ICS59.120.01CCSW93CCTA中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CCTA10101—2022粗細(xì)絡(luò)聯(lián)操作規(guī)程Codeofpracticeforroving-spinning-windingunitspinningsystem2022-06-07發(fā)布2022-07-01實(shí)施中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022目次前言...........................................................................IV1范圍................................................................................52規(guī)范性引用文件......................................................................53術(shù)語(yǔ)和定義..........................................................................54操作任務(wù)............................................................................54.1工序任務(wù)........................................................................54.2值車工任務(wù)......................................................................55工作具體內(nèi)容及要求..................................................................55.1交接班工作......................................................................55.1.1交班工作....................................................................55.1.2接班工作....................................................................65.2巡回工作........................................................................65.2.1巡回路線及時(shí)間..............................................................65.2.2巡回方法....................................................................75.2.3巡回工作計(jì)劃性..............................................................85.3單項(xiàng)操作........................................................................85.3.1粗紗單項(xiàng)操作................................................................機(jī)前接頭.................................................................1引頭.................................................................2接頭................................................................機(jī)后接頭...............................................................落紗...................................................................135.3.2細(xì)絡(luò)聯(lián)單項(xiàng)操作.............................................................細(xì)紗繞皮輥接頭..........................................................1拔管................................................................2找頭................................................................3引紗................................................................4套鋼絲圈............................................................5插管提紗............................................................6繞導(dǎo)紗鉤、掐頭......................................................7接頭...............................................................落紗工刺生頭...........................................................換粗紗.................................................................絡(luò)筒生頭...............................................................165.4清潔工作.......................................................................16I標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—20225.4.1粗紗.......................................................................165.4.2細(xì)絡(luò)聯(lián).....................................................................166質(zhì)量把關(guān)...........................................................................176.1粗紗值車工.....................................................................176.2細(xì)絡(luò)聯(lián)值車工...................................................................187技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)測(cè)定.................................................................197.1粗紗值車工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)測(cè)定...................................................197.1.1定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)...................................................................197.1.2巡回操作技術(shù)測(cè)定...........................................................巡回測(cè)定...............................................................工作量標(biāo)準(zhǔn).............................................................計(jì)算方法...............................................................基本工作量.............................................................巡回操作折合工作量.....................................................清潔工作折合工作量.....................................................操作扣分標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明.....................................................測(cè)定說(shuō)明...............................................................217.1.3單項(xiàng)操作技術(shù)測(cè)定...........................................................217.2細(xì)絡(luò)聯(lián)值車工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)測(cè)定.................................................227.2.1定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)...................................................................227.2.2巡回操作技術(shù)測(cè)定...........................................................