農(nóng)村飲水安全工程自來(lái)水廠管網(wǎng)延伸工程土建及施工安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案第一章工程概況1.1編制說(shuō)明和縣2012年農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目?善厚等自來(lái)水廠管網(wǎng)延伸工程土建及施工安裝工程施工Ⅰ標(biāo)項(xiàng)目區(qū)位于善厚鎮(zhèn)陶店村、鳳臺(tái)村。包括清水池、增壓泵房和管網(wǎng)及配套建筑設(shè)施等。我公司承諾:精心組織,精心施工,確保質(zhì)量,保證工期。本《施工組織設(shè)計(jì)》編制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件對(duì)施工組織機(jī)構(gòu)、施工總平面布置、關(guān)鍵施工要點(diǎn)及主要施工方法、工程質(zhì)量保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施、勞動(dòng)力和材料供應(yīng)計(jì)劃、安全生產(chǎn)和文明施工及環(huán)保措施、施工機(jī)械設(shè)備的選用和布置、對(duì)材料供應(yīng)商的管理措施等諸多因素,盡可能作充分考慮,突出實(shí)用性、科學(xué)性,力求文字簡(jiǎn)捷,重點(diǎn)突出。1.2編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)條款。2、工程所涉及主要的國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)。1.3工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱 和縣2012年農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目?善厚等自來(lái)水廠管網(wǎng)延伸工程土建及施工安裝工程施工Ⅰ標(biāo) 工程地址 善厚鎮(zhèn)陶店村、鳳臺(tái)村建設(shè)單位 和縣水利局 設(shè)計(jì)單位 南京寰匯市政工程設(shè)計(jì)有限公司工程工期 90日歷天 監(jiān)理單位 1.4工程設(shè)計(jì)概況本工程設(shè)計(jì)為土建、管道安裝及附屬工程,解決陶店村、鳳臺(tái)村8307人農(nóng)村居民及318名學(xué)生師生飲水不安全問(wèn)題。1.5項(xiàng)目管理重點(diǎn)根據(jù)本項(xiàng)目單一性特點(diǎn),本工程組成一次性項(xiàng)目經(jīng)理部,對(duì)承建工程實(shí)施全面、全員和全過(guò)程管理;實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,以項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)為前提,以"項(xiàng)目全額承包責(zé)任書"為依據(jù),以"四控制"工期、質(zhì)量、安全、成本、"三管理"現(xiàn)場(chǎng)、信息、合同、"一協(xié)調(diào)"組織協(xié)調(diào)為中心任務(wù),以實(shí)現(xiàn)合同為目標(biāo),以獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益為目的,實(shí)行從施工項(xiàng)目開工到竣工驗(yàn)收的一次性全過(guò)程管理。它的基本特征是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素在工程項(xiàng)目上的優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理。1.6施工總體要求1、質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到國(guó)家規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn);2、安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故和機(jī)械事故,輕傷事故頻率控制在1.2‰以內(nèi),實(shí)現(xiàn)"五無(wú)"無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)坍塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)目標(biāo)。3、工期目標(biāo):本工程確保在承諾工期內(nèi)90天完成。1.7施工指導(dǎo)思想1、在目前建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下,我公司的企業(yè)宗旨為:服務(wù)社會(huì),造福人類,建設(shè)祖國(guó),福利員工。2、組建由有一定施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的工程、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、材料等各類管理干部組成的項(xiàng)目經(jīng)理部,在整個(gè)工程中實(shí)行項(xiàng)目法施工,作到統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào),統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理,統(tǒng)一組織指揮,統(tǒng)一物資供應(yīng),統(tǒng)一資金收付,統(tǒng)一對(duì)外聯(lián)絡(luò)等六個(gè)統(tǒng)一。3、發(fā)揮公司知識(shí)密集的優(yōu)勢(shì),動(dòng)員科技干部和廣大職工,解放思想,積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工新工藝、新材料、新技術(shù),開展合理化建議活動(dòng),并在此基礎(chǔ)上,研制更好實(shí)用的新成果。1.8組織機(jī)構(gòu)1.8.1施工管理機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖1.8.2項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成,其中:1、項(xiàng)目經(jīng)理:為現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人,全面負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)管理工作。2、項(xiàng)目副經(jīng)理:分別負(fù)責(zé)土建與安裝工程的生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)械設(shè)備管理、材斜供應(yīng)與勞動(dòng)力調(diào)動(dòng)等。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、預(yù)結(jié)算、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理等。1.8.3項(xiàng)目管理層由各專業(yè)工長(zhǎng)和內(nèi)業(yè)管理人員組成,成立以下各專業(yè)管理部門:1、工程施工部:負(fù)責(zé)全部施工管理,主要由各專業(yè)工長(zhǎng)組成。2、質(zhì)量安全部:負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理。3、技術(shù)管理部:負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理工作。4、物資部:負(fù)責(zé)組織材料進(jìn)場(chǎng)、周轉(zhuǎn)材料與料具的租賃管理以及機(jī)械設(shè)備對(duì)內(nèi)租賃、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)計(jì)布置、機(jī)具的操作與維修保養(yǎng)等。