互通立交墩柱施工質(zhì)量控制要點一、測量放線在承臺表面測量放點定出墩身的控制線，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。同時復(fù)核墩身施工時測設(shè)的基準(zhǔn)控制點是否準(zhǔn)確，以備墩身標(biāo)高及中線控制。二、墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土鑿毛在墩柱施工前要對與墩身相接部分的承臺頂面進行鑿毛處理，鑿毛的位置不得超過墩柱模板安裝的位置，否則容易造成漏漿、爛根等質(zhì)量缺陷?；炷凌徝疃瓤刂圃?.5-1cm。三、墩柱鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工鋼筋加工前一般檢查項目：鋼筋的種類、等級、牌號、批號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家等，鋼筋在運輸、儲存、加工過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形等。鋼筋下料前，應(yīng)核對鋼筋種類、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并按照設(shè)計圖紙要求長度配料，現(xiàn)場質(zhì)檢員隨時抽查鋼筋種類、規(guī)格及下料長度。鋼筋原材料、半成品必須按規(guī)定存放及遮蓋。下料后必須按鋼筋種類和使用部位分別掛牌標(biāo)明。受力鋼筋彎制和末端彎鉤按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求加工。加工完成的成品、半成品未堆放整齊、遮蓋及掛牌。鋼筋加工允許偏差詳見下表：（表1）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長±10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸±32、鋼筋安裝先進行搭設(shè)安全腳手架，腳手架搭設(shè)完成后由安全部檢查驗收，合格后方可下一道工序施工。鋼筋安裝前應(yīng)對承臺預(yù)埋鋼筋進行校正修復(fù)，并用鋼絲刷清除浮在鋼筋上的混凝土、鐵銹等，待符合要求后方可根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼筋安裝綁扎。鋼筋的位置、間距和混凝土保護層厚度均符合設(shè)計要求，墩柱鋼筋主筋凈保護層厚度不小于30mm，箍筋凈保護層厚度不小于20mm。保護層采用混凝土保護層墊塊，每平方米布設(shè)4個，梅花形布設(shè)。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法：（表2）序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距±5mm尺量2同一排中受力鋼筋筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20mm柱、梁±10mm3分布鋼筋間距±20mm4箍筋間距±10mm5彎起點位置（加工工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6保護層厚度（C）C≥30mm＋10mm，0C＜30＋5mm，03、鋼筋焊接（1）從事鋼筋焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格后持證上崗。施工現(xiàn)場必須隨身攜帶焊工證件。（2）鋼筋焊接不得使用檢驗不合格的焊條。（3）鋼筋電弧焊焊接時鋼筋與焊條型號應(yīng)相匹配：鋼筋電弧焊焊條型號（表3）鋼筋牌號HPB235HRB335HRB400焊條型號E43型焊條E50型焊條E55型焊條（4）藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（5）嚴禁采用J422焊條。（6）鋼筋接頭采用雙面焊接時應(yīng)≥5d（彎曲20°），采用單面焊接時應(yīng)≥10d（彎曲10°），鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。（7）鋼筋焊接時必須達到焊接長度滿足規(guī)范要求、焊縫飽滿、咬邊深度符合規(guī)范要求、焊渣必須清除干凈、同一截面接頭數(shù)不得超過50％等。鋼筋焊接基本要求（表4）缺陷項目焊接長度不足焊縫不飽滿咬邊焊渣不清除同一截面焊接接頭頭數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)要求焊接長度不滿足要要求，接頭總總數(shù)不得占同同一構(gòu)件所有有接頭總數(shù)的的2%(含2%)以上。焊縫不飽滿的接頭頭總數(shù)，不得得占同一構(gòu)件件所有接頭總總數(shù)的2%(含2%)以上。咬邊接頭總數(shù)不得得占同一構(gòu)件件所有接頭總總數(shù)的3%(含3%)以上。不清除焊渣接頭總總數(shù)，不得占占同一構(gòu)件所所有接頭總數(shù)數(shù)的3%(含3%)以上。同一截面焊接接頭頭數(shù)目不得超超過50%。4、鋼筋機械連接（1）從事鋼筋機械連接的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（2）鋼筋采用機械連接時套筒、鋼筋絲扣長度必須滿足規(guī)范要求，鐓粗直螺紋鋼筋連接接頭外露不大于1.5P（P：為兩絲之間的間距）。（3）套筒在運輸和儲存中不得腐蝕和沾污。（4）同一結(jié)構(gòu)內(nèi)機械連接接頭不得使用兩個生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品。（5）鋼筋施工應(yīng)嚴格按圖施工，不允許出現(xiàn)施工中鋼筋尺寸、規(guī)格與圖紙不一致或鋼筋間距超出規(guī)范允許偏差。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（表5）鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/（NN·M）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的的鋼筋連接時時，擰緊力矩矩值按較小直直徑鋼筋的相相應(yīng)值取用四、墩柱模板安裝1、模板打磨清理模板打磨完成后，涂刷模板漆前需要保持模板的清潔，模板清潔采用洗潔精逐塊清洗，緊后拌制1:1的水泥砂漿，攤鋪在每塊模板的面板上（包括倒角圓弧段），厚度20-30mm，齡期至少48小時；然后將面板上的水泥砂漿層輕輕剔除，開始新模板的二次打磨，打磨必須安排專人采用細粒百葉片盡可能放平打磨，不得使用砂輪片或鋼絲刷傾斜打磨，避免打磨時造成模板面板出現(xiàn)不均勻的劃痕，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板打磨完成后，采用洗潔精逐塊清洗，再用干凈毛巾將模板內(nèi)表面擦干凈，隨后檢查模板清潔度，以手觸摸無黑印后方可上漆為原則。