巡回測(cè)定...............................................................工作量標(biāo)準(zhǔn).............................................................計(jì)算方法...............................................................基本工作量.............................................................巡回操作折合工作量.....................................................巡回清潔折合工作量.....................................................操作扣分標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明.....................................................測(cè)定說(shuō)明...............................................................247.2.3細(xì)絡(luò)聯(lián)值車工、落紗工單項(xiàng)測(cè)定...............................................2繞皮輥接頭測(cè)定.........................................................2換粗紗測(cè)定.............................................................2自動(dòng)絡(luò)筒擺管測(cè)定.......................................................268相關(guān)智能設(shè)備的操作流程及要求.......................................................268.1AGV導(dǎo)航小車....................................................................268.1.1操作要求...................................................................278.1.2常見故障及解決措施.........................................................278.2粗紗尾紗清除機(jī).................................................................278.2.1操作流程...................................................................278.2.2操作要求...................................................................288.3電動(dòng)導(dǎo)航車.....................................................................288.3.1操作流程...................................................................28II標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—20228.3.2操作要求...................................................................298.4智能手環(huán).......................................................................298.4.1操作流程...................................................................298.4.2操作要求...................................................................298.5智能包裝系統(tǒng)...................................................................298.5.1操作流程...................................................................308.5.2操作要求...................................................................309安全與消防知識(shí).....................................................................309.1安全操作規(guī)程...................................................................309.2消防知識(shí).......................................................................31附錄A（規(guī)范性）值車工全項(xiàng)測(cè)定.................................................32A.1粗紗值車工.....................................................................32A.2細(xì)絡(luò)聯(lián)值車工..................................................................33III標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：魏橋紡織股份有限公司、昌吉溢達(dá)紡織有限公司、武漢裕大華紡織有限公司、南通雙弘紡織有限公司、百隆東方股份有限公司、福建新華源紡織集團(tuán)有限公司、湖南科創(chuàng)紡織股份有限公司。本文件主要起草人：高延忠、孫蕾、苗新茁、付孝軍、王俗易、楊翰坤、陳文、盧四清、和圓圓、楊曉慧。IV標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022粗細(xì)絡(luò)聯(lián)操作規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了粗細(xì)絡(luò)聯(lián)工序的操作任務(wù)、工作具體內(nèi)容及要求，以及各工序的質(zhì)量把關(guān)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)測(cè)定、相關(guān)智能設(shè)備的操作流程及要求、安全與消防知識(shí)。本文件適用于棉紡織粗細(xì)絡(luò)聯(lián)工序的操作作業(yè)。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。術(shù)語(yǔ)和定義3本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。操作任務(wù)44.1工序任務(wù)紡紗粗細(xì)絡(luò)聯(lián)工序任務(wù)見圖1，具體描述為：粗細(xì)絡(luò)聯(lián)自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、包裝之間的無(wú)縫對(duì)接。熟條經(jīng)過(guò)粗紗機(jī)牽伸、加捻、卷繞形成符合要求的粗紗，自動(dòng)落紗并輸送到細(xì)紗機(jī)經(jīng)過(guò)牽伸、加捻、卷繞成形紡成符合質(zhì)量要求的管紗，自動(dòng)落紗并輸送到絡(luò)筒機(jī)將管紗逐個(gè)連接，同時(shí)給予紗線一定的張力，消除有害紗疵和有害雜質(zhì)，卷繞形成符合要求的筒紗，最后經(jīng)過(guò)智能包裝系統(tǒng)自動(dòng)檢驗(yàn)、成包、碼垛、入庫(kù)。粗紗機(jī)牽伸、加捻、卷繞智能包裝系統(tǒng)細(xì)紗機(jī)牽伸、加捻、卷繞逐個(gè)連接熟條筒紗粗紗管紗自動(dòng)檢驗(yàn)成包碼垛入庫(kù)圖14.2值車工任務(wù)4.2.1粗紗值車工任務(wù)：做好換桶、巡回、防捉紗疵、處理斷頭工作，做好機(jī)臺(tái)清整潔工作，認(rèn)真把好質(zhì)量和機(jī)械關(guān)，按品種要求完成生產(chǎn)計(jì)劃。4.2.2細(xì)絡(luò)聯(lián)值車工任務(wù)：熟練運(yùn)用電動(dòng)導(dǎo)航車做好細(xì)絡(luò)接頭、巡回工作，確保細(xì)絡(luò)聯(lián)輸送通道暢通、效率同步，做好機(jī)臺(tái)清整潔工作，認(rèn)真把好質(zhì)量和機(jī)械關(guān)，按品種要求完成生產(chǎn)計(jì)劃。