合成氨生產(chǎn)企業(yè)

安全控制實施意見四川省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)布前言本實施意見按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本實施意見共分為11章，主要內(nèi)容包括適用范圍、規(guī)范性引用文件、安全生產(chǎn)基本要求、工藝管理、液氨儲存和充裝、設(shè)備管理、檢修管理、電氣系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、防火防爆、防塵防毒、化學(xué)分析等方面的規(guī)定。本實施意見在執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合生產(chǎn)實踐，總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)對本實施意見需要修改和補(bǔ)充，請將意見反饋省安全監(jiān)管局。目次TOC\o"1-5"\h\z目次21適用范圍.42規(guī)范性引用文件4\o"CurrentDocument"3安全生產(chǎn)基本要求5\o"CurrentDocument"4工藝管理.7\o"CurrentDocument"5液氨儲存和充裝9\o"CurrentDocument"6設(shè)備管理10\o"CurrentDocument"7檢修管理14\o"CurrentDocument"8電氣系統(tǒng)22\o"CurrentDocument"9儀表系統(tǒng)23\o"CurrentDocument"10防火防爆、防塵防毒24\o"CurrentDocument"11化學(xué)分析281適用范I本實施意見規(guī)定了合成氨生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）重點生產(chǎn)單元安全控制要求。本實施意見適用合成工藝生產(chǎn)氨的企業(yè)。2規(guī)范性引用文件《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第41號）《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第64號）《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實<國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知>的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186號）《關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）《危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則》（安監(jiān)總管三〔2012〕103號）《關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三[2012]87號）《關(guān)于推進(jìn)全省危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)自動化控制及安全聯(lián)鎖技術(shù)改造的意見》（川安監(jiān)[2009]159號）GB50493《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB/T50770《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB/T21109《過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》GB30871《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》GB26860《電業(yè)安全工作規(guī)程》GB/T12801《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GBZT194《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范》AQ3009《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ/T3017《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》AQ3021《化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》AQ3022《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》AQ3023《化學(xué)品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范》AQ3025《化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》AQ3026《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》AQ3027《化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范》AQ3028《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》AQ/T3034《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》AQ3036《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》AQ/T3048《化工企業(yè)勞動防護(hù)用品選用及配備》DL/T1102《配電變壓器運行規(guī)程》SH/T3164《石油化工儀表系統(tǒng)防雷工程設(shè)計規(guī)范》3安全生產(chǎn)基本要求3.1企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實全員安全生產(chǎn)責(zé)任。3.1.1主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。3.1.2分管安全生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人對安全生產(chǎn)工作負(fù)組織實施和綜合管理監(jiān)督責(zé)任。3.1.3其他負(fù)責(zé)人對各自分管工作范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接管理責(zé)任。3.1.4從業(yè)人員對本崗位的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任。3.2企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，依法參加安全生產(chǎn)培訓(xùn)。3.3特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)。3.4企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行廠、車間、班組三級安全教育培訓(xùn)，考核合格持證上崗。3.5企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員，聘用注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。3.6為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品、用具，并教育、督促從業(yè)人員正確佩戴、使用。3.6.1從事有可能被轉(zhuǎn)動機(jī)械絞、輾傷害的作業(yè)，不得穿裙裝、戴手套、戴圍巾、留長發(fā)，佩飾物不得懸露。3.6.2從事對眼睛有傷害的作業(yè)應(yīng)當(dāng)戴護(hù)目鏡或者防護(hù)面罩。3.6.3進(jìn)入施工現(xiàn)場或者有可能發(fā)生物體打擊的場所應(yīng)當(dāng)佩戴安全帽，從事高空作業(yè)應(yīng)當(dāng)系安全帶和保險繩。3.6.4從事電氣作業(yè)應(yīng)當(dāng)穿戴絕緣防護(hù)用品，從事高壓帶電作業(yè)應(yīng)當(dāng)穿屏蔽服。3.6.5進(jìn)入有易燃、易爆物品的作業(yè)場所，應(yīng)當(dāng)穿著防靜電服裝，嚴(yán)禁違規(guī)使用任何火源。3.6.6進(jìn)入噪聲超標(biāo)的作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)佩戴耳塞或耳罩。3.6.7其他有關(guān)安全生產(chǎn)防護(hù)規(guī)定。