數控技術與編程課程設計說明書—虎鉗的設計專業(yè)名稱：機械電子工程班級：機電1241姓名：李東生黃泳淞王喜勝學號：282422指導教師：職稱：目錄一、設計目的和要求 41.設計目的 42.設計要求 4二、總體方案的擬定 41.組員分工設計 42．使用的軟件 53.方案的設計 51〕總體分析 52〕方案 5三、虎鉗底座的數控加工工藝及編程說明 61.虎鉗底座的零件圖工藝分析 61)零件圖樣 62.加工工藝分析 81.編程原點確實定 82.制度加工方案及加工路線 83.工件的定位、裝夾與刀具的選用 91〕工件的定位及裝夾 94.制定加工工藝卡 105.編寫加工程序 13四、滑塊的數控加工工藝及編程說明 171.滑塊的零件圖工藝分析 171)零件圖樣 172)精度分析 192.加工工藝分析 201〕編程原點確實定 202.〕制度加工方案及加工路線 202〕制度加工方案及加工路線 203.工件的定位、裝夾與刀具的選用 201〕工件的定位及裝夾 202〕編程原點確實定 203〕對刀點和換刀點的選擇 204〕確定毛坯種類： 215〕刀具的選用 214.制定加工工藝卡 225.編寫加工程序 25五、絲杠的數控加工工藝及編程說明 281.絲杠的零件圖工藝分析 281〕．零件圖樣 282〕.精度分析 293〕.確定毛坯種類： 294〕．刀具的選擇： 291〕.選擇數控機床及數控系統(tǒng) 302〕.制作加工方案及加工路線 301〕.工件的定位、裝夾 302〕.編程原點確實定 313〕.對刀點和換刀點的選擇 311).主軸轉速〔n〕 322).進給速度 323).被吃刀量 32六．其它零部件 37七.總裝配圖 43八、爆炸圖 44九.設計心得 45十.參考資料 46一、設計目的和要求通過數控編程與加工課程設計，掌握利用所說學知識對被加工工件進行數控加工工藝分析、編制加工程序及確定加工方法等設計過程、內容、方法及手段。培養(yǎng)學生綜合利用多學科知識獨立進行設計的能力，充分發(fā)揮學生的主觀能動性，提高自主創(chuàng)新，團結合作、組織協(xié)調能力以及專業(yè)軟件和計算機的應用能力等，為后續(xù)畢業(yè)設計奠定根底。通過對虎鉗圖紙的三視圖可以了解到，虎鉗是由箱體件和軸類零件組成，從設計圖中可以看出，其輪廓曲線一般由圓柱，平板及長方體等組成。在了解其結構組成后利用三維軟件Solidworks，CATIA等畫出虎鉗的零件圖，并對其進行裝配，仿真及仿真加工等。二、總體方案的擬定組員：李東生主要負責虎鉗底座的方案設計，零件的設計與加工，模擬仿真以及編寫程序。根據鉗工使用的實際環(huán)境，因此固定底座需承受較大應力為了提高前座底的力學性能使其具有較高的硬度和強度因此選取HT200，其最小抗拉強度為200Mpa，然后根據鉗座的零件圖樣畫出三維實體圖。分析精度，選用XK8140數控銑床進行加工。選擇加工方案粗車—半精車—精車。工件用虎鉗進行定位與裝夾。組員：黃泳淞主要負責滑塊的方案設計，零件的設計與加工，模擬仿真以及編寫程序。根據零件圖樣，分析精度，根據鉗工使用的實際環(huán)境，因此滑塊需承受較大應力為了提高前座底的力學性能使其具有較高的硬度和強度因此選取HT200，其最小抗拉強度為200Mpa，然后根據鉗座的零件圖樣畫出三維實體圖。選用XK8140數控銑床進行加工。選擇加工方案粗車—半精車—精車。工件用虎鉗進行定位與裝夾。組員：王喜勝主要負責絲杠的方案設計，零件的設計與加工，模擬仿真以及編寫程序。根據零件圖樣，分析精度，絲杠的材質需要調質鋼，且經過淬火高溫回火后，使其具有良好的綜合力學性能，考慮它的使用環(huán)境，其要求強度、韌性、塑性都要較高，因此選取45鋼，根據絲杠零件圖畫出三維實體圖。選用數控車床及數控鉆床進行加工。2．使用的軟件三局部主要運用了CAXA，Solidwords，UG,PROE等軟件進行設計，這次課程設計主要運用的軟件Solidwords,CATIA進行零件的設計，實體仿真和數控編程。1〕總體分析虎鉗，利用螺桿或者其他機構柄使兩鉗口做相對移動而夾持工件的工具。