5工作具體內(nèi)容及要求交接班工作交班工作交班者要主動(dòng)交清，為接班者創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，做到講明、接齊、徹底、交清，具體要求為：a)b)c)講明本班的生產(chǎn)情況（品種代碼設(shè)定）及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；接齊斷頭，處理好絡(luò)筒信號(hào)顯示；徹底做好所規(guī)定的清整潔工作，收清下腳；5標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022d)e)粗紗工標(biāo)記好接班標(biāo)記；細(xì)絡(luò)聯(lián)值車工做好電動(dòng)導(dǎo)航車清潔，交清完好情況。5.1.2接班工作接班者以檢查為主，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，做到：“一準(zhǔn)備、一了解、四檢查”，具體要求為：a)b)提前30分鐘上崗，做好接班的準(zhǔn)備、清潔工作，將工具放在指定位置；了解上一班的生產(chǎn)情況（溫濕度變化、工藝調(diào)整、平揩車、號(hào)數(shù)翻改、調(diào)換皮輥、供應(yīng)及斷頭情況、用管、色圈、機(jī)械故障、品種代碼設(shè)定等）；c)d)巡回檢查：機(jī)前按巡回路線檢查，錠翼繞扣、紗面成形、筒管、色圈、條干、責(zé)任標(biāo)記等。機(jī)后檢查桶號(hào)標(biāo)記、喇叭口缺損堵塞，有無(wú)筒管、條頭落地；質(zhì)量檢查：檢查各機(jī)臺(tái)用管、桶圈顏色是否與規(guī)定相符，避免錯(cuò)支隱患，檢查筒紗質(zhì)量，檢查粗細(xì)絡(luò)聯(lián)紗線通道有無(wú)堵掛；e)f)機(jī)械檢查：設(shè)備有無(wú)異響、錠子搖頭，機(jī)件有無(wú)缺損，顯示屏各類運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)是否正常；清潔檢查：檢查交班者規(guī)定的清潔工作是否做完、徹底，下腳是否收清。5.2巡回工作5.2.1巡回路線及時(shí)間粗紗工序：采用“凹”字形的巡回路線，四臺(tái)車單巡回掌握在15分鐘及以內(nèi)。巡回圖見圖2。具體要求為：a)b)起止點(diǎn)均在車頭便于取放工具，起點(diǎn)定于右車；機(jī)后巡回時(shí)要做好防捉疵點(diǎn)及棉條整理工作。雙排車排列單排車排列圖26標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—20細(xì)絡(luò)聯(lián)工序：使用電動(dòng)導(dǎo)航車，單線巡回、雙面照顧有規(guī)律的看管機(jī)臺(tái)，采用分段逐臺(tái)與跳臺(tái)相結(jié)合看管，根據(jù)支數(shù)不同或?qū)嶋H生產(chǎn)需求確定巡回路線。10臺(tái)車單巡回掌握在25分鐘及以內(nèi),巡回圖見圖3(分段逐臺(tái)與跳臺(tái)結(jié)合看管)。若實(shí)際生產(chǎn)中若絡(luò)筒工序報(bào)警較多時(shí)，第一巡回完畢可采取跨車檔巡回的方法單獨(dú)巡回絡(luò)筒工序，以處理較多報(bào)警或緊急情況。1234567891011圖35.2.2巡回方法a)粗紗值車工巡回方法，具體做到四看：進(jìn)車檔時(shí)兩面看：看紗面、錠翼掛花，把好紗面疵點(diǎn)；出車檔時(shí)回頭看：看機(jī)前斷頭；b)c)跨車檔時(shí)側(cè)面看：看機(jī)前、機(jī)后斷頭；d)機(jī)后巡回隨時(shí)看：抬頭看機(jī)前斷頭及機(jī)械手是否換紗，嚴(yán)格把關(guān)棉條疵點(diǎn)。細(xì)絡(luò)聯(lián)值車工巡回方法，具體做到五看：7標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022a)b)c)d)e)進(jìn)車檔全面看：目光從近到遠(yuǎn)，從遠(yuǎn)到近，看清斷頭和絡(luò)筒報(bào)警；進(jìn)了車檔分段看：先右后左，便于看清漏頭及絡(luò)筒報(bào)警情況；接頭時(shí)周圍看：注意周圍斷頭情況；出車檔回頭看：回頭看清斷頭、絡(luò)筒報(bào)警及緊急情況；跨車檔側(cè)面看:目光從遠(yuǎn)到近看清各車檔的斷頭、絡(luò)筒報(bào)警、滿筒情況，計(jì)劃好下一個(gè)巡回的工作。5.2.3巡回工作計(jì)劃性掌握“三先三后方法”：a)b)先近后遠(yuǎn)：如有兩處斷頭，先接近的，后接遠(yuǎn)的。先易后難：先處理容易接的頭，后處理難接的頭。如一臺(tái)車有一根斷頭，另一臺(tái)車?yán)p皮輥，則先處理斷頭后再處理纏皮輥。c)先緊急后一般：先處理影響質(zhì)量的斷頭，后接一般的斷頭；斷頭多時(shí)，復(fù)雜頭可放到下巡回處理，以掌握均勻的巡回時(shí)間；絡(luò)筒巡回先處理報(bào)警再處理其他問(wèn)題。5.3單項(xiàng)操作5.3.1粗紗單項(xiàng)操作機(jī)前接頭.1引頭操作步驟如下：a)左1)手將引紗器由上向下插入錠翼空心臂內(nèi)至壓掌處，一手夾持紗管上端轉(zhuǎn)動(dòng)，一手拇、食指捏住紗條退繞，退紗長(zhǎng)度適當(dāng)（圖4）；圖4b)左手將紗條掛在引紗器的溝槽處往上提，引出紗條，左手按規(guī)定道數(shù)（2-3道）繞在壓掌上（圖5）。1)全文以操作者慣用右利手為例，左利手與此相反8標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022圖.2接頭.2.1竹扦接頭法操作步驟如下：a)左手將紗條穿出錠孔，左手食指捏住紗條頭處，右手拇、食指距左手拇、食指約5cm左右捏住，左手拇、食指退捻，撕斷紗條，撕頭時(shí)拇指稍向上傾斜，以保證撕條均勻（圖6）；圖6b)左手食、中指距羅拉鉗口約5cm左右，將羅拉吐出須條撕斷，撕時(shí)依羅拉弧度稍向下，將撕開時(shí)再向上稍抬使其平行（圖7）；圖7c)左手食、中指放在須條下面托起須條，使須條呈直線狀態(tài)，保持纖維平直；9標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022d)右手將紗條搭在須條的右上邊，將左手拇指按在食、中指中間的紗條上；右手用竹扦包卷接頭，包時(shí)竹扦應(yīng)與須條平行，包好，將竹扦沿棉條平行方向抽出。左手拇指將接頭處順理一下（圖8）。圖.2.2回捻接頭法采用機(jī)前上部接頭法，接頭做到不粗不細(xì)、不松不緊、不毛、不彎曲，符合質(zhì)量好、速度快的要求。要求接頭處光滑均勻，拉須條要長(zhǎng)度合適，纖維平直，拉筆尖要平直不彎曲，不碰羅拉，搭頭長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)，接頭輕巧、均勻、光滑。操作步驟如下：兩手將軟管由上向下插入錠翼空心臂內(nèi)至壓掌處→一手夾持紗管上端轉(zhuǎn)動(dòng)，一手拇、食指捏住紗條退繞→兩手將紗條掛在軟管的溝槽處往上提→引出紗條→按規(guī)定繞數(shù)繞在壓掌上→左手拇食、指捏住紗條頭處，右手拇、食指退捻，撕斷粗紗條→搭頭、回捻接頭。機(jī)后接頭采用竹扦包卷上抽法或下抽法?；疽c(diǎn)：撕條頭條尾時(shí)纖維要平直稀薄，均勻松散，搭頭長(zhǎng)度適當(dāng)，竹扦卷頭里松外緊，也可采取機(jī)后斷條，拉棉條經(jīng)過(guò)高架，穿過(guò)喇叭口拉至前羅拉處穿過(guò)集合器，做機(jī)前接頭的方法。具體操作如下：a)拿條：取竹扦夾于右手虎口預(yù)備接頭，右手拿條尾，左手順勢(shì)托住找出正面，以右手小指、無(wú)名指托住條尾端，左手托住棉條，手掌放平，保持纖維平直，右手小指、無(wú)名指彎向手心，將條尾端握住手背向上，左手拇指尖插入棉條縫內(nèi)中指處，按住靠身體一側(cè)的條邊，右手拇指捏住另一邊，手背約轉(zhuǎn)90°剝開棉條，左右手（左手拇指位于中指或無(wú)名指均可）拇指距離7.5cm左右；b)剝條尾：棉條剝開平攤在左手掌上，左手拇指按在中、食指之間的棉條上，形成一個(gè)鉗口，右手拇、食指捏住棉條一邊，中指在剝開之棉條底下彎向手掌，指尖端頂于拇指根處，控制棉條的另一邊，拇指與中指形成一直線鉗口，夾住剝開的棉條（圖9）；圖910標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022c)撕頭：左右手呈兩對(duì)鉗口狀態(tài)，兩鉗口必須平行，撕頭前左手無(wú)名指、小指離開棉條，兩對(duì)鉗口手指不要夾得太緊，并使棉條在同一水平面上，右手沿水平方向緩慢移動(dòng)撕掉棉條，使撕出的條尾纖維松散、稀薄、均勻須絨長(zhǎng)（圖10）；圖10d)剝條頭：左手以中指在外，食指無(wú)名指、小指夾住棉條，右手拇、食指捏住棉條頭的左邊，中指順拇指方向拔條移動(dòng)至拇指根處剝開棉條，手背向上，拇指與中指形成一直線鉗口，左手中指、無(wú)名指捏住條頭下方，（右手在上、左手在下）兩手呈垂直狀態(tài)，距離7.5cm左右，化纖8.5cm左右，然后右手按垂直方向緩緩向上移動(dòng)撕斷棉條，將撕下的棉條頭放入工作服口袋內(nèi)（圖11）；圖11e)抽條頭：右手中指靠在左手中指下面呈平行狀態(tài)，棉條夾于右手中指、無(wú)名指之間，拇指按在左手中指處棉條上，緩緩向下抽棉條，將右手食指放在左手中指背面處，用右手拇、食指捏住棉條脫開左手（圖12）；11標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022圖12f)搭頭：左手食指向上移，使條尾基本與小指平齊，右手將棉條頭靠指尖一邊平搭在左手之條尾上，搭頭時(shí)右手拇、食指捏住條尾右邊，條尾右邊比條頭寬約0.3cm，左邊寬約0.6cm，便于包卷，搭頭長(zhǎng)度3.5~5cm，搭頭時(shí)纖維要平直，并用左手拇指抹1~2次，抹平纖維使條頭與條尾粘附，食指移回，四指并攏（圖13）；圖13g)包卷：右手拿竹扦上端，將竹扦壓在左手靠近小指尖邊的棉條上，竹扦與棉條平行，下端與小指平齊或略長(zhǎng)，左手拇指放在中指、無(wú)名指之間的棉條后邊緣棉條寬度的1/3處按住，向里輕拈，左手拇指離開棉條直至右手轉(zhuǎn)動(dòng)竹扦卷完為止（圖14）；圖14h)包卷動(dòng)作完畢后左手小指按住棉條，右手將竹扦向上抽出，抽的方向與棉條平行然后在接頭尾端處加捻（不加也可）。12標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—20落紗.1自動(dòng)落紗應(yīng)注意鏈條開始換紗之前和換完每根鏈條后一定要及時(shí)清零，操作流程如下：a)b)按“落紗操作”按鈕，打在“自動(dòng)”方向,車尾綠燈亮起；按“換紗操作”按鈕，打在“自動(dòng)”方向。