3.7嚴(yán)禁未經(jīng)審批進(jìn)行檢維修、動火、進(jìn)入受限空間、高處、吊裝、臨時用電、動土、盲板抽堵等作業(yè)。3.8嚴(yán)禁違章指揮和強(qiáng)令他人冒險作業(yè)。嚴(yán)禁違章作業(yè)、脫崗和在崗做與工作無關(guān)的事。3.9嚴(yán)禁設(shè)備設(shè)施帶病運行和未經(jīng)審批停用報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，嚴(yán)禁可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。3.10化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時，從業(yè)人員應(yīng)立即報告，沉著冷靜，服從統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延，當(dāng)發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。3.11生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。3.12推行清潔文明生產(chǎn)，不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等。3.13生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地坑、地溝、爬梯、轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。3.14各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號等要在適當(dāng)部位做好醒目標(biāo)識。管道應(yīng)標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.15機(jī)動車輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域必須安裝阻火器。廠區(qū)限速10?15千米/時，進(jìn)入廠門、車間、彎道、倉庫限速為5千米/時，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。自行車不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)作業(yè)場所和裝置區(qū)。3.16保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。3.17生產(chǎn)區(qū)與非生產(chǎn)區(qū)分開設(shè)置，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的距離。3.18企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全機(jī)械設(shè)備使用、檢查、維修、保養(yǎng)制度，消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，不得超溫、超壓、超負(fù)荷和帶故障運行機(jī)械設(shè)備，確保設(shè)備設(shè)施安全運行。3.19企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌癥的職工從事與職業(yè)禁忌癥相關(guān)作業(yè)。3.20企業(yè)應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。3.21企業(yè)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案，定期組織培訓(xùn)和演練，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。4工藝管理4.1崗位操作規(guī)程4.1.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點，原材料、輔助材料和產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)操作崗位的設(shè)置情況，編制不局限于下列崗位的操作規(guī)程：脫硫、造氣、變換、脫碳、甲烷化、壓縮、合成、冷凍、液氨儲存和充裝、酸堿儲存、公用工程、變配電、電氣、儀表等。4.1.2操作規(guī)程應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：4.1.2.1開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車等各個操作階段的操作步驟及安全注意事項；4.1.2.2正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；4.1.2.3安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項。如危險化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或泄漏后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。4.1.3企業(yè)每年要對操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少每3年要對操作規(guī)程進(jìn)行審核修訂；當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。4.2企業(yè)制定開停車安全條件檢查確認(rèn)制度。4.2.1在正常開停車、緊急停車后的開車前，都要進(jìn)行安全條件檢查確認(rèn)。4.2.2開停車前要進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認(rèn)表。4.2.3開車過程中裝置依次進(jìn)行吹掃、清洗、氣密試驗時，要制定有效的安全措施；4.2.4引進(jìn)蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專業(yè)人員進(jìn)行流程確認(rèn)；4.2.5引進(jìn)物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認(rèn)流程是否正確。4.2.6要嚴(yán)格控制進(jìn)退料順序和速率，現(xiàn)場安排專人不間斷巡檢，監(jiān)控有無泄漏等異?，F(xiàn)象。4.2.7停車過程中的設(shè)備、管線低點的排放要按照順序緩慢進(jìn)行，并做好個人防護(hù)；設(shè)備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。4.3定期開展從業(yè)人員安全技能培訓(xùn)，提高員工操作水平和應(yīng)急技能。當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生改變時，要及時對操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括:4.3.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)基本常識及本崗位操作要點、操作規(guī)程、危險因素和控制措施。4.3.2異常工況識別判定、應(yīng)急處置、避險避災(zāi)、自救互救等技能與方法。4.3.3個體防護(hù)用品和搶險應(yīng)急設(shè)施使用技能等。4.4嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)。合成塔、壓縮機(jī)、氨儲存系統(tǒng)的溫度、壓力、液位、物料流量及比例等重點工藝參數(shù)必須符合重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求。4.5嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，如實填寫生產(chǎn)運行記錄，崗位記錄與報表保持整潔。工藝指標(biāo)、技術(shù)、設(shè)施設(shè)備等變更必須嚴(yán)格履行審批手續(xù)。4.6嚴(yán)格執(zhí)行班中巡回檢查制度，及時查找隱患并進(jìn)行治理。4.7嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。5液氨儲存和充裝5.1液氨儲存5.1.1液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、應(yīng)急噴淋及清凈下水回收等設(shè)施。罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求。