一種由底座，鉗身，固定鉗口和活動鉗口，以及使活動鉗口移動的傳動機構組成。其用途為；裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具之一。2〕方案采用總-分-總的格式，先完成對各個小零件的加工，最后進行整體分析。數控加工的核心是工藝分析，因此在接下來的各大塊中將對各個零件進行具體分析以及編程，并確定好所用機床和適合的加工方式，制定工藝卡片，在理論上完成對該減速器加工的論證，做到心中有數之后便能進行加工。三、虎鉗底座的數控加工工藝及編程說明1.虎鉗底座的零件圖工藝分析1)零件圖樣2)精度分析(1)尺寸精度本例中精度要求較高的尺寸主要有：孔Ф25,孔Ф17,外圓Ф25Ф32長度200，194，22，8，3，和高度76，26，18等。對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準確對刀，正確設置刀補及磨耗，以及正確的制度適宜的加工工藝等措施來保證。(2)形位精度本例中主要的形位精度有：內孔Ф17，Ф25軸線對底面基準軸線的同軸度。對于形位公差精度要求，主要通過調整機床的機械精度，制定合理的加公工藝及工件的裝夾、定位與找正等措施來保證(3)外表粗糙度本例中與滑塊下外表相配合的底面上外表粗糙度要求為Ra1.6um。對于外表粗糙度的要求，主要通過選用適宜的刀具及其幾何參數，正確的粗、精加工路線，合理的切削用量及冷卻等措施來保證2.加工工藝分析1.編程原點確實定根據編程原點確實定原那么，該工件的編程原點取在完整工件的右端面與主軸軸線相交的交點上。2.制度加工方案及加工路線1〕選擇數控機床及數控系統(tǒng)根據工件的形狀及加工要求，選用XK8140數控銑床進行加工。數控系統(tǒng)選用FANUCOi-TA。2〕制度加工方案及加工路線本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端，完成粗、精加工后，調頭加工另一端。3〕數控加工車削加工時，加工的起始點定在離工件毛坯2mm的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進行加工，以提高加工過程中的工件與刀具的剛性。3.工件的定位、裝夾與刀具的選用1〕工件的定位及裝夾工件用虎鉗進行定位與裝夾。工件裝夾時的夾緊力要適中，既要防止工件的變形與夾傷，有要防止工件在加工過程中產生松動。工件裝夾過程中，應對工件進行找正。2〕編程原點確實定由于工件在長度方向的要求較長，根據編程原點確實定原那么，在裝夾方式一中工件左端面與主軸軸線的交點；在裝夾二中選擇工件右端面與主軸軸線的交點3〕對刀點和換刀點的選擇對刀點的選擇原那么1〕要便于數學處理和簡化程序編制2〕在機床上找正容易；3〕加工過程中檢查方便；4〕引起的加工誤差小。在裝夾方式一中對刀點選擇工件的右端面與主軸的交點，即工件的編程原點；在裝夾方式二中對刀點仍選擇工件裝夾的右側端面與主軸的交點，在工件坐標系得左邊為X0，Z100；在裝夾方式三中對刀點選擇工件裝夾位置左側端面與軸線交點，工件坐標系的坐標為X0，Y0，Z0。換刀點的選擇“換刀點〞是為數控車床、數控加工中心等多刀加工機床的編程設定的，回為這些機床加工中途需更換刀具，故應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點〞是指刀架轉位換刀時的位置。該點可以是某一固定點〔如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的〕，也可以是任意的一點〔如車床〕。換刀點的位置應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位時不碰工件及其它部件為準。其設定值可用實際測量方法或計算確定。在裝夾方式一中換刀點在工件坐標系中的位置為X100，Z100；在裝夾方式二中換刀點在工件坐標系的的位置為X100,Z100;在裝夾方式三中換刀點在工件坐標系的為位置選擇X0，Y0，Z100。