5、成本計(jì)劃部:負(fù)責(zé)工程檔案資料、預(yù)算、任務(wù)結(jié)算等管理。6、綜合辦公室:負(fù)責(zé)職工住食宿、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、保衛(wèi)、業(yè)余娛樂(lè)等。1.8.4項(xiàng)目作業(yè)層1、安裝隊(duì):主要負(fù)責(zé)管網(wǎng)安裝鋪設(shè)等任務(wù)。2、土建隊(duì):負(fù)責(zé)清水池和增壓泵房等附屬工程等。1.9施工準(zhǔn)備1.9.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1、作好調(diào)查工作①氣象、地形和水文地質(zhì)情況調(diào)查。②地上、地下情況的調(diào)查。③各種物資資源和技術(shù)條件的調(diào)查。2、作好與設(shè)計(jì)的結(jié)合、配合工作①會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位等做好軸線、標(biāo)高的引測(cè)。②根據(jù)設(shè)計(jì)方案,對(duì)新材料、新工藝、新設(shè)備進(jìn)行事先調(diào)研工作。③組織學(xué)習(xí)、內(nèi)審施工圖:全面熟悉和掌握施工圖的全部?jī)?nèi)容,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏,提出施工圖疑問(wèn)和合理化建議,準(zhǔn)備進(jìn)行施工圖會(huì)審。④進(jìn)行技術(shù)交底:工程開工前,項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行交底,針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)以及質(zhì)量、安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底,各班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí),并要求落實(shí)各施工環(huán)節(jié)。⑤編制施工圖預(yù)算、材料需用計(jì)劃:預(yù)算人員根據(jù)施工圖及進(jìn)度計(jì)劃編制工程預(yù)算、材料計(jì)劃、向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃,并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。⑥編制施工組織設(shè)計(jì):根據(jù)工程進(jìn)展中實(shí)際條件的變化,在總體施工部署指導(dǎo)下,進(jìn)行必要的調(diào)整或分段制定切實(shí)可行的施工方案,以確保工程好、快、省、安全地完成。1.9.2施工準(zhǔn)備1、施工人員組織①項(xiàng)目經(jīng)理部:我單位將選派精兵強(qiáng)將組建項(xiàng)目經(jīng)理部,經(jīng)理部由八人組成,除項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人外,另配備施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員員及地質(zhì)技術(shù)人員。其中施工員、質(zhì)檢員、材料試驗(yàn)員具有建設(shè)廳和水利廳頒發(fā)的資質(zhì)證書,技術(shù)人員具有中級(jí)以上技術(shù)職稱。②項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé):項(xiàng)目經(jīng)理選派具有建設(shè)部頒發(fā)的貳級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)兼項(xiàng)目副經(jīng)理由工程師擔(dān)當(dāng)。此二人從事飲水安全工程施工多年,具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和組織管理能力。他倆經(jīng)常互相搭配擔(dān)任過(guò)多起水安全工程施工項(xiàng)目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人,多次受到甲方和上級(jí)主管部門的嘉獎(jiǎng)。為保證工期和施工質(zhì)量,我公司承諾保證項(xiàng)目經(jīng)理每月有22天在工程施工現(xiàn)場(chǎng)。③施工人員:管理設(shè)施和管網(wǎng)鋪設(shè)30人,計(jì)投入施工人員約70人。我公司現(xiàn)場(chǎng)施工人員全部為本單位正式職工,均為經(jīng)過(guò)上級(jí)主管部門培訓(xùn)和考核定級(jí)的技術(shù)工人并具有上崗證。2、施工現(xiàn)場(chǎng)前期準(zhǔn)備①根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程,按建筑總平面圖要求,進(jìn)行施工場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量,設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性控制測(cè)量標(biāo)樁。②做好"四通一平"工作:確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路通、通訊暢通和場(chǎng)地平整。③根據(jù)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工總平面圖要求,組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。第二章關(guān)鍵施工要點(diǎn)及主要施工方法2.1施工方案2.1.1清水池、增壓泵房施工方案及方法我公司從事農(nóng)村飲水安全工程施工多年,有眾多專業(yè)人員施工經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特的施工工藝。為保證該工程的質(zhì)量,我公司擬按下述施工方法和工藝施工。1、土方工程①土方開挖采用機(jī)械與人工結(jié)合的辦法迸行開挖,四周按1:0.33坡度放坡?；琢?00mm厚人工清挖。若遇陰雨天氣施工時(shí),及時(shí)檢查邊緣,防止塌方。②驗(yàn)槽后,夜以繼日的加快基礎(chǔ)施工,避免暴曬和雨水浸泡,降低地基承載力。③外運(yùn)土方指定好地點(diǎn)堆放,留足回填土方。2結(jié)構(gòu)工程3、模板工程①為確保工程質(zhì)量,結(jié)合本工程特點(diǎn),模板材料選用膠合板,支撐采用滿堂鋼管腳手架。模板進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)其尺寸、平整度、厚度、鋼度進(jìn)行嚴(yán)格檢查控制,以保證模板支設(shè)后拼縫嚴(yán)密表面平整。②支撐系統(tǒng):滿足腳手的主桿間距在1000mm?1000mm至1200mm?1200mm之間,層高柱距較大的地方,立桿最大間距為900mm?900mm,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再根據(jù)柱距和次梁距進(jìn)行調(diào)整,底部掃地桿距樓地面不得超過(guò)300mm。為增加支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,在架子上布置連續(xù)的剪刀撐,立桿的鋼管接頭處,必須增設(shè)保險(xiǎn)扣件,以滿足承重需要。③柱模板制作:柱模板制作時(shí)不考慮膠合板的干縮因素,但寬度在柱凈寬度的基礎(chǔ)上扣除3mm。柱兩邊的模板用釘子釘牢在龍骨上,龍骨采用50X100的方木,模板與龍骨做成裁口狀,另兩片柱模做法相同,但釘成齊口狀,在每片柱模一次性配置到板底、梁處接頭頂先根據(jù)梁寬和梁底標(biāo)高做好裁口。安裝:在柱模的裁口狀邊上,豎向貼好雙面,海面膠帶,最好封好并加固,加固時(shí)用鋼管做柱拖,鋼管柱箍的豎向間距由上至下分別為200mm、300mm、300mm、400mm、400mm再往上為500mm。