5.1.2液氨儲罐應(yīng)設(shè)置壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳監(jiān)控、超限報警裝置。液氨貯槽貯存、充裝量不得超過貯槽容積（體積比）：夏季＜80%，冬季W(wǎng)85%。5.1.3液氨儲罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。超過100m3的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。5.1.4嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止爆炸事故發(fā)生。5.1.5液氨儲罐區(qū)安全監(jiān)控裝備應(yīng)滿足《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》AQ3036的規(guī)定：5.1.5.1儲罐運行參數(shù)的監(jiān)控與重要運行參數(shù)的聯(lián)鎖；5.1.5.2儲罐區(qū)可燃?xì)怏w或氨氣在線監(jiān)測報警和泄漏控制設(shè)備的設(shè)置；5.1.5.3罐區(qū)氣象監(jiān)測、防雷和防靜電裝備的設(shè)置；5.1.5.4罐區(qū)火災(zāi)監(jiān)控裝置的設(shè)置；5.1.5.5音頻視頻監(jiān)控裝備的設(shè)置。5.1.6液氨儲罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置不燃燒實體防火堤。5.1.6.1防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。低溫液氨儲罐防火堤內(nèi)有效容積應(yīng)為一個最大儲罐容積60%。5.1.6.2防火堤的設(shè)計高度應(yīng)為1.0?2.2m，防火堤設(shè)計高度應(yīng)比計算高度高出0.2m。5.1.6.3防火堤應(yīng)設(shè)人行踏步，且不應(yīng)少于兩處。5.2液氨充裝5.2.1汽車罐車充裝5.2.1.1應(yīng)使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)進(jìn)行液氨充裝。5.2.1.2罐車靜電接地報警裝置完好，有防止液氨罐車充裝過程中車輛發(fā)生滑動的有效措施；灌裝人員負(fù)責(zé)將車輛的鑰匙拔下，并保管至灌裝結(jié)束，操作人員、司機(jī)、押運員不得離開現(xiàn)場。5.2.1.3裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將罐車作為儲罐、氣化器使用。5.2.1.4液氨充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置噴淋裝置，安裝在線計量裝置，充裝管前第一道閥處應(yīng)設(shè)置為緊急切斷閥。5.2.1.5充裝前應(yīng)檢查駕駛?cè)笋{駛證和從業(yè)資格證、押運員從業(yè)資格證、罐體檢驗合格證、危險化學(xué)品道路運輸許可證等是否齊全有效;充裝車輛應(yīng)配置滅火器、阻火器、氣液相管封帽。5.2.1.6罐車在充裝前應(yīng)保證正壓，須保持0.05MPa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進(jìn)入空氣。充裝壓力不超過1.6MPa。5.2.1.7罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復(fù)稱記錄，并有充裝者、復(fù)驗者、押運員的簽名。5.2.2鋼瓶充裝5.2.2.1充裝前，必須對鋼瓶逐只進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查合格后方可充裝。5.2.2.2使用鋼瓶充裝時，鋼瓶瓶帽、防震圈應(yīng)齊全，同時應(yīng)設(shè)置電子衡器與充裝閥報警聯(lián)鎖裝置。5.2.2.3應(yīng)逐瓶稱重，充裝后必須認(rèn)真復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄。嚴(yán)禁過量充裝（充裝量不得超過0.53kg/L），充裝過量的鋼瓶不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)禁用容積計量。5.2.2.4稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，衡器的最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5?3倍。衡器校驗期不得超過三個月。5.2.2.5充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，防止陽光直接照射鋼瓶。5.3.3充裝、儲存液氨的場所，應(yīng)配備必要的搶修器材、防護(hù)器具和消防器材。6設(shè)備管理6.1一般要求6.1.1設(shè)備管理應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等法律法規(guī)。6.1.2建立設(shè)備管理制度與管理體系，并嚴(yán)格執(zhí)行：6.1.2.1按照國家相關(guān)法律法規(guī)制定修訂本企業(yè)的設(shè)備管理制度；6.1.2.2有健全的設(shè)備管理體系，設(shè)備管理人員按要求配備；6.1.2.3建立健全安全設(shè)施管理制度及臺賬。6.1.3企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場的安全運行管理，包括：6.1.3.1大型機(jī)組、機(jī)泵、鍋爐、加熱爐等關(guān)鍵設(shè)備裝置的聯(lián)鎖自保護(hù)及安全附件的設(shè)置、投用與完好狀況；6.1.3.2大型機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備特級維護(hù)到位，備用設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；6.1.3.3轉(zhuǎn)動機(jī)器的潤滑狀況，設(shè)備潤滑的“五定”、“三級過濾”；6.1.3.4設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷情況；6.1.3.5設(shè)備的腐蝕防護(hù)狀況，包括重點裝置設(shè)備腐蝕的狀況、設(shè)備腐蝕部位、工藝防腐措施，材料防腐措施等。6.1.4加強(qiáng)特種設(shè)備（包括壓力容器及壓力管道）現(xiàn)場管理，主要包括：6.1.4.1特種設(shè)備（包括壓力容器、壓力管道）的管理制度及臺賬；6.1.4.2特種設(shè)備注冊登記及定期檢測檢驗情況；6.1.4.3特種設(shè)備安全附件的管理維護(hù)。6.1.5嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。6.1.6各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補(bǔ)。6.2大型機(jī)組、機(jī)泵6.2.1大型機(jī)組的運行安全管理：機(jī)組運行參數(shù)應(yīng)符合工藝規(guī)程要求；機(jī)組軸（承）振動、溫度、轉(zhuǎn)子軸位移小于報警值；機(jī)組軸封系統(tǒng)參數(shù)、泄漏等在規(guī)定范圍內(nèi)；機(jī)組潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)工藝參數(shù)等正常；6.2.1.5.機(jī)組輔機(jī)（件）齊全完好；6.2.1.6.機(jī)組現(xiàn)場整潔、規(guī)范。6.2.2機(jī)泵的運行管理應(yīng)滿足以下要求：6.2.2.1機(jī)泵運行參數(shù)應(yīng)符合工藝操作規(guī)程;6.2.2.2有聯(lián)鎖、報警裝置的機(jī)泵，報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)投入使用，完好；6.2.2.3機(jī)泵運行平穩(wěn)，振動、溫度、泄漏等符合要求；6.2.2.4機(jī)泵現(xiàn)場整潔、規(guī)范；6.2.2.5機(jī)泵輔件要求完好；6.2.2.6建立備用設(shè)備相關(guān)管理制度并得到落實，備用機(jī)泵完好；6.2.2.7重要機(jī)泵檢修要有針對性的檢修規(guī)程（方案）要求，機(jī)泵技術(shù)檔案資料齊全符合要求。6.2.3電機(jī)外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。