培訓(xùn)方案范文模板(推薦十九篇)5培訓(xùn)方案范文模板(篇一)一、管理措施1、公司下設(shè)技術(shù)管理組，負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督，質(zhì)量安全意識的教育，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，以及各方面的聯(lián)系工作等。2、開工前有關(guān)人員應(yīng)對各種有關(guān)安全、質(zhì)量方面的規(guī)程、規(guī)范及地質(zhì)資料、施工圖紙及會審紀(jì)要認(rèn)真學(xué)習(xí)，準(zhǔn)確、清晰做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)管理組匯報，技術(shù)管理組要及時研究解決。3、操作班組管理員以樁機機長為技術(shù)骨干為核心，職責(zé)落實到人，并且與管理組及建設(shè)方、監(jiān)理方密切聯(lián)系、合作，負(fù)責(zé)各項指標(biāo)達標(biāo)；值班工程師應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施情況，嚴(yán)防質(zhì)量失控。4、工程施工中發(fā)生的其它問題，應(yīng)及時與建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方聯(lián)系解決。二、施工安全要求1、打樁場地必須平整、堅實，以利于樁機正常運行。2、打樁機必須平穩(wěn)、堅實。3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)穿防鞋系好安全帶。4、開工前應(yīng)作好安全交底，牢記“安全第一”。5、嚴(yán)禁酒后上崗。6、工作人員必須思想集中，服從指揮信號。7、電工一定要穿絕緣鞋，不許負(fù)荷接線。8、現(xiàn)場電纜，應(yīng)避免碾壓，以防漏電傷人。9、六級以上大風(fēng)雨天，應(yīng)停止施工。三、土方工程(一)雨季施工措施根據(jù)天津地區(qū)的氣候情況，每年的6-10月為雨季，施工期內(nèi),結(jié)合本工程的特點,基礎(chǔ)施工時間是在雨季，因此，在施工時，重點控制基槽開挖及混凝土澆灌工作。基坑開挖前需做好各項配合工作，進行全場降水，并在基坑邊臨時清挖排水溝，集中排向一個積水坑，用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時，也做好施工場地的排水工作；采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場情況，在低洼處設(shè)積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據(jù)業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點進行排放。四、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工(一)施工設(shè)計原則基礎(chǔ)工程是我們施工質(zhì)量控制的重點，具體施工方法如下：樁基的檢測合格后，依設(shè)計單位提供的建筑坐標(biāo)圖以及相應(yīng)的變更圖紙、設(shè)計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基坑(槽)邊線，所有軸線測放準(zhǔn)確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準(zhǔn)備工作完成后，請監(jiān)理及業(yè)主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工序。土方的開挖采用人工挖土，挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場具體情況，土方平衡后將富余土方運出場外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑(槽)深度的控制，用DS-3水平儀將設(shè)計標(biāo)高引至施工現(xiàn)場，并設(shè)置基準(zhǔn)點；當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，通知監(jiān)理單位及其它單位對基坑(槽)驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。破樁頭工作與挖土方工作同步進行，在土方開挖完成后破樁工作應(yīng)相應(yīng)完成。破樁先采用風(fēng)鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設(shè)計標(biāo)高。對于因樁基施工時的質(zhì)量缺陷，將匯同相關(guān)單位進行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。上述工作完成后，并驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標(biāo)高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預(yù)先打入地基中，將相應(yīng)的標(biāo)高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標(biāo)高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據(jù)施工設(shè)計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線，后續(xù)工序的鋼筋綁扎工作根據(jù)所測放出的軸線進行安裝。在對基礎(chǔ)鋼筋綁扎工作的質(zhì)量控制，針對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等進行重點控制；同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量等進行主要控制。對于基礎(chǔ)的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作同步進行；模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩(wěn)定性。為保證基坑內(nèi)基礎(chǔ)各構(gòu)件的幾何尺寸及模板的剛度和穩(wěn)定，本工程基坑內(nèi)的邊模采用240×240的粘土磚磚模?；A(chǔ)的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標(biāo)高引至現(xiàn)場，上述兩項工作在通過驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑工作?；A(chǔ)混凝土的澆灌工作，質(zhì)量控制重點是對原材料的質(zhì)量控制，包括對水泥、砂、石等；同時對已經(jīng)批準(zhǔn)的.配合比的執(zhí)行應(yīng)做好交底和管理工作，派專人對此項工作負(fù)責(zé)。采取的具體措施是：計量工作專人負(fù)責(zé)；施工機械專人負(fù)責(zé)；混凝土澆筑工作專人負(fù)責(zé)；取樣工作專人負(fù)責(zé)。混凝土澆筑工作完成后，當(dāng)有一定強度時即可進行拆模，拆模后檢查合格就進行回填土。對有砌體的基礎(chǔ)將按照設(shè)計圖紙，根據(jù)施工操作規(guī)程進行施工。對涉及到給排水管道要預(yù)留預(yù)埋的，將會同各專業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。(二)測量放線在進行本分部工程前，根據(jù)設(shè)計文件及業(yè)主相關(guān)要求、變更指令等，將建筑物各軸在場內(nèi)進行測放，并將建筑物的主要軸線引到施工場內(nèi)不至被破壞的地方并做好保護措施。各軸線在土方開挖前施測完畢后，通過業(yè)主方、設(shè)計、監(jiān)理方驗收后，在距基坑開挖邊設(shè)置“龍門樁”，并將主軸引至該樁并標(biāo)注清楚，當(dāng)基坑開挖至要求深度時，用經(jīng)緯儀將主軸線引到基坑，并根據(jù)主控制軸線按設(shè)計文件測放出其他軸線。標(biāo)高的控制工作，按業(yè)主方提供的基準(zhǔn)點將控制標(biāo)高引至施工現(xiàn)場，并作好記錄，用水平儀按設(shè)計標(biāo)高將各標(biāo)高點測放至施工所需位置。對于基坑的沉降觀測的測量，按規(guī)定在坑壁做六個觀測點，定期對其進行觀測。建筑物的觀測將委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位觀測。(三)鋼筋工程進入場地鋼筋品種與性能務(wù)必達到標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋用熱軋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規(guī)定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。所有進場鋼筋均應(yīng)貯存在有遮蓋的棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，地面為混凝土地面，鋼筋設(shè)于鋼架上，并分類堆放，做好標(biāo)識。鋼筋加工表面應(yīng)潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋下料長度應(yīng)由專業(yè)工長負(fù)責(zé)，加工時依據(jù)圖紙再次核實。