CCTAICS59.080.01CCSW10中國棉紡織行業(yè)協(xié)會團體標準T/CCTA20202—2022本色布理化性能的檢驗方法Testingmethodsofphysicalandchemicalperformanceforgreyfabric2022-09-29發(fā)布2022-09-29實施中國棉紡織行業(yè)協(xié)會發(fā)布標準分享吧/標準分享吧/T/CCTA20202—2022前言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會提出。本文件由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會團體標準化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所、無錫一棉紡織集團有限公司、江蘇大生集團有限公司、江蘇悅達家紡有限公司、吳忠恒和織造科技有限公司。本文件主要起草人：左舒文、張寶慶、季承、闞新榮、朱曉麗、孫仁斌、王曉齊、李繼國、何建源。I標準分享吧/標準分享吧/T/CCTA20202—2022本色布理化性能的檢驗方法1范圍本文件規(guī)定了本色布理化性能的術(shù)語和定義、本色布規(guī)格的測試方法、本色布理化性能的測試方法。本文件適用于以棉、化纖純紡或混紡，棉、化纖與其他纖維混紡的本色紗線為原料或緯向采用化纖長絲，機織制成的織物。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2543.1紡織品紗線捻度的測定GB/T2543.2紡織品紗線捻度的測定直接計數(shù)法退捻加捻法GB/T2910（所有部分）GB/T3917（所有部分）GB/T3923（所有部分）紡織品紡織品紡織品定量化學分析織物撕破性能織物拉伸性能GB/T4666GB/T4668GB/T9995GB/T16988GB/T17759GB/T29256.1紡織品織物長度和幅寬的測定機織物密度的測定紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定本色布布面疵點檢驗方法紡織品機織物結(jié)構(gòu)分析方法第1部分：織物組織圖與穿綜、穿筘及提綜圖的表示方法GB/T29256.3GB/T29256.4GB/T29256.5紡織品紡織品紡織品機織物結(jié)構(gòu)分析方法機織物結(jié)構(gòu)分析方法機織物結(jié)構(gòu)分析方法第3部分：織物中紗線織縮的測定第4部分：織物中拆下紗線捻度的測定第5部分：織物中拆下紗線線密度的測定FZ/T01026紡織品定量化學分析四組分纖維混合物FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗方法FZ/T01095FZ/T01101FZ/T10001FZ/T10006FZ/T10026FZ/T30003紡織品氨綸產(chǎn)品纖維含量的試驗方法紡織品纖維含量的測定物理法轉(zhuǎn)杯紡紗捻度的測定退捻加捻法本色布棉結(jié)雜質(zhì)疵點格率檢驗方法本色布單位面積無漿干燥質(zhì)量試驗方法麻棉混紡產(chǎn)品定量分析方法顯微投影法3術(shù)語和定義3.1織物組織textileweave機織物中經(jīng)紗和緯紗相互交織的規(guī)律。[來源：GB/T8683-2009，2.8，有修改]1標準分享吧/T/CCTA20202—20223.2經(jīng)（緯）向織縮率rateofweavinginlengthorwidth機織物中所用經(jīng)(緯)紗線的伸直長度與織物中該段紗線兩端距離的差對后者的百分比。[來源：GB/T29256.3-2012，3.1，有修改]3.6紗線的捻度twistofyarn紗線在退捻前的規(guī)定長度內(nèi)的捻回數(shù)，一般以每米捻回數(shù)或每10厘米捻回數(shù)表示。[來源：GB/T3291.1-1997，2.40，有修改]紗線的捻向twistdirectionofyarn當紗線處于垂直位置時，組成紗線的單元繞紗條軸心旋轉(zhuǎn)形成的螺旋線的傾斜方向。[來源：GB/T3291.1-1997，2.42，有修改]紗線線密度lineardensityofyarn紗線單位長度的質(zhì)量，以特克斯（tex）或其倍數(shù)單位和分數(shù)單位表示。