④梁模板:梁底模和側(cè)模根據(jù)大樣圖在木棚由制作好運(yùn)到使用部位,現(xiàn)場(chǎng)裝配施工,底模按梁厚做成組合型模板,安裝時(shí),在底模的兩側(cè)、梁柱、主次梁接頭處貼好膠帶,以保證砼不漏漿,為防止因砼側(cè)壓力過(guò)大,施工中根據(jù)梁高設(shè)置對(duì)拉螺栓。⑤拆模時(shí)間:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度,應(yīng)符合下列規(guī)定:側(cè)模:在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后,方可拆除。底模:在砼強(qiáng)度符合《混泥土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50204-2002)方可拆除。2、鋼筋工程①原材料要求:鋼筋進(jìn)場(chǎng)前要有出廠合格證,合格證批號(hào)與鋼筋標(biāo)牌號(hào)一致,進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行復(fù)試,同廠家、同規(guī)格、同爐罐號(hào)、同交貨狀態(tài)每60噸為一檢驗(yàn)批,受力鋼筋的順長(zhǎng)度方向的凈尺寸允許偏差為10mm。②鋼筋焊接:a焊工必須取得焊工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作,在每批鋼筋的正式焊接之前,無(wú)論采用何種焊接工藝,均須采用與生產(chǎn)條件相同的環(huán)境進(jìn)行焊接。以便掌握焊工的技術(shù)水平,了解鋼筋的焊接性能,選擇最佳的焊接參數(shù)。b當(dāng)受力鋼筋直徑d>22mm時(shí),必須采用焊接或機(jī)械接頭,軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋同一構(gòu)件的焊接接頭相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋的直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段,同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率,應(yīng)符合受拉鋼筋不宜超過(guò)50%,受壓區(qū)不限制的規(guī)定。③柱鋼筋:按設(shè)計(jì)圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍數(shù)量,注意考慮柱的上下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)的箍筋,先將箍筋套壓在下層伸出的主筋上,箍筋的彎鉤要上下左右交錯(cuò)放置,抗震區(qū),箍筋彎鉤平長(zhǎng)角度為10d,在立好的柱子豎向鋼筋筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距。按已劃好的箍位置線,將已套好的鋼筋往上移動(dòng),由上往下綁扎。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)彎部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。上下箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度要符合要求,梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。④梁鋼筋:在側(cè)模上劃出箍筋間距,若在模板上口先綁扎鋼筋,就在鋼筋上畫出鋼筋間距,擺放箍筋,先穿主梁的下部縱向受力鋼筋,并套好箍筋,放主次的架立筋,先綁架立筋再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)穿過(guò)中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋仲入中間錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線要符合設(shè)計(jì)要求,縱向鋼筋的端點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求,箍筋的彎鉤要左右錯(cuò)開布置,懸挑梁箍筋彎鉤應(yīng)在下面布置。⑤板鋼筋:清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上畫好主筋、分部筋間距,按畫好的間距先擺放好受力主筋,后放分部筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)安裝配合?？拷旱膬膳配摻钜瘘c(diǎn)綁扎,其他可以梅花綁。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度,現(xiàn)澆板上層鋼筋要加馬蹬筋,間距1.0m梅花形布置。3、砼工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,本工程少量砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌,超過(guò)20m3的塊體一定要用商品砼。A、原材料要求:1水泥:水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須要有出場(chǎng)合格證,并進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn),本經(jīng)檢查或檢驗(yàn)不合格的水泥嚴(yán)禁使用,袋裝水泥入庫(kù)時(shí)要按廠家、品種、標(biāo)號(hào)和出場(chǎng)日期分類堆放,并做好標(biāo)識(shí),做到先到先用,防止混參使用。2砂、石:砂宜采用中砂,級(jí)配良好,含泥量不得大于3%,碎石采用連續(xù)級(jí)配,含泥量不得大于1%。粒徑選用5-30mm質(zhì)地堅(jiān)硬,不得夾有片石,泥塊和含有風(fēng)化石。砂石進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定取樣檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。3混凝土的攪拌和用水要潔凈,無(wú)有害雜質(zhì)。B、作業(yè)條件實(shí)驗(yàn)室已下達(dá)"混凝土配合比通知單"并將其換算為每盤實(shí)際使用的"施工配合比"并制成標(biāo)牌在攪拌配料地點(diǎn)醒目處懸掛,所有的原材料經(jīng)復(fù)試均滿足配合比通知單所提出的各項(xiàng)指示。計(jì)算器具有靈敏可靠,所有計(jì)算器具必須經(jīng)法定檢定單位檢定的有效期標(biāo)識(shí)。待澆筑混凝土的工程部位已辦理隱蔽工程手續(xù)和工程預(yù)檢手續(xù),混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。澆筑前要將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,木模板要澆水使模板潤(rùn)濕,柱子模板的掃除口要在清除雜物后再封閉。C、混凝土的攪拌和運(yùn)輸每次混凝土攪拌前按要求進(jìn)行計(jì)量檢定,偏差控制在允許偏差以內(nèi),上料順序?yàn)槭凰嘁簧?每班攪拌第一盤混凝土前要先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪拌筒被充分濕潤(rùn)后,將剩余積水倒凈,再將石子的用量要按配合比減拌,攪拌第一盤混泥土以后混凝土正常攪拌,攪拌時(shí)不得少于90秒,攪拌中不得采用邊進(jìn)料邊出料的方法?；炷翑嚢璩隽虾?要檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次,混凝土攪合物要攪拌均勻,顏色一致,具有良好的流動(dòng)性、黏聚性和保水性。不泌水、不離析?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后,在運(yùn)送過(guò)程申,要防止混凝土離析。水泥漿流失,坍落度變化以及出現(xiàn)初凝現(xiàn)象,如混凝土運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)時(shí)有離析現(xiàn)象,必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。