4〕確定毛坯種類：零件的材料為HT1200，盤類零件，精度等級為IT7，初步選擇加工方案粗車—半精車—精車，選擇料尺寸為d=72l=16虎鉗底座加工刀具卡片產品名稱手壓閥零件名稱閥桿零件圖號01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數量加工外表備注1T01Ф10銑刀1零件外表2T02Ф1鉆孔3T03Ф25麻花鉆1鉆Ф25孔4T04Ф8鉆頭1鉆M10底孔5T05Ф181鉸孔4.制定加工工藝卡經過以上的分析，本課題的加工工藝列于下表中。吉林工程技術師范學院數空加工工藝卡片產品代號零件名稱零件圖號工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間數控銑床工步號工步內容〔加工面〕刀具號刀具規(guī)格主軸轉速進給速度背吃刀量1銑刀銑各外表，臺階面等T01端面加工10005012鉆孔T02T03T04Ф5005013鉸刀鉸孔Ф125005014鉆孔Ф86005015精加工各外表及孔80編制李東生T06批準共〔〕頁第〔〕頁審核工序卡1機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁PZ0011工序號工序名稱材料1粗銑各外表及臺階452鉆孔Ф12Ф253精加工各外表及孔加工車間設備型號夾具數控銑床虎鉗工步號工步內容刀具量具及檢具1粗銑各外表及臺階面Ф10銑刀游標卡尺2鉆各孔Ф12；Ф25；Ф8ФФ8Ф25鉆頭3精加工各外表及孔編制李東生校對審定批準工序卡2機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁PZ0011工序號工序名稱材料4鉆孔ФHT2005鉆孔Ф25加工車間設備型號夾具數控銑床虎鉗工步號工步內容刀具量具及檢具4鉆孔Ф10游標卡尺5精加工各孔及其外表臺階面等編制李東生校對審定批準工序卡3機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁PZ0011工序號工序名稱材料6粗加工各外表HT200加工車間設備型號夾具數控銑床虎鉗工步號工步內容刀具量具及檢具6加工輪廓面Ф10銑刀游標卡尺編制李東生校對審定批準5.編寫加工程序手動編程O0001T0202M03S600G00X32Z2N1G00X0X35C2Z-35X40C2Z-35X56.65C1Z-75X40C1Z-80X35C2Z-105X33C2Z-115X30C2Z-140X26N2Z-165G00X100Z100M05M30M03S1500G00X100Z100T0303M03S300G00X32Z-140G00X100Z100T0404M03S1200G00X32X25G00X100Z100T0303M03S300G00X32Z-165G00X100Z100M30模擬加工編程按FANUCOi—TA編寫的加工程序工序1O1200N8T1M6N10G90G54G0X-83.5Y51.516S3000M03N12G43H1Z100.M07N14Z67.996N16G1Z57.996F100N18G17G2X-75.931Y65.5I86.899J-37.997F800N20G1Z67.996F100N22G0Z100.N24X-83.5Y36.33N26Z67.996N28G1Z57.996N30G2X-69.88Y65.5I86.899J-22.811F800N32G1Z67.996F100N34G0Z100.N36X-81.409Y-5.196N38Z67.996N40G1Z57.996N42Y0.F800N44G2Y0.124I80.J0.N46G3X-81.407Y14.017I-4919.964J7.642N48G2X-80.793Y24.009I80.J0.102N50X-63.656Y65.5I84.192J-10.489N5370G2X45.959Y45.842I9.244J-4.047N5372G1Y58.N5374Y65.