落紗完成后，落紗架提取滿紗到最高位置。若車尾輸送軌道處有空管，則氣缸開始工作，換紗操作開始；c)若使用手動(dòng)落紗時(shí)，應(yīng)把掛有滿紗的落紗架升到最高位置，并確保落紗架在空管位置，按“落紗操作”按鈕，打在“自動(dòng)”位置，再按“換紗操作”、“換紗啟動(dòng)”按鈕進(jìn)行換紗操作；自動(dòng)挽頭留頭率達(dá)不到98%時(shí)，值車工要及時(shí)反饋，并人工挽頭；d)e)落紗開車壓號(hào)簽：開車壓號(hào)不再逐錠壓放號(hào)簽，值車工在鏈條對(duì)應(yīng)的首、尾錠子上各壓號(hào)簽一張，注明日期、車號(hào)、班次、姓名，以便質(zhì)量追蹤；f)更改品種時(shí)，粗紗管管腳處套換小皮圈或色圈進(jìn)行區(qū)分，并及時(shí)更改鏈條代號(hào)，避免錯(cuò)支。.2自動(dòng)落紗操作要求如下：a)落紗之前，值車工應(yīng)注意先把“換紗操作”的“手動(dòng)/自動(dòng)”打在“自動(dòng)”位置，并按“換紗啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)換紗(圖15)；圖15b)c)粗紗機(jī)紡紗時(shí)不得有空錠，若有空錠，在換紗時(shí)，用大紗把空錠補(bǔ)齊，否則換紗操作將暫停；若遇到滿紗、空管取不下或放不上，換紗操作會(huì)暫停，此時(shí)值車工應(yīng)手動(dòng)把滿紗、空管放到正確位置后，同時(shí)按下“上升”、“下降”按鈕，換紗會(huì)繼續(xù)；d)e)若輸送鏈條上有空錠，會(huì)出現(xiàn)一根鏈條換完紗后仍有少量滿紗留在粗紗機(jī)落紗架上，此時(shí)值車工應(yīng)按“落紗操作”按鈕，打在“手動(dòng)”位置，把未換完的滿紗取下,再按“換紗操作”，“清零”按鈕。把落紗架升到最高位置，并把“落紗操作”打在“自動(dòng)”位置；換紗正在進(jìn)行時(shí)，禁止打在“手動(dòng)”位置，否則有可能造成換紗故障。若確實(shí)需要打在“手動(dòng)”位置時(shí)，換紗操作將暫停。如果要繼續(xù)換紗操作，應(yīng)保證藍(lán)色吊錠碰到車尾處的換紗開關(guān)。如果不是按“落紗操作”按鈕，進(jìn)入落紗操作畫面，按“正轉(zhuǎn)”按鈕，把藍(lán)色吊錠轉(zhuǎn)到換紗開關(guān)處，打在“自動(dòng)”位置，按下“啟動(dòng)換紗”按鈕便可繼續(xù)進(jìn)行換紗操作；13標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022f)若一根鏈條沒有換完，想終止換紗，并且把已經(jīng)換完的紗送進(jìn)紗庫(kù)，先把“換紗操作”打在“手動(dòng)”位置。然后按換紗電機(jī)下方按鈕，車尾導(dǎo)軌處的電機(jī)將會(huì)啟動(dòng)運(yùn)行。鏈條脫開電機(jī)后，及時(shí)關(guān)掉電機(jī)，并打在“自動(dòng)”位置，等待下一次換紗；g)h)若遇到氣缸上升頂住吊錠無(wú)法下降的情況，值車工打到手動(dòng)操作后，把滿紗或空管放到正確位置，再按啟動(dòng)換紗；在落紗前必須做好巡回工作，檢查吊錠鉤是否正常，空粗紗管及粗紗滿紗的位置是否正確，避免損壞設(shè)備（圖16）。圖165.3.2細(xì)絡(luò)聯(lián)單項(xiàng)操作細(xì)紗繞皮輥接頭.1拔管左手關(guān)剎錠器，同時(shí)順勢(shì)上移將管拔出，左手拔管要快要輕，筒管垂直往上拔取，拔出時(shí)順勢(shì)頂起葉子板（圖17）。小、中紗拔管時(shí)用左手拇、食、中三指為主，其他二指為輔握住紗管中上部拔出（圖18）；左手拔管時(shí)，右手擋住紗管底部，以防回絲飛出，打斷鄰紗。紗管拔出盡量靠近鋼領(lǐng)，并準(zhǔn)備找頭。圖1714標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022圖.2找頭紗管拔出時(shí)看準(zhǔn)紗頭的位置，并同時(shí)用右手拇指和彎曲的食指第一節(jié)在紗管斜面捏住紗頭帶捻引出；如有紗尾時(shí)，應(yīng)先拉斷紗尾再找頭；如果找不到紗頭，左手拇、食、中三指可稍稍左右轉(zhuǎn)動(dòng)紗管找頭。.3引紗小紗沒成形前，由紗管下部引出，大、中紗由紗管上部引出（圖19）。引出紗條夾在無(wú)名指第一關(guān)節(jié)處，同時(shí)用中指、小指緊靠無(wú)名指夾住紗條。引紗的同時(shí)，看準(zhǔn)鋼絲圈的位置，引紗長(zhǎng)度在不影響提紗和插管的情況下，不超過(guò)3個(gè)錠距，以2錠到2錠半距離為好。圖.4套鋼絲圈左手拿紗管，管底朝向錠桿傾斜，紗管盡量靠近鋼板，兩手間紗條繃緊。右手食指將鋼絲圈帶到鋼領(lǐng)中間偏右位置，用食指尖扣住鋼絲圈內(nèi)側(cè)，使其開口向外，拇指指尖頂住紗條，向食指的右前方套入鋼絲圈，其余三指應(yīng)靠攏手心，左手同時(shí)抬起，將紗條掛上。.5插管提紗右手拇指掛好鋼絲圈后，左手握住紗管中上部，對(duì)準(zhǔn)錠尖把紗管稍稍用力垂直插下，防止跳管。在紗管底插向錠尖時(shí)，右手四指并齊，手心向下，用食指中指縫提紗，食指背順勢(shì)稍抬葉子板，便于插管（在管紗較小的情況下，可采用插管時(shí)不抬葉子板的方法）。右手提紗向上，食指順勢(shì)抬起葉子板，將紗條繞進(jìn)氣圈環(huán)開口。.6繞導(dǎo)紗鉤、掐頭15標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022左手插管后放下剎錠器，立即用右手食指、中指抬起葉子板約45°，右手提紗時(shí)手心向下，手指指端向手心內(nèi)移進(jìn)，使紗條迅速繞進(jìn)導(dǎo)紗鉤，再進(jìn)行提紗、掐頭。.7接頭掐頭后，右手拇、食指捏住紗頭向左或向右繞前后雙皮輥接頭，接頭粗節(jié)長(zhǎng)度為3~8cm左右。落紗工刺生頭落紗工刺生頭操作步驟如下：a)b)c)紗線捏在左手食指指甲尖處，用拇指將紗條壓住，紗條長(zhǎng)度3cm左右,拇指甲尖不超出食指內(nèi)側(cè)面，食指呈半圓形，拇指伸直；左手中指摸鋼絲圈，將鋼絲圈定位在分針35分處。左手中指、無(wú)名指、小指三指頭要緊靠拇指肌肉，手心向下，拇指第一關(guān)節(jié)處緊靠鋼領(lǐng)，拇指扶在分針45分處，紗頭靠近筒管；拎紗時(shí)，右手食指鉤紗，手心向下，鉤紗時(shí)紗條拉緊長(zhǎng)度不超過(guò)2個(gè)錠距，右手食指鉤紗時(shí)略低于鋼領(lǐng)板，使紗條套入鋼絲圈內(nèi)，左手進(jìn)行筒管纏線，右手同時(shí)繞導(dǎo)紗鉤，拇指捏好紗條，同時(shí)進(jìn)行提紗，進(jìn)行繞皮輥接頭。換粗紗換紗時(shí)換外排3個(gè)，里排2個(gè)。第一個(gè)錠子的粗紗必須換大粗紗，紗頭呈自然狀態(tài)，其他四個(gè)從前向后或從后向前由掐下粗紗順序輪換，中間順紗或認(rèn)頭可以任意順序。日常生產(chǎn)過(guò)程中，換紗隊(duì)負(fù)責(zé)整排換粗紗、開車。絡(luò)筒生頭值車工把紙管或塑料管提前放到每個(gè)錠子對(duì)應(yīng)的備管架，一般放3個(gè)備用紙管或塑料管，滿筒后落紗機(jī)會(huì)自動(dòng)生頭。5.4清潔工作5.4.1粗紗粗紗工序清潔項(xiàng)目、工具、方法，以及清潔時(shí)間見表1。表1序號(hào)清潔項(xiàng)目清潔工具及方法清潔時(shí)間1牽伸皮輥、羅拉及兩端電動(dòng)捻?xiàng)U小氈子或長(zhǎng)菊花棒（掃）每排落紗后開車前做一遍，交班徹底做2高架班中一遍，交班徹底做34上銷車平板海綿（擦）電捻?xiàng)U大氈子（掃）長(zhǎng)毛刷（掃）手（掏）夜班最后一排紗空管做隨時(shí)保持5桶子空整體換段后清理一次落紗時(shí)或兩小時(shí)一遍每班接班掃（隨時(shí)保持）早班落紗第一排紗做夜班徹底做、班中保持夜班最后一排紗空管做每個(gè)班1/3每班必做每交班必做6風(fēng)箱7車蓋、車頭、車尾錠翼、上下龍筋車底氈子/線刷（掃）氈子、海綿、線刷長(zhǎng)捻?xiàng)U、長(zhǎng)棕刷電動(dòng)捻?xiàng)U89101112車蓋內(nèi)部及搖架下清潔器及兩端落紗架電動(dòng)捻?xiàng)U氈子（掃）5.4.2細(xì)絡(luò)聯(lián)細(xì)絡(luò)聯(lián)工序清潔項(xiàng)目、工具、方法，以及清潔時(shí)間見表2。16標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022表2序號(hào)清潔項(xiàng)目網(wǎng)格圈清潔工具及方法清潔清潔時(shí)間隨時(shí)保持1234羅拉頸、羅拉軸承笛管卡子葉子板下自動(dòng)絡(luò)筒紗線通道電捻?xiàng)U捻或用竹扦捻用竹扦捻隨時(shí)保持每天一次（每輪班做機(jī)臺(tái)的1/3）隨時(shí)保持用竹扦捻或絨布擦6質(zhì)量把關(guān)6.1粗紗值車工6.1.1預(yù)防人為疵點(diǎn)，做到七個(gè)防：a)防毛條棉條打結(jié)、斷條、劈條、雙根條喂入；b)防紗頭飛花帶入紗條：落紗后紗頭不要拖得太長(zhǎng)，口袋內(nèi)的回花，紗頭不拖在外面，以免帶入紗條中；c)防散飄頭：斷條造成斷頭后，將相鄰粗紗表面疵點(diǎn)找凈，然后再生頭接頭（動(dòng)加壓必須處理鄰紗）；d)e)防止油污粗紗管、粗紗，油手、臟手不接頭；防條干不勻：纏皮輥、纏羅拉斷頭后，必須處理鄰紗，然后接頭。處理不符合壓掌規(guī)定道數(shù)的斷頭紗，第二個(gè)巡回必須挽回，以免造成松紗；f)g)防人為疵點(diǎn)：做清潔工作，防止飛花飄入紗條。機(jī)前接頭后，防止機(jī)面及托腳兩面飛花隨紗條帶入造成紗疵；防雙股紗：斷頭后用查、比、摸的方法，消滅雙股紗。結(jié)合巡回操作捉疵點(diǎn)：6.1.2a)b)c)結(jié)合巡回機(jī)前右手清潔車頂，遠(yuǎn)看紗條條干，近看紗條層次，有無(wú)疵點(diǎn)附著；結(jié)合巡回機(jī)后時(shí)全面照顧，遠(yuǎn)看棉條打結(jié)脫頭，近看桶號(hào)標(biāo)記，通道掛花，粘花和疵品條子；換條時(shí)，注意捉上工序絨板花條、油污條、粗細(xì)條、桶底疵點(diǎn)等。