第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂3.1基本概念3.2零件工藝性分析及毛坯選擇3.3機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)3.1基本概念3.1.1工藝過(guò)程及其組成3.1.2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型3.1.3各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征3.1.4工藝規(guī)程及其作用3.1.1工藝過(guò)程及其組成將原材料轉(zhuǎn)變成成品的全過(guò)程稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程(productionprocess)。在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程(process)。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過(guò)程。在工藝過(guò)程中，用機(jī)械加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由許多工序組合而成，每個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和行程。3.1.2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)(productionprogram)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃。N＝Qn（l+α+β)生產(chǎn)類(lèi)型(typesofproduction)是指企業(yè)(或車(chē)間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型有如下四種不同的劃分方法：(1)按一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量的連續(xù)程度劃分。分為單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量(連續(xù))生產(chǎn)三種類(lèi)型。(2)按產(chǎn)品品種和產(chǎn)量的關(guān)系劃分。分為多品種小批量、中品種中批量和少品種大批量三種類(lèi)型。(3)按產(chǎn)品的銷(xiāo)售方式劃分。分為訂貨生產(chǎn)和存貨生產(chǎn)兩種類(lèi)型。(4)按生產(chǎn)系統(tǒng)與產(chǎn)品生命周期的關(guān)系劃分。分為項(xiàng)目型生產(chǎn)、非流水線(xiàn)生產(chǎn)、間歇生產(chǎn)、裝配線(xiàn)和流水線(xiàn)生產(chǎn)四種類(lèi)型。各種生產(chǎn)類(lèi)型之間的關(guān)系3.1.3各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征3.1.4工藝規(guī)程及其作用1工藝規(guī)程的概念2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用3工藝規(guī)程的種類(lèi)和格式4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的主要原則5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的依據(jù)6工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1工藝規(guī)程的概念規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程(produre)。2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用(1)機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車(chē)間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)(3)機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建成擴(kuò)建工廠(chǎng)、車(chē)間的基本技術(shù)文件3工藝藝規(guī)程的種種類(lèi)和格式式工藝規(guī)程的的類(lèi)型有：：專(zhuān)用工藝規(guī)規(guī)程：針對(duì)對(duì)每一種產(chǎn)產(chǎn)品零件設(shè)設(shè)計(jì)的工藝藝規(guī)程。通用工藝規(guī)規(guī)程：典型工藝規(guī)規(guī)程—為一一組結(jié)構(gòu)相相似的零部部件所設(shè)計(jì)計(jì)的通用工工藝規(guī)程。。成組工藝規(guī)規(guī)程—按成成組技術(shù)原原理將零件件分類(lèi)成組組，針對(duì)每每一組零件件所設(shè)計(jì)的的通用工藝藝規(guī)程。標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)規(guī)程—已納納入標(biāo)準(zhǔn)的的工藝規(guī)程程。