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應(yīng)符合國家對此的有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應(yīng)注意數(shù)量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應(yīng)在模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，鋼筋的綁扎應(yīng)注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應(yīng)保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應(yīng)配合有關(guān)部門做好隱蔽工程驗收記錄。(四)混凝土工程樁基混凝土用砂、石、水泥應(yīng)嚴(yán)把進貨檢驗關(guān)，不得含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質(zhì)；所有混凝土等級均需試配，現(xiàn)場拌制，嚴(yán)格按照混凝土設(shè)計配合比進行配料，并堅持每盤過稱。為保證現(xiàn)場運輸過程中混凝土不產(chǎn)生離析?；A(chǔ)工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應(yīng)通知監(jiān)理機構(gòu)。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應(yīng)采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應(yīng)大于作用半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應(yīng)控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應(yīng)密實、平整，施工縫的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小的部位?；炷翝补?0-12小時后及時澆水養(yǎng)護，對不影響后續(xù)工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間澆灌地下室剪力墻及框架時，應(yīng)從兩邊同時澆灌，模板的支撐詳《江東花城小高層模板設(shè)計》。(五)模板工程本分部工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，其他構(gòu)件如：鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模，局部配以木模。(六)砌體工程砌筑前應(yīng)提前將磚濕潤；砌筑本分部工程中的高處砌體時，應(yīng)采用平臺架子；磚砌體的留槎應(yīng)按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，先退后進，砂漿應(yīng)飽滿。(七)大體積混凝土施工對于大體積混凝土的施工，將編制專項施工方案。(八)后澆帶施工后澆帶的施工涉及到結(jié)構(gòu)安全及支撐系統(tǒng)的計算，屆時將另行編制施工方案。五、質(zhì)量控制點及控制方法本工程質(zhì)量控制點有兩個，即樁基、大體積鋼筋混凝土；在施工時嚴(yán)格按照施工程序辦事，執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范政策，以確保工程達到優(yōu)良。1、強技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹國家規(guī)定的操作規(guī)程及各項管理制度。明確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和工藝，作好技術(shù)交底工作，并建立考核制度。2、原材料的采購管理，產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性檢驗工作，嚴(yán)格材料的檢驗制度，水泥、鋼材等均應(yīng)有出廠證明和試驗資料。3、積極推行國家有關(guān)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢、樣板制，崗位責(zé)任制。4、對垂直偏差和高程控制，沉降觀測、平面控制按編制的測量方案，設(shè)專門測量放線人員執(zhí)行，測量儀器及工具事先經(jīng)法定部門檢驗合格后方可使用；認(rèn)真做好測量記錄工作。5、做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設(shè)置安全警示標(biāo)牌，并建立安全管理制度。培訓(xùn)方案范文模板(篇二)本工程位于西安市曲江新區(qū)曲江大道以南，海洋館西側(cè)，中海國際社區(qū)鉑宮別墅以北；由中國中元國際工程公司進行施工圖設(shè)計，建設(shè)方為中海興業(yè)(西安)有限公司。監(jiān)理方為西安普邁管理有限公司。本工程由12#、14#、15#樓及地下車庫組成。其中14#、15#樓為地下三層，地上31層的剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高；12#樓為地下三層，地上33層的剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m；地下車庫為兩層，地下二層層高為，地下一層層高為。總二、控制措施1、樓板標(biāo)高控制1)混凝土墻體大鋼模拆除后，利用水準(zhǔn)儀將樓層標(biāo)高控制線抄測到混凝土墻上，要求水平標(biāo)高線沿墻交圈，然后根據(jù)標(biāo)高控制線及板厚量測出樓板板底標(biāo)高控制線，再由質(zhì)量員復(fù)核，復(fù)核達到標(biāo)準(zhǔn)后木工根據(jù)樓板厚度、模板厚度、木方厚度調(diào)整擱置木方的水平鋼管，然后鋪模板。進行樓板模板支設(shè)，木工在支設(shè)時注意竹膠板板厚是否均等厚。2)嚴(yán)格控制梁模板的起拱率，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行起拱。3)模板拼縫要求加工嚴(yán)密，表面錯縫平整2、樓板鋼筋工程控制：1)樓板模板支好后，根據(jù)設(shè)計圖紙，做好板鋼筋綁扎工作，板筋從距梁角筋1/2板筋間距處開始布設(shè)。鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，避免鋼筋移位。2)受力筋全部采用八字扣滿綁，缺扣、松扣數(shù)量不得大于10%，且不得集中。3、澆筑控制1)澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動布料。2)根據(jù)測量員在鋼筋上做好的結(jié)構(gòu)50線控制點，進行拉線控制板砼澆筑厚度。4、板厚控制用14的鋼筋焊制小方凳，小方凳長寬均為200mm，腿高為樓板的厚度，砼澆筑前，由技術(shù)員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，對施工工藝及操作要領(lǐng)進行講解，使每個操作工都了解施工要領(lǐng)。搭設(shè)架空人行腳手板通道，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋或?qū)⒉僮鞴ぞ咧苯臃旁阡摻钌?，?yán)格控制上人時間，在最后一遍平倉后24小時內(nèi)嚴(yán)禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足現(xiàn)象。小方凳的型號根據(jù)板的厚度分別制作，不同型號不得混用。具體做法為將小方凳放在相應(yīng)等高的模板上，間距，呈梅花形布置。砼澆筑平倉時作為砼上板厚的控制標(biāo)志。利用小方凳進行控制板厚減少了在樓板模板上二次放線引起的累計誤差，又減少了測量員的放線次數(shù)，提高了工程進度。同時利用小方凳進行平倉避免了風(fēng)雨天工程線所受天氣的影響，以及因天氣產(chǎn)生的工程線標(biāo)高變化引起的誤差。小方凳間距，用2m刮桿平倉可以對大面積的砼板施工化整為零的細(xì)處理。5、制作樓板厚度檢測器：用12圓鋼制作，長度600mm，前端磨成半圓錐形，后端焊上同一直徑鋼筋，長度150mm，使之呈T形，做為把手。根據(jù)樓板厚度在鋼筋上做標(biāo)記，砼澆筑完畢初凝前，用其檢測樓板的厚度，以此控制板厚。培訓(xùn)方案范文模板(篇三)一、工程概況李村河、張村河景觀環(huán)境工程(第四分冊)，共有十一個挑臺，有五個挑臺直接由駁岸向河中探出，為梁板結(jié)構(gòu)。有六個挑臺為獨立柱、梁板結(jié)構(gòu)。所有挑臺主體為鋼筋C30混凝土澆筑，獨立柱基礎(chǔ)要求坐在河底穩(wěn)定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。二、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx);2.《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-20xx)三、基礎(chǔ)開挖施工方案(二)柱模板施工1.圍堰柱基礎(chǔ)開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高于水平面米，圍堰的底部寬米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。2.排水圍堰做好后首先要排水，抽水機的型號要根據(jù)水量的大小而定。