6.2.4嚴(yán)禁壓縮機(jī)超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后報告：6.2.4.1發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；6.2.4.2超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；6.2.4.3機(jī)械、電機(jī)運轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；6.2.4.4當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。6.2.5所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。6.2.6根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。6.2.7皮帶傳動應(yīng)符合以下安全要求：6.2.7.1禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。6.2.7.2在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的裝置。6.2.7.3皮帶機(jī)的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米。6.2.7.4較長的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置。6.2.7.5凡低于地面的傳動裝置應(yīng)輔設(shè)牢固的蓋板。6.2.7.6凡高空架設(shè)的皮帶輸送機(jī)跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。6.2.7.7移動式皮帶輸送機(jī)必須有防滑動、防傾覆的安全措施。6.2.7.8嚴(yán)禁皮帶運輸機(jī)帶負(fù)荷啟動。6.2.7.9皮帶輸送機(jī)在運行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作。6.2.7.10皮帶機(jī)檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。6.3起重機(jī)械6.3.1起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGQ0002），嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。6.3.2起重機(jī)械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。6.3.3起重機(jī)械必須由取得相應(yīng)操作資格證的人員操作。取得一種或幾種起重設(shè)備操作資格證的人員，去承擔(dān)另一種新型起重設(shè)備的操作工作前，應(yīng)經(jīng)過新設(shè)備的單獨測驗，取得相應(yīng)的操作資格證后方可正式工作。6.3.4起重機(jī)械的齒輪、轉(zhuǎn)軸、對輪等露出的轉(zhuǎn)動部分，均應(yīng)安設(shè)保護(hù)裝置。6.3.5起重機(jī)械應(yīng)根據(jù)需要安裝過卷揚限制器、過負(fù)荷限制器、起重臂俯仰限制器、行程限制器（電動葫蘆單梁、懸掛起重機(jī)的小車和手動起重機(jī)運行機(jī)構(gòu)除外）、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置以及移動旋轉(zhuǎn)及升降機(jī)構(gòu)的剎車裝置。6.3.6起重機(jī)械每年至少進(jìn)行一次技術(shù)檢查。對新裝、拆遷的起重機(jī)在運行前，應(yīng)經(jīng)過一次技術(shù)檢查，并用一定的荷重進(jìn)行靜力試驗和動力試驗。6.3.7起重機(jī)械進(jìn)行吊裝作業(yè)時按7.5吊裝作業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4鍋爐、壓力容器、壓力管道6.4.1鍋爐、壓力容器、壓力管道的生產(chǎn)（包括設(shè)計、制造、安裝、改造、修理）經(jīng)營、使用、檢驗、檢測和特種設(shè)備安全的監(jiān)督管理，必須符合《特種設(shè)備安全法》有關(guān)規(guī)定。6.4.2建立鍋爐、壓力容器、壓力管道安全技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：6.4.2.1設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件；6.4.2.2定期檢驗和定期自行檢查記錄；6.4.2.3日常使用狀況記錄；6.4.2.4設(shè)備及其附屬儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)記錄；6.4.2.5運行故障和事故記錄。6.4.3鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。6.4.4安全閥應(yīng)定期校驗，安全閥不準(zhǔn)安裝根部閥（確有必要安裝的，必須保持全開狀態(tài)，在現(xiàn)場掛警示牌和上鉛封）。6.4.5應(yīng)制訂鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。禁止超壓運行。嚴(yán)重缺水時，應(yīng)停爐處理，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。6.4.6經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器，應(yīng)報廢更新。若改作它用，降級使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證。6.4.7發(fā)生以下情況之一，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。6.4.7.1壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏、嚴(yán)重振動等危及安全生產(chǎn)時；6.4.7.2當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常時；6.4.7.3其它危及操作人員生命安全的緊急情況。6.4.8嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。6.4.9嚴(yán)禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)。7檢修管理7.1設(shè)備檢修7.1.1作業(yè)前的安全要求7.1.1.1對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，內(nèi)容應(yīng)包括：有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度。作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及應(yīng)采取的具體安全措施。作業(yè)過程中所需個體防護(hù)器具的使用方法及注意事項。事故的預(yù)防、避險、逃生、自救、互救等知識。相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。7.1.1.2設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。7.1.1.3根據(jù)設(shè)備檢修項目要求，制定設(shè)備檢修方案，落實作業(yè)人員和安全措施。7.1.1.4檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修作業(yè)安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。7.1.1.5檢修項目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求，組織作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場，交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案，并落實檢修安全措施。7.1.2作業(yè)前的安全檢查和措施7.1.2.1作業(yè)活動涉及動火、進(jìn)入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路等，須分別辦理《安全作業(yè)證》，由涉及的安全、消防、工藝、設(shè)備、電、水、汽、工程等部門人員到現(xiàn)場進(jìn)行會簽。7.1.2.2作業(yè)內(nèi)容變更，作業(yè)范圍擴(kuò)大、作業(yè)地點轉(zhuǎn)移或超過有效期限，以及作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境條件或工藝條件改變時，應(yīng)重新辦理《安全作業(yè)證〉。