5F800N5376Z-53.F100N5378G0Z100.N5380X-83.5Y35.005N5382Z-53.N5384G1Z-63.N5386X-76.F800N5388X40.687F1000N5390G2X42.995Y34.628I0.501J-4.19N5392G1Y36.918N5394G2X47.404Y41.015I5.J-0.96N5396G1X50.959Y41.02N5398Y58.N5400Y65.5F800N5402Z-53.F100N5404G0Z100.N5406M09N5408M05N5410M30工序2四、滑塊的數控加工工藝及編程說明1.滑塊的零件圖工藝分析1)零件圖樣2)精度分析(1)尺寸精度本例中精度要求較高的尺寸主要有：外圓R34,內孔Ф36,Ф28長度17，8，34，62，33，5.5，76，110和高度3，2，36，39，18，14，13，26等。對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準確對刀，正確設置刀補及磨耗，以及正確的制度適宜的加工工藝等措施來保證。(2)形位精度本例中主要的形位精度有：孔Ф36軸線和孔Ф28軸線的同軸度公差。對于形位公差精度要求，主要通過調整機床的機械精度，制定合理的加公工藝及工件的裝夾、定位與找正等措施來保證(3)外表粗糙度本例中與底座上外表相配合滑塊的下外表的外表粗糙度要求為Ra1.6um。對于外表粗糙度的要求，主要通過選用適宜的刀具及其幾何參數，正確的粗、精加工路線，合理的切削用量及冷卻等措施來保證2.加工工藝分析1〕編程原點確實定由于工件在長度方向的要求較低，根據編程原點確實定原那么，該工件的編程原點取在完整工件的右端面與主軸軸線相交的交點上。2.〕制度加工方案及加工路線選擇數控機床及數控系統(tǒng)1〕根據工件的形狀及加工要求，選用XK8140數控銑床進行加工。數控系統(tǒng)選用FANUCOi-TA。2〕制度加工方案及加工路線本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端，完成粗、精加工后，調頭加工另一端。3〕數控加工車削加工時，加工的起始點定在離工件毛坯2mm的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進行加工，以提高加工過程中的工件與刀具的剛性。3.工件的定位、裝夾與刀具的選用1〕工件的定位及裝夾工件用虎鉗進行定位與裝夾。工件裝夾時的夾緊力要適中，既要防止工件的變形與夾傷，有要防止工件在加工過程中產生松動。工件裝夾過程中，應對工件進行找正。2〕編程原點確實定由于工件在長度方向的要求較長，根據編程原點確實定原那么，在裝夾方式一中工件左端面與主軸軸線的交點；在裝夾二中選擇工件右端面與主軸軸線的交點3〕對刀點和換刀點的選擇對刀點的選擇原那么1〕要便于數學處理和簡化程序編制2〕在機床上找正容易；3〕加工過程中檢查方便；4〕引起的加工誤差小。在裝夾方式一中對刀點選擇工件的右端面與主軸的交點，即工件的編程原點；在裝夾方式二中對刀點仍選擇工件裝夾的右側端面與主軸的交點，在工件坐標系得左邊為X0，Z100；在裝夾方式三中對刀點選擇工件裝夾位置左側端面與軸線交點，工件坐標系的坐標為X0，Y0，Z0。換刀點的選擇“換刀點〞是為數控車床、數控加工中心等多刀加工機床的編程設定的，回為這些機床加工中途需更換刀具，故應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點〞是指刀架轉位換刀時的位置。該點可以是某一固定點〔如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的〕，也可以是任意的一點〔如車床〕。換刀點的位置應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位時不碰工件及其它部件為準。其設定值可用實際測量方法或計算確定。