3、基礎(chǔ)開挖用60挖掘機開挖基礎(chǔ)，開挖的深度和寬度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，開挖出的土方暫作圍堰用。四、模板施工)梁模板1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)模→預(yù)檢。2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為;立桿須設(shè)臵縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內(nèi)設(shè)臵縱橫雙向水平桿，水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1500mm;.立桿頂端必須設(shè)臵縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)臵一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45~60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜4、梁模板安裝。大龍骨采用48×雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。5、梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。6、梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)臵斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)臵腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10~20mm厚)以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。(三)模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。五、鋼筋的綁扎)、柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁梁板筋)→布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥14mm采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位臵按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f、柱筋保護層按設(shè)計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護層墊快→合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。a、梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位臵應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布臵，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。C、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長度應(yīng)保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的'凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。f、采用塑料墊快作為保護層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放臵塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。、板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放臵馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位臵。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭e板按1m的間距放臵墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面。(四)混凝土澆筑施工方案(一)、準(zhǔn)備工作1、組織機構(gòu)砼澆筑工作由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人李建波牽頭，由現(xiàn)場技術(shù)員張勇現(xiàn)場總負(fù)責(zé)，由王彬彬進行監(jiān)督管理工作，并由泥工班組具體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別為付永剛、袁兆波(二)作業(yè)條件1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設(shè)計要求完成支模。2、砼配合比符合設(shè)計要求。3、砼澆筑令已會簽完畢。4、安裝單位已完成預(yù)埋工作并同意砼澆筑。(三)機具材料準(zhǔn)備1、材料：符合設(shè)計要求的商品混凝土。本工程采用商品砼，在施工中要注意做(1)對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。(2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。(3)商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。(4)加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。(5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。(四)工序準(zhǔn)備1、檢查模板的標(biāo)高、位臵、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。2、檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位臵、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符，并作好記錄。3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護層墊塊應(yīng)扎牢。4、所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。5、在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強氣象預(yù)報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。(六)內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備1、編制好《砼專項施工方案》，并通過監(jiān)理審批。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人已向責(zé)任工長、砼工長進行鋼筋砼澆筑的技術(shù)交底。3、各操作人員接受了入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進行了安全技術(shù)交底。4、質(zhì)檢員、資料員已作好砼澆筑前驗收資料準(zhǔn)備工作。5、砼配合比報監(jiān)理備查。(七)、施工要求操作工藝操作流程：清理澆筑面→抄平→泵送砼澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護1、清理澆筑面：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標(biāo)+500mm，用以控制澆筑面標(biāo)高。3、泵送砼澆筑：(1)根據(jù)本工程單體面積小，單體砼澆筑量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。(2)泵管布臵應(yīng)遵照的原則是：管線要盡量短，彎頭個數(shù)要盡量少，盡量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。(3)泵管水平管長度應(yīng)保證不小于高度的1/3(4)澆筑混凝土一般從遠(yuǎn)端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。(5)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留臵施工縫。(6)夏季泵送砼施工，應(yīng)將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤，以降低管壁濕度，避免發(fā)生堵管現(xiàn)象。4、砼振島：砼振搗是否密實，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時必須加以重視。(1)插入式振動器的振動方法：①使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔。②每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍;振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;砼的分層澆灌厚度應(yīng)不超過振動棒長的倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于5cm，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。