路基橋涵標(biāo)準(zhǔn)化施工指導(dǎo)手冊反壓護(hù)道填方施工工示意圖3.1.3手?jǐn)[片片石1)要求使用不易易風(fēng)化的片石石材料，石料料的強(qiáng)度不小小于30MPaa，厚度不小小于15cm。2)施工時(shí)用全站站儀準(zhǔn)確測放放需處理段落落的中心樁線線和邊樁線。同同時(shí)確定地面面高程。監(jiān)理理工程師復(fù)核核無誤后，進(jìn)進(jìn)行反開挖至至設(shè)計(jì)高程。平平整場地，整整平后與原地地面形成≥1%的上拱，用用壓路機(jī)碾壓壓密實(shí)，壓實(shí)實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收確認(rèn)。3)片石進(jìn)場后，根根據(jù)石料形狀狀大小人工擺擺插，大面朝朝下，尖面向向上，石與石石之間豎向緊緊密靠攏。遇遇有過大石料料用石工錘破破碎成20～30cm方可可使用；鋪砌砌中，片石與與片石之間產(chǎn)產(chǎn)生的空洞、縫縫隙用小片石石填塞，并用用石工錘敲擊擊密實(shí)。4)片石擺插結(jié)束束后，經(jīng)驗(yàn)收收合格再鋪設(shè)設(shè)砂礫墊層嵌嵌縫找平，用用凈質(zhì)量不小小于22T的振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)碾壓壓至穩(wěn)定密實(shí)實(shí)。3.1.4拋石擠擠淤1)拋石擠淤材料料應(yīng)使用不易易風(fēng)化的石料料，石料強(qiáng)度度不小于30MPaa。2)拋石擠淤應(yīng)遵遵循由低至高高、由中間向向兩邊擠的原原則。3)片石拋出淤泥泥面或拋出水水面50cmm后，應(yīng)用較較小石塊或天天然砂礫填塞塞整平，用凈凈質(zhì)量不小于于22t振動(dòng)壓壓路機(jī)壓實(shí)，并并在其上鋪設(shè)設(shè)反濾層。3.1.5灰土樁樁1)施工準(zhǔn)備場地整理：對施工工場地進(jìn)行清清表平整，做做好臨時(shí)排水水設(shè)施。臺背灰土樁施工斷斷面圖放樣布點(diǎn)：按照圖圖紙要求進(jìn)行行放樣，樁孔孔位置放線并并編號，撒石石灰定位，及及時(shí)繪制施工工布點(diǎn)圖。成成孔采用隔排排或隔樁跳打打的方式。設(shè)備配置：按1000m配備1臺柴油打樁樁機(jī)作為成孔孔設(shè)備，每臺臺打樁機(jī)配11.5t汽車車夯2臺、0.1mm3小裝載機(jī)1輛或0.1mm3手推車4臺、手扶式式振動(dòng)夯1臺、75kww發(fā)電機(jī)1臺。夯錘應(yīng)采用長長3m，直徑0.33m的重錘，不不得采用夾桿桿錘，應(yīng)制作作專用喂料工工具。試樁：灰土樁大面面積施工前必必須通過試樁樁確定填層厚厚度、填料方方量、夯擊次數(shù)、夯錘提升高度度、樁體壓實(shí)實(shí)度、擴(kuò)徑等等施工工藝參參數(shù)。2)操作要點(diǎn)成孔：打樁機(jī)就位位后，使沉管管尖對準(zhǔn)樁位位，使樁管保保持垂直，用用吊錘吊線檢檢查垂直度。地地質(zhì)軟弱處或或高壓線下，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)時(shí)，宜用洛陽陽鏟擴(kuò)孔；孔孔深不夠時(shí)，采采用超深成孔孔方法。成孔孔后及時(shí)夯填填（要求成孔孔當(dāng)日內(nèi)完成成夯填）。灰土拌和：灰土要要滿足要求并并過篩，并在在拌和場集中中拌和均勻后后運(yùn)至現(xiàn)場，上上蓋下墊，保保證灰土含水量接接近最佳含水水量，拌和好好的灰土不得隔日日使用。每個(gè)個(gè)集中拌和場場設(shè)檢測灰劑劑量、含水量量儀器一套，配配試驗(yàn)檢測人人員1名?；覄﹦┝砍闄z施工工單位每工作作面抽檢二次次，駐地監(jiān)理理抽檢一次。夯填前施工單位逐逐孔測量孔深深、孔徑、垂垂直度是否符符合要求，并并做好記錄，監(jiān)監(jiān)理抽檢30%%。先對孔底夯1～22錘，夯實(shí)孔底，再再按照試樁確確定的工藝參參數(shù)施工，分分層夯實(shí)到原地面面。每層夯擊擊不少于6次，錘落距距≥3m，壓實(shí)度度≥93%，距樁樁頂2m范圍內(nèi)適適當(dāng)增加夯擊擊次數(shù)。樁頂頂采用手扶式式?jīng)_擊夯分層夯填至原地面面。施工完成后，按段段落1%鉆芯取樣樣驗(yàn)收，檢測測樁長和樁體體完整性。同同時(shí)驗(yàn)收樁數(shù)數(shù)、排列尺寸寸、孔徑、孔孔深、復(fù)合地地基承載力、單單樁承載力等等。3.1.6砂樁、碎碎（礫）石樁樁1)施工準(zhǔn)備場地整理：對施工工場地清表平平整，做好臨臨時(shí)排水設(shè)施施。施工放樣布點(diǎn)：按按圖紙要求進(jìn)進(jìn)行放樣，樁樁位放線并編編號，撒石灰灰點(diǎn)（線）定定位，并繪制制施工布點(diǎn)圖圖。碎（礫）石粒徑為為2～3cm，且2～5cm粒徑質(zhì)質(zhì)量占粒料總總質(zhì)量50%%以上，含泥泥量≤5%。2)操作要點(diǎn)碎（礫）石樁一般般采用振動(dòng)沉沉管法施工，施施工順序?yàn)橄认韧馀藕罄锱排?，隔排隔樁樁跳打的方法法。樁孔?nèi)的填料數(shù)量量按設(shè)計(jì)樁孔孔體積乘以充充盈系數(shù)1..35。碎（礫）石樁施工工前必須先做做試樁，以確確定樁長，成成樁時(shí)間、振振沖加密電流流、振沖器留留振時(shí)間、碎碎（礫）石投投入量、施工工順序、單樁樁及復(fù)合的地地基承載力等等參數(shù)。施工時(shí)重點(diǎn)控制樁樁距、樁徑、樁長、豎直度、碎石灌入量。采用單樁荷載試驗(yàn)和23d復(fù)合地基荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)處治效果。3.1.7水泥攪攪拌樁1)施工準(zhǔn)備場地整理：對施工工場地清表平平整，做好臨臨時(shí)排水設(shè)施施。設(shè)備配備：對進(jìn)場場施工機(jī)械設(shè)設(shè)備配套情況況、完好率情情況等進(jìn)行檢檢查。樁機(jī)攪攪拌頭直徑誤誤差不大于5mm，噴漿漿口直徑不宜宜過大，應(yīng)滿滿足噴漿要求求，每臺樁機(jī)機(jī)必須配備電電腦數(shù)據(jù)記錄錄儀。宜選用用ST—1型或PS—5型攪拌鉆機(jī)機(jī)，施工過程程中鉆進(jìn)速度度V≤1.0m//min，鉆鉆進(jìn)噴漿速度度V≤0.4～0.7m//min，噴噴漿時(shí)平均提提升速度Vpp≤0.4～0.7m//min，復(fù)復(fù)攪時(shí)平均提提升速度Vpp≤0.3m//min，攪攪拌速度V=330～50轉(zhuǎn)/min，噴噴漿時(shí)泵內(nèi)泵泵送能力300～50L/mmin。試樁：施工前，進(jìn)進(jìn)行不少于5根成樁工藝藝試驗(yàn)，以掌掌握該場地成成樁工藝，取取得滿足設(shè)計(jì)計(jì)噴入量的鉆鉆進(jìn)速度、提提升速度、攪攪拌速度、噴噴漿壓力、單單位時(shí)間噴漿漿量等技術(shù)參參數(shù)，確定攪攪拌的均勻性性，掌握下鉆鉆、提升的阻阻力情況，選選擇合理的技技術(shù)措施。試試樁經(jīng)檢測合合格后，方可可大規(guī)模施工工。2)操作要點(diǎn)遼鉆機(jī)安裝調(diào)試，檢檢查轉(zhuǎn)速、空空壓設(shè)備、鉆鉆桿長度，鉆鉆頭直徑等，并并連接好輸漿漿管路，待以以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后，將將鉆機(jī)移到指指定位置，進(jìn)進(jìn)行樁位對中中（樁位以木木樁或竹簽標(biāo)標(biāo)定，樁頂涂涂5cm紅油漆漆，石灰標(biāo)明明）。鉆頭對對準(zhǔn)樁位，以以水平尺調(diào)平平轉(zhuǎn)盤，并保保證鉆桿豎直直，其偏差應(yīng)應(yīng)小于1.5%。待攪拌機(jī)及相關(guān)設(shè)設(shè)備（活塞泵泵、發(fā)電機(jī)等等）運(yùn)行正常常后，啟動(dòng)攪攪拌電機(jī)，放放松鉆機(jī)鋼絲絲繩，使攪拌拌機(jī)旋轉(zhuǎn)切上上下沉。鉆進(jìn)進(jìn)速度≤1.0m//min。當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)到一定定深度時(shí)，即即開始按設(shè)計(jì)計(jì)及試驗(yàn)確定定的配合比拌拌制水泥漿。制制漿時(shí)，水泥泥漿拌和時(shí)間間不得少于5～10minn，制備好的的水泥漿不得得離析、沉淀淀。水泥漿液液應(yīng)按預(yù)定配配合比拌制，漿漿液罐必須采采用金屬制容容器，且容量量應(yīng)不小于單根樁的用用灰量加500kg；制備備好的水泥漿漿停置時(shí)間不不得超過2小時(shí)，否則則應(yīng)予以廢棄棄。灌入漿液液時(shí)應(yīng)加篩過過濾，以防漿漿內(nèi)結(jié)塊，損損壞泵體。當(dāng)攪拌機(jī)下沉到硬硬上層后，鉆鉆頭反轉(zhuǎn)，打打開送漿閥門門，噴送水泥泥漿。確認(rèn)水水泥漿已到樁樁底后，進(jìn)行行提升攪拌，確確保噴漿均勻勻，同時(shí)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)確確定的提升速速度提升攪拌拌機(jī)。平均提提升速度≤0.3m//min。當(dāng)鉆頭提升至距離離原地面500cm左右時(shí)時(shí)，再邊噴漿漿邊攪拌至樁樁底，至樁底底后停止鉆進(jìn)進(jìn)，連續(xù)噴漿漿1min，最最后攪拌提升升至地面停機(jī)機(jī)。做好施工工記錄，打印印施工過程資資料和成樁資資料。復(fù)攪時(shí)時(shí)下鉆速度≤≤1.5m//min，提提升速度≤0.3m//min，且且每延米工作作時(shí)間不小于于4.5mmin，攪拌拌速度30～50r/miin.樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度70%%后，人工對對攪拌樁樁頭頭超灌部分進(jìn)進(jìn)行鑿除，并并清除現(xiàn)場多多余土層，進(jìn)行場場地整平，待待各項(xiàng)指標(biāo)滿滿足設(shè)計(jì)要求求后，進(jìn)行墊墊層施工。當(dāng)工程地質(zhì)發(fā)生變變化、樁長須須進(jìn)行調(diào)整時(shí)時(shí)，采用工作作密實(shí)電流加加以控制，當(dāng)當(dāng)密實(shí)電流明明顯增大，判判斷進(jìn)入相對對硬層時(shí)，以以進(jìn)入硬層深深度≥50cm為樁樁底。成樁過程中發(fā)生意意外事故（如如提升過快、送送漿道路堵塞塞、斷電等))，影響樁身身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)采取取補(bǔ)救措施，補(bǔ)補(bǔ)樁噴漿重疊疊長度不得小小于1m，否則應(yīng)應(yīng)重新打設(shè)。新新樁距舊樁的的距離不得大大于樁距的15%%。3.2河、塘、湖湖（庫）區(qū)路路基3.2.1填料與與取土：宜設(shè)置集集中取土場。常水水位以下路堤堤的施工材料料，宜選用水水穩(wěn)性良好的的材料，其粒粒徑不宜大于于30cm。3.2.2受水位位漲落影響的的部分，宜選選用水穩(wěn)性良良好的材料。3.2.3嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求并并根據(jù)水流對對路基破壞作作用的性質(zhì)、程程度對邊坡進(jìn)進(jìn)行防護(hù)和加加固。防護(hù)方方式一般可采采用植物防護(hù)護(hù)、石砌防護(hù)護(hù)、砼板防護(hù)、石石籠、拋石、擋土墻等措施或綜合采用兩種及兩種以上的措施。3.2.4山區(qū)沿沿河路基，應(yīng)應(yīng)針對水流沖沖刷情況進(jìn)行行加固防護(hù)，防防護(hù)工程宜在在洪水期前完完成，施工期期間注意防洪洪。穿越不良良地質(zhì)路段或或山區(qū)時(shí)，還還應(yīng)查清有無無泥石流影響響，并采取排排導(dǎo)或攔截措措施。3.3濕陷性黃黃土路基3.3.1濕陷性性黃土地基宜采采用強(qiáng)夯、沖擊碾壓、灰土墊層或灰土擠密樁進(jìn)進(jìn)行處理。3.3.2路基填填筑時(shí)，為加加快填料水分分的揮發(fā)，施施工單位宜配配備旋耕機(jī)（帶帶打土裝置)；填筑每層層應(yīng)設(shè)置路拱拱，保證排水水順暢；填筑筑應(yīng)連續(xù)施工工，壓完一層層經(jīng)檢測合格格后必須馬上上進(jìn)行下一層層的施工，以以防土層干裂。3.3.3采用強(qiáng)強(qiáng)夯進(jìn)行地基基處理的施工工要求：1)強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)應(yīng)采取隔振、防防振措施消除除對鄰近建筑筑物的影響。