在裝夾方式一中換刀點在工件坐標系中的位置為X100，Z100；在裝夾方式二中換刀點在工件坐標系的的位置為X100,Z100;在裝夾方式三中換刀點在工件坐標系的為位置選擇X0，Y0，Z100。4〕確定毛坯種類：零件的材料為HT200，盤類零件，精度等級為IT7，初步選擇加工方案粗車—半精車—精車，選擇棒料尺寸為d=172.5〕刀具的選用1〕Ф；2〕Ф12麻花鉆鉆Ф12孔；3〕Ф24平頂鉆鉆Ф24孔；4〕Ф8麻花鉆鉆M10底孔；滑塊加工刀具卡片產品名稱手壓閥零件名稱閥桿零件圖號01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數量加工外表備注1T01Ф1虎鉗口臺階2T02Ф12麻花鉆1鉆Ф12孔3T03Ф24平頂鉆1鉆Ф24孔4T04Ф8麻花鉆1鉆M10底孔4.制定加工工藝卡經過以上的分析，本課題的加工工藝列于下表中。吉林工程技術師范學院數空加工工藝卡片產品代號零件名稱零件圖號工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間數控銑床工步號工步內容〔加工面〕刀具號刀具規(guī)格主軸轉速進給速度背吃刀量1ФT01虎鉗口臺階5005012Ф12麻花鉆T02T03T04鉆Ф12孔6005013Ф24平頂鉆鉆Ф24孔6005014Ф8麻花鉆鉆M10底孔6002001編制黃泳淞審核批準共〔〕頁第〔〕頁工序卡1機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁PZ0011工序號工序名稱材料1粗銑輪廓面HT2002鉆孔Ф20；Ф28；3精加工輪廓面加工車間設備型號夾具數控銑床虎鉗工步號工步內容刀具量具及檢具1粗銑輪廓面Ф10銑刀游標卡尺2鉆孔Ф20；Ф28；Ф30Ф20Ф28Ф30鉆頭Ф10銑刀3精加工輪廓面編制黃泳淞校對審定批準工序卡2機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁PZ0011工序號工序名稱材料4粗銑各輪廓面HT2005銑倒角R3加工車間設備型號夾具數控銑床虎鉗工步號工步內容刀具量具及檢具4粗銑各輪廓面Ф10銑刀游標卡尺5精加工各輪廓面并銑出倒角R3編制黃泳淞校對審定批準工序卡3機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁PZ0011工序號工序名稱材料6鉆孔Ф28HT200加工車間設備型號夾具數控銑床虎鉗工步號工步內容刀具量具及檢具6鉆孔Ф28切槽車刀游標卡尺編制黃泳淞校對審定批準5.編寫加工程序O0002T0202M03S600G00X32Z2N1G00X0X20Z-22X25C2Z-52X30C2Z-72X35C2Z-102X40C2Z-137X45Z-142X35N2Z-175G00X100Z100M05M30M03S1500G00X32Z2G00X100Z100T0303M03S300G00X32Z-22G00X100Z100T0404M03S1200G00X32G00X100Z100T0303M03S300G00X32G00X100Z100M30模擬加工編程%N8T1M6N10G90G54G0X42.409Y33.195S3000M03N12G43H1Z100.M07N14Z42.N16G1Z32.F100N18G17G2X44.5Y26.078I-26.386J-11.617F800N20G1Z42.F100N22G0Z100.N24X35.364Y35.5N26Z42.N28G1Z32.N30G2X39.841Y22.337I-19.341J-13.922F800N32X39.851Y21.701I-19.99J-0.637N34G1X39.853Y-6.936N36Z42.F100N38G0Z100.N40X28.702Y35.5N42Z42.N44G1Z32.N46G2X34.844Y22.178I-12.679J-13.922F800N48X34.851Y21.701I-14.992J-0.478F1000N50G1X34.852Y0.N1380X35.065N1382Z-27.N1384G1Z-37.N1386Y28.F800N1388X35.064Y27.65F1000N1390X34.985Y27.563N1392X34.973Y27.038N1394X37.Y27.027N1396X44.5F800N1398Z-27.F100N1400G0Z100.N1402M09N1404M05N1406M30%五、絲杠的數控加工工藝及編程說明1〕．