把住生產(chǎn)變化關(guān)：6.1.3a)b)翻改品種、調(diào)整工藝、平揩車、調(diào)換皮輥皮圈、開冷車時(shí)要注意檢查有關(guān)部分，把好質(zhì)量關(guān)；做高空清潔前，用干凈蓋布遮蓋紗條和機(jī)臺(tái)，做高空清潔后，開車時(shí)要拾凈落在紗條上與機(jī)臺(tái)上的雜質(zhì)、飛花。6.1.4掌握機(jī)械性能，一般的機(jī)械故障原因分析見表3。表3故障種類原因分析1、羅拉、皮輥表面有損傷，皮輥回轉(zhuǎn)不靈活2、集束喇叭口破損，集合器跳動(dòng)損壞、作用不良3、假捻器損傷，嚴(yán)重?fù)u頭零星斷頭多4、錠翼空臂內(nèi)不光潔，阻力大，壓掌繞扣太多5、棉條內(nèi)附有雜質(zhì)或有絨圈花附入1、上機(jī)工藝參數(shù)配置不當(dāng)2、初始位置數(shù)值過(guò)小飄頭及擁頭（大圈）3、張力參數(shù)設(shè)定不當(dāng)4、下龍筋未復(fù)位到基準(zhǔn)位置5、PLC數(shù)據(jù)異常17標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022表3（續(xù)）故障種類原因分析1、落紗架不能下降2、落紗車前進(jìn)或后退不動(dòng)3、伸縮、擺動(dòng)氣缸未到位4、機(jī)械手不換紗常見機(jī)械故障5、個(gè)別錠子或錠翼空轉(zhuǎn)6.2細(xì)絡(luò)聯(lián)值車工6.2.1預(yù)防人為疵點(diǎn)做到四個(gè)防，分別是：a)防接頭疵點(diǎn)：提高接頭質(zhì)量，接頭前做到三查:查粗紗、牽伸、細(xì)紗條干；接頭時(shí)遇到飛花或回絲附入紗條，要拉掉重接；繞羅拉、繞皮輥的同檔頭要打斷拉凈；自絡(luò)報(bào)警要查明原因，防止上、下紗找頭失誤頻繁造成磨爛紗、帶回絲；油污手不接頭，如上錠帶盤，擦羅拉頸，捻羅拉座，剝皮輥等要擦凈油手；b)c)d)防粗經(jīng)粗緯紗：拉空錠，將粗紗尾盤好，防止雙根粗紗喂入；防弱捻紗：接頭必須使用剎錠器，嚴(yán)禁同時(shí)使用同錠帶的兩個(gè)剎錠器，不允許長(zhǎng)時(shí)間抬剎錠器；防清潔疵點(diǎn)：要手到、眼到防止飛花附入。6.2.2嚴(yán)把三關(guān)，分別是：a)b)c)平掃車關(guān)：平掃車后，開車第一落紗內(nèi)，要注意質(zhì)量變化，如條干不勻、輕重紗、油污紗，管紗成形、斷頭及自絡(luò)成形不良等，如有不正常情況，立即通知有關(guān)人員查找原因；工藝翻改關(guān)：按工藝要求，設(shè)定品種代碼，注意翻改后使用的粗紗筒管、細(xì)紗筒管顏色和絡(luò)筒用管顏色，鋼絲圈、隔距塊等情況，防止用錯(cuò)；開冷車關(guān)：開車前要揀清因掃高空、散流器、燈罩而附在機(jī)臺(tái)和紗條上的飛花，防止造成竹節(jié)紗或斷頭。做好開車前的準(zhǔn)備工作，檢查牽伸部件、加壓情況是否正常。開車后，管紗成形，在斷頭多的情況下，尤其要防止人為疵點(diǎn)的產(chǎn)生。6.2.3結(jié)合巡回工作防捉機(jī)械疵點(diǎn)：a)b)上看粗紗疵點(diǎn)，看到粗紗打頓和涌紗現(xiàn)象，查粗紗吊錠；下看斷頭，看到羅拉吐出紗條有明顯黑白條影或節(jié)粗節(jié)細(xì)時(shí)，查牽伸部分或粗紗不良；看到紗條呈一線狀時(shí)，查導(dǎo)紗鉤起槽；看到氣圈歪斜或忽大忽小時(shí)，查錠子、導(dǎo)紗鉤位置不正，鋼領(lǐng)起浮，鋼絲圈用錯(cuò)，隔紗板松動(dòng)，筒管毛糙，粗紗用錯(cuò)等；c)d)巡回中聽到“吱吱”聲，查錠子，皮輥缺油；聽到“嗡嗡”聲，查滾筒，滾盤、飛輪損壞，聽到“咯咯”聲，查車頭牙嚙合過(guò)緊或損壞等；巡回中聞到焦味，查皮帶盤皮帶松弛、錠帶繞滾筒，及電器設(shè)備故障，并及時(shí)通知相關(guān)人員。結(jié)合基本操作防捉機(jī)械疵點(diǎn)：6.2.4a)拔紗時(shí)手感管紗粗硬，查后膠輥不到位，加壓失效，膠輥缺油，粗紗繞后羅拉，粗紗不穿喇叭口，粗紗雙根喂入，鋼絲圈太重，錠帶滑上錠塔、粗紗錯(cuò)支等。手感管紗松爛，查錠子缺油，粗紗不良，錠帶松馳或滑出錠盤，錠子上或筒管內(nèi)回絲等；b)c)找頭時(shí)，眼看管紗斜面有羽毛現(xiàn)象，查鋼領(lǐng)毛糙起浮，鋼絲圈用錯(cuò)、鋼絲圈太輕或磨損、歪錠子、鋼板擱起，紗條跳出集合器，清潔器失效，隔紗板毛糙等；引紗時(shí)，眼看引出紗條有條干不勻竹節(jié)現(xiàn)象，查膠輥表面粗糙、偏心、中凹、彎曲、同檔皮輥纏花；皮圈缺損、龜裂、粘花、跑偏、內(nèi)夾雜質(zhì)花團(tuán)；加壓不良；上銷彈簧缺少、失效、變形；隔距塊不標(biāo)準(zhǔn)、裝反、缺少、用錯(cuò)；張力盤變形、堵塞、不落槽；喇叭口堵塞；集合器破損、跳動(dòng)、跑偏等；d)提紗時(shí)，手感吊緊，查錠子歪斜、搖頭、鋼領(lǐng)起浮、鋼絲圈磨損、導(dǎo)紗鉤、葉子板不正、清潔器碰鋼絲圈、隔紗板毛糙等；18標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022e)接頭時(shí)，針對(duì)各種不同斷頭現(xiàn)象追蹤檢查：發(fā)現(xiàn)鋼絲圈帶花，查清潔器失效等；發(fā)現(xiàn)飄頭，查左右鄰紗鋼絲圈帶花、笛管眼發(fā)毛和通道阻塞；發(fā)現(xiàn)跳筒管，查錠子或筒管不良、錠子上有回絲等；發(fā)現(xiàn)凸紗、鋼領(lǐng)板打頓等，通知相關(guān)人員檢修。結(jié)合清潔工作防捉機(jī)械疵點(diǎn)：6.2.5a)b)c)d)清潔羅拉頸，注意紗線條干及成型不良紗；清潔網(wǎng)格圈，注意網(wǎng)格圈積花、跑偏、位置不正等；清潔自動(dòng)絡(luò)筒紗線通道，注意張力失靈，落后單錠等；出現(xiàn)機(jī)械疵點(diǎn)或緊急情況應(yīng)立即通知修機(jī)工進(jìn)行處理。7技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)測(cè)定7.1粗紗值車工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)測(cè)定7.1.1定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)粗紗值車工定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見表4,測(cè)定表見附錄A.1。表4項(xiàng)目單項(xiàng)全項(xiàng)優(yōu)級(jí)99一級(jí)98二級(jí)97三級(jí)96989593907.1.2巡回操作技術(shù)測(cè)定巡回測(cè)定巡回測(cè)定項(xiàng)目見表5。表5項(xiàng)目數(shù)量測(cè)定時(shí)間看臺(tái)面60分鐘四臺(tái)車200個(gè)基本工作量工作量標(biāo)準(zhǔn)比標(biāo)準(zhǔn)每少1個(gè)工作量扣0.01分。每多1個(gè)工作量加0.01分，最多加0.5分，標(biāo)準(zhǔn)工作量做完后，沒完成基本工作量，做其他工作不計(jì)工作量。計(jì)算方法總工作量=巡回工作折合工作量+清潔工作折合工作量全項(xiàng)得分=100分+各項(xiàng)加分-各項(xiàng)扣分各項(xiàng)計(jì)算保留兩位小數(shù)，秒數(shù)保留兩位小數(shù)。基本工作量粗紗值車工基本工作量(60分鐘)見表6。19標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022表6機(jī)前項(xiàng)目機(jī)后項(xiàng)目其他項(xiàng)目拈皮輥各6頁(yè)清潔高架1臺(tái)清潔后車面1臺(tái)自動(dòng)落紗（掃上龍筋1臺(tái)，擦錠翼1臺(tái)，揀絨圈花）掃地（前后各1遍）抹機(jī)面，大巡回檢查不做其他工作（處理斷頭除外）掃上、下龍筋1臺(tái)掃車頭、尾2臺(tái)換棉條6筒（包括接頭）巡回操作折合工作量粗紗值車工巡回操作折合工作量見表7。表7操作項(xiàng)目單位個(gè)工作量折合說(shuō)明機(jī)前簡(jiǎn)單頭正常的機(jī)前有接頭。每個(gè)簡(jiǎn)單頭2個(gè)工作量機(jī)后引頭，動(dòng)加壓，纏皮輥，羅拉每個(gè)復(fù)雜頭5個(gè)工作量，纏皮輥、羅拉鄰紗算簡(jiǎn)單機(jī)前復(fù)雜頭換條接頭個(gè)桶頭每換一桶2工作量，接1個(gè)頭2個(gè)工作量（包括脫頭）清潔工作折合工作量粗紗值車工清潔工作折合工作量見表8。表8清潔項(xiàng)目抹機(jī)面單位臺(tái)工作量折合說(shuō)明每臺(tái)20個(gè)工作量每頁(yè)4個(gè)工作量每臺(tái)20個(gè)工作量每臺(tái)20個(gè)工作量每臺(tái)10個(gè)工作量每檔5個(gè)工作量每臺(tái)20個(gè)工作量每臺(tái)15個(gè)工作量每臺(tái)20個(gè)工作量每臺(tái)10個(gè)工作量每臺(tái)20個(gè)工作量每檔2個(gè)工作量拈皮輥?lái)?yè)掃上龍筋掃下龍筋掃上龍筋底部掃地臺(tái)臺(tái)臺(tái)車檔臺(tái)清潔高架掃車平板擦錠翼臺(tái)臺(tái)掃車頭、車尾掌握機(jī)械性能大巡回檢查臺(tái)臺(tái)車檔操作扣分標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明粗紗值車工操作扣分標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明見表9。