精益生產(chǎn)培訓(xùn)-設(shè)備042022/12/19精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04精益生產(chǎn)培訓(xùn)-設(shè)備042022/12/18精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備01培訓(xùn)內(nèi)容一、TPM概論二、設(shè)備的6大LOSS三、自主保全概論四、自主保全活動工具之運用五、工廠體驗（自主保全工具實戰(zhàn)）只要做就可行精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04培訓(xùn)內(nèi)容一、TPM概論只要做就可行精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)2一、TPM概論精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04一、TPM概論精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備043TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動50年代美國制造業(yè)首先推行PM活動(預(yù)防保全)60年代日本受美國影響引進(jìn)預(yù)防維修制度，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立PM大獎70年代日本前設(shè)備管理協(xié)會（中島清一等人），通過豐田公司的供應(yīng)商日本電裝等試點單位的嘗試，發(fā)揚光大了PM活動，首次推出了TPM概念1982年第一本標(biāo)準(zhǔn)化的TPM專著問世,書名為<TPM活動程序>80年代后期，隨著日、韓、美等外企的介入，開始流行于我國1.TPM活動的發(fā)展史？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動1.TPM活動的發(fā)展4TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTENANCE維護(hù)由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動3.什么是“TPM”活動？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTEN5構(gòu)筑效率最大化的生產(chǎn)系統(tǒng)

（綜合性效率化）的企業(yè)體質(zhì)為追求目標(biāo)以生產(chǎn)系統(tǒng)運行的全部災(zāi)害為對象進(jìn)行消除

“0”不良

、“0”故障、“0”浪費、“0”換產(chǎn)等全部在生產(chǎn)現(xiàn)場構(gòu)筑預(yù)先防止（Loss）的體制生產(chǎn)部門及相關(guān)技術(shù)、開發(fā)、工藝、品質(zhì)、銷售等全部門的參與從Top開始（領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注）到第一線全體員工的參加。以現(xiàn)崗單位、重復(fù)性小集團(tuán)為活動基礎(chǔ)，努力達(dá)成損失為零的目標(biāo)4.“TPM”定義的理解？目標(biāo)對象組織推進(jìn)人手段精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04構(gòu)筑效率最大化的生產(chǎn)系統(tǒng)4.“TPM”定義的理解？目標(biāo)對象6“因人和設(shè)備的體質(zhì)改善而使企業(yè)體質(zhì)改善”人的體質(zhì)改善適應(yīng)成本競爭時代的復(fù)合型人才培養(yǎng)①自主保全能力（設(shè)備的使用者）②設(shè)備的保全能力（設(shè)備的維修者）③生產(chǎn)技術(shù)者:不用保全的設(shè)備設(shè)計能力設(shè)備的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善①現(xiàn)有設(shè)備的體質(zhì)改善最大效率化體現(xiàn)②新設(shè)備的

生命周期成本設(shè)計和MP活動

(初期流動管理)5.TPM的目的？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04“因人和設(shè)備的體質(zhì)改善而使企業(yè)體質(zhì)改善”人適應(yīng)成本競爭時代的7TPM=PM+ZD+小組織活動預(yù)防哲學(xué)“0”目標(biāo)全員參與

預(yù)防哲學(xué)

(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)

(ZeroDefect)-與同行的水平無關(guān)，如果追求“0”的目標(biāo)，在競爭中一定會勝利-如同行也追“0”那速度是勝敗關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營

(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護(hù)延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期點檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防維修6.TPM的本質(zhì)？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04TPM=PM+ZD+小組織活動預(yù)防“8我是生產(chǎn)人員，你是維修人員；設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)；我修理，你設(shè)計；我設(shè)計，你操作；只要稼動率，不要可動率；只有救火隊，沒有保養(yǎng)隊；只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊合作；迷信高速度的設(shè)備等陳舊的設(shè)備管理觀念？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04我是生產(chǎn)人員，你是維修人員；陳舊的設(shè)備管理觀念？精益生產(chǎn)培訓(xùn)9作業(yè)者的體制改善設(shè)備的體制改善企業(yè)的體制改善我是

操作者

(O/P)你是

維修員對設(shè)備強的作業(yè)者我的設(shè)備我維護(hù)組織的教育訓(xùn)練設(shè)備弱點改良設(shè)備Loss消除設(shè)備體制改善TPM5本柱活動創(chuàng)出

有利的公司企業(yè)的體制改善設(shè)備協(xié)力運轉(zhuǎn)設(shè)備能力極限發(fā)揮7.TPM的理念（一）？例：汽車修理（司機(jī)和修配廠）精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04作業(yè)者的體制改善設(shè)備的體制改善企業(yè)的體制改善我是操作者(10各種問題點頭腦各器官末端細(xì)胞===各種疾病=*分子：小組成員

核：小組長TOP單位組織分任組7.TPM的理念（二）？TPM小組是企業(yè)的免疫系統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04各頭腦各器官末端細(xì)胞===各=*分子：小組成員TOP單位組117.TPM的理念（三）？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備047.TPM的理念（三）？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0412構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì)經(jīng)濟(jì)性的構(gòu)筑,災(zāi)害“0”,不良“0”,故障“0”預(yù)防哲學(xué)（預(yù)先防止）MP/保養(yǎng)——

