a）b）c）一、定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇零件上某個表面不需要加工，則應(yīng)該選擇這個不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以提高非加工表面與加工表面的相對位置精度?！?-3

機(jī)械加工工藝路線的制定床身粗基準(zhǔn)選擇比較方案A工序1工序1方案A工序2工序2方案B:方案B:一、定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇零件上某個表面不需要加工，則應(yīng)該選擇這個不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以提高非加工表面與加工表面的相對位置精度?！?-3

機(jī)械加工工藝路線的制定1.粗基準(zhǔn)的選擇如果零件上有多個非加工表面，則應(yīng)該選擇其中有較高精度要求的表面作為粗基準(zhǔn)。1.粗基準(zhǔn)的選擇零件的表面若全部需要加工，而且毛坯比較精確，則應(yīng)選擇加工余量最少的表面作為粗基準(zhǔn)。1.粗基準(zhǔn)的選擇選擇重要表面、加工面積最大表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證這些重要表面加工余量的均勻性和保護(hù)這部分重要表面的表層質(zhì)量。1.粗基準(zhǔn)的選擇盡量選擇平整、沒有冒口與飛邊和其他表面缺陷的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)一般只選擇使用一次。因為粗基準(zhǔn)是毛坯表面，表面粗糙，精度低，重復(fù)使用可能使定位誤差變得很大。2.精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則——可避免因基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差。2.精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則——可避免因基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差。主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇軸徑軸徑錐孔主軸零件精基準(zhǔn)選擇2.精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)統(tǒng)一原則——有利于保證各加工表面之間的位置精度，同時可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)?；榛鶞?zhǔn)原則——可以保證兩個有較高位置精度表面的精度要求。2.精基準(zhǔn)的選擇自為基準(zhǔn)原則——當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。便于裝夾原則導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇浮動鏜刀塊1—工件2—鏜刀塊3—鏜桿二、表表面加加工方方法的的選擇擇選擇加加工方方法時時考慮慮的因因素零件加加工表表面的的精度度和表表面粗粗糙度度要求求；零件材材料的的加工工性；；工件的的形狀狀和尺尺寸；；生產(chǎn)批批量和和生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍要求求；企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有加加工設(shè)設(shè)備和和加工工能力力；經(jīng)濟(jì)性性。車床的的工藝藝范圍圍加工端面割斷加工車削細(xì)長軸外圓倒角車削外錐面車削圓錐軸車削成形面手動或靠模鉆中心心孔第五章章模模具加加工機(jī)機(jī)床鉆孔加加工鏜孔加加工絞孔加工加工錐孔攻內(nèi)螺紋車削外螺紋滾花（網(wǎng)紋、直紋）車公制制螺紋紋、英英制螺螺紋、、模數(shù)數(shù)螺紋紋、徑節(jié)螺螺紋、、加大大導(dǎo)程程螺紋紋滾花刀刀先銑直直槽數(shù)控外圓磨磨床用用途磨長外外圓磨長圓圓錐——轉(zhuǎn)動上上工作臺臺切入磨磨短圓圓錐注意軸軸承允允許軸軸向力力方向向磨內(nèi)孔孔磨短圓圓錐靠磨端端面磨內(nèi)孔孔切入磨磨短圓圓錐無心磨磨工作作方式式——