《安全作業(yè)證》不應(yīng)隨意涂改和轉(zhuǎn)讓，內(nèi)容、時限、管理應(yīng)符合《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）有關(guān)規(guī)定。7.1.2.3應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。7.1.2.4對檢修設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。7.1.2.5對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。7.1.2.6應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查，確保安全。7.1.2.7對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有應(yīng)急沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。7.1.2.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。7.1.2.9應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。7.1.2.10檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。7.1.2.11需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。7.1.3作業(yè)中的安全要求7.1.3.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。7.1.3.2作業(yè)人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。7.1.3.3從事特種作業(yè)的人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。7.1.3.4當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及作業(yè)人員安全時，應(yīng)立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認(rèn)安全后，檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。7.1.3.5《安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。7.1.4作業(yè)結(jié)束后的安全要求7.1.4.1檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)作業(yè)人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺留在設(shè)備內(nèi)。7.1.4.2檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。7.1.4.3檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。7.1.4.4因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。7.1.4.5檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場地清。7.1.4.6檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門，對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。7.2動火作業(yè)7.2.1動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆有關(guān)規(guī)定。7.2.2動火作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行危害識別和風(fēng)險評估，制訂隔絕、清洗、置換、分析，及其它各項防范措施。7.2.3動火分析取樣時間，不得早于動火或入罐作業(yè)前30分鐘，檢修動火工作中斷半小時，必須重新取樣分析。判定氣體濃度安全標(biāo)準(zhǔn)為：7.2.3.1當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；7.2.3.2當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）。7.2.3.3使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀或其它類似手段進(jìn)行分析時，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。7.2.4動火人、監(jiān)火人、動火負(fù)責(zé)人、動火審批人員等相關(guān)人員認(rèn)真履行安全職責(zé)，認(rèn)真落實防范措施、辦理動火證，嚴(yán)格動火審批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。7.2.5有下列情形之一，嚴(yán)禁動火：7.2.5.1沒有批準(zhǔn)的動火證，任何情況下嚴(yán)禁動火。7.2.5.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，嚴(yán)禁動火。7.2.5.3不進(jìn)行清洗，置換合格，嚴(yán)禁動火。7.2.5.4不消除周圍易燃物，嚴(yán)禁動火。7.2.5.5不按時作動火分析，嚴(yán)禁動火。7.2.5.6沒有消防措施，無人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁動火。7.2.5.7乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與作業(yè)地點間距不應(yīng)小于10m，否則，嚴(yán)禁動火。7.2.5.8氧氣瓶、減壓器串氣，嚴(yán)禁動火。7.2.5.9割具、管道被渣物電石堵塞，嚴(yán)禁動火.7.3進(jìn)入受限空間作業(yè)7.3.1進(jìn)入受限空間作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“八個必須”：7.3.1.1必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)。7.3.1.2必須進(jìn)行安全隔絕。7.3.1.3必須切斷動力電，并使用安全燈具。7.3.1.4必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。7.3.1.5必須按時間要求進(jìn)行安全分析。7.3.1.6必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。7.3.1.7必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅守崗位。7.3.1.8必須有搶救后備措施。7.3.2作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進(jìn)行清洗或置換，并達(dá)到如下要求：7.3.2.1氧含量一般為18%?21%，在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%；7.3.2.2有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定；7.3.2.3可燃?xì)怏w濃度要求同本意見7.2.3條規(guī)定。7.3.3采取措施，保持受限空間空氣良好流通，對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。作業(yè)中要加強(qiáng)定時監(jiān)測，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。7.3.4在受限空間動火作業(yè)，還必須執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3022）相關(guān)規(guī)定要求。7.3.5作業(yè)人員離開設(shè)備時，應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備，不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi)。