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡卡片(processsheet)是以以工序?yàn)閱螁挝缓?jiǎn)要說(shuō)說(shuō)明零部件件機(jī)械加工工過(guò)程的一一種工藝文文件。用于于說(shuō)明工序序名稱(chēng)、排排列順序、、工序內(nèi)容容、工藝參參數(shù)、操作作要求以及及所用設(shè)備備和工藝裝裝備、工時(shí)時(shí)定額等。。機(jī)械加工工序卡片(oprationsheet)是是在工藝過(guò)過(guò)程卡的基基礎(chǔ)上，按按每道工序序所編制一一種工藝文文件。一般般有工序簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖并詳細(xì)細(xì)說(shuō)明該工工序每個(gè)工工步的加工工（或裝配配）的內(nèi)容容、工藝參參數(shù)、操作作以及所用用設(shè)備和裝裝備等。4工工藝藝規(guī)規(guī)程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的主主要要原原則則(1)必必須須使使零零件件可可靠靠地地達(dá)達(dá)到到圖圖紙紙規(guī)規(guī)定定的的各各項(xiàng)項(xiàng)技技術(shù)術(shù)要要求求。。(2)要要保保證證生生產(chǎn)產(chǎn)具具有有較較高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率，，盡盡可可能能采采用用高高效效先先進(jìn)進(jìn)的的工工藝藝技技術(shù)術(shù)。。(3)要要保保證證良良好好的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性。。在在采采用用高高效效設(shè)設(shè)備備及及工工裝裝時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)與與生生產(chǎn)產(chǎn)綱綱領(lǐng)領(lǐng)相相適適應(yīng)應(yīng)，，要要對(duì)對(duì)不不同同加加工工方方案案進(jìn)進(jìn)行行經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性比比較較。。(4)為為適適應(yīng)應(yīng)多多品品種種生生產(chǎn)產(chǎn)，，除除在在小小批批和和中中批批生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)該該采采用用成成組組技技術(shù)術(shù)外外，，還還應(yīng)應(yīng)采采用用具具有有柔柔性性(生生產(chǎn)產(chǎn)對(duì)對(duì)象象和和工工藝藝過(guò)過(guò)程程改改變變時(shí)時(shí)，，具具有有靈靈活活的的適適應(yīng)應(yīng)性性)的的自自動(dòng)動(dòng)化化加加工工方方法法及及其其相相應(yīng)應(yīng)的的設(shè)設(shè)備備和和系系統(tǒng)統(tǒng)。。(5)要要盡盡量量減減輕輕工工人人勞勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度度，，保保障障生生產(chǎn)產(chǎn)安安全全和和創(chuàng)創(chuàng)造造良良好好的的勞勞動(dòng)動(dòng)條條件件。。(6)要要考考慮慮充充分分挖挖掘掘企企業(yè)業(yè)潛潛力力，，更更新新或或改改造造現(xiàn)現(xiàn)有有生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件，，消消除除生生產(chǎn)產(chǎn)薄薄弱弱環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)。。5工工藝藝規(guī)規(guī)程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的依依據(jù)據(jù)1零零件件圖圖和和必必要要的的裝裝配配圖圖，，有有關(guān)關(guān)技技術(shù)術(shù)條條件件及及相相關(guān)關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等等。。2零零件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)綱綱領(lǐng)領(lǐng)(年年產(chǎn)產(chǎn)量量)和和所所屬屬生生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型型。。3毛毛坯坯圖圖(毛毛坯坯選選用用型型材材時(shí)時(shí)除除外外)。。通常常由由鍛鍛冶冶科科或或毛毛坯坯車(chē)車(chē)間間提提出出毛毛坯坯圖圖。。從從毛毛坯坯圖圖可可以以知知道道分分型型(模模)面面、、毛毛邊邊位位置置及及拔拔模模斜斜度度等等，，以以便便正正確確地地選選擇擇粗粗加加工工時(shí)時(shí)的的定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)(必必要要時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)由由冷冷、、熱熱加加工工雙雙方方會(huì)會(huì)商商確確定定，，并并在在毛毛坯坯圖圖上上標(biāo)標(biāo)明明)；；從從毛毛坯坯圖圖還還可可知知道道毛毛坯坯精精度度和和總總余余量量。。