《松香生產(chǎn)工藝》PPT課件《松香生產(chǎn)工藝》PPT課件1介紹松脂（pineoleoresin)

割開松樹樹體后流出來的含油樹脂，樹木生理活動的產(chǎn)物，主要由萜類化合物組成。剛流出的松脂是無色透明的油狀液體，暴露在空氣中后隨萜烴化后物的逐漸揮發(fā)而變稠，最后成為白色或黃色的固態(tài)物質(zhì)──毛松香。松脂是制造松香和松節(jié)油的原料。介紹松脂（pineoleoresin)2介紹 松脂的簡單加工是指將揮發(fā)性的松節(jié)油與不揮發(fā)的松香分離，并除去雜質(zhì)和水分，得到松香。由于松節(jié)油具有揮發(fā)性，沸點(diǎn)相對較低，加熱過程中先逸出，經(jīng)冷凝后收集，留下的便是松香。松脂加工的主要方法有水蒸氣蒸餾法和滴水法。其中，水蒸氣蒸餾法又分為連續(xù)式、間歇式和部分連續(xù)式等工藝。不同的加工方法有不同的工藝流程。介紹 松脂的簡單加工是指將揮發(fā)性的松節(jié)油與不揮發(fā)的松香分離3介紹 松香是一種復(fù)雜的固體混合物，其主要成分是樹脂酸，還有少量的脂肪酸和中性物質(zhì)。工業(yè)松香樹脂酸含量一般為85%~89%，脂肪酸含量2%~6%，中性物質(zhì)含量5%~8%。松脂加工制得的松香，其組成除與松脂原料有關(guān)外，還因松脂的貯存、運(yùn)輸、加工過程與方法不同而異。組成不同，其性質(zhì)也隨之而有所變化。介紹 松香是一種復(fù)雜的固體混合物，其主要成分是樹脂酸，還有4影響松香質(zhì)量指標(biāo)的因素 影響松香質(zhì)量的指標(biāo)主要有軟化點(diǎn)、顏色和酸值。 軟化點(diǎn)越高，顏色越淺的松香，級別越高。 蒸餾過程，就是為了蒸出松脂里面的松節(jié)油和水，從而提高松香的軟化點(diǎn)。為了得到高級別的松香，在保證松節(jié)油蒸出量的前提下，需盡量降低反應(yīng)的最高溫，減少反應(yīng)時間，避免局部高溫或者長時間加熱使松香內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者氧化，顏色加深。影響松香質(zhì)量指標(biāo)的因素 影響松香質(zhì)量的指標(biāo)主要有軟化點(diǎn)、顏5各級松香技術(shù)指標(biāo)各級松香技術(shù)指標(biāo)6生產(chǎn)流程松脂熔解澄清松香蒸餾松節(jié)油生產(chǎn)流程松脂熔解澄清松香蒸餾松節(jié)油7生產(chǎn)流程

松脂用螺旋輸送機(jī)由貯脂池打入進(jìn)料斗，經(jīng)螺旋給料器進(jìn)入立式連續(xù)熔解器，并加入適量的松節(jié)油和水。在熔解器中松脂被加熱熔解。熔解脂液經(jīng)除渣器濾去大部分雜質(zhì)，經(jīng)過渡槽放出污水，再流入水洗器，用熱水或攪拌，或?qū)α鳎蛲ㄟ^靜態(tài)混合器使之充分?jǐn)嚭?，然后送入連續(xù)或半連續(xù)澄清槽，澄清后的脂液經(jīng)浮渣過濾器濾去浮渣，流入凈脂貯罐，澄清的渣水間歇放出。中層脂液經(jīng)中層脂液澄清槽澄清后流入中層脂液壓脂罐，再經(jīng)高位槽返回熔解器回收,或單獨(dú)蒸煮黑松香，回收松節(jié)油。脂液泵將澄清脂液從凈脂貯罐抽出，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量，預(yù)熱器加熱連續(xù)加入蒸餾塔。生產(chǎn)流程 松脂用螺旋輸送機(jī)由貯脂池打入進(jìn)料斗，經(jīng)螺旋給料器8生產(chǎn)流程

