放調(diào)整效果事例0506070842535148改善04030201130平衡改善對象:勉強(qiáng)、不足、不均能力工作量勉強(qiáng)適量不足不均時(shí)間平衡改善對象:勉強(qiáng)、不足、不均能力工作量勉強(qiáng)適量不足不均時(shí)間131作業(yè)改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下,短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第一階段:作業(yè)分解----全部操作項(xiàng)目明細(xì)化第二階段:對每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問5W1H法第三階段:新方法按ECRS原則展開第四階段:作業(yè)分解----新方法的實(shí)施作業(yè)改善方法在有效的使用