2)強(qiáng)夯施工的主主要機(jī)具設(shè)備備有夯錘、起重機(jī)機(jī)械、自動(dòng)脫脫鉤裝置。夯夯錘不宜小于10t，其底底面宜采用圓圓形，錘底面面積宜為3～6m2，夯錘宜對稱設(shè)設(shè)置若干個(gè)上上下貫通的氣氣孔。3)強(qiáng)夯大面積施施工前應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文件提提供的地質(zhì)資資料，在施工工現(xiàn)場選取具具有代表性并并不小于500m2的路段進(jìn)行行試夯，以確定夯擊擊遍數(shù)，能量量級別及影響響深度。每一一遍內(nèi)各個(gè)夯夯擊點(diǎn)的夯擊次數(shù)，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)場試夯夯得到的夯擊次數(shù)與夯沉量曲線確確定，并應(yīng)同同時(shí)滿足：最后兩擊的平均夯夯沉量不大于5cm；夯坑周圍地面不發(fā)生生過大的隆起起；不因夯坑過深而使使起錘困難。4)夯擊點(diǎn)布設(shè)，一一般按正方形形或梅花形網(wǎng)格排排列，其間距距可根據(jù)擊坑坑的形狀、孔孔隙水壓力變變化情況及建建筑物基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)確確定，在施工工時(shí)，強(qiáng)夯寬度范圍圍在路基排水水溝外緣，每每遍夯擊前應(yīng)對夯點(diǎn)放樣，并并用灰點(diǎn)或袋袋裝上標(biāo)明位位置。一般分分三次進(jìn)行，第第一次按梅花形網(wǎng)格排排列放樣布點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行夯擊，第二次次夯擊剩余部分分，第三次按按50%夯擊能量進(jìn)行行滿夯，在滿夯前，應(yīng)按最最佳含水量灑灑水，待水份份滲透后再進(jìn)進(jìn)行夯擊。5)強(qiáng)夯上層的天天然含水量宜宜低于塑限含水量量1～3%或液限含含水量的0..6倍。在擬擬夯實(shí)的土層內(nèi)，當(dāng)土的天然含水水量低于10%時(shí)，應(yīng)應(yīng)對其增濕至至接近最佳含含水量；當(dāng)土土的天然含水水量大于塑限含水量量3%以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)晾曬降低其含含水量。6)消除黃土濕陷陷性的有效深深度，應(yīng)根據(jù)據(jù)試夯結(jié)果確定。在在設(shè)計(jì)要求消消除濕陷性的的有效深度內(nèi)內(nèi)，上的濕陷陷性系數(shù)6ss均應(yīng)小于0.0155。7)嚴(yán)格按要求進(jìn)進(jìn)行逐點(diǎn)夯擊擊，每擊一次次，觀測一次次高程并記錄錄。用同樣方方法完成一個(gè)個(gè)夯點(diǎn)的夯擊，并觀測測此夯點(diǎn)的總沉降降量和高程并并記錄。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)因坑底傾斜斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將坑底底整平。8)多遍強(qiáng)夯之間的間間歇時(shí)間取決決于孔隙水壓力力的消散，一一般不少于7天。地下水水位較低和地地質(zhì)條件較好好的場地，可可以連續(xù)夯擊擊。一般在強(qiáng)夯夯處理完成155天后再開始始后續(xù)施工。9)強(qiáng)夯完成后若若表土松散或含含水量過大翻翻漿，應(yīng)挖除除后采用翻拌拌石灰土處理。3.3.4采用沖沖擊碾壓進(jìn)行地基基處理的施工工要求1)沖擊碾壓前用用平地機(jī)對原原地面進(jìn)行整整平，壓路機(jī)機(jī)碾壓。2)在沖擊碾壓的的不同點(diǎn)位、不不同深度選取取上樣做標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確確定最大干密密度和最佳含含水量。3)沖擊碾壓前，測測出路基不同同深度的含水水量，確保在在最佳含水量量時(shí)進(jìn)行碾壓壓。4)第一次沖擊碾碾壓從路基右右側(cè)邊線開始始，緊貼路線線中線的左線線返回，如此此循環(huán)直至整整個(gè)路基范圍圍內(nèi)沖碾完成，碾壓完成后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行整平壓壓實(shí)。第二次次沖擊碾壓前，調(diào)整整沖擊碾壓段位置，確確保不與第一一次重合，達(dá)達(dá)到整個(gè)路基基全部沖擊碾碾壓。5)沖擊碾壓過程程中，嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要求求的沖擊碾壓壓速度進(jìn)行碾壓壓。3.4滑坡地段路路基3.4.1滑坡地地段路基施工工前，必須制制定應(yīng)對滑坡坡或邊坡危害害的安全預(yù)案案，施工過程程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測。3.4.2滑坡治治理前，禁止止在滑坡體上上增加荷載或或在滑坡體前前緣減載。3.4.3結(jié)合滑滑坡地段的自自然排水溝及及永久性排水水工程施作臨臨時(shí)排水工程程；把滑坡體體內(nèi)的水疏通通到自然溝與與橋涵處排出出，不使地表表水下滲進(jìn)入入滑體。3.4.4滑坡地地段進(jìn)行深路路塹邊坡開挖挖前，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行預(yù)加固處理理，然后自上上而下進(jìn)行開開挖。每開挖挖一級應(yīng)對邊邊坡進(jìn)行工程程地質(zhì)和穩(wěn)定定性分析，需需要采取加固固措施時(shí)，應(yīng)應(yīng)先加固再開開挖。同時(shí)應(yīng)應(yīng)對滑坡范圍圍內(nèi)的排水系系統(tǒng)和路基排排水系統(tǒng)進(jìn)行行完善，及時(shí)時(shí)清理和疏通通排水溝，破破損處要及時(shí)時(shí)修補(bǔ)，防止止地表水集中中灌入滑坡體體。4路基排水4.1邊溝、排排水溝、截水水溝4.1.1排水溝溝、邊溝、截截水溝的測量量放樣應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加密施工放放樣點(diǎn)，確保保溝體線形美美觀、順適，并并按設(shè)計(jì)要求求設(shè)置沉降縫縫。4.1.2路基排排水應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求施工，依照照實(shí)際地形選選擇合適的位位置將地面水水和地下水排排導(dǎo)出路基外外，并與自然然水系相銜接接。4.1.3截水溝溝應(yīng)在路基施施工前先施工工，截水溝加加固后，在山山坡上方一側(cè)側(cè)的砌體與山山坡上體連接接處，容易產(chǎn)產(chǎn)生滲漏水，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行夯夯實(shí)和防滲處處理，特別是是地質(zhì)不良地地段、土質(zhì)松軟路段段、透水性大大或巖石裂隙隙較多地段，截截水溝應(yīng)采取取溝底、溝壁壁、出水口加加固措施，以以防止順山坡坡下來的水滲滲入而影響山山體穩(wěn)定。4.1.4截水溝溝頂面應(yīng)略低低于自然坡面，若若遇沖溝應(yīng)設(shè)設(shè)缺口將水導(dǎo)導(dǎo)入截水溝。4.1.5截水溝溝的長度超過過500m時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)置出水口口，將水引入入自然河溝或或橋涵進(jìn)水口口。截水溝的的出水口，宜宜設(shè)置排水溝溝、急流槽或或跌水，與其其他排水設(shè)施施平順銜接。4.1.6截水溝溝出水口一般般應(yīng)設(shè)深度不不小于1m的截水墻墻或消能設(shè)施施，以免出水水口在水流作作用下?lián)p壞；；排水系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)完善，不得得隨意排放或或直接沖刷邊邊坡或路基。4.1.7邊溝、排排水溝施工放放樣一般以兩兩個(gè)結(jié)構(gòu)物之之間的長度為為一個(gè)單元，以以確保邊溝、排排水溝與結(jié)構(gòu)構(gòu)物的進(jìn)出水水口銜接順暢暢。4.1.3為防止止邊溝水流滿滿溢或沖刷，應(yīng)應(yīng)盡可能利用用當(dāng)?shù)氐挠欣匦螚l件，采采取相應(yīng)措施施，將邊溝水水流分段設(shè)置置出水口排出出路基外。三三角形邊溝每每段長度不宜宜超過2000m，多雨地地區(qū)梯形邊溝溝每段長度不不宜超過3000m。4.1.9邊溝縱縱坡應(yīng)與彎道道路段溝底縱縱坡平順銜接接，不允許彎彎道內(nèi)側(cè)有積積水或外溢現(xiàn)現(xiàn)象。彎道外外側(cè)邊溝深度度應(yīng)適當(dāng)加深深。4.1.10排水水溝長度不宜宜過長，以免免流量過大造造成漫溢，一一般不超過5500m。4.1.11排水水溝的出水口口應(yīng)用跌水和和急流槽將水水流引入路基基以外或橋涵涵構(gòu)造物處。4.1.12溝槽槽開挖接近設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)留出5～10cm由人人工修整至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，確確保邊溝、排排水溝的邊坡坡平整、穩(wěn)定定，嚴(yán)禁貼坡坡。溝槽開挖挖后，需進(jìn)行行溝底高程復(fù)復(fù)測，確保溝溝底縱坡銜接接平順。4.1.13施工工建設(shè)期間永永久性排水應(yīng)應(yīng)與臨時(shí)排水水相結(jié)合。4.2跌水、急急流槽4.2.1跌水與與急流槽宜采采用圬工結(jié)構(gòu)，跌跌水的臺階高高度應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)或根據(jù)地形形、地質(zhì)等條條件決定，多多級臺階的各各級高度可以以不同，其高高度與長度之之比應(yīng)與原地地面坡度相適適應(yīng)，臺階高高度應(yīng)不大于于0.6m，不不同臺階坡面面應(yīng)上下對齊齊。4.2.2跌水的的溝槽、壁及及消力池的邊邊墻厚度：漿漿砌片石為00.25～0.4m，混疑土為0.2m，高高度應(yīng)高出計(jì)計(jì)算水位至少少0.2m，槽槽底厚度為00.25～0.4m，出出口設(shè)置隔水水墻。4.2.3跌水應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求施工消力檻檻。4.2.4跌水槽槽一般筑成矩矩型，但跌水水高度不大，槽槽底縱坡較緩緩，亦可采用用梯形斷面，梯梯形跌水槽身身，應(yīng)在臺階階前0.5～1.0m和臺臺階后1.00～1.5m范圍圍內(nèi)加固。4.2.5急流槽槽的縱坡，一一般不宜超過過1:1.55，可用漿砌砌片（塊）石石砌筑或混凝凝土澆筑。4.2.6急流槽槽的基礎(chǔ)應(yīng)嵌嵌入地面以下下，其底部應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求砌筑抗滑平平臺并設(shè)置端端護(hù)墻。4.2.7進(jìn)水槽槽和出水槽底底部應(yīng)用片石石鋪砌，水泥泥砂漿勾縫，長長度一般不小小于10m，個(gè)別別情況，應(yīng)在在下游鋪設(shè)厚厚0.2～0.5m長2.5m的防防沖鋪砌。4.2.3急流槽槽過長時(shí)，應(yīng)應(yīng)分段砌筑，每每段長宜控制制在5～10m，接頭頭處以防水材材料填縫，應(yīng)應(yīng)密實(shí)無空隙隙。4.2.9急流槽槽宜砌成粗糙糙面，或嵌入入約10cmmX10cmm堅(jiān)石塊，用用以消能減小小流速。4.2.10對于于匯水面積較較大的路塹邊邊坡急流槽，應(yīng)應(yīng)考慮加大、加加深急流槽尺尺寸，并在底底部設(shè)消能設(shè)設(shè)施后，導(dǎo)入入路基排水系系統(tǒng)。4.3盲溝、滲滲溝4.3.1在地下下水位高，流流量不大，無無法明排地段段可設(shè)盲溝，其其深度不宜超超過3m，寬度一一般為0.77～1.0m；地地下水埋藏較較深和引水較較長地段，可可設(shè)置有管滲滲溝，其深度度可達(dá)5～6m。4.3.2各類滲滲溝均應(yīng)設(shè)置置排水層、反反濾層和封閉閉層。