D、混凝土澆筑和振搗混凝土澆筑是嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工,澆筑過(guò)程中,嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度,澆筑長(zhǎng)度和振搗葉間,注意混凝土出凝時(shí)間,杜絕混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)施工留縫或在非設(shè)計(jì)部分和規(guī)范不允許的部分留下施工縫?；炷恋恼駬v要格外重視,要做到分片到人,交接班清楚,杜絕漏振,插入振搗器是要"快插慢放",插點(diǎn)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí),振動(dòng)器的移動(dòng)距離不得大于其作用半徑1.5倍。振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒插入下層混凝土的深度不得少于50mm,以消除兩層間的接縫,混凝土板表面振搗時(shí),平板振搗器的移動(dòng)間距要保證震動(dòng)器的平板能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間要盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞,預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,并要在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,梁、板混凝土須鋪厚度要略大于板厚,用平板振搗器垂直于澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫要留置在次梁梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),且與梁板垂直,不得留斜槎。E、混凝土保護(hù)混凝土澆筑后,要派專人澆水保養(yǎng),樓板表面覆蓋草簾或水浸泡法養(yǎng)護(hù)控制室內(nèi)外溫差小于25度:墻、柱混凝土要經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù),混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,當(dāng)日平均氣溫低于5度時(shí),不得采用澆水養(yǎng)護(hù),要用塑料布和草墊予加以覆蓋。F、施工縫留設(shè)施工縫處澆筑混凝土?xí)r,先清理雜物,澆水濕潤(rùn),加強(qiáng)振搗,使新舊混凝土接觸密實(shí)。在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)將施工縫的混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤(rùn),再抹一層10一15mm的水泥砂漿,水泥砂漿所用的材料和灰砂比應(yīng)與混凝土的灰砂比相同。4、砌體工程①原材料要求磚的強(qiáng)度等級(jí)和砂的種類,標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,使用前做好材料檢驗(yàn),未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不符合的磚禁止使用,粘土磚和粘土多孔磚應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn),含水率宜為10-15%,含水率為水重占干磚重的百分?jǐn)?shù),磚吃水深度約為15-20mm;嚴(yán)禁干磚或被水泡透的磚體上墻;嚴(yán)禁砌筑磚前臨時(shí)澆水。②砂漿要求現(xiàn)場(chǎng)砂漿采用機(jī)械拌合。本工程采用容量為325L的砂漿攪拌機(jī),攪拌砂漿時(shí)先投砂和水泥,干拌均勻后,再投入石灰膏和水,并攪拌均勻,攪合時(shí)間為自投料完算起,不得少于2分鐘。砂漿拌成后和使用時(shí),均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi),如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前再次拌合,砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。③拉結(jié)筋要求磚墻與柱子或墻體連接處要設(shè)立拉結(jié)筋,豎向間距不大于500mm,長(zhǎng)度不少于1000mm,每120磚放一根。④皮數(shù)桿要求皮數(shù)桿以50線為界,刻畫出磚厚、灰縫厚度、門窗、過(guò)梁、圈梁等豎向構(gòu)造的變化位置;并豎立于墻角,丁墻和十字墻拐角處,其間隔不得超過(guò)15m。皮數(shù)桿間拉準(zhǔn)線,砌240磚時(shí),必須單面拉準(zhǔn)線,磚依準(zhǔn)線磚筑,分區(qū)、反手墻位置。⑤砌筑施工Ⅰ擺磚:砌筑前先要擺磚,排出灰縫寬度,擺磚時(shí)要考慮門窗、磚垛、窗間墻。Ⅱ縱向立桿水平要求a、縱向水平桿宜設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度不宜小于3跨。b、縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)扣件接長(zhǎng),也可用搭接。對(duì)接、搭應(yīng)符合下列要求:縱問(wèn)水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置,兩相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi),不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的600mm,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1mm,應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離應(yīng)小于100mm。采用木腳手板時(shí),縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座,直角扣件固定在立桿上,當(dāng)使用竹笆腳板時(shí),縱向水平桿應(yīng)具有直角扣件固定在橫向水平桿上,中間加兩道縱向水平桿,間距為350mm。III橫向水平桿的構(gòu)造要求:a、主接點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除,主接點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm,靠墻一端的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于400mm。b、作業(yè)層上非主接點(diǎn)處的橫向水平桿,可根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置,但最大間距不應(yīng)大于600mm。c、當(dāng)使用腳手板時(shí),橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。Ⅳ腳手板構(gòu)造a、作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),離開墻面120-150mm。b、竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方同鋪設(shè),且采用對(duì)接頭平鋪,四個(gè)直角用直徑12mm的鍍鋅鋼固定在水平桿上。c、作業(yè)層端腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)采取150mm。其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。七分磚、半磚的影響必須使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開,同一墻面上各個(gè)部位的組砌方法要統(tǒng)一,并上下一致,丁磚必須是丁整磚,嚴(yán)禁外丁內(nèi)"破"?