表9評(píng)分項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明扣分標(biāo)準(zhǔn)0.2/個(gè)人為斷頭人為疵點(diǎn)工作中凡是人為造成的斷頭機(jī)前關(guān)車，關(guān)在牙上造成的斷頭最多扣1分值車工上車做清潔或其他工作造成的疵點(diǎn)（機(jī)前、機(jī)后長(zhǎng)1cm以上，纏皮輥、羅拉鄰紗不處理到同位置，機(jī)后引頭棉網(wǎng)未跑正常，碰細(xì)的紗條不處理差一層滿紗落紗時(shí)，斷頭拔下的紗，掐疵和機(jī)械原因造成的空錠不算人為空錠，其他人為原因造成的空錠均算人為空錠0.5/個(gè)人為空錠0.2/個(gè)通道掛花空筒凡是棉條通過(guò)的部位（堵喇叭口），成片成撮0.2/個(gè)0.5/桶棉條尾離開棉條筒（整個(gè)筒底有雜條覆蓋不算）20標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022表9（續(xù)）評(píng)分項(xiàng)目加壓不良錯(cuò)巡回標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明扣分標(biāo)準(zhǔn)搖架作用不良。0.5/個(gè)機(jī)后外排車擋能進(jìn)行巡回的不巡回，進(jìn)車檔開始工作后里外排10對(duì)錠子及以上再出車檔拿送工具0.2/次飄頭脫頭斷頭后飛到鄰紗上長(zhǎng)3cm，粗于原條的1/2以上，1/2以內(nèi)按漏疵點(diǎn)值車工自己接過(guò)的棉條頭脫開0.5/次0.5/個(gè)清潔不徹底接倒頭毛條10處為一項(xiàng)，每項(xiàng)累計(jì)扣分不超過(guò)1分0.1/處；1/項(xiàng)0.5/個(gè)值車工上車接過(guò)的棉條頭由于換條而拉毛條（纖維拉亂成片成撮以棉條寬度為準(zhǔn)）0.2/桶集合器跑偏值車工走過(guò)沒發(fā)現(xiàn)0.5/個(gè)錯(cuò)桶、錯(cuò)管、錯(cuò)號(hào)錯(cuò)支值車工走過(guò)沒發(fā)現(xiàn)錯(cuò)支管，錯(cuò)支桶0.1/桶2/桶凡工作法中所規(guī)定的要求不執(zhí)行者，一律按不執(zhí)行工作法扣分，如落紗后不開車離開機(jī)前，掃完上下龍筋第二個(gè)巡回不掃地，在測(cè)定中斷頭5根以上，允許別人幫助，但是值車工未開車做其他工作，倒生頭，檢查牽伸、拈皮輥等不執(zhí)行安全操作規(guī)程，按皮輥、追接頭不掐、空錠粗紗管上留有紗尾不擄凈，棉紗甩頭處理不當(dāng)，機(jī)前、機(jī)后接頭不用竹扦或大把搓，纏皮輥、纏羅拉鄰紗不處理1．每個(gè)巡回時(shí)間定為15分鐘。2、總時(shí)間已到，值車工已進(jìn)車檔開始清潔，允許做完。3、停臺(tái)超3分鐘0.5/項(xiàng)0.1/次不執(zhí)行工作法違規(guī)操作1/次巡回超時(shí)間0.1/30秒回花分支不清雙股不同品種回花混放，白花、油花、絨圈花混亂0.2/次2/個(gè)機(jī)前紡花，紗條進(jìn)入它錠不處理（不分長(zhǎng)短）值車工上車走過(guò)后，棉條（包括滿筒紗條）的疵點(diǎn)未發(fā)現(xiàn)（長(zhǎng)1cm），繞錠帽，壓掌道數(shù)不符合規(guī)定，隔紗板放翻、脫圈，處理斷頭時(shí)操作點(diǎn)左右10個(gè)紗錠內(nèi)的漏掉的疵點(diǎn)均算漏疵點(diǎn)漏疵點(diǎn)0.2/個(gè)缺點(diǎn)做清潔工作的花毛不準(zhǔn)落地0.2/個(gè)0.1/項(xiàng)0.2/項(xiàng)單項(xiàng)動(dòng)作不正確白花粗紗管落地錠翼花、白花落地，機(jī)前原紗條長(zhǎng)5cm以上，機(jī)后棉條長(zhǎng)3cm工具不定位、不清潔/0.2/次纏皮輥、羅拉漏項(xiàng)纏前皮輥、前羅拉以紗條為準(zhǔn)；纏后皮輥、后羅拉以棉條為準(zhǔn)值車工在測(cè)定完后，沒做完基本工作量1/個(gè)1/項(xiàng)冒頭冒腳脫出粗紗管如果不掐出算漏疵（脫肩紗不算）0.2/個(gè)測(cè)定說(shuō)明粗紗值車工測(cè)定說(shuō)明具體是：a)b)測(cè)定中機(jī)前斷頭允許別人關(guān)車，機(jī)后斷頭不允許別人關(guān)車；工作量以臺(tái)、段為單位的，不足1/2不算工作量，超過(guò)1/2，但不足臺(tái)、段按1/2算，完整的按臺(tái)、段算；c)d)測(cè)定員離值車工相隔里外排10對(duì)錠子；落紗時(shí)別人幫忙引頭，值車工自己動(dòng)加壓接頭算復(fù)雜頭，值車工引頭，動(dòng)加壓別人接頭算簡(jiǎn)單頭，不處理扣0.2分/個(gè)；e)f)機(jī)后接頭考核質(zhì)量過(guò)兩道高架，打紅粉、兩端之間不得低于10cm；在測(cè)定期間，如是不接頭品種可不抽查接頭質(zhì)量，質(zhì)量按單項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)考核。7.1.3單項(xiàng)操作技術(shù)測(cè)定單項(xiàng)測(cè)定可限兩遍，取好的一遍成績(jī)考核：機(jī)前接頭4個(gè)，機(jī)后接頭5個(gè)。每項(xiàng)兩遍計(jì)時(shí)不成功者，此項(xiàng)考核為零，機(jī)前接頭扣5分，機(jī)后接頭扣10分。單項(xiàng)考核扣分范圍及標(biāo)準(zhǔn)如下：21標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022a)b)c)d)單項(xiàng)操作出現(xiàn)的缺點(diǎn)均按工作法要求扣分；機(jī)前壓掌拖紗條（長(zhǎng)3cm），紗條落地，拉細(xì)節(jié)，均按缺點(diǎn)扣分；機(jī)后接頭取兩個(gè)棉條桶，每個(gè)接頭動(dòng)作必須接一個(gè)掐一個(gè)，動(dòng)作完整，把回花放入工作服口袋；單項(xiàng)速度及標(biāo)準(zhǔn)見表10；表10項(xiàng)目時(shí)間（秒）評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)手托紗條即算一遍，手觸紗條計(jì)時(shí)，收起車面紗條為止，偏粗偏細(xì)減0.5分，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)倍粗倍細(xì)，減1分。機(jī)前接頭85機(jī)后接頭（棉/中長(zhǎng)化纖）50/53手觸棉條即算一遍，手觸棉條開始計(jì)時(shí)，到接完最后一個(gè)頭放下為止。注：各單項(xiàng)在質(zhì)量全部合格的基礎(chǔ)上，比標(biāo)準(zhǔn)每快/慢1秒加/減0.02分。e)機(jī)后棉條接頭質(zhì)量評(píng)定方法及標(biāo)準(zhǔn)：評(píng)定紗條質(zhì)量時(shí)，一定背光、平放、直看、不得轉(zhuǎn)動(dòng)紗條。標(biāo)準(zhǔn)樣條10個(gè)，接頭紗的前后各5個(gè)。具體扣分項(xiàng)如下：1)2)3)疙瘩頭（老鼠頭）：純棉3cm及以上每根1分，3cm以下每根扣0.5分；中長(zhǎng)化纖5cm及以上每根扣1分，5cm及以下每根扣0.5分；花節(jié)：純棉3cm及以上每根扣1分，3cm以下每根扣0.5分；中長(zhǎng)化纖5cm及以上每根扣1分，5cm及以上每根扣0.5分；粗細(xì)條：粗于或細(xì)于樣條0.5倍及以上，純棉10cm及以上每根扣2分，5~10cm以內(nèi)每根扣1分；中長(zhǎng)化纖13cm及以上每根扣2分，7~13cm以內(nèi)每根扣1分。粗于或細(xì)于樣條0.5倍以下，純棉10cm及以上每根扣1分，5~10cm以內(nèi)，每根扣0.5分；中長(zhǎng)化纖13cm及以上每根扣1分，7~13cm以內(nèi)每根扣0.5分。7.2細(xì)絡(luò)聯(lián)值車工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)測(cè)定定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)7.2.1定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見表11,測(cè)定表見附錄A.2。表11項(xiàng)目單項(xiàng)全項(xiàng)優(yōu)級(jí)99一級(jí)二級(jí)93三級(jí)9096949890867.2.2巡回操作技術(shù)測(cè)定巡回測(cè)定巡回測(cè)定項(xiàng)目見表12。表12項(xiàng)目數(shù)量測(cè)定時(shí)間看臺(tái)面50分鐘10臺(tái)車200個(gè)基本工作量工作量標(biāo)準(zhǔn)比標(biāo)準(zhǔn)每少1個(gè)工作量減0.01分，比標(biāo)準(zhǔn)每多1個(gè)工作量加0.01分，最多加0.5分。規(guī)定的清潔項(xiàng)目，數(shù)量沒完成，所做的清潔工作按折合工作量計(jì)算；規(guī)定的清潔項(xiàng)目，數(shù)量沒完成，又做其他的清22標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022潔或重復(fù)的清潔工作，一律不計(jì)工作量。計(jì)算方法總工作量＝巡回工作折合工作量+清潔工作折合工作量。全項(xiàng)操作得分＝100＋各項(xiàng)加分－各項(xiàng)扣分。各項(xiàng)計(jì)分保留兩位小數(shù)，秒數(shù)保留兩位小數(shù)?；竟ぷ髁考?xì)絡(luò)聯(lián)值車工基本工作量(50分鐘)見表13。表13清潔項(xiàng)目查網(wǎng)格圈數(shù)量一面一面2臺(tái)巡回處理斷頭，自動(dòng)絡(luò)筒報(bào)警，把關(guān)卡疵等抹羅拉頸自絡(luò)紗線通道堵掛巡回操作折合工作量細(xì)絡(luò)聯(lián)值車工巡回操作折合工作量見表14。表14操作項(xiàng)目簡(jiǎn)單頭單位個(gè)工作量折合說(shuō)明指所有正常接頭，每個(gè)折1個(gè)工作量指不正常接頭，如穿粗紗、纏皮輥（需要掀搖架）、纏羅拉（需動(dòng)工具）、粗紗條纏后羅拉、掛鋼絲圈（鋼絲圈翻身不算）、難處理的錠子回絲（錠子回絲用手擄不下來(lái)，需用工具處理）、倒油污紗、壞紗、條干不勻紗；用工具清除紗管回絲（要有實(shí)物）、錠子拔掉、掛錠帶、處理喇叭口，換皮輥皮圈或其他牽伸部件，空筒管生頭等，每個(gè)折2個(gè)工作量復(fù)雜頭個(gè)每個(gè)折5個(gè)工作量，卡疵點(diǎn)紗以后的接頭計(jì)一個(gè)掐粗紗一個(gè)簡(jiǎn)單頭，計(jì)3個(gè)工作量換、補(bǔ)粗紗個(gè)處理絡(luò)筒報(bào)警個(gè)處每個(gè)折1個(gè)工作量處理絡(luò)筒纏堵掛回絲每處折1個(gè)工作量巡回清潔折合工作量巡回清潔折合工作量見表15。