③下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時應(yīng)先設(shè)定好水平標(biāo)記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由于泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2臺插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應(yīng)做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。⑤每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋(八)特殊部位處理件，梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處，振搗時應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎，振動器不得碰撞預(yù)埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬搗固。(2)平板式振動器振搗方法及操作要點①當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。②平板式振動器在每一位臵上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。③振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位臵和排間互搭接應(yīng)為30~50mm，以防漏振。④平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動時不應(yīng)使上層鋼筋移位。⑤振動器振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低向高處移動，以保證砼振實。5、砼收平、找平(1)砼澆筑時應(yīng)勤移泵管，嚴(yán)禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利于安全。(2)板面砼高差過大時，應(yīng)用鐵鏟初步抄平后，再用長刮尺按標(biāo)高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。6、養(yǎng)護：對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。(2)砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得(3)澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。(4)砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。(5)冬季作業(yè)時(溫度在+5℃以下)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。(6)在已澆筑的砼強度未達到以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架1、梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗應(yīng)密切配合進行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位臵上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振動應(yīng)隨下向前進行，當(dāng)梁的高度超過400mm時，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動，隨攤平。2、柱、柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50~100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少于20~30s，柱、墻高超過3米時，應(yīng)分次進行振動，振動時，嚴(yán)禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。3、不同砼標(biāo)號界面的處理4、梁及板澆注砼先采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。5、在梁、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細(xì)抹二遍，以進一步提高表面平整度。(九)冬季施工措施冬期施工操作時，如在+5℃下施工時，我單位將采取以下施工措施：1、在混凝土中摻入符合規(guī)范要求的防凍劑，并且所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用;2、砼養(yǎng)護時，在其表面覆蓋保溫材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，盡快達到初凝強度。(十)雨季施工措施作好天氣預(yù)報工作，選擇好砼澆筑時間，盡量避免雨天澆筑，以防止砼澆筑中斷;若剛澆筑收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須采取相應(yīng)措施收面(比如用水泥漿收面)。(十一)砼質(zhì)量保證措施1、建立完善的質(zhì)量監(jiān)督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由項目部主管工長進行檢查，合格后再由項目部質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進行抽查合格后方上報專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收。項目對不合格的產(chǎn)品一律嚴(yán)格要求返工，整改合格后方能進入下道工序。2、對砼通病問題，項目部由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織人員，通過合理、科學(xué)的管理，盡量減少砼通病問題。3、清潔文明的施工現(xiàn)場。(十二)、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(自檢)：1、在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查。2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。3、檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。4、在每一工作臺班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時調(diào)整、檢5、應(yīng)進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留臵應(yīng)符合下列要求：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組(每組3塊);砼取樣嚴(yán)格執(zhí)行GB50204-20xx規(guī)范。②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標(biāo)號、不同結(jié)構(gòu)部位時，其取樣不得少于一組;③④允許的試件最小尺寸及其強度折算系數(shù)。培訓(xùn)方案范文模板(篇四)1、冬季施工準(zhǔn)備工作做好冬季施工質(zhì)量保證措施計劃;各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施;針對預(yù)應(yīng)力張拉制定專項施工工藝要求及安全措施;混凝土配合比根據(jù)冬季施工情況進行調(diào)整;鋪設(shè)防水層時應(yīng)按防水層冬季施工的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;制定冬季施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全防治措施;對工人提前進行冬季施工技術(shù)交底;與氣象部門聯(lián)系，做好冬季氣溫預(yù)報。2、施工工序冬季施工措施、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束冬季施工措施鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊接構(gòu)件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不宜低于-15℃。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在實際使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正常溫度下進行。、模板冬季施工措施鋼模板背面外包30mm厚硬泡沫隔熱層，木模板外包20mm厚棉氈，并用膠帶、鋼筋焊接等固定，冬季施工，根據(jù)天氣情況對需要輔助養(yǎng)護的模板，適當(dāng)延長拆模時間。、混凝土冬季施工措施混凝土配合比混凝土配合比試配時，選用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級，水灰比不大于(現(xiàn)在工地正在使用的混凝土配合比為：樁基((C+F):S:G:W=1：：)、水灰比小于，能夠滿足冬季施工需要。