4有有關(guān)關(guān)的的生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件6工工藝藝規(guī)規(guī)程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的步步驟驟（1））分分析析零零件件圖圖和和部部件件裝裝配配圖圖。。通通過(guò)過(guò)分分析析，，找找出出主主要要的的加加工工表表面面和和主主要要的的技技術(shù)術(shù)要要求求。。（2））確確定定毛毛坯坯尺尺寸寸。。對(duì)對(duì)型型鋼鋼毛毛坯坯件件，，確確定定毛毛坯坯尺尺寸寸(規(guī)規(guī)格格)和和公公差差。。(3)工工藝藝過(guò)過(guò)程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，，也也即即擬擬定定零零件件工工藝藝路路線(xiàn)線(xiàn)。。它它包包括括確確定定零零件件加加工工時(shí)時(shí)所所用用定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，確確定定零零件件各各表表面面的的加加工工方方法法，，加加工工階階段段的的劃劃分分，，工工序序的的合合理理組組合合以以及及加加工工順順序序的的安安排排等等。。必必要要時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)不不同同的的加加工工方方案案進(jìn)進(jìn)行行技技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)分分析析。。(4)詳詳細(xì)細(xì)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)工工序序。。包包括括確確定定各各工工序序所所需需設(shè)設(shè)備備及及工工藝藝裝裝備備，，加加工工余余量量，，工工序序尺尺寸寸、、公公差差及及技技術(shù)術(shù)要要求求，，切切削削用用量量及及時(shí)時(shí)間間定定額額，，工工序序的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法及及工工序序質(zhì)質(zhì)量量控控制制點(diǎn)點(diǎn)。。對(duì)對(duì)數(shù)數(shù)控控加加工工應(yīng)應(yīng)編編制制數(shù)數(shù)控控程程序序。。(5)填填寫(xiě)寫(xiě)工工藝藝規(guī)規(guī)程程文文件件(根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型型及及加加工工復(fù)復(fù)雜雜程程度度，，確確定定并并填填寫(xiě)寫(xiě)有有關(guān)關(guān)工工藝藝文文件件)。。3.2零零件件工工藝藝性性分分析析及及毛毛坯坯選選擇擇3.2.1零零件件工工藝藝性性分分析析3.2.2零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性3.2.3毛毛坯坯的的選選擇擇3.2.1零零件件工工藝藝性性分分析析1了了解解零零件件的的各各項(xiàng)項(xiàng)技技術(shù)術(shù)要要求求通過(guò)過(guò)分分析析產(chǎn)產(chǎn)品品裝裝配配圖圖和和零零件件工工作作圖圖，，熟熟悉悉該該產(chǎn)產(chǎn)品品的的用用途途、、性性能能及及工工作作條條件件，，明明確確被被加加工工零零件件在在產(chǎn)產(chǎn)品品中中的的位位置置和和作作用用，，找找出出主主要要技技術(shù)術(shù)要要求求和和加加工工關(guān)關(guān)鍵鍵，，為為制制訂訂工工藝藝方方案案打打下下基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。2審審查查零零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性，，是是指指所所設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的零零件件在在能能滿(mǎn)滿(mǎn)足足使使用用要要求求的的前前提提下下制制造造的的可可行行性性和和經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性。。它它包包括括零零件件的的各各個(gè)個(gè)制制造造過(guò)過(guò)程程中中的的工工藝藝性性，，有有零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的鑄鑄造造、、鍛鍛造造、、沖沖壓壓、、焊焊接接、、熱熱處處理理、、切切削削加加工工工工藝藝性性等等。。