4.3.3滲溝、盲盲溝的基坑開開挖宜自下游游向上游進(jìn)行行，應(yīng)隨挖、隨隨即支降低路路基下地下水水位的引水滲滲溝撐或回填填，暴露時(shí)間間原則上不超超過7天，以免造造成塌塌，支撐滲滲溝應(yīng)間隔開開挖。4.3.4當(dāng)滲溝溝開挖深度超超過2m時(shí)，應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)密實(shí)程度度，選用框架架式支撐，在在開挖時(shí)自上上而下隨挖隨隨加支撐，施施工回填時(shí)應(yīng)應(yīng)自下而上逐逐步拆除支撐撐。4.3.5盲溝的的埋置深度，應(yīng)應(yīng)滿足滲水材材料的頂部（封封閉層以下）不不得低于原有地下水水位的要求。當(dāng)當(dāng)排除層間水水時(shí)，盲溝底底部應(yīng)置于最下面的不不透水層上。4.3.6當(dāng)采用用無紡?fù)凉げ疾甲鞣礊V層時(shí)時(shí)，應(yīng)先在底底部及兩側(cè)溝溝壁鋪好土工工布，并預(yù)留留頂部覆蓋所所需的土工布布，拉直平順順緊貼下墊層層，所有縱向向或橫向的接接縫應(yīng)交替錯(cuò)錯(cuò)開，搭接長長度均不得小小于30cm。4.3.7盲溝的的底部和中部部用較大碎石石或卵石（粒粒徑20mmm～40mm）填填筑（必要時(shí)時(shí)可在底部安安裝PVC透水管），在在碎石或卵石石的兩側(cè)和上上部，按一定定比例分層（層層厚約15mmm），較細(xì)細(xì)顆粒的粒料料（中砂、粗粗砂、礫石）做做成反濾層，逐逐層的粒徑比比按4:1遞減。顆料小小于0.15mmm的含量不不應(yīng)大于5%。在盲溝溝頂部做封閉閉層，應(yīng)用防防滲材料鋪成成，夯實(shí)粘上防水水層厚度不小小于0.5m。4.3.3滲溝的的出水口宜設(shè)設(shè)置端墻，端端墻下部留出出與滲溝排水水通道大小一一致的排水溝溝，端墻排水水孔底面比排排水溝溝底宜宜低于0.2m，端端墻出口的排排水溝應(yīng)進(jìn)行行加固。4.3.9填石盲盲溝只宜用于于滲流不長的的地段，且縱縱坡不能小于于1%，宜采用用5%，出水口口底面標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)高出溝外最最高水位0..2m。4.4小型構(gòu)件件預(yù)制4.4.1小型構(gòu)構(gòu)件（邊溝蓋蓋板、隧道電電纜溝蓋板、防防護(hù)混凝土預(yù)制塊塊等)應(yīng)采用工廠廠化集中預(yù)制制。4.4.2小型構(gòu)構(gòu)件預(yù)制模板板應(yīng)按照預(yù)制制構(gòu)件設(shè)計(jì)尺尺寸及要求，優(yōu)優(yōu)先采用由專專業(yè)生產(chǎn)廠家家制作的塑鋼鋼定型模具。4.4.3小型混混凝土構(gòu)件混凝土方量較較小，可采用用小型強(qiáng)制式式帶有自動(dòng)計(jì)計(jì)量和的和設(shè)動(dòng)搗間且應(yīng)采用間間隔振搗方式式，以使氣泡泡充分逸出，以以提高密實(shí)效效果及外觀質(zhì)質(zhì)量。4.4.4小型混混凝土構(gòu)件強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到755%以上時(shí)方方可脫模；脫脫模前后應(yīng)采采用土工布覆蓋保濕濕養(yǎng)生，養(yǎng)生生期不小于7d。4.4.5小型混混凝土構(gòu)件安安裝時(shí)應(yīng)掛線線施工；要做做好鋪底，采采用橡皮錘敲敲振密切；要要嚴(yán)格控制縫縫寬，并采用用砂漿填塞密密實(shí)。4.4.6勾縫采采用凹縫，并并用黑油漆涂涂抹，達(dá)到美美觀效果。5路基防護(hù)5.1擋土墻5.1.1基坑開開挖1)基坑開挖前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的的測量定位并并標(biāo)出開挖線線，基坑開挖挖應(yīng)盡量在旱旱季完成，邊邊坡穩(wěn)定性差差且基坑開挖挖較深時(shí)，應(yīng)應(yīng)分段跳槽開開挖，并設(shè)置置臨時(shí)支護(hù)。2)基槽開挖過程程中應(yīng)作好臨臨時(shí)防、排水水措施，確保保基坑不受水水浸泡而坍塌。3)基坑開挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)應(yīng)核對地質(zhì)情情況，進(jìn)行地地基承載力檢檢測，當(dāng)基底底地基承載力力不能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理。路肩擋土墻示意圖圖5.1.2基礎(chǔ)澆澆（砌）筑1)擋土墻的基礎(chǔ)礎(chǔ)施工前，應(yīng)應(yīng)做好場地臨臨時(shí)排水，對對土質(zhì)基坑應(yīng)保保持干燥，雨雨天施工坑內(nèi)內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)時(shí)排除。2)墻基礎(chǔ)直接置置于天然地基上上時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢檢測合格后，方方可開始砌筑筑，當(dāng)有滲透透水或雨水時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排排除，并進(jìn)行行有效處理。3)墻基礎(chǔ)采用傾傾斜地基時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜斜挖鑿，不得得用填補(bǔ)法筑筑成斜面。4)當(dāng)墻基礎(chǔ)設(shè)置置在巖石的橫橫坡上時(shí)，應(yīng)應(yīng)清除表面風(fēng)風(fēng)化層，并按按設(shè)計(jì)鑿成臺臺階，沿墻長長度方向有縱縱坡時(shí)，應(yīng)沿沿縱坡按設(shè)計(jì)計(jì)要求作成臺臺階。5.1.3墻身澆澆（砌）筑1)砌體工程、片片石砼工程所用片片（塊）石應(yīng)應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬、不易風(fēng)風(fēng)化、無裂縫縫的石料，石石料強(qiáng)度不小小于30MPaa，片石最小小厚度不小于于30cm。嚴(yán)嚴(yán)禁使用風(fēng)化化石、水銹石石。2)漿砌片（塊）石石擋土墻砌筑時(shí)時(shí)必須兩面立立桿或樣板掛掛線，外面線線應(yīng)順直整齊齊，逐層收坡坡，內(nèi)面線可可大致適順，在在砌筑過程中中應(yīng)經(jīng)常校正正線桿，以保保證砌體各部部尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。3)砌筑墻身時(shí)，如如基底為基巖巖或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)先將表面加加以清洗、濕濕潤，坐漿砌砌筑，砌筑工工作中斷后再再進(jìn)行砌筑時(shí)時(shí)，應(yīng)將砌層層表面加以清清掃和濕潤。4)砌體應(yīng)分層坐坐漿砌筑，砌砌筑上層時(shí)，不不得振動(dòng)下一一層，不得在在已砌好的砌砌體上拋擲、滾滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和和敲擊石塊，砌砌筑完后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行勾縫。5)擋土墻應(yīng)分段段砌筑，工作作段的位置宜宜在設(shè)計(jì)的伸伸縮縫或沉降降縫處，各段段水平縫應(yīng)一一致，分段砌砌筑時(shí)，相鄰鄰段的高差不不宜超過1..2m。6)砌體石塊應(yīng)互互相咬接，砌砌縫砂漿飽滿滿，砌縫寬度度一般不大于于3cm（漿砌砌塊石），上上下層錯(cuò)縫（豎豎縫）距離不不小于3cm，應(yīng)盡盡量使每層石石料頂面自身身形成一個(gè)較較平整的水平平面。7)砌體出地面后后，漿砌強(qiáng)度度達(dá)到70%%以上，方可可回填墻背填填料，墻背330m范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)填筑透水水性材料。8)混凝土擋土墻的澆澆注應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求。當(dāng)進(jìn)行行分層澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)注意預(yù)預(yù)埋石筍，連連接處混凝土土面應(yīng)鑿毛，并并在澆筑前清清洗干凈。9)采用片石混凝凝土?xí)r，片石石的摻入量不不大于片石混凝土體積的的20%；片石石應(yīng)分布均勻勻，凈距不小小于15cm，片石邊緣距距結(jié)構(gòu)物側(cè)面面和頂面的凈凈距不小于15cm，片片石不得觸及及到構(gòu)造鋼筋筋及預(yù)埋件。5.1.4泄水孔孔1)同排泄水孔應(yīng)應(yīng)設(shè)在在同一一標(biāo)高上，間間距一致，坡坡度向外、孔孔底平順、孔孔內(nèi)無堵塞，不不得有倒坡現(xiàn)現(xiàn)象。2)泄水孔間距一一般為2～3m，采用梅花型布設(shè)，坡坡度為向外3%～5%。3)最下一排泄水水孔的出水口口應(yīng)高出地面面30cm（如如為路塹擋土土墻應(yīng)高出邊邊溝水位300cm，浸水水擋土墻應(yīng)高出出常水位0擋土墻泄水作法泄水孔及排水層4)泄水孔進(jìn)水口口位置應(yīng)設(shè)置置反濾層，反反濾層宜采用用土工布敷裹（20mmm～30mm）干干凈碎石；反反濾層底部應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)一層不不小于20cm厚的的不透水粘土土夯實(shí)層。5)泄水孔施工完完成后必須采采用人工或機(jī)機(jī)械鉆進(jìn)方式式進(jìn)行疏通。5.2護(hù)面墻5.2.1護(hù)面墻墻砌筑前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行坡面整修修，使坡面平平整密實(shí)，線線型順適，局局部凹陷處，應(yīng)應(yīng)挖臺階后用用與墻身相同同的圬工找平。砌砌筑時(shí)，應(yīng)立立桿掛線或樣樣板控制，并并經(jīng)常校核，以以保持線型順順適，砌體平平整。5.2.2墻基應(yīng)應(yīng)堅(jiān)固可靠，當(dāng)當(dāng)?shù)鼗浫鯐r(shí)時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)單位采取取措施處理。5.2.3墻面及及兩端要砌筑筑平順，墻背背應(yīng)設(shè)反濾層層且與坡面密密切結(jié)合，墻墻頂與邊坡間間縫隙應(yīng)封嚴(yán)嚴(yán)，局部邊坡坡鑲砌時(shí)，應(yīng)應(yīng)砌入坡面，表表面與周邊平平順銜接。5.2.4砌體石石質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬，嚴(yán)嚴(yán)禁使用風(fēng)化化石，砌體必必須緊密、錯(cuò)錯(cuò)縫，嚴(yán)禁通通縫、疊砌、貼貼砌和浮塞。5.2.5砌筑時(shí)時(shí)砂漿應(yīng)飽滿滿密實(shí)，采用用坐漿擠密法法施工，養(yǎng)生生及時(shí)，砌體體勾縫嚴(yán)密、美美觀。5.2.6砌體砂砂漿應(yīng)用拌和和機(jī)集中拌和和，砂漿的和和易性、流動(dòng)動(dòng)性符合要求求，隨拌隨用用。5.2.7按要求求設(shè)置伸縮縫縫和泄水孔。伸伸縮縫間隙22～3cm，施工工完成后用瀝瀝青麻絮填塞塞飽滿；泄水水孔位置應(yīng)有有利于泄水流向路路側(cè)邊溝和排排水溝，并保保持順暢，當(dāng)當(dāng)有地下水露露出且邊坡流地水密設(shè)排5.2.3砂漿初凝后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期一般為7天。5.3護(hù)坡5.3.1護(hù)坡應(yīng)應(yīng)在完成刷坡坡后由下往上上分級砌筑。5.3.2砌筑前前，須將坡面面整平、夯實(shí)，不得有有凹凸現(xiàn)象或或在低洼處用用小石子墊平平等情況，形形成護(hù)坡厚度度不均等弊端端。5.3.3砌筑石石料表面應(yīng)干干凈、無風(fēng)化化、裂縫和其其他缺陷，石石料應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求；砌砌筑時(shí)應(yīng)平鋪鋪臥砌，石料料的大面朝下下，坡腳坡頂頂?shù)韧饴睹鎽?yīng)應(yīng)選用較大的的石塊，并加加以修整。