冬季混凝土的配合比設(shè)計，要根據(jù)混凝土的澆筑強度、運輸方式等進行綜合考慮，外加劑摻量必須按照規(guī)范執(zhí)行?；炷翑嚢瓒臼┕ぶ邪柚苹炷了玫牟牧先缟?、石、水等均應(yīng)保持正常溫度，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10℃，出罐溫度一般要控制在13℃~18℃。為保證出罐溫度，首先考慮對拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。后場攪拌站安設(shè)蒸汽鍋爐1個，用于拌和用水進行加熱。對冬季混凝土攪拌，還應(yīng)注意以下事項：水泥只能保溫，不得加熱;注意攪拌用水加熱時水溫不得高于60℃，骨料加熱時骨料溫度不得高于40℃;混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機;對骨料的積雪、凍團進行清理，不得裝入攪拌機內(nèi)攪拌;根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實際溫度，換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定;為了保證混凝土的和易性、流動性，可延長拌和時間，一般比常溫時延長50%。為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時按照砂石、水、水泥的順序進行，不得顛倒?；炷吝\輸冬季混凝土施工時，為了防止運輸過程中溫度損失過大，應(yīng)采取以下措施：A、清理混凝土罐車運送道路，保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運輸時間;B、施工現(xiàn)場合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時間;混凝土澆筑混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。冬季施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位，確保接頭處混凝土溫度不低于5℃，加熱深度不小于30cm，預(yù)熱長度控制在1m左右。澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度?；炷琉B(yǎng)護的技術(shù)要求對已澆好的混凝土及時覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時的溫度要求：用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃;用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于5℃，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃?；炷恋酿B(yǎng)護方法，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較和規(guī)范中“冬季施工熱工計算公式”計算確定。養(yǎng)護方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)等多種因素，可選用蓄熱法、蒸汽加熱法、暖棚加熱法或電加熱法等方法，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)物不受凍害。冬季施工期間，在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%前，必須防止受凍。在溫度低于5℃時不應(yīng)向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護。3、工程項目冬季施工措施人工灌注樁冬季施工人工灌注樁混凝土的冬季施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結(jié)，能順利灌注。樁頭露出水面(或地面)或雖未露出水面(或地面)，但在冰凍范圍之內(nèi)時，應(yīng)進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護。注意：灌注時對混凝土拌和物的溫度要求不低于5℃;混凝土中不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。承臺、墩身冬季施工承臺、墩身混凝土的冬季施工，應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量：A、承臺鋼套箱模板、墩身鋼模板背后外包毛氈20mm厚，用鋼筋焊接固定;B、墩身木模板背后外包巖棉氈30mm厚，用粘膠帶固定;C、承臺、墩身混凝土澆筑盡量安排在白天進行;D、承臺、墩身混凝土養(yǎng)護，主要對混凝土表面覆蓋土工布蓄溫養(yǎng)護，對于個別易冷卻部位(比如鋼筋外露位置)，應(yīng)特別加強覆蓋保溫。箱梁冬季施工箱梁混凝土的冬季施工，應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量：A、30m箱梁外模板為木模板，在溫度低于5℃澆筑混凝土?xí)r，用彩條布對外模外側(cè)的腳手架進行包裹密封，形成暖棚，暖棚內(nèi)可用火爐或電熱器進行加熱;對于面層采用塑料保水養(yǎng)生法，混凝土澆筑完成后，立即在頂板上覆蓋厚的塑料布，然后蓋上防寒被。B、50m箱梁外模板背后外包毛氈50mm厚，用鋼筋焊接固定，面層養(yǎng)生同30m跨箱梁。C、箱梁混凝土澆筑前，注意收聽天氣預(yù)報，根據(jù)天氣預(yù)報，混凝土澆筑時避開下雪、暴雨、寒潮等天氣。D、拖泵管用麻袋或土工布等覆蓋，減少混凝土澆筑過程中的溫度損失。E、施工縫混凝土用用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位加熱(主要是底板、頂板位置)到5℃以上，混凝土澆筑完成后繼續(xù)加熱保證接縫處保持正溫;F、氣溫過低時，混凝土澆筑完成后，對箱室進行密封，測量箱室溫度，如箱室內(nèi)溫度低于5℃，在箱內(nèi)設(shè)置加熱器進行加熱養(yǎng)護。養(yǎng)護注意過程中觀察混凝土表面濕度，出現(xiàn)干燥現(xiàn)象停止加熱，并用溫水潤濕表面;G、預(yù)應(yīng)力管道壓漿在5℃以上進行;H、養(yǎng)護時在負(fù)溫情況下嚴(yán)禁向混凝土表面灑水。橋面系冬季施工橋面系混凝土的冬季施工，應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量：A、防撞護欄鋼模板背后外包毛氈30mm厚，用鋼筋焊接固定;B、混凝土澆筑盡量安排在白天進行;C、防撞護欄混凝土澆筑時，為了減少人工鏟料時的混凝土溫度損失，在混凝土堆積處布置點火燈加熱;D、調(diào)平層混凝土澆筑時，布料、振搗、收面應(yīng)配合好，盡量縮減施工操作時間;E、混凝土澆筑完成后，用土工布覆蓋蓄溫養(yǎng)護;F、防撞護欄模板拆除后，應(yīng)將土工布覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護。三、冬季施工質(zhì)量檢查冬季施工時，除按照常規(guī)施工進行質(zhì)量檢查外，還應(yīng)該檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度，并進行以下檢查：1、混凝土用水加熱溫度;2、混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等，檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄;3、骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時4、混凝土養(yǎng)護期間，室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點4次;5、混凝土冬季施工時，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。四、冬季施工的其它注意事項1、高空作業(yè)時，加強安全管理和安全措施，并采取可靠的防風(fēng)措施;2、在冬季施工進行鋼結(jié)構(gòu)焊接時，應(yīng)采取相應(yīng)的焊接工藝，確保焊接質(zhì)量;3、冬季施工期間加強對機械設(shè)備的保暖維護工作，保證設(shè)備能正常運轉(zhuǎn);4、及時清除施工上下梯道的積雪，特殊位置還應(yīng)有防滑措施。培訓(xùn)方案范文模板(篇五)一、編制說明蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設(shè)計為夾石混凝土重力式擋土墻，該墻高為2．9m+0．3m的，底口寬為2．5m、上口寬為0．52m，且前墻面坡度r=10：1。其結(jié)構(gòu)性較為復(fù)雜，我部經(jīng)過研究慎重分析，對該段擋土墻使4、施工準(zhǔn)備用一次10m整體鋼結(jié)構(gòu)模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀。具體設(shè)施施工方案如下：1、現(xiàn)場條件(1)該段位于蘇南運河左岸，運河大約70m左右。(2)岸邊有原有的石塊的擋土墻。(3)擬建場地平整，無拆遷物。(4)施工用水、電接近建設(shè)用地現(xiàn)場。(5)有關(guān)勘察資料齊全。2、本工程采用的主要的施工技術(shù)(1)、本工程基槽采用放坡開挖，坡比為1：1．5。(2)、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉筋采用對拉螺。(3)、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。