效率高高、形形狀簡簡單貫穿磨磨（縱縱磨））——長工件件切入磨磨（橫磨磨）——短工件件砂輪導(dǎo)輪（托板板）支支撐片片擋塊工件無心磨磨床及及主要要組成成部分分（M1040）砂輪修修整器器磨頭導(dǎo)輪導(dǎo)輪修修整器器托板支支架滑鞍床身臥軸矩矩臺周周磨臥軸圓圓臺周周磨立軸矩矩臺端端磨立軸圓圓臺端端磨——高效平面磨磨削種種類外圓表表面加加工方方案外圓表表面加加工方方案序號最終加工方法（紅字）公差等級粗糙度適用范圍1粗車IT11~IT1312.5~50適用于淬火鋼外的各種金屬2粗車-半精車IT8~IT103.2~6.33粗車-半精車-精車IT7~IT80.8~1.64粗車-半精車-精車-滾壓IT7~IT80.025~0.25粗車-半精車-外圓磨削IT7~IT81.6~0.8主要用于淬火鋼也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT6~IT70.8~0.47粗車-半精車-精車-精細(xì)車IT6~IT70.025~0.4主要用于要求較高的有色金屬加工8粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨IT5以上0.006~0.02極高精度的外圓加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006~0.1孔加工工方案案序號最終加工方法（紅字）公差等級表面粗糙度Ra適用范圍1鉆IT11~IT1312.5~50未淬火鋼及鑄鐵和有色金屬。2鉆-擴(kuò)（較大孔徑）IT10~IT116.3~12.53鉆-鉸IT8~IT103.2~1.64鉆-擴(kuò)-鉸IT8~IT91.6~0.8加工未淬火鋼及鑄鐵和有色金屬。5鉆-粗鉸-精鉸（精小孔）IT7~IT81.6~0.86鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸（精大孔）IT71.6~0.87鉆-擴(kuò)-機(jī)鉸-手鉸IT6~IT70.8~0.48（鉆）-粗鏜IT11~IT136.3~12.5除淬火鋼外的各種材料,毛坯有鑄出孔或鍛出孔，保證孔直線度9粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜IT9~IT103.2~1.610粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜-精鏜（鉸——小孔）IT7~IT80.8~1.612粗鏜（粗?jǐn)U）-半精鏜（精擴(kuò)）-精鏜-浮動鏜刀精鏜IT6~IT70.4~0.813粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-磨孔IT7~IT81.6~0.8主要用于淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-粗磨-精磨IT6~IT70.8~0.4孔加工工方案案孔加工工方案案15粗鏜-半精鏜-精鏜-精細(xì)鏜IT6~IT70.05~0.4主要用于精度要求高的有色金屬16鉆-（擴(kuò)）-粗鏜－精鏜－衍磨；鉆－（擴(kuò)）－拉－衍－磨；粗鏜（擴(kuò)）-半精鏜-粗磨-衍磨IT6~IT70.025~0.2精度要求很高的孔（絎磨——p161圖4-16）17以研磨代替上述方法中的衍磨IT5~IT60.006~0.1平面加加工方方案平面加加工方方案序號最終加工方法（紅字）公差等級粗糙度Ra適用范圍1粗車IT11~IT1312.5~50端面2粗車-半精車IT8~IT103.2~6.33粗車-半精車-精車IT7~IT80.8~1.64粗車-半精車-內(nèi)、外圓磨削（IT6~IT8）1.6~0.85粗刨（或粗銑）IT11~IT136.3~25一般不淬硬平面（端銑表面粗糙度較?。?粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）IT8~IT101.6~6.37粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-寬刃精刨IT6~IT71.6~0.4主要用于要求較高的有色金屬加工8粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-平磨IT71.6~0.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面9粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-粗平磨-精平磨IT6~IT70.8~0.410粗銑-精銑-平磨-研磨IT5以上0.2~0.05淬火鋼或有色金屬高精度平面三、加加工階階段的的劃分分1.