5.3.4用混凝凝土預(yù)制塊砌砌筑時(shí)，混凝凝土預(yù)制塊應(yīng)應(yīng)集中統(tǒng)一預(yù)預(yù)制，護(hù)坡逐逐段成型后進(jìn)進(jìn)行砌筑安裝裝。5.3.5每個(gè)施施工段落應(yīng)用用拌和機(jī)集中中拌和砂漿，砂砂漿應(yīng)保持適適宜的和易性性和流動(dòng)性，隨隨拌隨用。5.3.6砌筑時(shí)時(shí)砂漿應(yīng)飽滿滿密實(shí)，采用用坐漿擠密施施工，接縫交交錯(cuò)、坡面平平整、勾縫嚴(yán)嚴(yán)密、養(yǎng)護(hù)及及時(shí)。5.3.7骨架護(hù)護(hù)坡砌筑應(yīng)先先施工骨架銜銜接處，兩骨骨架銜接處應(yīng)應(yīng)處于同一高度，骨骨架底部及頂頂部和兩側(cè)范范圍內(nèi)用漿砌砌片石或預(yù)制制塊鑲邊加固固，骨架應(yīng)嵌嵌入坡面，與與坡面密貼。5.3.3骨架防防護(hù)砌筑完成成后，應(yīng)及時(shí)時(shí)種草或鋪種草皮，骨架流流水面應(yīng)與草草皮表面平順順。5.3.9護(hù)坡的的墊層應(yīng)采用用砂礫材料，粒粒徑一般不大大于50mm，含含泥量不宜超超過5%，墊層應(yīng)應(yīng)與鋪砌層配配合鋪砌，隨隨鋪隨砌；鋪鋪砌時(shí)應(yīng)分段段施工，按圖圖紙要求設(shè)置置伸縮縫、沉沉降縫。5.3.10護(hù)坡坡中下部應(yīng)按按設(shè)計(jì)設(shè)置泄泄水孔，以排排泄護(hù)坡背面面的積水，減減少滲透水壓壓力。5.3.11勾縫縫前應(yīng)沖洗，砂砂漿應(yīng)嵌入縫縫中，與石料料牢固結(jié)合，勾勾縫宜采用凹凹縫。5.4生物防護(hù)5.4.1液壓噴噴草/液壓噴草植灌1)坡面平整及清清理：坡面應(yīng)順直直、圓滑、平平整且穩(wěn)定，不不得有松石、危危石，邊坡修修整后凸出或或凹進(jìn)不大于于10cm。對對于填石路堤邊邊坡等不利于于草種生長的坡坡面應(yīng)回填改改良客土，改良客土厚度不小小于10cmm，并用水潤潤濕讓改良客客土自然沉降降至穩(wěn)定。2)液壓噴播種子子：把水加到物物料罐的1//3處，打開開循環(huán)壓力泵泵，加入木纖纖維、草籽進(jìn)行循環(huán)環(huán)攪拌，隨著著罐內(nèi)水量加加大再加入粘粘合劑和保水水劑進(jìn)行攪拌拌。罐內(nèi)水加加滿后，加入入肥料，將罐罐體內(nèi)的漿料料持續(xù)攪拌55～10minn。保水劑應(yīng)應(yīng)充分吸收水水分后待用。噴噴播時(shí)，由高高向低進(jìn)行噴噴播，握緊噴噴頭，左、右右方噴灑，噴噴灑幅寬5～6m，幅高1m，噴播接接茬時(shí)應(yīng)壓茬茬不小于40cm。3)覆蓋無紡布：：噴播后應(yīng)及及時(shí)覆蓋無紡紡布，從上到到下平整覆蓋蓋，坡頂延伸伸30cm用土壓住；兩幅幅相接疊加110cm，然然后用竹簽或或3#鐵線做成的的“U”型釘進(jìn)行行固定，固定定間距100cmm。待草長到5～6cm或2～3片葉時(shí)，揭揭去無紡布，揭揭布前應(yīng)控水水，揭布后及及時(shí)補(bǔ)水。4)養(yǎng)護(hù)：噴播11～2天后開始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)初初期應(yīng)讓坡面面保持濕潤狀狀態(tài)，初期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為445～60天，以每每天澆水為主主，早晚各一一次。待草長到10cmm以上時(shí)靠自自然降水，但但如果連續(xù)高高溫干旱時(shí)間間超過5天，應(yīng)安排排澆水。5.4.2客土噴噴草/客土噴草植灌1)坡面平整及清清理：平整坡面，將將直徑超過220cm的上上塊打碎，平平整后坡面高高差不超過110cm。按按照坡面縱向向間距0.22m開挖3～5cm深平行行溝，保證縱縱向1m間距內(nèi)不不少于4條。2)培養(yǎng)基拌合：：培養(yǎng)基由種種植上、有機(jī)機(jī)質(zhì)、肥料等等按配合比摻摻和而成。應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求對營營養(yǎng)基進(jìn)行配配合比確定，應(yīng)應(yīng)根據(jù)進(jìn)場批批次材料的包包裝換算每罐罐培養(yǎng)基的各各種材料用量量。使用時(shí)將將各種物料按按配比在現(xiàn)場場進(jìn)行拌合，然然后將拌合好好的物料裝入入濕噴機(jī)的攪攪拌罐中，加加入水后機(jī)械械攪拌至少5分鐘。3)噴射培養(yǎng)基：：將機(jī)械攪拌拌后的培養(yǎng)基基用高壓噴射射到坡面上，噴噴播平均厚度度為3～5cm。噴頭噴射時(shí)時(shí)距坡面距離離應(yīng)保持在11.5m左4)液壓噴播種子子層：將混合種子子、粘合劑、肥肥料、保水劑劑、木纖維和和水等按一定定比例配制成成的粘性漿體體，通過高壓壓，直接噴送送至邊坡上。噴噴下的種子泥泥漿應(yīng)當(dāng)具有有良好的附著著力及明顯的的顏色，不遺遺漏、不重復(fù)復(fù)且均勻。5)無紡布覆蓋：：噴播后應(yīng)及及時(shí)覆蓋無紡紡布，從上到到下平整覆蓋蓋，坡頂延伸伸30cm用上上壓住；兩幅幅相接疊加110cm，然然后用竹簽或或3#鐵線做成的的”U”型釘進(jìn)行行固定，固定定間距1000cm。待草長到5～6cm或2片葉時(shí)，揭揭去無紡布。5.4.3TBSS噴草灌1)坡面平整及清清理：清理坡面浮浮石、浮根等等，對凸出或或凹進(jìn)坡面大大于10cm的巖巖上應(yīng)予以削削平，或采用用C15混凝土土或漿砌片石石等予以嵌補(bǔ)補(bǔ)，盡可能平平整坡面。在在噴射第一層層前，應(yīng)用水水將巖面上的的粉塵物沖洗洗干凈。2)鉆孔、安裝錨錨桿風(fēng)鉆錨桿孔:石石質(zhì)邊坡硬度度大，必須采采用風(fēng)鉆鉆孔孔，孔洞深0.3～0.5m交錯(cuò)錯(cuò)布置，局部部適當(dāng)加深，孔孔口直徑為44～5cm，孔向向與坡面基本本垂直，一般般孔間距為11m，或可根根據(jù)現(xiàn)場情況況進(jìn)行布孔。錨桿宜用螺紋鋼筋，埋入錨孔內(nèi)并露出孔口20～30cm，然后用水泥砂漿灌注穴孔，固牢錨桿。擠壓錨桿成孔:如果石質(zhì)邊邊坡硬度不大大，可以采用用直接施打錨錨桿的方法。選選用直徑144mm左右的的螺紋鋼筋，長長度約35ccm，端部削削尖，經(jīng)過悴悴火處理，用用錘子直接進(jìn)進(jìn)行施打，施施打入邊坡深深度不小于20cm，縱縱橫間距為11m，邊、角局部部適當(dāng)加密。3)鋪網(wǎng)及固定鐵鐵絲網(wǎng)遼鋪設(shè)設(shè)前，坡頂先先施工一排錨錨釘，鐵絲網(wǎng)網(wǎng)掛在坡頂錨錨釘上后順沿沿坡面從上到到下逐級鋪設(shè)設(shè)。兩幅網(wǎng)邊邊搭接寬度不不少于一個(gè)網(wǎng)眼，用用鐵絲扎緊，兩兩網(wǎng)之間每隔隔30cm用鐵鐵絲綁扎牢固固。固定鐵絲網(wǎng)時(shí)，將將網(wǎng)眼角與錨錨釘用20#鐵絲綁扎。巖巖面凹凸不平平時(shí)，要對錨釘適當(dāng)加密密；坡面陡變變位置要增加加錨釘，保證在在鐵絲網(wǎng)和坡坡面之間間距距不小于5cm。4)培養(yǎng)基拌制、上上料種植上選選用粘性紅上上（黃土），上粒粒徑≤2cm，含水水量≤30%。有機(jī)機(jī)質(zhì)可選取鋸鋸木屑，椰粉粉，草炭等。肥料料由鈣鎂磷、復(fù)復(fù)合肥、有機(jī)機(jī)肥組成。大大面積施工前前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場場調(diào)查及試驗(yàn)驗(yàn)，確定培養(yǎng)養(yǎng)基材合適的的配比。有機(jī)質(zhì)應(yīng)按照配比比倒入砼攪拌機(jī)攪拌拌，攪拌時(shí)間間不少于5分鐘。拌合合標(biāo)準(zhǔn)為用手手抓混合料能能成團(tuán)，松開開掉地能散開開為度，物料料隨拌隨噴，不不宜噴射培養(yǎng)養(yǎng)基放置太久久。5)噴射培養(yǎng)基：：將混合好的的培養(yǎng)基，用用高壓泵噴射射到坡面上，分分兩次噴射，噴噴射盡可能從從正面進(jìn)行。第第一遍噴射厚厚度為總厚度度減2cm，第二二遍為種子層層，噴射厚度度為2cm，噴頭頭噴射時(shí)距坡坡面距離應(yīng)保保持在1.55m左右，垂垂直坡面噴射射。噴射時(shí)按按照從左至右右、從上至下下的順序進(jìn)行行，或者從右右到左、從上上到下的順序序進(jìn)行，不得得有漏噴現(xiàn)象象。噴射基材材厚度以鐵絲絲網(wǎng)上基材覆覆蓋厚度2～3cm為宜。6)無紡布覆蓋：：無紡布以每每平方米300g為宜。無無紡布覆蓋時(shí)時(shí)，應(yīng)用“U”型釘固定，注注意不要留接接縫，無紡布布覆蓋后應(yīng)注注意觀察種子子發(fā)芽和生長長情況，待草草、灌木長到到3cm后可撤撤去無紡布，冬冬天霜凍時(shí)適適當(dāng)延后。6涵洞、通道6.1蓋板涵6.1.1基坑開開挖1)基坑一般應(yīng)采采用機(jī)械開挖挖，人工配合合成型。挖掘掘機(jī)開挖距基基底標(biāo)高100～20cm，人人工修整基底底確保不擾動(dòng)動(dòng)基底上層。2)開挖基坑時(shí)一一般在基坑兩兩側(cè)留出臨時(shí)時(shí)排水溝，以以降低基坑水水位，以免地地表水或地下下水浸濕基底底土質(zhì)。3)基坑開挖完后后應(yīng)檢測地基基承載力，當(dāng)當(dāng)基底承載力力不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行基底換填填補(bǔ)強(qiáng)，達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后，方可進(jìn)行行下一道工序序的施工。6.1.2涵臺身身及蓋板澆筑筑1)涵洞基礎(chǔ)分為為分離式基礎(chǔ)礎(chǔ)及整體式基基礎(chǔ)。2)涵洞基礎(chǔ)與墻墻身，墻身與與臺帽連接位位置增加連接接鋼筋。3)蓋板涵的墻身身施工應(yīng)采用用鋼模，鋼模模數(shù)量必須滿滿足施工需要要，以確保墻墻身的混凝土土外觀質(zhì)量。4)蓋板涵的蓋板板，分為預(yù)制制、現(xiàn)澆兩種種施工方法。采采用預(yù)制的必必須嚴(yán)格控制制預(yù)制板的長長度和安裝時(shí)時(shí)板縫與沉降降縫位置相對對應(yīng)。現(xiàn)澆法法的模板支架架必須有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度，沉降縫縫采用泡沫板板隔開，澆筑筑時(shí)宜采用”跳跳節(jié)”施工。基基礎(chǔ)、墻身、蓋蓋板沉降縫應(yīng)應(yīng)在同一位置置、上下順直直、貫通。5)蓋板混凝土澆澆筑完成后及及時(shí)養(yǎng)生，同同時(shí)制作兩組組試塊與其同同條件養(yǎng)生，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求時(shí)時(shí)方能拆除支支架。6)蓋板涵沉降縫縫的處理均采采用瀝青麻絮絮填塞，做到到充填密實(shí)。7)縱、橫坡度大大于3%的涵洞應(yīng)應(yīng)在行車方向向設(shè)置橡膠墊墊塊。6.2箱涵、通通道6.2.1在澆筑筑底板混凝土土之前，應(yīng)清清除基底上的的雜物，然后后按圖紙支立立模板，并綁綁扎鋼筋，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收后后澆筑混凝土土。6.2.2底板混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%后，方方可在底板上上立模澆筑側(cè)側(cè)板及頂板。6.2.3箱涵、通通道按沉降縫縫的位置分成成幾個(gè)單元進(jìn)行行澆筑，以利利于側(cè)墻沉降縫縫處模板的加加固，確保沉沉降縫順直。6.2.4箱涵、通通道側(cè)墻及頂頂板的模板支支架一般采用用門型或碗扣扣式，以保證證有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度?，F(xiàn)現(xiàn)澆模板的拉拉桿采用PVVC套管，拆拆模后拉桿應(yīng)應(yīng)予以撥除。6.2.5內(nèi)模板板的接縫采用用膩?zhàn)犹幚?，模模板接縫應(yīng)平平整。6.2.6沉降縫縫必須按圖紙紙規(guī)定材料填填塞嵌縫或采采用監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的材材料封縫。6.2.7沉降縫縫處應(yīng)加鋪抗抗拉強(qiáng)度較高高的卷材，如如瀝青玻璃纖纖維布或油氈氈，加鋪的層層數(shù)及寬度按按圖紙布設(shè)。6.2.8箱涵、通通道混凝土頂板、側(cè)側(cè)板外表面上上在填上前應(yīng)應(yīng)涂刷瀝青防防水層。