(4)、在現(xiàn)場管理上根據(jù)信息化施工的要求，采用落實到施工的每一個人，實施計劃管理，現(xiàn)場的質(zhì)量人員對整個施工過程進行質(zhì)量控制，且做到安全施工。工3、本工程的施工難點及重點分析(1)、圍堰的合理布置：根據(jù)現(xiàn)場條件采用以老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當(dāng)砼檔墻前墻面離石擋墻距離l<4m的段，由于圍堰無法支撐，所以采用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的土方確保圍堰和安全施工。(2)、砼擋墻后背的回填：對砼墻標(biāo)高以下的回填進行分層壓實回填。在確保墻不移動的前提下用挖掘機50cm一層壓實。1、施工現(xiàn)場臨時排水施工場地移交以后，即對場地進行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0．5%的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。2、施工現(xiàn)場臨時供電利用甲方提供的電源，設(shè)置配電房和配電柜，布設(shè)現(xiàn)場供電電纜。電線、電纜必須架空架設(shè)?，F(xiàn)場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。(2)現(xiàn)場線路的設(shè)置動力線路一級送電采用三相五線制；二級送電和現(xiàn)場照明采用三相四線制送電；在現(xiàn)場設(shè)分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。4、勞動力配備計劃為了確保本項目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下(1)根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調(diào)配。(2)根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、進度。(3)加強機械管理和勞動力的科學(xué)調(diào)配，充分提高勞動效率二、主要施工方案及技術(shù)措施1、基坑開挖基坑開挖為機械開挖，人工清理的方法：根據(jù)測量放樣的要求，用挖掘機進行開挖進行外翻一次挖掘到基地標(biāo)高—2．2m，下底開挖寬度為4．7m(一邊留有30cm的工作面)，兩面放坡，坡比為1：1．5，并在開挖方向開挖集水坑。用人工在基地縱向兩側(cè)挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，確?；記]有積水。2、底板模板安裝，混凝土澆筑底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固：根據(jù)前墻線點坐標(biāo)，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1．5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊?；炷翝仓罕竟こ袒A(chǔ)為c20，砼拌制應(yīng)根據(jù)試驗室的要求，確保砼的質(zhì)量，制作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。3、墻身模板安裝，混凝土澆筑墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機吊裝模板定位——安裝模板對拉桿和預(yù)埋水管——校正模板?；炷翝仓簤ι聿捎胏20夾石混凝土，根據(jù)實驗室的要求，對墻身進行邊分層放石塊(粒徑5cm~10cm)邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預(yù)埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。模板拆除和保養(yǎng)：待混凝土達到設(shè)計強度時，拆除模板。并且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養(yǎng)一個星期。4、蓋頂立模和澆筑混凝土蓋頂?shù)氖┕ひ葔髢擅嫱练交靥詈?，安裝蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈——加固頂模模板——澆筑混凝土——抹平收光。6、墻背回填根據(jù)現(xiàn)場條件，對臺背進行回填。用小挖機對臺背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然后用大挖機把前墻土翻過來按坡比修坡至設(shè)計標(biāo)高。7、擋土壩修筑待回填完成后，對擋土壩測量放樣，用振動式壓實機壓實至設(shè)計標(biāo)高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石后張貼土工布回填。三、安全文明施工1、要求工人進駐工地必須佩帶安全帽。b.粗直鋼筋切斷2、安全用電，禁止電線接頭進水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電安全。培訓(xùn)方案范文模板(篇六)主體施工準(zhǔn)備先熟悉圖紙，進行圖紙會審。向技術(shù)人員、施工人員進行技術(shù)交底，包括鋼筋制作、加工，混凝土生產(chǎn)、運輸、澆筑、養(yǎng)生，模板的支設(shè)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求。對原材料進行檢測并進行混凝土施工配合比試驗。安排臨時設(shè)施的修建，確定材料進場路線，及時進場，按指定位置堆放。材料要分類分檔堆放，嚴(yán)禁各種材料混放。修建好現(xiàn)場縱橫向施工便道，平整好場地。主體施工與水、電、暖、通風(fēng)各專業(yè)施工密切配合。主體施工進度計劃主體施工順序安排主體施工每層，鋼筋工程、模板工程、砼工程依次流水作業(yè)。鋼筋工程施工驗收合格后，模板支模，模板驗收合格后開始澆筑砼，依次類推組織流水施工。鋼筋工程、模板工程、砼工程施工方案鋼筋工程1、材料的堆放和保護根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，材料進場后，在指定地點，架空堆放并掛牌標(biāo)識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等。2、鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：a.鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留機電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。在工作平臺上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板(3mm厚)并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板(角鋼上打眼自拱螺絲固定)以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。c.鋼筋彎曲成型Ф10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型如圖：3、鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施a.板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎;面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁b.箍筋間距在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍c.主筋位置梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。4、鋼筋綁扎定位技術(shù)應(yīng)用a.梁筋定位縱向受力鋼筋為雙層或多層時，兩排鋼筋之間以直徑25mm-28mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端(墻、柱面)向內(nèi)300mm處各增加和個定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組(兩塊)墊塊。b.板筋定位5、鋼筋接頭選擇梁板受力鋼筋采用閃光對焊，柱筋采用電渣壓力焊，由持有上崗證的操作人施焊，工程使用前，從每批成品中切取6個試樣，復(fù)試合格后方可用于工程，所有取樣及復(fù)試工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場。混凝土工程鋼筋制作綁扎交接：班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。”鋼筋工程質(zhì)量控制注意點，梁柱節(jié)點處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑砼時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。砼施工時，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。模板工程模板工程是影響混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為了使混凝土的外型尺寸和外觀質(zhì)量達到較高要求，實現(xiàn)清水無粉刷，我公司將充分發(fā)揮模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進的最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。