PM/預(yù)防

——

CM/改良全員參加（參與經(jīng)營·人格尊重）重復(fù)小集團(tuán)組織,有效的自主保全注意現(xiàn)場現(xiàn)物創(chuàng)造設(shè)備以“清新面貌”的目視化管理、整潔的工作現(xiàn)場。自動化,無人化構(gòu)筑不必要手作業(yè)的工作現(xiàn)場7.TPM的理念（四）？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì)7.TPM的理念（四）？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備13故障率初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期規(guī)定的故障率內(nèi)容壽命時間根據(jù)保全降低故障率區(qū)分初期故障原因?qū)Σ吲及l(fā)故障磨損故障設(shè)計,制作上的MISS運轉(zhuǎn)操作上的MISS壽命的問題試運轉(zhuǎn)是

Check,初期流動管理(設(shè)備)正確操作預(yù)防保全改良保全保全預(yù)防8.設(shè)備的一生和保全活動？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04故障率初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期規(guī)定的內(nèi)容壽命時間根據(jù)保14人(MAN)-設(shè)備(M/C)SYSTEM?最適效率化教育訓(xùn)練活動個別改善活動設(shè)備初期管理活動自主保全活動計劃保全活動9.TPM的5大支柱（基本活動）？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04人(MAN)-設(shè)備(M/C)SYSTEM?最適效率15二、設(shè)備6大L0SS精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04二、設(shè)備6大L0SS精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0416初期收率的損失設(shè)備故障的損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失瞬間停機(jī)的損失不良返工的損失速度低下的損失1.設(shè)備的6大LOSS是什么？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04初期收率的損失設(shè)備故障的損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失瞬間停機(jī)的17負(fù)荷時間(工程固有時間)稼動時間性能稼動時間價值稼動時間停止Loss速度Loss不良Loss計劃停機(jī)操業(yè)時間(一般

24H/日)*定期保修,指示,休息等*故障Loss*準(zhǔn)備.調(diào)整Loss*瞬間停機(jī),空轉(zhuǎn)Loss*速度低下Loss*不良,休息

Loss*初期效率

Loss注)初期收率

Loss稱

量產(chǎn)保留Loss,也可稱初期流動收率Loss.2.設(shè)備6大LOSS的構(gòu)成？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04負(fù)荷時間(工程固有時間)稼動時間性能稼動18不良率慢性Loss時間極限值突發(fā)Loss復(fù)原性問題

為了降低到原來的水準(zhǔn)

需要復(fù)原性對策革新性問題

為了降低到原來的水準(zhǔn)

需要革新性對策

因與極限值的比較

以Loss顯在化慢性Loss特征Loss突發(fā)故障,慢性故障

準(zhǔn)備.調(diào)整

瞬間停止.空轉(zhuǎn)

速度低下

不良.修理

初期收率顯在化容易○○○○●●顯在化的

困難的Loss盡可能

“可視化”顯在化困難3.設(shè)備的慢性LOSS和突發(fā)LOSS？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04不良率慢性Loss時間極限值突發(fā)Loss復(fù)原性問題革19“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”5.設(shè)備的故障原因是什么？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”5.設(shè)備的故障原20潛在缺陷明顯缺陷一次重大的停機(jī)事故中缺陷微缺陷大缺陷（29個）（300個）微缺陷思想？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04潛明顯缺陷一次重大的中缺陷微缺陷大缺陷（29個）（300個）21三、自主保全概論精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04三、自主保全概論精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0422通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實現(xiàn)和維持設(shè)備最佳狀態(tài)的改善活動。1.自主保全的定義？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實現(xiàn)23可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時發(fā)現(xiàn)缺陷的現(xiàn)場設(shè)備的理想狀態(tài)

設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)。自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)

1、對設(shè)備要有愛心和用心管理。2、努力發(fā)揮操作人員的作用。成為設(shè)備主人的操作者1、作業(yè)者的專家化。2、培養(yǎng)對應(yīng)能力極強的設(shè)備操作人員?？梢园l(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

1、設(shè)備的理想狀態(tài)。2、目視管理。2.自主保全的目的？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)2.自主保全的目的？24駕車途中出現(xiàn)異常時，經(jīng)常到整備工廠接收點檢。但是換輪胎之類的，自己可以解決，要經(jīng)常檢查油量和干凈程度。拆散整個零件是自己做不到的。跟上述情況一樣，擔(dān)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，馬上跟保全部門聯(lián)系，單是V型傳送帶交換之類，希望自己能做到。自主保全范圍案例3.自主保全要做些什么？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04駕車途中出現(xiàn)異常時，經(jīng)常到整備工廠接收點檢25在自主保全活動中，我們有必要把，“我是操作者，你是修理者”的思考方式和行動變?yōu)椤咀约旱脑O(shè)備自己保護(hù)】的思想。為了實行【自己的設(shè)備自己保護(hù)】，不僅需要制造產(chǎn)品的能力，還需要具備設(shè)備保全的4個能力。發(fā)現(xiàn)異常的能力處置恢復(fù)的能力設(shè)定條件的能力維持管理的能力4.自主保全培養(yǎng)強能力的操作者？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04在自主保全活動中，我們有必要把，“我是操作者，你26想成“這不算什么缺點”，把不合理忽視了，這稱之為微缺陷。比如說管子的磨損，少量的漏氣，部品傳感器的陳舊、松動，旋轉(zhuǎn)部和注油區(qū)的垃圾、臟物等。因為這些微缺陷發(fā)生瞬間停止和故障，造成浪費。自主保全是把這些微缺陷摘出、復(fù)原，并加以改善。5.自主保全要消除微缺陷？300微缺陷=29中缺陷=1大故障精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04想成“這不算什么缺點”，把不合理忽視了，這稱之為27一口氣想做很多事，但總是做不好。在自主保全里采取先做好一件事，達(dá)到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步驟的目的和具體的活動內(nèi)容，一步一步認(rèn)真進(jìn)行才是緊要的。1.初期清掃2.發(fā)生源困難點對策3.自主保全基準(zhǔn)書制作4.總點檢5.自主點檢7.徹底做自主管理6.標(biāo)準(zhǔn)化6.自主保全的7階段？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04一口氣想做很多事，但總是做不好。在自主保全里采取先做28STEP活動內(nèi)容活動目標(biāo)0STEP整理.整頓□區(qū)分必要和不必要的，不必要的整理□提出關(guān)于安全的不合理，并改善□提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善