第二冊橋梁工程1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備工悉計(jì)設(shè)宜位(業(yè)主)主持，設(shè)計(jì)計(jì)單位進(jìn)行技技術(shù)交底。在在對工程進(jìn)行行全面施工調(diào)調(diào)查和現(xiàn)場核核對據(jù)合現(xiàn)編施計(jì)1.1.2橋梁所有有單項(xiàng)工程開開工前，必須須編制安全可可靠、技術(shù)可可行、經(jīng)濟(jì)合合理的專項(xiàng)施施工技術(shù)方案案和專項(xiàng)安全全技術(shù)方案。施施工人員應(yīng)在在進(jìn)場時(shí)對其其進(jìn)行崗前培培訓(xùn)和技術(shù)、安安全交底。1.2人員準(zhǔn)備1.2.1需持證上上崗的特種作作業(yè)工種包括括：電工作業(yè)業(yè)、電焊與熱熱切割作業(yè)、高高處作業(yè)(高處從事腳腳手架、跨越越架設(shè)或拆除除作業(yè)，高處處從事安裝、維維護(hù)、拆除的的作業(yè)等)。1.2.2需持證上上崗的特種機(jī)機(jī)械操作包括括：挖掘機(jī)操操作證、裝載載機(jī)操作證、推推土機(jī)操作證證、壓路機(jī)操操作證、塔吊吊操作證、龍龍門吊操作證證、施工電梯梯操作證、架架橋機(jī)操作證證等。1.2.3人員進(jìn)場場后應(yīng)對工人人進(jìn)行技術(shù)、安安全操作規(guī)程程以及消防、文文明施工等方方面的培訓(xùn)教教育，施工班班組合理配置置技工和普工工。在單位工工程或分項(xiàng)工工程開工之前前，應(yīng)將工程程的設(shè)計(jì)內(nèi)容容、施工組織織設(shè)計(jì)、施工工計(jì)劃和施工工技術(shù)等要求求，詳盡地向向施工班組和和工人進(jìn)行交交底，每個(gè)班班組應(yīng)進(jìn)行分分項(xiàng)學(xué)習(xí)，弄弄清關(guān)鍵部位位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、安全措施施和操作要領(lǐng)領(lǐng)。1.3設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1應(yīng)根據(jù)工工程施工的需需要，配備足足夠的機(jī)械設(shè)設(shè)備和生產(chǎn)工工具，且應(yīng)在在施工前對施施工機(jī)具進(jìn)行行安裝調(diào)試。大大型設(shè)備要進(jìn)進(jìn)行定期保養(yǎng)養(yǎng)維修，起重重機(jī)械每兩年年進(jìn)行一次定定期檢驗(yàn)，施施工升降機(jī)每每一年進(jìn)行一一次定期檢驗(yàn)驗(yàn)。1.3.2張拉機(jī)具具設(shè)備應(yīng)在進(jìn)進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢檢查和校驗(yàn)。對對長期不使用用的張拉機(jī)具具設(shè)備，應(yīng)在在使用前進(jìn)行行全面校驗(yàn)。使使用期間的校校驗(yàn)期限應(yīng)視視機(jī)具設(shè)備的的情況確定，當(dāng)當(dāng)千斤頂使用超超過6個(gè)月或3000次或在使用用過程中出現(xiàn)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象象或檢修以后后應(yīng)重新校驗(yàn)驗(yàn)。彈簧測力力計(jì)的校驗(yàn)期期限不宜超過過2個(gè)月。全站儀儀、水準(zhǔn)儀、卷卷尺、板尺等等相關(guān)測量儀儀器每年定期期檢測一次。1.4材料準(zhǔn)備1.4.1所有進(jìn)場場使用原材料料及半成品的的選擇應(yīng)在工工程開工前通通過試驗(yàn)確定定，進(jìn)場時(shí)必必須經(jīng)檢驗(yàn)合合格方可使用用，進(jìn)場后要要分別妥善存存放。1.4.2現(xiàn)場目測測不可使用的的原材料：銹銹蝕嚴(yán)重，已已起銹斑的鋼鋼筋、鋼絞線線、鋼板；含含泥塊的砂子子；含較多風(fēng)風(fēng)化石的碎石石；已結(jié)塊的的水泥等。1.4.3現(xiàn)場目測測不可使用的的半成品：已已出現(xiàn)裂紋的的錨具、夾片；；出現(xiàn)裂紋的的直螺紋套筒筒；出現(xiàn)裂縫縫、老化的橡橡膠支座；運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場已嚴(yán)嚴(yán)重離析的混混凝土等。1.5場地建設(shè)開工前應(yīng)完成施工工現(xiàn)場的水通通、電通、通通信通、路通通和場地平整整，即“四通一平”，設(shè)置的各各種臨時(shí)設(shè)施施應(yīng)滿足工程程施工的需要要及安全施工工的要求。預(yù)預(yù)制場建設(shè)時(shí)時(shí)，臺座兩端端必須設(shè)置安安全防護(hù)擋板板網(wǎng)；如需冬冬季施工，在在場地建設(shè)時(shí)時(shí)預(yù)埋蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生水管，該該水管也可兼兼作噴淋養(yǎng)生生輸水管。2模板2.1一般規(guī)定2.1.1模板宜采采用組合鋼模模板、覆面膠膠合板或其他他適宜的材料料制作。模板板應(yīng)進(jìn)行施工工圖設(shè)計(jì)，且且符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。模板穩(wěn)穩(wěn)定性、強(qiáng)度度和剛度的驗(yàn)驗(yàn)算應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。2.1.2禁止使用用拼接式小型型鋼模板、木木模板。2.2模板制作2.2.1定型鋼模模板及其配件件應(yīng)按批準(zhǔn)的的加工圖加工工，成品經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可使用。制制作時(shí)，模板板與砼的接觸面應(yīng)應(yīng)平整光滑。模模板上的重要要拉桿用精軋軋螺紋鋼桿配配以墊圈，伸伸出砼外露面的拉拉桿用端部可可拆卸的鋼絲絲桿或使用套套管。2.2.2重復(fù)使用用的模板應(yīng)始始終保持其表表面平整，形形狀準(zhǔn)確，不不漏漿，有足足夠的強(qiáng)度和和剛度。2.3模板安裝2.3.1各種圓柱柱墩、實(shí)心方方墩模板均按按照一模到頂頂進(jìn)行配置。對對于高度小于于10m的墩柱柱，需在模板板周圍設(shè)置不不少于4道纜風(fēng)繩；；大于10mm的墩柱，應(yīng)應(yīng)設(shè)置不少于于8道纜風(fēng)繩。墩墩柱模板與腳腳手架之間不不得互相聯(lián)結(jié)結(jié)。2.3.2預(yù)制梁模模板按預(yù)制場場臺座數(shù)量配配置，按3個(gè)臺座配一一套中梁外腹腹板，按5個(gè)臺座配一一套邊梁外腹腹板。2.4模板拆除2.4.1應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損時(shí)方可拆拆除非承重側(cè)側(cè)模板。2.4.2承重模板板拱架及支架架的拆卸：鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的承重模模板、拱架和和支架，應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度能承受其自自重力及其它它可能的疊加加荷載時(shí)，方方可拆除；一一般跨徑小于于等于3m的板達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%，跨徑徑大于3m的板達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%方可拆拆除，以同條條件養(yǎng)生試件件試驗(yàn)結(jié)果確確定。2.4.3卸落拱架架和支架的程程序：應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)所規(guī)定的的要求進(jìn)行。如如設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí)，應(yīng)遵循循先支后拆，后后支先拆的順順序。詳細(xì)擬擬定卸落程序序，分幾個(gè)循環(huán)卸完完，卸落量開開始宜小，以以后逐漸增加加。在縱向應(yīng)應(yīng)對稱均衡卸卸落，在橫向向應(yīng)同時(shí)一起起卸落。在擬擬定卸落程序序時(shí)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：1)在卸落前應(yīng)在在卸架設(shè)備((如簡單木楔或組合木楔等)上劃好每次次卸落量的標(biāo)標(biāo)記。2)滿布式拱架卸卸落時(shí)，一般般可從拱頂向向拱腳依次循循環(huán)卸落；拱拱式拱架可在在兩支座處同同時(shí)卸落。3)簡支梁、連續(xù)續(xù)梁宜從跨中中向兩側(cè)支座座依次循環(huán)卸卸落。2.4.4墩臺模板板的拆除：橋橋墩、臺模板板宜在其上部部結(jié)構(gòu)施工前前拆除。拆除除模板、卸落落拱架和支架架時(shí)，不允許許用猛力敲打打和強(qiáng)扭等粗粗暴的方法進(jìn)進(jìn)行。2.4.5模板、拱拱架和支架拆拆除后，應(yīng)將將表面灰漿、污污垢清除干凈凈，并應(yīng)維修修整理，分類類妥善存放，防防止變形開裂裂。3鋼筋3.1一般規(guī)定3.1.1鋼筋必須須按不同鋼種種、等級、牌牌號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分批驗(yàn)收、分分別堆存，不不得混雜，且且應(yīng)立標(biāo)牌以以資識別。3.1.2鋼筋外表表面有嚴(yán)重銹銹蝕、麻坑、裂裂紋夾層等缺缺陷時(shí)，應(yīng)予予剔除不得使使用。3.1.3鋼筋的代代替應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的鋼筋筋類別和直徑徑采用。以另另一種強(qiáng)度牌牌號或直徑的的鋼筋代替設(shè)設(shè)計(jì)中規(guī)定的的鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)了解設(shè)計(jì)意意圖和代用材材料性能，并并需符合橋涵涵設(shè)計(jì)規(guī)范有有關(guān)規(guī)定。對對于重要結(jié)構(gòu)構(gòu)中的主鋼筋筋，在代用時(shí)時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)計(jì)單位的同意意。3.1.4吊環(huán)鋼筋筋的采用：預(yù)預(yù)制構(gòu)件的吊吊環(huán)鋼筋，應(yīng)應(yīng)采用未經(jīng)冷冷拉的I級熱軋鋼筋筋制作。3.2鋼筋加工3.2.1鋼筋調(diào)直直和防銹1)鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)用調(diào)直直機(jī)調(diào)直，禁禁止拉直。2)鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使用用前應(yīng)將表面面油漬、漆皮皮、銹斑等清清除干凈。3.2.2鋼筋(鋼鋼絞線)的防銹1)鋼筋(鋼絞線線)的防銹措施施主要有：除除銹后刷水泥泥漿，噴(刷)阻銹劑等。2)需噴(刷)防防銹漆的部位位：主筋焊縫縫、直螺紋套套筒；伸縮縫縫預(yù)留筋、護(hù)護(hù)欄預(yù)留筋、預(yù)預(yù)制梁端預(yù)留留筋等預(yù)埋鋼鋼筋；預(yù)制梁梁端(中)隔板處預(yù)埋埋鋼板，薄壁壁空心墩電梯梯爬桿預(yù)埋鋼鋼板等預(yù)埋件件。3)需刷水泥漿防防銹的部位：：樁基伸入系系梁(承臺)的預(yù)留鋼筋筋，墩柱伸入入蓋梁的預(yù)留留鋼筋，預(yù)制制梁濕接縫處處環(huán)形預(yù)留鋼鋼筋。3.2.3防銹施工工要求1)需做防銹處理理的鋼筋能在在鋼筋加工廠廠處理的優(yōu)先先處理后使用用。2)防銹漆處理部部位宜在上述述要求區(qū)段向向兩側(cè)各延長長10cm。3)防銹漆和水泥泥漿應(yīng)安排專專人負(fù)責(zé)，噴噴(刷)均勻，自檢檢(監(jiān)理)人員應(yīng)在鋼鋼筋加工檢查查表意見欄中中予以書面描描述和確認(rèn)。4)噴(刷)防銹銹漆必須確認(rèn)認(rèn)其防銹效果果，禁用油漆漆。