3.2.2零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性1零零件件整整體體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的工工藝藝性性2零零件件要要素素的的切切削削加加工工工工藝藝性性3數(shù)數(shù)控控加加工工和和特特種種加加工工對(duì)對(duì)零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性的的影影響響4零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性的的評(píng)評(píng)定定指指標(biāo)標(biāo)1零零件件整整體體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的工工藝藝性性零件件三三化化（（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化、、通通用用化化和和系系列列化化））程程度度高高，，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)繼繼承承性性好好，，盡盡可可能能采采用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件件、、通通用用件件和和相相似似件件。。零件件各各項(xiàng)項(xiàng)技技術(shù)術(shù)要要求求適適當(dāng)當(dāng)，，尺尺寸寸、、公公差差和和表表面面粗粗糙糙度度標(biāo)標(biāo)注注合合理理，，有有利利于于降降低低零零件件制制造造的的難難度度和和降降低低生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本。。零件件要要有有足足夠夠的的剛剛度度以以保保證證相相應(yīng)應(yīng)幾幾何何精精度度要要求求和和減減少少裝裝夾夾、、切切削削時(shí)時(shí)的的變變形形，，并并可可以以采采用用較較大大的的切切削削用用量量加加工工，，以以利利于于提提高高加加工工效效率率。。零件件上上有有便便于于裝裝夾夾的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)面面，，必必要要時(shí)時(shí)設(shè)設(shè)置置輔輔助助基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，以以使使工工件件加加工工時(shí)時(shí)裝裝夾夾可可靠靠。。零件件選選擇擇材材料料和和毛毛坯坯制制造造方方法法合合理理有有利利于于節(jié)節(jié)省省材材料料、、減減輕輕零零件件重重量量和和減減少少機(jī)機(jī)械械加加工工工工作作量量。。2零零件件要要素素的的切切削削加加工工工工藝藝性性零件件要要素素是是指指組組成成零零件件的的各各加加工工面面。。各各要要素素的的工工藝藝性性會(huì)會(huì)直直接接影影響響零零件件的的工工藝藝性性。。零零件件要要素素的的切切削削加加工工工工藝藝性性歸歸納納起起來(lái)來(lái)有有以以下下幾幾點(diǎn)點(diǎn)要要求求，，工件件便便于于裝裝夾夾和和減減少少裝裝夾夾次次數(shù)數(shù)減少少刀刀具具的的調(diào)調(diào)整整與與走走刀刀次次數(shù)數(shù)采用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)刀刀具具，，減減少少刀刀具具種種類(lèi)類(lèi)減少少刀刀具具切切削削空空行行程程避免免內(nèi)內(nèi)凹凹表表面面及及內(nèi)內(nèi)表表面面的的加加工工加工工時(shí)時(shí)便便于于進(jìn)進(jìn)刀刀、、退退刀刀和和測(cè)測(cè)量量減少少加加工工表表面面數(shù)數(shù)和和縮縮小小加加工工表表面面面面積積增強(qiáng)強(qiáng)刀刀具具剛剛度度與與提提高高刀刀具具壽壽命命保證證零零件件加加工工時(shí)時(shí)有有足足夠夠的的剛剛度度合理理采采用用組組合合件件和和組組合合表表面面3數(shù)數(shù)控控加加工工和和特特種種加加工工對(duì)對(duì)零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性的的影影響響結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性是是一一個(gè)個(gè)相相對(duì)對(duì)概概念念，，不不同同的的生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件和和生生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)規(guī)模模對(duì)對(duì)同同一一零零件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性的的評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)是是不不相相同同的的。。隨隨著著制制造造技技術(shù)術(shù)的的發(fā)發(fā)展展，，特特別別是是數(shù)數(shù)控控加加工工和和特特種種加加工工的的應(yīng)應(yīng)用用，，對(duì)對(duì)零零件件工工藝藝評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)發(fā)發(fā)生生了了許許多多變變化化。。4零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性的的評(píng)評(píng)定定指指標(biāo)標(biāo)3.2.3毛毛坯坯的的選選擇擇1毛毛坯坯的的種種類(lèi)類(lèi)2選選擇擇毛毛坯坯應(yīng)應(yīng)考考慮慮的的因因素素1毛毛坯坯的的種種類(lèi)類(lèi)(1)鑄鑄件件(2)鍛鍛件件(3)型型材材(4)焊焊接接件件(5)沖沖壓壓件件(6)冷冷擠擠壓壓零零件件(7)粉粉末末冶冶金金件件2選選擇擇毛毛坯坯應(yīng)應(yīng)考考慮慮的的因因素素1)零零件件的的材材料料及及其其力力學(xué)學(xué)性性能能。。