[來源：GB/T4743-2009，3.1，有修改]織物密度fabricdensity在零張力且無折疊和折皺的狀態(tài)下，機織物中單位長度內(nèi)紗線根數(shù)。經(jīng)密是指機織物緯向單位長度內(nèi)所含的經(jīng)紗根數(shù)，緯密是指機織物經(jīng)向單位長度內(nèi)所含的緯紗根數(shù)，以根每10厘米（根/10cm）表示。[來源：GB/T3291.2-1997，2.3]3.7織物長度fabriclength在零張力且無折疊和折皺的狀態(tài)下，平行于織物側(cè)邊測得的織物縱向兩端之間的距離。[來源：GB/T3291.2-1997，2.1]3.83.9織物全幅寬overallfabricwidth在零張力且無折疊和折皺的狀態(tài)下，與織物長度方向垂直的織物最靠外兩邊間的距離。[來源：GB/T4666-2009，3.2，有修改]織物有效幅寬usablefabricwidth在零張力且無折疊和折皺的狀態(tài)下，除去布邊、針孔或其他非同類區(qū)域后的織物寬度。[來源：GB/T4666-2009，3.3，有修改]3.10單位面積無漿干燥質(zhì)量dryingmasswithoutsizeperunitarea本色布在無折皺和無張力下，每單位面積內(nèi)的無漿干燥質(zhì)量，以克每平方米（g/m2）表示。[來源：《棉織手冊》第二版上冊P30，有修改]3.11上漿率sizingrate指退漿試樣的退漿前干燥質(zhì)量與退漿后干燥質(zhì)量的差數(shù)對退漿后干燥質(zhì)量的百分率。[來源：《棉織手冊》第二版上冊P332，有修改]3.12回潮率moistureregain規(guī)定條件下測得的紡織材料中水的量，以試樣烘前質(zhì)量與烘干質(zhì)量的差數(shù)對烘干質(zhì)量的百分率表示。[來源：GB/T9995-19973.5]3.13纖維含量fibercontent組成織物的某種纖維的量占織物纖維總量的百分率。[來源：GB/T29862-20135.1，有修改]2標準分享吧/T/CCTA20202—20223.14斷裂強力maximumforce在規(guī)定條件下進行的拉伸試驗過程中，試樣被拉斷記錄的最大力。[來源：GB/T3923.1-20133.11]3.15撕破強力tearforce在規(guī)定條件下，使試樣上初始切口擴展所需的力。[來源：GB/T3917.1-20093.1]3.16棉結(jié)雜質(zhì)疵點格率thepercentageofnepandtrashdefectsquares本色布表面在規(guī)定面積中棉結(jié)雜質(zhì)疵點格數(shù)與取樣總格數(shù)的比率。3.17棉結(jié)疵點格率thepercentageofnepdefectsquares本色布表面在規(guī)定面積中棉結(jié)疵點格數(shù)與取樣總格數(shù)的比率。3.18布面疵點defectonthesurfaceofthegreyfabric本色布表面呈現(xiàn)的可能削弱其預(yù)期性能并影響制成品外觀的缺陷。[來源：GB/T24250-20092.2，有修改]4本色布規(guī)格的測試4.1織物組織織物組織的測定按GB/T29256.1執(zhí)行。經(jīng)（緯）向織縮率4.24.3經(jīng)（緯）向織縮率的測定按GB/T29256.3執(zhí)行。紗線捻度和捻向織物中拆下紗線捻度和捻向的測定按GB/T29256.4、GB/T2543.1、GB/T2543.2執(zhí)行。其中，試樣長度允許，環(huán)錠紡竹節(jié)紗、強捻紗等單紗捻度推薦采用GB/T2543.2測定，股線捻度推薦采用GB/T2543.1測定。注：試樣為紗線，轉(zhuǎn)杯紡紗推薦采用FZ/T10001測定。紗線線密度織物中拆下紗線線密度的測定按GB/T29256.5執(zhí)行?？椢锩芏瓤椢锩芏鹊臏y定按GB/T4668執(zhí)行?？椢镩L度、幅寬織物長度、幅寬的檢驗按GB/T4666執(zhí)行。5本色布理化性能的測試5.1單位面積無漿干燥質(zhì)量、上漿率單位面積無漿干燥質(zhì)量、上漿率的測定按FZ/T10026執(zhí)行。3標準分享吧/T/CCTA20202—20225.2回潮率回潮率的測定按GB/T9995執(zhí)行。5.3纖維含量纖維含量的測定按GB/T2910（所有部分）、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分