3.2.4鋼筋配料料要求：鋼筋筋加工配料時(shí)時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算鋼筋長度度，如有彎鉤鉤或彎起，應(yīng)應(yīng)加其長度，并并扣除鋼筋彎彎曲成型的延延伸長度，拼拼配鋼筋實(shí)際際需要長度。同同直徑同鋼號號不同長度的的各種鋼筋編編號(設(shè)計(jì)編號)應(yīng)按順序填填寫配料表，再再根據(jù)調(diào)直后后的鋼筋長度度，統(tǒng)一配料料，以便減少少鋼筋的斷頭頭廢料和焊接接量。3.2.5彎曲鋼筋筋應(yīng)先做樣板板：彎曲鋼筋筋時(shí)，應(yīng)先反反復(fù)修正并完完全符合設(shè)計(jì)計(jì)的尺寸和形形狀，作為樣樣板(筋)使用，然后后進(jìn)行正式的的加工生產(chǎn)。3.2.6機(jī)彎鋼筋筋時(shí)不應(yīng)任意意逆轉(zhuǎn)：彎曲曲機(jī)彎曲鋼筋筋時(shí)，在鋼筋筋彎到要求角角度后。先停停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取取下彎好的鋼鋼筋，不得在在機(jī)器向前運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，立立即逆向運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以免損壞壞機(jī)器。3.2.7鋼筋焊接接工藝要點(diǎn)1)電弧焊：檢查查電源、焊機(jī)機(jī)及工具。焊焊接地線應(yīng)與與鋼筋接觸良良好，防止因因起弧而燒傷傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根根據(jù)鋼筋級別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑、焊焊接層數(shù)和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。試焊、做模擬試體體。在每批鋼鋼筋正式焊接接前，應(yīng)焊接接3個(gè)模擬試體體做拉力試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合合格后，方可可按確定的焊焊接參數(shù)成批批生產(chǎn)。2)施焊操作：引?。簬в袎|板或或幫條的接頭頭，引弧應(yīng)在在鋼板或幫條條上進(jìn)行。無無鋼筋板或無無幫條的接頭頭，引弧應(yīng)在在形成焊縫的的部位，防止止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先先焊定位點(diǎn)再再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直直線前進(jìn)、橫橫向擺動(dòng)和送送進(jìn)焊條三個(gè)個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)調(diào)平穩(wěn)。收弧：收弧時(shí)，應(yīng)應(yīng)將熔池填滿滿。拉滅電弧弧時(shí)，注意不不要在工作表表面造成電弧弧擦傷。多層焊：如鋼筋直直徑較大，需需要進(jìn)行多層層施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)分層間斷施施焊，每焊一一層后，應(yīng)清清渣再焊接下下一層。應(yīng)保保證焊縫的高高度和長度。熔合：焊接過程中中應(yīng)有足夠的的熔深。主焊焊縫與定位焊焊縫應(yīng)結(jié)合良良好，避免氣氣孔、夾渣和和燒傷缺陷，并并防止產(chǎn)生裂裂縫。3)平焊：平焊時(shí)時(shí)要注意熔渣渣和鐵水混合合不清的現(xiàn)象象，防止熔渣渣流到鐵水前前面。4)立焊：立焊時(shí)時(shí)，鐵水與熔熔渣易分離，要要防止熔池溫溫度過高，鐵鐵水下墜形成成焊瘤。焊第第一道時(shí)，應(yīng)應(yīng)壓住電弧向向上運(yùn)條，同同時(shí)作較小的的橫向擺動(dòng)，其其余各層用半半圓形橫向擺擺動(dòng)加挑弧法法向上焊接。5)橫焊：焊條傾傾斜70~80度，防止止鐵水受自重重作用墜到下下坡口上。運(yùn)運(yùn)條到上坡口口處不作運(yùn)弧弧停頓，迅速速帶到下坡口口根部作微小小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)動(dòng)作，依次勻勻速進(jìn)行焊接接。6)鋼筋搭接焊：：鋼筋搭接焊焊適用于Ⅰ、II級鋼筋。焊焊接時(shí)，宜采采用雙面焊，不不能進(jìn)行雙面面焊時(shí)，也可可采用單面焊焊，搭接長度度L雙面焊為5倍鋼筋直徑徑，單面焊為為10倍鋼筋直直徑。搭接接接頭的焊縫厚厚度h應(yīng)不小于0..3倍鋼筋直直徑；焊縫寬寬度b不小于0.77倍鋼筋直徑徑。搭接焊時(shí)，鋼筋的的裝配和焊接接應(yīng)符合下列列要求：a)搭接焊時(shí)，鋼鋼筋宜預(yù)彎，以以保證兩鋼筋筋的軸線在一一直線上。安節(jié)進(jìn)行搭接焊時(shí)時(shí)，如鋼筋預(yù)預(yù)彎確有困難難，可不預(yù)彎彎。b)搭接焊時(shí)，用用兩點(diǎn)固定，定定位焊縫應(yīng)離離搭接端部200mm以上。c)焊接時(shí)，引弧弧應(yīng)在搭接鋼鋼筋的一端開開始，收弧應(yīng)應(yīng)在搭接鋼筋筋端頭上，弧弧坑應(yīng)填滿。第第一層焊縫應(yīng)應(yīng)有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始端與終端端，應(yīng)熔合良良好。7)操作者應(yīng)在接接頭清渣后逐逐個(gè)檢查焊體體的外觀質(zhì)量量，焊接表面面平整，不得得有較大的凹凹陷，焊瘤。接接頭處不得有有裂紋。咬邊邊深度、氣孔孔、夾渣的數(shù)數(shù)量和大小，以以及接頭尺寸寸偏差應(yīng)符合合規(guī)范要求。3.2.8閃光對焊焊1)在每班正式焊焊接前，應(yīng)按按選擇的焊接接參數(shù)焊接66個(gè)試件，其其中3個(gè)做拉驗(yàn)試驗(yàn)方的成2)當(dāng)鋼筋直徑較較小，鋼筋級級別較低，可可采用連續(xù)閃閃光焊。采用用連續(xù)閃光焊焊所能焊接的的最大鋼筋直直徑應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。當(dāng)鋼筋筋直徑較大，端端面較平整，宜宜采用預(yù)熱閃閃光焊；當(dāng)端端面不夠平整整，則應(yīng)采用用閃光預(yù)熱閃閃光焊。3)連續(xù)閃光焊：：通電后，應(yīng)應(yīng)借助操作桿桿使兩鋼筋端端面輕微接觸觸，使其產(chǎn)生生電阻熱，并并使鋼筋端面面的凸出部分分互相熔化，并并將熔化的金金屬微粒向外外噴射形成火火光閃光，再再徐徐不斷地地移動(dòng)鋼筋形形成連續(xù)閃光光，待預(yù)定的的燒化量消失失后，以適當(dāng)當(dāng)壓力迅速進(jìn)進(jìn)行頂鍛，即即完成整個(gè)連連續(xù)閃光焊接接。4)預(yù)熱閃光焊：：通電后，應(yīng)應(yīng)使兩根鋼筋筋端面交替接接觸和分開，使使鋼筋端面之之間發(fā)生斷續(xù)續(xù)閃光，形成成燒化預(yù)熱過過程。當(dāng)預(yù)熱熱過程完成，應(yīng)應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連連續(xù)閃光和頂頂鍛。5)閃光-預(yù)熱閃閃光焊：通電電后，應(yīng)首先先進(jìn)行閃光，當(dāng)當(dāng)鋼筋端面已已平整時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)預(yù)熱、閃光及及頂鍛過程。3.2.9鋼筋加工工后的存放，彎彎曲后的鋼筋筋存放時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意下列要要求：1)鋼筋成型后，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)檢查尺尺寸和形狀，并并注意有無裂裂紋。3.2.10其他要要求1)HRB3355鋼筋直徑在在12mm以上上的，要求采采用焊接或套套筒連接。HHRB3355鋼筋焊接必必須使用J5502以上規(guī)規(guī)格的電焊條條。2)鋼筋同一斷面面受拉區(qū)焊接接接頭不大于于25%，受壓壓區(qū)接頭數(shù)量量不大于500%。3)現(xiàn)澆梁中間墩墩頂箱梁頂板板頂層鋼筋與與跨中箱梁底底板底層受力力鋼筋不得出出現(xiàn)接頭。4)用于樁基、墩墩柱薄壁空心心墩等的HRRB335鋼鋼筋直徑超過過25mm以上上的連接不宜宜采用閃光對對焊，宜采用用套筒機(jī)械連連接，直螺紋紋套筒要刷防防銹漆，接頭頭必須按照有有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范范進(jìn)行試驗(yàn)和和驗(yàn)收。4橋梁基礎(chǔ)4.1一般規(guī)定4.1.1樁基、承承臺等施工場場地四周應(yīng)設(shè)設(shè)置安全圍欄欄，并懸掛安安全警示燈。4.1.2圍堰高度度應(yīng)高出施工工期間可能出出現(xiàn)的最高水水位0.5~0.7m。4.1.3挖基施工工宜安排在枯枯水或少雨季季節(jié)進(jìn)行。4.2鉆孔灌注樁樁4.2.1施工工藝藝1)工藝流程：平平整場地→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平平臺→安裝鉆機(jī)并并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查查成孔質(zhì)量→→下放鋼筋籠籠→再次檢查孔孔底沉淀→灌注水下混混凝土→拔出護(hù)筒一一樁基完整性性檢測。旋挖鉆施工流程2)鉆孔灌注樁施施工應(yīng)有完善善的施工記錄錄。3)對于不同的地地質(zhì)情況采用用合適的成孔孔設(shè)備，一般般地質(zhì)應(yīng)盡量量使用旋挖鉆鉆提高生產(chǎn)效效率，在地質(zhì)質(zhì)情況較復(fù)雜雜的情況下無無法使用旋挖挖鉆可使用正正、反循環(huán)鉆鉆或沖擊鉆等等成孔設(shè)備。4)泥漿性能要求求：泥漿的具具體性能指標(biāo)標(biāo)參照《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范JTTG/TFF5020011》。旋挖鉆作業(yè)簡圖4.2.2施工要點(diǎn)點(diǎn)1)施工工作平臺臺應(yīng)充分考慮慮施工期間受受洪水影響情情況：淺水區(qū)區(qū)域平臺應(yīng)高高出高水位00.5~1.0m；深深水區(qū)可采用用鋼管樁施工工平臺、雙壁壁鋼圍堰平臺臺等固定式平平臺，也可采采用浮式施工工平臺。2)鋼護(hù)筒內(nèi)徑宜宜比樁徑大2200mm~~400mmm，護(hù)筒高度度宜高出地面面0.3m或水水面1~2m。當(dāng)鉆孔孔內(nèi)有承壓水水時(shí)，應(yīng)高于于穩(wěn)定后的承承壓水位2..0m以上。護(hù)護(hù)筒埋置深度度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求或樁位位的水文地質(zhì)質(zhì)情況確定，一一般情況埋置置深度宜為22~4m，特殊情情況應(yīng)加深以以保證鉆孔和和灌注混凝土土的順利進(jìn)行行。3)鉆孔與清孔：：鉆孔中每鉆進(jìn)2mm(接近設(shè)計(jì)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)時(shí)，應(yīng)每0..5m)或地地層變化處，應(yīng)應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品，洗洗凈后收進(jìn)專專用袋內(nèi)保存存，標(biāo)明土類類和標(biāo)高，以以供確定終孔孔標(biāo)高。鉆孔灌注樁在成孔孔過程、終孔孔后要對鉆孔孔進(jìn)行階段性性的成孔質(zhì)量量檢查，宜采采用專用檢孔孔器進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，條件限制制時(shí)可使用鋼鋼筋籠檢孔器器檢驗(yàn)。清孔原則采取二次次清孔法，即即成孔檢查合合格后立即進(jìn)進(jìn)行第一次清清孔，并清除除護(hù)筒上的泥泥皮；鋼筋籠籠就位后，并并在澆注混凝凝土前再次檢檢查沉淀層厚厚度，若超過過規(guī)定值，必必須進(jìn)行二次次清孔，二次次清孔后應(yīng)立立即灌注混凝凝土。嚴(yán)禁用加深孔底深深度的方法代代替清孔。4)鋼筋籠制作安安裝：鋼筋籠制作必須采采用定型臺座座加工或鋼筋筋滾焊機(jī)進(jìn)行行機(jī)械加工。