零件圖樣2〕.精度分析本零件中精度要求較高的尺寸精度有：主要的尺寸有絲杠直徑Ф32Ф25ФФ17ФФ24長度30，38，5，3，6，12，59，35，5，197，275對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準確對刀，正確設置刀補及磨耗，以及正確的安排適宜的加工工藝等措施來保證。本零件中的加工后的主要配合外表的粗糙度要求為Ra1.6um，其他外表的粗糙度為Ra6.3um。對于外表粗糙度的要求，主要通過選用適宜的刀具及其幾何參數，正確的粗、精加工路線，合理的切削用量及冷卻等措施來保證。3〕.確定毛坯種類：零件的材料為鑄件，軸類零件，精度等級為IT8，初步選擇加工方案粗車—半精車—精車，鑄件的形狀如下圖4〕．刀具的選擇：1〕45°外圓車刀平端面及光整外圓。2〕切槽刀切退刀槽。3〕螺紋車刀加工M16矩形外螺紋。4〕銑刀銑14*14的面。5〕Ф4銑刀加工錐形裝配孔。箱體加工刀具卡片產品名稱機用臺虎鉗零件名稱絲杠零件圖號01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數量加工外表備注1T0145°外圓車刀1平端面及光整外圓2T02切槽刀1切退刀槽3T03螺紋車刀1加工M16矩形螺紋4T04銑刀1銑14*14的面5T05Ф4銑刀1加工錐形裝配孔編制王喜勝審核批準共頁第頁2.制作加工方案及加工路線1〕.選擇數控機床及數控系統(tǒng)根據工件的形狀及加工要求，選用數控車床和選用數控銑床對其進行加工。2〕.制作加工方案及加工路線工件采用兩次裝夾在XK8140A數控銑床完成14*14外表和錐形裝配孔，調頭加工另一端；在數控車床上加工軸螺紋及退刀槽。3.擬定工藝路線：1〕.工件的定位、裝夾工件的設計基準為軸線，根據基準重合原那么定位基準選擇與設計基準相重合選擇工件軸線，工件用電磁鐵進行定位與裝夾。加工孔時那么采用六點定位進行裝夾。工件裝夾時的夾緊力要適中，既要防止工件的變形與夾傷，有要防止工件在加工過程中產生松動。工件裝夾過程中，應對工件進行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸?！惨娧b夾方式圖一圖二〕2〕.編程原點確實定由于工件在長度方向的要求較低，根據編程原點確實定原那么，在裝夾方式一中工件右端面與主軸軸線的交點；在裝夾二中選擇工件左端面與主軸軸線的交點；3〕.對刀點和換刀點的選擇對刀點的選擇原那么〔1〕要便于數學處理和簡化程序編制〔2〕在機床上找正容易；〔3〕加工過程中檢查方便；〔4〕引起的加工誤差小。在裝夾方式一中對刀點選擇工件的右端面與主軸的交點，即工件的編程原點；在裝夾方式二中對刀點仍選擇工件裝夾的右側端面與主軸的交點，在工件坐標系得左邊為X0，Z100；在裝夾方式三中對刀點選擇工件裝夾位置左側端面與軸線交點，工件坐標系的坐標為X0，Y0，Z0。換刀點的選擇“換刀點〞是為數控車床、數控加工中心等多刀加工機床的編程設定的，回為這些機床加工中途需更換刀具，故應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點〞是指刀架轉位換刀時的位置。該點可以是某一固定點〔如加工中心機床，其換刀機械手的位置是固定的〕，也可以是任意的一點〔如車床〕。換刀點的位置應設在工件或夾具的外部，以刀架轉位時不碰工件及其它部件為準。其設定值可用實際測量方法或計算確定。