；铱p要求:水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm,但不小于8mm,不大于12mm,水平灰縫的沙漿飽滿度不得小于80%;豎縫采取擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、架子工程1、腳手架的選用根據(jù)本工程特點(diǎn),腳手架暫定為落地式腳手架。立桿縱向間距為1.8m,橫向間距為1.05m,大橫桿布距為1.8m。2、構(gòu)造要求①立桿要求a、每根立桿下部應(yīng)設(shè)置底座。b、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿,縱向掃地桿上、橫向掃地桿宜應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上,當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí),必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于lm。c、腳手架低層布距不應(yīng)大于2m。d、立桿必須用連墻桿與建筑物可靠連接,連墻桿布置間距采用二部三跨。e、立桿接長(zhǎng)除頂層不可采用搭接外,其余各步必須采用對(duì)接扣件,對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置,兩根相鄰的立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔應(yīng)在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于lm,應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。f、立桿頂端應(yīng)高出女兒墻上皮lm,高出檐口上皮1.5m。g、腳手板操作層必須有180mm高的擋腳步板和高度1.2m高的護(hù)身攔兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè),有扣件扣牢。②連接桿構(gòu)造要求a、連墻桿間距按二步三跨置。第一道連墻桿應(yīng)從第一步縱向水平桿開始設(shè)置。連墻桿宜優(yōu)先采用菱形布置,也可采用方形或矩形布置。b、連墻桿宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置,偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。c、連墻桿宜靠近呈水平設(shè)置;當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí),與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接,不應(yīng)采用上斜連接。③剪刀撐與橫向斜撐構(gòu)造要求a、腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐和橫向撐,剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45-60度,每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m。b、腳手架的外側(cè)立面的兩端均應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐,并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置,中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于150mm。c、剪刀撐斜桿接長(zhǎng)宜采用搭接,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m。應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。d、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。e、橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間,由底層至頂層呈之形連續(xù)布置,斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。f、腳手架拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐,中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。3、腳手架的拆除①拆除腳手架前應(yīng)做以下工作:a、應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接,連墻桿、支撐體系等是否符合要求。b、拆除方案應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施,并由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。c、應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。②拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行。按由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐,后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。并按一步一步原則依次進(jìn)行,要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè),拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一有關(guān)的結(jié)扣時(shí),應(yīng)先通知對(duì)方,以防墜落。③連墻桿必須隨腳手架主層拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架,分段拆除高度不應(yīng)大于2步,應(yīng)增設(shè)連墻桿加固。④當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度約6.5m時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后再拆除連墻桿。⑤腳手架拆除后的結(jié)構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。⑥拆除時(shí)嚴(yán)禁碰腳手架附近的電源線,以免發(fā)生事故,拆除下的材料應(yīng)用繩索栓住往下運(yùn),嚴(yán)禁拋擲,材料要按指定的地點(diǎn)分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清理,拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。⑦在拆除過(guò)程中不得中途換人,如必須換人應(yīng)將拆除情況交代清楚后才可離開。⑧運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查,整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆。2.1.2供水管網(wǎng)鋪設(shè)施工方案一、工程施工設(shè)計(jì)方案及工程質(zhì)量1、工程施工設(shè)計(jì)方案地面管路安裝:干管和入戶管道按設(shè)計(jì)要求布設(shè),各級(jí)管道根據(jù)實(shí)際控制和管理需要,配置閘閥和水表。土建部分包括土方挖填。2、工程質(zhì)量及要求1、施工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行,執(zhí)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。2、管道安裝無(wú)滲漏。二、主要施工工藝本工程開管道安裝施工可劃分以下幾道工序:測(cè)量定位及放線一管溝開挖一驗(yàn)糟一安管一管道試驗(yàn)一回填土。1、測(cè)量定位放線根據(jù)管道設(shè)計(jì)斷面圖,熟悉了解和掌握管線走向、坡度、地下設(shè)施、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料,完成測(cè)量定位及放線工作。