脂液進(jìn)入蒸餾后由間接蒸汽（閉氣）加熱，直接蒸汽（活氣）蒸餾，上段蒸出優(yōu)油和水的混合蒸汽，下段蒸出重油和水的混合蒸汽，分別經(jīng)冷凝冷卻，油水分離和鹽濾后成為產(chǎn)品優(yōu)油和重油入庫；有的工廠在蒸餾塔的中段還有熔解油（中油）和水的混合蒸汽蒸出，經(jīng)冷凝冷卻，油水分離器的油份作熔解油使用。蒸餾塔蒸出松節(jié)油后塔底連續(xù)放出松香，進(jìn)行包裝。生產(chǎn)流程 脂液進(jìn)入蒸餾后由間接蒸汽（閉氣）加熱，直接蒸汽（9工藝流程圖工藝流程圖10松香生產(chǎn)設(shè)備圖松香生產(chǎn)設(shè)備圖11松脂的貯存 由于采脂具有季節(jié)性以及松脂具有氧化、揮發(fā)等性質(zhì)，松脂進(jìn)入工廠的數(shù)量隨季節(jié)而變化。為了使采脂旺季運(yùn)入工廠的大量不致變質(zhì)，并保證連續(xù)生產(chǎn)，松脂工廠必須貯存一定數(shù)量的松脂。 貯存池一般建于地下，形狀有圓柱體錐底或正方（長方）體斜底，用鋼筋混凝土建造或者磚塔成。錐形或斜底與平面的夾角小于20度。蒸汽加工廠每個貯存池的容量以200---500噸為宜?？紤]生產(chǎn)時的安全，貯存池應(yīng)該離鍋爐房20米以上。在地下水位較高的地區(qū)，貯存池最好能開道出水。松脂的貯存 由于采脂具有季節(jié)性以及松脂具有氧化、揮發(fā)等性質(zhì)12松脂的運(yùn)送松脂的運(yùn)送13松脂的熔解 松脂的熔解在93~95℃下進(jìn)行。在熔解過程中，必須加入適量的水、松節(jié)油和草酸。加水是為了洗去松脂中的水溶性色素和單寧等。加入草酸是為了除去有色的樹脂酸鐵鹽，其用量為松脂重量的0.05%~0.15%。松節(jié)油的加入可更好地熔解松脂，降低脂液的密度與黏度，以利于過濾、凈制和輸送。在熔解后增加熱水水洗的過程，可以進(jìn)一步洗去水溶性的有色的物質(zhì)。松脂的熔解 松脂的熔解在93~95℃下進(jìn)行。在熔解過程中，14為什么選用中油做熔解油 熔解過程中加入松節(jié)油是為了提高脂液的流動性，減小脂液比重，從而為以后的分離澄清做好準(zhǔn)備。 加入優(yōu)油，松脂熔解效果好，可以大幅度降低脂液比重，增加脂液的流動性，但是成本較中油偏高。為什么選用中油做熔解油 熔解過程中加入松節(jié)油是為了提高脂液15為什么選用中油做熔解油 如果加入重油做熔解油，由于重油中含有較多的高沸點(diǎn)倍半萜烯成分，使得蒸餾脂液時要用更多的活氣把他們蒸餾出來，蒸餾操作的負(fù)荷增大，消耗更多的活氣，增加了生產(chǎn)成本。同時，要把他們蒸餾出來就得提高蒸餾的溫度或是延長蒸餾時間，造成脂液蒸餾時樹脂酸的氧化和加劇熱異構(gòu)作用，使得松香顏色加深，結(jié)晶趨勢大，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量。為什么選用中油做熔解油 如果加入重油做熔解油，由于重油中含16松脂的熔解工藝流程圖松脂的熔解工藝流程圖17熔解脂液的凈制