模板采用12mm覆膜鏡面竹膠板以60×80mm方木;柱、梁采用組合鋼模板。支撐體系選用標(biāo)準(zhǔn)腳手架鋼管體系。為加快施工進度，柱模、梁模配足一層，現(xiàn)澆板配足兩層。柱、梁模板采用竹膠模板，支撐為鋼管、扣件系統(tǒng)，模板采用對拉螺栓加固。柱模安裝前，必須在距軸線800mm處彈一道垂直控制線，以保證模板的垂直度。模板安裝時，必須壓實海綿條，以保證模板接縫密實。頂板模板采用竹膠板配以60×80mm方木，間距400mm進行布置，作為縱向小格柵。平板接縫處表面粘貼膠帶紙，以避免混凝土施工過程中的漏漿。頂板模板鋪設(shè)時，拉通線控制其標(biāo)高及平整度。模板的拆除a.柱、梁側(cè)模的拆除根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，冬季24小時強度均可達到，故在側(cè)模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。b.底模的拆除模板拆除時，側(cè)模要在保證其表面及棱角不損壞情況下，方可拆模。底板(跨度≤8m的梁板)混凝土強度達設(shè)計強度的75%方可拆模;懸挑構(gòu)件強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除模板。本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，梁、板、柱全現(xiàn)澆，針對工程實際情況，決定采用商品混凝土。在砼澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項施工方案向操作工人進行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發(fā)砼“澆筑令”，嚴(yán)格貫徹澆筑令制度。振搗過程中應(yīng)遵守以下要點：“快插與慢撥，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”。在砼施工階段，砼工長應(yīng)做好“砼施工日志”。澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆的砼終凝前修整完好。施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定：a.柱：留置于基礎(chǔ)、梁的頂面、梁的底面。b.單向板：留置于平行于短邊的任何位置。c.有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。d.施工縫的處理措施，頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層;上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。培訓(xùn)方案范文模板(篇七)一、晚會目的為了迎接新年的到來，豐富員工的業(yè)余生活，充分展示我院醫(yī)務(wù)人員的職業(yè)風(fēng)采，特決定組織舉辦此次聯(lián)歡晚會。二、晚會安排⒌文藝表演、互動游戲、即興采訪等⒎幸運大抽獎設(shè)一等獎一名、二等獎二名、三等獎三名⒏晚會頒獎設(shè)最佳表演獎三名⒐難忘瞬間-門診全體人員合影⒑晚會結(jié)束-大合唱：難忘今宵三、后勤收拾物品并整理場地。四、晚會時間暫定×年月日晚時五、晚會地點待定六、主持人七、晚會布置晚會名稱、形象標(biāo)志、燈光、汽球、彩帶、無線話筒等八、物資準(zhǔn)備⒋數(shù)碼攝像機與相機九、晚會籌備日程安排略十、經(jīng)費預(yù)算略方案大全培訓(xùn)方案范文模板(篇八)2.會展人才的特點No1、圖省事，直接找現(xiàn)成推廣方案修改直接套用模板雖然很快很方便，但是針對不同行業(yè)，不同產(chǎn)品，推廣的側(cè)重點、適合的渠道都是完全不一樣的。例如APP類產(chǎn)品，更適合應(yīng)用商店類投放渠道，在投放百度搜索時也多以APP下載樣式為主。如果套用的模板剛好是二類電商客戶的推廣方案，那在推廣方式上是完全不同的。No2、沒有提綱，上來就寫還有一些情況是，拿到方案需求時，沒有先簡單思考整理出提綱，而是上手就寫，寫到一半驚覺這個方案是執(zhí)行方案，并不需要大量行業(yè)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致做了半天無用功。No3、不考慮內(nèi)容出現(xiàn)是否有意義在這個問題上，最常見的是引用行業(yè)數(shù)據(jù)。雖然引用那些權(quán)威的行業(yè)數(shù)據(jù)看起來會很唬人。但仔細(xì)思考發(fā)現(xiàn)，這個數(shù)據(jù)對制定推廣計劃并沒有任何指導(dǎo)意義。例如同事A在給金融客戶做方案時，就引用了下圖中的內(nèi)容。在匯報時客戶說，請解釋一下這頁內(nèi)容想說明什么。同事A當(dāng)場愣住。No4、細(xì)節(jié)黑洞，從初版就開始調(diào)整美觀度在做推廣方案的時候，之所以會出現(xiàn)以上問題，究其原因是因為我們?nèi)鄙僖粋€行為準(zhǔn)則和思維框架。培訓(xùn)方案范文模板(篇九)一、會展企業(yè)人員結(jié)構(gòu)特點1.會展企業(yè)人才結(jié)構(gòu)如圖1所示，會展人才可以按會展核心人才、會展輔助人才與會展支持性人才來分類。xxx門的統(tǒng)計顯示，目前我國會展業(yè)100萬名從業(yè)人員中，從事經(jīng)營策劃的核心人才僅有15萬。這類從業(yè)人員需要具備很強的專業(yè)背景、組織能力、活動能力、溝通能力和語言表達能力，不僅知識面要廣、思維要活躍，專業(yè)基礎(chǔ)要扎實，而且需要足夠的綜合能力能夠獨立工作，獨當(dāng)一面，是一種在專業(yè)、營銷、外語、文案、溝通和數(shù)據(jù)庫等方面都學(xué)有專長的復(fù)合型人才。會展輔助性人才對于會展企業(yè)同樣重要，沒有基層員工高效的工作，企業(yè)的績效水平就難以提高。相對來說，會展企業(yè)往往可以通過外包的形式獲得合格的會展支持性人才，完成業(yè)務(wù)。通過以上分析可以了解到，作為會展企業(yè)，要能夠得到發(fā)展，保持良好的績效水平，就必須獲得和保有優(yōu)秀的會展核心人才和會展輔助人才。這兩類人才也成為了會展企業(yè)的核心人力資源，是企業(yè)成敗的關(guān)鍵。調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，美國會展從業(yè)人員中，75%擁有大學(xué)本科學(xué)歷，11%擁有碩士學(xué)位。德國科隆大學(xué)的展覽商貿(mào)學(xué)院和德國瑞文斯堡會展管理系已經(jīng)成為最著名的會展教育培訓(xùn)基地。目前在國際會展人才市場上，職業(yè)化觀念深入人心，會展經(jīng)理人市場趨于成熟完善；會展從業(yè)人員應(yīng)用現(xiàn)代管理理念、高新技術(shù)設(shè)施的能力比較強，學(xué)歷層次比較高；會展企業(yè)同高校和科研機構(gòu)聯(lián)系緊密，形成了完善的會展人才培養(yǎng)體系，并接受企業(yè)的委托培訓(xùn)。而由于會展業(yè)在我國的發(fā)展剛剛起步，學(xué)歷教育和社會培訓(xùn)體系還沒有完全建立，會展人才與國際發(fā)達國家差距較大，呈現(xiàn)出職業(yè)化水平較低的傾向。具體來講，會展核心人才和會展輔助人才的主要來源為轉(zhuǎn)行而來或者剛剛畢業(yè)。 轉(zhuǎn)行而來人員特征：學(xué)科背景不完善，專業(yè)性不強，職業(yè)化水平較低，學(xué)歷水平較低，總量不足，流動性很強。剛剛畢業(yè)人員特征：從業(yè)年限短，實踐經(jīng)驗少，學(xué)科背景結(jié)構(gòu)不完善。由于所依托的學(xué)科背景不同，旅游設(shè)計(34%)和藝術(shù)設(shè)計(21%)是高校開設(shè)會展專業(yè)所依托的主要學(xué)科。會展專業(yè)作為一個交叉學(xué)科，外貿(mào)類、旅游類、藝術(shù)類院校都有所開設(shè)，課程設(shè)計差異很大，造成學(xué)生學(xué)科背景結(jié)構(gòu)有所欠缺。二、培訓(xùn)的重要性1.由于從業(yè)人員的特征，培訓(xùn)成為當(dāng)務(wù)之急根據(jù)目前我國會展從業(yè)人員的特點，企業(yè)會展核心人才和輔助人才的特征，企業(yè)要想獲得較高的績效水平就必須提高核心人力資源的工作效率，而由于會展專業(yè)新畢業(yè)人員和轉(zhuǎn)行人員的特征，決定了其工作水平和能力的局限性，要想全方位提高其效率，有針對性的企業(yè)培訓(xùn)就成為當(dāng)務(wù)之急。2.培訓(xùn)的重要意義對于企業(yè)而言，培訓(xùn)實質(zhì)上是一種系統(tǒng)化的智力投資，培訓(xùn)有利于提高企業(yè)員工的整體素質(zhì)，促進企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展；培訓(xùn)有利于企業(yè)加強自身對外部環(huán)境的適應(yīng)性；培訓(xùn)能夠提高企業(yè)自身改革和創(chuàng)新的能力；培訓(xùn)是企業(yè)吸引人才、培育人才和保留人才的重要手段。培訓(xùn)是企業(yè)有計劃地實施有助于提高員工學(xué)習(xí)與工作相關(guān)能力的活動。員工通過學(xué)習(xí)在知識、技能、態(tài)度上不斷提高，最大限度地使本人的能力與現(xiàn)任或預(yù)期的職務(wù)相匹配，進而提高員工現(xiàn)在和將來的工作績效。伴隨著會展經(jīng)營活動的變化和發(fā)展，知識更新速度的加快，在很多情況下，員工往往很難適應(yīng)不斷發(fā)展的職業(yè)需要。