加工階階段的的主要要階段段粗加工工階段段——主要任任務(wù)是是去除除加工工面多多余的的材料料。半精加加工階階段——使加工工面達(dá)達(dá)到一一定的的加工工精度度，為為精加加工作作好準(zhǔn)準(zhǔn)備。。精加工工階段段——使加工工面精精度和和表面面粗糙糙度達(dá)達(dá)到要要求。。光整加加工階階段——對于精精度要要求特特別高高，表表面粗粗糙度度值特特別小小的表表面，，提高高此階階段進(jìn)進(jìn)一步步提高高精度度，改改善表表面質(zhì)質(zhì)量。。2.劃分加加工階階段的的意義義保證加加工質(zhì)質(zhì)量合理使使用機(jī)機(jī)床設(shè)設(shè)備方便安安排熱熱處理理及檢檢驗等等輔助助工序序四、確確定工工序集集中與與分散散的程程度1.工序集集中的的概念念——使每個個工序序中包包括盡盡可能能多的的工步步內(nèi)容容，從從而使使總的的工序序數(shù)目目減少少。優(yōu)點：：有利于于保證證工件件各加加工面面之間間的位位置精精度；；有利于于采用用高效效機(jī)床床，可可節(jié)省省工件件裝夾夾時間間，減減少工工件搬搬運次次數(shù)；；可減減小小生生產(chǎn)產(chǎn)面面積積，，并并有有利利于于管管理理。。2.工序序分分散散的的概概念念———使每每個個工工序序的的工工步步內(nèi)內(nèi)容容相相對對較較少少，，從從而而使使總總的的工工序序數(shù)數(shù)目目較較多多。。優(yōu)點點：：每個個工工序序使使用用的的設(shè)設(shè)備備和和工工藝藝裝裝備備相相對對簡簡單單，，調(diào)調(diào)整整、、對對刀刀比比較較容容易易，，對對操操作作工工人人技技術(shù)術(shù)水水平平要要求求不不高高。。五、、加加工工順順序序的的安安排排1.機(jī)械械加加工工工工序序的的安安排排先基基準(zhǔn)準(zhǔn)后后其其他他———先加加工工基基準(zhǔn)準(zhǔn)面面，，再再加加工工其其他他表表面面。。先面面后后孔孔———當(dāng)零零件件上上有有較較大大的的平平面面可可以以作作定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)時時，，先先將將其其加加工工出出來來，，再再以以此此面面定定位位加加工工孔孔，，可可以以保保證證定定位位準(zhǔn)準(zhǔn)確確、、穩(wěn)穩(wěn)定定，，保保證證平平面面和和孔孔的的位位置置精精度度。。此此外外，，先先將將平平面面加加工工好好，，再再加加工工孔孔，，可可避避免免鉆鉆頭頭引引偏偏或或打打刀刀。。先主后次——主要表面往往往要經(jīng)過過多次加工工，要劃分分加工階段段。先考慮慮主要表面面加工，再再安排次要要表面加工工，次要表表面可穿插插到在各階階段進(jìn)行加加工。先粗后精——同一加工面面要加工多多次，應(yīng)先先粗加工、、半精加工工，再精加加工。2.熱處理和表表面處理工工序的安排排為改善工件件材料切削削性能而進(jìn)進(jìn)行的熱處處理工序（（如退火、、正火等）），應(yīng)應(yīng)安排在切切削加工之之前進(jìn)行。。為消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力而進(jìn)行行的熱處理理工序（如如退火、人人工時效等等），最好好安排在粗粗加工之后后，也可安安排在切削削加工之前前。為了改善工工件材料的的力學(xué)物理理性質(zhì)而進(jìn)進(jìn)行的熱處處理工序（（如調(diào)質(zhì)、、淬火等））通常安排排在粗加工工后、精加加工前進(jìn)行行。其中滲滲碳淬火一一般安排在在切削加工工后，磨削削加工前。。而表面淬淬火和滲氮氮等變形小小的熱處理理工序，，允許安排排在精加工工后進(jìn)行。。為了提高零零件表面耐耐磨性或耐耐蝕性而進(jìn)進(jìn)行的熱處處理工序以以及以裝飾飾為目的的的熱處理工工序或表面面處理工序序（如鍍鉻鉻、鍍鋅、、氧化、煮煮黑等）一一般放在工工藝過程的的最后。3.輔助工序的的安排輔助工序包包括檢驗、、去毛刺、、倒棱、清清洗、防銹銹、去磁和和平衡等，，其中檢驗驗工序是必必不可少的的輔助工序序。除操作作工自檢外外，一般下下列情況應(yīng)應(yīng)安排檢驗驗工序：粗加工階段段結(jié)束后。。重要工序前前后。送往外車間間加工前后后。全部加工工工序結(jié)束后后。圖5-12搖桿零件圖φ40φ12H7鑄