脂液的凈制由水洗和澄清兩部分組成。水洗過程中，為了使兩相充分接觸，施以較強(qiáng)的湍動，但注意避免乳化，水溫須與脂液同溫。

熔解脂液的凈制 脂液的凈制由水洗和澄清兩部分組成。水洗過程18熔解脂液的凈制

水洗工藝是在熔解粗濾后進(jìn)行，粗濾將大部分有色物質(zhì)濾去，脂液經(jīng)過渡槽沉去有色的洗滌水，再進(jìn)行水洗，以進(jìn)一步除去脂液中的色素，提高產(chǎn)品松香的顏色級別。水洗還可以洗去脂液中殘留的無機(jī)酸，以減弱蒸餾對樹脂酸的異構(gòu)。水洗后除去水和細(xì)小雜質(zhì)采用澄清法。進(jìn)入凈制工序的脂液組成為：松香47%～49%，松節(jié)油27%～30%，水20～30%，雜質(zhì)0.1%左右。熔解脂液的凈制 水洗工藝是在熔解粗濾后進(jìn)行，粗濾將大部分有19熔解脂液的凈制 水洗完畢，產(chǎn)生的兩相應(yīng)盡快地分離。水洗后的脂液要澄清。澄清是利用懸浮液或不相溶的液體中的各種物質(zhì)的密度差而自行分層的原理。脂液的密度和黏度都與脂液中松節(jié)油的含量和溫度有關(guān)，在松脂熔解時加松節(jié)油，加大了水和脂液的密度差，當(dāng)脂液中的含油量為40%、溫度為90℃時，脂液澄清較快。熔解脂液的凈制 水洗完畢，產(chǎn)生的兩相應(yīng)盡快地分離。水洗后的20凈制脂液的蒸餾 凈制的脂液采用水蒸氣蒸餾，該過程可視為解吸過程。在蒸餾中，用間接水蒸氣（閉氣）加熱脂液，以直接水蒸氣（活氣）作為解吸介質(zhì)，帶出松節(jié)油，直接水蒸氣的溫度為320℃以上。為了達(dá)到較好的蒸餾效果，可以多釜多級蒸餾。脂液在蒸餾過程中，150~160℃的餾分為優(yōu)油，主要是蒎烯；160~185℃的餾分主要是單萜和倍半萜，稱為熔解油和中油，這部分油不作為商品油，而用來熔解松脂，循環(huán)使用；185~200℃的餾分主要是倍半萜，稱重油。凈制脂液的蒸餾 凈制的脂液采用水蒸氣蒸餾，該過程可視為解吸21凈制脂液的蒸餾 為了把揮發(fā)性的松節(jié)油和不揮發(fā)的松香分開，我們采用蒸餾的方法。 裝料前，必須保證鍋內(nèi)清潔，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，并檢查設(shè)備是否完好，然后加入松脂。加料量應(yīng)視松脂質(zhì)量而定，含油量高，色澤新鮮的松脂可加至鍋內(nèi)容量的80%，含油量低的應(yīng)少裝些以避免鍋內(nèi)泡沫沖入冷凝器使其阻塞。凈制脂液的蒸餾 為了把揮發(fā)性的松節(jié)油和不揮發(fā)的松香分開，我22凈制脂液的蒸餾 在蒸餾過程中需要嚴(yán)格控制溫度及升溫時間。 入料到抽真空前，用閉氣加熱，此時可以稍微開一點(diǎn)活氣，但是要控制脂液的湍動程度。150—160℃，加大活氣量，160—170℃，這個時期收集的餾分主要是優(yōu)油和中油，應(yīng)盡量控制升溫時間較長，從而達(dá)到盡量多的收集優(yōu)油和中油的目的。170—182℃，加大活氣量，快速帶走脂液中的重油組分，但要避免長時間高溫影響松香顏色。凈制脂液的蒸餾 在蒸餾過程中需要嚴(yán)格控制溫度及升溫時間。23蒸餾方法