三定:定品,定量,定位置-可視化管理□與其相關(guān)的不合理指出，改善-只保留必要的-安全確保-及時找到必要的.-對作業(yè)沒有不便性1STEP初期清掃□污染的狀態(tài)(設(shè)備的污垢)消除□微缺陷

100%指出.復(fù)原(改善并行）□隨清掃的不合理指出，改善

1次污染發(fā)生源/清掃

困難改小□疑問點的學(xué)習(xí)實施□在活動領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化）-復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài)-未決化“0”-1次發(fā)生源困難改小對策-疑問點解決-不合理復(fù)原改善2STEP發(fā)生源.困難改小對策□再發(fā)不合理指出，改善□引起行動困難的不合理改善

點檢,注油,弄緊,操作,步行,作業(yè)

等□污染發(fā)生源/清掃困難改小改善活動-發(fā)生源/困難改小“0”化-清掃假基準(zhǔn)書

作成-縮短清掃時間自主保全活動體系展開例精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04STEP活動內(nèi)容活動目標(biāo)□區(qū)分必要和不必要的，不必要的整29STEP活動內(nèi)容活動目標(biāo)3STEP假基準(zhǔn)書作成□與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善

注油缺陷,潤活

.油污染發(fā)生源,注油困難改小對策□清掃點檢及注油項目的可視化管理推進(jìn)可以在目標(biāo)時間內(nèi)潤滑注油

(注油時間縮短)清掃點檢/注油假基準(zhǔn)書作成4STEP總點檢□總點檢，教科目別理論，實習(xí)的學(xué)習(xí)□總點檢科目別點檢及不合理改善□對點檢項目的可視化管理推進(jìn)-科目別內(nèi)容理解-縮短點檢時間清掃/點檢/注油基準(zhǔn)書作成5STEP自主點檢□組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要因指出、改善故障停止/瞬間停止/速度底下□清掃,點檢,注油