為保證自己的企業(yè)在激烈的市場競爭中，始終保持人力資源的優(yōu)勢，提高經(jīng)營管理效益，就必須對本企業(yè)員工進行培訓(xùn)。三、培訓(xùn)方案設(shè)計1.培訓(xùn)需求分析確定調(diào)研方案，從組織戰(zhàn)略發(fā)展需求，工作分析和員工特征等三個角度進行分析。組織角度，要確定會展企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標(biāo)和要求，根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，預(yù)測本組織在技術(shù)和組織結(jié)構(gòu)對員工的要求。進而對會展企業(yè)主要的工作崗位進行分析，尤其是核心工作崗位，如會展項目助理、會展項目經(jīng)理、會展服務(wù)專員、會展部經(jīng)理等。確定達到理想工作效果必須具備的知識、技能和經(jīng)驗。最后進行員工個人分析，即確定員工現(xiàn)有水平與預(yù)期水平的比照和差距。確定培訓(xùn)的方向和目標(biāo)。2.培訓(xùn)設(shè)計企業(yè)培訓(xùn)目標(biāo)主要是使會展從業(yè)人員在相對短的時間內(nèi)迅速掌握某方面的技能，并培訓(xùn)員工的創(chuàng)造性和綜合性。培訓(xùn)內(nèi)容主要方向為技術(shù)技能、人際技能和解決問題的(即從事非常規(guī)工作)技能。首先要根據(jù)不同的崗位確定會展企業(yè)不同崗位員工的培訓(xùn)方向和內(nèi)容。培訓(xùn)對象，主要針對會展企業(yè)的新入職員工、轉(zhuǎn)換工作崗位的員工和專業(yè)背景與現(xiàn)有工作不符的員工等。培訓(xùn)者則可以考慮本企業(yè)內(nèi)部資深員工、企業(yè)外部專業(yè)人員。3.培訓(xùn)實施考慮會展企業(yè)的特點和會展從業(yè)人員轉(zhuǎn)行進入較多和畢業(yè)無工作經(jīng)驗人員較多的特征，以及高級項目經(jīng)理短缺和復(fù)合性人才短缺的特征。會展企業(yè)的培訓(xùn)可以采取模塊法，即針對會展行業(yè)所需的各項技能進行模塊化分解，如市場營銷部分、藝術(shù)設(shè)計部分、外貿(mào)部分、旅游部分等，員工可以根據(jù)自己的專業(yè)背景和從業(yè)經(jīng)驗選擇接受培訓(xùn)的模塊，既避免了浪費時間又增強了針對性。具體的培訓(xùn)方法可以選擇案例分析法、頭腦風(fēng)暴法、角色扮演法、講授法等。4.培訓(xùn)評估與反饋培訓(xùn)的評估可以從成本收益角度進行分析，培訓(xùn)成本包括會展企業(yè)進行培訓(xùn)需求分析費用，培訓(xùn)方案的設(shè)計費用，培訓(xùn)方案實施費用，會展企業(yè)受訓(xùn)者在培訓(xùn)期間的工資及福利等。培訓(xùn)的收益則可以從受訓(xùn)者的角度來考察，即觀察受訓(xùn)者培訓(xùn)前后行為的改變是否與期望的一致，是否能夠提高其工作效率。并從培訓(xùn)實際效果來考察，即通過具體指標(biāo)的衡量，如簽約率、利潤率、客戶滿意度等在培訓(xùn)前后的改變來考核。成本低于收益才證明培訓(xùn)方案具有可行性，成本高于收益則證明此方案破產(chǎn)，應(yīng)找出失敗原因所在，設(shè)計更優(yōu)的方案。5.修正，循環(huán)從培訓(xùn)需求分析開始設(shè)計培訓(xùn)方案，從制定培訓(xùn)目標(biāo)到培訓(xùn)方法的選擇直到最終制定一個系統(tǒng)的培訓(xùn)方案，這并不意味著培訓(xùn)方案的設(shè)計工作已經(jīng)完成，因為任何一個好的培訓(xùn)方案必是一個由制定→測評→修改→實施的過程，只有不斷測評、修改才能使培訓(xùn)方案甄于完善。同時，會展行業(yè)在我國剛剛興起，政策層面、管理層面、運營層面都會隨時面臨新的問題與挑戰(zhàn)，對從業(yè)人員的要求也在不斷改變，培訓(xùn)方案的設(shè)計也必須考慮到這一因素，隨時根據(jù)客觀情況的變化進行修改，真正實現(xiàn)與時俱進，達到培訓(xùn)的目標(biāo)。培訓(xùn)方案范文模板(篇十)承臺(bearingplatform)指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在樁基頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_。高樁承臺一般用于港口、碼頭、海洋工程及橋梁工程。低樁承臺一般用于工業(yè)與民用房屋建筑物。樁頭一般伸入承臺米，并有鋼筋錨入承臺。承臺上再建柱或墩，形成完整的傳力體系。承臺施工方案本工程承臺位元于填土層之下，主要開挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土，施工采用單承臺放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。施工中要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。1、測量放樣：陸上承臺基坑開挖深度約為4m，整個開挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學(xué)性能較好，透水性強，基坑開挖的放坡坡度為1：，并作好排水工作。測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出(作業(yè)空間)及放坡要求放出開挖邊線。承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。2、模板制作：擬加工鋼模1套，其具體制作加工見模板結(jié)構(gòu)圖。3、承臺開挖施工：采用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。4、鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：(1)在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準(zhǔn)確；(2)布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點；(3)利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺側(cè)面的保護層則利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證；5、立模：加工好的承臺模板運到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。施6、砼澆筑及養(yǎng)護鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑砼。控制混凝土的拌和質(zhì)量，其坍落度7cm-9cm。承臺混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制；在澆筑過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽疟幂斔停醵分苯尤肽５臐仓绞?。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。采用二層草簾對混凝土進行保溫、養(yǎng)護。承臺混凝土澆注完成24小時后，即要進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不少于7培訓(xùn)方案范文模板(篇十一)本工程基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的埋深為米。為了加快施工進度故基礎(chǔ)采用機械大開挖。一、基礎(chǔ)的施工順序為：基礎(chǔ)大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。二、土方開挖及邊護：根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè)6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低，集水井應(yīng)比排水溝低—并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。三、基礎(chǔ)墊層施工1、澆搗C10砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進行標(biāo)識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。四、鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長D長度為30D，鋼筋保護層梁、柱為30㎜。2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、I級鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差鋼筋彎起點位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm保護層厚度：柱、梁±5mm五、模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3)、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、基礎(chǔ)梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于，梁側(cè)立桿間距不大于4、模板的拆除1)、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。8m的砼強度要達到