1、交樁由建設(shè)單位向施工單位提供高程控制和平面坐標(biāo)點(diǎn)。2、測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)踏勘根據(jù)建設(shè)單位提供的高一級(jí)的控制點(diǎn)和成果資料,把控制點(diǎn)展繪在地形圖上,擬定閉合導(dǎo)線的布設(shè)方案,然后到施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘,實(shí)地核對(duì)、修改落實(shí)點(diǎn)位和建立標(biāo)志。3、量邊測(cè)角和連測(cè)依次測(cè)量各導(dǎo)線邊長(zhǎng),往返或同向取其平均值,用測(cè)回法實(shí)測(cè)導(dǎo)線左角或右角,最后將導(dǎo)線與高級(jí)控制點(diǎn)連接。4、設(shè)置管道臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁開工前,根據(jù)布置好的控制網(wǎng)或建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁,引至管線附近預(yù)先選好的位置,埋設(shè)中心樁,并做好標(biāo)記。5、放線首先用白灰或白石膏粉放出管道中心線,再根據(jù)土質(zhì)和開挖深度計(jì)算出開口寬度,然后再放出開挖邊線。2、管溝開挖由圖紙計(jì)算出槽底標(biāo)高,根據(jù)地面實(shí)際標(biāo)高,計(jì)算出開挖深度,采用機(jī)械結(jié)合人工開槽。開挖時(shí),由測(cè)量人員跟班作業(yè),隨時(shí)控制開挖深度,保證槽底土質(zhì)不受擾動(dòng)。3、地表雨水排除為防止管道積水,在管道鋪設(shè)時(shí)應(yīng)有一定坡度,正常坡度取3‰,泵房側(cè)偏高。溝槽一側(cè)堆土?xí)r,土堆距溝槽邊至少0.5米以上,高度不超過(guò)1米,并向外側(cè)呈一定坡度,以利雨水向外流動(dòng),避免沖刷槽壁。應(yīng)該修挖排水溝,用暗管將雨水引向地溝。4、PE管道安裝及鋪設(shè)1、材料的要求PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑,壓力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,氣密性能要安全可靠,對(duì)地基沉降或地震波動(dòng)要有較強(qiáng)的適應(yīng)性,必須抗酸堿腐蝕,而管材無(wú)損壞,PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全,必需有出廠合格證,檢驗(yàn)報(bào)告等必要的手續(xù),嚴(yán)禁使用三無(wú)產(chǎn)品。閥門經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格,直觀檢查無(wú)裂紋。2、墊層施工溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層施工,PE管按設(shè)計(jì)要求和我公司的施工經(jīng)驗(yàn),PE管采用粗砂在槽底鋪設(shè)150mm砂墊層,如基礎(chǔ)松軟時(shí),采用混凝土整體基礎(chǔ)。用平板振器振平。材料的選擇和把關(guān)按照以下程序進(jìn)行:選樣→批準(zhǔn)→進(jìn)場(chǎng)→驗(yàn)收→使用。粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物,砂墊層要做到平整密實(shí)。三、PE管安裝1、PE管運(yùn)輸和儲(chǔ)存PE管由生產(chǎn)廠家供貨,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)可暫時(shí)沿管線方向擺放在溝槽一側(cè),PE管的運(yùn)輸和貯存應(yīng)注意:運(yùn)輸過(guò)程中必須墊穩(wěn)綁牢,且宜采用加長(zhǎng)汽車,汽車管尾擺動(dòng),損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時(shí),宜采用兜身吊,輕裝輕放。管節(jié)安裝前,將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放,擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)貯存量應(yīng)做到適中,既不影響施工進(jìn)度,又不能太多,以免長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下曝曬。2、PE管安裝與鋪設(shè)由于PE管較輕,可采用人工下管,用麻繩系信管身多處,下管時(shí)不得與槽壁碰撞,不得在砂墊層上拖動(dòng)PE管。四、對(duì)接熔化焊接頭施工工藝1、清理管端;2、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面;3、取出修整機(jī)具,通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中;4、在兩端面之間插入210℃的加熱板,以指定壓力推進(jìn)管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束環(huán)狀凸起;5、一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;6、以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起;熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過(guò)高,會(huì)造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。五、電熱熔焊接頭施工工藝1、清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長(zhǎng)度要大于插入管件的長(zhǎng)度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。2、管子接頭外表面熔合面要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。3、如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對(duì)管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果處理后的接頭被長(zhǎng)時(shí)間放置,建議在正式連接時(shí)重新制作接頭?？紤]到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時(shí)最好將原刨削過(guò)的接頭切除。4、管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。5、將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對(duì)中偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合。每個(gè)接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺(tái)的長(zhǎng)度或管箍長(zhǎng)度的一半。接頭與突臺(tái)之間或兩個(gè)接頭之間要留出5~10mm間隙,以避免焊接加熱時(shí)管接頭膨脹伸長(zhǎng)互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記。6、將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動(dòng)焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時(shí)間。開始焊接至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱。一般每個(gè)管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。