加料————150℃————160℃

————170℃————178℃———

—182℃————出料開閉氣、導(dǎo)熱油加熱繼續(xù)加熱，開小量活氣增加活氣量，適當(dāng)延長該段時間增加活氣量，盡量快的升溫關(guān)閉氣、導(dǎo)熱油，解真空關(guān)活氣蒸餾方法 開閉氣、導(dǎo)繼續(xù)加熱，增加活氣量，適增加活氣量，關(guān)閉24蒸餾時間段控制 加料到150℃：主要是為了將脂液整體溫度提升，所以開較小活氣帶動脂液翻滾，同時帶出少部分松節(jié)油。 150——160℃：抽真空，加大活氣量，增加脂液翻滾程度，使松節(jié)油大量氣化，并在脂液上層翻滾。 160——170℃：大部分松節(jié)油優(yōu)油和中油都是在這個時間段提取出來，所以應(yīng)進(jìn)一步加大活氣量，加大脂液湍動程度，但要盡量控制升溫過程時間較長，從而保證能盡量完全的帶出松節(jié)油。 170——178℃：關(guān)閉閉氣、導(dǎo)熱油，這段時間升溫較快，加大活氣量，快速帶走脂液中的重油組分，同時避免長時間高溫對松香顏色造成影響。 178——182℃：關(guān)閉活氣，靠鍋內(nèi)余溫升溫，到達(dá)溫度后出香。蒸餾時間段控制 加料到150℃：主要是為了將脂液整體溫度提升25

謝謝！ 謝謝！26結(jié)束結(jié)束27《松香生產(chǎn)工藝》PPT課件《松香生產(chǎn)工藝》PPT課件28介紹松脂（pineoleoresin)

割開松樹樹體后流出來的含油樹脂，樹木生理活動的產(chǎn)物，主要由萜類化合物組成。剛流出的松脂是無色透明的油狀液體，暴露在空氣中后隨萜烴化后物的逐漸揮發(fā)而變稠，最后成為白色或黃色的固態(tài)物質(zhì)──毛松香。松脂是制造松香和松節(jié)油的原料。介紹松脂（pineoleoresin)29介紹 松脂的簡單加工是指將揮發(fā)性的松節(jié)油與不揮發(fā)的松香分離，并除去雜質(zhì)和水分，得到松香。由于松節(jié)油具有揮發(fā)性，沸點(diǎn)相對較低，加熱過程中先逸出，經(jīng)冷凝后收集，留下的便是松香。松脂加工的主要方法有水蒸氣蒸餾法和滴水法。其中，水蒸氣蒸餾法又分為連續(xù)式、間歇式和部分連續(xù)式等工藝。不同的加工方法有不同的工藝流程。介紹 松脂的簡單加工是指將揮發(fā)性的松節(jié)油與不揮發(fā)的松香分離30介紹 松香是一種復(fù)雜的固體混合物，其主要成分是樹脂酸，還有少量的脂肪酸和中性物質(zhì)。工業(yè)松香樹脂酸含量一般為85%~89%，脂肪酸含量2%~6%，中性物質(zhì)含量5%~8%。松脂加工制得的松香，其組成除與松脂原料有關(guān)外，還因松脂的貯存、運(yùn)輸、加工過程與方法不同而異。組成不同，其性質(zhì)也隨之而有所變化。介紹 松香是一種復(fù)雜的固體混合物，其主要成分是樹脂酸，還有31影響松香質(zhì)量指標(biāo)的因素 影響松香質(zhì)量的指標(biāo)主要有軟化點(diǎn)、顏色和酸值。 軟化點(diǎn)越高，顏色越淺的松香，級別越高。 蒸餾過程，就是為了蒸出松脂里面的松節(jié)油和水，從而提高松香的軟化點(diǎn)。為了得到高級別的松香，在保證松節(jié)油蒸出量的前提下，需盡量降低反應(yīng)的最高溫，減少反應(yīng)時間，避免局部高溫或者長時間加熱使松香內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者氧化，顏色加深。影響松香質(zhì)量指標(biāo)的因素 影響松香質(zhì)量的指標(biāo)主要有軟化點(diǎn)、顏32各級松香技術(shù)指標(biāo)各級松香技術(shù)指標(biāo)33生產(chǎn)流程松脂熔解澄清松香蒸餾松節(jié)油生產(chǎn)流程松脂熔解澄清松香蒸餾松節(jié)油34生產(chǎn)流程