表15清潔工作內(nèi)容查網(wǎng)格圈清潔說(shuō)明工作量單位折合工作量（個(gè)）數(shù)量一面一面一面2臺(tái)/面面面臺(tái)50305050簡(jiǎn)單復(fù)雜/羅拉頸絡(luò)筒紗線通道注：清潔工作簡(jiǎn)單與復(fù)雜的說(shuō)明：a)b)c)網(wǎng)格圈：逐錠檢查；羅拉座、羅拉頸：簡(jiǎn)單——只做羅拉座兩邊或羅拉頸；復(fù)雜——羅拉座兩邊與羅拉頸都做（用工具）；自動(dòng)絡(luò)筒紗線通道：逐錠處理纏、繞、堵、掛。操作扣分標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明評(píng)分項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明見表16。23標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022表16評(píng)分項(xiàng)目路線走錯(cuò)巡回時(shí)間回頭路標(biāo)準(zhǔn)及說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)以進(jìn)車檔第一錠為準(zhǔn)（并及時(shí)糾正）每超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)10秒扣0.1分，不足10秒不扣分，以此類推0.5分/次0.1分/10秒回頭路超過(guò)40錠，（遇緊急情況如飄頭、跳管，或因捉粗紗疵點(diǎn)需掐換粗紗，不算回頭路，0.2分/次0.5分/次0.2分/處0.1分/錠除此以外都算回頭路）指進(jìn)出跨車檔不執(zhí)行“五看”，對(duì)車檔中出現(xiàn)飄頭，車面飛花（掉到葉子板上為準(zhǔn)），跳管造成壞紗等緊急情況不處理（跳管的壞紗要拿實(shí)物），算不執(zhí)行“五看”目光運(yùn)用三先三后其范圍是指值車工的工作點(diǎn)（一個(gè)吸棉笛管的位置），按巡回方向左右各三錠內(nèi)不符合先易后難，先緊急后一般等“三先三后”操作原則的連續(xù)斷頭不連續(xù)三次及以上斷頭而不查原因，能正常紡紗的錠子兩個(gè)巡回不處理造成空錠，斷錠帶不拉找原因斷粗紗條纏皮輥、纏羅拉后不打斷鄰紗同檔纏皮輥、纏羅拉時(shí)，須用雙手剝掉或動(dòng)用工具，沒將鄰紗打斷或打斷后不倒紗層就接頭（一次剝掉的算簡(jiǎn)頭）0.5/個(gè)凡是值車工操作不良造成的斷頭算人為斷頭（清潔不徹底而造成的斷頭，計(jì)人為斷頭；造成的紗疵計(jì)人為紗疵）人為斷頭人為紗疵0.2/個(gè)因值車工操作不良造成的紗疵（包括羽毛紗），標(biāo)注以接頭樣照為準(zhǔn)。如一手拎紗一手操作（一下能剝掉皮輥花的不算），油手不擦等（油污紗、羽毛紗應(yīng)拿出實(shí)物）0.3分/個(gè)分散性疵點(diǎn)滿三點(diǎn)或一處長(zhǎng)3cm的粗紗疵點(diǎn)，如巡回走過(guò)40錠漏捉，而下個(gè)巡回又來(lái)不及捉的疵點(diǎn)（掐斷粗紗條做標(biāo)記），均作漏疵扣分，在40錠以內(nèi)粗紗疵點(diǎn)（夠標(biāo)準(zhǔn)）即將進(jìn)入喇叭口，值車工看不到，測(cè)定員立即拉斷粗紗，按漏疵扣分。若值車工捉到上述同等條件的粗紗疵點(diǎn)，可在評(píng)語(yǔ)中記優(yōu)缺點(diǎn)粗紗漏疵0.2分/處0.2分/根漏頭空頭值車工走過(guò)40錠未接的頭算漏頭（測(cè)定員及時(shí)拔出紗管）有接頭動(dòng)作未接上的頭算空頭。計(jì)算空頭以錠為單位，如：紗頭在導(dǎo)紗鉤以上，可重接一次，再接不上算空頭。頭接上后，隨即斷掉，不算空頭，允許重接，但不計(jì)工作量。因提高0.05分/1%空頭率質(zhì)量而有意識(shí)打斷的頭，空頭不考核絡(luò)筒漏疵絡(luò)筒纏堵掛五不落地漏卡強(qiáng)弱捻、羽毛紗，筒紗成形不良、筒紗帶回絲紗線通道部位堵、掛、纏、繞、處理不及時(shí)0.5分/個(gè)0.2分/處0.1/個(gè)管紗、筒紗、管、白花、回絲（成團(tuán)）落地吸棉管眼堵花值車工未發(fā)現(xiàn)（堵滿算），測(cè)定員作標(biāo)記，未處理的每經(jīng)過(guò)一次扣一次一直扣到底0.1/處不及時(shí)處理因高管或斷頭時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已影響紗型（經(jīng)紗磨鋼領(lǐng)）斷紗、油污、冒腳、松紗（因高管造成的壞紗冒腳紗線包在金屬箍上）等壞紗不及時(shí)處理（必須有實(shí)物）0.2分/個(gè)0.2分/處0.01分/處牽伸部件不正常接頭前，值車工應(yīng)看喇叭口及牽伸部件，測(cè)定員可隨機(jī)抽查，若發(fā)現(xiàn)有的部件不正常接頭三查接頭不三查測(cè)定說(shuō)明24標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022測(cè)定說(shuō)明具體如下：a)b)測(cè)定員離值車工相隔40錠；各項(xiàng)清潔工作項(xiàng)目要按標(biāo)準(zhǔn)要求做，以面（臺(tái)）為單位計(jì)工作量，數(shù)量累計(jì)不足一面不計(jì)工作量；c)d)清潔工作的安排，要根據(jù)品種、原料等條件，制定清潔進(jìn)度，測(cè)定時(shí)按規(guī)定做清潔工作，規(guī)定的清潔數(shù)量不做完，做其他清潔工作，算本項(xiàng)清潔項(xiàng)目，不計(jì)工作量；值車工每做完一項(xiàng)清潔后，測(cè)定員應(yīng)及時(shí)抽查，抽查后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，例如羅拉纏花、網(wǎng)格圈積花、自動(dòng)絡(luò)筒紗線通道積掛回絲等，每個(gè)扣一個(gè)工作量。有標(biāo)記不處理，一直扣到底；按規(guī)定的清潔項(xiàng)目，在測(cè)定中同一處只需做一次，重復(fù)做不計(jì)工作量；在清潔工作中，要做到六不落地，落地不揀，每次（個(gè)、團(tuán)）扣0.1分；前一個(gè)巡回放復(fù)雜頭，后一個(gè)巡回可以同時(shí)做清潔同時(shí)接齊頭，否則做清潔不計(jì)工作量，再放的復(fù)雜頭不處理，按漏頭計(jì)算；e)f)g)h)i)做清潔時(shí)需用工具，否則每次扣0.5分；清潔不到位，算本清潔項(xiàng)目，不計(jì)工作量；測(cè)定時(shí)必須至少有1臺(tái)車是小紗巡回。7.2.3細(xì)絡(luò)聯(lián)值車工、落紗工單項(xiàng)測(cè)定繞皮輥接頭測(cè)定.1操作起止點(diǎn)的測(cè)定：a)b)值車工：手接觸細(xì)紗管開始計(jì)時(shí)；止點(diǎn)：接齊10根實(shí)頭，手離紗線結(jié)束計(jì)時(shí)；落紗工：右手食指指尖接觸紗線開始計(jì)時(shí)；止點(diǎn)：生齊10根實(shí)頭，手離紗線結(jié)束計(jì)時(shí)。.2速度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：值車工42秒，落紗工27秒。速度比標(biāo)準(zhǔn)每慢0.1秒，扣0.01分；在質(zhì)量全合格的基礎(chǔ)上，速度比標(biāo)準(zhǔn)每快0.1秒，加0.01分。..4質(zhì)量評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：粗于原紗1倍，長(zhǎng)度在3~8cm為合格；出現(xiàn)細(xì)節(jié)按樣照評(píng)定。操作測(cè)定方法具體為：a)每人測(cè)兩次，取好的一次成績(jī)。每次連續(xù)接10根實(shí)頭。吸棉笛管兩端的頭不能跳過(guò)（沒有打頭拔管動(dòng)作即為跳過(guò)，每處扣0.5分），但第一根頭可以從任意一根頭開始；接頭位置按抽簽順序決定，可清除錠子上的回絲和摘掉管紗紗尾；b)c)第一根頭接空頭允許重測(cè)，但必須仍從第一根開始，不準(zhǔn)換紗管，第一根頭接上后，再有空頭，不得重測(cè)。第一根頭已接上，隨即斷掉，秒表不停，至接齊10根實(shí)頭為止；接頭時(shí)發(fā)現(xiàn)細(xì)節(jié)，允許在同錠上打斷重接，打斷而不重接者算質(zhì)量不合格，接不上按空頭計(jì)算。第一根頭接上有細(xì)節(jié)，也可打斷重接，秒表不停，如接了空頭，則不可重測(cè)；由于操作不良，造成鄰紗人為斷頭，測(cè)定員可立即拔出鄰紗，若鄰紗的接頭部位已飛掉并找不到接頭痕跡，可另補(bǔ)質(zhì)量；d)e)f)g)頭接上后，隨即斷掉，不算實(shí)頭；回絲帶斷的頭，若紗頭未脫手，可重接（只可掐頭重接一次，否則扣1分/處），接上算實(shí)頭，接不上算空頭；測(cè)定中，因測(cè)定員失誤，造成不足10根頭，或超過(guò)10根頭，則應(yīng)先求出接一根頭的平均時(shí)間，進(jìn)行加減后，得出10根頭的接頭時(shí)間，缺的頭補(bǔ)質(zhì)量，多于10根的頭，由值車工自己將紗管拿出。第10根頭接上后，秒表已停，頭隨即斷掉，時(shí)間照算（應(yīng)先求出接一根頭的平均時(shí)間，然后把實(shí)測(cè)接頭時(shí)間再加上），質(zhì)量另補(bǔ)；另補(bǔ)質(zhì)量的頭，接上就算，一次為準(zhǔn)；打頭方法：測(cè)定員在值車工接完第5根頭后，做導(dǎo)紗鉤以下部位動(dòng)作時(shí)，開始打前面兩根，空頭將紗拔出放搖架上，接完第8根再打前面3根，停表后再打一次，最后一次拔出紗管。接頭時(shí)，拔不出紗管、所拔紗管掉地、粗紗吐硬頭、飛掉鋼絲圈，可以跳錠接頭；拔空頭紗方法：值車工接至空頭后第3根頭，做導(dǎo)紗鉤以下部位動(dòng)作時(shí)，測(cè)定員將空頭紗拔出放搖架上。h)i)j)換粗紗測(cè)定注：細(xì)絡(luò)聯(lián)值車工、落紗工的換粗紗測(cè)定通用。.1操作起點(diǎn)：手接觸細(xì)紗開始計(jì)時(shí)；止點(diǎn)：換完5個(gè)粗紗接齊5根斷頭，手離紗線結(jié)束計(jì)時(shí)。