六、PE管材對(duì)接焊操作規(guī)程總體技術(shù)措施1、用于對(duì)接焊的管材、管件應(yīng)由相同牌號(hào)的材料制成,對(duì)于由不同材料制成的管材,應(yīng)由生產(chǎn)廠有出具兩種材料相熔的證明。2、用于對(duì)接焊的管材必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的合格產(chǎn)品,且管材外徑、壁厚相同。3、聚乙烯管道對(duì)接焊操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。4、焊接機(jī)具必須處于完好正常狀態(tài)。5、環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)或下雨、刮風(fēng)、太陽(yáng)暴曬等惡劣天氣下,必須采取防護(hù)措施。七、工藝流程管材準(zhǔn)備-夾緊定位-銑端面-系統(tǒng)拖動(dòng)力確定-端面-熔接-冷卻定型1、管材準(zhǔn)備:準(zhǔn)備需要對(duì)接焊的管材。2、夾緊定位:根據(jù)管材的規(guī)格,配備相應(yīng)的夾模,將焊機(jī)的兩夾具放在最大張開位置,將管材固定在兩夾具內(nèi),使相對(duì)管端面伸出夾具拖板約50mm,移動(dòng)夾具到兩端面接觸,校正使兩端面完全重合。3、銑端面:張開兩夾具,將銑刀盤放置在夾具中間,開動(dòng)銑刀盤,緩慢地移動(dòng)夾具,使兩端面壓緊銑刀盤,將兩對(duì)接焊端面銑平整。切屑厚度不應(yīng)超過(guò)0.2mm。移動(dòng)待焊管段使兩個(gè)端面貼合,兩平面之間的最大縫隙不應(yīng)超過(guò)0.5mm,同時(shí)兩管邊的錯(cuò)位也不能超過(guò)壁厚的10%。否則,應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銑削后的端面不能被污染,應(yīng)立即開始熔接。4、系統(tǒng)拖動(dòng)力確定(P0):將兩夾具移動(dòng)到最大張開位置,然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小,操縱夾具移動(dòng)手柄使夾具閉合,同時(shí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕,使壓力逐漸增大,觀察夾具的移動(dòng)速度,確定一個(gè)適宜的值,保持壓力旋鈕不變,使兩夾具移動(dòng)幾次,觀察系統(tǒng)壓力P0的變化,最終將較準(zhǔn)確的P0值記錄在工藝原始記錄卡上。1)、設(shè)備系統(tǒng)對(duì)接壓力確定(P2):P2=P×π×e×D-e/s+P0P:單位對(duì)接面積應(yīng)施加的力為0.18-0.22N/mm2e:壁厚D:外徑S:焊接機(jī)具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積2)、端面熔接:設(shè)定加熱板的溫度,控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過(guò)秒表設(shè)定時(shí)間參數(shù)。熔接過(guò)程壓力-時(shí)間的關(guān)系曲線及各種規(guī)格管材的有關(guān)熔接參數(shù)表的示。將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間,操作動(dòng)夾具端面在對(duì)接壓力P2的作用下,雙面緊貼到加熱板面上,觀察待焊面在加熱的兩邊逐漸溢出熔融料(稱為預(yù)熱卷邊),當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)表的值時(shí),通過(guò)減壓按鍵將吸熱壓力降至P1,吸熱時(shí)間達(dá)到后,將動(dòng)卡具移開,迅速撤出加熱板,使兩個(gè)待焊端面熔接,線性加壓至P2,使兩個(gè)端面完全貼合,同時(shí)溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)3)、為使焊接面不被污染,每次焊接前必須用潔凈的綿織物將加熱材擦凈(或用無(wú)水酒精擦拭)。4)、當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí),管材的另一端應(yīng)封堵,避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。5)、冷卻定型:熔接完成后,按下秒表開始計(jì)時(shí),冷卻時(shí)間到后,管件焊接完成。冷卻過(guò)程中不應(yīng)受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。6)、焊接參數(shù)記錄:焊接完成后,記錄操作者、焊機(jī)型號(hào)、天氣、環(huán)境溫度、拖動(dòng)壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時(shí)間、吸熱時(shí)間、操作時(shí)間等參數(shù)。八、管件熔接壓力-時(shí)間關(guān)系曲線P1:吸熱壓力P2:預(yù)熱及焊接壓力t1:預(yù)熱時(shí)間(卷邊凸起達(dá)到預(yù)定高度的時(shí)間)t2:吸熱時(shí)間t3:轉(zhuǎn)換時(shí)間t4:加壓時(shí)間t5:冷卻時(shí)間焊接參數(shù)的確定:-焊接溫度:210±5℃-壓力P1:低-壓力P2:P2=P×π×e×D-e/s+P0P:單位對(duì)接面積應(yīng)施加的力為0.18-0.22N/mm2e:壁厚(mm)D:外徑(mm)S:焊接機(jī)具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積t1:卷邊凸起達(dá)到0.5+0.1emm高度的時(shí)間t2:18est3:最大3+0.01Dst4:最大3+0.03Dst5:15+0.5emin2.2管道試壓1、管道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn),根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4Mpa,管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備,從下游緩慢灌水,當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時(shí),關(guān)閉排氣閥,開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開0.2Mpa,讓管道在此壓力下充分浸泡24小時(shí),48小時(shí)后將壓力升至試驗(yàn)壓力,關(guān)閉進(jìn)水閥門,10分鐘后查看跌壓情況。2、試驗(yàn)前,要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管,以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。3、埋地管道在管道合格后,管兩側(cè)及其上部回填土不小于50cm(要分層夯實(shí)),后進(jìn)行試驗(yàn)。4、管道試驗(yàn)的長(zhǎng)度不超過(guò)1000m,過(guò)河渠管要單獨(dú)進(jìn)行。5、管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過(guò)24小時(shí),方可進(jìn)行試驗(yàn)。2.3管道回填1、在水壓試驗(yàn)前除接口外,管道兩側(cè)和管道頂以上回填高度不小于50cm,待水壓合格后,再回填其余部分。2、在槽底至管頂以上50cm內(nèi),不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土及大于50MM的磚、石等硬塊,在防腐層周圍要細(xì)砂回填?；靥顣r(shí),槽內(nèi)不得有積水。3、胸腔回填要分段進(jìn)行,兩側(cè)要同時(shí)回填,高差不得大于一層(30cm)以上。4、回填時(shí),在管道內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐措施,防止豎向變形。填土?xí)r要支撐穩(wěn)妥,填土至管頂以上時(shí),要檢查管道變形與支撐情況,無(wú)問(wèn)題則繼續(xù)回填,否則采取措施處理后再回填。