假基準(zhǔn)書日歷作成，維持及日常保全活動實施-故障“0”設(shè)備實現(xiàn)-清掃/點檢/注油日歷作成6STEP整理、整頓□確實實施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全□改善換產(chǎn)時間及庫存量、□確立現(xiàn)場物流、備品、工具、半成品、成品等自主管理-只生產(chǎn)良品的工廠建立物流、備品等運行基準(zhǔn)7STEP自主管理□物流的流程阻礙要因消除(檢查/搬運/等待)□TPM活動維持.改善-災(zāi)害.故障.不良“0”實現(xiàn)-自主管理手冊作成精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04STEP活動內(nèi)容活動目標(biāo)□與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出30日本的很多制造業(yè)展開小集團(tuán)活動，并且取得了很大的成果。那么，為什么小集團(tuán)活動能取得成果呢？那是因為一個人難獨自生活下去，人們只有在集團(tuán)磨難中不斷地成長，在公司集體中最小單位是小集體，所以通過小集團(tuán)活動不斷地自我成長。小集團(tuán)的活動1.出現(xiàn)好的構(gòu)想人多力量大，智慧也大以同事的構(gòu)想為基礎(chǔ)，能建更好的方案2.容易實行能發(fā)揮各自的特技一個人的知識和技術(shù)有限能強化行動力3.使人際關(guān)系更融洽聽取他人意見，也是自我開發(fā)首先會考慮對方的立場互學(xué)互助使人逐漸成長7.活動指導(dǎo)(一）：什么是小集團(tuán)？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04日本的很多制造業(yè)展開小集團(tuán)活動，并且取得了很大的成果31在小組活動里，統(tǒng)帥的作用很重要，統(tǒng)帥能力的卓越與否左右著小組活動。統(tǒng)帥力是指“以滿足成員的要求來啟發(fā)意欲和有效率地達(dá)到目標(biāo)的協(xié)調(diào)能力”。領(lǐng)導(dǎo)的條件1.能操作2.可依靠和易接近3.有意欲和熱情4.有果斷性5.具有先見之明7.活動指導(dǎo)(二）：統(tǒng)帥力？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04在小組活動里，統(tǒng)帥的作用很重要，統(tǒng)帥能力的卓越與否32要做的心情（意欲）1.試驗2.做的順利自己做3.向困難挑戰(zhàn)引起意欲的順序為了更好的推進(jìn)自主保全，小組活動的活性化是不可避免的。為此整理意欲、手段、場所的3個條件是必要的。還有作為整理以上3個條件的有效工具有①活動板②會議③短時間教育。場所1.會議場所2.TPM活動板3.小組會議手段1.功能教育2.區(qū)分活動3.短時間教育活動板會議短時間教育7.活動指導(dǎo)(三）：自主保全的三種神器？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04要做的心情（意欲）1.試驗引起意欲的順序為了更好的推33活動板活動板是接受上司的方針后，為了實現(xiàn)它，小組明確“現(xiàn)在要做什么”“面臨什么問題”“怎么解決它”的工具。只是做為單純的結(jié)果和傳達(dá)事項的顯示板是不行的，利用這個活動板運動就是自主保全活動的活躍化的連接。精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04活動板活動板是接受上司的方針后，為了實現(xiàn)它，小組34會議為了小組活動的活躍性，小組的全員參加舉行活躍的會議是很重要的。一個人的想法是有限的，通過小組全員的確認(rèn)會有意外的提案。開會把內(nèi)容、結(jié)論、以后的預(yù)定日等記錄下來，給上司提出，從中可以得到正確的指示和勸告。這會成為小組活動的原動力。精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04會議為了小組活動的活躍性，小組的全員參加舉35自己成為老師一起學(xué)目的1.必要時，準(zhǔn)時的2.短時間有效率3.把所教的在日常中做FOLLOW-UP要點1.從研修中所學(xué)的知識2.自身調(diào)查的知識3.經(jīng)驗中得到的知識4.作業(yè)上的體驗（失敗、成功的事例）內(nèi)容1.從教的過程中，自身的理解也會加深2.經(jīng)驗和知識的積累成為可能3.在教的當(dāng)中，會產(chǎn)生領(lǐng)導(dǎo)力4.在互教中，育成成員的力量效果短時間教育精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04自己成為老師一起學(xué)目的1.必要時，準(zhǔn)時的要點1.從研修中所學(xué)36四、自主保全工具之運用精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04四、自主保全工具之運用精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0437TPM“1”STEP活動現(xiàn)況板同心組：區(qū)域：口號：對策樹立效果把握標(biāo)準(zhǔn)化實施改善組織表活動MAP維持管理日歷卡活動目標(biāo)主題選定現(xiàn)象把握原因分析目標(biāo)設(shè)定活動計劃缺陷發(fā)現(xiàn)LIST發(fā)生源LISTIN/OUT指標(biāo)三現(xiàn)地圖設(shè)備污染品質(zhì)關(guān)聯(lián)改善前后照片困難部位LIST疑問點LIST10分鐘教育(機(jī)能）10分鐘教育(一般)1.活動工具：小組現(xiàn)況板精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04TPM“1”STEP活動現(xiàn)況板同心組：區(qū)域：口號：對策樹立382.活動工具：活動MAP精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備042.活動工具：活動MAP精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04393.活動工具：維持管理卡精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備043.活動工具：維持管理卡精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04404.活動工具：活動目標(biāo)精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備044.活動工具：活動目標(biāo)精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0441*記錄方法：在LAY-OUT上面，記錄各部位具體名稱和機(jī)能。吸盤：吸取管殼支架：支持主體氣管：輸送壓縮空氣底托：配重、固定、支撐①吸盤③氣管②支架④底托(封口機(jī)械手)三現(xiàn)不合理地圖

作成者：___李××__NO名稱清掃周期清掃方法清掃工具NO名稱清掃周期清掃方法清掃工具1吸盤3次/日用酒精/紗布擦拭紗布52支架1次/日用擦機(jī)布擦拭擦機(jī)布63氣管1次/3日用擦機(jī)布擦拭擦機(jī)布74底托1次/日用擦機(jī)布擦拭擦機(jī)布85.活動工具：三現(xiàn)不合理地圖精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04*記錄方法：在LAY-OUT上面，記錄各部位具體名稱和機(jī)能。42設(shè)備名:期間：（）TPM階段01234567OUTPUT不合理發(fā)現(xiàn)件數(shù)本次

累計

改善、復(fù)原件數(shù)本次

累計

10分鐘教育件數(shù)（OPL）本次

累計

INPUT活動次數(shù)本次

累計

同心組人員數(shù)本次

累計

實際參與人數(shù)本次

累計

參與率（%）本次

累計

活動日期計劃實施

IN·OUTPUT指標(biāo)

6.活動工具：指標(biāo)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04設(shè)備名:期間：（）TPM43NO.部位污染現(xiàn)象污染種類關(guān)聯(lián)Loss備注1吸盤用透明膠帶粘取灰塵堵孔不良用透明膠帶進(jìn)行改善后對比2底托用透明膠帶粘取玻璃粉塵、灰塵堵孔不良3氣管用透明膠帶粘取灰塵堵孔不良4支架用透明膠帶粘取油漬設(shè)備腐蝕、污染56(封口機(jī)械手)設(shè)備-污染-品質(zhì)關(guān)聯(lián)表

7.活動工具：關(guān)聯(lián)表精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04NO.部位污染現(xiàn)象污染種類關(guān)聯(lián)Loss備注1吸盤用透明膠帶44完成計劃備注解決日期實施者對策或建議原因發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)日不合理區(qū)分不合理現(xiàn)象(內(nèi)容)部件或部位名系列NO