松脂用螺旋輸送機(jī)由貯脂池打入進(jìn)料斗，經(jīng)螺旋給料器進(jìn)入立式連續(xù)熔解器，并加入適量的松節(jié)油和水。在熔解器中松脂被加熱熔解。熔解脂液經(jīng)除渣器濾去大部分雜質(zhì)，經(jīng)過渡槽放出污水，再流入水洗器，用熱水或攪拌，或?qū)α?，或通過靜態(tài)混合器使之充分?jǐn)嚭?，然后送入連續(xù)或半連續(xù)澄清槽，澄清后的脂液經(jīng)浮渣過濾器濾去浮渣，流入凈脂貯罐，澄清的渣水間歇放出。中層脂液經(jīng)中層脂液澄清槽澄清后流入中層脂液壓脂罐，再經(jīng)高位槽返回熔解器回收,或單獨(dú)蒸煮黑松香，回收松節(jié)油。脂液泵將澄清脂液從凈脂貯罐抽出，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量，預(yù)熱器加熱連續(xù)加入蒸餾塔。生產(chǎn)流程 松脂用螺旋輸送機(jī)由貯脂池打入進(jìn)料斗，經(jīng)螺旋給料器35生產(chǎn)流程

脂液進(jìn)入蒸餾后由間接蒸汽（閉氣）加熱，直接蒸汽（活氣）蒸餾，上段蒸出優(yōu)油和水的混合蒸汽，下段蒸出重油和水的混合蒸汽，分別經(jīng)冷凝冷卻，油水分離和鹽濾后成為產(chǎn)品優(yōu)油和重油入庫；有的工廠在蒸餾塔的中段還有熔解油（中油）和水的混合蒸汽蒸出，經(jīng)冷凝冷卻，油水分離器的油份作熔解油使用。蒸餾塔蒸出松節(jié)油后塔底連續(xù)放出松香，進(jìn)行包裝。生產(chǎn)流程 脂液進(jìn)入蒸餾后由間接蒸汽（閉氣）加熱，直接蒸汽（36工藝流程圖工藝流程圖37松香生產(chǎn)設(shè)備圖松香生產(chǎn)設(shè)備圖38松脂的貯存 由于采脂具有季節(jié)性以及松脂具有氧化、揮發(fā)等性質(zhì)，松脂進(jìn)入工廠的數(shù)量隨季節(jié)而變化。為了使采脂旺季運(yùn)入工廠的大量不致變質(zhì)，并保證連續(xù)生產(chǎn)，松脂工廠必須貯存一定數(shù)量的松脂。 貯存池一般建于地下，形狀有圓柱體錐底或正方（長方）體斜底，用鋼筋混凝土建造或者磚塔成。錐形或斜底與平面的夾角小于20度。蒸汽加工廠每個貯存池的容量以200---500噸為宜?？紤]生產(chǎn)時的安全，貯存池應(yīng)該離鍋爐房20米以上。在地下水位較高的地區(qū)，貯存池最好能開道出水。松脂的貯存 由于采脂具有季節(jié)性以及松脂具有氧化、揮發(fā)等性質(zhì)39松脂的運(yùn)送松脂的運(yùn)送40松脂的熔解 松脂的熔解在93~95℃下進(jìn)行。在熔解過程中，必須加入適量的水、松節(jié)油和草酸。加水是為了洗去松脂中的水溶性色素和單寧等。加入草酸是為了除去有色的樹脂酸鐵鹽，其用量為松脂重量的0.05%~0.15%。松節(jié)油的加入可更好地熔解松脂，降低脂液的密度與黏度，以利于過濾、凈制和輸送。在熔解后增加熱水水洗的過程，可以進(jìn)一步洗去水溶性的有色的物質(zhì)。松脂的熔解 松脂的熔解在93~95℃下進(jìn)行。在熔解過程中，41為什么選用中油做熔解油 熔解過程中加入松節(jié)油是為了提高脂液的流動性，減小脂液比重，從而為以后的分離澄清做好準(zhǔn)備。 加入優(yōu)油，松脂熔解效果好，可以大幅度降低脂液比重，增加脂液的流動性，但是成本較中油偏高。為什么選用中油做熔解油 熔解過程中加入松節(jié)油是為了提高脂液42為什么選用中油做熔解油 如果加入重油做熔解油，由于重油中含有較多的高沸點(diǎn)倍半萜烯成分，使得蒸餾脂液時要用更多的活氣把他們蒸餾出來，蒸餾操作的負(fù)荷增大，消耗更多的活氣，增加了生產(chǎn)成本。同時，要把他們蒸餾出來就得提高蒸餾的溫度或是延長蒸餾時間，造成脂液蒸餾時樹脂酸的氧化和加劇熱異構(gòu)作用，使得松香顏色加深，結(jié)晶趨勢大，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量。為什么選用中油做熔解油 如果加入重油做熔解油，由于重油中含43松脂的熔解工藝流程圖松脂的熔解工藝流程圖44熔解脂液的凈制