2)零零件件的的形形狀狀和和尺尺寸寸。。3)生生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型型。。4)生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件。。5)充充分分考考慮慮利利用用新新工工藝藝、、新新技技術(shù)術(shù)和和新新材材料料的的可可能能性性。。3.3機(jī)機(jī)械械加加工工工工藝藝過(guò)過(guò)程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)3.3.1定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇3.3.2零零件件的的裝裝夾夾和和加加工工方方法法的的選選擇擇3.3.3工工藝藝路路線(xiàn)線(xiàn)的的擬擬訂訂3.3.4數(shù)數(shù)控控機(jī)機(jī)床床加加工工工工藝藝設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)3.3.5工工藝藝過(guò)過(guò)程程技技術(shù)術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)分分析析和和優(yōu)優(yōu)化化3.3.1定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇工件件在在加加工工時(shí)時(shí)，，用用以以確確定定工工件件對(duì)對(duì)于于機(jī)機(jī)床床及及刀刀具具相相對(duì)對(duì)位位置置的的表表面面，，稱(chēng)稱(chēng)為為定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。最最初初工工序序中中所所用用定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，是是毛毛坯坯上上未未經(jīng)經(jīng)加加工工的的表表面面，，稱(chēng)稱(chēng)為為粗基基準(zhǔn)準(zhǔn)。在在其其后后各各工工序序加加工工中中所所用用定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)是是已已加加工工的的表表面面，，稱(chēng)稱(chēng)為為精基基準(zhǔn)準(zhǔn)。1精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)選選擇擇原原則則(1)所所選選定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)便便于于定定位位、、裝裝夾夾和和加加工工，，要要有有足足夠夠的的定定位位精精度度。。(2)當(dāng)當(dāng)工工件件以以某某一一組組精精基基準(zhǔn)準(zhǔn)定定位位，，可可以以比比較較方方便便地地加加工工其其余余多多數(shù)數(shù)表表面面時(shí)時(shí)，，宜宜在在這這些些表表面面的的粗粗、、半半精精和和精精加加工工各各工工序序中中，，采采用用這這同同一一組組基基準(zhǔn)準(zhǔn)來(lái)來(lái)定定位位，，這這叫叫做做基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一一原則則。。(3)表表面面最最后后精精加加工工需需保保證證位位置置精精度度時(shí)時(shí)，，宜宜選選設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)為為定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，這這叫叫做做基準(zhǔn)準(zhǔn)重重合合原則則。。在在用用基基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一一原原則則定定位位，，而而不不能能保保證證其其位位置置精精度度的的那那些些表表面面的的精精加加工工時(shí)時(shí)，，必必須須采采用用基基準(zhǔn)準(zhǔn)重重合合原原則則。。(4)當(dāng)當(dāng)有有的的表表面面的的精精加加工工工工序序要要求求余余量量小小而而均均勻勻(如如導(dǎo)導(dǎo)軌軌磨磨)時(shí)時(shí)，，可可利利用用被被加加工工表表面面本本身身作作為為定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，這這叫叫做做自為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)原則則。。此此時(shí)時(shí)的的位位置置精精度度應(yīng)應(yīng)由由先先行行工工序序保保證證。。(5)為為了了加加工工表表面面間間有有高高的的位位置置精精度度和和使使其其加加工工余余量量小小而而均均勻勻時(shí)時(shí)，，可可采采取取互互為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)、、反反復(fù)復(fù)加加工工的的方方法法，，這這叫叫做做互為基基準(zhǔn)的原則則。2粗粗基基準(zhǔn)選選擇原原則(1)如果果必須須首先先保證證工件件加工工面與與某不不加工工面之之間的的位置置精度度要求求，則則應(yīng)以以該不不加工工面為為粗基基準(zhǔn)。。