在裝夾方式一中換刀點在工件坐標系中的位置為X100，Z100；在裝夾方式二中換刀點在工件坐標系的的位置為X100,Z100;在裝夾方式三中換刀點在工件坐標系的為位置選擇X0.Y0.Z0.3.確定加工參數加工參數確實定取決于實際加工經驗，工件的加工精度及外表質量，工件的材料性質及形狀、刀柄的剛性等諸多因素1).主軸轉速〔n〕(1)高速鋼面銑刀加工平面時，主電機功率7.5KW，每齒進給量fz=0.04~0.06mm/z(查表eq\o\ac(○,1)P107表5-7),銑削速度v=40.5mm/r〔查表eq\o\ac(○,1)P102表5-9〕，根據公式n=1000v/πD及加工經驗，并根據實際情況，主軸轉速取1200r/min.(2〕高速鋼立銑刀加工槽時，銑削速度v=40.5mm/r,據公式n=1000v/πD及加工經驗，并根據實際情況，主軸轉速取1200r/min.(3)高速鋼直柄麻花鉆鉆孔，切削速度v=24m/min,f=0.08mm/r,根據公式n=1000v/πD及加工經驗，并根據實際情況，主軸轉速取2500r/min.2).進給速度a)粗加工時，為提高生產效率，在保證工件質量的前提下，可選擇較高的進給速度，一般取進給速度f為0.07mm/r~0,08mm/r。精加工進給速度一般選取粗加工進給速度的1/2。刀具空行程的進給速度一般取G00速度，或在G01時選取F800mm/min~F1500mm/min。b鉆孔時0.08mm/r(查表eq\o\ac(○,1)P108表5-21).3).被吃刀量背吃刀量根據機床與刀具的剛性及加工精度來確定，粗加工的背吃刀量一般取2mm~5mm(直徑量)，精加工的背吃刀量等于精加工余量，精加工余量一般取1~2mm。4.制作加工工藝卡經過以上的分析，本例的加工工藝列于下表中。吉林工程技術師范學院數控加工工藝卡片產品名稱和代號零件名稱零件圖號01工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間0101三爪夾盤，虎鉗數控車。數控銑工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注1光端面，車外圓T011200422切槽刀T021200623螺紋車刀T031000424Ф8銑刀T041000425Ф4銑刀T05120042編制王喜勝批準年月日共頁第頁螺桿數控加工工藝卡〔1〕機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁PZ0011工序號工序名稱材料1螺桿的加工HT200加工車間設備型號夾具XK8140A三爪夾盤工步號工步內容刀具量具及檢具1平端面，車外圓。45°外圓車刀游標卡尺編制王喜勝校對審定批準螺桿數控加工工藝卡〔2〕機械加工工序卡零件圖號零件名稱文件編號第頁PZ0013工序號工序名稱材料3銑削端面鑄件4銑削外圓5銑削棱柱加工車間設備型號夾具XK8140A三爪夾盤工步號工步內容刀具量具及檢具3銑削端面直柄立銑刀游標卡尺4銑削外圓5銑削棱柱6倒角編制王喜勝校對審定批準5.編寫加工程序手工編程O0003T0303G90G54G00X0Y0M03S2000G99G83X-150Y34Z10R5Q2P2F100X-150Y-34X150Y-34X150Y34T0404G99G83Y34Z10R5Q2P2F100Y-34G00Z100G80X0Y0M05M30O0004G90G54G40G00X0Y0M03S1200Z100M98P100L6M05M30O100G41X-14Y45R37.5D01G91Z-20F100G00Z100G40X0Y0M99G90G54G40G00X0Y0M03S1200Z100M98P200L6M05M30O200G41X24Y45R27.5D01G91Z-20F100G00Z100G40X0Y0M99模擬加工編程.按FANUCOi—TA編寫的加工程序工序1N8T1M6N10G90G54G0X-144.5Y5.995S3000M03N12G43H1Z100.M07N14Z16.N16G1Z6.F100N18G17G2X-144.023Y13.632I157