7.4盲板抽堵作業(yè)7.4.1盲板抽堵作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和專門的安全培訓(xùn)，具備盲板抽堵作業(yè)安全知識和能力。7.4.2作業(yè)人員應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有害因素辨識并制定相應(yīng)的安全措施。7.4.3盲板的材質(zhì)、厚度、強(qiáng)度等指標(biāo)應(yīng)符合安全要求。7.4.4抽加盲板作業(yè)應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)、按圖作業(yè)。對每個盲板設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致，并做好記錄。7.4.5盲板抽堵作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。7.4.6在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，系統(tǒng)壓力應(yīng)降到盡可能低的程度，作業(yè)人員應(yīng)穿戴適合的防護(hù)用具。7.4.7在易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點30m內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具；作業(yè)時應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。7.4.8在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。7.4.9在介質(zhì)溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。7.5高處作業(yè)7.5.1對患有職業(yè)禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。7.5.2進(jìn)行高處作業(yè)前，應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行危險辨識，制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。7.5.3高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。7.5.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。7.5.5在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)預(yù)先與車間有關(guān)人員取得聯(lián)系、確定聯(lián)絡(luò)方式，并采取有效的安全防護(hù)措施、為作業(yè)人員配備必要的防護(hù)器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等）。7.5.6腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）相關(guān)要求。7.5.7作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。7.6吊裝作業(yè)7.6.1作業(yè)前，要認(rèn)真檢查作業(yè)人員資質(zhì)、安全措施、吊裝設(shè)備、作業(yè)環(huán)境以及天氣狀況。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。7.6.2以下吊裝作業(yè)應(yīng)編制吊裝施工方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案，經(jīng)作業(yè)主管部門和相關(guān)管理部門審查，報主管安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。7.6.2.1吊裝重量大于等于40噸的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)。7.6.2.2形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重的不足40噸重吊物，施工條件特殊的情形。7.6.3嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點。未經(jīng)機(jī)動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物做為錨點。7.7臨時用電作業(yè)7.7.1在運行的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災(zāi)爆炸危險場所內(nèi)一般不應(yīng)接臨時電源，確需時應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測分析，分析結(jié)果應(yīng)符合本意見7.2.3的要求。7.7.2各類移動電源及外部自備電源，不應(yīng)接入電網(wǎng)。7.7.3動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。7.7.4在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關(guān)應(yīng)斷電上鎖并加掛安全警示標(biāo)牌。7.7.5臨時用電應(yīng)設(shè)置保護(hù)開關(guān)，使用前應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施的可靠性。所有的臨時用電均應(yīng)設(shè)置接地保護(hù)。7.7.6臨時用電設(shè)備和線路應(yīng)按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電器元件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，臨時用電電源施工、安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，并有良好的接地，同時應(yīng)滿足如下要求：7.7.6.1火災(zāi)爆炸危險場所應(yīng)使用相應(yīng)防爆等級的電源及電氣元件，并采取相應(yīng)的防爆安全措施；7.7.6.2臨時用電線路及設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應(yīng)采用耐壓等級不低于500V的絕緣導(dǎo)線；7.7.6.3臨時用電線路經(jīng)過有高溫、振動、腐蝕、積水及產(chǎn)生機(jī)械損傷等區(qū)域，不應(yīng)有接頭，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；7.7.6.4臨時用電架空線應(yīng)采用絕緣銅芯線，并應(yīng)架設(shè)在專用電桿或支架上。其最大弧垂與地面距離，在作業(yè)現(xiàn)場不低于2.5m，穿越機(jī)動車道不低于5m；7.7.6.5對需埋地敷設(shè)的電纜線線路應(yīng)設(shè)有走向標(biāo)志和安全標(biāo)志。電纜埋地深度不應(yīng)小于0.7m，穿越公路時應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管；7.7.6.6現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱應(yīng)有電壓標(biāo)識和危險標(biāo)識，應(yīng)有防雨措施，盤、箱、門應(yīng)能牢靠關(guān)閉；7.7.6.7行燈電壓不應(yīng)超過36V，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設(shè)備作業(yè)裝設(shè)的臨時照明行燈電壓不應(yīng)超過12V；7.7.6.8臨時用電設(shè)施應(yīng)安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器，移動工具、手持式電動工具應(yīng)做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。7.7.7臨時用電單位不應(yīng)擅自向其他單位轉(zhuǎn)供電或增加用電負(fù)荷，以及變更用電地點和用途。7.7.8臨時用電結(jié)束后，用電單位應(yīng)及時通知供電單位拆除臨時用電線路。7.8動土作業(yè)7.8.1挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5m以上；使用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設(shè)施產(chǎn)生影響的作業(yè)屬動土作業(yè)，應(yīng)辦理《動土安全作業(yè)證》。