(2)為保保證某某重要要表面面的粗粗加工工余量量小而而均勻勻，應(yīng)應(yīng)選該該表面面為粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。(3)為使使毛坯坯上多多個(gè)表表面的的加工工余量量相對(duì)對(duì)較為為均勻勻，應(yīng)應(yīng)選能能使其其余毛毛坯面面至所所選粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)的位位置誤誤差得得到均均分的的這種種毛面面為粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。(4)選用用的粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)便便于定定位、、裝夾夾和加加工，，并使使夾具具結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單單。3.3.2零零件的的裝夾夾和加加工方方法的的選擇擇1工工件件裝夾夾方法法2表表面面加工工方法法選擇擇1工工件件裝夾夾方法法1直直接找找正法法2劃劃線(xiàn)線(xiàn)找正正法3采采用用夾具具定位位2表表面面加工工方法法選擇擇加工方方法的的選擇擇要滿(mǎn)滿(mǎn)足下下述幾幾個(gè)方方面的的原則則:(1)所選選加工工方法法的經(jīng)經(jīng)濟(jì)精精度及及表面面粗糙糙度要要與零零件加加工表表面的的精度度要求求和表表面粗粗糙度度要求求相適適應(yīng)。。(2)所選選加工工方法法要能能確保保加工工面的的幾何何形狀狀精度度和表表面間間相互互位置置精度度的要要求。。(3)加工工方法法要與與零件件材料料的可可加工工性相相適應(yīng)應(yīng)。(4)加工工方法法要與與生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型型相適適應(yīng)。。(5)加工工方法法要與與企業(yè)業(yè)現(xiàn)有有生產(chǎn)產(chǎn)條件件相適適應(yīng)。。3.3.3工工藝路路線(xiàn)的的擬訂訂1加加工工階段段劃分分2工工序序的合合理組組合3加加工工順序序的安安排4熱熱處處理和和表面面處理理的安安排5輔輔助助工序序的安安排1加加工工階段段劃分分(1)粗加加工階階段：：主要要是切切除各各加工工表面面上的的大部部分余余量，，加工工所用用精基基準(zhǔn)的的精加加工則則應(yīng)在在本階階段的的最初初工序序中完完成。。(2)半精精加工工階段段：為為各主主要表表面的的精加加工做做好準(zhǔn)準(zhǔn)備(達(dá)到到－定定的精精度要要求并并留有有精加加工余余量)，并并完成成－些些次要要表面面的加加工(例如如，還還可以以是小小孔等等的粗粗加工工)。。(3)精加加工階階段：：使各各主要要表面面達(dá)到到規(guī)定定的質(zhì)質(zhì)量要要求。。2工工序序的合合理組組合按工序序集中中原則則組織織工藝藝過(guò)程程的特特點(diǎn)是是：(1)可減減少工工件在在加工工過(guò)程程中的的安裝裝次數(shù)數(shù)，縮縮減輔輔助時(shí)時(shí)間，，且容容易保保證一一次安安裝中中加工工出的的幾個(gè)個(gè)表面面之間間具有有較高高的相相互位位置精精度。。(2)有利利于采采用高高效專(zhuān)專(zhuān)用機(jī)機(jī)床和和工藝藝裝備備，生生產(chǎn)效效率高高；減減少機(jī)機(jī)床設(shè)設(shè)備和和夾具具的使使用數(shù)數(shù)量，，也相相應(yīng)地地減少少了操操作工工人數(shù)數(shù)量和和生產(chǎn)產(chǎn)用地地面積積。(3)簡(jiǎn)化化了生生產(chǎn)的的計(jì)劃劃和組組織工工作。。(4)當(dāng)采采用比比較復(fù)復(fù)雜的的專(zhuān)用用設(shè)備備和工工裝時(shí)時(shí)，生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作量量大，，調(diào)整整費(fèi)時(shí)時(shí)，對(duì)對(duì)產(chǎn)品品更新新的適適應(yīng)性性差。。按工序序分散散原則則組織織工藝藝過(guò)程程的特特點(diǎn)是是：(1)機(jī)床床、刀刀具、、夾具具等結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，，調(diào)整整方便便。(2)生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備備工作作量小小，改改變生生產(chǎn)對(duì)對(duì)象容容易，，生產(chǎn)產(chǎn)適應(yīng)應(yīng)性好好。(3)可以以選用用最有有利的的切削削用量量。(4)工序序數(shù)目目多，，設(shè)備備數(shù)量量多，，相應(yīng)應(yīng)地增增加了了操作作工人人人數(shù)數(shù)和生生產(chǎn)面面積。。