設(shè)備名※不合理區(qū)分:1)磨損2）變形3）腐蝕4）老化5）發(fā)熱6）漏電7）生銹8）噪音9）異味10）破損11）松動12）其它8.活動工具：缺陷發(fā)現(xiàn)LIST精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04完成計劃備注解決日期實施者對策或建議原因發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)不合不合理現(xiàn)45

確認(rèn)納期實施者一次對策或建議原因分析現(xiàn)象地點或部位發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)日NO

設(shè)備9.活動工具：發(fā)生源LIST精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04

確認(rèn)納期實施者一次對策或建46設(shè)備名

NO發(fā)現(xiàn)日發(fā)現(xiàn)者困難部位原因分析一次對策或建議實施者納期確認(rèn)10.活動工具：困難部位LIST精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04設(shè)備名

NO發(fā)現(xiàn)日發(fā)現(xiàn)者困難部位原因分析一次47設(shè)備：

NO提出者提出日疑問內(nèi)容解決區(qū)分實施者實施日備注自己支援※1）不知道這種狀態(tài)是否正常2）完全不知道或沒法理解11.活動工具：疑問點LIST精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04設(shè)備：

NO提出者提出日疑問內(nèi)容解決區(qū)分實48分類基礎(chǔ)知識、改善事項、故障、不良、經(jīng)驗、事例同心組立案決定主題制訂者制訂日期目的是：要點是：簽名簽名備注事項12.活動工具：OPL教育精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04分類基礎(chǔ)知識、改善事項、故障、不良、經(jīng)驗、事例同心組4913.活動工具：改善前后對照表精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0413.活動工具：改善前后對照表精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0450設(shè)備作業(yè)開始/終了狀態(tài)確認(rèn)表例證操作內(nèi)容確認(rèn)項目123456-----------------293031焊接管理焊接狀態(tài)烙鐵頭狀態(tài)溫度狀態(tài)焊錫狀態(tài)S/C管理點改錐狀態(tài)力矩狀態(tài)改錐頭狀態(tài)螺釘狀態(tài)清洗管理超聲波機(jī)狀態(tài)清洗液狀態(tài)PCB狀態(tài)--------班長組長課長范例：良好修正問題作業(yè)前/后點檢表精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04設(shè)備作業(yè)開始/終了狀態(tài)確認(rèn)表例證操作內(nèi)容確認(rèn)項目12345651演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/19精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew52精益生產(chǎn)培訓(xùn)-設(shè)備042022/12/19精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04精益生產(chǎn)培訓(xùn)-設(shè)備042022/12/18精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備053培訓(xùn)內(nèi)容一、TPM概論二、設(shè)備的6大LOSS三、自主保全概論四、自主保全活動工具之運用五、工廠體驗（自主保全工具實戰(zhàn)）只要做就可行精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04培訓(xùn)內(nèi)容一、TPM概論只要做就可行精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)54一、TPM概論精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04一、TPM概論精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0455TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動50年代美國制造業(yè)首先推行PM活動(預(yù)防保全)60年代日本受美國影響引進(jìn)預(yù)防維修制度，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立PM大獎70年代日本前設(shè)備管理協(xié)會（中島清一等人），通過豐田公司的供應(yīng)商日本電裝等試點單位的嘗試，發(fā)揚光大了PM活動，首次推出了TPM概念1982年第一本標(biāo)準(zhǔn)化的TPM專著問世,書名為<TPM活動程序>80年代后期，隨著日、韓、美等外企的介入，開始流行于我國1.TPM活動的發(fā)展史？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動1.TPM活動的發(fā)展56TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTENANCE維護(hù)由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動3.什么是“TPM”活動？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTEN57構(gòu)筑效率最大化的生產(chǎn)系統(tǒng)

（綜合性效率化）的企業(yè)體質(zhì)為追求目標(biāo)以生產(chǎn)系統(tǒng)運行的全部災(zāi)害為對象進(jìn)行消除

“0”不良

、“0”故障、“0”浪費、“0”換產(chǎn)等全部在生產(chǎn)現(xiàn)場構(gòu)筑預(yù)先防止（Loss）的體制生產(chǎn)部門及相關(guān)技術(shù)、開發(fā)、工藝、品質(zhì)、銷售等全部門的參與從Top開始（領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注）到第一線全體員工的參加。以現(xiàn)崗單位、重復(fù)性小集團(tuán)為活動基礎(chǔ)，努力達(dá)成損失為零的目標(biāo)4.“TPM”定義的理解？目標(biāo)對象組織推進(jìn)人手段精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04構(gòu)筑效率最大化的生產(chǎn)系統(tǒng)4.“TPM”定義的理解？目標(biāo)對象58“因人和設(shè)備的體質(zhì)改善而使企業(yè)體質(zhì)改善”人的體質(zhì)改善適應(yīng)成本競爭時代的復(fù)合型人才培養(yǎng)①自主保全能力（設(shè)備的使用者）②設(shè)備的保全能力（設(shè)備的維修者）③生產(chǎn)技術(shù)者:不用保全的設(shè)備設(shè)計能力設(shè)備的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善①現(xiàn)有設(shè)備的體質(zhì)改善最大效率化體現(xiàn)②新設(shè)備的

生命周期成本設(shè)計和MP活動

(初期流動管理)5.TPM的目的？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04“因人和設(shè)備的體質(zhì)改善而使企業(yè)體質(zhì)改善”人適應(yīng)成本競爭時代的59TPM=PM+ZD+小組織活動預(yù)防哲學(xué)“0”目標(biāo)全員參與