上漆時工人注意要避免沾污模板，影響效果；涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度。2、模板安裝模板安裝前應(yīng)將墩身范圍內(nèi)的殘渣采用高壓水或手提風(fēng)機清理干凈。并采用水泥砂漿調(diào)平模板支撐點，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿造成墩柱底部出現(xiàn)麻面或爛根現(xiàn)象。模板檢驗標(biāo)準(zhǔn)（表6）項次項目允許偏差（mm))檢驗方法1面板厚度≥6千分尺檢查2模板高度±1.0卷尺量檢查3模板長度0～-1.0卷尺量檢查4圓柱模直徑0～-2.0卷尺量檢查5側(cè)面彎曲L/10006模板版面對角線差差≤對角線長度的L//2000卷尺量檢查7模板平整度12m靠尺，塞尺檢查8邊線不直度1/10003m靠尺，塞尺檢查9相鄰模板拼縫高低低差≤1平尺，塞尺檢查10相鄰模板拼縫間隙隙≤1塞尺檢查11模板連接孔距距面板面偏差±0.3卡尺檢查12孔間距偏差±1.0卷尺量檢查13圓柱模板最大直徑徑與最小直徑徑偏差≤3卷尺量檢查14模板板面無擦傷、劃劃痕及明顯局局部凹凸錘痕痕15組裝模板局部縫隙隙不得大于0.7mm且0.5-00.7mm縫隙累計不不得大于每邊邊總長度的25%模板安裝的允許偏差（表7）項次項目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高（基礎(chǔ)）±102模板內(nèi)部尺寸（基基礎(chǔ)）±103軸線偏位（基礎(chǔ)）154模板相鄰兩板面高高低差25模板表面平整度56預(yù)埋件中心位置3五、支座下鋼板安裝支座下鋼板安裝前先進行測量復(fù)測墩柱模板，并放樣支座墊石鋼筋控制點，墊石鋼筋安裝完成后再進行測量放樣支座鋼板控制點。并將支座下鋼板按照測量控制點的高程及坐標(biāo)準(zhǔn)確的固定在墊石鋼筋上。安裝時必須采用水平尺測量下鋼板的平整度，尤其應(yīng)注意支座所對應(yīng)的下鋼板是單向還是雙向，其滑動方向和位移量必須符合設(shè)計要求。確認墊石地腳螺栓預(yù)留孔相對尺寸、直徑及深度符合施工要求，保證預(yù)留孔清理干凈、孔內(nèi)無雜物。支座下鋼板的軸線必須對正，安裝位置準(zhǔn)確符合設(shè)計圖紙要求，與支座鋼板間平整密貼，杜絕不均勻受力和脫空現(xiàn)象。支座及墊石檢查驗收應(yīng)嚴格按照規(guī)范和質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。支座墊石實測項目（表8）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△軸線偏位（mm）5全站儀或經(jīng)緯儀：：支座墊石縱縱橫方向檢查查22斷面尺寸（mm）±5尺量：檢查1個斷斷面23△頂面高程（mm）±2水準(zhǔn)儀：檢查中心心及四周2頂面四角高差（mmm）24預(yù)埋件位置（mmm）5尺量：每件1支座安裝實測項目（9）項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△制作中心與主梁中中心線偏位（mm）2全站儀、鋼尺：每每支座32支座順橋向偏位（mm）10全站儀或拉線檢查查：每支座23△支座高程（mm）±5水準(zhǔn)儀：每支座34支座四角高差（mmm）承壓力≤500KKN1水準(zhǔn)儀：每支座2承壓力＞500KKN2六、混凝土澆筑墩柱混凝土澆筑前應(yīng)先鋪一層厚度為2~3cm與混凝土同標(biāo)號水泥砂漿，以保證新舊混凝土面接合良好。澆筑采用混凝土汽車泵搭配溜筒將混凝土送至墩柱各部位，確?；炷磷杂陕洳畈怀^1m，溜筒下端口離混凝土面應(yīng)不大于50cm，確?；炷料侣鋾r不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑混凝土前應(yīng)先灑適量水濕潤墩柱混凝土面，為保證溜筒及澆筑人員能夠下到墩柱下部振搗，在墩頂開一個50cm×50cm孔洞，混凝土澆筑完后必須恢復(fù)原狀，溜筒出料每次堆積高度一般不超過50cm。人工入模內(nèi)（配置低壓照明燈）攤平分層振搗，控制好每層的厚度?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?0-40cm，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，由內(nèi)向外振搗，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振搗持續(xù)時間為20~30s，以混凝土粗骨料不在顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)平坦泛漿?；炷翝仓俣葹?.5m/h，不宜太快。待混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，為保證混凝土面平整，利用模板上的標(biāo)高線，拉線繩對進行收面。用木抹先收一遍，將混凝土面找平；待混凝土初凝后，用光面抹再收一遍。澆筑過程中安排專人檢查模板情況、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，以防模板松動和埋件移動。七、模板拆除非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于2.5Mpa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，橫系梁的承重模板、支架的拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時方可拆除，墩帽達到設(shè)計強度的50%即可拆模板，模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。為提高混凝土外觀質(zhì)量，適當(dāng)延長拆模時間。拆模時應(yīng)由專人以繩索拉拽模板，防止模板碰壞墩柱，模板拆除后應(yīng)對模板表面進行清理，對預(yù)留孔等進行修飾處理。在墩柱混凝土施工過程中，應(yīng)盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細小缺陷出現(xiàn)，應(yīng)及時按照工程部下發(fā)的《關(guān)于清水混凝土表面缺陷處理工藝的技術(shù)通知》進行修補修飾。八、墩柱養(yǎng)護墩柱拆模后應(yīng)認真檢查混凝土表面存在的質(zhì)量缺陷，若有蜂窩麻面、氣泡過