脂液的凈制由水洗和澄清兩部分組成。水洗過程中，為了使兩相充分接觸，施以較強(qiáng)的湍動，但注意避免乳化，水溫須與脂液同溫。

熔解脂液的凈制 脂液的凈制由水洗和澄清兩部分組成。水洗過程45熔解脂液的凈制

水洗工藝是在熔解粗濾后進(jìn)行，粗濾將大部分有色物質(zhì)濾去，脂液經(jīng)過渡槽沉去有色的洗滌水，再進(jìn)行水洗，以進(jìn)一步除去脂液中的色素，提高產(chǎn)品松香的顏色級別。水洗還可以洗去脂液中殘留的無機(jī)酸，以減弱蒸餾對樹脂酸的異構(gòu)。水洗后除去水和細(xì)小雜質(zhì)采用澄清法。進(jìn)入凈制工序的脂液組成為：松香47%～49%，松節(jié)油27%～30%，水20～30%，雜質(zhì)0.1%左右。熔解脂液的凈制 水洗工藝是在熔解粗濾后進(jìn)行，粗濾將大部分有46熔解脂液的凈制 水洗完畢，產(chǎn)生的兩相應(yīng)盡快地分離。水洗后的脂液要澄清。澄清是利用懸浮液或不相溶的液體中的各種物質(zhì)的密度差而自行分層的原理。脂液的密度和黏度都與脂液中松節(jié)油的含量和溫度有關(guān)，在松脂熔解時加松節(jié)油，加大了水和脂液的密度差，當(dāng)脂液中的含油量為40%、溫度為90℃時，脂液澄清較快。熔解脂液的凈制 水洗完畢，產(chǎn)生的兩相應(yīng)盡快地分離。水洗后的47凈制脂液的蒸餾 凈制的脂液采用水蒸氣蒸餾，該過程可視為解吸過程。在蒸餾中，用間接水蒸氣（閉氣）加熱脂液，以直接水蒸氣（活氣）作為解吸介質(zhì)，帶出松節(jié)油，直接水蒸氣的溫度為320℃以上。為了達(dá)到較好的蒸餾效果，可以多釜多級蒸餾。脂液在蒸餾過程中，150~160℃的餾分為優(yōu)油，主要是蒎烯；160~185℃的餾分主要是單萜和倍半萜，稱為熔解油和中油，這部分油不作為商品油，而用來熔解松脂，循環(huán)使用；185~200℃的餾分主要是倍半萜，稱重油。凈制脂液的蒸餾 凈制的脂液采用水蒸氣蒸餾，該過程可視為解吸48凈制脂液的蒸餾 為了把揮發(fā)性的松節(jié)油和不揮發(fā)的松香分開，我們采用蒸餾的方法。 裝料前，必須保證鍋內(nèi)清潔，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，并檢查設(shè)備是否完好，然后加入松脂。加料量應(yīng)視松脂質(zhì)量而定，含油量高，色澤新鮮的松脂可加至鍋內(nèi)容量的80%，含油量低的應(yīng)少裝些以避免鍋內(nèi)泡沫沖入冷凝器使其阻