預(yù)防哲學(xué)

(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)

(ZeroDefect)-與同行的水平無關(guān)，如果追求“0”的目標(biāo)，在競爭中一定會勝利-如同行也追“0”那速度是勝敗關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營

(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護(hù)延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期點檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防維修6.TPM的本質(zhì)？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04TPM=PM+ZD+小組織活動預(yù)防“60我是生產(chǎn)人員，你是維修人員；設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)；我修理，你設(shè)計；我設(shè)計，你操作；只要稼動率，不要可動率；只有救火隊，沒有保養(yǎng)隊；只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊合作；迷信高速度的設(shè)備等陳舊的設(shè)備管理觀念？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04我是生產(chǎn)人員，你是維修人員；陳舊的設(shè)備管理觀念？精益生產(chǎn)培訓(xùn)61作業(yè)者的體制改善設(shè)備的體制改善企業(yè)的體制改善我是

操作者

(O/P)你是

維修員對設(shè)備強的作業(yè)者我的設(shè)備我維護(hù)組織的教育訓(xùn)練設(shè)備弱點改良設(shè)備Loss消除設(shè)備體制改善TPM5本柱活動創(chuàng)出

有利的公司企業(yè)的體制改善設(shè)備協(xié)力運轉(zhuǎn)設(shè)備能力極限發(fā)揮7.TPM的理念（一）？例：汽車修理（司機(jī)和修配廠）精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04作業(yè)者的體制改善設(shè)備的體制改善企業(yè)的體制改善我是操作者(62各種問題點頭腦各器官末端細(xì)胞===各種疾病=*分子：小組成員

核：小組長TOP單位組織分任組7.TPM的理念（二）？TPM小組是企業(yè)的免疫系統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04各頭腦各器官末端細(xì)胞===各=*分子：小組成員TOP單位組637.TPM的理念（三）？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備047.TPM的理念（三）？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0464構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì)經(jīng)濟(jì)性的構(gòu)筑,災(zāi)害“0”,不良“0”,故障“0”預(yù)防哲學(xué)（預(yù)先防止）MP/保養(yǎng)——

PM/預(yù)防

——

CM/改良全員參加（參與經(jīng)營·人格尊重）重復(fù)小集團(tuán)組織,有效的自主保全注意現(xiàn)場現(xiàn)物創(chuàng)造設(shè)備以“清新面貌”的目視化管理、整潔的工作現(xiàn)場。自動化,無人化構(gòu)筑不必要手作業(yè)的工作現(xiàn)場7.TPM的理念（四）？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì)7.TPM的理念（四）？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備65故障率初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期規(guī)定的故障率內(nèi)容壽命時間根據(jù)保全降低故障率區(qū)分初期故障原因?qū)Σ吲及l(fā)故障磨損故障設(shè)計,制作上的MISS運轉(zhuǎn)操作上的MISS壽命的問題試運轉(zhuǎn)是

Check,初期流動管理(設(shè)備)正確操作預(yù)防保全改良保全保全預(yù)防8.設(shè)備的一生和保全活動？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04故障率初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期規(guī)定的內(nèi)容壽命時間根據(jù)保66人(MAN)-設(shè)備(M/C)SYSTEM?最適效率化教育訓(xùn)練活動個別改善活動設(shè)備初期管理活動自主保全活動計劃保全活動9.TPM的5大支柱（基本活動）？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04人(MAN)-設(shè)備(M/C)SYSTEM?最適效率67二、設(shè)備6大L0SS精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04二、設(shè)備6大L0SS精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0468初期收率的損失設(shè)備故障的損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失瞬間停機(jī)的損失不良返工的損失速度低下的損失1.設(shè)備的6大LOSS是什么？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04初期收率的損失設(shè)備故障的損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失瞬間停機(jī)的69負(fù)荷時間(工程固有時間)稼動時間性能稼動時間價值稼動時間停止Loss速度Loss不良Loss計劃停機(jī)操業(yè)時間(一般

24H/日)*定期保修,指示,休息等*故障Loss*準(zhǔn)備.調(diào)整Loss*瞬間停機(jī),空轉(zhuǎn)Loss*速度低下Loss*不良,休息

Loss*初期效率

Loss注)初期收率

Loss稱

量產(chǎn)保留Loss,也可稱初期流動收率Loss.2.設(shè)備6大LOSS的構(gòu)成？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04負(fù)荷時間(工程固有時間)稼動時間性能稼動70不良率慢性Loss時間極限值突發(fā)Loss復(fù)原性問題

為了降低到原來的水準(zhǔn)

需要復(fù)原性對策革新性問題

為了降低到原來的水準(zhǔn)

需要革新性對策

因與極限值的比較

以Loss顯在化慢性Loss特征Loss突發(fā)故障,慢性故障

準(zhǔn)備.調(diào)整

瞬間停止.空轉(zhuǎn)