7.8.2作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩戴合適的個體防護(hù)用品。施工單位應(yīng)進(jìn)行施工現(xiàn)場危害辨識，并逐條落實安全措施。7.8.3動土臨近地下隱蔽設(shè)施時，應(yīng)使用適當(dāng)工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設(shè)施。7.8.4動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護(hù)，報告動土審批單位處理，采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。7.9斷路作業(yè)7.9.1作業(yè)前，作業(yè)申請單位應(yīng)制定交通組織方案，方案應(yīng)能保證消防車和其它重要車輛的通行，并滿足應(yīng)急救援要求。7.9.2作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)需要在斷路的路口和相關(guān)道路上設(shè)置交通警示標(biāo)志，在作業(yè)區(qū)附近設(shè)置路欄、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施。7.9.3在道路上進(jìn)行定點作業(yè)，白天不超過2h、夜間不超過1h即可完工的，在有現(xiàn)場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業(yè)區(qū)設(shè)置了相應(yīng)的交通警示設(shè)施，即白天設(shè)置了錐形交通路標(biāo)或路欄，夜間設(shè)置了錐形交通路標(biāo)或路欄及道路作業(yè)警示燈，可不設(shè)標(biāo)志牌。7.9.4在夜間或雨、雪、霧天進(jìn)行作業(yè)應(yīng)設(shè)置道路作業(yè)警示燈，警示燈設(shè)置要求如下：7.9.4.1采用安全電壓；7.9.4.2設(shè)置高度應(yīng)離地面1.5m，不低于1.0m；7.9.4.3其設(shè)置應(yīng)能反映作業(yè)區(qū)的輪廓；7.9.4.4應(yīng)能發(fā)出至少自150m以外清晰可見的連續(xù)、閃爍或旋轉(zhuǎn)的紅光。8電氣系統(tǒng)8.1電氣安全管理8.1.1企業(yè)應(yīng)建立、健全電氣安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。8.1.1.1電氣設(shè)備設(shè)施操作、維護(hù)、檢修等管理制度8.1.1.2防爆電氣設(shè)備、線路檢查和維護(hù)管理制度8.1.2企業(yè)應(yīng)建立、健全電氣安全管理臺帳和記錄。8.1.2.1三圖：系統(tǒng)模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖8.1.2.2三票：工作票、操作票、臨時用電票8.1.2.3三定：定期檢修、定期試驗、定期清理8.1.2.4五規(guī)程：檢修規(guī)程、運行規(guī)程、試驗規(guī)程、安全作業(yè)規(guī)程、事故處理規(guī)程8.1.2.5五記錄：檢修記錄、運行記錄、試驗記錄、事故記錄、設(shè)備缺陷記錄。8.1.3“三票”及各種記錄填寫清楚，不得涂改、缺項，“三票”執(zhí)行完畢劃“"”或簽字、蓋章已執(zhí)行章。8.2現(xiàn)場電氣安全8.2.1變配電室的地面應(yīng)采用防滑、不起塵、不發(fā)火的耐火材料。變配電室變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜操作面地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊。8.2.2變配電室應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和小動物從采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等進(jìn)入室內(nèi)的設(shè)施。變配電室出入口應(yīng)設(shè)置高度不低于400mm的擋板。變配電室的電纜夾層、電纜溝和電纜室應(yīng)采取防水、排水措施。8.2.3變配電室通往室外的門應(yīng)向外開。設(shè)備間與附屬房間之間的門應(yīng)向附屬房間方向開。高壓間與低壓間之間的門，應(yīng)向低壓間方向開。配電裝置室的中間門應(yīng)采用雙向開啟門。8.2.4變配電室應(yīng)設(shè)置有電位聯(lián)結(jié)板和明顯的臨時接地點，接地點應(yīng)采用銅制或鋼制鍍鋅蝶形螺栓。8.2.5變配電室應(yīng)急照明燈具和疏散指示標(biāo)志燈的備用充電電源的放電時間不低于20min。8.2.6變配電設(shè)備設(shè)施、電氣設(shè)備、電氣線路、及工作接地、保護(hù)接地、防雷擊、防靜電接地系統(tǒng)等應(yīng)完好有效，功能正常。電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采取防漏電保護(hù)接地。8.2.7隔離開關(guān)與相應(yīng)的斷路器和接地刀閘之間，應(yīng)裝設(shè)閉鎖裝置。屋內(nèi)的配電裝置，應(yīng)裝設(shè)防止誤入帶電間隔的設(shè)施。8.2.8重要作業(yè)場所如消防泵房及其配電室、控制室、變配電室等場所應(yīng)設(shè)置有事故應(yīng)急照明。8.2.9電纜必須有阻燃措施。電纜溝防竄油汽、防腐蝕、防水措施落實；電纜隧道防火、防沉陷措施落實。8.2.10用電設(shè)備和電氣線路的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間。且不應(yīng)堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。8.2.11用電產(chǎn)品的電氣線路須具有足夠的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電能力并定期檢查。8.2.12臨時電源、手持式電動工具、施工電源、插座回路均應(yīng)采用TN-S供電方式，并采用剩余電流動作保護(hù)裝置。8.2.13暫設(shè)電源線路，應(yīng)采用絕緣良好、完整無損的橡皮線，室內(nèi)沿墻敷設(shè)，其高度不得低于2.5米，室外跨過道路時，不得低于4.5米，不允許借用暖氣、水管及其他氣體管道架設(shè)導(dǎo)線，沿地面敷設(shè)時，必須加可靠的保護(hù)裝置和明顯標(biāo)志。8.2.14工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器、儲罐等防雷接地必須有設(shè)防雷防靜電接地裝置，防雷防靜電接地裝置的電阻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。8.2.15爆炸危險區(qū)域內(nèi)的防爆電氣設(shè)備應(yīng)符合《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》的要求。在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)鋼管配線的電氣線路應(yīng)作好隔離密封。9儀表系統(tǒng)9.1企業(yè)應(yīng)建立、健全儀表及控制系統(tǒng)管理制度和臺帳。包括檢查、維護(hù)、使用、檢定等制度及各類儀表臺賬。9.1.1儀表自動化控制系統(tǒng)安全管理制度9.1.2儀表自動化控制系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)制度9.1.3安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)停運、變更專業(yè)會簽和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批制度等。9.2儀表調(diào)試、維護(hù)及檢測記錄齊全。9.3可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警器管理應(yīng)有檢測點布置圖，檢定周期一般不超過一年。9.4聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)（設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式、取消）變更應(yīng)辦理審批手續(xù)。9.5自控儀表及系統(tǒng)的供氣、供電、接地、防雷等符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。