第一節(jié)鋼筋籠放入入孔內(nèi)，取出出臨時(shí)十字加加勁撐，在護(hù)護(hù)筒頂用工字字鋼下穿過加加強(qiáng)箱筋下掛掛住鋼筋籠，并并保證工字鋼鋼水平和鋼筋筋籠垂直。吊吊放第二節(jié)鋼鋼筋籠與第一一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)進(jìn)行機(jī)械套管管連接或焊接接，然后下放放，如此循環(huán)環(huán)；下放鋼筋筋籠時(shí)要緩慢慢均勻，根據(jù)據(jù)下籠深度，隨隨時(shí)調(diào)整鋼筋筋籠入孔的垂垂直度，盡量量避免其傾斜斜及擺動(dòng)。鋼筋籠保護(hù)層厚度度可采用圓盤盤式高強(qiáng)砂漿漿墊塊或耳筋筋控制，當(dāng)采采用耳筋應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖紙要要求，每道沿沿圓周對稱設(shè)設(shè)置不小于44塊。采用機(jī)械連接時(shí)必必須使豎向主主筋對應(yīng)，再再同步擰緊套套管，使套管管兩端處于上上下主筋已標(biāo)標(biāo)明的劃線上上，否則應(yīng)調(diào)調(diào)整重來，確確保鋼筋連接接質(zhì)量。采用孔口焊接時(shí)，施施工現(xiàn)場至少少配備2臺電焊機(jī)，以以縮短焊接時(shí)時(shí)間，避免由由于焊接時(shí)間間過長造成塌塌孔。鋼筋籠下放到位后后要對其頂端端定位，防止止?jié)沧⒒炷镣習(xí)r鋼筋籠偏偏移、上浮，下下放過程要留留存影像資料料。所有樁基必須設(shè)置置聲測管。5)水下混凝土土灌注鉆孔樁水下混凝土土灌注一般采采用直升導(dǎo)管管法。導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直直徑按樁長、樁樁徑和每小時(shí)時(shí)需要通過的的混凝土數(shù)量量決定；導(dǎo)管管的壁厚應(yīng)能能滿足強(qiáng)度和和剛度的要求求，確保混凝凝土安全澆筑筑。導(dǎo)管在使用前和使使用一個(gè)時(shí)期期后，應(yīng)對其其規(guī)格、質(zhì)量量和拼接構(gòu)造造進(jìn)行認(rèn)真地地檢查外，還還需做拼接、過過球和水密、承承壓、接頭、抗抗拉等試驗(yàn)。導(dǎo)管埋深在灌注過過程宜控制在在2~6m。首批混凝土灌入孔孔底后，立即即測探孔內(nèi)混混凝土面高度度，計(jì)算出導(dǎo)導(dǎo)管的埋置深深度，如符合合要求，即可可正常灌注。如如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)進(jìn)水，表明明出現(xiàn)灌注事事故，應(yīng)立即即進(jìn)行處理。為防止鋼筋骨架上上浮，當(dāng)灌注注的混凝土頂頂面距鋼筋骨骨架底部1mm左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)降低混凝土土的灌注速度度；當(dāng)混凝土土頂面上升到到骨架底部44m以上時(shí)，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于骨架底部22m以上即可可恢復(fù)正常灌灌注速度，灌灌注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊、連續(xù)續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停頓頓。要加強(qiáng)灌注過程中中混凝土面高高度和混凝土土灌注量的測測量和記錄工工作，可按照照每灌注8mm3測一次(約一罐車混混凝土)，及時(shí)繪制制成曲線，以以確定樁的灌灌注質(zhì)量。水水下混凝土灌灌注時(shí)，嚴(yán)禁禁用泵車泵管管直接伸入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌灌注，必須經(jīng)經(jīng)過下料斗進(jìn)進(jìn)行灌注。((將泵管直接接伸入到導(dǎo)管管里面進(jìn)行灌灌注，這樣易易產(chǎn)生混凝土土離析，同時(shí)時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易易產(chǎn)生高壓空空氣囊而形成堵管管)。在灌注將近結(jié)束時(shí)時(shí)，由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土柱柱高度減小，壓壓力降低，而而導(dǎo)管外的泥泥漿及所含渣渣土稠度增加加，相對密度度增大。如在在這種情況下下出現(xiàn)混凝土土頂升困難時(shí)時(shí)，可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋泥泥漿，并掏出出部分沉淀土土，使灌注工工作順利進(jìn)行行。為確保樁樁頂混凝土質(zhì)質(zhì)量，混凝土土灌注要比設(shè)設(shè)計(jì)樁頂高11.0m以上上。在拔出最最后一段長導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，拔管管速度要慢，以以防止樁頂沉沉淀的泥漿擠擠入導(dǎo)管下形形成泥心。6)注意事項(xiàng)禁止隨地排放泥漿漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到到指定棄土場場，水中樁基基應(yīng)配備專用用的泥漿船或或泥漿輸送管管泵，用來造造漿循環(huán)及運(yùn)運(yùn)送廢棄泥漿漿；所有泥漿漿循環(huán)池及沉沉淀池均應(yīng)設(shè)設(shè)置防護(hù)欄桿桿，在顯著位位置設(shè)置安全全警示牌，防防止人員落入入池內(nèi)。沉淀池禁止設(shè)在正正線路基上，其其開挖深度不不得超過2mm，以便于晾曬曬處理。循環(huán)環(huán)池位置選擇擇應(yīng)在征地線線以內(nèi)，且不不影響施工便便道；樁基施施工完畢，施施工現(xiàn)場的循循環(huán)池和沉淀淀池應(yīng)清淤回回填，分層碾碾壓。起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行安全檢查查，對破損部部件及時(shí)更換換，確保安全全。在有通航要求水域域，應(yīng)按要求求做好通航導(dǎo)導(dǎo)航標(biāo)志。4.3挖孔灌注樁樁4.3.1施工工藝藝1)工藝流程：場場地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架→準(zhǔn)備潛水泵泵、鼓風(fēng)機(jī)、照照明設(shè)備等→→邊挖邊抽水水→每下挖9000mm進(jìn)行樁樁孔周壁的清清理→校核樁孔的的直徑和垂直直度→支撐護(hù)壁模模板→澆灌護(hù)壁混混凝土→拆模繼續(xù)下下挖，達(dá)到微微風(fēng)化一定深深度后驗(yàn)收→→綁扎鋼筋籠籠→驗(yàn)收鋼筋籠籠→排除孔底積積水、放入串串筒，灌注混混凝土至設(shè)計(jì)計(jì)頂標(biāo)高。2)挖孔灌注樁的的適用范圍：：挖孔灌注樁樁適用于無地地下水或少量量地下水，且且較密實(shí)的土土層或風(fēng)化巖巖層，樁長宜宜在20m內(nèi)。若若孔內(nèi)產(chǎn)生的的空氣污染物物超過現(xiàn)行《環(huán)環(huán)境空氣質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)》(CCB30955)規(guī)定的三三級標(biāo)準(zhǔn)濃度度限值時(shí)，必必須采取通風(fēng)風(fēng)措施，方可可采用人工挖挖孔施工。4.3.2施工要點(diǎn)點(diǎn)1)護(hù)壁對土質(zhì)條件下，應(yīng)應(yīng)設(shè)混凝土護(hù)護(hù)壁，以策安安全。護(hù)壁混混凝土強(qiáng)度等等級不低于CC25，宜與與樁混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度一致致。孔壁支護(hù)：常用等等厚度混凝土土支護(hù)方法，當(dāng)當(dāng)樁身每挖掘掘1.2~1.5m深時(shí)，即支支模澆注混凝凝土，護(hù)壁厚厚度10~15cm。挖孔完成后應(yīng)檢查查護(hù)壁并修補(bǔ)補(bǔ)，保證其完完好。土質(zhì)較較差時(shí)應(yīng)做鋼鋼筋混凝土護(hù)護(hù)壁。必要時(shí)時(shí)應(yīng)抽查護(hù)壁壁混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度。遇到有特別松散的的土層或流沙沙層時(shí)，可采采用鋼護(hù)筒作作為護(hù)壁，鋼鋼護(hù)筒的壁厚厚不小于8mmm，用振動(dòng)動(dòng)錘振動(dòng)下沉沉，待穿過松松軟土層或流流沙層并嵌入入巖石或堅(jiān)硬硬土層1~1.5m后，再再按一般方法法邊挖掘邊澆澆筑混凝土護(hù)護(hù)壁。挖孔時(shí)如有水滲入入，應(yīng)及時(shí)支支護(hù)孔壁，防防止水在孔壁壁流淌浸泡造造成塌孔。如孔內(nèi)內(nèi)水量較大時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)抽水水。若土層松松軟，地下水水較大者，應(yīng)應(yīng)對角開挖，避避免孔間隔層層太薄造成塌塌塌。2)挖孔樁孔挖掘及支撐護(hù)護(hù)壁兩道工序序必須連續(xù)作作業(yè)，中間不不宜停頓，以以防塌孔。孔內(nèi)遇到巖層須爆爆破時(shí)，應(yīng)專專門設(shè)計(jì)，宜宜采用淺眼松松動(dòng)爆破法，嚴(yán)嚴(yán)格控制炸藥藥用量并在炮炮眼附近加強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)，最后后30cm范圍圍應(yīng)采用風(fēng)鎬鎬開挖至孔底底。必須打眼放炮時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁裸露藥包包。對于軟巖巖石炮眼深度度不超過0..8m，硬巖巖石不超過00.5m。炮炮眼數(shù)量、位位置和斜插方方向應(yīng)按巖層層斷面方向來來定，中間一一組集中掏心心，四周斜插插挖邊。挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度度后，應(yīng)進(jìn)行行孔底處理。必必須做到孔底底表面無松渣渣、泥、沉淀淀土。如地質(zhì)質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬釬探了解孔底底以下地質(zhì)情情況是否滿足足設(shè)計(jì)要求。3)挖孔出渣：孔孔內(nèi)放炮后應(yīng)應(yīng)立即排煙，并并經(jīng)檢查孔內(nèi)內(nèi)無有害氣體體后，人員方方可下孔施工工。挖掘時(shí)不不必刻意修光光孔壁，以增增加樁的摩擦擦力。在挖孔孔過程中，須須經(jīng)常檢查樁樁徑尺寸、平平面位置和傾傾斜度。挖孔孔掘進(jìn)和護(hù)壁壁這兩道工序序必須連續(xù)工工作，盡量不不停頓，以防防塌孔。出渣時(shí)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)應(yīng)慢速提升。4)終孔檢驗(yàn)：挖挖孔時(shí)應(yīng)隨進(jìn)進(jìn)度做好地質(zhì)質(zhì)記錄，核對對設(shè)計(jì)地質(zhì)資資料是否相符符，以確定終終孔標(biāo)高。5)鋼筋籠就位：：安放時(shí)應(yīng)控控制鋼筋籠的的垂直度和平平面位置，垂垂直度偏差不不大于1%，平面偏偏位小于5ccm。鋼筋籠籠的制作、存存放、運(yùn)輸、吊吊放、就位的的基本要求同同鉆孔樁。6)灌注混凝土((干灌注)：混凝土的的塌落度宜控制制在7~9cm，樁身身混凝土應(yīng)從從導(dǎo)管式串筒筒自由傾落，分分層振搗高度度不超過1..0m，混凝凝土灌注應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)透水量量較大，無法法排干時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用水下混混凝土灌注方方法進(jìn)行。7)注意事項(xiàng)挖孔作業(yè)應(yīng)進(jìn)行施施工安全交底底，要嚴(yán)格按按照操作規(guī)程程施工并建立立安全保證體體系。樁孔內(nèi)應(yīng)有足夠的的低壓照明、通通風(fēng)、排氣設(shè)設(shè)施，同時(shí)備備有逃生安全全爬梯?？