速度低下

不良.修理

初期收率顯在化容易○○○○●●顯在化的

困難的Loss盡可能

“可視化”顯在化困難3.設(shè)備的慢性LOSS和突發(fā)LOSS？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04不良率慢性Loss時間極限值突發(fā)Loss復(fù)原性問題革71“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”5.設(shè)備的故障原因是什么？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”5.設(shè)備的故障原72潛在缺陷明顯缺陷一次重大的停機(jī)事故中缺陷微缺陷大缺陷（29個）（300個）微缺陷思想？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04潛明顯缺陷一次重大的中缺陷微缺陷大缺陷（29個）（300個）73三、自主保全概論精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04三、自主保全概論精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0474通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實現(xiàn)和維持設(shè)備最佳狀態(tài)的改善活動。1.自主保全的定義？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實現(xiàn)75可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時發(fā)現(xiàn)缺陷的現(xiàn)場設(shè)備的理想狀態(tài)

設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)。自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)

1、對設(shè)備要有愛心和用心管理。2、努力發(fā)揮操作人員的作用。成為設(shè)備主人的操作者1、作業(yè)者的專家化。2、培養(yǎng)對應(yīng)能力極強的設(shè)備操作人員?？梢园l(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

1、設(shè)備的理想狀態(tài)。2、目視管理。2.自主保全的目的？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)2.自主保全的目的？76駕車途中出現(xiàn)異常時，經(jīng)常到整備工廠接收點檢。但是換輪胎之類的，自己可以解決，要經(jīng)常檢查油量和干凈程度。拆散整個零件是自己做不到的。跟上述情況一樣，擔(dān)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，馬上跟保全部門聯(lián)系，單是V型傳送帶交換之類，希望自己能做到。自主保全范圍案例3.自主保全要做些什么？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04駕車途中出現(xiàn)異常時，經(jīng)常到整備工廠接收點檢77在自主保全活動中，我們有必要把，“我是操作者，你是修理者”的思考方式和行動變?yōu)椤咀约旱脑O(shè)備自己保護(hù)】的思想。為了實行【自己的設(shè)備自己保護(hù)】，不僅需要制造產(chǎn)品的能力，還需要具備設(shè)備保全的4個能力。發(fā)現(xiàn)異常的能力處置恢復(fù)的能力設(shè)定條件的能力維持管理的能力4.自主保全培養(yǎng)強能力的操作者？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04在自主保全活動中，我們有必要把，“我是操作者，你78想成“這不算什么缺點”，把不合理忽視了，這稱之為微缺陷。比如說管子的磨損，少量的漏氣，部品傳感器的陳舊、松動，旋轉(zhuǎn)部和注油區(qū)的垃圾、臟物等。因為這些微缺陷發(fā)生瞬間停止和故障，造成浪費。自主保全是把這些微缺陷摘出、復(fù)原，并加以改善。5.自主保全要消除微缺陷？300微缺陷=29中缺陷=1大故障精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04想成“這不算什么缺點”，把不合理忽視了，這稱之為79一口氣想做很多事，但總是做不好。在自主保全里采取先做好一件事，達(dá)到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步驟的目的和具體的活動內(nèi)容，一步一步認(rèn)真進(jìn)行才是緊要的。1.初期清掃2.發(fā)生源困難點對策3.自主保全基準(zhǔn)書制作4.總點檢5.自主點檢7.徹底做自主管理6.標(biāo)準(zhǔn)化6.自主保全的7階段？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04一口氣想做很多事，但總是做不好。在自主保全里采取先做80STEP活動內(nèi)容活動目標(biāo)0STEP整理.整頓□區(qū)分必要和不必要的，不必要的整理□提出關(guān)于安全的不合理，并改善□提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善

三定:定品,定量,定位置-可視化管理□與其相關(guān)的不合理指出，改善-只保留必要的-安全確保-及時找到必要的.-對作業(yè)沒有不便性1STEP初期清掃□污染的狀態(tài)(設(shè)備的污垢)消除□微缺陷

100%指出.復(fù)原(改善并行）□隨清掃的不合理指出，改善

1次污染發(fā)生源/清掃

困難改小□疑問點的學(xué)習(xí)實施□在活動領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化）-復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài)-未決化“0”-1次發(fā)生源困難改小對策-疑問點解決-不合理復(fù)原改善2STEP發(fā)生源.困難改小對策□再發(fā)不合理指出，改善□引起行動困難的不合理改善

點檢,注油,弄緊,操作,步行,作業(yè)

等□污染發(fā)生源/清掃困難改小改善活動-發(fā)生源/困難改小“0”化-清掃假基準(zhǔn)書

作成-縮短清掃時間自主保全活動體系展開例精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04STEP活動內(nèi)容活動目標(biāo)□區(qū)分必要和不必要的，不必要的整81STEP活動內(nèi)容活動目標(biāo)3STEP假基準(zhǔn)書作成□與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善

注油缺陷,潤活

.油污染發(fā)生源,注油困難改小對策□清掃點檢及注油項目的可視化管理推進(jìn)可以在目標(biāo)時間內(nèi)潤滑注油

(注油時間縮短)清掃點檢/注油假基準(zhǔn)書作成4STEP總點檢□總點檢，教科目別理論，實習(xí)的學(xué)習(xí)□總點檢科目別點檢及不合理改善□對點檢項目的可視化管理推進(jìn)-科目別內(nèi)容理解-縮短點檢時間清掃/點檢/注油基準(zhǔn)書作成5STEP自主點檢□組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要因指出、改善故障停止/瞬間停止/速度底下□清掃,點檢,注油