9.6采用DCS對全裝置生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)控操作。9.7采用安全儀表系統(tǒng)（SIS）對涉及安全環(huán)保、重要過程控制、大型壓縮機(jī)組、重大危險源等進(jìn)行安全控制：9.7.1氨合成塔的溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；9.7.2物料比例控制和聯(lián)鎖；9.7.3壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖（離心式壓縮機(jī)主軸軸向位移、振動指示與聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，蒸汽透平機(jī)設(shè)置“三取二”獨立電子超速保護(hù)器）；9.7.4液氨儲罐液位、壓力超限報警和聯(lián)鎖裝置。9.8機(jī)房防小動物、防靜電、防塵及電纜進(jìn)出口防水措施完好。9.9聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)備、開關(guān)、端子排的標(biāo)識齊全準(zhǔn)確清晰。緊急停車按鈕有可靠防護(hù)措施。9.10安全儀表系統(tǒng)（SIS）的現(xiàn)場檢測元件，執(zhí)行元件應(yīng)有聯(lián)鎖標(biāo)志警示牌，防止誤操作引起停車。9.11放射性儀表現(xiàn)場有明顯的警示標(biāo)志，安裝使用符合國家規(guī)范要求。10防火防爆、防塵防毒10.1防火防爆10.1.1必須加強(qiáng)火源管理，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)動火相關(guān)規(guī)定，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。10.1.1.1禁止無阻火器的機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)。10.1.1.2禁止在易燃易爆場使用易產(chǎn)生火花的工具。10.1.1.3動火作業(yè)嚴(yán)格按本意見7.2相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.1.2具有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程，應(yīng)綜合考慮防火防爆措施和報警系統(tǒng)，合理選擇和配備消防設(shè)施。10.1.3有可燃性氣體和粉塵的作業(yè)場所，應(yīng)采取避免產(chǎn)生火花的措施；應(yīng)有良好的通風(fēng)系統(tǒng)；通風(fēng)空氣不得循環(huán)使用。10.1.4下列具有著火爆炸危險的工藝裝置、設(shè)備和管線，必要時應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特點設(shè)置惰性氣體和蒸汽等置換和保護(hù)設(shè)施：10.1.4.1易燃固體物質(zhì)的粉碎、研磨、篩分、混合以及粉狀物的輸送；10.1.4.2可燃?xì)怏w混合物的生產(chǎn)和處理過程；10.1.4.3輸送易燃液體；10.1.4.4有著火爆炸危險的裝置，設(shè)備的停車檢修處理。10.1.5在易于產(chǎn)生靜電的場所，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求、作業(yè)環(huán)境特點和物料的性質(zhì)應(yīng)采取相應(yīng)的消除靜電措施。對下列設(shè)備管線應(yīng)作接地處理：10.1.5.1生產(chǎn)、儲存、裝卸和輸送液化石油氣、可燃?xì)怏w、易燃液體的設(shè)備和管道；10.1.5.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀塑料、樹脂及其他易產(chǎn)生靜電集聚的物料的廠房、設(shè)備和管道；10.1.5.3在絕緣管線上配置的金屬件等；10.1.5.4其它。10.1.6重要的控制室、計算機(jī)房、技術(shù)檔案室、配電間、貴重設(shè)備和儀器室等，應(yīng)備有火災(zāi)自動報警裝置，必要時設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。10.1.7禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。10.1.8易燃易爆場所作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。10.1.9易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點，并有相應(yīng)的安全措施。嚴(yán)禁在高壓線下方堆放易燃易爆物品。10.1.10嚴(yán)禁在防火間距、消防安全通道內(nèi)搭建筑物或堆積各類物資。10.1.11設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用阻燃材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。10.1.12應(yīng)根據(jù)需要在車間、廠房等處設(shè)有事故照明、事故排風(fēng)和備用安全電源。10.1.13廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產(chǎn)工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)要求。10.1.14生產(chǎn)車間電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時用電設(shè)備）必須符合《中華人民共和國爆炸場所電氣安全規(guī)程》中防火防爆要求。電纜應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取阻火措施。10.1.15在生產(chǎn)系統(tǒng)可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力等檢測儀表、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。10.1.16在高、低壓系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)置高壓竄低壓安全設(shè)施，并應(yīng)安裝必要的監(jiān)測儀表和自動（或手動）泄壓排放設(shè)施。10.1.17所有放空管均應(yīng)有引至室外的導(dǎo)管，并高出廠房建筑物。設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近最高操作站位2米以上?？扇?xì)怏w的放空管，必要時應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。10.1.18必須認(rèn)真控制生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準(zhǔn)超過規(guī)定。10.2消防10.2.1企業(yè)必須貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，建立消防安全制度，落實消防安全職責(zé)。10.2.2企業(yè)應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)奈锪虾筒僮鳁l件相適應(yīng)的消防設(shè)施，供專職消防人員和崗位操作人員使用。10.2.3生產(chǎn)區(qū)主要道路的路邊應(yīng)安裝消火栓，其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米。工藝裝置區(qū)內(nèi)的消火栓應(yīng)設(shè)置在工藝裝置的周圍，其間距不宜大于60m。當(dāng)工藝裝置區(qū)寬度大于120m時，宜在該裝置區(qū)內(nèi)的道路邊設(shè)置消火栓。地下消火栓應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。10.2.4消防器材應(yīng)放置在明顯、易拿取又較安全的地方，其周圍不得有障礙物或堆放雜物，道路暢通。10.2.5消防器材要定期進(jìn)行檢查，做到“四定”（定點、定時、定型號和用量、定專人維護(hù)管理），保證消防器材處于良好備用狀態(tài)，不準(zhǔn)挪作它用。及時檢查，將空瓶、失效的消防器材清理補(bǔ)足。10.2.6應(yīng)充分利用水蒸汽、氮氣進(jìn)行滅火。滅火蒸汽管應(yīng)從主管上方引出，蒸汽壓力不宜大于1MPa。10.2.7危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測報警儀