3加加工工順序序的安安排(1)基準(zhǔn)準(zhǔn)先行行(2)先粗粗后精精(3)先主主后次次(4)先面面后孔孔4熱熱處處理和和表面面處理理的安安排1）退退火與與正火火2）時(shí)時(shí)效3）淬淬火4）調(diào)調(diào)質(zhì)5）滲滲碳、、滲氮氮6）表表面處處理熱處理理在工工藝過(guò)過(guò)程中中的安安排5輔輔助助工序序的安安排1檢檢驗(yàn)驗(yàn)2特特種種檢驗(yàn)驗(yàn)3清清洗洗、防防銹3.3.4數(shù)數(shù)控控機(jī)床床加工工工藝藝設(shè)計(jì)計(jì)1數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床加加工零零件的的合理理選擇擇2數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床加加工工工藝設(shè)設(shè)計(jì)1數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床加加工零零件的的合理理選擇擇(1)重復(fù)復(fù)性投投產(chǎn)的的零件件。(2)要求求重點(diǎn)點(diǎn)保證證加工工質(zhì)量量又能能高效效生產(chǎn)產(chǎn)的中中小批批量關(guān)關(guān)鍵零零件。。(3)加工工的零零件應(yīng)應(yīng)符合合能充充分發(fā)發(fā)揮數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床多多工序序集中中加工工的工工藝特特點(diǎn)。。(4)零件件加工工內(nèi)容容限制制(5)零件件綜合合加工工能力力的平平衡。。(6)一些些特殊殊零件件加工工的考考慮。。2數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床加加工工工藝設(shè)設(shè)計(jì)1毛毛坯坯精化化和材材質(zhì)均均勻性性要求求2加加工方方法的的選擇擇3合合理理安排排工序序順序序4工工件裝裝夾5大大流量量切削削液冷冷卻工工件方方式1毛毛坯坯精化化和材材質(zhì)均均勻性性要求求由于數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床的的工時(shí)時(shí)費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高高于非非數(shù)控控機(jī)床床，因因此在在毛坯坯上只只能留留下必必要的的最少少余量量，一一些余余量不不均勻勻的鑄鑄鍛件件必要要時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮慮在粗粗加工工機(jī)床床上預(yù)預(yù)先粗粗加工工。鑄鑄鍛件件一般般要經(jīng)經(jīng)過(guò)人人工時(shí)時(shí)效處處理，，消除除工件件內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，，以減減少在在多工工序集集中加加工后后的零零件變變形。。2加加工方方法的的選擇擇特點(diǎn):(1)由于于數(shù)控控機(jī)床床本身身精度度高、、剛性性好、、又有有閉環(huán)環(huán)、半半閉環(huán)環(huán)控制制系統(tǒng)統(tǒng)和誤誤差補(bǔ)補(bǔ)償系系統(tǒng)，，提高高了定定位精精度，，因此此采用用同樣樣的加加工方方法，，用加加工中中心可可獲得得較普普通機(jī)機(jī)床更更高的的精度度。(2)由于于加工工中心心有直直線(xiàn)插插補(bǔ)、、圓弧弧插補(bǔ)補(bǔ)和刀刀具偏偏置等等功能能，可可利用用立銑銑刀的的側(cè)刃刃進(jìn)行行平面面和曲曲面加加工，，一些些原來(lái)來(lái)鏜削削加工工的情情況，，如環(huán)環(huán)槽、、大直直徑孔孔等，，也可可采用用銑削削方法法完成成。(3)加工工中心心加工工孔時(shí)時(shí)，所所用夾夾具一一般均均無(wú)導(dǎo)導(dǎo)向裝裝置，，刀具具懸臂臂加工工。(4)數(shù)數(shù)控控加工工時(shí)，，應(yīng)選選用切切削性性能好好、精精度高高的刀刀具。。(5)數(shù)控控加工工的切切削用用量選選擇原原則與與普通通加工工相同同，但但輪廓廓加工工中，，應(yīng)考考慮由由于慣慣性或或伺服服系統(tǒng)統(tǒng)的隨隨動(dòng)誤誤差而而造成成輪廓廓拐角角處的的“超超程””或““欠程程”。。（6））充分分發(fā)揮揮數(shù)控控機(jī)床床強(qiáng)力力高速速的潛潛能3合合理理安排排工序序順序序考慮原原則：：(1)決決定零零件在在數(shù)控控機(jī)床床上加加工的的內(nèi)容容應(yīng)與與它的的前后后工序序相聯(lián)聯(lián)系，，即確確定采采用的的零件件毛坯坯在進(jìn)進(jìn)入本本機(jī)床床前加加工的的基面面、基基準(zhǔn)孔孔，要要留的的加工工余量量以及及以后后的工工序內(nèi)內(nèi)容等等。(2)凡凡是用用普通通機(jī)床床加工工比數(shù)數(shù)控機(jī)機(jī)床更更合適適、更更經(jīng)濟(jì)濟(jì)的工工序，，就應(yīng)應(yīng)安排排在普普通機(jī)機(jī)床上上加工工。(3)在在機(jī)床上一一次裝夾零零件完成多多少工序內(nèi)內(nèi)容應(yīng)慎重重考慮，需需要與零件件最終加工工精度要求求、熱處理理要求、刀刀具、夾具具等因素作作綜合平衡衡。(4)每每一個(gè)加工工程序中工工序間的工工藝安排應(yīng)應(yīng)采取先粗粗后精的原原則。(5)加加工順序的的安排除了了應(yīng)按照先先面后孔、、由粗漸精精等基本工工藝原則安安排加工順順序外，還還要按照以以下原則應(yīng)應(yīng)考慮每個(gè)個(gè)工序中走走刀路徑的的合理性：：l)對(duì)對(duì)于在加加工中心上上換刀時(shí)間間遠(yuǎn)短于工工作臺(tái)轉(zhuǎn)位位時(shí)間時(shí)，，應(yīng)采用相相同工位