假基準(zhǔn)書日歷作成，維持及日常保全活動實施-故障“0”設(shè)備實現(xiàn)-清掃/點檢/注油日歷作成6STEP整理、整頓□確實實施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全□改善換產(chǎn)時間及庫存量、□確立現(xiàn)場物流、備品、工具、半成品、成品等自主管理-只生產(chǎn)良品的工廠建立物流、備品等運行基準(zhǔn)7STEP自主管理□物流的流程阻礙要因消除(檢查/搬運/等待)□TPM活動維持.改善-災(zāi)害.故障.不良“0”實現(xiàn)-自主管理手冊作成精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04STEP活動內(nèi)容活動目標(biāo)□與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出82日本的很多制造業(yè)展開小集團(tuán)活動，并且取得了很大的成果。那么，為什么小集團(tuán)活動能取得成果呢？那是因為一個人難獨自生活下去，人們只有在集團(tuán)磨難中不斷地成長，在公司集體中最小單位是小集體，所以通過小集團(tuán)活動不斷地自我成長。小集團(tuán)的活動1.出現(xiàn)好的構(gòu)想人多力量大，智慧也大以同事的構(gòu)想為基礎(chǔ)，能建更好的方案2.容易實行能發(fā)揮各自的特技一個人的知識和技術(shù)有限能強化行動力3.使人際關(guān)系更融洽聽取他人意見，也是自我開發(fā)首先會考慮對方的立場互學(xué)互助使人逐漸成長7.活動指導(dǎo)(一）：什么是小集團(tuán)？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04日本的很多制造業(yè)展開小集團(tuán)活動，并且取得了很大的成果83在小組活動里，統(tǒng)帥的作用很重要，統(tǒng)帥能力的卓越與否左右著小組活動。統(tǒng)帥力是指“以滿足成員的要求來啟發(fā)意欲和有效率地達(dá)到目標(biāo)的協(xié)調(diào)能力”。領(lǐng)導(dǎo)的條件1.能操作2.可依靠和易接近3.有意欲和熱情4.有果斷性5.具有先見之明7.活動指導(dǎo)(二）：統(tǒng)帥力？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04在小組活動里，統(tǒng)帥的作用很重要，統(tǒng)帥能力的卓越與否84要做的心情（意欲）1.試驗2.做的順利自己做3.向困難挑戰(zhàn)引起意欲的順序為了更好的推進(jìn)自主保全，小組活動的活性化是不可避免的。為此整理意欲、手段、場所的3個條件是必要的。還有作為整理以上3個條件的有效工具有①活動板②會議③短時間教育。場所1.會議場所2.TPM活動板3.小組會議手段1.功能教育2.區(qū)分活動3.短時間教育活動板會議短時間教育7.活動指導(dǎo)(三）：自主保全的三種神器？精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04要做的心情（意欲）1.試驗引起意欲的順序為了更好的推85活動板活動板是接受上司的方針后，為了實現(xiàn)它，小組明確“現(xiàn)在要做什么”“面臨什么問題”“怎么解決它”的工具。只是做為單純的結(jié)果和傳達(dá)事項的顯示板是不行的，利用這個活動板運動就是自主保全活動的活躍化的連接。精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04活動板活動板是接受上司的方針后，為了實現(xiàn)它，小組86會議為了小組活動的活躍性，小組的全員參加舉行活躍的會議是很重要的。一個人的想法是有限的，通過小組全員的確認(rèn)會有意外的提案。開會把內(nèi)容、結(jié)論、以后的預(yù)定日等記錄下來，給上司提出，從中可以得到正確的指示和勸告。這會成為小組活動的原動力。精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04會議為了小組活動的活躍性，小組的全員參加舉87自己成為老師一起學(xué)目的1.必要時，準(zhǔn)時的2.短時間有效率3.把所教的在日常中做FOLLOW-UP要點1.從研修中所學(xué)的知識2.自身調(diào)查的知識3.經(jīng)驗中得到的知識4.作業(yè)上的體驗（失敗、成功的事例）內(nèi)容1.從教的過程中，自身的理解也會加深2.經(jīng)驗和知識的積累成為可能3.在教的當(dāng)中，會產(chǎn)生領(lǐng)導(dǎo)力4.在互教中，育成成員的力量效果短時間教育精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04自己成為老師一起學(xué)目的1.必要時，準(zhǔn)時的要點1.從研修中所學(xué)88四、自主保全工具之運用精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04四、自主保全工具之運用精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0489TPM“1”STEP活動現(xiàn)況板同心組：區(qū)域：口號：對策樹立效果把握標(biāo)準(zhǔn)化實施改善組織表活動MAP維持管理日歷卡活動目標(biāo)主題選定現(xiàn)象把握原因分析目標(biāo)設(shè)定活動計劃缺陷發(fā)現(xiàn)LIST發(fā)生源LISTIN/OUT指標(biāo)三現(xiàn)地圖設(shè)備污染品質(zhì)關(guān)聯(lián)改善前后照片困難部位LIST疑問點LIST10分鐘教育(機(jī)能）10分鐘教育(一般)1.活動工具：小組現(xiàn)況板精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04TPM“1”STEP活動現(xiàn)況板同心組：區(qū)域：口號：對策樹立902.活動工具：活動MAP精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備042.活動工具：活動MAP精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04913.活動工具：維持管理卡精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備043.活動工具：維持管理卡精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備04924.活動工具：活動目標(biāo)精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備044.活動工具：活動目標(biāo)精益生產(chǎn)培訓(xùn)設(shè)備0493*記錄方