5、回顧填至設(shè)計(jì)高度后(或臨時(shí)支撐拆除后),再次量測(cè)管子尺寸,并記錄確認(rèn)管道回填質(zhì)量。6、認(rèn)真做好回填土的密實(shí)度檢測(cè)工作,只有當(dāng)上一層回填土檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層土的回填。7、填方全部完成后,表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平,凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時(shí)依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。2.4閘閥安裝2.4.1檢驗(yàn)閥門必須配有制造廠家的合格證書。地下閥門必須砌筑相應(yīng)的閥門井。核對(duì)實(shí)物的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。核對(duì)閥門與連接管件的配合尺寸,進(jìn)行外觀檢查。閥體、零件應(yīng)無(wú)裂紋、重皮等缺陷,砂眼、銹蝕及凹陷應(yīng)不超過(guò)壁厚負(fù)偏差。清除雜物,檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡、澀現(xiàn)象。為使用合理并延長(zhǎng)閥門作用壽命,必要時(shí)要進(jìn)行解體檢查,檢查要求如下:(1)、閥門材質(zhì)正確;閥座與閥體結(jié)合良好;閥芯與閥座的接合良好;閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠;閥桿無(wú)彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng),螺紋無(wú)缺陷;閥蓋與閥體的接合良好。(2)、驗(yàn)證合格的閥門應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做脫落處的防腐層,加潤(rùn)滑劑,密封涂防銹油(需脫脂的閥門除外),并關(guān)閉閥門,封閉出入口。2.4.1閥門安裝(1)、閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào),清除閥內(nèi)污物,檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,以及閥體有無(wú)裂紋、砂眼等,要檢查法蘭平面是否平正,止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。(2)、閥門安裝必須垂直安放在支承座上。(3)、閥門安裝時(shí)法蘭連接的膠墊厚度要適當(dāng),旋轉(zhuǎn)扭力要均衡。2.5、管道附屬工程2.5.1井體砌筑混凝土的堿含量應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,當(dāng)環(huán)境類別為Ⅱ類b時(shí),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,最大水灰比為0.55?；炷林锌筛鶕?jù)強(qiáng)度適當(dāng)采用外加劑,采用外加劑時(shí),執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)的有關(guān)規(guī)定。膨脹劑的選擇須經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定。2.5.2地基處理基坑開挖前應(yīng)探清楚其他地下管線的位置,并保證安全。當(dāng)采用機(jī)械開挖基坑時(shí),坑底保留200厚的原土層由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高,然后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)規(guī)范共同驗(yàn)槽,驗(yàn)槽合格后立即封閉墊層混凝土?？拥鬃骱门潘?避免原狀土遭水浸泡。地基承載力要求不小于90kpa,如果地基承載力不滿足,應(yīng)知會(huì)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位后作打木樁或換土處理。2.5.3井體砌筑磚砌井:磚采用強(qiáng)度等級(jí)Mu10多孔磚,M10級(jí)水泥砂漿砌筑,再鋪紙隔層以利吊裝。當(dāng)采用其他代用磚時(shí),保證磚砌體強(qiáng)度不降低,準(zhǔn)確測(cè)放出井體軸線、模板邊線,按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。抹面采用防水砂漿1:2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5%的高效抗裂防水劑抹面20mm厚,井內(nèi)壁用磚砌原漿勾縫。預(yù)制蓋板及蓋座安裝時(shí)滿座M10水泥砂漿。閘門井蓋板先預(yù)制,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行吊裝,用1:2水泥砂漿縫。閥門井砌筑考慮檢修人員下井維修閥門方便,DN300或以上管徑閥門井檢查口采用700*450手箱,DN300管徑以下采用450*450球墨鑄鐵制箱。閥下必須設(shè)置支墩,支墩必須托住閥底,高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管位定。磚砌支墩用Mu10多孔磚M7.5水泥砂漿砌筑。穿墻管與井壁口洞的間隙應(yīng)采用柔性材料封堵。2.5.4頂板吊裝預(yù)制蓋板及蓋座采用吊機(jī)安放,安裝時(shí)應(yīng)滿座M10水泥砂漿,必須完整無(wú)損,安裝平穩(wěn),位置準(zhǔn)確。預(yù)制蓋板及蓋座安裝時(shí)間隙用1:2水泥砂漿嵌縫。井蓋板及部分井壁均采用預(yù)制構(gòu)件,回填時(shí)應(yīng)先將蓋板蓋好,必須在井壁周圍進(jìn)行對(duì)稱均勻的回填,分層夯實(shí),每層不大于300,用石灰土砂砂礫等材料進(jìn)行回填,并應(yīng)與管槽回填同時(shí)進(jìn)行或留臺(tái)階形接茬。2.6、管道沖洗消毒、連接2.6.1沖洗要求(1)、沖洗前開啟沿線排氣閥,沖洗時(shí)緩慢開啟控制閥,調(diào)節(jié)好水量沖洗,沖洗流速≮1.0m/s。管道消毒濃度為100mg/L的次氯酸鈉泡浸12小時(shí)以上。(DN200及以上管道泡浸不少于12小時(shí)、DN200以下管道泡浸不少于4小時(shí))(2)、沖洗后的水可通過(guò)臨時(shí)放水口排至近河道或排水管道,沖洗水量排入河涌,做好防護(hù)措施,嚴(yán)禁損壞堤圍。(3)、排放管截面積不小于被沖洗管的60%,排水時(shí)不得形成負(fù)壓。2.6.1沖洗步驟(1)、準(zhǔn)備工作:同自來(lái)水部門商定沖洗方案,如沖洗水量和時(shí)間、排水路線和安全措施。(2)、開閘沖洗:放水沖洗時(shí)應(yīng)先開出水閘閥,再開來(lái)水閘閥,注意排氣,并派專人監(jiān)護(hù)放水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(3)、檢查放水口水質(zhì):觀察放水口的外觀,至水質(zhì)外觀澄清合格為止。(4)、關(guān)閉閘閥:沖洗后,盡量使來(lái)水閘閥、出水閘閥同時(shí)關(guān)閉,如做不到,可先關(guān)閉出水閘閥,但留幾扣暫不關(guān)死,等來(lái)水閘閥關(guān)閉后,再將出水閘閥關(guān)閉。(5)、管道沖洗、消毒合格后方可進(jìn)行開叉接駁。2.7冬、雨季施工措施2.7.1冬季施工措施1、工程所在地冬季日平均氣溫較低,尤其是夜間溫度更低,因此,應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào),防止遭常駐寒風(fēng)雪和雪凍的襲擊。2、全體施工人員都要做好心理準(zhǔn)備和防寒措施,采取一切可能的措施確保連續(xù)施工。3、取土除符合質(zhì)量要求外,還不能含有冰結(jié)塊或冰凍。壓實(shí)土料的溫度必須在-1.0℃以上,但在0℃以下風(fēng)速大于10m/s時(shí)應(yīng)停止施工。4、填筑面可由中央凸起