卓谒闹芡谂潘疁蠝希皶r(shí)排除除地表水，同同時(shí)孔口應(yīng)用用C20混凝土土澆筑一個(gè)寬寬度不小于660cm的環(huán)環(huán)形護(hù)圈。爆破開挖必須設(shè)置置警報(bào)系統(tǒng)，做做好爆破前預(yù)預(yù)告、爆破警警告、解除爆爆破工作。緊緊靠居民區(qū)，爆爆破時(shí)孔口應(yīng)應(yīng)加鋼蓋板，上上堆砂袋，以以防飛石傷人人。在孔邊設(shè)安全警示示標(biāo)志，現(xiàn)場場未安排施工工時(shí)，應(yīng)派人人值班，孔口口加蓋，夜間間要照明，防防止人員掉入入孔中。向周邊居民做好安安全宣傳工作作，施工期間間不得進(jìn)入工工地。減少施施工中的噪音音、粉塵和振振動(dòng)，不擾民民。出渣宜用安全不漏灑吊吊桶，吊鉤鋼鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常常檢查以防斷斷裂。4.3.3樁頭鑿除除處理4.4明挖基礎(chǔ)4.4.1施工工藝藝工藝流程：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→基礎(chǔ)放樣→基坑開挖→基坑檢查→支立模板→邊挖邊抽水水→混凝土澆筑筑→混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收→基坑回填。4.4.2施工要點(diǎn)點(diǎn)1)開挖：基坑開挖應(yīng)參照規(guī)規(guī)范所給定的的坡率進(jìn)行開開挖，開挖時(shí)時(shí)現(xiàn)場要有專專人指揮，邊邊開挖邊檢查查坡率和坑壁壁安全。無水基坑施工時(shí)，基基坑頂應(yīng)留有有不小于1..0m的護(hù)道道，護(hù)道外設(shè)設(shè)排水溝，基基坑基礎(chǔ)尺寸寸外各留0..5~1.0m作為為集水坑和排排水溝用地。施工基坑檔板時(shí)，基基坑頂部不得得堆放機(jī)具等等雜物，擋板板間距應(yīng)按基基礎(chǔ)尺寸最小小值控制，坑坑頂排水溝離離坑壁1.00m以上，并并應(yīng)有防滲措措施。有水圍堰施工時(shí)場場地布置應(yīng)密密切結(jié)合總體體工程所在位位置、現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況，以以對河流影響響最小為原則則，同時(shí)滿足足自身穩(wěn)定和和防洪要求?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高高后應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)基底底的尺寸、標(biāo)標(biāo)高及基底承承載力，并及及時(shí)進(jìn)行施工工，防止基坑坑暴露時(shí)間過過長。2)支模及混凝土土澆筑：明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝凝土澆筑模板板，嚴(yán)禁使用土土?；蚓幙棿；炷翝仓?yīng)采用用泵送或串筒筒灌注，罐車車運(yùn)輸。4.5承臺4.5.1施工工藝藝工藝流程：：清理基坑→→澆筑混凝土土墊層→綁扎鋼筋→鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量及預(yù)埋件件位置檢驗(yàn)→→支立模板→混凝土澆注注→混凝土養(yǎng)生生、與墩柱接接觸面鑿毛。4.5.2施工要點(diǎn)點(diǎn)1)水中承臺的混混凝土運(yùn)輸采采用輸送泵或或運(yùn)輸船等方方法進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)充分考慮混混凝土的塌落度損失，輸輸送泵輸送混混凝土?xí)r塌落度一般控控制在14~16cm之間。2)進(jìn)行水下混凝凝土封底前，應(yīng)應(yīng)清除淤積在在套箱底的淤淤泥，并派潛潛水員檢查樁樁基與套箱預(yù)預(yù)留孔之間的的堵水情況。3)大體積混凝土土應(yīng)設(shè)冷卻系系統(tǒng)等降低混混凝土水化熱熱措施，當(dāng)承承臺厚度超過過1m宜設(shè)置冷冷卻管，通過過循環(huán)冷卻水水確保混凝土土內(nèi)外溫差不不大于25℃。同時(shí)，出出入口冷卻水水的溫度差宜宜小于5℃，保證混凝凝土不會(huì)因入入水溫度過低低產(chǎn)生裂紋。大大體積混凝土土拆模除保證證強(qiáng)度滿足外外，其齡期不不少于3天。4.5.3施工質(zhì)量量1)邊樁外側(cè)與承承臺邊緣的凈凈距不得小于于設(shè)計(jì)規(guī)定的的最小值。2)伸入承臺的墩墩柱預(yù)埋鋼筋筋定位準(zhǔn)確，并并與樁主筋進(jìn)進(jìn)行焊接，預(yù)預(yù)埋筋軸線偏偏位不超過110mm，對對柱或臺身范范圍內(nèi)的混凝凝土表面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行拉毛，其其余部分頂面面應(yīng)抹平壓光光。4.5.4深水承臺臺施工注意事事項(xiàng)1)鋼套箱圍堰的的水中運(yùn)輸及及下沉抽水速速度應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)方案案進(jìn)行，現(xiàn)場場設(shè)置專門的的指揮船。2)在深水中采用用鋼套箱圍堰堰施工時(shí)，承承包人應(yīng)編制制詳細(xì)的施工工安全保障方方案上報(bào)監(jiān)理理批準(zhǔn)后方可可實(shí)施。3)深水承臺施工工所需的運(yùn)輸輸船、浮吊等等設(shè)備應(yīng)經(jīng)有有資質(zhì)單位檢檢查驗(yàn)收后方方可使用，并并應(yīng)取得相應(yīng)應(yīng)航道管理部部門的許可。4.6鉆孔灌注樁樁施工故障處處理4.6.1塌孔：塌塌孔部位不深深時(shí)，可改用用深埋護(hù)筒；；輕度塌孔，可加大大泥漿相對密密度和提高水水位；嚴(yán)重塌塌孔，用粘土土泥膏投入，待待孔壁穩(wěn)定后后采用低速鉆鉆進(jìn)；在松砂砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺速速度，并用較較好泥漿護(hù)壁壁；提升鉆頭頭，下放鋼筋筋籠應(yīng)保持垂垂直，盡量不不要碰觸孔壁壁。4.6.2鉆孔偏斜斜：檢查、糾糾正樁架，使使之垂直安置置穩(wěn)固；偏斜斜過大時(shí)，填填入土石(砂或礫石)重新鉆進(jìn)，控控制鉆速；如如有探頭石，宜宜用鉆機(jī)鉆透透，用沖孔機(jī)機(jī)時(shí)，用低速速，將石打碎碎，傾斜基巖巖時(shí)，可用混混凝土填平，待待其凝固后再再鉆。4.6.3卡鉆：對對于向下能活活動(dòng)的上卡，可可用上下提升升法；卡鉆后后不宜強(qiáng)提，只只宜輕提，輕輕提不動(dòng)時(shí)，可可用小沖擊鉆鉆錐沖或用沖沖、吸的方法法將鉆錐周圍圍的鉆渣松動(dòng)動(dòng)后再提出；；施工中注意意保持護(hù)筒垂垂直，防止傾傾斜，鉆進(jìn)速速度不要過猛猛過快。4.6.4掉鉆、卡卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有有保護(hù)繩方可可適度提鉆；；經(jīng)常檢查各各部件的連接接。4.6.5擴(kuò)孔及縮縮孔：要有防防塌孔和鉆錐擺擺動(dòng)過大的措措施；及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)焊鉆錐；已已發(fā)生縮孔時(shí)時(shí)，宜在該處處用鉆錐上下下反復(fù)掃孔以以擴(kuò)大孔徑。4.6.6安全要求求：任何情況況下，嚴(yán)禁施施工人員進(jìn)入入沒有護(hù)筒或或其它防護(hù)措措施的鉆孔處處理故障。5下部構(gòu)造施工5.1一般規(guī)定5.1.1模板采用用廠制大鋼模模，具有足夠夠強(qiáng)度和剛度度，模板質(zhì)量量滿足要求，加加固措施到位位，牢固可靠靠。5.1.2鋼筋在鋼鋼筋場內(nèi)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙集中中下料加工，分分類型、規(guī)格格堆碼、編號號，所有箱筋筋必須采用焊焊接連接。5.1.3混凝土采采用集中拌和和，混凝土灌灌車運(yùn)輸，泵泵車泵送入模模，分層澆筑筑，連續(xù)進(jìn)行行，插入式振振搗器搗固。5.2柱式墩5.2.1施工流程程施工準(zhǔn)備→施工放放樣→基礎(chǔ)鑿毛→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑筑→拆?！丈砘炷镣琉B(yǎng)護(hù)5.2.2施工1)模板安裝前，放放出墩柱縱橫橫軸線，同時(shí)時(shí)在墩柱模板板上定出模板板的縱橫中線線，安裝時(shí)模模板縱橫中線線與墩柱縱橫橫軸線重合，確確定墩柱平面面位置，并用用垂線校正柱柱模的垂直度度。2)模板安裝后，再再次檢查模板板縱橫向之間間的接縫并確確保嚴(yán)密。模模板內(nèi)側(cè)用扎扎絲綁在墩柱柱鋼筋上的環(huán)環(huán)形高強(qiáng)砂漿漿墊塊隔開，以以保證混凝土土保護(hù)層厚度度。3)墩柱混凝土澆澆筑完成，模模板拆除后要要立即覆蓋灑灑水保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。5.3蓋梁、系梁梁5.3.1工序施工準(zhǔn)備→模板加加工并驗(yàn)收合合格→施工放樣→支架搭設(shè)→模板安裝→綁扎鋼筋→澆筑混凝土土→混凝土拆模模、養(yǎng)生。5.3.2施工1)支座墊石的預(yù)預(yù)埋鋼筋及上上部結(jié)構(gòu)所需需要的預(yù)埋件件，應(yīng)保證位位置準(zhǔn)確。2)預(yù)應(yīng)力蓋梁施施工時(shí)提前預(yù)預(yù)留用于封錨錨的通道，便便于支掛模板板及振搗封錨錨混凝土所用用。3)蓋梁的施工采采用托架法施施工，保證托托架預(yù)埋件的的準(zhǔn)確。6預(yù)制梁施工6.1一般規(guī)定6.1.1分項(xiàng)工程程開工報(bào)告等等技術(shù)資料已已審批、交底底。6.1.2臺座、張張拉平臺建設(shè)設(shè)及龍門吊安安全檢查已經(jīng)經(jīng)完成。6.1.3預(yù)制梁使使用的千斤頂頂、油泵、鋼鋼筋加工機(jī)械械及壓漿機(jī)等等機(jī)械設(shè)備均均已進(jìn)場。張張拉設(shè)備已進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定。6.1.4張拉操作作人員必須配配有對講機(jī)，以以便現(xiàn)場及時(shí)時(shí)溝通、協(xié)調(diào)調(diào)。6.1.5各種原材材料經(jīng)試驗(yàn)檢檢測滿足規(guī)范范要求。6.1.6施工配合合比經(jīng)監(jiān)理批批復(fù)，鋼絞線線、波紋管、錨具等經(jīng)外委試驗(yàn)合格。6.2預(yù)制場建設(shè)設(shè)6.2.1預(yù)制場選選擇與規(guī)劃1)預(yù)制場內(nèi)施工工用電、施工工用水必須布布設(shè)專門的線線路，不得私私拉亂接，和和預(yù)制場場地地施工時(shí)同規(guī)規(guī)劃、同施工工、同時(shí)投入入使用。2)場地內(nèi)必須根根據(jù)梁片養(yǎng)生生時(shí)間及臺座座數(shù)量設(shè)置足足夠的梁體養(yǎng)養(yǎng)生用的自動(dòng)動(dòng)噴淋設(shè)施，養(yǎng)養(yǎng)生水管及蒸蒸汽養(yǎng)生的管管道必須提前前布設(shè)，確保保梁片的每個(gè)個(gè)部位均能養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到位，尤尤其是翼緣板板底面及橫隔隔板部位。必必須設(shè)置排水水設(shè)施，并應(yīng)應(yīng)采取有效措措施防止場地地沉陷。3)施工單位應(yīng)根根據(jù)整橋箱梁梁數(shù)量合理布布設(shè)臺座數(shù)量量，可按A**T≥D；B=2A；B*T≥2D(即B≥2D/T))經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)計(jì)算(式中A為日預(yù)制梁梁數(shù)；B為最少的模模板套數(shù)；TT為架梁總工工期，D為總需求梁梁數(shù))。4)底模采用通長長鋼板，鋼板板厚度應(yīng)為66~8mm，平整整度不得大于于2mm，兩兩端高差不大大于5mm，并確確保鋼板平整整、光滑，及及時(shí)涂脫模劑劑，并采用有有效的措施以以防止底模污污染。5)反拱度設(shè)置和和分配應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)和線形