25標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—20.2速度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):87秒。速度每超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)0.1秒扣0.01分，在質(zhì)量全部合格的基礎(chǔ)上，速度比標(biāo)準(zhǔn)每快0.1秒加0.01分。..4質(zhì)量評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：粗于原紗1倍，長(zhǎng)度在3~8cm為合格；出現(xiàn)細(xì)節(jié)按樣照評(píng)定。操作測(cè)定方法具體為：a)換紗時(shí)換外排3個(gè)，里排2個(gè)。第一個(gè)錠子的粗紗必須換大粗紗，紗頭呈自然狀態(tài)，其他四個(gè)掐下粗紗順序輪換，中間順紗或穿喇叭口順序不再考核。不按順序輪換粗紗按不執(zhí)行操作法考核，扣0.5分/處；粗紗斜穿扣0.5分/個(gè)；b)c)換粗紗的位置由抽簽順序決定，準(zhǔn)備一只大粗紗，放在搖架上。如粗紗落地，操作人員可順延一個(gè)粗紗，算一個(gè)人為斷頭，扣0.2分/個(gè)；測(cè)定中遇任何情況不許重測(cè)，但遇部件缺損，可跳錠往下?lián)Q足5個(gè)粗紗為止（要符合差里補(bǔ)里，差外補(bǔ)外的的原則，否則按不執(zhí)行操作法扣0.5分/處），若操作人員自己停止操作，不計(jì)成績(jī)，測(cè)定時(shí)不允許任何人幫忙；d)e)在秒表停止前，發(fā)現(xiàn)順紗不良（包括不經(jīng)導(dǎo)紗桿、紗條掛搖架或張力架），允許將順紗不良處拉掉重順，時(shí)間照算，否則按不執(zhí)行操作法考核，扣0.5分/處；若因操作不良，在非接頭處或鄰紗上造成人為紗疵，扣0.2分/個(gè)。造成對(duì)面車上的紗疵不考核。.5因操作不良造成人為斷頭是指：a)b)c)d)換粗紗時(shí)同面車的斷頭均考核，但打斷對(duì)面車的斷頭不考核；換粗紗時(shí)，紗頭掉下將細(xì)紗頭打斷算人為斷頭，未打斷而附入細(xì)紗內(nèi)的算人為紗疵（有實(shí)物）；放在口袋里的粗紗頭，碰斷細(xì)紗算人為斷頭，以當(dāng)時(shí)斷頭個(gè)數(shù)為準(zhǔn)；第五個(gè)粗紗接完頭，手離開紗條后，秒表已停，不能做任何動(dòng)作，否則扣0.5分/次，粗紗頭未揀盡，扣0.1分/個(gè)；e)在操作過(guò)程中造成的上部粗紗斷頭或細(xì)紗斷頭在秒表停之前不處理的按人為斷頭考核，扣0.2分/處，秒表停之后的斷頭不再考核。..7第5個(gè)頭接上后隨即斷掉，質(zhì)量另補(bǔ)，一次為準(zhǔn)，時(shí)間按5個(gè)換紗平均時(shí)間的1/2計(jì)算。為保證質(zhì)量，必須等新粗紗紡下來(lái)以后，才能進(jìn)行管紗接頭，否則扣1分/處。自動(dòng)絡(luò)筒擺管測(cè)定..2從手觸管開始計(jì)時(shí)，依次整齊的擺在管架上，擺夠40個(gè)，手離管為止。時(shí)間評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：20秒，速度每超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)1秒扣0.1分，在符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并且沒有缺點(diǎn)扣分的基礎(chǔ)上，速度比標(biāo)準(zhǔn)每快1秒加0.1分。.3質(zhì)量評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：落地管，扣0.2分/處；擺管不正，扣0.2分/處；帶線管，扣0.2分/處；壞管，扣0.2分/處；錯(cuò)管，扣1分/處。8相關(guān)智能設(shè)備的操作流程及要求8.1AGV導(dǎo)航小車圖2026標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—20228.1.1操作要求AGV導(dǎo)航小車（圖20）操作要求包括：a)b)c)d)e)每隔3-4個(gè)小時(shí)清潔AGV小車車身、抱爪、相機(jī)及雷達(dá)周圍棉絮；小車電量低于25%后不會(huì)繼續(xù)執(zhí)行任務(wù)，需更換電池；一天清潔一次軌道棉絮；一周清潔一次車底麥輪；三天檢查一次軌道氣管有無(wú)漏氣、松動(dòng)。8.1.2常見故障及解決措施a)小車無(wú)法定位或定位與實(shí)際位置偏差較大，則須：清潔雷達(dá)四周，保證無(wú)棉絮等異物；b)將車頭朝向特征明顯的物體（如柱子）；以上都不能解決，關(guān)機(jī)重啟，重新定位。小車在移動(dòng)或抓放桶過(guò)程中不動(dòng)，則須：c)a)首先觀察平板上小車的cmdId是否跳動(dòng),如果不跳動(dòng)則小車掉線，等待幾分鐘，如果不能恢復(fù)，則關(guān)機(jī)重啟，重新定位；b)c)周圍環(huán)境變化大，小車附近很多空滿桶，須擺放整齊；如情況緊急，按急停按鈕，將小車推出，重新定位，松開軌道急停；桶下滑，導(dǎo)致軌道不拉桶，按急停再恢復(fù)，或者手動(dòng)將桶向后。小車前方有障礙物（如氣管），導(dǎo)致小車無(wú)法作業(yè)，則須：按急停，等待氣管或障礙物移走后，恢復(fù)急停；d)a)b)點(diǎn)擊平板上剎車按鈕，氣管或障礙物移走后點(diǎn)擊剎車恢復(fù)。小車抓桶失敗，或者抓錯(cuò)桶，則須：a)保證空滿桶在正確的位置，不能抓桶點(diǎn)太遠(yuǎn)，或角度太偏；抓錯(cuò)桶時(shí)，取消任務(wù)將桶擺放正確。b)a)小車移動(dòng)過(guò)程中抖動(dòng)幅度過(guò)大、移動(dòng)姿態(tài)不正常，或者傾斜移動(dòng)，則須：按急停，等待5秒后恢復(fù)急停；b)上述方法無(wú)法解決，重啟小車重新定位。8.2粗紗尾紗清除機(jī)圖218.2.1操作流程27標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022粗紗尾紗清除機(jī)（圖21）操作流程具體為：a)b)c)將“直通/清紗”按鈕旋轉(zhuǎn)至“清紗”位置；按“啟動(dòng)”按鈕進(jìn)行清紗；啟動(dòng)之前確保滑架上的碰塊處在下限位，否則鏈條不會(huì)運(yùn)行。若滑架上的碰塊不在下限位，請(qǐng)按住“停止”按鈕不放，然后按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)電控柜門上的“初始化”指示燈亮，滑架下降至設(shè)定位置；d)e)設(shè)備在清除紗管上的殘余尾紗時(shí)，如果“故障”指示燈不停閃爍，請(qǐng)按以下方法進(jìn)行復(fù)位：1)按動(dòng)兩次“停止”按鈕，此時(shí)“故障”指示燈滅，然后按“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行；2)若通過(guò)第一種方法仍無(wú)法將設(shè)備啟動(dòng)，請(qǐng)按“停止”按鈕不放，然后按“啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)“初始化”指示燈亮，滑架下降至下限位，然后將管軸上的紗管全部掛到輸送鏈條上，按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。當(dāng)更換批次或品種，粗紗管更改時(shí)，將旋轉(zhuǎn)鈕旋轉(zhuǎn)至“直通”位置，如此設(shè)置后，粗紗管經(jīng)過(guò)立式尾紗清除機(jī)時(shí)，將不會(huì)進(jìn)行清理。8.2.2操作要求操作要求具體為：a)b)c)立式尾紗清除機(jī)只能清理該機(jī)器專用的粗紗管；廢花經(jīng)過(guò)纖維壓緊器后，要收集到車子內(nèi)；當(dāng)同時(shí)按下停止+啟動(dòng)按鈕之后，尾紗清除機(jī)會(huì)將所有狀態(tài)復(fù)位，取紗裝置有管，須將管取下來(lái)掛到鏈條上，否則鏈條不運(yùn)行。8.3電動(dòng)導(dǎo)航車智能導(dǎo)航車?yán)密囕d平板電腦與車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的對(duì)接，為值車工在工作中巡回處理斷頭起到了精確定位與導(dǎo)航作用（圖22）。圖228.3.1操作流程操作流程具體為：a)b)c)將導(dǎo)航車鑰匙按照要求插入電鎖孔；前行時(shí)，右手旋轉(zhuǎn)把手控制行車速度。須要停止時(shí)，左手按動(dòng)剎車把手進(jìn)行剎車；將導(dǎo)航車上的平板電腦啟動(dòng)，輸入值車機(jī)臺(tái)，然后根據(jù)顯示屏指示信息，按照一定的巡回路線進(jìn)行操作；d)導(dǎo)航車不用時(shí)放指定地點(diǎn)，不允許放小車檔內(nèi)以免妨礙吹吸風(fēng)正常運(yùn)行；28標(biāo)準(zhǔn)分享吧/T/CCTA10101—2022e)導(dǎo)航車綠色電量指示燈顯示一格時(shí)，及時(shí)更換電瓶，確保電瓶安放牢固，電源插頭接觸良好。8.3.2操作要求操作要求具體為：a)電機(jī)；b)隨時(shí)保持導(dǎo)航車表面清潔，尤其車輪不允許纏回絲，以免運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活耗電過(guò)大，損壞軸承及導(dǎo)航車在車檔行進(jìn)時(shí)注意不要碰撞設(shè)備，尤其吹吸風(fēng)機(jī)，拐彎要慢行；非值車工不允許使用電動(dòng)導(dǎo)航車；c)d)導(dǎo)航車不允許載紗包、木管等過(guò)重物品。8.4智能手環(huán)利用智能手環(huán)，值車工能實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行故障的預(yù)警呼叫，維修人員對(duì)運(yùn)行故障的接收、處理及自動(dòng)記